制造业综合信息管理平台方案

制造业综合信息管理平台方案
条码技术是在计算机应用实践中产生和发展起来的一种自动识别技术，它所倡导的是数字化管理思想。

随着ERP、MRP、MES等各类计算机管理信息系统的普及应用，使用条码技术能以低成本的方式有效解决各类管理信息系统所遇到的数据采集和输入的瓶颈问题，实现数据快速、准确的自动化采集，提升工作效能，实现管理目标。

序列号管理是对管理对象个体（也可以是具有某些相同特征的群体）进行有效识别与追踪管理的有效方式，其基础是对管理对象个体进行科学的编码加以识别，其作用是相当于管理对象的身份证，可以起到对管理对象的追踪管理的功能。

本方案是结合条码自动识别技术、序列号管理思想，借助条码设备有效收集管理对象在生产过程、售后服务现场作业环节的相关信息数据，跟踪管理对象在其生命周期中流转运动的全过程，使企业能够实现对生产制造过程追踪监控、产品销售管理、产品质量追溯管理目标。

项目背景
在现代化工业大规模生产流水线上，时间是以秒为单位计算的，手工方式既费时、费力，又容易产生错误。

企业为了满足市场需求多元化的要求，生产制造从过去的大批量、单调品种的模式向小批量、多品种的模式转移，给传统的手工方式带来更大的压力。

手工方式效率低，由于各个环节的统计数据的时间滞后性，造成统计数据在时序上的混乱，无法进行整体的数据分析进而给管理决策提供真实、可靠的依据。

另一方面，面临日益激烈的市场竞争，许多制造型企业实施了ERP/MRP等系统来帮助企业提升管理水平，增强企业应对竞争和变化的能力。

然而上层生产计划管理受市场影响越来越大，企业明显感到计划跟不上变化。

面对客户对交货期的苛刻要求，面对更多产品的改型，订单的不断调整，企业决策者认识到，计划的制订要依赖于市场和实际的作业执行状态，而不能完全以物料和库存回报来控制生产。

同时ERP/MRP软件主要是针对资源计划，这些系统通常能处理昨天以前发生的事情（作历史分析），亦可预计并处理明天将要发生的事件，但对今天正在发生的事件却往往留下了不规范的缺口。

因此，生产的现场管理一直处于黑箱作业的状态，这已无法满足今天复杂多变的竞争需要。

如何将此黑箱作业透明化，找出任何影响产品品质和成本的问题，提高计划的实时性和灵活性，同时又能改善生产线的运行效率已成为每个企业所关心的问题。

建设目标
利用条码技术、自动识别技术和先进的GPS ONE定位技术以及CDMA 1X无线网络、WLAN无线局域网建立一个方便快捷的企业产品综合信息管理平台，对生产制造业的物流信息进行采集跟踪和管理。

具体应实现的目标有：
1.确保产品代码的唯一性和正确性；
2.对制造生产进行质量跟踪；
3.实时显示采集的数据监控生产情况；
4.及时编制各车间的投料计划；
5.及时汇总各车间的日报表；
6.方便查询生产销售各种数据；
7.及时进行投入产出分析；
8.实时销售统计；
9.为售后产品出现问题时提供逆向查询原因的手段；
10.及时反馈产品质量；
11.加强了对售后服务部门管理；
平台通过对生产制造业的物流跟踪，满足企业针对物料准备、生产制造、售后服务、质量控制等方面的信息管理需求。

平台高度集成，数据可追踪、溯源、反查强大的功能满足多变的管理需求，使您坐在办公室就能了解生产计划的执行情况、具体单位部件的流向以及产品的市场销售情况和产品的售后服务情况，为产品的生产以及远程商品管理和物流追踪定位提供强大支持和有力的保证。

本平台具有良好的兼容性和扩展性，企业可根据自身的需要在此基础上构建各种综合应用系统。

平台构成
平台主要由：
条码标签、数据识读终端处理系统、GPS ONE定位系统、数据传送系统、信息反馈、数据库存储、处理系统构成.
1.条码标签：
粘贴在产品各组件和产成品上用于标识组件和产成品；是该系统的潜力底层支撑。

码签分为两类：
制成卡条码：产品各组件信息载体，与产品码对应关联。

λ
产品码：产品技术状态信息载体。

λ
2.数据识读终端处理系统：
数据识读终端处理系统由识读模块、解码模块、数据传送模块组成。

扫描识读条码标识，对其进行识读解码、识别内含的加密信息，同时将其信息通过互联网加密传送到管理信息数据库系统。

平台架构图
平台功能结构
技术方案
条码数据采集系统是自动化生产线必备的生产线自动控制设备之一，此设备能够摆脱繁重的人工抄写录入工作，减少人为差错，提高生产线的工作效率，并为产品及生产线的数据统计提供准确而详细的资料。

作为生产线自动控制设备，本系统应该具备如下几个特点：极强的抗干扰性能，简单直观，清晰的字符显示，具有声音提示功能，可靠的接口连接，远距离传输，一体化设计等等。

目前很多的厂家采用改造后的商用POS系统来充当生产线设备，这种商用系统会存在抗干扰性和远距离传输等方面的问题，严重影响了系统的可靠性和稳定性，从而影响了数据的准确性。

同时在如上所述的生产线自动控制设备应具备的特点方面也存在不同程度的问题，给设备的使用者和系统管理员制造了不必要的麻烦和额外的工作。

由我公司针对生产线的需要专门研发集成的生产厂条码管理系统具有抗干扰能力强、系统稳定可靠、提示简单清晰、接口少而牢固、可直接作远距离传输等适合生产线环境的功能，可以满足工业环境下条码的准确录入。

我公司开发的生产线物流条码管理系统，采用了微软公司的NT内核操作系统和基于开发标准的SQL数据库服务器。

由于采用先进的条码扫描数据采集和数据远传通讯技术，90%以上的用户操作都通过远动系统来完成，最大限度地在工作场地就地、实时、快速、准确地输入、查询和更新系统数据。

并且采用高效的客户/服务器方式和本地数据检验，使得系统响应十分快速。

系统的管理工作通过计算机来完成，用户可以录入和管理指定的工位和指定的生产物料，并通过计算机编排流量控制、统计、品质控制、分析等操作。

系统提供批处理或直接连接的方式和外部主机系统(如企业资源管理系统、财务系统、MIS系统等)交换数据。

系统流程
（前端生产流程图）
（产品销售及售后管理流程图）
制造信息采集流程
针对技术状态管理的要求，我们提出采用制存卡管理生产流程的方案。

制存卡是一块小卡片，它保存了产品在生产过程中所采用的部件、组件、器件等相关信息。

它的流转程序如下：
生产准备阶段：由生产车间的工艺员将今天需要用到的部件、组件、器件的相关信息（比如：品名、名称、型号、规格、产地、批次等等）录入计算机中，并对应准备好产品的条形码，并将条形码贴在制存卡上，同时在电脑中将条形码
对应到已经录入的部件、组件、器件的相关信息，形成关联，最终形成产品的技术状态数据库。

生产阶段：在产品组装的第一道工序上，将制存卡挂上，经过流水线的每一道工序，制存卡都一直跟随着在制品上，一直到产品检验合格下线时，用识读器识读制存卡上的产品条码信息，同时识读最终的产品码，将制存卡上的条码和最终的产品码一一对应起来，其相关的信息被采集至产品数据库中。

管理人员可通过互联网或局域网登录调用数据库，查询实时生产情况、合理调配生产物料、实时工序管理，统计产量。

制存卡管理子系统包括几大部分：制存卡、制存卡条码、产品码、条码识读器、计算机管理软件和数据库。

产品销售及售后管理
采集点设置
产品在销售时，经销商对该产品的系统标签进行识读采集，同时再次进行自动定位，数据信息一并通过互联网传送到中心数据库进行比对效验；数据库记录确认售出，生产企业可以据此作为货款清收的凭据，保证资金回笼，促进再生产的顺利进行；同时也为以后售后服务奠定基础。

产品在进行售后服务时对产品码进行数据采集，在进行识读的时候，对其识读地点进行定位，同时将条码信息、定位信息通过网络传送到中心数据库中，数据库对接收到的条码信息进行查询，得到其原始装配产品时得到的产品属性，与接收到的信息进行比对，确认产品是否超出质保期并实时反馈产品的技术状态，并自动记录服务日志，方便以后查询调用。

在此同时数据库对接收到的几个定位信息进行比对，以确定其售后操作是在同一地点进行，确保日后对售后服务、质量跟踪的延续性和通用性。