吊装安全保证措施
吊装安全保证措施
五、起重吊装作业安全保证措施1、起重吊装安全技术一般规定 1）吊装前明确起重吊装安全技术要点和保证安全的技术措施。
2）起重司机必须经过培训并持有效驾驶证及起重吊装特种作业证，参加吊装的人员经体格检查合格，在开始吊装前进行安全技术教育和安全技术交底。
3）吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具、锚碇等的规格、技术性能进行细致检查或试验，发现有损坏或松动现象，应立即调换或修好。
起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损的应及时修理；重要构件吊装前应进行试吊，经检查各部位正常后才可进行正式吊装。
2、防止高空坠落措施 1）吊装人员应戴安全帽；高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋。
2）吊装工作区设有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁人内。
起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。
3）运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。
4）高空作业施工人员站在操作平台或轻便梯子上工作。
吊装层设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施。
5）登高用梯子、临时操作台应绑扎牢靠；梯子与地面夹角以60—70°为宜，操作台跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。
3、防物体落下伤人措施 1）高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。
吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。
零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。
2）构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。
3）起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。
4）构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。
构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。
5）一般情况吊装作业应避开风雪天、霜雾天和雨天，若特殊或紧急情况必须施做吊装作业时应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充分照明。
吊装作业注意事项及安全措施
吊装作业注意事项及安全措施
一、吊装作业注意事项1、确定吊装设备类型并按规定条件完成试验
调试，确保吊装安全可靠。
2、吊装前，应检查吊装部件的材料、结构、
接头、机械联接及容量是否符合规定，并确保设备完好。
3、确定吊装负
载重量，根据负载重量按规定保证吊具容量，选用吊装设备。
4、确定吊
装路线和橇，并提前就地实施试验，确保设备安全施工。
5、在吊装时，
操作人员应安全装配并检查吊具，并确保设备固定牢固，实施吊装作业。
6、吊装时，采取适当的安全防护措施，避免超载或不当吊装，保证安全
作业。
7、吊装完成后，应进行整体检查，确保吊装设备完好无损，降落
安全。
二、吊装作业安全措施1、吊装作业前，必须进行详细的现场检查，明确安全风险及管理措施，并严格把握吊装作业的安全标准。
2、吊具及
其安全装置必须经过专业的安全性能检查，确保能够满足安全要求。
3、
必须制定明确的吊装作业计划，编制合格的吊装安全作业程序，检查吊装
设备具备可靠性。
4、对于缓冲、防止倾倒及维护吊具安全质量的可能风险，必须按照规定施行管理体系，确保安全施工。
5、吊装作业中，必须
设置专人监护，统一指挥操作人员按规定施工，严禁强行操作、。
吊装作业的安全措施
吊装作业的安全措施吊装作业是工业生产中经常要进行的一个工作，涉及到许多危险因素。
因此，在进行吊装作业时必须采取一系列的安全措施，以确保工作场所的安全。
下面我们将介绍吊装作业的安全措施，以减少意外事故的发生。
一、准备工作1.确定工作范围和悬挂点安全地进行吊装的首要要求是明确工作的范围和选定正确的合适的悬吊点。
这两个工作中的任何一个失误都可能导致事故的发生。
所以，在进行吊装作业前，必须对悬挂点进行充分的调查和检查，以确保悬挂点的强度和可靠性。
2.对起重设备进行检查在开始吊装作业前必须对起重设备进行检查，以确保其机械部分的完好无损。
起重设备的任何部分出现损坏应立即报告维修。
3.起重设备的操作人员需要具备资格证书起重设备的操作人员必须具备资格证书，并且需要了解起重设备的性能和特点，掌握起重设备的调试和操作技能。
二、吊装过程的安全措施1.指挥在吊装过程中，遵循严格指挥程序是必要的。
这样能保证各项工作顺利进行，避免因失误引起的事故。
2.固定负载在吊装前，必须对被吊物进行检查和测量，确保负载下方的人员和设备能够安全。
吊装过程中，应把负载牢固地固定在起重设备上以防止负载在吊装过程中发生倾斜或摇晃而引发事故。
3.现场安全现场周围必须设置障碍，以防止无关人员进入工作区域。
吊装现场必须避免使用火源和尽量减少其他有可能造成安全事故的因素。
在吊装前，应将现场完全清理干净。
4.交流和明确定义在吊装过程中，各操作人员必须进行充分的交流和相互配合。
每个人必须清楚自己的责任和任务，以确保整个作业过程的安全。
在吊装过程中，必须遵守明确的操作规程和工作流程，并减少操作过程中的各类可能引起事故的决策和操作。
5.加强管理吊装作业是一项高风险作业，需要经过严格的管理来保证安全。
吊装过程中，必须加强现场管理、维护设备完好性、培训管理人员等，以避免意外事件的发生。
吊装作业是一项危险和高风险的工作，所有的操作人员都必须高度警觉，严格把控吊装的安全事项，在此基础上合理的采取安全措施，而将事故降到最低。
吊装安全防护措施
吊装安全防护措施1. 搭建吊装作业前需进行严格的安全检查和评估。
2. 保证吊装设备的稳定性和可靠性，确保吊装过程安全。
3. 操作人员需要经过专业培训和持证上岗，熟悉吊装设备的操作规程和安全技巧。
4. 在进行吊装作业前，需要对吊装设备进行全面检查，发现问题及时更换或修理。
5. 确保吊装设备的额定承载能力符合吊装作业需求，避免超载操作。
6. 严格遵守吊装设备的使用说明书，避免不当操作引发事故。
7. 定期对吊装设备进行维护和保养，确保设备处于良好状态。
8. 吊装作业需保证作业区域清晰，没有障碍物干扰。
9. 佩戴符合标准的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
10. 在高空吊装作业时，需使用安全带和其他安全防护设备，确保操作人员的安全。
11. 吊装作业需由专人指挥和监督，确保作业过程顺利和安全。
12. 在使用吊装设备时，需保持沟通畅通，以便及时发出指令和警告。
13. 吊装作业现场需设置明显的安全警示标识，提醒周围人员注意安全。
14. 避免吊装作业时天气恶劣，如大风、暴雨等情况，以免影响作业安全。
15. 在吊装操作中，需注意周围环境的变化，及时作出反应和调整。
16. 吊装设备使用过程中，注意避免悬挂、顶翻等危险行为，确保吊装安全。
17. 吊装作业现场应配备灭火器等应急设备，以备发生意外时进行紧急处理。
18. 任何时候都不得在吊装设备下面作业，以免发生意外伤害。
19. 吊装设备操作人员需保持冷静，避免因紧张或慌乱导致操作失误。
20. 吊装作业需遵循先行规定和安全操作流程，禁止擅自改变作业程序或方式。
21. 在吊装作业进行中，应保持通风透气，避免因长时间吸入有害气体导致中毒。
22. 吊装设备操作人员需具备紧急救护知识，以便应对突发情况。
23. 在吊装作业现场需保持整洁，避免杂物堆积引发安全隐患。
24. 吊装设备操作人员需保持良好的身体状况，避免因身体不适引发操作事故。
25. 吊装设备操作人员需遵循安全警示标识的规定，杜绝违章操作。
吊装作业中怎样避免事故的发生及哪些安全注意事项
吊装作业中怎样避免事故的发生及哪些安全注意事项安全保证措施防止起重机倾翻措施(1).吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。
如土质松软，应单独铺设道路。
起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个边一高一低。
(2).严禁超载吊装。
(3).禁止斜吊。
斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。
斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。
(4).绑扎构件的吊索须经过计算,所有起重工具,应定期进行检查,对损坏者作出鉴定,绑扎方法应正确牢固,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。
(5).不吊重量不明的重大构件设备。
(6).禁止在六级风的情况下进行吊装作业。
(7).指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。
起重机驾驶人员应听从指挥。
防止高空坠落措施(1).操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。
安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。
(2).在高空使用撬扛时，人要立稳，如附近有脚手架或已装好构件，应一手扶住，一手操作。
撬扛插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。
(3).工人如需在高空作业时，应尽可能搭设临时操作台。
操作台为工具式，宽度为0.8～1.0 m临时以角钢夹板固定在柱上部，低于安装位置1.0m～1.2m，工人在上面可进行屋架的校正与焊接工作.(4).如需在悬高空的屋架上弦上行走时，应在其上设置安全栏杆。
(5).登高用的梯子必须牢固。
使用时必须用绳子与已固定的构件绑牢。
梯子与地面的夹角一般为65～70度为宜。
(6).操作人员在脚手板上通过时，应思想集中，防止踏上挑头板。
(7).安装有预留孔洞的楼板或屋面板时，应及时用木板盖严。
(8).操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。
防止高空落物伤人措施(1).地面操作人员必须戴安全帽。
(2).高空操作人员使用的工具、零部件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。
吊装作业安全技术方案（5篇）
吊装作业安全技术方案一、前言吊装作业是指通过使用吊装设备和工具，将重物或物体提升、悬挂、移动、安装等一系列动作的工作过程。
在吊装作业中，人员和设备都面临一定的安全风险。
为了保障吊装作业的安全性，需要制定一套科学的吊装作业安全技术方案。
二、吊装作业安全技术方案的基本原则1. 安全第一原则：吊装作业必须坚持以安全为首要原则，严格遵守国家和地方相关安全法规和规定，确保人员和设备的安全。
2. 预防为主原则：在进行吊装作业前，必须进行详细的风险评估和安全措施的制定，预先排除各类潜在的风险，确保吊装作业的安全进行。
3. 综合治理原则：吊装作业的安全不仅仅是一个环节的问题，而是一个综合系统的问题。
需要全面考虑人员、设备、环境等各个方面的因素，综合治理，确保吊装作业的总体安全。
4. 过程控制原则：吊装作业需要精细的过程控制，确保各个环节的操作符合标准和规定，对关键环节进行严格的控制和监督，避免事故的发生。
三、吊装作业的风险评估在制定吊装作业安全技术方案前，必须进行详细的风险评估，包括但不限于以下几个方面：1. 潜在危险物：对需要吊装的物体进行评估，了解其重量、形状、尺寸、稳定性等特点，确定是否存在滑落、倾斜、爆炸等潜在风险。
2. 工作环境：评估吊装作业的工作环境，包括地面情况、照明状况、通风设施等，确定是否存在地质灾害、天气恶劣、能见度差等风险。
3. 吊装设备和工具：评估吊装设备和工具的状态和性能，确保其符合安全标准和要求，避免设备故障和工具损坏导致事故的发生。
4. 人员素质和培训：评估吊装作业人员的技术素质和培训情况，确保他们熟悉吊装作业的操作规程和安全要求，提高他们的安全意识和应急处置能力。
四、吊装作业的安全措施根据风险评估的结果，制定相应的吊装作业安全措施，具体包括以下方面：1. 吊装前准备：在吊装作业开始前，必须进行充分的准备，包括但不限于确定吊装方案、检查吊装设备和工具的状态、清理作业现场、设置警示标志等。
吊装作业常见安全隐患及安全防护措施
吊装作业常见安全隐患及安全防护措施作业情况1为起吊钢管挂上钢丝绳，钢管已离地。
危险• 隐患】1、钢丝绳单丝裂口，导致钢丝绳断裂，吊件落下砸伤作业人员。
2、起吊单根较长吊件时吊件发生倾斜，滑落砸伤作业人员。
3、吊件未捆绑，滑落砸伤作业人员。
4、吊件刚起吊时，作业人员离得太近，被吊件撞到、摔倒。
5、没用牵引绳。
6、吊钩上没有防脱落的装置，吊件脱落砸伤作业人员。
安全对策• 事前处理】1、不用有破损的钢丝绳。
2、起吊较长吊件时，釆用2点起吊，钢丝绳间角度为60度。
3、整齐码放起吊物，捆扎牢固。
4、离地时使用牵引绳，人员远离起吊物一定距离。
5、起重机吊钩上设置防脱落装置。
作业情况2正在移动式作业平台上拆除顶梁上的链条。
危险• 隐患】作业人员从没有护栏处坠落。
作业平台处未设挡脚板，导致材料落下砸伤下方人员。
未放下脚轮刹车器，移动式作业平台滑动，导致人员跌落。
有两处可调支座悬空，移动式作业平台滑动，导致人员跌落。
【安全对策• 事前处理】1、在功课平台周围都设置护栏。
2、放下脚轮的刹车装置。
3、放下可调支座，接地。
功课情形3拆装排架的组装件作业。
危险• 隐患】1、A、B作业员未使用安全带，导致人员坠落。
`2、未设置安全母绳。
3、排架上建材凌乱堆放，落下砸伤下部人员。
或，通行时被材料绊倒人员跌落。
4、未设置禁止入内标识。
5、爬梯上未设置扶手，招致人员跌落。
6、起重机挂钩上没有防脱落装置，吊件滑落导致人员受伤。
【安全对策• 事前处理】1、使用安全带。
2、设置安全带使用的安全母绳。
3、整理排架上的材料，并设置防止物件掉落办法。
4、在爬梯上设置扶手。
5、设置禁止入内标识。
6、作业主要负责人要监督巡视作业情况。
7、在起重机挂钩上设置防滑落装置。
作业情况4正在安装固定用的金属部件。
危险• 隐患】没有使用安全带，导致人员坠落。
安全对策• 事前处理】1、作业时使用安全带。
作业情况5在进行组装排架的拆卸作业。
(A正拆卸排架部件B 正搬运部件C正下卸部件)危险• 隐患】1、A作业人员未系安全带，导致人员坠落。
起重安全措施15篇
起重安全措施15篇【第1篇】塔式起重机安装平安措施1、安装前预备工作1、依据现场土质的地面力进行基础的设计。
完成后的基础应能承受塔式起重机的全部荷载。
2、混凝土承压力量达到90%以上方可进行起重机安装工作。
3、完成后的基础水平偏差应小于0.1%。
4、配备25t汽车吊一台、载重汽车10t加长二台。
5、备齐安装起重机专用的各类工具,起重用的索具和调试仪器及各类平安防护用品。
2、安装基础节把地梁安装到混凝土基础上,将预埋螺栓紧固好,用仪器检测水平偏差,合格后装上基础节3、安装顶升套架在地面将顶升套架调整好,安装上液压顶升机构然后将顶升架套装在基础节的外面。
4、安装支座和回转机构在地面将上、下支座以及回转机构、回转支承平台组为一体,然后整体吊起安装在塔身节上,用四个m42的高强螺栓固定。
5、安装塔帽在地面将平衡臂拉杆第一节与塔帽用销轴连接好,整体吊起安装到上支座上,用4个直径60毫米的销轴连接。
6、安装平衡臂将地面上拼装好的平衡臂吊起,用销轴连接到上支座上,再抬高后端将平衡臀拉杆连接好。
7、安装起重臂1、在地面按挨次将起重臂连接好,并把行走小车固定在臂杆根部,把起重臀拉杆连接起来,临时固定在臀杆上。
2、将起重臂整体吊起一端用销轴固定在上支座上,用起升机构的钢丝绳将拉杆拉起与塔顶的拉板相连接。
8、安装司机室在地面将司机室的各电器设备检查以后,将司机室吊起安装在上支座的上平面用销轴连接好。
9、吊装平衡重依据使用的臂杆长度,按规定安装不同重量的平衡重。
10、安装标准节在完成各项电气联接后即可进行顶升加节,在顶升过程中要严格按操作规程作业,加节完毕后必需将塔身与下支座连接固定。
11平安措施:1、安装起重机的作业人员必需是经过建筑平安管理部门的专业技术培训,领取安装许可证的专业队伍,持证上岗。
2、对全部参与作业人员进行一次平安技术交底。
作业人员应把握娴熟的操作技能,了解起重机械工作的常识。
3、在作业现场划定出平安作业区,并设明显标志,设专人负责管理,禁止他人进人防护区内。
吊装作业安全技术保证措施
吊装作业安全技术保证措施1、预防高处坠落安全措施高空作业区周边采取带警戒色小钢丝绳双层防护措施隔离，高度不低于1.2m，并设安全标识。
地面区域周边设安全警戒线，无关人员不得靠近安全警戒线区域及上高空作业区，机械操作人员不准离开岗位。
进入施工现场必须戴好安全帽，佩戴相应劳动保护用品，特别是高空工作人员，必须系好安全带。
2、吊装时，应检查吊车支腿地基变形监测，预防吊装发生倾覆坍塌3、预防物体打击安全措施构件安装固定过程中，使用斜铁及榔头时对面及后面不要站人，防止斜铁飞出及榔头撞击伤人。
4、预防触电安全措施有施工现场的一切临时用电安装和拆除必须有特种作业证和上岗证的专业电工操作。
现场配电箱应一机一闸并配备漏电保护器，使用电动工具应检查绝缘线是完好，不得有接头，不得承受外力，应有防磨损、防潮、防断等保护措施，设备外壳是否漏电。
夜间施工，照明应使用低压电源。
焊工操作时，应戴皮手套。
5、预防机械伤害安全措施施工前，现场的作业人员都应配合机电人员认真检查机械设备及电气和工具是否完好无损，防护措施是否安全到位和正确牢固可靠，发现问题及时向机电人员报告，并在修复及设备试运行正常完好后方准许正式使用。
施工中应随时检查设备的完好情况，钢丝绳卡是否设置三个，钢丝绳直径是否满足规范、标准要求，钢丝绳磨损是否超标，避免发生人身伤亡及设备事故。
6、起重机伤害起重机在工作过程中，起重机上及旋转半径内禁止站人，防止机械伤人及物体坠落、打击。
7、预防车辆伤害吊装前按照交通方案要求，设置各标示、标牌及警戒标志，运输车进入吊装现场应按照平面位置就位，严禁乱停，并设专人指挥运输车就位及封闭段路口外行通行，在遇紧急情况时做到先避人再避物。
吊装作业安全措施有哪些内容
吊装作业安全措施有哪些内容吊装作业是工程施工中常见的一种作业方式，它涉及到吊装设备和人员在高空环境中操作，存在一定的安全风险。
因此，在进行吊装作业时，必须要制定严格的安全措施，保障吊装作业的安全进行。
下面我们就来详细介绍一下吊装作业的安全措施内容。
一、现场安全措施1.施工现场要设置专门的吊装区域，禁止非工作人员进入。
要在现场设置明显的警戒线，标识吊装区域的范围，确保吊装作业的安全进行。
2.在吊装区域周围设置警示标识和警示灯等设施，提醒施工现场人员注意安全。
3.检查施工现场环境，确保平整无障碍物，避免吊装设备被阻碍或受干扰。
4.对吊装设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行状态。
5.在吊装作业前，要进行现场安全教育，让作业人员了解吊装作业的风险和安全规范。
6.设立安全管理人员，负责监督吊装作业的安全进行，及时处理安全问题。
二、人员安全措施1.参与吊装作业的人员必须持有相应的操作证和资质，确保其具备进行吊装操作的能力。
2.提前进行人员配合会，明确各自的职责和工作任务，保证各方沟通无误。
3.作业人员要佩戴好安全帽、安全鞋和安全带等个人防护设备，确保自身安全。
4.启动吊装操作前，要进行设备的联锁检查，确保设备处于正常工作状态。
5.吊装作业过程中，要严格遵守指挥员的指挥和操作规范，禁止私自操作或擅自调整吊装设备。
6.对吊装操作人员进行定期培训，提高其安全意识和操作技能，保障吊装作业的安全进行。
三、吊装设备安全措施1.检查吊装设备的超载保护装置，确保设备在超载情况下会自动停止工作。
2.吊装设备要定期进行维护和保养，保证设备的工作性能和安全使用。
3.吊装设备要安装牢固，禁止移动或晃动。
4.对吊装绳索进行定期检查和更换，避免绳索损坏或断裂导致设备失控。
5.遇到特殊天气情况（如大风、暴雨等）要立即停止吊装作业，等待天气情况转好后再进行作业。
通过严格遵守上述吊装作业安全措施，可以有效减少吊装作业的安全风险，保障吊装作业的安全进行。
吊装作业安全控制措施
2 严格机械管理制度，加强日常的检查、维护和保养工作，保证吊装机械的安全可 靠运行。
3 针对具体的作业项目，结合现场的实际情况，制定相应的作业措施，并对技术措 施进行严密论证，保证吊装方案的科学合理。
8 作业人员对起重工器具在使用前和使用过程中定期检查，由专人负责，并记录在 案，对发现的问题及时处理。
9 临时吊挂物必须设二次保护。 10 进入现场的电焊机二次线绝缘应良好，接头不许有裸露的现象，以防止与钢丝绳 接触后灼伤钢丝绳，造成坠落事故发生。
11 对能够满足安装条件的临时吊挂物应及时安装就位。
4 按《安全施工作业票制度》要求办理安全施工作业票，并由安全监督人员旁站监 督。
5 起吊前对索具及吊点进行严格检查，保证吊装索具及吊点的安全可靠。 6 对小型起重工器具(卷扬机、手拉葫芦、千斤顶)的安全监督管理，保证在使用过程 中的安全可靠。
7 吊挂作业应按照技术措施或作业方案进行施工，起重工器具的安全系数应能满足 规定要求。
起重吊装作业安全措施及应急预案(3篇)
起重吊装作业安全措施及应急预案为加强施工现场起重吊装作业安全，提高起重吊装作业应急处理能力，将起重吊装作业因违章造成的损失减至最低，保障国有资产和员工生命安全，特制定本预案。
一、危险性分析及相应控制措施：房屋建筑施工中的起重吊装作业有造成事故的重大危险源和重要环境因素。
1、无吊装方案或方案未报批引起重大起重伤害，控制措施是吊装作业无方案或方案未批准不得开工；2、吊装作业人员无证上岗引起重大起重伤害，控制措施是从事特种作业必须持证上岗；3、构件就位后未采取固定措施摘钩引起重大起重伤害，控制措施是构件就位后，应立即将拉杆和支撑焊牢或锚固，方可摘钩。
4、疲劳驾驶操作、精力不集中引起一般起重伤害，控制措施是合理调整工休时间，杜绝疲劳驾驶；5、吊车力矩限位器、行程限位器等不灵敏引起一般起重伤害，控制措施是落实设备日检、巡检责任制，及时检修，确保设备状况良好；6、超载、超限或吊装不明重量的构件引起一般起重伤害，控制措施是执行《主要施工机械操作规程》“七禁止”“十不吊”规定；7、斜拉、斜吊或吊地下埋设的物件引起一般起重伤害，控制措施是执行《主要施工机械操作规程》“七禁止”“十不吊”规定；8、恶劣天气从事吊装作业引起一般起重伤害，控制措施是执行《主要施工机械操作规程》规定；9、起重臂下停留、行走引起一般起重伤害，控制措施是执行《主要施工机械操作规程》规定；10、作业人员未按规定佩带护品引起重大起重伤害，控制措施是从事特种作业必须按规定佩带防护用品；11、钢丝绳扭结、变形、断丝、锈蚀等引起一般起重伤害，控制措施是执行《建筑___工人安全技术操作规程》第___条规定；12、卡环质量缺陷引起一般起重伤害，控制措施是执行《建筑___工人安全技术操作规程》第___条规定；13、起吊物件不设溜绳起重伤害一般执行《建筑___工人安全技术操作规程》第___条规定；14、构件倒运未放稳搁实或支撑不牢导致物体打击，控制措施是执行《建筑___工人安全技术操作规程》第___条规定；15、酒后作业起重伤害一般禁止酒后从事吊装作业；16、穿拖鞋、硬底鞋或易滑鞋作业导致高空坠落，控制措施是禁止穿拖鞋、硬底鞋或易滑鞋从事吊装作业；17、在起吊构件上放置工具、用品等引起物体打击，控制措施是禁止在起吊构件上放置其他物品；18、手拽脚蹬未稳固的构件引起高空坠落，控制措施是构件就位时不得用手拽或用脚蹬构件；19、绑扎不牢、绑点不准引起一般起重伤害，控制措施是起吊前应检查绑扎是否符合要求；20、钢丝绳与水平面的夹角小于30度，引起一般起重伤害，控制措施是绑扎钢丝绳与构件的夹角不得小于30度；21、两台吊机抬吊时动作不协调引起一般起重伤害，控制措施是两机抬吊时必须统一指挥，动作配合协调，吊重分配合理，吊重小于单机起重量的___%；22、起吊后运行速度忽快忽慢或突然制动引起一般起重伤害，控制措施是重物起吊或降落速度要均匀；23、吊车与架空导线的安全距离不够导致触电事故，控制措施是执行《施工现场临时用电安全技术规范》___条规定；24、使用裂纹、变形的吊钩、吊环引起车辆伤害，控制措施是班前检查及时更换。
吊装作业安全措施有哪些内容
吊装作业安全措施有哪些内容标题：吊装作业安全措施详细指南一、引言吊装作业是建筑施工、设备安装、物流运输等领域中常见的操作环节，由于其作业环境复杂多变，且具有一定的危险性，因此，制定并严格遵守科学、全面的吊装作业安全措施至关重要。
以下将从多个方面详述吊装作业的安全措施内容。
二、作业前准备阶段的安全措施1. 设备检查：确保起重机等吊装设备处于良好的工作状态，包括但不限于钢丝绳、吊钩、滑轮、制动装置、限位装置等关键部位无损坏、磨损或锈蚀现象。
2. 环境评估：确认作业现场无障碍物，地面坚实平整，符合吊车停放和作业要求；了解作业区域内是否存在电力线路、地下管线等潜在风险，并做好相应的防护措施。
3. 人员培训与配备：所有参与吊装作业的人员应接受专业培训并取得相关资格证书，明确各自的岗位职责，佩戴好必要的劳动防护用品。
4. 吊装方案制定：根据实际作业需求及现场条件，制定详细的吊装方案，明确吊装方法、步骤、指挥信号以及应急预案。
三、作业过程中的安全措施1. 指挥与配合：设置专职的信号指挥员，统一使用标准手势信号进行指挥，其他工作人员应严格按照指挥信号执行操作。
2. 负载限制：严禁超负荷、偏载或斜拉吊装，保证负载平稳起吊、下降和移动，防止发生倾覆或坠落事故。
3. 监控与警戒：设立明显的安全警戒区域，禁止无关人员进入，同时安排专人对吊装全过程进行监控，发现异常情况立即停止作业并及时处理。
4. 夜间或特殊天气作业：如遇夜间、大风、大雨、大雾等恶劣天气，除非采取了特别有效的安全保障措施，否则应避免进行吊装作业。
四、作业后的安全措施1. 设备整理与维护：作业结束后应及时清理现场，检查设备有无损伤，进行必要的保养维护，入库保管。
2. 记录与总结：做好吊装作业记录，分析评价作业过程中存在的问题与不足，为今后的吊装作业提供经验和教训。
综上所述，吊装作业的安全措施涵盖了从前期准备、作业实施到后期整理的全过程，只有严格执行这些措施，才能有效预防和减少吊装作业中的安全事故，保障人员生命安全和企业财产不受损失。
吊装安全保证措施
吊装安全保证措施
1、起重吊装时由专人指挥，吊车司机、指挥、起重工必须持证上岗，起重指挥应站在能照顾到全面工作的地点，所发信号统一，准确、宏亮和清楚。
2、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。
3、吊装使用的钢丝绳、滑轮、卡环等在使用前必须进行检查，符合要求方可使用。
严禁使用扭结、变形、断丝、锈蚀等有严重缺陷的钢绳和吊具。
卡环应使其长度方向受力，严防销卡环的销手，禁止用有缺陷的卡环。
4、严格按照吊装的作业性能范围进行吊装作业，吊装前要先进行试吊，就位时要求慢、准，待指挥发出信号后才能松钩。
5、吊装安全系数的取用，其中千斤绳6～8倍，缆风绳和溜绳3.5倍，吊具和螺栓、轴等3倍，锚具2.5～3.5倍。
编结绳扣的编结长度不得小于钢丝绳直径的15倍和300mm，用卡子连成套时，卡子不得小于3个。
地锚应按施工设计确定的位置和规格设置，使用2根以上绳扣吊装时，如绳扣间的夹角大于100度，采取防止滑钩的措施。
用4根绳吊装时，加铁扁担以调节其松紧程度。
吊装的质量安全保证措施
吊装的质量安全保证措施
1、空心板在安装前应检查其外形和构件的预埋件尺寸及位置符合图纸要求，安装时，支承结构的尺寸、标高及平面位置应符合图纸的要求。
2、吊装梁体时必须仔细操作，使梁体准确就位，当就位不准确时，必须吊起梁体重新就位，不得使用撬棍移动梁体。
3、梁体在吊装时，砼强度不应低于设计要求的强度。
4、按牵动和施工具体情况合理选用钢丝绳，并在每天使用前对钢丝绳磨损情况进行仔细检查，尽量选用新钢丝绳。
5、钢扣、索节、吊钩等辅件也应根据相应规定在使用前认真检查。
6、初次吊装时，应先进行试吊。
试吊时，将梁吊离运梁车10～30cm时，需检查构件绑扎的牢固稳定程度，在确保无异常情况时方可继续将梁体起吊。
7、吊装期间，吊装孔下不能站人，并用警示标志进行围蔽作业，夜间悬挂警示灯并保证足够强的照明。
8、吊梁施工要保证行车安全，一切吊梁工作均应在封闭起吊点交通时进行。
吊装质量保障措施
吊装质量保障措施吊装质量保障措施引言：吊装作为工程施工过程中重要的环节之一，其质量直接关系到工程的安全和顺利进行。
为了确保吊装的质量，采取一系列的保障措施是必要的。
本文将从吊装前的准备工作、吊装过程中的监控和保障、吊装后的检测与验收等方面，详细介绍吊装质量保障的措施。
一、吊装前的准备工作1.1 质量计划编制在吊装前，需要制定详细的质量计划，明确吊装的目标和要求，并将其与施工计划相匹配。
质量计划应包括吊装方案、设备选择、吊装工艺、质量验收标准等内容，确保各个环节的质量保障得以落实。
1.2 施工方案制定吊装施工方案的制定是吊装工作的基础，包括施工方法、起重设备的选择、吊装点的确定等。
制定施工方案时应充分考虑现场的实际情况和工程要求，确保吊装过程的安全和有效进行。
1.3 设备准备和检查吊装所需的各类设备应提前准备好，并进行必要的检查和试验。
设备检查应包括检查设备的技术状态、安全性能、工作条件等方面，确保吊装设备符合规定的要求，并能够满足工程的实际需要。
1.4 人员培训和资质审查吊装作业人员应经过专门培训，并持有相应的操作证书。
在吊装前，应对吊装人员进行培训和复习，使其熟悉吊装设备和工艺流程，并具备相关的技能和知识。
同时，对吊装人员的资质进行审查，确保其具备从事吊装工作的能力和经验。
二、吊装过程中的监控和保障2.1 吊装现场布置和标识吊装现场的布置要合理，根据施工方案确定吊装点位和设备摆放位置，保证吊装作业的顺利进行。
吊装现场的标识要清晰，包括吊装点位的标识、危险区域的标识等，以提醒吊装人员和其他相关人员注意安全。
2.2 吊装监控和指导吊装过程中应设专人负责实施监控和指导，对吊装设备和操作人员进行监控和指导。
监控内容包括吊装设备的状态、操作人员的操作规范等，既可以通过人工监控，也可以借助技术手段进行监控，确保吊装过程的安全和有效进行。
2.3 风力和天气的监测风力和天气是影响吊装安全的重要因素，因此在吊装前应对现场的风力和天气进行监测，确保吊装的安全进行。
吊装服务质量保证承诺及保证措施
吊装服务质量保证承诺及保证措施作为一家提供吊装服务的公司，我们深知客户对于服务质量的关注。
为了确保客户在使用我们的吊装服务时能够得到安全、高效和可靠的保障，我们在本文中将向您介绍我们的吊装服务质量保证承诺及保证措施。
一、吊装服务质量保证承诺1. 安全第一：我们始终把安全放在首位，所有吊装服务都将严格按照国家相关安全法规和行业标准进行操作，确保吊装过程中无任何安全隐患。
2. 专业团队：我们拥有一支经验丰富、技术娴熟的吊装团队，他们经过专业培训和严格考核，能够提供高质量的吊装服务。
3. 设备保养：我们对所有吊装设备进行定期的保养和维护，确保设备的性能良好、安全可靠，从而最大限度地降低吊装过程中的风险。
4. 规范操作：我们将严格执行吊装操作的规范流程，确保吊装操作的每个环节都符合标准要求，从而保证吊装效果的稳定和可靠。
二、吊装服务质量保证措施1. 前期调研：在实施吊装服务之前，我们的专业团队将对吊装场地进行详细的调研和评估，确保吊装方案的科学合理性和可行性。
2. 安全控制：我们将建立完善的安全管理体系，制定严格的操作规范和安全流程，实施全方位的安全控制措施，确保吊装过程的安全性。
3. 设备监测：我们将配备专业的设备监测系统，实时监控吊装设备的工作状态，以便及时发现设备问题并进行处理，确保设备的正常运行。
4. 质量验收：我们将对每次吊装服务进行严格的质量验收，确保吊装效果符合预期和要求，同时也是对我们服务质量的一种监督和提升。
5. 服务跟踪：我们将建立客户反馈和投诉处理机制，及时收集客户的意见和建议，针对问题进行改进并提供解决方案，以不断提升我们的服务质量。
通过以上的吊装服务质量保证承诺及保证措施，我们坚信能够为客户提供安全、高效、可靠的吊装服务。
我们始终坚持以客户满意度为核心，努力提高服务质量，不断超越客户的期望。
感谢您的信任与支持，我们期待与您的合作！。
吊装作业安全保证措施
吊装作业安全保证措施前置工作在进行吊装作业之前，需要进行充分的前置工作，包括但不限于以下内容：•必须明确吊装工程的计划、具体方案和操作流程，并由有关部门审核、批准。
•确定吊装部位的地理条件、采取相应的防护措施，并严格限制相关人员进入作业区域。
•在吊装前必须进行安全技术交底，让参与吊装操作的人员充分掌握作业的各项注意事项和安全防护措施。
吊装设备的检查在进行吊装作业之前，要做好吊装设备的检查和保养工作。
检查的内容应包括以下方面：•吊装设备必须按规定选型、定额、验收，并经过二次测试，确保吊装设备满足施工要求。
•吊装设备必须经过验收合格，并签定了安全技术交底书后方可使用。
•检查吊装钢丝绳、吊钩、吊具、驾驶室、驾驶室内的仪表、操作杆和机器总开关等，确保各功能正常。
•检查吊车的各项安全保护装置是否完好，如限位器、超载保护装置、平衡装置等，确保操作过程中人员和物体的安全。
吊装工程的组织与管理在吊装工程的组织与管理中，必须制定严格的操作流程和安全防护措施，以确保吊装作业的安全。
下面是具体的安全保证措施：作业保护•按照吊装作业要求，设置符合安全要求的监督人员，协助指挥人员的指挥和安全保护工作。
•制定了空中和地上通讯方式，保证吊装运作过程中的及时沟通和保障驾驶员安全。
•设置严格的作业限制区，保障吊装操作的安全，并采取必要的隔离和封锁措施，保护周边安全通行车辆和人员。
•根据实际情况选择采用固定吊装、斜拉吊装、平衡吊装等各种吊装方式，并根据负重物体的形状和重量，选用相应的吊装机器。
安全监控•在吊装作业过程中，必须有专人在旁监督并记录吊装机器和负重物体的变化情况，及时发现异常情况，避免事故的发生。
•应按照操作流程和提供的吊装预警信号进行安全控制。
如果出现异常情况，应立即停止作业，并进行紧急处置或报警。
物料加固•在吊装作业前，必须进行有效的安装绳索、链条等预制强度物料，将物料加固，确保吊装过程中所携载物品的安全。
•如果物品体积过大且重量较小，必须采用加固材料进行加固，并确保在吊装运作过程中，能够避免出现倾斜、旋转，保持物品的稳定。
吊装作业安全保证措施
吊装作业安全保证举措（1）上岗作业人员一定持证上岗，无证人员禁止操作设施，推行合理的交接班制度，禁止违章作业及疲惫操作。
（2）电动葫芦的检修一定由维修人员负责，坚持平时检查，每日的检查内容依据表进行检查，作业前操作司机应检查设施的机械部分和电气部分、钢丝绳、吊钩、限位器等能否完满，确认完满后才能作业，不然一定由维修人员进行检修。
（3）信号联系：吊装作业时由现场信号工一致指挥吊装,信号工和吊车司机采纳对讲机联系,指挥物体的挪动及停放。
（4）吊装前应进行试吊，作业开始第一次吊重物时，应在吊离地面100mm时停止，检查制动状况，确认完满后方可正式作业。
,重物提高时，速度应平均安稳，落下时（5）吊侧重物运转时，速度应平均安稳，不得忽然制动低速轻放，不得忽快忽慢或忽然制动。
（6）现场模板和架子管吊装时应捆绑、悬挂坚固，捆绑、悬挂不牢或不均衡而可能滑动、跌落，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等，司机不该进行操作。
（7）现场吊装作业中，任何人不得在吊杆或重物下站立或通行，以防吊杆或重物跌落发生危险。
（8）吊装作业前一定检查作业环境、吊索具、防备用品，吊装地区内无闲散人员，阻碍物已清除。
（9）在有 6 级及以上大、或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止吊装作业；雨雪后起吊前要先进行试吊，确认制动器敏捷靠谱后方可进行。
（10 ）吊车司机一定经过特意安全技术培训，考试合格持证上岗，禁止酒后作业。
（11 ）现场吊装作业时，专人一致指挥，增强巡视检查，吊装作业须履行安全技术交底。
（12 ）在吊装作业中，严格坚持“十不吊”原则：① 指挥信号不明；② 超负荷或物体重量不明；③ 斜拉重物；④ 光芒不足、看不清重物；⑧ 棱刃物体没有衬垫⑤ 重物下站人；⑥ 重物埋在地下；⑦ 重物紧固不牢，绳打结、绳不齐；举措；⑨ 重物越人头；⑩ 安全装置失灵。
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五、起重吊装作业安全保证措施
1、起重吊装安全技术一般规定
1）吊装前明确起重吊装安全技术要点和保证安全的技术措施。
2）起重司机必须经过培训并持有效驾驶证及起重吊装特种作业证，参加吊装的人员经体格检查合格，在开始吊装前进行安全技术教育和安全技术交底。
3）吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具、锚碇等的规格、技术性能进行细致检查或试验，发现有损坏或松动现象，应立即调换或修好。
起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损的应及时修理；重要构件吊装前应进行试吊，经检查各部位正常后才可进行正式吊装。
2、防止高空坠落措施
1）吊装人员应戴安全帽；高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋。
2）吊装工作区设有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁人内。
起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。
3）运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。
4）高空作业施工人员站在操作平台或轻便梯子上工作。
吊装层设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施。
5）登高用梯子、临时操作台应绑扎牢靠；梯子与地面夹角以60—70°为宜，操作台跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。
3、防物体落下伤人措施
1）高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。
吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。
零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。
2）构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。
3）起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。
4）构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。
构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。
5）一般情况吊装作业应避开风雪天、霜雾天和雨天，若特殊或紧急情况必须施做吊装作业时应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充分照明。
4、防止汽车起重机倾翻措施
1）起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。
2）起重机不得停放在斜坡道上工作，不允许起重机两条覆带或支腿停留部位一高一低或土质一硬一软。
3）起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。
起吊重型构件时应设牵拉绳。
4）起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，
同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。
未采取可靠的技术措施和未经有关技术部门批准，起重机严禁超负荷吊装，以避免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻。
5）起重机应尽量避免满负荷行驶；在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升与回转(起升与水平转动或起升与行走)两种动作，以免因道路不平或惯性力等原因引起起重机超负荷而酿成翻车事故。
6）当两台吊装机械同时作业时，两机吊钩所悬吊构件之间应保持5m以上的安全距离，避免发生碰撞事故。
7）双机抬吊构件时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配(吊重质量不得超过两台起重机所允许起重量总和的75％，每一台起重机的负荷量不宜超过其安全负荷量的80％)。
操作时，必须在统一指挥下，动作协调，同时升降和移动，并使两台起重机的吊钩、滑车组均应基本保持垂直状态。
两台起重机的驾驶人员要相互密切配合，防止一台起重机失重，而使另一台起重机超载。
8）吊装时，应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。
起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作；指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。
9）在风力等于或大于六级时，禁止在露天进行起重机移动和吊装作业。
10）起重机停止工作时，应刹住回转和行走机构，锁好司机室门。
吊钩上不得悬挂构件，并应升到高处，以免摆动伤人和造成吊车失稳。
5、防吊装结构失稳措施
1）构件吊装应按规定的吊装工艺和程序进行，未经计算和采取可靠的技术措施，不得随意改变或颠倒工艺程序安装结构构件。
2）构件吊装就位，应经初校和临时固定或连接可靠后始可卸钩，最后固定后方可拆除临时固定工具。
高宽比很大的单个构件，未经临时或最后固定组成一稳定单元体系前，应设溜绳或斜撑拉(撑)固。
3）构件固定后不得随意撬动或移动位置，如需重校时，必须回钩。
7、防触电措施
1）吊装现场应有专人负责安装、维护和管理用电线路和设备。
2）吊车在电线旁进行作业或行驶时，吊车的任何部位或被吊物边缘在最大偏斜时与架空线路边线的最小安全距离应符合下表规定。
起重机与架空线路的最小安全距离
6、起重吊装“十不吊”规定
1）机械发生故障时不吊
2）起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不明确不吊。
3）钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。
单头“千斤”或捆扎不牢靠可能引起滑动的不吊。
4）多孔板、积灰斗、手推翻斗车不用四点吊或大模板外挂板不使用横梁时不吊。
5）被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊
6）被吊物上站人时不吊。
7）埋入地面的板桩、井点管等，以及粘连、附着的物件重量不清的不吊。
8）容器内装的物品过满时不吊。
9）六级以上强风、雾、恶略天气时不吊。
10）斜拉重物或超过机械允许荷载不吊。
7、安全吊装技术保证参数
1）本工程吊装采用25吨汽车吊，其性能参数如下表：
8、孔桩钢筋笼吊装
1）最长单节钢筋笼（18米）技术参数如下表
2）下笼时最长钢筋笼为49米，根据图纸计算（表略）钢筋笼总重量为5416.7kg。
3）汽车吊支设距孔口距离6－7米，单节钢筋笼摆放距吊车距离不得超过12米，根据吊车性能参数表能够保证安全吊装要求。
4）钢筋笼吊装主钩挂设采用扁担梁加两根（单根直径为16毫米）钢丝绳，副钩挂设采用单根直径为16毫米钢丝绳，钢丝绳另一端挂设在钢筋笼加强筋上。
采用主、副钩相互配合、三点动态吊装将钢筋笼竖直后缓慢下入孔中。
9、进场钢筋及机械卸车作业
1）进场钢筋全部采用单捆吊装卸车，单捆钢筋最大重量约3000kg，采用两点吊装法，吊车作业幅度为6－10米满足单捆钢筋吊装。
2）进场机械主要是钻孔设备，设备自重约7500kg（电机、卷扬机、三角架、设备底盘），起吊采用四点吊装法，钢丝绳挂设于设备底盘四角。
10、墩柱模板的吊装、拆卸
1）墩柱模板采用工厂制拼装钢模板，每节由四块拼装组成。
2）墩柱模板吊装采用两点吊装法，分节整体吊装就位。
3）墩柱模板就位后，立即固定位置，以防倾倒伤人。
当借助吊机吊模板合缝时，模板底端用撬棍等工具拨移。
11、预压构件、梁部施工各种小型机具及张拉设备的吊装作业
1）预压构件的重量不得超过吊车的规定荷载重量。
2）可根据构件的尺寸、形状采用两点或四点吊装法，严禁使用单点吊装。
3）小型机具及张拉设备吊装时，设备上的吊装环一定要连接牢固。
没有吊装环的设备或机具，采用两根钢丝绳兜底吊装，起吊时设备不得偏重、倾斜，防止设备漏油或脱绳坠落。