第2章_ERP的发展历程 --上课用

MRP的基本原理
2.2 物料需求计划-MRP
MRP的基本任务是： （1）从最终产品的生产计划（独立需求）导出 相关物料（原材料、零部件等）的需求量和需求 时间（相关需求）。 （2）根据物料的需求时间和生产（订货）周期 来确定其开始生产（订货）的时间。
基本MRP的依据是： 主生产计划（MPS） 物料清单（BOM） 库存信息 (INV)
能从独立需求量推导出来，并与其
他项目或最终产品相关。
在BOM中较低层次，根据独立需求 量推倒而来，由MRP计算得到。
机芯、钟盘、钟框、电池
2.2 物料需求计划-MRP
物料清单 ❖BOM是Bill of Materials（物料清单）的缩写，
它反映了产品的层次结构，即所有零部件的结 构关系和数量组成。 ❖ 根据BOM可以确定该产品所有零部件的需要数 量、需要时间以及相互关系。
传统的库存管理方法，如订货点法，是彼 此孤立地推测每项物料的需求量，而不考虑 它们之间的联系，从而造成库存积压和物料 短缺同时出现的不良局面;
MRP则通过产品结构把所有物料的需求联 系起来，考虑不同物料需求之间的相互匹配 关系，从而使各种物料的库存在数量和时间 上均趋于合理。
2.2.2MRP与订货点法的区别
独立需求项目的需求量和需求时间通常由预 测和客户订单、厂际订单等外在因素来决定； 而非独立需求项目的需求量和时间则由MRP系 统来决定。
2.2.2MRP与订货点法的区别
2.MRP按需求性质将物料需求分为独立需 求和非独立需求并分别加以处理
独立需求项目的需求量和需求时间通常由预测 和客户订单、厂际订单等外在因素来决定；而 非独立需求项目的需求量和时间则由MRP系统 来决定。
物料：企业一切有形的采购、制造和销售对象的 总称，如原材料、外购件、外协件、毛坯、零件、 组合件、装配件、部件和产品等。
独立需求
相关需求
定义：其需求和其他物料的需求无 关，不能从对其他产品的需求量计 算出来的需求
特点：通常指最终产品，但有时也 指维修件，或工厂自用件，通常是 指定单或预测而来的需求
例子：电子挂钟
80年代初期，MRPII，解决了物料与资金信息集成的问题
90年代初期，ERP，解决了在经济全球化的环境下，供应链
管理
2
2.1 定货点法
提出订货点法前如何管理库存？ 缺料表：马上要用但发现没有库存的物料 发出定单和催货
定货点法是在当时条件下，为改变这种被动状况而 提出的一种按照过去经验来预测未来物料需求的方 法。着眼于“库存补充”原则。即将库存填满到一 定状态，保证任何时候都有库存，以便及时取用， 以改变过去不能确定需求量和时间的缺点。
订货量
90
6
定货点法
如需求不连续，且离散，且各周消耗不同，库存消耗是不 稳定的。在这种情况下，3、4、6、7、8、9周虽没有需求，库 存甚至可以为零，但实际上，库存仍然保持为100。显然，库存 产生了积压的现象，因此，对于离散需求，定货点方法是不合 适的，它将使库存增大，库存资金大量积压。
周
12
34 5 6 78
MRP 的 逻 辑 流 程 图
预测
潜在 客户
合同 需求导向
制造业的通用公式
1 主生产计划
生产MP什S么
用到什么
2 产品信息
（物料清单） （工艺路线）
4 物料需求计划 MRP
还缺什么
生产计划
采购计划
已有什么
3 库存信息
（物料可用量）
2.3 闭环MRP
2.3.1 闭环MRP产生的必要性
MRP没有考虑到生产企业现有的生产能力和 采购的有关条件的约束
（2）定货时间：由表中可以看出，由于定货点P=65，所 以第5周库存低于定货点，必须进货。
（3）由已知条件，定货数量每批为90，所以第五周定货 数量为90。
周
12
34
5 6 78
9 10
需求量
15 15 15 15 15 15 15 15 15 15
计划收到
90
90
现有库存 40 25 100 85 70 55 40 25 100 85 70
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
5
提前期=1 批量=1 现有量=0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
10
10
10
10
10
5
10
10
10
10
10
5
提前期=1 批量=1 现有量=0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
20
20
20
20
20
10
20
20
20
20
10
10
3
定货点法
定货点=单位时区的需求量X定货提前期+安全库存 它是一种按照过去的库存经验来预测未来的物料
需求，使物料的库存量不得低于安全库存的库存补 充方法，适用于物料需求是连续的，库存消耗是稳 定的物料。 假定： ✓ 对各种物料的需求是相互独立的 10个零件 每个供货率90%，联合供货率34.8% ✓ 物料需求是连续发生的 ✓ 提前期是已知和固定的 ✓ 库存消耗之后，应被重新填满
9 10
需求量
15 15 0 0 90 0 0 0
0 30
计划收到
90
90
现有库存 40 25 100 100货量
90
7
定货点法
定货点法曾被誉为“科学的库存模型”，但在 实际应用中面目全非，原因在于其在某些假设下追 求数学模型的完美！！！ 假定： ✓对各种物料的需求是相互独立的
2.2 物料需求计划-MRP
❖ 物料清单 X
ABCD
E
F
I
GHI
2020年1月14日
第14页
2020年1月14日
第15页
MRP的基本原理
需要什么？
物料清单 BOM
生产什么？ 主生产计划
MPS
物料需求计划 MRP
有什么？ 库存信息
生产
每项加工件的建议计划 ·开始生产和完工日期 ·生产量
采购
每项采购件的建议计划 ·订货日期和到货日期 ·采购量
提前期=2 批量=40 现有量=50
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
20
20
20
20
10
10
(40)
(40)
50 30 30 10 10 30 30 10 10 0 0 30
10
10
40
40
40
40
举例说明MRP的整合管理理念
【案例】借还是不借钱？
假设老王每个月的工资是7千元，每个月的家用是4千 元。现在9月1日，老王手上有现金1.8万元，而朋友小 李来借1万元，说三个月后还。老王能借他吗？ 为了掌握全部的收支信息，我们还知道老王的朋友老 张将在下个月还他1.2万元，而老王自己要在11月还银 行的借款3.5万元。此外，没有其他收或支的项目了。
10个零件 每个供货率90%，联合供货率34.8% ✓物料需求是连续发生的 ✓提前期是已知和固定的 ✓库存消耗之后，应被重新填满
8
定货点法
需 求 不 确 定 性
库存
导致：物料短缺与库存积压并存！！！！
高库存与低服务水平！！！！
订货的盲目性！！！
9
2.2 物料需求计划-MRP(重要理论)
MRP（物料需求计划）产生的必要性: 市场变化，订货点法局限性。
连动逻辑的举例说明
现有1.8万 本（9）月 10月
11月
12月
每月工资 老张归还 家用 还银行 月底预计
0.7
0.7 0.7
0.7 供应量
1.2
0.4
0.4 0.4 0.4 需求量
9月底预3计.5=1.8+0.7-0.4=2.1
2.1 3.6 0.4 0.7
本月月底预计=上月月底预计+本月供应量-本月需求量
算。这样，在较高层次组件内的隐藏项目均可计算， 而不会被遗漏；反之，由下而上的步步倒推有可能跟 踪至其他层次及其他产品。
2.2.2MRP与订货点法的区别
3.对物料的库存状态数据引入了时间分段的概念 。
所谓时间分段，就是给物料的库存状态 数据加上时间坐标，
即按具体的日期或计划时区记录和存储库存 状态数据。
MRP缺乏根据计划实施情况的反馈信息对计 划进行调整的功能
2.3 闭环MRP
2.3.2 闭环MRP理论 1．闭环MRP理论由来
闭环MRP理论就是在物料需求计划（MRP ）的基础上充分考虑能力的约束，加入了能 力需求计划理论(CRP)，即全部工作中心的 负荷平衡。 闭环MRP是在物料需求计划（MRP）的基 础上，增加对投入与产出的控制，也就是对 企业的能力进行校检、执行和控制。
第2章 ERP的发展历程
2.1 订货点方法-ROP 2.2 物料需求计划-MRP 2.3 闭环MRP 2.4 MRP-II 2.5 企业资源计划-ERP
ERP的发展历程
ERP
MRP II
闭环
MRP
定货点法 MRP
60年代中期，从定货点法到MRP，解决了控制库存问题
70年代中期，闭环MRP，解决了计划与控制的问题
快速运算
X
时段
MPS 计划产出量 计划投入量
(逐级展开)
X A (1)
MRP
加 工 计 划
A
时段 计划产出量 计划投入量
C
时段 计划接收量 计划产出量 计划投入量
C (2) O (2)
O
采 时段
购 毛需求
计 划
计划接收量
预计库存量
净需求
计划产出量
计划投入量
提前期=1 批量=1 现有量=0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
2.2.2MRP与订货点法的区别
MRP与订货点法的区别主要有三点： 1.MRP通过产品结构将所有物料的需求联
系起来。 2.将物料需求分为独立需求和非独立需求
并分别加以处理 3.对物料的库存状态数据引入了时间分段
的概念。
18
2.2.2MRP与订货点法的区别
1.MRP通过产品结构将所有物料的需求联系起来 。
2.MRP按需求性质将物料需求分为独立需 求和非独立需求并分别加以处理
独立需求项目：如果某项物料的需求量不依 赖于企业内其他物料的需求量而独立存在，则 称为独立需求项目。如最终产品。
非独立需求项目：如果某项物料的需求量可 由企业内其他物料的需求量来确定，则称为非 独立需求项目或相关需求项目。如原材料、零 件、组件。
20世纪60年代，IBM公司的约瑟夫•奥利克（ Joseph Orlicky)博士提出了把对物料的需求分为 独立需求与相关需求的概念。从此形成了“在需 要的时候提供需要的数量”的思想，发展形成了 MRP。 MRP要达到的目标：
在尽量控制库存的前提下，保证企业生产 的正常进行。
2.2 物料需求计划-MRP
举例
假定生产100辆卡车X，每辆卡车需要传动轴A，齿轮箱B，齿轮 C和锻件D。这些零部件已有部分库存:

传动轴A： 2个 齿轮箱B： 15个

齿轮C： 7个 锻件D： 46件
根据需要和已有库存，A，B，C和D的缺件为

传动轴A=100-2=98 齿轮箱B=100-15=85

齿轮C=100-7=93 锻件D=100-46=54
结果是错误的，因为A，B，C及D这些零部件是属
于产品结构中三个层次的相关需求的零部件，A
的需求依赖于X，B的需求不是依赖于X而是依赖
A，C的需求依赖于B，D的需求依赖于C。
按照产品结构的计算结果如下
卡车X需求量： 100 传动轴A需求量： 100-2=98 齿轮箱B需求量： 98-15=83 齿轮C需求量： 83-7=76 锻件D需求量： 76-46=30 物料需求量计算按产品结构层次由上而下逐层计
供需平衡关系的计算：
月底预计的在手量＝月初在手量+当月供 应量－当月需求量
MRP系统的目标是：
1围绕所要生产的产品，应当在正确的时间、正 确的地点、按照规定的数量得到真正需要的物 料；
2通过按照各种物料真正需要的时间来确定订货 与生产日期，以避免造成库存积压。
MRP基本原理是，在已知主生产计划(根据 客户订单结合市场预测制定出来的各产品的排 产计划)的条件下，根据产品结构或所谓产品物 料清单(BOM)、制造工艺流程、产品交货期以 及库存状态等信息由计算机编制出各个时间段 各种物料的生产及采购计划。
4
订货点法
数量 允许最高储量
均衡消费
消费加快
消费减慢
安全库存量
●
定货点
定货量 增加
●
定货点 不变
定货点 升高
●
定货量 不变
●
定货点
降低
2020/1/14
t
定货提前期
t
定货提前期
t
定货提前期
t
定货提前期 5
定货点法
定货点=单位时区的需求量X定货提前期+安全库存
例 1 ： 提 前 期 LT=3 ， 安 全 库 存 QS=20 ， 定 货 数 量 =90 ， 需 求 率 D=15/周，现有库存=40，计划收到：第二周90。求：定货点OP， 定货时间，定货数量。 解：（1）定货点 OP= D×LT+QS= 15×3+20=65
?对各种物料的需求是相互独立的10个零件每个供货率90联合供货率348对各种物料的需求是相互独立的10个零件每个供货率90联合供货率348?物料需求是连续发生的?提前期是已知和固定的?库存消耗之后应被重新填满20174205订货点法允许最高储量安全库存量数量均衡消费消费加快消费减慢定货点定货点不变定货量增加定货量不变定货点升高定货点降低定货提前期定货提前期定货提前期定货提前期tttt6定货点法定货点单位时区的需求量x定货提前期安全库存例1