拌合站安全操作规程(新版)
混凝土拌合站操作规程
混凝土拌合站操作规程混凝土拌合站操作规程一、安全操作规程1.1 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、劳保手套等。
1.2 在拌合站工作时，禁止在车辆周围通行，以免发生事故。
1.3 操作人员必须经过相关培训合格后方可上岗操作，不能擅自操作设备。
1.4 各设备的电气接线必须符合规范，设备安装牢固，确保使用安全。
1.5 进行维修和调试时，必须切断电源，装上维护日志，操作人员必须采取安全措施。
1.6 阻塞或异常时，必须及时停产并报修，不得私自擅自处理。
1.7 操作人员禁止将手伸入生产线，严禁触摸传送带和搅拌器等运转中的设备。
1.8 禁止烟火，违者严肃处理。
二、设备操作规程2.1 开机前，必须检查设备的油、水、电等供应情况，确保正常。
2.2 开机前，必须检查各设备的工作状态，如搅拌器转动方向、传送带是否有异常等。
2.3 开机时应按标准程序操作，调整好控制设备，确保各设备安全可靠运行。
2.4 在搅拌过程中，操作人员必须注意观察设备的运行情况，及时处理异常。
2.5 在搅拌完成后，设备需要冲洗干净，以免混凝土干固在设备上引发故障。
2.6 设备的维护保养必须按规定时间进行，确保设备的正常运行。
2.7 设备异常或故障发生时，必须立即停机，并采取措施处理。
三、混凝土生产规程3.1 混凝土配比必须严格按照设计要求进行，并有相关负责人签名确认。
3.2 每次生产前，必须检查原材料的质量和数量是否符合要求。
3.3 原材料的搅拌顺序必须按照配方要求进行，确保搅拌均匀。
3.4 加水量必须根据配比要求进行准确控制，严禁未经授权调整加水量。
3.5 搅拌时间应符合规定，确保混凝土的均匀度和塑性。
3.6 混凝土生产过程中，操作人员必须注意混凝土的流动性和坍落度。
3.7 混凝土搅拌后，必须及时进行车载或运输，以免混凝土固化。
3.8 在倒料过程中，必须保持施工现场的整洁，并确保施工现场的安全。
四、环境保护规程4.1 减少废水排放，合理利用水资源，避免对附近环境造成污染。
拌合站安全操作规程
拌合站安全操作规程拌合站是建筑工程中常见的重要设施之一，用于生产混凝土等建筑材料。
拌合站的正常运行不仅涉及到生产质量和工期，更关系到操作人员的人身安全和设备的保护。
为了确保拌合站的安全运行，必须制定和遵守相应的安全操作规程。
下面是拌合站常见的安全操作规程，供参考：一、设备安全操作规程：1. 确保设备正常运行前，操作人员要检查设备的各个部分是否完好，如进料系统、搅拌系统、控制系统等，确保设备的安全性。
2. 在进行设备开机前，操作人员要检查各个控制开关是否处于正常位置，如电源开关、搅拌器开关、输送带开关等，确保设备的正常运行。
3. 在进行设备停机前，操作人员应首先切断电源，然后逐渐停止设备的运转，避免因突然停机造成设备的损坏。
4. 在进行设备维护、保养和检修时，操作人员必须戴好防护用品，如手套、口罩、安全帽等，以保证人身安全。
5. 在设备故障或发生意外时，操作人员应立即停止设备运行，并及时采取相应的应急措施，如通知维修人员或其他相关人员进行处理。
二、材料安全操作规程：1. 搅拌站拌制的主要材料为水、水泥、骨料等，这些材料都有一定的危险性，因此在操作过程中必须采取相应的安全措施。
2. 操作人员在接触或搬运水泥和骨料时，要佩戴合适的防护用品，如口罩、手套、安全鞋等，以防止被材料刺激引起的皮肤疾病。
3. 在使用水泥时，操作人员要注意避免粉尘的飞扬，可以采取湿抹布清理的方式，避免粉尘对呼吸道的伤害。
4. 对于搅拌站产生的废弃物和废水，操作人员必须按照规定的程序进行处理，避免对环境造成污染。
三、作业区域安全操作规程：1. 拌合站的作业区域通常需要进行密封处理，以减少粉尘和噪音的扩散，保护操作人员的身体健康。
2. 在作业区域的地面和通道上，要保持干燥、整洁、无障碍，避免操作人员发生跌倒、滑倒等事故。
3. 在作业区域内，严禁吸烟、饮食和其他不相关的行为，确保作业区域的清洁和安全。
4. 如果需要在高空进行作业，操作人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，并严禁趴在设备上或舞台边缘进行操作。
拌合站操作规程
拌合站操作规程拌合站操作规程一、安全操作规程：1. 所有操作人员必须穿着工作服、安全鞋和安全帽，并佩戴好相应的防护用品。
2. 禁止吸烟、饮食和喧哗等不当行为。
3. 严禁在拌合站内进行走跑或嬉戏等危险行为。
4. 禁止乱丢杂物，保持工作区域的整洁和通道的畅通。
5. 严禁用手接触带电零部件，确保电气设备的安全运行。
6. 在临时停机时必须关闭所有电源，并及时清理设备周围的积水。
7. 停机维修时，必须切断电源并做好停机记录。
8. 防止电气设备受潮，确保设备安全运行。
9. 发现事故隐患或异常情况应及时报告，禁止隐瞒和拖延。
二、设备操作规程：1. 在操作设备前必须检查设备是否完好，各个部位是否灵活，电气设备是否正常。
2. 严禁在拌合站内进行未经授权、未经人员指导或不熟悉的操作。
3. 使用设备时，必须按照操作规程进行操作，严禁乱动机械部件或修改设备设置。
4. 对于易磨损的部件，应及时更换，确保设备的正常运行。
5. 在设备运行过程中，应随时检查运行状态，确保设备运行平稳无异常。
6. 操作人员应熟悉设备的功能及其操作方法，掌握设备的正常运行范围。
7. 发生设备故障时，应立即停机检修，并做好相应的记录，不得强行操作。
8. 在停机检修时，应按规定的程序操作，严禁随意拆卸设备或擅自更改设备结构。
9. 每日操作结束后，应对设备进行清洁和保养，并做好相应的记录。
三、原材料管理规程：1. 养护原材料不得随意更改，确保原材料的质量及安全。
2. 原材料的堆放必须整齐有序，不得阻塞通道及安全出口。
3. 原材料入库前，应进行验收，并对厂家、规格、数量等进行记录。
4. 对于过期的原材料，应予以报废处理，严禁使用。
5. 每天结束时，应做好原材料的盘点和记录，确保存量的准确性。
6. 使用原材料时要按照计量要求，准确计量，并做好记录。
7. 禁止使用质量不合格的原材料，如发现问题应及时报告相关人员。
8. 原材料的存放应避免阳光直接照射、潮湿、高温等环境。
拌和站安全操作规程
拌和站安全操作规程
《拌和站安全操作规程》
为了保障拌和站的安全生产，避免事故的发生，制定了相关的安全操作规程，具体内容如下：
一、人员安全操作规程
1. 所有操作人员必须接受相关培训，并持有相关证书才能操作拌和设备。
2. 操作人员必须穿着安全鞋、安全帽和劳动防护服进行作业。
3. 操作人员在作业时需遵守相关规定，严禁违章操作。
4. 在操作过程中，严禁饮酒、抽烟等危险行为。
二、设备安全操作规程
1. 在使用拌和设备前，必须检查设备是否完好，各种电气设施是否正常。
2. 在操作设备时，应注意设备周围的安全环境，保持设备周围的通道畅通。
3. 在设备损坏或故障时，应立即停止作业，通知相关维修人员进行及时处理。
三、场地安全操作规程
1. 拌和站场地应保持整洁，避免杂物堆积和碎石等危险物。
2. 安全通道和出入口需要明确标识，避免发生意外事件。
3. 废弃材料和废弃设备需要妥善处理，避免对厂区的安全造成影响。
四、紧急事件处理规程
1. 在发生火灾、泄漏等紧急事件时，应立即通知相关人员，并启动应急预案。
2. 在紧急事件发生时，员工应按照预案中规定的安全区域集合，等待相关指示。
以上是拌和站安全操作规程的部分内容，希望全体员工能严格遵守，并将安全意识融入到日常工作中。
只有确保安全生产，才能保障员工的生命安全和企业的稳定发展。
拌合站操作规程
安全操作规程一、拌和站安全操作规程1.混凝土拌和站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在总工程师主持下，组织厂家、工程部、试验室、拌和站等有关人员进行调试，性能符合要求后，经上级单位验收合格后方可使用。
2.操作人员必须按规定的程序操作，微机出现故障时，必须由专业人员维修。
3.经常检查各主令开关、按钮、指示灯等电气设备的有效性，特别是砼卸料门开、关限位及储骨料斗门开、关限位，以保证工作程序自动运行。
4.作业前应认真检查拌和站的各部位的传动、运转、润滑、升降、阀门系统、各部螺栓等是否符合技术要求，待确认没有问题后方可作业。
5.规定每次起动设备前，按电铃通知相关人员，以防造成伤亡事故。
6.作业过程中，贮料仓内和提升斗下，严禁人员进入。
7.搅拌筒启动前应盖好仓盖。
机械运转中，严禁将手脚伸入料斗或搅拌筒探摸。
8.搅拌主机工作时，严禁中途停机，如工作时有停电现象，应立即打开卸料门，放尽搅拌桶中拌合料，以防凝结。
9. 作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑，严禁将工具、棍棒伸入搅拌桶内扒料或清理。
料斗提升时，严禁在其下方作业或穿行。
10. 清除上料斗底部的物料时，必须把料斗提升到适当位置，将安全销插入轨道中；清除上料斗底部的残料时，必须切断电源且设专人监护。
11.搅拌机在运转时，严禁将工具等伸进进料漏斗内或传动皮带内。
搅拌机在现场检修时应固定好料斗，切断电源。
人员进入料斗内，外面应有人监护。
12.当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。
13.搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即停机，切断电源，锁好开关箱，并安排专人看护以及在配电箱处标志“有人工作，严禁合闸”安全警示标志，然后方可进行检修或排除故障。
故障排除或来电后，按电铃通知相关人员，启动设备前必须确认所有人员安全方可启动。
14.要经常检查电动机的运转情况，发现异常声音或温升过高时立即停机检查，电压过低时不得强制运行。
混凝土拌合站安全操作规程
混凝土搅拌站安全操作规程
第一条拌合站安装时，所有管线必须妥善布置，防止工作时挤压或碰撞，造
成意外事故。
新机使用一个台班后，必须重新检查所有紧固螺栓和钢丝夹。
第二条经常检查控制台的所有主开关、按钮、批示灯的准确性和可靠性。
第三条内部检修前，必须断开空气开关，并指定专人看守，以防发生事故。
第四条搅拌时，严禁中途停机，中途停车事故，须立即按动出料按钮，打开出料门，放尽拌筒内的搅拌，防止硬结。
第五条严禁在料斗和卸料区域的工作范围内站立或放置杂物，以防误伤。
第六条始终检查提升料斗的上部、下限位开关是否安全可靠。
第七条基础必须考虑排水，各坑道不得积水。
第八条拌合站工作时，任何人不得进入提升料斗轨道或站在轨道下方，必须进入时，应将料斗提升与安全孔以上并用安全销锁住，以保证安全。
第九条根据所在现场实际情况，混凝土搅拌站有效防雷装置和措施的安装。
拌合站安全操作规程
拌合站安全操作规程
《拌合站安全操作规程》
为了确保拌合站的安全生产，保障员工的健康和生命安全，制定并严格执行安全操作规程是非常必要的。
以下是拌合站安全操作规程的相关内容：
一、员工培训
1. 所有进入拌合站工作岗位的员工必须参加安全培训，了解拌合站的安全操作规程。
2. 定期对员工进行安全操作知识培训和技能培训，确保员工具备必要的安全意识和操作技能。
二、安全设施
1. 拌合站必须配备完善的安全设施，包括安全警示标识、紧急停车按钮、安全通道等。
2. 定期对安全设施进行检查和维护，确保其正常使用。
三、操作规程
1. 严格按照操作规程进行作业，禁止违章操作和超负荷作业。
2. 使用设备和机器必须经过培训和授权。
四、化学品和危险品
1. 对于化学品和危险品的储存和使用，必须遵守相关的安全操作规程，确保人员和设备的安全。
2. 定期对化学品和危险品进行检查，发现问题及时处理。
五、紧急处理
1. 拌合站必须建立健全的应急预案，一旦发生事故，能够迅速有效地进行应对和处理。
2. 对于火灾、泄漏等紧急情况，必须进行定期的模拟演练，提高员工的危险应对能力。
六、个人防护
1. 员工必须正确佩戴个人防护用具，做好个人防护。
2. 对于需要接触化学品的工作，必须佩戴防护服、防护眼镜等个人防护设备。
七、安全监管
1. 由专业的安全管理人员负责安全监督和检查，及时发现并解决安全隐患。
2. 对于违反安全操作规程的行为，必须进行严肃处理。
以上就是拌合站安全操作规程的相关内容，希望全体员工严格遵守，保障拌合站的安全生产。
搅拌站安全操作规程范本
搅拌站安全操作规程范本一、搅拌站安全操作规程1. 搅拌站设备操作前的准备工作：(1) 确保设备处于正常工作状态，检查各设备是否有漏水、漏电等情况。
(2) 检查供水系统，确认供水管道、水泵、水箱等设备工作正常。
(3) 检查电气系统，确认电源接地是否良好，设备开关是否正常。
(4) 检查气动系统，确认气源管道、压缩空气系统是否正常运行。
(5) 检查搅拌机、输送机、控制系统等设备是否处于正常工作状态。
2. 搅拌站设备的安全操作：(1) 搅拌机的操作：在操作搅拌机前，应先检查搅拌机的密封装置、搅拌叶片等是否完好，防止料浆泄漏和人身伤害。
操作时，应按照规定的流程进行，避免突然开机或停机造成设备故障或意外伤害。
(2) 输送机的操作：在操作输送机前，应检查输送机的带式、传动装置、滚筒等是否正常运行，并清理传动链条等杂物。
操作时，应定期检查输送机运行情况，避免过载或漏料现象，确保操作安全。
(3) 控制系统的操作：在操作控制系统前，应了解控制系统的工作原理和操作步骤，并掌握相应的操作技巧。
操作时，应按照规定的程序进行，避免误操作或操作失误造成设备故障或事故发生。
3. 搅拌站设备操作时的注意事项：(1) 操作人员必须经过专门培训和考核，掌握搅拌站设备的操作技术和安全知识。
(2) 操作人员必须保持清醒状态，禁止酒后操作设备，避免因酒后操作而导致事故发生。
(3) 操作人员必须按照操作规程进行，禁止擅自改动设备参数或操作步骤。
(4) 操作人员必须保持设备的清洁、整洁，定期进行设备的维护和保养工作。
(5) 操作人员必须佩戴防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，避免意外伤害。
(6) 操作人员必须遵守安全操作规程，禁止越过安全警示线或进入危险区域。
4. 搅拌站设备事故应急处理：(1) 发生设备事故时，立即切断设备电源，并通知相关责任人和维修人员进行处理和修复。
(2) 发生设备事故时，及时组织人员疏散，并进行现场救援和急救措施。
拌合站安全操作规程
混凝土拌合楼(站)
1.混凝土拌和楼(站)机械转动部位的防护设施,应在每班前进行检查。
2.电气设备和线路应绝缘良好,电动机应接地。
临时停电或停工时,应拉闸、
上锁。
3.压力容器应定期进行压力试验,不得有漏风、漏水、漏气等现象。
4.楼梯和挑出的平台,应设安全护栏;马道板应加强维护,不得出现腐烂、缺损;冬季施工期间,应设置防滑措施以防止结冰溜滑。
5.消防器材应齐全、良好,楼内不得存放易燃易爆物品,不得明火取暖。
6.楼内各层照明设备应充足,各层之间的操作联系信号应准确、可靠。
7.粉尘浓度和噪声不得超过国家规定的标准。
8.机械、电气设备不得带“病”和超负荷运行,维修应在停止运转后进行。
9.检修时,应切断相应的电源、气路,并挂上“有人工作,不准合闸”的警示标志。
10.进入料仓(斗)、拌和筒内工作,外面应设专人监护。
检修时应挂“正在修理,严禁开动”的警示标志。
非检修人员不得乱动气、电控制元件。
11.在料仓或外部高处检修时,应搭脚手架,并应遵守高处作业的有关规定。
12.设备运转时,不得擦洗和清理。
严禁头、手伸入机械行程范围以内。
2024年拌合站安全操作规程
2024年拌合站安全操作规程第一章总则第一条为了保障拌合站的安全运营，保护工作人员的生命财产安全，提高拌合站的生产效率和质量，制定本规程。
第二条本规程适用于所有拌合站的运行和管理。
第三条拌合站应制定并严格执行安全管理制度，落实安全责任制，加强安全培训和宣传教育，推行安全奖惩制度。
第四条拌合站应配备完备的消防设施和安全设备，并设立安全责任人，负责协调和监督安全工作。
第五条拌合站应定期开展安全演练和应急预案演练，提高工作人员应急处置能力。
第二章生产安全控制第六条拌合站应制定完善的生产安全管理制度，明确生产操作程序和安全注意事项。
第七条拌合站应在生产区域设置明显的安全警示标识，指示牌等设施，确保工作人员有明确的安全区域和禁止区域。
第八条拌合站应定期对生产设备进行检查和维护，确保设备正常运行，减少事故隐患。
第九条拌合站应加强对原材料和燃料的质量监控，杜绝低质量和有害物质的使用。
第十条拌合站应对生产区域进行定期巡查，发现隐患及时处理，并记录巡查情况。
第三章安全防护措施第十一条拌合站应建立完善的安全防护设施，包括围栏、减震设备、排水设备等。
第十二条拌合站应配备防护用品，包括安全帽、护目镜、防护手套等，并鼓励工作人员正确佩戴。
第十三条拌合站应对危险区域进行封锁和标识，禁止未经许可的人员进入。
第十四条拌合站应定期进行安全培训和演练，提高工作人员的安全意识和应急处理能力。
第十五条拌合站应对事故隐患进行整改，及时消除安全隐患，确保生产环境的安全。
第四章应急准备和救援第十六条拌合站应制定应急预案，明确各类事故的应急处理措施、责任人和联系方式。
第十七条拌合站应设置应急疏散通道和避难场所，确保在事故发生时人员能够快速安全撤离。
第十八条拌合站应建立应急物资储备，包括急救药品、灭火器材、应急源和通信设备。
第五章安全监控和巡查第十九条拌合站应设立安全监控中心，安装监控设备，实时监测生产区域的安全情况。
第二十条拌合站应配备专职安全员，负责日常的安全巡查和隐患排查，做好巡查记录。
拌合站操作规程
拌合站操作规程
《拌合站操作规程》
一、操作人员
1.1 拌合站的操作人员应具备相关专业培训和技能，持有相关
证书。
1.2 操作人员必须穿戴符合安全规定的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
二、操作程序
2.1 在进行拌合站操作之前，必须进行设备检查，确认设备完
好无损，无异常现象。
2.2 拌合站的操作应按照标准操作流程进行，不能随意更改。
2.3 对于拌合站设备的维护、保养和清洁应按时进行，确保设
备的正常运转。
三、安全措施
3.1 在拌合站操作过程中，必须严格遵守安全操作规程，切实
做好设备保护和人身安全。
3.2 确保操作场地清洁整洁，避免障碍物危害操作人员的安全。
3.3 对于可能存在的危险因素，要及时报告，确保及时消除隐患。
四、环境保护
4.1 在拌合站操作过程中，应注意减少环境污染，合理使用资源，并适时进行污染物的处理和清理。
4.2 对于废弃物的处理，应按照相关法律法规进行妥善处置，
保护环境。
五、应急预案
5.1 拌合站应具备完善的应急预案，对可能出现的事故进行充分预防和应对。
5.2 对于可能发生的安全事故，操作人员应了解相应的应急处置流程和方法，确保及时有效的应急处理。
六、遵守规章制度
6.1 拌合站的操作人员应严格遵守相关规章制度和操作规程，不得擅自违规操作。
6.2 对于违反规定的操作行为，应按照规章制度进行相应的处理。
以上即为《拌合站操作规程》，希望所有操作人员都能严格遵守，确保拌合站的安全、高效运行。
拌合站(机)安全操作规程
拌合站（机）安全操作规程在建筑、铁路、公路、水电等工程施工中混凝土施工在许多基础设施建设中占有相当大的比重凝土机械是一种十分重要的施工设备。
拌合站安全生产管理制度1、生产大计，安全第一，以安全促生产，以安全保生产。
这是我们生产的准则。
2.、禁带病上岗，严禁疲劳上岗。
并严格禁止搅拌站所有工作人员酒后上岗。
拌合站明令禁止各种有可能导致安全事故的不规范行为。
3、各岗位工作人员凡发现生产设备的机械、电气、电路各部位存在未经维修排除的故障有可能会导致事故时。
有权拒绝进入生产状态。
4、穿拖鞋、裤头、背心及留长发的女同志不准参与或在设备维修工作部位滞留。
5、维修设备时，报检拌合站负责人认可。
合理安排人员及具体时间，操作室人员到位确认维修部位，并切断电源方可开始工作。
6、当维修工程中需要试运转时，操作人员要确认有关人员远离运转部位时方可通电操作，但运转前仍需打铃示警。
维修人员予以认可时方准进行试车。
7、生产结束例行清理搅拌锅和卸料门时。
生产辅助工在接到操作人员通知后，通知装载机配合。
开始清理工作以前。
必须经操作人员认可同意并切断电源。
以保证安全的进行工作。
在清理过程中，操作室人员必须坚守岗位，密切配合。
当需搅拌机卸料门动作时，必须确认检查清理人员已处于安全位置时方准接通电源，操作运转。
8、每周由生产调度有关人员对生产设备、电路、电器等进行一次安全检查，发现问题及时排除解决，每月由站长进行安全检查，如发现安全隐患必须限时整改排除。
为安全生产创造必要条件。
9、严禁交叉维修作业，严禁自行维修，严禁代岗人员盲目维修。
10、进出搅拌站的於运输车辆及材料运输车辆限速行驶、礼让三先、空车让重车。
材料车及其它车辆避让生产运输车辆。
n、安全用电。
合理用电，严禁乱扯，乱搭线路。
12、各岗工作人员必须提高明确的安全意识。
严防疏忽大意,严防责任事故发生。
一旦发生事故，现场人员应立即采取相关措施，抢救伤员并立即向有关领导汇报。
真正做到“安全第一、预防为主”的生产目标。
搅拌站安全操作规程(三篇)
搅拌站安全操作规程搅拌站是进行混凝土搅拌和生产的重要设备，有着重要的作用和意义。
为了保障搅拌站的安全运行，必须建立一套完善的操作规程。
以下是搅拌站安全操作规程的内容，总计约2000字：第一章总则第一条为了确保搅拌站的安全生产，保障人员的生命财产安全，提高搅拌站的工作效率和生产质量，制定本安全操作规程。
第二条本操作规程适用于搅拌站的全体工作人员，必须遵守并执行。
第三条搅拌站的负责人有权利要求搅拌站全体员工按规定执行本规程，并对工作中违反规程的行为做出相应处理。
第四条搅拌站全体员工有义务熟悉和掌握本规程，并时刻注意遵守和执行。
第二章人员安全第五条在搅拌站，严禁酒后上岗。
同时，禁止在工作期间饮酒和吸毒，以防发生安全事故。
第六条所有员工必须按照规定佩戴工作证，并严禁擅自将工作证借与他人，以防造成安全隐患。
第七条在工作期间，严禁私自使用手机、耳机等设备，以免分散注意力影响工作安全。
第八条搅拌站的操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书，未持证人员不能擅自操作设备。
第九条搅拌站的工作人员必须定期参加安全培训，了解最新的安全知识和操作技能，提高工作安全意识。
第十条搅拌站的工作人员必须经过身体检查合格，身体健康方可上岗，且需按时接受健康检查。
第三章设备安全第十一条搅拌站的设备必须按照计划进行定期维护保养，以保障设备的正常运转。
第十二条在运行设备时，操作人员必须穿戴好安全帽、安全鞋、安全手套等，做好个人防护。
第十三条在设备操作中，严禁擅自开关阀门、拆卸设备或调整设备参数等操作，必须由经过培训并持证的操作人员进行。
第十四条在设备正常运行中，如发现异常噪音、异味、漏水等情况，必须立即停机检查，并及时上报负责人。
第十五条搅拌站设备的电气线路必须保持良好的绝缘和接地，以防电击事故的发生。
第十六条在操作设备时，严禁踩踏、攀爬设备，以免造成人员伤害和设备故障。
第四章生产安全第十七条搅拌站的生产必须严格按照生产计划进行，不得擅自变更和停产。
(完整版)拌合站安全操作规程
拌合站安全操作规程
1、混凝土搅拌站的安装，应有专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员的主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投入使用。
2、勤查配套使用的空气压缩机、升料斗、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，保证工作性能良好。
3、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂石集料，粒径超出许可范围的不得使用。
4、机组各部分应逐步启动。
启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。
5、作业过程中，在储料区内和提升斗下，严禁人员进入。
6、搅拌筒启动前应盖好仓盖。
机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。
7、当拉索被障碍物卡死时，不得强行拉起，不得使用拉索起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。
8、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。
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9、搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。
10、搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。
应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不的残留任何物料。
11、作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水清洗，同时清洗附加剂及其供给系统。
12、冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应启动水泵和附加剂泵运转1—2min。
13、当搅拌机停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石储存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净，传感器应卸载。
锦江大道道路及隧道工程项目部。
混凝土拌合站安全操作规程范本（2篇）
混凝土拌合站安全操作规程范本混凝土拌合站是建筑施工现场重要的生产设备之一，为了保障工人的安全，确保施工质量，特制定了本安全操作规程范本。
本规程范本适用于所有混凝土拌合站的操作人员，包括但不限于操作员、维修工等。
在进行混凝土拌合站操作过程中，务必严格遵守以下规定：一、安全准备：1.携带个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、手套等；2.清理工作区域内的杂物和障碍物，确保通畅；3.检查设备的各项功能和安全装置是否正常工作；4.按照操作规程进行操作前，必须向所在班组长汇报。
二、操作规程：1.在开始搅拌操作前，必须先进行试运转，检查设备的运行状态和各系统是否正常；2.严禁在设备运行时打开设备的盖板或检修孔进行清理和维修；3.在进行原材料投料时，必须按照设备技术规格和操作规程进行，确保投料数量准确；4.操作人员必须熟悉设备的控制系统，调整好各个参数，以保持设备的正常运行；5.严禁将手或其他物体伸入设备内部，以防止意外伤害；6.当设备运行时，不得擅自离开设备操作位置，必须全程监控设备运行情况；7.在搅拌完成后，必须关闭所有操作开关，切断电源，进行设备清理和维护。
三、应急处置：1.发现设备出现异常情况时，及时关闭设备并向班组长汇报；2.发生设备故障时，应立即停止操作，并由维修工对设备进行检修和维护；3.如发生火灾情况，应立即使用灭火器进行扑救，同时按照现场应急预案进行疏散和报警。
四、维护保养：1.定期对设备进行检查和维护，保持设备的良好状态；2.设备保养时，务必切断电源，并按照操作规程进行；3.定期更换设备的易损件，如搅拌机刀片、输送带等；4.设备使用完毕后，应及时清理设备内部的混凝土残渣和杂物，以免对设备造成损坏。
五、其他事项：1.禁止在设备周围堆放任何杂物，保持工作区域的整洁和安全；2.禁止将设备用于其它非拌合混凝土的操作上；3.严禁未经培训和授权的人员操作设备；4.不得在设备周围吸烟或使用明火。
以上是混凝土拌合站安全操作规程范本，大家在操作过程中应严格按照规程要求进行操作，确保人身安全和工程质量。
拌合站安全操作规程(10篇范文)
拌合站安全操作规程（10篇范文）第1篇拌合站安全操作规程1、操作人员必须做到持证上岗，在操作过程中应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将工作交给其他无证人员操作。
严禁无关人员进入作业区或在操作室内戏耍、打闹。
2、操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级保养工作，经常保持机械的完好状态。
3、使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全第一的要求。
4、在工作中，操作人员和配合作业的人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高空作业时必须系安全带。
5、机械必须按出厂使用说明，正确操作。
机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警和信号装置应齐全，不得带病运转。
如有异常，应先停机检查，排除故障后方可使用。
严禁机械带病作业。
6、机械使用的润滑油（脂）应符合出厂使用说明书所规定的种类和牌号，应按时、按季、按质更换。
7、新设备使用前必须经过专业人员安装调试，在技术性能各项指标全部符合规定并经验收合格后，方可投入使用。
经过拆卸运输后重新组装的搅拌站，也应调试合格后方可使用。
8、电源电压、频率必须与搅拌设备的电器相符。
电器系统的保险丝必须按照电流大小规定使用，不得任意加大或用其它非熔丝代替。
9、站内固定在机体上的电线应该使用电缆线，如使用其它电线必须加套适合直径的塑料管绝缘。
10、操作板上的主令开关、旋钮、按钮、指示灯等应经常检查其准确性、可靠性。
操作人员必须弄清楚操作程序和各旋钮、按钮的作用后，方可独立操作。
11、启动前应仔细检查是否有人处于拌和站运转机械的不安全位置。
配料时工作人员应偏离料斗一定距离。
检查砼质量时应与操作人员取得联系，有必要停机后进行。
12、修理、保养时必须切断相应电源线路，固定好搅拌筒位置。
进入搅拌筒内，外面和操作室应设专人监护，或悬挂禁止启动字牌。
重新启动时，必须提前通知有关人员离开危险部位。
13、作业前应检查搅拌筒内各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住。
拌合站安全操作规程
拌合站安全操作规程一、安全概述拌合站是建设工程中的重要设施，在拌合过程中，涉及到各种化学品，如水泥、石灰、黄沙等，存在一定的危险性，因此，拌合站的安全操作是至关重要的。
拌合站的安全操作规程主要是为了保证施工过程中的安全，防范事故的发生。
二、人员管理2.1 岗位责任拌合站的岗位责任要明确，每个人员都要负责自己的工作，对于自己的工作环境也要进行管控，任何人都不能随意更改或破坏设备设施。
2.2 健康管理2.2.1 员工身体状况：对于每位员工在岗前都要进行身体检查，并对身体有疾病和不适的员工禁止上岗。
2.2.2 个人卫生：每位员工在工作时都要保持个人清洁，穿戴符合要求的工作服装和防护用品。
2.3 培训管理为确保做好安全管理工作，拌合站必须定期对员工进行安全培训，提高员工安全意识和技能。
三、设备管理3.1 设备检测管理运行前要进行设备检测，并做好检测记录，设备出现问题时及时维修处理。
设备的故障要及时反馈到管理部门，不能随意拆卸、更改或修理设备。
3.2 现场管理现场设备要保持整洁，通道畅通。
移动设备设施必须固定好，不得随意移动或拆卸设备。
3.3 安全防范3.3.1 火灾防范：拌合站内不允许吸烟。
要保持电气设备线路清洁、整齐，防止线路老化。
3.3.2 挥发性物质防范：在拌合站内，不能使用火源，同时各种化学品要放置在相应的存放位置，防止挥发性物质的泄漏。
四、作业管理4.1 开始作业前对于拌合站的每个设备的开启前，必须要检查维修记录，并对设备进行检测，检查设备是否符合工作要求。
4.2 拌合管理4.2.1 拌合操作规范：对于不同物质的拌合，一定要遵照技术操作规范做好相应的操作，严禁使用超过规定混合量的化学药品。
4.2.2 拌合顺序规范：拌合的顺序也是十分重要的，不能随意改变拌合顺序。
4.3 结束作业工作完成后，要把所必须的工具，材料收拾收好，并且清洁现场。
防止遗留报废的现象。
五、紧急处理在拌合站出现故障，或者发生紧急情况时，要及时进行紧急处理，确保现场人员的安全。
混凝土拌合站安全操作规范
混凝土拌合站安全操作规范
一、搅拌机启动前应检查：
1、水泵引水充足，进水管道及阀门畅通无阻；
2、离合器、制动器、电磁阀、钢丝绳等部件均反应灵敏、
无超标磨损、断丝；
3、水泥计量器灵敏可靠，水泥称定位正确。
二、拌制混凝土时应注意：
1、上料前应先起动，待正常运转后方可进料；
2、应防止异物掉入搅拌筒内，严禁将手或工具伸入搅拌筒内；
3、应防止砂、石等落入运转机构；
4、上料斗升降区严禁任何人通过或停留；
5、料未出清，不应停机；
6、料斗升降及出料门开闭时，严禁操作人员离开控制台。
三、混凝土搅拌完毕后，应清理并保养以下项目：
1、关闭空气开关，切断电源；
2、将拌筒内外附着物清理干净，冲洗出料门等处；
3、每次清洗后，必须检查固定拌叶及内衬板的螺栓，并
调整拌叶与衬板间的间隙，保持在5mm左右；
4、用沾有机油的布擦拭风缸活塞杆，使之保持清洁、光滑；
5、冬季施工时，下班后应将水泵、管道内存水排净。
四、现场检修或保养时，应固定好料斗，切断电源，锁好配电箱；进入搅拌筒时，外面应有人监护。
混凝土搅拌站操作安全操作规程（3篇）
混凝土搅拌站操作安全操作规程混凝土搅拌站是一种用于生产混凝土的设备，操作人员在使用搅拌站时需要遵守一系列的安全操作规程，以下是混凝土搅拌站的安全操作规程。
1. 准备工作：- 操作人员在使用搅拌站前，应先了解搅拌站的结构和工作原理，确保能正确操作。
- 搅拌站应放置在稳固平整的地面上，并保证周围无杂物干扰。
- 启动前应检查搅拌站的各部件是否正常，如搅拌机、输送带、电机等，并确保润滑油是否充足。
- 操作人员需佩戴防护装备，如安全帽、耳塞、护目镜、手套等。
2. 加料操作：- 加料前，操作人员应将搅拌机内的混凝土清理干净，确保工作环境整洁。
- 在加料前需要将混凝土拌凝土与胶凝材料等材料按照配比准确的放入搅拌机内。
- 加料时应注意腰部用力，避免扭伤或拉伤。
3. 搅拌操作：- 搅拌机启动前，应确保工作区域内没有人员，以防意外伤害。
- 搅拌机在正常运转时，操作人员不得离开岗位，必要时应随时观察和调整搅拌机的工作状态。
- 搅拌机在运转过程中，禁止用手或其他物体接触搅拌机内部，以免发生伤害。
- 当发现搅拌机出现异常声音或震动时，应立即停机检查，并通知维修人员进行处理。
4. 卸料操作：- 卸料前应先停止搅拌机的工作，确保安全。
- 卸料时，操作人员应站在安全区域，避免混凝土溅到自己身上。
- 卸料结束后，应及时清理卸料口和周围区域，保持整洁。
5. 搅拌站维护与保养：- 定期对搅拌站进行检查和维护，及时更换损坏的零部件，避免发生故障。
- 搅拌站在停机时，应切断电源，锁紧开关，防止他人误操作。
- 对搅拌机进行定期润滑，保持其运转灵活。
6. 紧急情况处理：- 在发生紧急情况时，操作人员应立即停止搅拌机的工作，并保持冷静。
- 在紧急情况下，应按照预定的应急预案进行处理，并通知相关人员。
7. 安全培训与意识：- 操作人员应定期接受安全培训，并增强安全意识，提高应对突发事件的能力。
混凝土搅拌站是一种重要的工程设备，操作人员在使用时必须严格遵守以上安全操作规程。
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拌合站安全操作规程(新版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
拌合站安全操作规程(新版)
1、操作人员必须做到持证上岗，在操作过程中应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将工作交给其他无证人员操作。
严禁无关人员进入作业区或在操作室内戏耍、打闹。
2、操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级保养工作，经常保持机械的完好状态。
3、使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从“安全第一”的要求。
4、在工作中，操作人员和配合作业的人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高空作业时必须系安全带。
5、机械必须按出厂使用说明，正确操作。
机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警和信号装置应齐全，不得带病运转。
如有异常，应先停机检查，排除故障后方可使用。
严禁机械带病作业。
6、机械使用的润滑油（脂）应符合出厂使用说明书所规定的种类和牌号，应按时、按季、按质更换。
7、新设备使用前必须经过专业人员安装调试，在技术性能各项指标全部符合规定并经验收合格后，方可投入使用。
经过拆卸运输后重新组装的搅拌站，也应调试合格后方可使用。
8、电源电压、频率必须与搅拌设备的电器相符。
电器系统的保险丝必须按照电流大小规定使用，不得任意加大或用其它非熔丝代替。
9、站内固定在机体上的电线应该使用电缆线，如使用其它电线必须加套适合直径的塑料管绝缘。
10、操作板上的主令开关、旋钮、按钮、指示灯等应经常检查其准确性、可靠性。
操作人员必须弄清楚操作程序和各旋钮、按钮的作用后，方可独立操作。
11、启动前应仔细检查是否有人处于拌和站运转机械的不安全位置。
配料时工作人员应偏离料斗一定距离。
检查砼质量时应与操
作人员取得联系，有必要停机后进行。
12、修理、保养时必须切断相应电源线路，固定好搅拌筒位置。
进入搅拌筒内，外面和操作室应设专人监护，或悬挂“禁止启动”字牌。
重新启动时，必须提前通知有关人员离开危险部位。
13、作业前应检查搅拌筒内各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住。
各润滑油的油面高度符合要求。
14、提升及拉铲的钢丝绳安装、缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升机拉铲的制动器灵敏有效，各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏。
15、称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定，各电器装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。
16、骨料规格应与搅拌机的性能相符，应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不可使用。
17、机械运转中，不得进行润滑和调整工作，严禁将手伸入料斗、料筒等运动部位探摸。
作业过程中，在贮料区内和提升斗下，
严禁人员进入。
18、搅拌机不具备满载起动的性能。
搅拌中不得停机，如发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修或等待电源恢复。
19、控制室的室温应保持在25℃以下，以免电子元件因高温而影响灵敏度和精确度。
20、切勿使机械超载工作，并应经常检查电动机的温升，如发现运转声音异常、转速达不到规定现象时，应立即停止运行，检查并排除故障，如因电压过低，不得强制运行。
21、停机前应先卸载，然后按顺序关闭各部分开关和管路。
作业后应对设备进行全面清洗和保养，搅拌筒和螺旋管内不得残留任何物料。
22、电器部分应按一般电器规程进行定期检查。
三相电源线截面，铜线不得小于25mm2，铝线不得小于35mm2并有良好的接地保护。
电源电压波动应在±10%以内。
23、作业后应清洗搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同
时冲洗附加剂及其供给系统。
称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。
24、冰冻季节应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂泵运转1~2分钟。
25、当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净。
转移中，应将杠杆秤表头平衡砣秤固定，传感器应卸载。
26、严格按照定期保养制度，按期保质保量的维护机械设备，机械定
期保养的作业内容包括清洁、紧固、调整、润滑、防腐，即“十字作业”。
27、排除故障时，必须关闭电源，并在电源处挂“严禁合闸”字样标牌，或派专人监护，当故障排除，确认人员撤离危险部位后，方可从新启动。
28、当机械发生重大事故时，企业各级领导必须及时上报和组织抢救，保护现场，查明原因，分清责任，落实并完善安全措施，
按事故性质严肃处理。
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