模板施工工艺标准

模板工程工艺标准
钢框竹胶板模板施工工艺
钢框竹胶板模板是以热轧异型钢为周边框架，以竹胶合板作面板（板厚为14mm）,并加焊若干钢肋承托面板的一种新型工业化组合模板.可与组合钢模板配套使用.
1.模板构造
1。

1平面模板
平面模板由钢边框、板面及纵横肋构成。

肋高为55mm，型材厚度3.5mm。

根据模板承载侧压力的大小，分为6—3型（每隔300mm设一道纵肋）和6—6
齐，暗框型的框边位于面板之下。

采用暗框时，在浇筑混凝土后，可以减少一条缝隙。

钢边肋的厚度为3。

5mm.面板厚度为2mm。

1。

2角模
角模的长度与平面板相同，宽度可根据需要进行加工。

梁、柱接头处的模板容易出现歪扭、连接不牢和漏浆等通病，用专门的梁、柱接头模板如下图。

梁、柱接头模板示意
2.连接件及支承件
2.1.1 U形卡主要用于模板纵横向的自由拼接,将相邻模板加紧固定.
2.1。

2 L形插销是用来增强模板的纵向拼接刚度，确保接头处板面平整.
2.1。

3钩头螺栓用于模板与内、外钢楞之间的连接固定,直径为φ12.
2.1。

4紧固螺栓用于紧固内、外钢楞,增强模板拼装后的整体刚度，直径为φ12。

2。

1.5扣件用于模板与钢楞或钢楞之间的紧固，并与其他配件一起将模板拼装成整体。

扣件应与相应的钢楞配套使用。

按钢楞的不同形状,分为蝶形扣件（型号有26、18。

容许荷载分别为26、18kN)和3形扣件（型号有26、12。

容许荷载分别为26、12kN）。

它能与钩头螺栓、紧固螺栓配套使用，但扣件的强度应与螺栓强度相应.
2。

1。

6对拉螺栓用于连接内、外模板，的间距，承受新浇混凝土的侧压力和其它荷载,使模板具有足够的刚度和强度。

常用的为圆杆式拉杆,又称穿墙螺栓，其规格和性能见下表:
对拉螺栓的规格和性能
2.2
圆钢管、矩型钢管、内卷边槽钢、轻型槽钢、轧制槽钢等.常用各种型钢钢楞的规格和力学性能见下表：
常用各种型钢钢楞的规格和力学性能
2
撑件,可根据柱模外形尺寸和侧压力的大小来选用.常用柱箍的规格和力学性能见下表：
常用柱箍的规格和力学性能
承受混凝土侧压力，其种类较多,其中钢管型梁卡具适用于断面为700㎜×500㎜以内的梁；扁钢和圆钢管组合梁卡具，适用于断面为600㎜×500㎜以内的梁.上述两种卡具的高度和宽度都可调节。

2.2。

4圈梁卡用于圈梁、地梁、矩形梁的夹紧固定。

钢支柱及钢管脚手支架、桁架等详见《建筑施工手册》缩印本（第二版)(2002年12 月第十次印刷,中国建筑工业出版社)第1233页。

2.3模板的组配与施工
2。

3.1配模原则
1)根据工程结果情况、施工设备和料具供应的条件，对模板进行选配，并编制模板施工组织设计。

施工设计应包括模板排列图、连接件和支撑件布置图以及细部结构、异形模
板和特殊部位详图。

图中应标明预埋件、预留孔洞、清扫孔、浇筑孔等位置，并注明其固定方法等。

对于预组装模板还应绘出其分界线位置。

2）根据现行的《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)的规定以及工程结构构造形式、施工条件，确定模板荷载，并对模板及支撑的强度、刚度及稳定性进行验算。

3）模板的配置数量，应根据工程施工进度要求并以加快模板周转为原则，进行优化配模。

4）配模时,应优先选用通用规格、大规格模板，并做到模板块数量少，木材镶拼量少。

支撑件布置简单,受力合理。

5)尽量减少在模板上钻孔。

当需要在模板上钻孔时,应使钻孔的模板能多次周转使用.
6）模板组拼宜采取错缝布置，以增强模板的整体刚度。

7)根据配模图编制配模表，进行备料。

2。

3。

2施工准备与作业条件
1）模板采用预组装时，应事先做好模板预组装的准备。

如平整夯实场地或支设操作平台等.
2）按配模表准备模板、连接件和支撑件，做好脱模剂、清洗剂、封边剂的材料准备以及操作工具的准备工作。

3）采用预组装模板时,应按设计预留清扫口或浇筑口，组装后进行编号，分规格堆放。

4）放好轴线及模板边线、水平标高控制线,模板底部应做好找平层，预埋好校正柱子模板的地锚。

5）柱、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，做好其隐蔽工作的验收工作。

6）在剪力墙根部位置，做好模板的限位（用废钢筋头固定在剪力墙的主钢筋上！）
2.3。

3安装与拆除要求
1)模板应按配模图和施工说明书的顺序组装，以保证模板系统的整体稳定。

模板位置应准确,接缝应严密、平整。

2）预埋件、预留孔洞、以及水电管线、门窗洞口的位置，必须留置准确，安设牢固。

3）支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实,并有足够的承压面。

4)按预组装配板图组装模板，为防止模板块串角，连接件应交叉对称由内向外安装.经检查合格后的预组装模板，应按安装顺序堆放,其堆放层数不宜超过6层，各层间用方木搁垫，上下对齐。

5）安装预组装模板时，应先进行吊试，合格后方可进行安装。

吊装过程中严禁模板板面与硬物摩擦碰撞。

在两组模板的接缝处，应增设横向或纵向附加连杆，安装连接件，以增强接缝处的刚度。

6）墙、柱模板的底面应找平。

下端应设置定位基准,靠紧垫平.向上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点其平直度应进行校正。

墙模的对拉螺栓空应平直,穿对拉螺栓时,不得斜拉硬顶，钢楞宜用整根杆件，且错开,搭接长度不小于200㎜。

柱模组装就位后,应立即安装柱箍，校正垂直度.对于高度较大的独立柱模,应用钢丝绳在四角进行拉结固定。

相邻两柱的模板安装、校正完毕后，应及时架设柱间支撑，以满足纵向、横
向稳定性的需要。

7）墙、柱模板根部及上部应留清扫口和观察孔、振捣孔。

在浇筑混凝土之前应将洞口封死。

8）当梁、柱分别浇筑混凝土时，应在柱模拆除后，方可支设梁模板。

梁底模要按规定起拱.梁、柱接头处模板，应尽量采用梁、柱接头专用模板，并应尽量采用预拼整体安装和整体拆除.
9）墙体模板当与钢模板配合使用时，应注意高度和宽度尺寸的配合，使各节的模板高、宽度保持一致.
10）楼板模板的安装应从四周向中心铺板。

支柱在高度方向所设的水平撑和剪刀撑,应按构造与整体稳定性要求布置。

对于不够模数的缝隙,可用木模补缝(此时应注意补条尺寸的累计大小，确保每个房间的开间大小以及外墙的垂直度）。

11）上下层对应的模板支柱，应设置在同一竖向中心线上。

12)模板的安装,必须经过检查验收后，方可进行下一道工序施工.
13）在薄弱的丁字墙处应加强模板的支撑体系已满足足够的刚度。

可采用楼板予埋钢筋或相邻墙板连接成一个整体。

14）模板的拆除应按现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定，拆模时不得损坏模板和混凝土结构。

拆下的模板严禁抛仍。

要及时清除灰浆、涂刷脱模剂，分类堆放整齐。

2.3.4质量检查及验收
(1）、模板安装要求：
①模板安装的允许偏差见下表：
模板安装的允许偏差表
②固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固、位置准确,其允许偏差如下表.
预埋件和预留孔洞的允许偏差
③现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4
米时,模板应起拱，如无具体设计要求，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000.
（2)模板拆除的要求
①侧模拆模时，在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。

②平台模必须符合下表要求后，方可拆除.
现浇结构拆模时砼的强度值
2.3。

5。

模板技术措施 （1）质量控制程序
模板成型班组内实行自检，合格后依次报项目施工员、质检员进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格，并向监理报验.每个环节检查出质量问题，视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负
责改正问题.
（2)质量控制注意点
①浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动，浇筑混凝土
时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动,并组
织及时恢复.
②混凝土吊斗或泵管不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准.
③所有接缝处内粘海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处容易漏浆部
位）.
④为防止墙柱模下口跑浆,发生烂根现象和控制支模高度，做法如下:
在底板及楼板混凝土施工时预埋50×100×20木块，利用预埋木块钉上2cm
厚5cm宽与墙、柱同长的木板做成柱底模，注意：木底模里口、上口和底
口，必须经过刨平刨直处理,柱模才可以安放在上面,且在浇筑混凝土之前
将木底模与底板之间的缝隙用砂浆可海绵条等堵严。

（3）、模板安装过程中除应按现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》
（GB50204—2002)的规定进行质量检查外，尚应检查下列内容：
①立柱、支架、水平撑、剪刀撑、钢楞、对拉螺栓的规格、间距及零配件紧
固情况;
②立柱、斜撑的基底支撑面积、坚实情况和排水措施；
③预埋件及预留孔洞的固定情况；
④模板拼缝的严密程度。

（4）、模板安装完毕后应对模板工程进行验收,模板安装的极限偏差及预埋
件和预留孔洞的极限偏差，应按现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》
(GB50204—2002）的规定执行.模板拼缝间隙不得大于2㎜。

(5）、模板工程验收，应提供下列资料：
①工程施工图；
②施工组织设计中有关的模板工程部分，包括模板组装图、支撑系统布置图
及有关说明；
③模板安装质量检查记录。

2.3.6安全注意事项
1）操作人员应站在安全处,以免发生安全事故；
2）拆预拼大片模板时，垂直吊运应采用两点起吊，水平吊运应采用四点起
吊。

安装时应边就位，边校正和安设连接件。

连结牢固后方可脱钩。

吊运零散模
板时，应将模板装入吊笼内,防止坠落伤人。

3）墙、柱模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。

高度在4m以上的柱模,应
四面设超过6m时宜群体或成列同时支模,并及时设置柱间支撑，形成整体的构造
体系.
4）楼板或梁的支柱,应按规定设置纵横向水平支撑及剪刀撑。

5）电动工具，应采用36V以下低压电源，并装有可靠的漏电保护装置.
6)模板堆放场地几在施工现场内,不得进行明火焊接、切割作业.如必须进行焊接、切割作业，应有可靠的防火措施。

7）筑混凝土时,应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取夹固措,方可继续施工。

8)拆模时,应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒，拆下的模板和零件，严禁向楼层以下抛仍。

9）高空装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示牌或红色信号标志.
2.3。

7运输、维修及保管
1）钢框胶合板的运输、贮存应符合下列要求：
①运输时应避免雨淋水浸。

②模板贮存时，其上应有遮蔽，其下应有垫木。

垫木间距应适当，避免模板变形或损伤。

③非平面模板的运输、贮存应采取措施防止面板损伤或钢框变形.
④装卸模板及零配件时应轻装轻卸，严禁抛掷,并应采取措施防止碰撞,损坏模板。

2）维修与保管
①拆下的模板应及时清除灰浆，。

难以清除时,可采用模板除垢剂清除,不准敲砸.
②清除好的模板必须及时涂刷脱模剂,开口部位涂刷封边剂。

防锈漆脱落时，清理后应及时涂刷。

③模板的连接件及配件,应经常进行清理检查，对损坏、断裂的部件要及挑出，螺纹部位要整修后涂油。

④拆下来的模板,如发现翘曲、变形、开焊，应及时进行修理.破损的板面应及时进行修补。

⑤模板及零配件应设专人保管和维修，并要按规格、种类分别存放或装箱。