电机厂实习报告_1

电机厂实习报告
第1章哈电简介
哈尔滨电机厂有限责任公司始建于1951年，国家一级企业，原名哈尔滨电机厂，1994年10月改组为股分制企业。

通过50连年的发展，现已成为我国生产大、中型发电设备、大中型交直流电机及配套控制设备的重点骨干企业。

哈电的产品遍及全国各地，生产的水轮发电机约占国产水电机组总装机容量的1/2，汽轮发电机约占国产汽轮发电机总装机容量的1/3、哈电拥有自主研发、设计、制造能力。

哈电的主导产品有：水轮机、水轮发电机、汽轮发电机、电站主机配套的控制设备和大中型交直流电机共6大类。

哈电曾创造了我国发电设备制造史上的多个“第一”，如自主开发成功制造了新中国第一台水轮发电机组；成功开发的葛洲坝125兆瓦水轮发电机组荣获国家科技进步特等奖和第一枚国家级质量金牌奖；成功制造了第一台国产单机容量最大的600兆瓦汽轮发电机；成功制造了我国最高水头混流式水轮发电机组；成功制造了转轮直径居国内首位的水轮发电机组；成功制造了我国最大的宝钢2050热连轧机配套电机，各项指标均达到世界先进水平。

改革开放以来，哈电人抓住各种机缘，踊跃探索与国外企业合作的途径和方式方式，从最初的来料加工、来图制造，到联合设计，一路投标，合作生产，与国外大企业大公司平
起平坐，直至今天独立在国际市场承揽大型项目，走出了一条由量变到质变的外向型经济的成功之路。

至今，哈电已与德国西门子公司、美国西屋公司、日今日立公司、法国阿尔斯通公司、瑞士ABB公司和挪威GE公司等12个国家30多家企业成立了合作关系，产品行销加拿大、美国、巴基斯坦、日本、伊朗等16个国家，为国外26座电站装备了107台机组。

截止XX年末，累计创汇24857万美元。

第2章实习收获
二、1铸造技术
二、一、1铸造概念
概念：
铸造——熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后取得具有必然形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方式。

铸造是将金属熔炼成符合必然要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处置后取得有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺进程。

铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了本钱并在必然程度上减少了时间．铸造是现代制造工业的基础工艺之一。

二、一、2铸造分类？铸造种类很多，按造型方式习惯上分为：
①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型
3类。

②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造和以金属为主要铸型材料的特种铸造两类。

？依照成型工艺可分为：
①重力浇铸：砂铸，永久模铸造。

依托重力将熔融金属液浇入型腔。

②压力铸造：低压浇铸，高压铸造。

依托额外增加的压力将熔融金属液刹时压入铸造型腔。

二、一、3铸造工艺铸造工艺可分为三个大体部份，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处置。

铸造金属是指铸造生产顶用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成份，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。

金属熔炼不单单是单纯的熔化，还包括冶炼进程，使浇进铸型的金属，在温度、化学成份和纯净度方面都符合预期要求。

为此，在熔炼进程中要进行以控制质量为目的的各类检查测试，液态金属在达到各项规定指标后方能允许浇注。

有时，为了达到更高要求，金属液在出炉后还要经炉外处置，如脱硫、真空脱气、炉外精炼、孕育或变质处置等。

熔炼金属常常利用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。

二、2锻造技术二、二、1锻造概念
利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以取得具有必然机械性能、必然形状和尺寸锻件的加工方式。

锻压的两大组成部份之一。

通过锻造能消除金属在冶炼进程中产生的铸态疏松等缺点，优化微观组织结构，同时由于保留了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于一样材料的铸件。

相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

二、二、2锻造分类1）按照坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。

2）按变形温度，锻造又可分为热锻、温锻和冷锻。

3）按照锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。

摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。

二、二、3锻造的材料和流程锻造用料主如果各类成份的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。

材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。

金属在变形前的横断面积与变形后的横断面积之比称为锻造比。

正确地选择锻造比、合理的加热温度及保温时间、合理的始锻温度和终锻温度、合理的变形量及变形速度对提高产品质量、降低本钱有很大关系。

一般的中小型锻件都用圆形或方形棒料作为坯料。

棒料
的晶粒组织和机械性能均匀、良好，形状和尺寸准确，表面质量好，便于组织批量生产。

只要合理控制加热温度和变形条件，不需要大的锻造变形就可以锻出性能优良的锻件。

铸锭仅用于大型锻件。

铸锭是铸态组织，有较大的柱状晶和疏松的中心。

因此必需通过大的塑性变形，将柱状晶破碎为细晶粒，将疏松压实，才能取得优良的金属组织和机械性能。

对浇注在模膛的液态金属施加静压力，使其在压力作用下凝固、结晶、流动、塑性变形和成形，就可取得所需形状和性能的模锻件。

液态金属模锻是介于压铸和模锻间的成形方式，特别适用于一般模锻难于成形的复杂薄壁件。

不同的锻造方式有不同的流程，其中以热模锻的工艺流程最长，一般顺序为：锻坯下料；锻坯加热；辊锻备坯；模锻成形；切边；中间查验，查验锻件的尺寸和表面缺点；锻件热处置，用以消除锻造应力，改善金属切削性能；清理，主如果去除表面氧化皮；矫正；检查，一般锻件要通过外观和硬度检查，重要锻件还要通过化学成份分析、机械性能、残余应力等查验和无损探伤。

二、3焊接技术二、3、1焊接概念
焊接是一种连接金属或热塑性塑料的制造或雕塑进程。

焊接进程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。

这一进程中，通常还需要施加压
力。

焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。

19世纪末之前，唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。

最先的现代焊接技术出此刻19世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，稍后出现了电阻焊。

20世纪初期，随着第一次和第二次世界大战开战，对军用器材廉价靠得住的连接方式需求极大，故增进了焊接技术的发展。

今天，随着焊接机械人在工业应用中的普遍应用，研究人员仍在深切研究焊接的本质，继续开发新的焊接方式，以进一步提高焊接质量。

二、3、2焊接分类与方式
金属的焊接，按其工艺进程的特点分有熔焊，压焊和钎焊三大类。

熔焊是在焊接进程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方式。

熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。

熔池随热源向前移动，冷却后形成持续焊缝而将两工件连接成为一体。

在熔焊进程中，若是大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各类合金元素。

大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却进程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺点，恶化焊缝的质量和性能。

为了提高焊接质量，人们研究出了各类保护方式。

例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔间大气，以保
护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以够保护焊条中有利元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后取得优质焊缝。

压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。

常常利用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。

钎焊是利用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的彼此扩散，从而实现焊接的方式。

对接接头焊缝的横截面形状，决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式。

焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各类形状的坡口，以便较容易地送入焊条或焊丝。

坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。

选择坡口形式时，除保证焊透外还应考虑施焊方便，填充金属量少，焊接变形小和坡口加工费用低等因素。

厚度不同的两块钢板对接时，为避免截面急剧转变引发严重的应力集中，常把较厚的板边逐渐削薄，达到两接边处等厚。

对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高。

在交变、冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接，常优先采用对
接接头的焊接。

搭接接头的焊前准备工作简单，装配方便，焊接变形和残余应力较小，因此在工地安装接头和不重要的结构上时常采用。

一般来讲，搭接接头不适于在交变载荷、侵蚀介质、高温或低温等条件下工作。

采用丁字接头和角接头一般是由于结构上的需要。

丁字接头上未焊透的角焊缝工作特点与搭接接头的角焊缝相似。

当焊缝与外力方向垂直时便成为正面角焊缝，这时焊缝表面形状会引发不同程度的应力集中；焊透的角焊缝受力情况与对接接头相似。

角接头承载能力低，一般不单独利用，只有在焊透时，或在内外均有角焊缝时才有所改善，多用于封锁形结构的拐角处。

二、4数控二、4、1数控简介
数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。

数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控，简称CNC，国外一般都称为CNC，很少再用NC这个概念了。

它所控制的一般是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。

数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。

1908年，穿孔的金属薄片互换式
数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。

数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。

1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时期的事件，推动了自动化的发展。

此刻，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。

这种技术用计算机按事前存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。

由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存贮、处置、运算、逻辑判断等各类控制性能的实现，都可通过计算机软件来完成，处置生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。

二、4、2数控编程
数控机床是依照事前编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。

咱们把零件的加工工艺线路、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数和辅助功能，依照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

这种从零件图的分析到制成控制介质的全数进程叫数
控程序的编制。

数控机床与普通机床加工零件的区别在于控机床是依照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，咱们只要改变控制机床动作的程序就可以够达到加工不同零件的目的。

因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件
二、5水轮发电机用水轮机作为原动机的发电机。

水流通过水轮机时，将水能转换成机械能，水轮机的转轴又带动发电机的转子，将机械能转换成电能而输出。

是水电站生产电能的主要动力设备。

水轮发电机由水轮机驱动。

它的转子短粗，机组的起动、并网所需时间较短，运行调度灵活，除一般发电外，特别宜于作为调峰机组和事故备用机组。

水轮发电机组的最大容量已达70万千瓦。

柴油发电机由内燃机驱动。

它起动迅速，操作方便，但发电本钱高，主要用作应急备用电源，或在大电网没有达到的地域和流动电站利用。

容量多在几千瓦至几千千瓦之间。

柴油机轴上输出的转矩呈周期性脉动，须避免共振和断轴事故。

水轮发电机的转速将决定发出的交流电的频率，为保证这个频率的稳定，就必需稳定转子的转速。

为了稳定转速，可采用闭环控制的方式对原动机转速进行控制，即将发出的交流电的频率信号采样，并将其反馈到
控制水轮机导叶开合角度的控制系统中，去控制水轮机的输出功率，通过反馈控制原理，就可让发电机的转速稳定了。

二、6汽轮发电机用汽轮机驱动的发电机。

由锅炉产生的过热蒸汽进入汽轮机内膨胀做功，使叶片转动而带动发电机发电，做功后的废汽经凝汽器、循环水泵、凝结水泵、给水加热装置等送回锅炉循环利用。

汽轮发电机是与汽轮机配套的发电机。

其转速一般为3000转／分或3600转／分。

高速汽轮发电机为了减少因离心力而产生的机械应力和降低风磨耗，转子直径一般较小，长度较大。

这种细长转子使大型高速汽轮发电机的转子尺寸受到限制。

20世纪70年代以后，汽轮发电机的最大容量达130～150万千瓦。

第3章实习体会
6天的参观学习，让我收益匪浅。

实习中，使我能有机缘接触到专业中的那些“只闻其声，未见其人”的大型设备，能了解到理论与实际操作的不同，了解到了目前工业水平的现状，收获颇多，感触也颇多。

一直以来，书本上的知识老是以一副高姿态凌驾于实际之上，课堂与实践脱节，而我也一直渴望能有这样的机缘，能切身到现场，去了解工人师傅是如何操作机械的。

真正到了现场，才发现很多书本上的道理到了实际中咱们并非必然能做出来，有工艺的原因，也有材料的原因；而与此相反的，
很多理论不可行的东西，却能在师傅手中，凭借丰厚的经验和娴熟的技能给予以实现，不能不让人叹服。

实习中的另一个熟悉就是，咱们国家的工艺水平比起欧美、日本等发达国家来讲，仍是有必然差距的。

人家的机床可以做出来的东西，咱们自己的机床却因为精度的原因此做不出来，有时候还被迫得出高的离谱的价钱去买人家的产品，这不能不说是一个让人感慨的现实。

咱们国家此刻还需要大量的高技术人材，切切实实的从基层学科提高整个工业现代化的水平，这才是当务重中之重。

最后，感激带队老师这么多天的辛苦工作。

建议：建议以后实习的地方可以多选几处，这样才能使学生加倍客观的了解到工业水平的现状，单唯一个厂子的实习可能片面化了。

在培训中心马老师的出色讲解中，咱们首先对上海电机厂的大体情况有了初步的了解。

上海电机厂现全称上海电气集团上海电机厂，它是上海电气总公司属下的一家具有现代化生产规模的综合性电机制造企业，国家大型一档企业，持续三年通过上海市高新技术企业复审，持续七年评为全国500强企业。

1995年起持续七年取得上海市名牌产品荣誉称号。

1996年取得全国“五一”劳动奖状，1999年荣获特级安全级企业单位。

接下来，马老师用了近一个小时的时间，为咱们做了一
个出色的报告，从那一个个典型的安全事故报告中，咱们深刻的了解到贯彻“以人为本，安全第一”方针的重要性，和安全操作在实际工作中的重要意义。

下午，咱们来到了上海电机厂的一兄弟单位上海汽轮发电机，在此咱们将要对其各主要生产车间、部门进行参观了解。

参观中，我又一次感受到上午安全教育课的重要性，在咱们还未进入汽轮发电机转子制造车间时，负责人就给咱们每人发了一份“制造部生产现场安全告知书”，在这份告知书中，咱们了解到一些平常在学校根本无法学到的安全知识，比如：
未经许可，不准擅自摄影、摄像，采访、报导；
二、主动避让生产现场交通通道上的运输车辆、起重机和行车；
3、不准擅自进入危险隔离区域和生产加工区域；
4、生产现场的绿色通道为紧急逃生线路，请选择就近出口；
……
在这里咱们了解到了汽轮发电机公司的先进设备，主要有：“G48-CP4持续轨迹座标磨床、DoerriesCNC14m立式加工中心、PWHT大型退火炉、VPI真空压力浸漆设备、AG300D数控线切割机、AGA782型红外摄象仪、SP315-二、0-一、6自动上下料双点压力机、400/80吨双梁桥式
起重机、15米卧式数控车床、SkodaW250HENC数控镗铣床……”，看到的这些设备都是咱们平常在讲义或生活中所看不到的，使咱们的视野取得了极大的拓宽！
3月29日上午，咱们安排培训的内容是讲解有关汽轮发电机的知识。

从讲课中，咱们知道上海汽轮发电机是国内最先建成的电站汽轮机制造的大型骨干企业。

从1955年试制成功中国第一台6MW汽轮机开始，加速技术和产品发展，以后不断开发、试制出12万、25MW、50MW、125MW、300MW和600MW等火电、核电汽轮机，填补了国内电站设备制造的空白，为中国电力工业的快速发展作出了较大的贡献。

其次，咱们还了解到该公司的特色产品是：双水内冷汽轮发电机和水氢氢冷汽轮发电机。

正是由于有这些拳头产品的问世，才会使得我国在汽轮发电机的制造技术方面取得日新月异的发展。

3月30日，依实习计划的安排，咱们接受培训的内容是异步电机这一部份。

首先咱们知道，异步电机依照结构可分为：绕线型和鼠笼型两种；若按在实际工作中的主要用途又可分为：轧钢电机、卷扬电机、鼓风电机、水泵电机等；还可以按电机的机座型号来划分为：大型、中型和微型电机等。

在此，咱们从老师傅的生动讲解中了解到了异步电机的一些保养知识。

比如：通过常常的检查和按期的检查，可和
时发现和消除缺点、预防故障的发生，提高运行的靠得住性，电机若是长期在不良状态下工作，即运行靠得住性降低，发烧和少电也加多，不但不符合经济原则，同时也影响电机的寿命，所以做好电机的检修工作是保证电机靠得住运行和保证正常生产的重要环节。

检修的具体时间可以应按照安装地址的周围环境和电机的结构型式和现场的条件决定，一殷电动机大修每一年一次，小修每一年至少2-4次。

除按期的检修还应该常常地进行清洁电机外部工作，并月干燥紧缩空气吹净电机的内部，每一个月至少一次
异步电机检修的项目主要有：其中较大的检修项目有定子、转子及集电环、轴承、电机之通风系统及润滑系统、电机的气隙尺寸等；打扫电动机及起动设备的外部测量定转子间的空气隙、清洗轴承、为管道通风电机，须打扫通风管道、检查集电环、电刷及电刷盒的情况、机组中心线检查、紧固零件是不是松动等项目属于较小的检修项目。

4月2日，今天咱们安排的理论培训课是有关电机绝缘的问题。

在听课中咱们了解到：电机的绝缘技术主要包括绝缘材料、绝缘结构和绝缘工艺。

其中，绝缘材料有，云母材料、补强材料和胶粘剂，其特点如下表：
绝缘材料种类成份主要特点
云母材料片云母粉状，大鳞片片云母
补强材料绸纸薄膜，复合材料
胶粘剂1910年虫胶，1930年沥青，1945年苯乙烯、聚酯，1965年改良树脂
三十年代，我国在绝缘结构方面采用套筒式，而在其后通过技术方面的改良利用了持续式结构，使得电机的绝缘结构技术取得了长足的进步。

下午，咱们参观了上海电机厂的线圈制造车间，在那一台台线圈自动绕扎机隔壁，咱们目击了工人师傅们那娴熟的操作技术，还有那XX型液压式大型线圈拉型机的投入利用，使得劳动生产率大大提高，看到那一捆捆做好的线圈，从一名师傅那里得知：
①xxxxxxxxxxxxx。

②xxxxxxxxxxxxx。

③xxxxxxxxxxxxx。

④xxxxxxxxxxxxx。

⑤xxxxxxxxxxxxx。

⑥xxxxxxxxxxxxx。

①——材料系列代号；
②——绝缘特征代号；
③——结构粘性代号；
④——绝缘厚度；
⑤——薄膜厚度；
⑥——耐热指数
在工人师傅的介绍中，我终于知道了线圈上那一些字符所代表的真正含义，心里感觉超级高兴。

4月3日，上午依实习计划，咱们集体搭车前去上海电器科学研究所进行参观实习，在这里咱们了解到：上海电器科学研究所始建于1953年，是电工行业的一个综合性研究所，专业涉及低压电器、中小型电机、电工合金、船用电机电器和自动化工程。

参观中咱们熟悉到，精密的检测水平对产品性能的影响是如此的重要。

随着中国加入WTO，我所将迸发出更大的活力，并通过全国性的行业协会、电工技术学会、标准化技术委员会和国家级的产品测试中心服务于行业，推动技术进步，增进我国技术整体水平提高。

在电器领域中，电科所主持研制的DW10、DW15框架断路器，DZ10、DZ20塑壳断路器，CJ10、CJ20交流接触器等曾独霸市场近30年。

最近几年来，跨国公司纷纷登岸中国投资建厂，在竞争空前激烈的市场中，我所开发的DW45智能化框架断路器、DZ40、S系列塑壳断路器、CJ40、CJ45系列交流接触器等与国际品牌"共舞"，平分秋色。

在自动化工程领域里，该所持续连年为上海市一号工程做贡献，前后为上海市高架环路、宝钢、金山石化、30万吨乙烯、合流污水处置、浦东机场等重点工程承担自控系统的。