不良品流出原因与防止措施
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4.定期（班前会议）给工程作业人员岗前品质技能培训.
防止措施 1.员工熟练检查标准，必须依照产品标准完成自检，互检， 2.员工检测产品时不得漏检，少检，班长/IPQC不定时对完成质量进行抽查 3.员工熟练检查标准，必须依照产品标准完成自检，互检， 4.员工检测产品时不得漏检，少检，班长/IPQC不定时对完成质量进行抽查 5.定期（班前会议）给工程作业人员岗前品质技能培训
不良品流出原因与防止措施产品品名不良现象流出原因防止措施责任部署责任人skesmt32302410灯贴装反向高丽红灯贴装反向高丽红漏检最终检查未抽到不良产品品名不良现象流出原因防止措施责任部署责任人一次检查32302410线路开路漏检漏检高丽红漏检最终检查未抽到不良产品品名不良现象流出原因防止措施责任部署责任人skesmtm3358灯偏移检查不仔细skesmt检查不仔细最终检查未抽到不良产品品名不良现象流出原因防止措施责任部署责任人冲压m28422410冲切不良模具刀口钝化未抽到不良产品品名不良现象流出原因防止措施责任部署责任人smt返修1
责任部署 CST-冲压
CST-品质 CST-冲压
责任人 卢大伟
卢大伟
黄晓波 CST-最终检查
杨娟
CST-品质
责任部署 责任人 SKE-SMT 何利斌
黄晓波 CST-最终检查 杨 娟
CST-品质
责任部署 SKE-SMT
责任人 何利斌
SKE-SMT 何利斌
CST-最终检查
黄晓波 杨娟
CST-品质
责任部署 CST-冲压
产品品名
不良现象
不良品流出原因与防止措施
流出原因
冲压偏移
冲压未做好自检
最终检查
M3230Biblioteka 端子错位误判/漏检
QA检查
产品品名 不良现象 M2713 端子位置松香
流出原因 SMT炉后检查
漏检 最终检查
漏检
QA检查
产品品名
M3358
产品品名
M2842/2410
产品品名
不良现象 灯偏移
不良现象
冲切不良
不良现象
防止措施 1.员工熟练检查标准，能依照标准完成自检，互检， 2.班长/IPQC/不定时对完成质量进行抽查 1.员工熟练检查标准，能依照标准完成自检，互检， 2.班长/IPQC/不定时对完成质量进行抽查 1.员工熟练检查标准，能依照标准完成自检，互检， 2.员工检测产品时不得漏检，少检，班长/IPQC不定时对完成质量进行抽查 1.加严抽检比例
流出原因 SMT刷锡膏检查
检查不仔细 SMT炉后检查 检查不仔细
最终检查 漏检 QA检查
未抽到不良
流出原因 冲压
模具刀口钝化 最终检查 漏检 QA检查 未抽到不良
流出原因
产品品名 不良现象
M3335
灯浮/破损不良
SMT炉后检查 漏检 冲压 漏检
最终检查
误判
QA检查 未抽到不良
不良品流出原因与防止措施
防止措施 1.模具每日保养维护 2.员工对冲压完的产品依照标准进行自检，班长/IPQC每1至2小时进行抽检 1.员工熟练检查标准，能依照标准完成冲切不良的自检，互检工作 2.员工检测产品时不得漏检，少检，班长/IPQC不定时对完成质量进行抽查 1.加严抽检比例
防止措施
1.员工熟练检查标准，能依照标准完成自检，互检， 2.员工检测产品时不得漏检，少检，班长/IPQC不定时对完成质量进行抽查 1.员工熟练检查标准，能依照标准完成自检，互检， 2.员工检测产品时不得漏检，少检，班长/IPQC不定时对完成质量进行抽查 1.员工熟练检查标准，能依照标准完成不良项目的自检，互检工作 2.员工检查产品时必须依照检查标准不得误判，班长/IPQC不定时对完成质量 进行抽查 1.加严抽检比例
防止措施 1.做好日常模具保养维护，发现模具问题第一时间处理及其维修 2.模具维修好，所调制冲压产品必须首检检查测试OK，方能投入作业 3.IPQC每隔半个小时至2小时，对所冲制产品完成质量进行定期抽查 4.员工必须熟练冲压产品检查标准，必须依照标准完成自检 1.员工熟练检查标准，必须依照标准完成自检，互检 2.员发现上工程有批量不良，及时知会班长，班长立即书面填写品质异常单 （口头或者电话）上工程整改，并知会生产管理者相关生产单位，协力解决 当前问题，未解决问题前不得私自投产。 3.员工检测产品时不得漏检，少检，误判，班长/IPQC不定时对完成质量进行 抽查
CST-最终检查
责任人 刘毅 黄文超 黄晓波 杨娟
CST-品质
责任部署 责任人
SKE-SMT 何利斌
CST-冲压 CST-最终检查
刘毅 黄文超 黄晓波
杨娟
CST-品质
防止措施 1.员工熟练检查标准，必须依照产品标准完成自检，互检， 2.员工检测产品时不得漏检，少检，班长/IPQC不定时对完成质量进行抽查 3.员工熟练检查标准，必须依照产品标准完成自检，互检， 4.员工检测产品时不得漏检，少检，班长/IPQC不定时对完成质量进行抽查 5.定期（班前会议）给工程作业人员岗前品质技能培训
不良品流出原因与防止措施产品品名不良现象流出原因防止措施责任部署责任人skesmt32302410灯贴装反向高丽红灯贴装反向高丽红漏检最终检查未抽到不良产品品名不良现象流出原因防止措施责任部署责任人一次检查32302410线路开路漏检漏检高丽红漏检最终检查未抽到不良产品品名不良现象流出原因防止措施责任部署责任人skesmtm3358灯偏移检查不仔细skesmt检查不仔细最终检查未抽到不良产品品名不良现象流出原因防止措施责任部署责任人冲压m28422410冲切不良模具刀口钝化未抽到不良产品品名不良现象流出原因防止措施责任部署责任人smt返修1
责任部署 CST-冲压
CST-品质 CST-冲压
责任人 卢大伟
卢大伟
黄晓波 CST-最终检查
杨娟
CST-品质
责任部署 责任人 SKE-SMT 何利斌
黄晓波 CST-最终检查 杨 娟
CST-品质
责任部署 SKE-SMT
责任人 何利斌
SKE-SMT 何利斌
CST-最终检查
黄晓波 杨娟
CST-品质
责任部署 CST-冲压
产品品名
不良现象
不良品流出原因与防止措施
流出原因
冲压偏移
冲压未做好自检
最终检查
M3230Biblioteka 端子错位误判/漏检
QA检查
产品品名 不良现象 M2713 端子位置松香
流出原因 SMT炉后检查
漏检 最终检查
漏检
QA检查
产品品名
M3358
产品品名
M2842/2410
产品品名
不良现象 灯偏移
不良现象
冲切不良
不良现象
防止措施 1.员工熟练检查标准，能依照标准完成自检，互检， 2.班长/IPQC/不定时对完成质量进行抽查 1.员工熟练检查标准，能依照标准完成自检，互检， 2.班长/IPQC/不定时对完成质量进行抽查 1.员工熟练检查标准，能依照标准完成自检，互检， 2.员工检测产品时不得漏检，少检，班长/IPQC不定时对完成质量进行抽查 1.加严抽检比例
流出原因 SMT刷锡膏检查
检查不仔细 SMT炉后检查 检查不仔细
最终检查 漏检 QA检查
未抽到不良
流出原因 冲压
模具刀口钝化 最终检查 漏检 QA检查 未抽到不良
流出原因
产品品名 不良现象
M3335
灯浮/破损不良
SMT炉后检查 漏检 冲压 漏检
最终检查
误判
QA检查 未抽到不良
不良品流出原因与防止措施
防止措施 1.模具每日保养维护 2.员工对冲压完的产品依照标准进行自检，班长/IPQC每1至2小时进行抽检 1.员工熟练检查标准，能依照标准完成冲切不良的自检，互检工作 2.员工检测产品时不得漏检，少检，班长/IPQC不定时对完成质量进行抽查 1.加严抽检比例
防止措施
1.员工熟练检查标准，能依照标准完成自检，互检， 2.员工检测产品时不得漏检，少检，班长/IPQC不定时对完成质量进行抽查 1.员工熟练检查标准，能依照标准完成自检，互检， 2.员工检测产品时不得漏检，少检，班长/IPQC不定时对完成质量进行抽查 1.员工熟练检查标准，能依照标准完成不良项目的自检，互检工作 2.员工检查产品时必须依照检查标准不得误判，班长/IPQC不定时对完成质量 进行抽查 1.加严抽检比例
防止措施 1.做好日常模具保养维护，发现模具问题第一时间处理及其维修 2.模具维修好，所调制冲压产品必须首检检查测试OK，方能投入作业 3.IPQC每隔半个小时至2小时，对所冲制产品完成质量进行定期抽查 4.员工必须熟练冲压产品检查标准，必须依照标准完成自检 1.员工熟练检查标准，必须依照标准完成自检，互检 2.员发现上工程有批量不良，及时知会班长，班长立即书面填写品质异常单 （口头或者电话）上工程整改，并知会生产管理者相关生产单位，协力解决 当前问题，未解决问题前不得私自投产。 3.员工检测产品时不得漏检，少检，误判，班长/IPQC不定时对完成质量进行 抽查
CST-最终检查
责任人 刘毅 黄文超 黄晓波 杨娟
CST-品质
责任部署 责任人
SKE-SMT 何利斌
CST-冲压 CST-最终检查
刘毅 黄文超 黄晓波
杨娟
CST-品质