沥青拌和站安全操作规程

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沥青混合料拌合设备操作工安全操作规程（4篇）

沥青混合料拌合设备操作工安全操作规程一、总则1. 本规程适用于沥青混合料拌合设备操作工，旨在保障操作工身体健康和设备安全运行。

2. 操作工必须熟悉设备操作流程和安全操作规程，严格按照规定进行操作。

3. 操作工有责任及时上报设备故障和安全隐患，参与安全培训，增强安全意识。

二、安全操作规程1. 操作工进入作业区前，应穿戴好防护服、安全鞋等个人防护用品，将长发束起，避免被卷入设备。

2. 操作工进入作业区后，应注意脚下是否有杂物，移除杂物，确保安全通行。

3. 操作工在操作设备前，应先检查设备的电源线、操纵杆和加料斗，确保无异常情况存在。

4. 操作工在操作设备时，应保持注意力集中，避免分心。

5. 操作工在对设备进行维护或清洁时，必须先切断电源，并确保设备彻底停止运行后方可进行操作。

6. 操作工在清洗设备或更换磨具时，必须佩戴耐酸碱手套，并使用专门的清洗剂，以免因酸碱溅到皮肤造成损伤。

7. 操作工在发现设备异常声响或震动时，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。

8. 操作工操作设备过程中，应注意周围人员，避免发生意外伤害。

9. 操作工在设备操作过程中，严禁携带易燃、易爆物品进入作业区。

10. 操作工操作设备时，应紧握操纵杆，稳定设备操作，避免引发意外。

11. 操作工在设备操作过程中，如发现沥青溢漏或漏油，应立即停机处理，以免造成设备损坏或火灾。

12. 操作工不得私自调整设备的参数和设定值，如需更改，应经主管人员批准后方可进行操作。

13. 操作工在操作设备过程中，如遇突发事故或紧急情况，应立即停机，并及时向主管人员汇报，以便采取应急措施。

三、灭火与防火1. 操作工应熟悉灭火器的使用方法，遇到沥青起火情况时，应迅速使用灭火器将火势控制住。

2. 操作工应随时保持设备周围的清洁，不得堆放易燃物品。

3. 操作工操作设备时，应定期检查防火设施，如发现异常应及时汇报，确保设备安全运行。

4. 操作工操作设备时，应保持工作区域的通风良好，如发现沥青混合料有明显的异常反应或异常气味，应停机检查。

沥青拌合站操作规程

沥青拌合站操作规程操作规程是为了确保沥青拌合站的工作安全、高效进行而制定的一系列操作步骤和注意事项。

以下是沥青拌合站的操作规程。

一、设备检查1. 每天上班前，应检查设备的运行状态。

2. 检查沥青拌合机、粉尘处理设备、配料系统、输送设备等设备是否正常运转，设备各部位是否有漏损、松动等现象。

3. 检查电气控制系统的工作是否正常，各电气设备是否安全可靠。

4. 定期检查沥青拌合机的草刀、下料门等易磨损部位，如有磨损应及时更换。

二、安全操作1. 在进入作业区域前，必须按规定穿戴好防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。

2. 操作人员进入作业区域前必须接受安全教育和培训，了解作业区域的危险源和防范措施。

3. 操作人员要保持警觉，注意观察周围环境，避免碰撞、摔倒等意外事故。

4. 操作人员禁止随意触摸设备，尤其是机械运转中的部件。

5. 操作人员严禁将手、头、身体等部位伸入设备内部，避免被夹伤、损伤。

6. 在调试设备或有故障时，必须切断电源，采取相应的安全措施。

7. 禁止在作业区域内吸烟、使用明火等可能引发火灾的行为。

8. 不得将废弃物和危险化学品乱丢乱倒，保持工作区域的整洁。

三、操作步骤1. 打开沥青拌合机、粉尘处理设备等设备的电源，启动设备。

2. 检查沥青拌合机内部的温度、压力、液位等参数，确保设备正常运行。

3. 打开配料系统的阀门，将沥青、矿粉、骨料等按比例投料到沥青拌合机中。

4. 调整沥青拌合机的搅拌速度、料斗倾斜角度等参数，使得拌合效果更加均匀。

5. 观察拌合物的质量，如发现异常情况，及时停止设备，检查原因并进行处理。

6. 定期清洗沥青拌合机内部的沥青、矿粉、骨料等残留物，保持设备的清洁。

7. 停止设备时，应先切断电源，然后关闭设备的阀门，最后清理作业区域。

四、应急处理1. 在设备故障、意外事故发生时，应迅速切断电源，采取紧急措施，保证操作人员和设备的安全。

2. 及时报告相关人员，协助进行故障排除和事故处理。

沥青混合料拌和设备安全操作规程

沥青混合料拌和设备安全操作规程沥青混合料是一种常见的道路建设材料，其质量的好坏直接影响到道路的使用寿命和安全性。

为了保证沥青混合料的质量，并且避免设备操作过程中发生事故，需要制定相应的安全操作规程。

一、前期准备1. 根据测算数量，保证所需材料符合要求，不得超出额定承重2. 检查设备上下端口情况，防止管内积存材料3. 保证混合机具有良好的安全保护措施，如安全阀，防爆门等4. 设备开机前需停机器运转，逆时针旋转桶体，检查是否有妨碍旋转的物品二、沥青混合料拌和设备操作1. 操作前要先打开操作箱门和空气阀门，将所有设备预先加压2. 启动除尘设备3. 打开沥青供给阀门，使其缓慢进入重力转盘内4. 经过重力分离后沥青进入混合机，当沥青最高温度达到150℃时，开始加入骨料5. 混合机若有温控装置，则需稳定调节6. 混合料制备完成后，将设备全部停止，卸料口处卸料，等待其冷却防止卸料口堵塞三、操作注意事项1. 在设备运转及其他d操作过程中，均需佩戴安全防护器具，如安全帽、安全眼镜、防护手套等，并严格遵守安全操作规定，避免操作意外。

2. 在操作过程中如有异响或异常情况，需及时关机检查并排除，以保证安全生产和设备正常运转。

3. 设备的维护和修理需由专业人员进行，严禁非专业人员未受训练擅自拆卸和修理设备，以免对设备造成损害。

4. 在操作过程中需遵守操作流程，逐一确认每一步操作的完整性和正确性，避免操作系统误操作，造成设备和人员不必要的安全隐患。

5. 在操作过程中，禁止对设备进行任何形式的改装和加工，以免影响设备原有性能和安全性。

四、设备维护与检修1. 设备启动前需对设备各部位进行充分检查，检查完毕后，方可启动设备。

2. 设备使用完毕后，应细心清扫设备内部，保留清洁无杂质，以防下次使用时影响设备操作。

3. 定期对设备进行全部检查和维护，进行必要的保养和更新酸值及部分零件，以保证设备的正常运作和完好性。

4. 设备故障时，严格遵循相关检修标准和安全检查制度，对设备进行安全检测和查验，并及时更新设置，以保证修理的正确性和安全性。

沥青混合料拌和机安全操作规程

沥青混合料拌和机安全操作规程
一、准备工作
1、佩戴防护服及隔热手套，以免烫伤，操作期间，打开操作间的排气设施，并佩戴防毒面具。

2、使用前，检查电路电压，检查搅拌叶安装是否正确、搅拌锅升降是否卡阻。

3、启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有相碰现象，应及时调整。

4、减速箱应注入机油后方能使用。

5、熟悉沥青混合料拌合机的结构、性能、电气等基本知识及使用方法。

二、具体操作要求
6、搅拌锅达到预定温度后，按顺序将拌合用料加入，注意拌和料不能过多，以免拌和过程中溢出。

拌和锅应锁紧，使之坚固牢靠，避免发生意外。

7、机械运转中不得用手或木棒深入搅拌锅清理拌合物。

8、拌和结束后，用小铲将拌和料铲入容器，清理锅内残留拌合物。

9、作业完毕后，关闭“加热”按钮，时间预置和温度预置复原，并关闭电源。

三、注意事项
10、开机前电气设备良好，空转运行待机械运转正常后，再加料搅拌。

11、不能在运转中把工具伸进搅拌锅内扒料。

12、料斗内不能进入杂物，清除杂物时必须停机进行。

四、异常情况及处理
13、作业中发生故障，应断电停机，查找原因。

不得用工具撬动等危险动作强行停止机械运转。

14、定期检查搅拌机，若发现搅拌叶变形或者与搅拌筒内壁间隙过大，应及时更换或调整。

五、其他要求
15、设备应经常擦拭，保持清洁。

16、减速箱的蜗轮、蜗杆部分装有润滑脂，应定期检查润滑脂的使用情况，如有污损或不足，须及时更换补充。

沥青拌和站安全操作规程范文

沥青拌和站安全操作规程范文一、一般规定1.沥青拌和站是施展沥青生产的重要场所，所有员工必须遵守本规程，严守工作纪律，确保生产安全。

2.所有员工必须经过安全培训合格方可上岗，未经培训不得擅自操作设备。

3.拌和站设备维护保养由专业人员负责，任何人不得私自修理设备。

4.严禁在拌和站吸烟、饮食，禁止携带易燃、易爆物品进入拌和站。

5.严禁使用带有火花的工具操作设备，必须选用不产生火花的工具。

6.对发生事故，应及时上报，并采取相应的应急措施进行处置。

二、生产操作规定1.严格按照生产计划进行操作，不得擅自调整生产设备的参数。

2.设备操作前必须检查设备及管路是否正常，如发现异常情况，应及时报修。

3.使用设备前应仔细阅读设备使用说明书，熟悉操作步骤。

4.使用设备过程中，严禁离开岗位，如需离开，必须将设备停机并进行安全锁定。

5.定期清洁设备，清除积尘，确保设备通畅。

三、安全防护措施1.进入拌和站必须佩戴安全帽、安全鞋、工作服，严禁穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的服装。

2.操作设备时，必须戴好防护手套、护目镜等个人防护用品，确保人身安全。

3.设备周围应设有明显的警示标志，警示标志应清晰可见，严禁私自拆除、遮挡。

4.设备室内应保持干燥，防止设备受潮引起故障。

5.设备故障处理时，必须先切断电源并进行安全锁定，禁止带电操作。

四、应急处置措施1.发生火灾时，应立即切断油电源，并使用灭火器等消防设备进行扑救。

2.发生泄漏时，应迅速关闭相关设备，并使用防溢板、防溅网进行收集，并立即上报。

五、禁止事项1.禁止擅自调整设备参数，必须经过相关人员同意方可调整。

2.禁止在设备周围临时存放易燃、易爆物品。

3.禁止未经许可擅自进入设备室内。

4.禁止私拉乱接电缆，严禁使用不合格电器设备。

2024年沥青混合料拌和机安全操作规程

2024年沥青混合料拌和机安全操作规程第一章总则第一条为了确保 2024 年沥青混合料拌合机的正常运行，保障操作人员的人身安全和设备的稳定运行，根据国家相关法律、法规以及经验总结，特制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于 2024 年沥青混合料拌合机操作人员及有关工作人员。

第三条沥青混合料拌合机是一种用于将沥青、骨料和填料按一定混合比例进行混合的设备，主要用于道路建设、桥梁施工等工程。

第四条操作人员应具备相关的岗位资质，并严格按照操作规程进行操作。

第五条操作人员应经过相关培训并取得相关证书后，方可上岗操作。

第六条公司应建立健全安全管理制度，并严格执行，确保操作人员安全。

第七条操作人员应遵守操作规程，严禁违规操作和操作错误。

第八条公司应定期对操作人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。

第二章沥青混合料拌合机操作安全第九条操作人员在操作沥青混合料拌合机前，应先进行设备检查，并排除可能存在的故障。

第十条操作人员应保持机器的整洁，避免杂物进入设备。

第十一条操作人员应提前准备所需的沥青、骨料和填料，并按照配比要求进行装载。

第十二条操作人员在操作过程中应注意设备的运行状态，及时发现异常情况并做出处理。

第十三条操作人员应定期对沥青混合料拌合机进行维护保养，并及时更换磨损严重的零部件。

第十四条操作人员应遵守操作规程，按照操作顺序进行操作，严禁随意操作和操作错误。

第十五条操作人员在操作过程中应注意个人防护，佩戴好安全帽、工作服、防护眼镜等防护装备。

第十六条操作人员在操作过程中应注意设备的稳定性，避免设备晃动或倾斜。

第十七条操作人员应按照规定的操作程序和配比要求进行操作。

第十八条操作人员应随时关注沥青混合料拌合机的运行情况，发现异常情况及时报告，并停机检查。

第十九条操作人员应注意防火安全，禁止在沥青混合料拌合机周围进行火源操作。

第二十条操作人员应遵守用电安全规定，禁止在操作时随意接触电器设备。

第三章事故应急处理第二十一条如果发生沥青混合料拌合机故障、事故，操作人员应立即停机，并采取相应措施避免事故扩大。

沥青拌和站安全操作规程(三篇)

沥青拌和站安全操作规程沥青拌和站是进行沥青混合料生产的场所，为保证工作场所的安全，提高工作效率和质量，特制定本安全操作规程。

本规程适用于沥青拌和站的全部作业人员。

一、一般规定1. 沥青拌和站的人员应经过专业培训，持有资格证，严格遵守本规程，严禁无证人员擅自操作。

2. 沥青拌和站的工作人员应时刻保持清醒的工作状态，严禁在工作中饮酒、吸烟或使用药物。

3. 沥青拌和站应设立专门的安全管理岗位，并配备相应的安全设施和消防设备，确保安全管理的有效性。

4. 沥青拌和站应定期对各项设施进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性能。

二、生产作业规范1. 沥青拌和站的生产作业人员必须穿戴好劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。

长发者应佩戴头巾，并保持整齐干净。

2. 沥青拌和站的各项设施和设备应按照相关规定进行操作和使用，严禁超负荷运转或使用不合格的设备。

3. 在生产作业过程中，应确保现场通风良好，保持沥青气味的最低限度，防止沥青气体对人身安全的威胁。

4. 在混合料生产过程中，必须严格控制沥青的温度，不得超过生产工艺规定的最高温度。

过高的沥青温度会增加操作风险和设备故障的可能性。

5. 在装卸沥青过程中，操作人员必须穿戴好防护设备，严禁进入沥青罐车下方或斜坡处进行工作。

6. 在沥青存储区域应设立明显的标志，禁止无关人员进入，严禁在存储区域附近吸烟或使用明火。

三、设备操作规范1. 沥青拌和站内各类设备的操作人员必须经过专业培训和资格认证，并持有相应的操作证件。

2. 操作人员在操作设备时必须严格按照操作指导手册和操作规程进行，确保设备的安全运行。

3. 在设备运行过程中，操作人员要时刻关注设备的运行状态，及时发现并处理异常情况，确保设备的正常运行和安全性能。

4. 在给料过程中，操作人员必须确保给料机和皮带传送机的正常运行，防止漏料、缺料和堆积料出现。

同时，严禁将杂物或工具物品放置在皮带传送机上，以防发生危险情况。

沥青拌合站安全操作规程

沥青拌合站安全操作规程一、一般要求1、沥青混合料拌合设备操作人员必须经专业培训，考核合格，取得上岗证后方可上岗操作。

2、沥青混合料拌合设备在作业时应遵守下规定：1）作业前,热料提升斗、搅拌器及各种称斗内不得有存料；2）确保设备其除尘系统的水泵应完好,并保证喷水量稳定且不中断；3）卸料斗处于地下底坑时,应防止坑内积水淹没电器元件；4）拌合机启动、停机，必须按规定程序进行，点火失效时，应及时关闭喷燃器油门，待充分通风后再行点火，需要调整点火时，必须先切断高压电源；5）液化点火时，必须有减压阀及压力表；燃烧器点燃后，必须关闭总阀门；6）连续式拌合设备的燃烧器熄灭时应立即停止喷洒沥青；当烘干拌合筒着火时，应立即关闭燃烧器鼓风机及排风机，停止供给沥青，再用含水量高的细骨料投入烘干拌合筒，并在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火；7）关机后应清除皮带上、各供料及除尘装置内外的残余积物，并清洗沥青管道。

3、沥青混合料拌合设备上的所有安全防护罩应正确安装、保持完好。

4、操作人员进行作业时，必须戴工作帽，穿工作衣，工作鞋等防护用品。

5、严禁在运转的设备上堆放工具及物件。

6、设备进行调整和维修，必须待设备停稳，关掉主电源开关，按下自锁停车按钮，拔掉钥匙和保险，并保证在维修期间不能复位。

7、严禁在溢流管周围逗留和从溢管下通过。

8、设备各运转部件，均不得超过最大的极限值。

9、用电设备的开关箱和箱内电器应符合本规程的有关规定，电动机及设备金属构架应有良好可靠的保护接零或接地开关箱、电源的安装、拆除及电气故障的排除就由专业电工进行。

二、设备启动（一）启动前的检查1、电机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

2、清理现场，检查各部位防护装置是否安全可靠，防火用具是否齐全、有效。

3、检查各部件是否完好，各传动部件有无松动，各部连接螺栓是否紧固可靠。

4、检查各润滑点润滑油、润滑脂是否充足，各减速器油面是否适当，气动系统的专用油油量是否正常。

沥青混凝土拌和站安全操作规程（三篇）

沥青混凝土拌和站安全操作规程沥青混凝土拌和站是进行沥青混凝土生产的设备，其安全操作是保障工作人员和设备安全的重要措施。

下面是沥青混凝土拌和站的安全操作规程，详细介绍了各种操作步骤和注意事项。

一、安全防护设施1. 沥青混凝土拌和站应具备明显的标志和警示标识，并设立安全防护牌、标志牌、警示标语等。

2. 拌和站出入口处应设立警示标识和隔离设备，防止非工作人员进入。

3. 拌和站设有并保持良好的防护网和护栏，保护工作人员的安全。

4. 拌和站应有明显的安全指示标识和应急通道，确保安全疏散。

5. 拌和站应配备各种必要的安全防护设备，包括灭火器、安全帽、防尘口罩、耳塞等。

6. 拌和站应定期组织安全生产培训和演练，提高员工安全意识和应急能力。

二、场地管理1. 拌和站周围应保持整洁干净，清除杂物和垃圾，确保地面平整无障碍。

2. 拌和站应设立明显的安全警示线，确保设备的正常运转和人员的安全。

3. 拌和站应设置防滑设施，保证人员的步行安全。

4. 拌和站应有良好的通风设备和防尘设施，减少工作人员的工作环境污染。

5. 拌和站应设置安全通道和安全指示标识，保证人员疏散和安全逃生。

三、设备使用1. 拌和站设备的安装、调试和操作应由经过培训的工作人员进行，并严格按照操作手册进行操作。

2. 拌和站的设备应定期进行检修和维护，确保设备的正常运转。

发现设备故障应及时停机维修。

3. 拌和站设备的操作人员应戴好安全帽、防护手套、防护眼镜等个人防护装备。

4. 拌和站设备操作前应对设备进行检查，确保设备和相关配件齐全、完好，并清除设备周围的杂物。

5. 拌和站设备操作过程中应注意操作规范，严禁超负荷操作和违规操作。

6. 拌和站设备操作结束后应及时关掉电源和气源，清理设备，保持设备的清洁和整洁。

四、生产作业1. 进场前，要对拌和站的各项指标，包括沥青、石料、水和加热器的温度等进行测定和检查。

2. 拌和站操作人员应熟悉沥青混凝土拌和站的工作机理和工作流程，并按照操作手册进行操作。

沥青拌合站安全操作规程

沥青拌合站安全操作规程
《沥青拌合站安全操作规程》
一、身着个人防护装备
1、进入生产环境前，必须穿戴安全帽、安全鞋、防护眼镜、口罩、耳塞等个人防护装备，并保持整洁。

2、严禁穿戴松散的工作服装，戴有项链、手表、戒指及金属制品等。

3、对于长发者，必须将头发束起，严禁长发打结。

二、锁闭车辆动力。

1、对拌合站设备进行运转前，须将设备开关置于“关”位，并锁好闸门和安全门。

2、严禁在设备故障未排除的情况下强行开启设备。

三、空压机操作安全。

1、在使用空压机时，必须戴上防护耳罩和防护口罩。

2、在清洗、维修、保养空压机前，须将空压机开关置于“关”位，等其压力完全释放。

3、禁止在空压机压力未释放的情况下进行操作。

四、蒸汽锅炉操作规范。

1、在启动蒸汽锅炉前，必须检查水位、压力表、安全阀、疏水阀等设备，确保全部正常。

2、严禁在蒸汽锅炉运转时接触争对设备、管道等，以免发生烫伤。

五、沥青搅拌设备操作规程。

1、在使用沥青搅拌设备前，必须保证设备的清洁与完好，避免零部件发生故障。

2、严禁在设备运转时接触旋转部件，以免发生危险。

六、废气排放及污染防治
1、运行车辆时应保持排气管畅通，尤其是在封闭空间，更应保持排放气体清洁。

2、在沥青拌合站内污水净化处理设施设备使用过程中，严格按照使用说明进行操作，杜绝排放污水。

以上为沥青拌合站操作安全规程，请遵守并执行，共同营造安全、和谐的工作环境。

沥青拌合站安全操作规程

沥青拌合站安全操作规程沥青拌合站安全操作规程一、总则沥青拌合站是用于生产沥青混合料的设备，操作人员在使用沥青拌合站时，必须遵守以下安全操作规程，以确保人身安全和设备的正常运行。

本规程适用于所有沥青拌合站操作人员。

二、安全操作要求1. 操作人员必须穿戴好安全装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防滑鞋等，并遵守作业区域的相应规定。

2. 沥青拌合站的设备维护和保养应按照操作手册和相关规定进行，严禁私自拆卸、更改设备的任何零部件。

3. 操作人员必须事先熟悉沥青拌合站的工作原理和操作方法，不得进行试验性操作或调整设备参数，必要时应请相关专业人员进行操作和调试。

4. 在操作沥青拌合站前，必须检查设备的工作环境是否符合要求，如有异常应及时通知相关部门，不得擅自作业。

5. 操作人员在工作时必须集中注意力，严禁喧闹、嬉戏或饮酒，不得进行个人活动、闲聊等。

6. 操作人员在工作过程中，要遵守操作规程和安全操作流程，不得随意操作或违规操作，如有疑问应及时向上级主管或技术人员咨询。

7. 操作人员必须严格按照操作手册和相关规程操作设备，不得擅自修改工艺要求或设备参数。

8. 定期进行设备检修和维护保养，确保设备的正常运行，如发现设备异常应立即停机处理。

9. 在操作沥青拌合站过程中，严禁将手、脚或其他物体伸近设备转动部位，以免发生危险。

10. 在设备运行过程中，如发现设备发生异常或故障，应立即停机处理，并通知设备维修人员进行检修。

11. 在操作沥青拌合站过程中，如发生泄漏、溢出、漏电等情况时，应立即采取相应的应急措施，保障人身安全。

12. 在操作沥青拌合站过程中，如发生火灾、爆炸等情况时，应立即按照应急预案进行灭火和疏散。

三、设备操作规范1. 操作人员必须按照生产计划和工艺要求，准确调节设备参数，确保沥青混合料的质量。

2. 在操作沥青拌合站过程中，按照工艺要求添加相应的原材料和配合剂，并遵守混合时间和混合速度的要求。

3. 操作人员必须注意设备运行情况，如发现设备有异常声音、异味、震动等情况时，应及时停机检查。

沥青混凝土拌合站安全操作规程（3篇）

沥青混凝土拌合站安全操作规程一、工作前准备1. 每日班前，操作人员应对设备进行检查，确认设备安全运行状态，并及时报告存在的问题。

2. 确保设备上的警示标志齐全，清晰可见，操作人员应熟知各种标志的含义。

3. 拌合站场地应保持整洁，杂物、积水等障碍物应清理干净，确保操作场地无隐患。

4. 确保设备与周围环境的安全距离，避免与周围建筑物、通道等发生碰撞或阻碍通行。

5. 检查电气设备的接地情况，确保电气安全，避免电击事故的发生。

二、设备操作1. 在操作前，应仔细阅读设备操作手册，并按照要求进行操作。

2. 操作人员应熟悉设备的启动和停止程序，并确保设备启动前周围人员已撤离。

3. 在操作过程中，应时刻注意设备的运行状态，如发现异常应立即停机，并及时报告维修人员处理。

4. 禁止在设备运行时放置杂物或将手指、手臂等伸入设备内部，以免发生意外伤害。

5. 在操作过程中，严禁使用带有金属材料的工具接触设备，以免引发火花或电击事故。

6. 确保设备上的所有防护装置完好，如有损坏应及时修复或更换，不能强行操作设备。

三、安全防护1. 操作人员应佩戴符合要求的个人防护用品，包括安全帽、防护鞋、护目镜等。

2. 确保设备周围设置防护栏杆或警示标志，防止未经授权的人员靠近设备操作区域。

3. 禁止在设备上穿戴松散的衣物，以免被设备吸入或缠绕，引发危险。

4. 在操作过程中，应保持良好的工作姿势，避免长时间弯腰、屈膝等造成身体不适或损伤。

5. 确保操作场地通风良好，避免吸入有害气体对身体健康造成影响。

四、事故应急处理1. 在发生事故或突发状况时，操作人员应立即切断设备电源，并及时向相关人员报告。

2. 在事故应急处理过程中，应按照相关措施进行处理，如疏散人员、拨打急救电话等。

3. 在事故应急处理结束后，应及时对设备进行检查，确认设备状态良好后方可重新启动。

五、定期维护1. 定期对设备进行维护保养，按照设备使用说明书进行保养操作。

2. 维护人员应经过专业培训，具备维护设备的相关知识和技能，不得擅自进行设备的维修或改动。

沥青拌合站操作规程

沥青拌合站操作规程
《沥青拌合站操作规程》
一、工作人员进出规定
1. 所有工作人员进入拌合站都必须穿着工作服和安全帽。

2. 进出拌合站必须按照指定的通道和时间进行，严禁随意擅自进入。

二、设备操作规定
1. 在操作设备前，必须经过相关培训和考核合格，持有相关操作证书。

2. 在操作设备时，必须严格按照操作手册和安全规定进行，不得随意更改设备参数。

三、原材料采购规定
1. 沥青、石料等原材料必须通过正规渠道采购，严禁使用假冒伪劣产品。

2. 原材料进入拌合站前，必须经过质量检验和审核，符合要求后方可使用。

四、生产作业规定
1. 生产作业时，必须按照生产计划和工艺要求进行，不得私自调整操作程序。

2. 定期对设备和生产车间进行巡检和维护，确保设备正常运行。

五、安全防护规定
1. 所有作业人员必须严格遵守安全防护规定，使用相关防护用
品。

2. 在生产过程中，遇到设备故障或安全事故，立即停止作业并及时报告。

六、环境保护规定
1. 严格遵守环保法律法规，使用低排放设备和清洁生产工艺。

2. 对废弃物和污水必须进行合理处理，严禁随意排放对环境造成污染。

七、责任与处罚
1. 对违反操作规程的人员，将进行严肃处理甚至开除。

2. 对因违规操作导致的安全事故和环境污染，将依法承担法律责任。

以上就是《沥青拌合站操作规程》，希望所有工作人员能够严格遵守规定，确保生产作业安全、高效和环保。

沥青拌和设备安全操作规程（3篇）

沥青拌和设备安全操作规程沥青拌和设备是道路建设中常用的设备之一，它能够将沥青与其它材料进行混合，用于道路的建设和修复。

然而，由于设备本身具有一定的危险性，如果操作不当可能会造成意外事故。

因此，为了保障操作人员的安全，减少事故发生的可能性，制定一份沥青拌和设备安全操作规程是非常重要的。

以下是一份沥青拌和设备安全操作规程，供参考：一、设备操作前的准备工作1. 操作人员必须熟悉沥青拌和设备的结构、性能、操作方法以及常见的故障处理方法，并接受相关培训。

2. 在操作前，必须检查设备的各个部位是否完好无损，特别是传动部分、电气安全装置、润滑系统等。

如果发现异常情况，需要及时报告维修人员处理。

3. 对于设备所在的工作区域，必须清理干净，确保周围没有杂物和障碍物，防止设备操作时的意外碰撞和绊倒。

4. 在操作前，需要检查设备是否有需求的安全防护设施，如防护网、护栏、安全标识等，确保所有安全措施的有效性和易识别性。

二、设备操作时的注意事项1. 在操作设备前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐酸碱手套等。

长发的人员还应戴好发带，衣物应紧身并不宜过多悬挂杂物。

2. 操作人员必须按照规定的操作程序进行操作，严禁擅自改变操作流程或忽视操作顺序。

3. 在操作设备时，必须保持清醒状态，不得饮酒、吸烟或使用药物。

4. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得越过防护设备和障碍物，不得进行非法操作。

5. 在设备正常运转时，严禁随意触摸旋转部分或探入设备内部，以免发生意外伤害。

6. 当设备发生故障或异常时，操作人员必须立即停止操作，并及时报告维修人员，不得私自进行维修和调试，防止进一步加重故障或造成意外事故。

三、设备操作后的处理工作1. 在设备操作完成后，必须及时清理设备周围的杂物和油污，恢复工作环境的整洁和安全。

2. 如果设备出现故障或需要维修，必须立即上报并请维修人员进行处理，不得私自进行维修和改动。

3. 设备操作结束后，应关闭所有电源和阀门，切断电源供应，确保设备处于停止状态，并进行设备的安全固定和封存。

沥青混凝土搅拌站操作规程(3篇)

沥青混凝土搅拌站操作规程一、安全操作规范1. 切勿穿松散衣物或长发，工作时应着紧身衣物、戴好安全帽及其他安全装备。

2. 禁止在搅拌站内吸烟或使用明火。

3. 搅拌站操作员应熟悉并遵守紧急停机程序，当发生紧急情况时，要立即按下停机按钮，并通知相关人员。

4. 严禁将手或工具放入搅拌机内，如需检修维护，必须停机并断电，才能进行操作。

5. 操作员在操作搅拌站内的设备时，应时刻保持警惕，确保自身安全。

6. 禁止将杂物或其他物体投入搅拌机内，以免损坏设备或造成意外事故。

7. 搅拌站操作员在操作时，应保持清醒状态，切勿受酒精或毒品影响。

8. 所有操作员必须按照规定的岗位分工进行操作，切勿私自更改或越权操作。

二、搅拌站设备操作规程1. 开机操作（1）检查供电电压是否符合要求，如不符合，禁止开机操作。

（2）检查搅拌机的各个部位是否有异常情况，如异常，应立即停机排除故障。

（3）打开电源开关，按下启动按钮，将机器进行预热，等待搅拌机转速稳定后再进行下一步操作。

2. 原材料投料操作（1）根据工艺要求，按照一定比例将石子、沙子、水泥等原材料进行投入。

（2）投料时要小心翼翼，以防原材料溅出或对操作员造成伤害。

（3）投料过程中要密切观察搅拌机的转速情况，确保原材料能均匀混合。

3. 搅拌操作（1）在原材料投料结束后，操作员应及时关闭投料口。

（2）调整搅拌机的转速，保持适当的搅拌时间，以确保混凝土的质量。

（3）搅拌过程中，操作员应随时观察搅拌机的运行状态，如发现异常情况，应及时处理。

4. 出料操作（1）搅拌结束后，应将混凝土转移到出料斗中，然后通过输送带或卡车将混凝土输出。

（2）出料过程中要注意混凝土运输的稳定性，防止溅出或外泄。

（3）出料完毕后，操作员应清理混凝土残留物，并对设备进行检查和维护。

三、设备维护与保养规程1. 每日检查（1）首先检查设备供电线路是否完好，并进行必要的维护。

（2）检查搅拌机的润滑油是否充足，并及时更换。

沥青混合料拌合设备安全操作规程(3篇)

沥青混合料拌合设备安全操作规程一、操作前准备1.检查设备及配件是否完好，确保设备能正常运行。

2.清理操作区域，防止杂物堆积，保持工作环境整洁。

3.检查沥青、石料等原材料是否符合要求，确保质量合格。

二、工作程序1.开机准备1.1、检查电源开关是否处于关闭状态。

1.2、检查设备的各个部位是否固定牢靠。

1.3、检查润滑油是否充足，润滑系统是否正常。

1.4、检查排风系统是否畅通。

1.5、检查温度计、压力表等仪表是否正常。

1.6、按照设备说明书的要求操作控制系统，确保设备可以正常启动。

2.加料准备2.1、将沥青、石料等原材料按照配比要求储存在指定区域。

2.2、检查储料斗、传送带等设备是否清洁干净，并进行防滑处理。

2.3、将原材料输送至拌合机。

2.4、保持原材料的供应平稳，避免造成堵料或者过多堆积。

3.拌合操作3.1、根据施工要求设置拌合时间和拌合温度。

3.2、启动设备，确保设备按照设定参数正常运行。

3.3、进行拌合操作时，应按照设备说明书的要求调整拌合比例。

3.4、在拌合过程中，及时调整设备的温度和速度，确保拌合质量。

3.5、定期检查拌合机的运行状况，如发现异常情况，应立即停机检修。

4.清理整理4.1、拌合结束后，关闭设备，断开电源。

4.2、清理设备内残留的沥青、石料等杂物，防止堆积。

4.3、清洗设备内部和外部的污垢，保持设备的清洁。

4.4、整理拌合机周围的杂物，保持操作区域整洁。

5.设备保养5.1、定期检查设备的润滑系统，保持润滑油的充足。

5.2、定期清洗设备的过滤器、风扇等部件，确保其正常运行。

5.3、定期检查设备的电气系统，确保电线连接牢固，不出现短路现象。

5.4、定期检查设备的传动系统，确保齿轮、链条等零部件的正常工作。

6.安全注意事项6.1、操作人员应穿戴好安全防护设备，如防护眼镜、防护手套等。

6.2、严禁在设备运行时，伸手进行检修和维护操作。

6.3、禁止将金属及其他杂物投入设备中，避免设备故障。

沥青拌合站操作规程

一、开机前准备1 、检查：①了解生产当天的天气情况(如风、雨、雪及温度的变化)对生产的影响；②每天早上检查沥青罐的液位，当罐内沥青低于1/4 时应及时补充；③检查沥青的温度是否达到生产温度，如未达到需继续加温后再开机；④根据冷骨料的配比检查骨料备料情况，不够部份必须配齐再生产；⑤检查到岗人员和辅助设备是否齐全，如装载机是否到位，车辆是否到位，各岗位操作人员是否到位；2、预热检查导热油炉供油量及沥青阀门位置等，启动沥青泵，检查沥青是否能正常从沥青贮存罐进入沥青称量斗；二、开机1、在接通电源前，应先检查各开关的位置是否正确，并注意各部位接通电源的顺序；2、启动微机时，应注意其启动后是否正常，以便采取相应措施；3、根据当天工程需要的沥青混合料配比，正确设置微机内的各项参数；4、启动空压机，待达到额定压力后，手动各气动阀门数次，确保正常工作，特殊是成品料仓门，要将罐内残存物排尽；5、启动其余设备前，要先给整个设备的有关人员发出信号，使之准备好；6、按设备的电路联锁关系，顺序启动各部位机电，启动时操作巡视员要观察设备运转是否正常如有异常，即将通知控制室，采取相应措施；7、设备空转约10 分钟，待检查确认正常后，可按警号通知全体人员开始生产。

二、生产1、点火烘干滚筒及先行提高除尘室温度，此时油门的大小要视各种具体情况而定，如天气、温度、拌和料级配、骨料含水量、除尘室温度、热骨料温度及设备自身情况等，此时的火焰一定要手动控制；2、待各部位达到适宜温度后，开始加入骨料，并注意各皮带的运输是否正常；3、待骨料被输送到骨料称量斗时，注意观察称重传感器的读数和额定值的差别是否在允许范围内，若差别很大，应采取相应措施；4、在废(溢)料口处准备好装载机车，将废(溢)料倒在场外；5、增加产量要逐步进行，对各种因素综合分析后，生产合适的产量，防止超负荷生产；6、设备运转时应注意各种异常情况及时做出判断，正确停、启设备；7 、在生产稳定时，应对仪表显示各种数据进行记录，如温度、气压、电流等；四、关机1、控制好生产总量和热仓内数量，根据需要准备停机时间，并预先通知各有关人员配合好；2、合格料生产完后，要将余料清除干净，不得有余料留在滚筒内及除尘室内；3、沥青泵要反泵，使管道中无残存沥青；4、导热油炉可根据需要熄火，住手加温；5 、要在全部停机后进行设备的清洁。

沥青混合料拌和机安全操作规程（三篇）

沥青混合料拌和机安全操作规程沥青混合料拌和机是道路施工中常用的设备之一，为了保证施工人员的安全，提高施工效率和质量，必须严格按照安全操作规程操作。

一、设备安装和维护1. 安装设备时要选择平坦坚固的场地，并确保设备稳定不易倾倒。

2. 设备应远离易燃物品，防止火灾事故的发生。

3. 定期检查设备的电气系统、润滑系统等，确保设备的正常运行。

二、操作前的准备工作1. 操作人员必须穿防护服、安全帽、安全鞋等个人防护用品，并确保无松散的衣物、首饰等物品。

2. 在操作前应检查设备的所有开关、按钮是否正常运转。

3. 检查混合料搅拌机的温度、润滑情况，并及时做好维护和保养工作。

三、操作时的注意事项1. 操作人员应理解设备的结构和工作原理，严禁未经培训人员操作设备。

2. 操作人员应严格按照设备的使用说明操作，禁止超负荷使用设备。

3. 在操作设备时，禁止将手或其他部分伸入机器内部，以免发生安全事故。

4. 设备运转时，操作人员应保持清醒并专心致志，不得进行其他无关操作。

5. 在打开设备盖板、排渣门等操作之前，必须切断电源，并等待设备停止运转后再进行。

四、应急处理措施1. 在设备发生故障或意外事故时，应立即报告相关负责人并采取相应的紧急处理措施。

2. 在设备发生火灾时，应立即切断电源，并使用灭火器等灭火设备进行扑灭。

3. 在设备发生人身伤亡事故时，应立即进行急救，并及时报警求助。

五、设备停止使用后的处理1. 使用完设备后，应及时清理设备内部和周围的沥青混合料残渣和杂物，并做好设备的维护保养工作。

2. 切断设备的电源，关闭相关的阀门和开关，确保设备处于安全状态。

3. 检查设备的电线、插头等是否破损，确保设备没有安全隐患。

六、个人防护措施1. 操作人员应经常保持清洁，并定期进行体检，确保自身身体健康。

2. 长时间操作设备时，应适当休息，避免疲劳过度引发事故。

3. 操作人员不得在设备周围吸烟、吃东西等，以免引发火灾和意外事故。

七、操作人员的责任1. 操作人员应严格遵守工作纪律，服从领导的指挥，确保施工安全和质量。

沥青拌合站安全操作规程

沥青混凝土拌合站安全操作规程一、沥青混凝土拌合站要有专员操作，操作人员严禁擅离职守。

操作前，先检验显示仪表板是否正常。

机械接通电源后，打开急停按钮，电源指示灯和故障指示为亮。

二、机械工作时，冲洗开关应关闭，料斗提升时，料斗下面严禁站人。

搅拌过程中，不得随意停机，如发生故障，须打开料门，人工卸出50%物料，故障排除后再开启。

三、按要求定时检验养维护，滚轮、皮带、轨道运转正常，没外扭和错位现象，定时检验提升钢丝绳磨损情况，如有必需随时更换。

四、设备维修保养时，必需切断电源，尤其是进入搅拌罐维修时，须在电源开关处派专员值守，以防起动。

机器在运转过程中不得维修。

五、电器系统必需含有规范接地零保护方法。

接地电阻不少于4Ω，且最少半年检验一次，若达不到要求，立即整改。

电器、线路维修必需由持证电工作业完成。

六、各维修作业人员要集中精力，相互协调，水泥罐车进出料门时，操作人员和司机相互配合，确保安全。

七、沥青混合料拌合站多种机电（包含使用微电脑控制进料）设备，在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员进行具体检验，确定正常完好后才能合闸运转。

八、机组投入正常运转后，各部门、各工种全部要随时监视各部位运转情况，不得擅离岗位。

九、运转过程中，如发觉有异常情况，应汇报机长，并立即排除故障。

停机前应首先停止进料，等各部位卸完料后，才能提前停机。

再次开启时不得带负荷开启。

十、料斗升起时严禁有些人在斗下工作或通行。

检验料斗时应将保险链挂好。

十一、拌合站机械设备需要常常检验部位应设置铁爬梯。

采取皮带机上料时储料仓应加防护。

十二、开机前，必需进行各部位检验、加油、严格根据开、关机次序进行操作。

十三、运行中，操作人员应注意观察各部位工作是否正常，有异常情况应紧急处理或停机维修。

十四、设备运转时严禁进行调整和维修，全部调整维修工作应在设备停稳后进行。

十五、在进行各部位维修时，必需首先切断该部分电源，并按下自锁式停车按钮，确定钥匙已拔掉并要妥善保管。

沥青操作规程15篇

沥青操作规程15篇【第1篇】沥青拌和机平安操作规程一、启动前的检查1、查看齿轮油、空气压缩机油等是否已加满以及其泄露状况。

2、使用喷灯烤沥青计量斗。

3、检查导热油及沥青温度。

4、检查振动筛等主要部件螺丝是否松动。

5、确保各传动皮带、链条等均正常，无松动。

二、启动拌和机1、启动前一定要鸣铃，以防危急区域内有人。

2、打开控制台的主电源及二次电源开关，燃烧器控制台电源。

3、根据引风机、搅拌缸、振动筛、提高机、干燥筒、斜皮带、平皮带、变频上电、粉提高机、螺旋2、螺旋1、螺旋3、空压机的挨次依次启动（引风机、搅拌缸均为二次启动，待其二次吸合后再启动其他部分）。

4、打开工业计算机，待其启动完毕打开鼓风机（也为二次启动，二次启动的电机在启动是电流较大，要待其电流降至正常值且二次吸合后再启动下一单元，以免造成事故）。

三、操作拌和机1、引风、鼓风机启动3分钟后，燃烧器控制台"start'闪耀，此时可以点火。

2、打开煤气或乙炔，按下"start'3秒后电子打火装置执行点火，如点着则"start'"heavy oil'"pump on'指示灯常亮，关闭煤气或乙炔；如没有点着，则再次试试直到点着。

3、同时打开引风、鼓风机风门，打开变频器上料。

此时沙、石料上料量应教小，否则温度升高缓慢。

待刀100℃以上时，可将上料量调至正常。

130℃时将鼓风机风门调至"auto'。

4、每日开头拌料后，均要手动拌和9-12盘料，由于此时拌缸较冷。

然后将拌料模式旋钮旋至"自动'，按下"自动启动'按钮。

四、停机1、停机前第五盘料时，将变频器上料速度减至正常速度的一半或1/3（视需料大小而定）。

2、停机前第四盘料时，关闭变频器停止上料。

当干燥筒电流下降时，按住燃烧器控制台"stop'约3秒，将火熄灭。