11+试车_2.0

九、环境保护
1.环保检测及“三废”处理 2.“三废”处理的措施、方法及标准 3.“三废”排放及处理一览表
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《总体试车方案》编制提纲 十、劳动安全卫生及消防 十一、试车的难点及对策
试车程序、“倒开车”、装置负荷、物料平衡等方面的难点 分析及相应的对策
十二、经济效益
1.经济效益测算 （1）测算条件（2）测算结果及分析（要测算试车期及试 生产期的盈亏情况及盈亏平衡点） 2.提高试车效益的措施
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(4)设备检查 设备检查 ①装置检查。塔、槽、换热器是应用最多的过程工业装 装置检查。 对其检查的内容主要应包括：压力表、温度计、 置．对其检查的内容主要应包括：压力表、温度计、液 位计、热电偶和安全阀等安装完备并完好； 位计、热电偶和安全阀等安装完备并完好；塔、槽内部 清洁状况，塔盘、挡板、栅板等有无安装异常； 清洁状况，塔盘、挡板、栅板等有无安装异常；确认换 热器底部滑动底座的螺母是否松动；扶梯施工是否可靠， 热器底部滑动底座的螺母是否松动；扶梯施工是否可靠， 连通平台施工是否合理；试压、试漏合格；保温、保冷、 连通平台施工是否合理；试压、试漏合格；保温、保冷、 防雨施工是否合格等。 防雨施工是否合格等。 管道检查。 ②管道检查。管道检查应确认管道及附件是否按设计图 纸进行安装。 纸进行安装。 ③机、泵检查。运转机械的种类和型式很多，也最容易出 泵检查。运转机械的种类和型式很多， 现问题，所以应该认真检查。主要是： 现问题，所以应该认真检查。主要是： 安装位置正确、便于检测和装卸；地脚螺栓紧固， 安装位置正确、便于检测和装卸；地脚螺栓紧固，人工 盘车、转动灵活，接地可靠，润滑系统、冷却水系统检查。 盘车、转动灵活，接地可靠，润滑系统、冷却水系统检查。 ④加热炉的检查。可燃物清理，火嘴位置正确，烟道挡板 加热炉的检查。可燃物清理，火嘴位置正确， 21 状态。 状态。
负责部门
负责人
10 20 30 10 20 30 10 20 30 10 20 30
②操作要点： 操作要点： 包括开车、停车、 包括开车、停车、紧急停车及性能测试等各个环节的 操作方法及注意事项。 操作方法及注意事项。 ②重点检查项目： 重点检查项目： 明确各项操作参数中的重点检查项目，如流体的温度、 明确各项操作参数中的重点检查项目，如流体的温度、 压力、流量、浓度、泵的动力负荷、轴承的温升、 压力、流量、浓度、泵的动力负荷、轴承的温升、泄 漏及振动等。 漏及振动等。 ④安全措施： 安全措施： 试车过程中，不可预测的不安全因素较多， 试车过程中，不可预测的不安全因素较多，应根据装 置不同的具体情况制定相应的安全措施。 置不同的具体情况制定相应的安全措施。
十三、其他需要说明和解决的问题
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什么是“倒开车” 什么是“倒开车”？
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单体试车方案内容
（1）供电：外电网到总变电（总降）站，总变到各装置变电所，自备电站 供电：外电网到总变电（总降） 总变到各装置变电所， 与外供电网联网，事故电源，不间断电源（ＵＰＳ）、直流供电等受送电 与外供电网联网，事故电源，不间断电源（ＵＰＳ）、直流供电等受送电 （ＵＰＳ）、 方案； 方案； （2）给排水系统：水源地到厂区，原水预处理，脱盐水（精制水），循环 给排水系统：水源地到厂区，原水预处理，脱盐水（精制水），循环 ）， 冷却水系统冲洗、化学清洗、预膜、污水处理场试车方案； 冷却水系统冲洗、化学清洗、预膜、污水处理场试车方案； （3）工业风、仪表风：空压机试车、设备及管线吹扫方案； 工业风、仪表风：空压机试车、设备及管线吹扫方案； （4）锅炉及供汽系统包括：锅炉冲洗、化学清洗（煮炉）、燃料系统、烘 锅炉及供汽系统包括：锅炉冲洗、化学清洗（煮炉）、燃料系统、 ）、燃料系统 炉、安全阀定压，各等级蒸汽管道吹扫，减温减压器调校、锅炉（二台以 安全阀定压，各等级蒸汽管道吹扫，减温减压器调校、锅炉（ 上）并网等方案； 并网等方案； （5）空分装置：空压机、空分管道及设备吹扫，气密，裸冷，装填保冷材 空分装置：空压机、空分管道及设备吹扫，气密，裸冷， 料等，氮压机、氧压机、液氮、液氧等系统投用方案； 料等，氮压机、氧压机、液氮、液氧等系统投用方案； （6）储运系统：原料、燃料、酸碱、中间物料、产品（副产品）等储存、 储运系统：原料、燃料、酸碱、中间物料、产品（副产品）等储存、 进出厂（铁路、公路、码头、中转站等）方案； 进出厂（铁路、公路、码头、中转站等）方案； （7）消防系统：消防水、泡沫、二氧化碳、可燃气体报警、火灾报警系统 消防系统：消防水、泡沫、二氧化碳、可燃气体报警、 13 及其它防灭火设施等调试方案； 及其它防灭火设施等调试方案；
安全操作、安全检查、事故处理、 安全操作、安全检查、事故处理、局部整改 图11-1 试车过程示意图
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11.2 试车准备
(1)人员组织 人员组织 ①人员组成一般应包括试车负责人、技术人员、操作人 人员组成一般应包括试车负责人、技术人员、 分析人员、维修人员等。 员、分析人员、维修人员等。 ②技术培训
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什么是空分装置的裸冷？ 什么是空分装置的裸冷？ 低温法空分： 低温法空分： 净化——压缩 压缩——膨胀 膨胀——液化（深冷）—— 精馏 液化（ 净化 压缩 膨胀 液化 深冷）
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什么是空分装置的裸冷？ 什么是空分装置的裸冷？
依次把空分装置的精馏塔、 依次把空分装置的精馏塔、主冷凝蒸发器等主要设备冷 却到最低温度，各保持2h 然后冷却整个空分设备， 2h。 却到最低温度，各保持2h。然后冷却整个空分设备，直至达 平衡温度，使所有设备管道处表面都结上白霜，并保持3 平衡温度，使所有设备管道处表面都结上白霜，并保持3～ 4h。 4h。 在冷态下应详细检查各部位的变形和泄漏。 在冷态下应详细检查各部位的变形和泄漏。泄漏点的位 置可以根据结霜的情况加以判断，并应做好标记。 置可以根据结霜的情况加以判断，并应做好标记。冷冻后首 先应将法兰螺钉再次拧紧， 先应将法兰螺钉再次拧紧，以弥补低温下由于热胀系数不同 而引起的螺钉松弛现象。但亦应注意不可拧得太紧， 而引起的螺钉松弛现象。但亦应注意不可拧得太紧，以防预 应力太大。然后扫霜，并勿使霜熔化在保冷箱内， 应力太大。然后扫霜，并勿使霜熔化在保冷箱内，影响保冷 材料的充填。再加温至常温后作气密性试验。 材料的充填。再加温至常温后作气密性试验。 若有处理项目，处理后需再次裸冷。 若有处理项目，处理后需再次裸冷。裸冷的次数与合格标 准视具体情况而定。裸冷合格后各吸附器装上吸附剂， 准视具体情况而定。裸冷合格后各吸附器装上吸附剂，保冷 箱装保冷材料。 箱装保冷材料。 16
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11.3 模拟试车
模拟试车是新设备在进行运转之前，用水、空气、 模拟试车是新设备在进行运转之前，用水、空气、 惰性气体、氮气或蒸汽等进行的模拟性运转。 惰性气体、氮气或蒸汽等进行的模拟性运转。 单元模拟试车（单机试车） 单元模拟试车（单机试车） 对能够单独运行的部分进行的模拟试车， 对能够单独运行的部分进行的模拟试车，在单元模拟 试车中，各系统在工作压力下，不应泄漏、不应互窜， 试车中，各系统在工作压力下，不应泄漏、不应互窜，阀 门均须转动灵活，仪表指示应符合要求， 门均须转动灵活，仪表指示应符合要求，并应首先完成运 转设备的模拟试车。 转设备的模拟试车。 组合模拟试车（联动试车） 组合模拟试车（联动试车） 对可能组合的几个部分一起进行模拟试车。 对可能组合的几个部分一起进行模拟试车。 总体模拟试车 最后对全部装置进行模拟试验， 最后对全部装置进行模拟试验，总体模拟试车应尽量使 其接近实际运转状态。在模拟试车过程中应作好运转记录， 其接近实际运转状态。在模拟试车过程中应作好运转记录， 这对以后分析问题、查找原因、排除故障有十分重要的意义。 这对以后分析问题、查找原因、排除故障有十分重要的意义。
隔热耐磨衬里的烘炉
为什么要进行烘炉？ 为什么要进行烘炉？
衬里里面含有大量的水份，通过烘炉，可将 炉墙中吸附水和结晶水慢慢脱除，以避免在使 用过程中因水份急剧蒸发而引起炉墙衬里破坏。 通过烘炉，了解炉管的热膨胀情况，掌握炉 子的温度调节、使用性能及系统的热态操作。
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①试车程序： 试车程序： 按时间排列的试车进程表。可分为综合进程表、单项进程表 按时间排列的试车进程表。可分为综合进程表、 和详细进程表。 和详细进程表。
二、总体试车方案的编制依据与编制原则 三、试车的指导思想和应达到的标准 四、试车应具备的条件 五、试车的组织与指挥系统
1.试车组织机构与指挥 2.技术顾问组和开车队 3.试车保运体系
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《总体试车方案》编制提纲 六、试车进度
1.试车进度安排原则、试车进度、投料与出合格产品的时间 2.试车程序、主要控制点、装置考核与试生产时间安排 3.试车统筹进度关联图
七、物料平衡
1.投料试车的负荷 2.主要原料消耗计划指标与设计值（或合同保证值）的对比 3.物料平衡表 （1）主要产品产量汇总表 （2）主要原料消耗指标 表 （3）投料试车运行状态表 （4）经济技术指标 （5）主 9 要物料投入产出图
《总体试车方案》编制提纲 八、燃料、动力平衡
1.燃料、水、电、汽、风、氮气的平衡 2.附表 （1）燃料平衡表 （2）用电计划表 （3）热负荷表 （4） 蒸汽用量平衡表 （5）用水平衡表 （6）氮气平衡表 （7） 其他
表11-1 11项目内容 人员组织 资料收集 制定方案 装置检查 公用工程 模拟试车 投料试车 性能测试 试车报告 注：不同和工程项目所需的总时间及各阶段所需的时间是不同的。 不同和工程项目所需的总时间及各阶段所需的时间是不同的。
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试车综合进程表 第1个月 个月 第2个月 个月 第3个月 个月 第4个月 个月
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(2)资料收集 资料收集 一般应包括：工艺设计资料，设备设计资料， 一般应包括：工艺设计资料，设备设计资料，公 用工程资料，催化剂、药品资料，设备使用说明书， 用工程资料，催化剂、药品资料，设备使用说明书， 有关仪表的数据、特性资料，有关分析、记录、 有关仪表的数据、特性资料，有关分析、记录、计算 方法等资料，装置交付及保证条件等资料。 方法等资料，装置交付及保证条件等资料。 另外还应该制定(或收集 安全操作规程 另外还应该制定 或收集)安全操作规程、岗位责 或收集 安全操作规程、 任制度等资料。 任制度等资料。
(5)仪表检验 仪表检验 仪表的指示试验 确认调节阀的动作
(6)程序回路、报警回路、紧急停车回路等的动作试验 程序回路、报警回路、 程பைடு நூலகம்回路
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(7)电气检查 电气检查 电气检查主要包括变压器、配电盘、操作台、电动机、 电气检查主要包括变压器、配电盘、操作台、电动机、控 制电源和备用电源等的检查和各个设备的接地检查。 制电源和备用电源等的检查和各个设备的接地检查。 (8)公用工程的检查与启动 公用工程的检查与启动 在装置试运转之前先启动公用工程设备和化学药品等 辅助材料的处理设备： 辅助材料的处理设备： 启动公用工程设备； ①启动公用工程设备； 启动原料、辅助原料设备； ②启动原料、辅助原料设备； 启功制冷设备：启动制冷系统，调节冷冻液； ③启功制冷设备：启动制冷系统，调节冷冻液； 起动排水设备及其他有关环境保护设备。 ④起动排水设备及其他有关环境保护设备。
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(3)制定试车方案 制定试车方案
试车方案包括试车程序、试车操作要点、 试车方案包括试车程序、试车操作要点、重点检查项 目及安全措施等内容。 目及安全措施等内容。 制定单体试车方案和总体试车方案。 制定单体试车方案和总体试车方案。
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《总体试车方案》编制提纲 一、工程概况
1.生产装置、公用工程的规模及建设情况 2.原料、燃料、动力供应及产品流向
第十一章 试车
学习重点： 学习重点：
试车的意义、作用、试车准备。 试车的意义、作用、试车准备。
学习难点： 学习难点：
试车程序
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第十一章 试车
11.1 概 述
11.2 试车准备 11.3 模拟试车 11.4 投料试车和性能测试 11.5 试车报告
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11.1 概 述
试 试 车准备 人员组织 资料收集 制定方案 装置检查 管道检查 机泵检查 仪表检查 电气检查 公用工程 模拟试车 单体模拟试车 组合模拟试车 总体模拟试车 车 投料试车与性能测试 启动 紧急停车 性能测试 停车 报告确认 性能复试 试车报告 双方确认 交接手续
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新工经入厂三级安全教育后，一般分五个阶段进行 全过程培训：基础知识和专业知识教育，同类装置 实习，岗位练兵，计算机仿真培训，参加投料前的 试车。 通过培训，使他们熟悉工艺流程，掌握操作要领， 做到“三懂六会”（三懂：懂原理、懂结构、懂方 案规程；六会：会识图、会操作、会维护、会计算、 会联系、会排除故障）。 提高“六种能力”（思维能力，操作、作业能力， 协调组织能力，反事故能力，自我保护救护能力， 自我约束能力）。 各阶段培训结束时，都要进行严格的考试。