中广核射阳风电场大体积混凝土施工专项方案.doc

中广核射阳风电场工程
大体积混凝土施工方案
编制单位（章）：
编制：年月日
审核：年月日
批准：年月日监理部（章）：
监理师：年月日
安全监理：年月日
总监理师：年月日建设单位（章）：
工程部：年月日
项目负责人：年月日
工程主管领导：年月日
目录
第一章主要编制依据 (1)
第二章工程概况 (1)
2.1工程概况 (1)
2.2工程重点、难点分析 (2)
第三章施工总体安排 (2)
3.1劳动力准备 (2)
3.2施工机械准备 (3)
3.3技术准备 (3)
3.4材料准备 (3)
3.5施工前现场准备工作 (5)
第四章主要施工方法、技术措施 (8)
4.1风机基础混凝土主要施工方法 (8)
4.2防止基础底板开裂的措施 (12)
4.3泵送工艺 (14)
第五章风机基础沉降观测 (16)
5.1一般要求 (16)
5.2观测要求 (16)
第六章大体积混凝土水化热计算 (16)
6.1计算依据 (16)
6.2计算条件 (17)
6.3混凝土绝热温升 (17)
第七章质量控制措施 (22)
7.1质量标准 (22)
7.2砼工程管理流程图 (20)
7.3砼施工中遇雨时处理措施 (21)
7.4基础环、预埋管的保护 (21)
第八章安全管理措施 (25)
第九章文明施工及环境保护措施 (26)
第一章主要编制依据
●《风机基础土建施工图》HQ269-5D6-2；
●《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009；
●《钢筋混凝土结构工程施工及验收规程》 GB50204-2011；
●《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
●《混凝土质量控制标准》GB50164-2011；
●《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012；
●《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2012；
●《通用硅酸盐水泥》 GB175-2007；
●《混凝土外加剂》GB-8076；
●《混凝土外加剂应用技术规范》GB-50119；
●《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005；
●《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28-86；
●《混凝土用水标准》 JGJ63-2006；
●《建筑施工手册》（第四版）；
●《风力发电场项目建设工程验收规程》DL/T 5191—2004；
●《工程测量规范》GB50026-2007
●《国家一二等水准测量规范》GB/T12897-2006
●《建筑变形测量规程》JGJ/T8-2007
●《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1-2012。

第二章工程概况
2.1工程概况
2.2工程重点、难点分析
●混凝土强度等级高且方量大，基础浇筑达270m3，垫层浇筑35.5 m3。

因此，
施工现场要合理组织，保证混凝土浇筑及时、连续进行。

●大体积混凝土水泥凝结过程将产生大量水化热，如何做好裂缝控制、内外
温差控制是浇筑质量的关键。

●砼浇筑振捣必须严格控制分层厚度，保证砼不出现冷缝。

●本工程风机基础为筏板风机基础，浇筑时，需控制、防止模板变形。

第三章施工总体安排
3.1劳动力准备
底板砼施工劳动力组织
3.2施工机械准备
序号设备名称型号单位数量备用
1 泵车ZLJ5281THB 台 1 1
2 砼振动棒φ50、φ70 只 6 3
3 砼罐车12m3/辆辆10 6
3.3技术准备
●施工技术人员必须熟悉图纸，完成施工技术方案及安全技术的交底工作，
并编制底板砼浇筑施工进度计划。

●确定外加剂：引气剂、缓凝剂等外加剂的种类、型号。

粉煤灰的掺量、骨
料的含泥量控制等。

●混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加
剂》GB 8076 、《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119 等和有关环境保护的规定。

●做好各种原材料的取样检验和试验，砼强度试配试验。

3.4材料准备
（一）配制大体积混凝土的原材料选择
1、水泥
配制混凝土所用的水泥为普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥标号不小于42.5，其质量除应符合现行的国家标准：《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）外，水泥熟料中铝酸三钙含量应控制在6~12%范围内。

对大体积混凝土所用的水泥，应进行水化热测定，水泥水化热的测定按现行国家标准《水泥水化热实验方法(直接法)(GB/T2022-1980)配制，混凝土所用的水泥7d的水化热宜不大于250kJ/kg。

2、骨料
粗骨料种类应按基础设计的要求确定，其质量应符合现行标准《普通混凝土用砂、石及检验方法标准》（JCJ52-2006）的规定外，其含泥量应不大于1.5%。

采用碎石和卵石，粗骨料最大粒径不大于50mm，且不得采用肯能发生碱-骨料发应的活性骨料。

细骨料宜采用天然砂，其质量应符合现行标准《普通混凝土用砂、石及检验方法标准》（JGJ52-2006）的规定。

也可以采用岩石破碎筛分后的产品，其质量与有害物质含量应符合现行标准《普通混凝土用砂、石及检验方法标准》(JGJ52-2006)的有关规定。

3、外加剂及混合料
混凝土中掺用的外加剂及混合料的品种和掺量，应通过实验确定；所用外加剂的质量应符合现行《混凝土外加剂质量标准》（GB8076-2009）的要求，混凝土外加剂的应用，应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）的规定,并且要求外加剂对混凝土性能无不良影响、氯离子含量不大于水泥质量的0.02%。

外加剂掺量应通过配合比试验确定。

风机基础混凝土中应掺入适量粉煤灰取代水泥，掺入的粉煤灰应为Ⅱ级粉煤灰以上（宜采用Ⅰ级粉煤灰），粉煤灰的掺量应通过配合比试验确定，粉煤灰取代水泥率不超过17%，并采用超量取代，超量系数为1.3（即采用1.3倍粉煤灰超量取代1倍水泥）。

当混凝土掺入粉煤灰时，其质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-2005）的规定；其应用应符合部标《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（JGJ28-86）的规定。

当使用其他材料作为混合料时，其质量和使用方法应符合有关标准的要求。

4、拌和用水
混凝土拌和和养护用水应符合《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）的规定。

混凝土拌和用水的氯离子含量不大于200mg/l，采用当地自来水，不得采用海水、当地地下水和地表水。

（二）混凝土配合比的确定
1、大体积混凝土配合比的确定，在保证基础工程设计所规定的强度、耐久性要求和满足施工工艺要求的工艺特性的前提下，应遵循合理使用材料，减少水泥用量和降低混凝土的绝热升温的原则。

2、大体积混凝土配合比的确定：
混凝土配合比应通过计算和适配确定，对泵送混凝土尚应进行试泵送；混凝土配合比设计方法应按现行的《普通混凝土配合比设计技术规程》（JGJ55-2011）执行；混凝土的强度应符合国家现行的《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-2010）的有关规定；在确定混凝土配合比时，尚应根据混凝土的绝热温升值，温度及裂缝控制的要求提出必要的砂、石料和板或用水的降温，入模温度控制的技术措施。

（三）施工材料准备
主要材料准备明细表
水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175 等的规定。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。

3.5混凝土制备及运输准备
1、混凝土的制备量与运输能力满足混凝土浇筑工艺的要求，并应用具有生产资质的预拌混凝土生产单位，其质量应符合国家现行标准《预拌混凝土》GB/T 14902的有关规定，并应满足施工工艺对坍落度损失、入模坍落度、入模温度等的技术要求。

本工程采用混凝土搅拌运输车运输泵送混凝土，其入仓坍落度为13±2cm。

混凝土拌合物在运输和浇筑成型过程中严禁加水。

2、多厂家制备预拌混凝土的工程，应符合原材料、配合比、材料计量等级相同，以及制备工艺和质量检验水平基本相同的原则。

3、混凝土拌合物的运输应采用混凝土搅拌运输车，运输车应具有防风、防晒、防雨和防寒设施。

4、搅拌运输车在装料前应将罐内的积水排尽。

5、搅拌运输车的数量应满足混凝土浇筑的工艺要求，计算方法应符合本规范附录A的规定。

6、搅拌运输车单程运送时间，采用预拌混凝土时，应符合国家现行标准《预拌混凝土》GB/T 14902的有关规定。

7、搅拌运输过程中需补充外加剂或调整拌合物质量时，宜符合下列规定：（1）当运输过程中出现离析或使用外加剂进行调整时，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间应不小于120s；
（2 ）运输过程中严禁向拌合物中加水。

8、运输过程中，坍落度损失或离析严重，经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌和物的工艺性能时，不得浇筑入模。

3.6施工前现场准备工作
3.6.1现场准备工作
●浇筑前项目部排定作业的各岗位人员名单。

按照施工方案进行详细的技术
交底，使所有参加人员都明确自己的岗位职责。

●施工现场有统一的指挥和调度。

施工中配置手机，为相互联络工具。

●砼浇筑人员应熟悉现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握砼浇筑
流向，浇筑方法，浇筑重点，准备砼浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料（塑料薄膜）。

●浇筑前对模板、基础环及其支架，钢筋和预埋件进行检查，并作好记录，
符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后，填写《砼浇灌申请书》，待批准后，方可通知搅拌站开盘。

●底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水。

●浇筑之前，先用与底板混凝土同配比减石子的砂浆湿润泵管。

●现场备用一部分减水剂，当混凝土坍落度达不到要求时，按规范要求经技
术负责人批准后，可以掺入适量的减水剂，经搅拌车充分搅拌后，再进行浇筑。

3.6.1现场平面布置及混凝土运输顺序和计划
1、风机基础施工现场平面布置图
2、混凝土运输顺序及进度计划
混凝土应连续运输，间断时间不宜大于半小时，混凝土罐车上下山应有专人联系，保证车辆正常通行，采用12方混凝土罐车，每车限拉混凝土7方，车辆上山后按平面布置图中位置停放，依次供应混凝土。

混凝土应连续浇筑，不得留施工缝，确保一次浇筑成型，且本次270m³
混凝土浇筑时间不宜超过10小时。

拌和设备及运输车辆应有备用，中途不得中断浇筑。

第四章主要施工方法、技术措施
4.1风机基础混凝土主要施工方法
4.1.1施工工艺流程
测量放线→泵车就位支设→砼浇筑→混凝土养护→测温→混凝土取样及试验
4.1.2测量放线
4.1.2.1测量仪器的准备
测量仪器：水准仪1台，30m长钢卷尺1把，5米塔尺1根。

以上设备已预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。

4.1.2.2标高的测设
依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出相对标高。

现场备有水准仪，对基础环标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。

4.1.3泵车支设
混凝土泵车支设位置应根据施工平台合理设置，能够满足浇筑条件的同时还应满足罐车就位及转向。

泵车支设应垫好枕木，防止倾倒。

4.1.4砼浇筑
●砼浇筑前应事先收听当地近两天的天气预报，当预知有大雨及强冷空气来
临时不应开盘。

●混凝土基础要求梁、板、中墩一次性浇筑完成，采用悬模整浇技术，采取
板、梁、中墩钢筋和模板一次同时支好，梁侧模板用混凝土支墩或钢支脚支撑并固定牢固。

●混凝土保护层垫块为工字型，其强度和密实度大于本体混凝土。

垫块采用
水灰比不大于0.40的细石混凝土制成。

底板保护层采用强度不小于50MPa
且具有耐碱和抗老化性能塑料制成。

风机基础底部钢筋保护层为70mm，主梁保护层厚度为120mm，次梁底层主筋保护层厚度为90mm，其余为50mm。

梁相邻两层主筋之间钢筋中心距为75mm。

●在浇筑混凝土前，应清扫基坑，清除模板和钢筋上的垃圾、泥土和油污等
杂物，模板浇水加以湿润。

●混凝土可先一次浇筑至底板上部，高出底板部分的梁、中墩应分层浇筑，
每层浇筑高度不宜超过300mm，上下两层混凝土浇筑时间不得大于下层混凝土初凝时间前1小时。

浇筑顶层混凝土时，厚度不得小于300mm。

●混凝土浇筑时，应注意防止混凝土的分层离析，混凝土自由倾落不应超过
2m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。

混凝土下料点距不得超过1.5m，下料应均匀。

●在浇筑过程中，砼振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，因
基础厚度较大，为保证下层浇筑时振捣密实，浇筑人员应进入钢筋笼内进行振捣。

单台风机振捣棒不少于4个，振捣间距在无钢筋处60cm，有钢筋处40cm，振捣器必须插入下层混凝土10cm以上。

严禁振捣器仅在混凝土表面振捣，严禁振捣器直接碰撞模板、钢筋及预埋件。

在预埋件周围及基础环底部，应细心振捣以排出气体，必要时采用人工捣固密实。

振捣时应做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。

在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在300～400mm，离开模板距离为20cm。

采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20～30s之间，直至砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。

振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。

●除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的
距离为300～400mm，插点距模板不大于200mm。

●泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余减石砂浆
由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。

●在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕，
并在振捣上层砼时，振捣棒插入下层5cm，使上下层砼之间更好的结合。

●为保证插入精度，在距振捣棒端部65cm处捆绑红色皮筋作为深度标记。

●底板砼表层进行二次振捣，以确保砼表面密实度。

待第一遍砼振捣完成
20-30min并已浇筑出一定面积后，在砼初凝前再进行第二次振捣。

●砼表面用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁
度，减缓砼表面失水速度，防止表面龟裂。

表面压光后稍待收水后，及时覆盖塑料薄膜养护。

4.1.5混凝土的养护
●风机基础成型后，为避免基础混凝土内外温差不超过25℃，砼养护采用蓄
热保温法养护从结构外部进行控制。

砼终凝前在压光后表面用铁抹子反复压实，用一层塑料薄膜和两层草包覆盖，塑料薄膜及草包之间相互搭接200mm,以减少水分的散发。

对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到面部位的2倍，以此降低底板表面与大气温差，避免由于温差过大而造成的温度裂缝。

7天后除去塑料薄膜，再重新盖上草包，避免太阳暴晒。

基坑采取明沟排水措施，防止影响混凝土质量。

保温法的原理是利用初始温度加上水泥水化热的温升，在缓慢的散热过程中，使砼获得必要的强度。

●保温层在砼达到砼强度标准值的30%后、内外温差及表面与大气最低温差均
小于20℃时，方可拆除,并保证养护时间不少于14天。

14天后可回填覆土。

●混凝土拆模后，其表面不得留有非设计需要的螺栓、拉杆、铁钉等铁件，
若施工需要而外露的铁件均应将外露铁件沿混凝土面割除，然后抹环氧砂浆覆盖。

●本工程风机基础为八角形筏板基础，考虑基础中墩位置混凝土内、表水化
热温差过大，当采用蓄热保温法的情况下，测温温差仍超过25℃时，采用冷却水注入预埋的电缆埋管中，从结构物的内部进行温度控制。

●现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

对已经出现的严重缺陷，应由施工
单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。

●现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。

混凝土设备基础不
应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。

对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经
监理(建设)单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。

4.1.6测温
●每块风机基础设置4个测温孔，一个位于主梁梁侧，一个位于基础环内，
另两个等间距位于基础斜坡上，采用Φ25mmPVC管预埋，预埋混凝土内一头用透明胶封堵。

测温孔位置分别设在主梁梁侧离基础边线4.45m标高为相对标高1.35m，埋深0.5m。

中墩表面向下10cm，中墩底面向上10cm和中墩中心位置，埋深3.5m。

测温使用温度计进行测量。

测温孔布置图
●测温记录要持续14天，具体测温读数时间如下：
底板混凝土施工测温项目和次数
测温项目测温次数
前3天每2h测一次
后4天每4h测一次
最后7天每6h测一次
●温度监测：根据设置的测温孔，进行观察和记录水泥水化过程中基础砼的
余热。

应对基础混凝土里表温差、降温速率及环境温度进行现场监测，满足《大体积混凝土施工规范》（GB 50496-2009)中的要求，测温控制指标： 1、在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃；
2、里表温差不宜大于25℃；
3、表面与大气的温差不宜大于20℃；
4、基础在混凝土固化的过程中，任何部分的温度都不能超过70℃。

根据所记录的数据，控制混凝土内部温度，并采取相应的措施。

4.1.7试验
结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。

用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

取样与试件留置应符合下列规定：
1、每拌制100 盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3、当一次连续浇筑超过1000 m³时，同一配合比的混凝土每200 m³，取样不得少于一次；
4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。

混凝土试块制作：
●底板大体积砼每100m3制作一组抗压试块，抗压试块尺寸100×100×100mm，
一组3块，养护条件20±3℃，相对湿度90%以上，养护龄期28天，
●同条件试块的组数取3组，3组标养试块。

●（结构实体检验）凡承重结构部位留置同条件砼试块的逐日累计养护温度
需达到600℃，龄期界于14d时-60d时，当气温在零度以下时的龄期不计入养护龄期。

4.2防止基础底板开裂的措施
4.2.1原材料方面采取的措施
●本工程选用普通硅酸盐水泥P.042.5，同时在混凝土中掺入粉煤灰，密实度
增加，收缩变形有所减少，泌水量下降，坍落度损失减少。

由此会取得降低水灰比，减少水泥浆量，延缓水化热峰值的出现，降低温度峰值，收缩
变形也有所降低。

●混凝土搅拌站原材料称量装置要严格、准确，确保混凝土的质量。

砂石的
含泥量对于砼的抗拉强度与收缩影响较大，要严格控制在2%以内。

砂石骨料的粒径要尽量大些，以达到减少收缩的目的；当水灰比不变时，水和水泥的用量对于收缩有显著影响，因此，在保证可泵性和水灰比一定的条件下，要尽量降低水泥浆量；砂率过高意味着细骨料多，粗骨料少，为了减少收缩的作用，避免产生裂缝，要尽可能降低砂石的吸水率。

●砼搅拌运输车装料前应把筒内积水排清，运输途中搅拌罐以1－3γ／min
速度进行搅拌防止离析，搅拌车到达施工现场卸料前应使搅拌罐以8－12γ／min转1－2 min，然后再进行反转卸料。

●采用缓凝剂，可以延长水化热释放的时间，降低水化热峰值，这样可以减
少平均温差，避免出现温差裂缝。

●若混凝土表面出现裂缝（裂缝宽度大于0.2mm），应沿裂缝涂纯环氧树脂若
干道，以填满裂缝为宜。

4.2.2施工方面采取的措施
●控制混凝土出罐温度和浇筑温度。

为了减少结构物的内表温差，控制砼内
部温度与外界温度之差不大于25℃，夏季施工混凝土搅拌可适当加入冰块，以降低混凝土入模温度，从而降低最高温。

为防止混凝土浇筑时产生裂缝，应严格进行混凝土温度控制。

要求7~9月份混凝土入仓温度不大于25℃，5、
6、10月份混凝土入仓温度不大于20℃。

夏季浇筑时，应采取骨料预冷、
散装水泥冷却、加冷却水或加冰拌和等措施。

●采用分段分层浇筑，混凝土采用自然流淌分层浇筑，分层厚度为300mm左
右。

在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的热量散发，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。

4.2.3混凝土泌水处理和表面处理
●混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆沿混凝土面排走，以提高
混凝土质量，减少表面裂缝。

浇筑混凝土的收头处理也是减少表面裂缝的重要措施，因此，在混凝土浇筑后，先初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用平板振动器碾压数遍，表面压光。

●由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥
浆赶走，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以防止混凝土表面龟裂。

4.2.4 中断混凝土浇筑处理
●风机基础混凝土应一次浇筑完成，不留施工缝。

若浇筑过程中应特殊情况
不得不中断浇筑时，应按如下步骤处理：
1、若混凝土尚能插入钢筋则应迅速插筋，插筋为Φ20@0.6m×0.6m（梅
花形布置），钢筋外露400mm，插入混凝土中400mm，钢筋用沾有丙酮
的刷子清洗一遍，并且将风机基础全面积凿毛，然后采用电动钻机钻孔，
孔直径25mm以上，孔间距600×600mm（排距520mm），梅花形布置，
孔深小于220时，孔间距改为3倍孔深，成孔后须用空压机清除孔道内
的粉尘，清孔后进行洗孔，用沾有丙酮的刷子清洗混凝土孔道周壁，以
保证基材孔壁与结构胶的良好粘结，待丙酮挥发后，及时在孔道内填入
环氧基结构胶（如JCT-1型锚固胶），结构胶的使用及检测见厂家说明，
最后在孔内植入Φ20钢筋，钢筋外露部分长400mm，钢筋植入前应进
行除锈，除锈后的钢筋用沾有丙酮的刷子清洗一遍。

2、用钢丝刷清洗风机基础表面疏松颗粒，并用压缩空气吹净粉尘，用
高压水冲洗干净，若采用钻孔插筋，则需在结构胶固化后用高压水冲洗
仓面去除浮渣。

3、湿润老混凝土表面，并保证混凝土表面无积水。

4、边在老混凝土表面涂刷界面剂边浇筑新混凝土，界面剂为与混凝土
相同水灰比（无粉煤灰）的水泥浆，若浇筑混凝土时界面剂已凝固应及
时凿除重新涂刷。

4.2.5 模板变形处理
●风机基础模板应有足够的强度和刚度，混凝土浇筑过程中不应出现过大的
变形。

若在混凝土浇筑过程中由于特殊情况产生模板过大的变形，在混凝土初凝前，应按照以下步骤处理：
1、立即清除外流混凝土，恢复模板至设计位置，并做好可靠的支撑和
加固措施。