注塑常见不良
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再自己不了解、不清楚质量是否合格时，要找检验人员确认情况，或 直接找班长了解，严禁私自作主。
生产完了每箱时要有明确的生产卡，按要求填写。 质量是生产出来的，不是检验出来的！所以注塑操作人员很重要，是
第一道关口，生产中一定要进行自检。
2.2生产中必备技能
正确使用刀片、斜口钳等作业工具
注塑常见不良培训
注塑原理 注塑人员基本要求 注塑常见不良介绍
作成者：胡永华
一、注塑的原理
注塑成型又可称为模内浇注。简单说就是一个产品模型 的空壳，通过注塑机炮筒的高温溶解使塑胶原料成液体 状，同时通过螺杆的旋转增压，使塑胶液体高速填充模 型空隙。冷却后，开模后即成成品。
经常牵涉到的成型参数：注射速度、注射压力、保压压 力、保压时间、炮筒温度、模温。
3.8 流痕
流痕是指在浇口附近呈波浪状的表面缺陷
形成的原因分析 • 模具温度过低 • 射出速度过慢 • 注塑压力过低 改善的方法： • 增加模具温度 • 增加射出速度 • 增加注塑压力
流痕 流痕
3.9 银纹、料花
银纹/料花是指水分、空气或炭化物顺着流动方向在制件表面呈现发射 状分布的一种表面缺陷。
披峰
3.3 注射不足（走料不齐、缺胶）
缺胶是指模具型腔不能被完全填充满的一种现象。通常容易出现在壁薄 或离进胶口比较远的地方。
形成的原因分析 • 模具温度、注塑压力和速度过低时 • 排气不良 • 进胶口设计过小，材料流动性不好 • 产品厚度太薄 改善的方法： • 加大模温、注塑压力和速度 • 追加排气口 • 增加胶口数量，增宽流道宽度，减
二、注塑人员的基本要求
2.1生产中首检与自检
操作工生产前必须将生产出的第一模产品自检后送检验人员首检，检 验人员通知合格后，才可进行量产，要将第一模样品留于机台上，生 产中自检参照。
生产中产品不符合质量要求的，要第一时间通知班长进行调试，将调 试后的样板交由检验人员确认合格后方可再进入正常量产。
少阻力
3.4 熔接痕（熔合线）
熔接痕是指两股料流相遇熔接而产生的表面缺陷。通常要注意确认熔合 线处的强度。
形成的原因分析 • 模具温度、注塑压力和速度过低时 • 排气不良 • 进胶口设计过小，材料流动性不好 改善的方法： • 加大模温、注塑压力和速度 • 追加排气口 • 改变进胶口的位置，来改善强度
3.1 缩水（吸坑、凹陷）
缩水又称凹陷、收缩下陷、吸坑等，是指成品表面发生凹陷的现象。 通常在壁厚较厚、加强筋处出现。
形成的原因分析 • 注塑压力或保压压力过低 • 保压时间或冷却时间过短 • 熔体温度或模温过高 • 制件结构设计不当 改善的方法： • 增加保压压力 • 增加保压时间或冷却时间 • 降低模具温度 • 设计改善
缩水
3.2 披峰（飞边、溢边）
飞边/毛边/批峰是指在模具分型面或顶杆等部位出现多余的塑料，使产品 上出现不规则的边角。
形成的原因分析 • 注塑合模力不足 • 模具变形，或分型面上 增加锁模压力 • 降低注塑压力和保压压力 • 降低料筒温度和喷嘴温度 • 增加注塑时间，降低注塑速度
熔合线 进胶口
3.5 顶白
顶白是指顶出杆位于模具顶出一侧的地方发现应力泛白和应力升高的现象 。 检查顶白时注意检查顶针位的反侧面。顶白是脱模困难的表现。
形成的原因分析 • 保压压力太高 • 冷却时间太短 • 脱模斜度不够或脱模方向粗糙 改善的方法： • 降低保压压力 • 加长冷却时间 • 增加脱模斜度或脱模方向粗糙处抛光
形成的原因分析
• 原料中水分含量过高
• 排气不好
• 注塑压力或速度过大
改善的方法：
银纹
• 根据材料供应提供的数据干燥
• 增加排气孔
• 降低注塑压力或速度
螺杆表面是否刮伤积料. • 注意生产场地的5S。
3.7 气眼、气泡
气眼是指空气被困在型腔内而使产品产生气泡的现象。困在型腔内气体不 能被及时排出，易导致出现表面起泡，制件内部夹气，注塑不满等现象。
形成的原因分析
• 排气不好
• 注塑速度过快
改善的方法：
• 追加排气孔或改善现有排气孔
• 注塑速度降低
气泡
，
安全进行看机作业
A 再按手动按钮，然后呼叫技术员处理；
常，应首先拉开安全门，
B 认配件完全离模后方可进行下一单次的注塑以防压损模具、治具。出现异常同A
C 会相关专业人士处理；
红色中断机械动作，再知
按一看、二动、三检查程序进行产品检查加工 3-5
检部分
三、注塑产品常见不良现象
缩水（凹陷） 披峰（飞边、溢边） 注射不足（走料不齐、缺胶） 熔接痕 顶白 混色 气泡 流痕 银纹，料花
顶白 顶白
3.6 混色、黑点
混色、黑点是指在产品表面有非产品色别的颜色出现或产品表面有黑色的 斑点残留。
形成的原因分析 • 色粉分布不均或烧焦 • 塑胶中存在脏的回收料、异物、其他
颜色的材料 • 空气中的粉尘也容易引起制件表面的
混色
黑点。 改善的方法： • 二次回收料注意封口保存，防止混料 • 换生产计划时，注意检查料筒内表面、
生产完了每箱时要有明确的生产卡，按要求填写。 质量是生产出来的，不是检验出来的！所以注塑操作人员很重要，是
第一道关口，生产中一定要进行自检。
2.2生产中必备技能
正确使用刀片、斜口钳等作业工具
注塑常见不良培训
注塑原理 注塑人员基本要求 注塑常见不良介绍
作成者：胡永华
一、注塑的原理
注塑成型又可称为模内浇注。简单说就是一个产品模型 的空壳，通过注塑机炮筒的高温溶解使塑胶原料成液体 状，同时通过螺杆的旋转增压，使塑胶液体高速填充模 型空隙。冷却后，开模后即成成品。
经常牵涉到的成型参数：注射速度、注射压力、保压压 力、保压时间、炮筒温度、模温。
3.8 流痕
流痕是指在浇口附近呈波浪状的表面缺陷
形成的原因分析 • 模具温度过低 • 射出速度过慢 • 注塑压力过低 改善的方法： • 增加模具温度 • 增加射出速度 • 增加注塑压力
流痕 流痕
3.9 银纹、料花
银纹/料花是指水分、空气或炭化物顺着流动方向在制件表面呈现发射 状分布的一种表面缺陷。
披峰
3.3 注射不足（走料不齐、缺胶）
缺胶是指模具型腔不能被完全填充满的一种现象。通常容易出现在壁薄 或离进胶口比较远的地方。
形成的原因分析 • 模具温度、注塑压力和速度过低时 • 排气不良 • 进胶口设计过小，材料流动性不好 • 产品厚度太薄 改善的方法： • 加大模温、注塑压力和速度 • 追加排气口 • 增加胶口数量，增宽流道宽度，减
二、注塑人员的基本要求
2.1生产中首检与自检
操作工生产前必须将生产出的第一模产品自检后送检验人员首检，检 验人员通知合格后，才可进行量产，要将第一模样品留于机台上，生 产中自检参照。
生产中产品不符合质量要求的，要第一时间通知班长进行调试，将调 试后的样板交由检验人员确认合格后方可再进入正常量产。
少阻力
3.4 熔接痕（熔合线）
熔接痕是指两股料流相遇熔接而产生的表面缺陷。通常要注意确认熔合 线处的强度。
形成的原因分析 • 模具温度、注塑压力和速度过低时 • 排气不良 • 进胶口设计过小，材料流动性不好 改善的方法： • 加大模温、注塑压力和速度 • 追加排气口 • 改变进胶口的位置，来改善强度
3.1 缩水（吸坑、凹陷）
缩水又称凹陷、收缩下陷、吸坑等，是指成品表面发生凹陷的现象。 通常在壁厚较厚、加强筋处出现。
形成的原因分析 • 注塑压力或保压压力过低 • 保压时间或冷却时间过短 • 熔体温度或模温过高 • 制件结构设计不当 改善的方法： • 增加保压压力 • 增加保压时间或冷却时间 • 降低模具温度 • 设计改善
缩水
3.2 披峰（飞边、溢边）
飞边/毛边/批峰是指在模具分型面或顶杆等部位出现多余的塑料，使产品 上出现不规则的边角。
形成的原因分析 • 注塑合模力不足 • 模具变形，或分型面上 增加锁模压力 • 降低注塑压力和保压压力 • 降低料筒温度和喷嘴温度 • 增加注塑时间，降低注塑速度
熔合线 进胶口
3.5 顶白
顶白是指顶出杆位于模具顶出一侧的地方发现应力泛白和应力升高的现象 。 检查顶白时注意检查顶针位的反侧面。顶白是脱模困难的表现。
形成的原因分析 • 保压压力太高 • 冷却时间太短 • 脱模斜度不够或脱模方向粗糙 改善的方法： • 降低保压压力 • 加长冷却时间 • 增加脱模斜度或脱模方向粗糙处抛光
形成的原因分析
• 原料中水分含量过高
• 排气不好
• 注塑压力或速度过大
改善的方法：
银纹
• 根据材料供应提供的数据干燥
• 增加排气孔
• 降低注塑压力或速度
螺杆表面是否刮伤积料. • 注意生产场地的5S。
3.7 气眼、气泡
气眼是指空气被困在型腔内而使产品产生气泡的现象。困在型腔内气体不 能被及时排出，易导致出现表面起泡，制件内部夹气，注塑不满等现象。
形成的原因分析
• 排气不好
• 注塑速度过快
改善的方法：
• 追加排气孔或改善现有排气孔
• 注塑速度降低
气泡
，
安全进行看机作业
A 再按手动按钮，然后呼叫技术员处理；
常，应首先拉开安全门，
B 认配件完全离模后方可进行下一单次的注塑以防压损模具、治具。出现异常同A
C 会相关专业人士处理；
红色中断机械动作，再知
按一看、二动、三检查程序进行产品检查加工 3-5
检部分
三、注塑产品常见不良现象
缩水（凹陷） 披峰（飞边、溢边） 注射不足（走料不齐、缺胶） 熔接痕 顶白 混色 气泡 流痕 银纹，料花
顶白 顶白
3.6 混色、黑点
混色、黑点是指在产品表面有非产品色别的颜色出现或产品表面有黑色的 斑点残留。
形成的原因分析 • 色粉分布不均或烧焦 • 塑胶中存在脏的回收料、异物、其他
颜色的材料 • 空气中的粉尘也容易引起制件表面的
混色
黑点。 改善的方法： • 二次回收料注意封口保存，防止混料 • 换生产计划时，注意检查料筒内表面、