智能制造时代机械设计技术思考_1

智能制造时代机械设计技术思考
发布时间：2021-12-23T07:49:21.454Z 来源：《中国科技人才》2021年第27期作者：魏唯
[导读] 在企业机械设计的过程中构建完善的智能信息网和智能设计平台，从而为我国机械设计工作提供技术支持。

力容新能源技术(天津)有限公司天津 300308
摘要：在科技不断发展下，我国制造业正逐渐从人工朝着智能机械方向转变。

一些工作环境恶劣、技术含量低的岗位逐渐用机器人来完成。

与国外相比，我国机械设计技术起步较晚，更应牢牢把握智能制造时代机遇，对机械设计技术进行创新，本文研制的机器人群控智能制造系统，通过强化创新思维，引入网络技术，对各项资源智能分类等方式，可有效推动国内机械制造业的可持续发展。

智能技术的出现为机械设计提供了强大的技术支持，使得机械设计技术趋于成熟，为社会生产发展带来了更大的经济效益，为此相关部门需要重视智能技术的应用，从而不断提高我国机械设计制造的水平。

文章阐述了智能化制造技术的相关内容，分析了机械技术的应用前景，提出了将智能技术与机械设计相结合的措施，希望给予相关人员参考。

关键词：智能制造；机械设计；技术；思考
引言
智能技术的发展为我国机械设计和制造行业带来了新的发展机遇，因此相关企业需要重视智能技术的分析和应用，在企业机械设计的过程中构建完善的智能信息网和智能设计平台，从而为我国机械设计工作提供技术支持。

1 智能化制造技术
随着智能技术不断普及，以智能技术为基础制造出的产品逐渐被人们所熟知，在新时代应用新型通信技术及制造技术进行有效结合，将这项技术更好地贯穿于设计理念、生产过程、管理措施、服务理念等全过程。

智能化制造技术能够有效实现整个工程的质量数字化管控，普及化和应用，能制造生产出一批具有国际示范性的工程产品，因此相关部门需要不断探索强化相应的智能化机械设计应用技术，坚决坚持打牢应用技术发展基础，夯实基本的应用技术基础同时进行创新及技术推广。

智能制造系统技术主要是指利用现代信息网络技术等作为理论基础，融合现代机械制造以及设备等来形成一种智能机械设计的技术，目前我国开始注重智能技术在机械设计中的使用，更好地实现我国智能制造技术的产业转型和升级，进而促使我国制造技术行业向着中端及高端制造领域不断推进发展。

智能技术自产生以来已被应用于现代通信电子工程中的集合化和人工智能等技术中，并实现在装备上，它已被广泛应用于现代高端信息技术中的数控设备操作、实现现代工业化中的机器人数控应用、检测器和控制驱动装置、打印机、自动化生产流水线和生产线等多种数控设备。

2 智能制造时代下机械设计技术的应用要点
2.1智能分类资源
在机械制造期间，应将产品与工艺有机结合起来，使资源得到合理分配，使智能制造效率与质量得到有效保障。

对此，可设计合理方式对整体机械制造过程进行模拟，及时发现机械制造中存在的问题。

通过创建资源共享中心，对机械制造情况实时监督，将生产制造数据存储到系统内。

在制造过程中，通过读取产品要求的方式调整工艺，使其与生产标准相符合。

当检测器发出预警信号后，需要工作人员及时设置系统信息，确保其应用效果。

2.2强化创新思维
在智能制造背景下，应将创新思维引入制造设计中，不但使制造技术得以优化，还要结合生产情况进行创新，更有利于智能制造的长远发展。

对此，应加强技术交流，学习发达国家的智能技术，并对其补充和完善，挖掘信息背后的价值，将其作为参考依据，为未来智能制造设计技术更新换代提供助力，弥补国内智能制造方面的技术缺口。

2.3引入网络技术
网络技术可为数据传输提供有利通道，使传输内容更加准确全面，推动智能机械技术更新优化甚至换代；网络技术的应用还打破传统的加工方式方法，通过变量调整控制整个机械运行流程，从而实现对制造过程的远程监控；网络技术的应用还可将系统指令迅速传递到生产中，使制造效率与质量显著提升；由于机械制造工艺的复杂性，网络技术可有效支持对大量所需需材料的信息对比，择优选择，显著提升机械制造水平。

2.4控制全局设计实现技术的综合性应用
为了能够更好地实现各种智能制造技术的综合应用，工作人员首先要正确使用智能技术，并充分学习相关智能技术的知识，开展积极的智能技术应用制造设备，这样才能够更好地实现满足设备制造基本技术需求。

此外，为了设计出能够满足专业设计师的理念，一定还要
充分学会灵活应用各种智能技术。

智能系统设备在运行管理过程中主要就是依靠预先设置的系统运行管理参数及系统设定操作流程进行操作，全面设计分析应用系统性能，合理发挥应用系统智能性，运行管理过程中要严格遵守国家科学信息技术的运行标准以及操作运行规范。

2.5加大机械设计技术优化的力度
对比很多发达国家，国内的工业机械设计相关行业技术表现出一定的落后性，所以机械设计行业技术仍然存在诸多缺陷与技术不足，为了避免出现对国外设计技术的过度重视和依赖，需要根据具体的机械设计技术项目实施情况，实现国外技术应用资源的有效交叉整合，使得国内机械设计技术能够获得良好的应用推广效果。

具体来说：一方面，有关企业机械设计管理工作人员首先应该根据掌握的相关企业机械设计基本原理和技术知识，以具体的实际状况作为主要参考评价因素，形成较为健全的设计分析管理制度，体现和突出企业管理工作的灵活优势，达到减少企业经济生产成本的管理目的。

另一方面，进行工业机械设计技术管理优化的操作过程中，需要从工业机械制造产品的设计质量、性能等各个环节入手并加以科学管理和严格控制，紧密结合目前市场当中不断出现的全新机械设计管理技术与全新生产管理模式，不断改进和完善工业机械设计管理技术，促使工业机械设计的操作步骤更加灵活，体现和突出工业智能化的基本特征。

2.6 智能制造背景下对资源进行分类
首先，智能控制系统是一种能够准确地识别和运用到各种产品的设计工艺和方法，按照现阶段实际使用的大量数据信息来模仿正常生产工艺流程，并逐步建立起以“机械制造”为主要核心的人力资源共享服务平台。

该自动控制器中内置有一个分别具备产品自动化过程机械化和产品质量识别的控制系统，可以把大量的产品数据直接自动放入并传送到整个生产链中，并按照对供应商所需的要求，客户提出的质量批次和产品规格对其产品运行管理情况及时进行数据分析。

一旦工程机械设备终端出现了某些问题，信号处理传感器和信号检测设备终端就可能会认为应该自动地向其发出工程机械设备预警，指示灯经过转变后成为了一种红色的运动状态，这便充分表明了工程机械设备的基本解决设计方案已经能够与其他机械生产工艺基本状况相适应，亟待一些专业的工程机械装备设计师们对其进行重新再造。

其次，电子机械自动化控制模块，使用户能够实时地分析和评估产品的质量，将一些采样者所收集得到的数据送入监测管理系统中，并按照数据信息的集成特点对机械在工艺和操作上的运行速率进行全面检验，同时还可以模拟和计算出各个工艺的操作流程，并准确地判断其运行的状态。

最后，智能化的机械制造体系在设计和选取所需要的材料时，我们应该优先考虑材料的重复利用率，并且在合理的环境下对各种产品的生产周期数据进行合理的计算，确保资源划分的科学性。

结束语
综上所述，在现代制造业发展中，以数控系统为核心，设计并应用机器人群控智能制造系统，实现智能运输是实现产品智能制造的有益探索。

在实际应用中，还应通过智能分类资源、强化创新思维、引入网络技术等方式，不断提高智能机械制造水平，实现由人工到机器的过渡，提高运行效率，推动国内制造业的健康长久发展。

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