提升机用钢丝绳安全规定

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矿井提升及钢丝绳检查管理制度范本

矿井提升及钢丝绳检查管理制度范本一、目的本制度的目的是为了规范矿井提升以及钢丝绳的检查工作，确保矿井提升设备和钢丝绳的安全运行，减少事故的发生，保障工作人员的生命财产安全。

二、适用范围本制度适用于矿井提升设备以及钢丝绳的管理工作。

三、相关定义1. 矿井提升设备：指用于将工作人员、物料或设备从井下运送到地面或反之的设备。

2. 钢丝绳：指用于矿井提升设备的运行的钢丝绳。

四、矿井提升设备管理1. 矿井提升设备的使用人员必须持有相应资格证书，并接受相关培训，确保能够熟练地操作设备。

2. 矿井提升设备必须经过定期的检查和维护，保持设备的良好状态。

检查和维护记录必须详细记录，并保存至少三年。

3. 矿井提升设备在使用前必须进行预操作检查，确保设备的各项指标符合要求。

4. 矿井提升设备的运行必须符合相关安全规范和操作规程，任何违反规范和规程的行为都是不允许的。

五、钢丝绳检查管理1. 钢丝绳必须符合国家标准和要求，新购钢丝绳在使用前必须进行质量检查，确保没有破损和缺陷。

2. 钢丝绳必须定期进行检查，检查频率为每月一次，并有专人负责记录检查结果。

3. 钢丝绳的检查内容包括外观检查、直径测量、断丝检查等。

检查结果必须在检查记录中详细写明，并采取相应的修复措施。

4. 钢丝绳在检查出现严重破损或缺陷时，必须立即停止使用，并进行修复或更换。

六、现场安全管理1. 矿井提升设备使用人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，并遵守相关操作规程进行作业。

2. 提升设备作业时，严禁超载运送，必须按照规定重量进行运送。

3. 矿井提升设备必须有完善的安全保护装置，如防坠器、限速器等，并经过定期检查和维护。

4. 矿井提升设备的现场必须保持整洁，防止杂物堆积和滑倒等事故的发生。

七、紧急情况处理1. 发生矿井提升设备故障或事故时，必须立即采取应急措施，并通知相关人员及时处理。

2. 发生钢丝绳断丝或严重破损时，必须立即停止使用，并进行修复或更换。

八、培训和考核1. 矿井提升设备使用人员必须定期进行安全培训，掌握相关操作规程和安全应急措施。

主井提升机更换钢丝绳作业安全(3篇)

主井提升机更换钢丝绳作业安全主井提升机更换钢丝绳是一项涉及到人身安全的作业，需要高度重视和严格执行安全操作规程。

在进行钢丝绳更换作业之前，必须确保所有操作人员都具备相关的技能和经验，并了解并熟练掌握所有安全操作要求。

本文将详细介绍主井提升机更换钢丝绳的安全要求和操作步骤，以确保作业过程中人员的安全。

一、安全预措施在进行钢丝绳更换作业之前，需要采取以下安全预措施来保护操作人员的安全：1.确认主井提升机的运行状态，必须保证主井提升机已经停止运行，并对主井进行必要的隔离和锁定。

2.明确操作人员的职责和安全责任，确保每个人都清楚自己的任务和安全要求。

3.提供必要的安全设备，包括安全带、安全帽、手套、护目镜等，并确保这些设备符合相关安全标准。

4.设立施工区域，确保周围没有其他人员进入，并设置明显的警示标志。

5.检查和保养相关的工具和设备，确保其工作状态良好并符合安全要求。

二、操作步骤进行主井提升机更换钢丝绳的作业时，需要按照以下步骤进行：1.制定详细的作业计划，包括更换钢丝绳的时间、地点、人员和所需工具设备等。

2.检查现有钢丝绳的磨损情况，确认是否需要更换。

如有需要更换的，记录下钢丝绳的型号和参数。

3.清理作业区域，确保没有杂物和障碍物，以便更换钢丝绳时可以顺利进行。

4.使用适当的工具和设备，例如手柄扳手、液压拉绳器等，将原有钢丝绳脱离固定，并拆卸旧钢丝绳。

5.检查更换钢丝绳的安装点，确保其结构和固定方式符合要求，并对其进行必要的维护和保养。

6.使用适当的工具和设备，例如手柄扳手、液压拉绳器等，将新的钢丝绳固定，并确保其安装牢固可靠。

7.调整钢丝绳的松紧程度，确保其与主井提升机配合良好。

8.检查和测试更换后的钢丝绳是否满足要求，并进行必要的调整和校准。

9.清洁作业区域，将所有的工具和设备放回原处，并将废弃物和杂物清理干净。

10.对更换钢丝绳的作业进行记录和归档，包括更换时间、操作人员、钢丝绳的型号和参数等。

煤矿各类提升设备钢丝绳检查、检验及维护保养的规定

煤矿各类提升设备钢丝绳检查、检验及维护保养的规定一、钢丝绳的分类：根据钢丝绳的用途将钢丝绳分为主提升绞车钢丝绳、平衡钢丝绳（包括副井尾绳，主井尾绳）和小绞车钢丝绳（包括运送物料的无极绳绞车、斜巷提升的调度绞车、慢速绞车、双速绞车及电动葫芦起吊用的钢丝绳）。

二、钢丝绳的悬挂与检验：1、新钢丝绳的使用与管理，必须遵守下列规定：1）主提升钢丝绳到货后，使用单位截取试样、机运部按技术参数填写检验委托书、由供应公司送样进行性能检验；小绞车钢丝绳到货后，由供应公司送样进行性能检验。

合格后应当由供应公司妥善保管备用，防止损坏或者锈蚀。

2）每根钢丝绳的出厂合格证、验收检验报告等原始资料应当由供应公司保存完整。

3）存放时间超过1年的钢丝绳，在悬挂前必须由使用单位截取试样、机运部按技术参数填写检验委托书、由供应公司送样再进行性能检测，合格后方可使用。

钢丝绳的安全系数小于《煤矿安全过程》第四百零八条的规定时，该钢丝绳不得使用。

2、在用钢丝绳的检验，应当遵守下列规定：1）升降人员或者升降人员和物料用的缠绕式提升钢丝绳，自悬挂使用后每6个月进行1次性能检验；悬挂吊盘的钢丝绳，每12个月检验1次；升降物料用的缠绕式提升钢丝绳，悬挂使用12个月内须进行第1次性能检验，以后每6个月检验1次。

检验时由使用单位负责取样、填写检验委托书，经机运部审核后，由供应公司进行送检。

3）使用中的钢丝绳做定期检验截取绳样时，对斜井提升钢丝绳应从楔形连接装置上部截取，绳样长度应不小于2m，为保证校验准确性，应注意不使试样受机械损伤。

3、主要提升装置必须有检验合格的备用钢丝绳。

4、摩擦式提升钢丝绳、平衡钢丝绳，以及专用于斜巷提升物料且直径不大于18mm 的钢丝绳，有产品合格证和检测检验报告等，外观检查无锈蚀和损伤的，可以不进行性能检验。

5、使用中的钢丝绳检验时安全系数必须符合《煤矿安全规程》规定。

三、使用中钢丝绳的检查在用钢丝绳的检查与维护，应当遵守下列规定：1、钢丝绳检查人员应由熟知《煤矿安全规程》对钢丝绳的有关规定，并经技术培训合格者担任。

主井提升机更换钢丝绳作业安全范本

主井提升机更换钢丝绳作业安全范本引言近年来，随着工程建设的快速发展，主井提升机的使用也越来越广泛。

在使用过程中，钢丝绳是主井提升机的重要组成部分，但由于长期使用和磨损，钢丝绳需要定期更换以确保安全可靠的运行。

然而，更换钢丝绳是一项高风险的作业，若安全操作不当，将会给操作人员和周围环境带来严重的伤害和损失。

因此，为了保障主井提升机更换钢丝绳作业的安全性，我们有必要制定一份安全范本。

一、作业前准备1. 物料准备在进行更换钢丝绳作业前，需要准备一下物料：（1）相应规格的新钢丝绳；（2）扳手、螺丝刀等必要的工具；（3）适配的吊装设备和辅助工具。

2. 安全措施（1）聘请专业人员进行更换钢丝绳作业，确保操作人员具备相关的专业知识和经验；（2）使用符合国家标准的钢丝绳，确保材质和规格与原有钢丝绳一致；（3）为操作人员提供必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防滑鞋等；（4）设置明显的警示标识，禁止未经许可的人员进入作业现场；（5）在更换钢丝绳前，切断电源，确保主井提升机停止运行，并采取相应的安全锁定措施；（6）检查并确保吊装设备和辅助工具的安全可靠，随时保持良好的工作状态。

二、作业操作步骤1. 确定更换钢丝绳的时间和方法根据主井提升机的运行记录和钢丝绳的使用寿命，确定更换钢丝绳的时间，并选择合适的更换方法。

2. 断开原有钢丝绳（1）借助工具，拆卸并打开主井提升机钢丝绳的接口和连接部件；（2）垫起重物，将负荷转移到临时支撑物上，从而确保操作过程中不会产生意外伤害。

3. 安装新钢丝绳（1）根据主井提升机的结构和规格，选择适当的方法和工具，将新钢丝绳安装到主井提升机上；（2）检查钢丝绳的连接部件，确保连接牢固可靠，没有松动和缺陷。

4. 调试和测试（1）在完成钢丝绳的更换后，进行调试和测试，确保主井提升机的运行平稳和安全可靠；（2）检查主井提升机的各项功能，并适时进行必要的维护和保养。

三、作业注意事项1. 严格遵守操作规程和安全操作步骤，确保操作人员的安全；2. 提前对作业现场进行安全检查，确保作业环境的安全性；3. 避免使用损坏或劣质的钢丝绳，以免给更换作业带来风险；4. 临时支撑物需要稳定可靠，以防负荷突然解除导致意外事故发生；5. 更换钢丝绳时，应遵循相关的标准和规定，确保操作的准确性和安全性。

煤矿钢丝绳检查制度、标准

煤矿钢丝绳检查制度、标准钢丝绳作为矿井提升设备的重要承载部件, 其安全性是对矿井系统的安全、经济运行具有重要作用, 因钢丝绳断绳引起的重大伤亡事故频繁发生, 给国家、煤矿造成不可估量的经济损失, 这是值得煤矿安全管理人员高度重视的问题。

正确使用和维护钢丝绳, 不仅关系到提升设备的安全, 还可以延长钢丝绳的使用寿命, 所以在使用和维护钢丝绳时, 一定要遵守《规程》中的规定。

一、钢丝绳检查制度1.钢丝绳检查要由专人负责检查。

检查人员由经过专门技术培训、考试合格、取得上岗证的人员担任。

2.检查人员每天都要对所用钢丝绳进行详细的检查, 并将检查结果按有关要求做好详细的记录。

3.检查的内容为:（1）对钢丝绳的外表作检查并进行分析, 检查其锈蚀情况、断丝情况以及扭曲弯度情况。

（2）用游标卡尺（宽钳口）对钢丝绳进行分段测量检查其直径。

4.钢丝绳所属部门领导每月至少要查看一次检查记录, 分管负责人每月至少要有2次查看记录；队长、技术员每周要查看一次记录, 查看记录的人要签字, 并填写检查日期。

5.钢丝绳在使用过程中如出现异常情况, 检查员要立即向部门主管人员汇报, 并立即停止使用绞车, 待有关人员确认可以使用后, 方可使用。

6.钢丝绳在使用过程中要严格按《煤矿安全规程》中的有关规定进行管理、使用和试验。

7、检查人员如不按有关规定进行检查的, 要追究其安全责任。

二、《煤矿安全规程》对钢丝绳定期检查的要求1.对提升钢丝绳的日检和对平衡钢丝绳等的周检, 都必须将检查结果记入钢丝绳检查记录簿, 并由检查人员签字。

记录的内容, 应包括断丝、锈蚀、直径缩小和其它损伤等情况。

2.检查钢丝绳时, 应利用深度指示器或其它标志确定断丝和其它损伤的部位。

3.对易损坏或腐蚀较重、断丝较多的部位和区段, 应停车检查。

4.对使用桃形环的连接装置, 每季度应将绳卡子打开进行检查, 并将钢丝绳串出0.5m。

5.检查钢丝绳时, 除了肉眼观察和用手捋摸外, 还可采用钢丝绳探伤仪。

矿井提升及钢丝绳检查管理制度

矿井提升及钢丝绳检查管理制度
是指针对矿井提升设备和钢丝绳进行日常检查和管理的一套制度。

该制度的目的是确保矿井提升设备的正常运行和钢丝绳的安全使用，以提高生产效率和保障工人的安全。

以下是一个可能的矿井提升及钢丝绳检查管理制度的内容：
1. 检查频率和责任：明确每日、每周、每月等不同时间段的检查频率，并指定责任人进行检查。

2. 检查内容：列出每次检查需要关注的项目，包括矿井提升设备的运行状态、钢丝绳的磨损程度、保护装置的完好性等。

3. 检查记录：要求检查人员在每次检查后填写检查记录，记录检查日期、检查项目、检查结果等信息，并及时报告上级。

4. 异常处理：规定在发现任何异常情况时，必须及时停止使用设备，并报告上级进行处理。

5. 维护保养：规定矿井提升设备和钢丝绳的定期维护保养工作，包括清洁、润滑、更换磨损件等。

6. 培训要求：要求矿工必须接受相关培训，掌握矿井提升设备和钢丝绳检查管理的知识和技能，并定期进行培训复习。

7. 管理责任：明确相关管理人员对矿井提升设备和钢丝绳检查管理工作的责任和权力。

8. 故障处理：明确故障发生时的处理程序，包括联系维修人员、停工维修等。

以上是一个可能的矿井提升及钢丝绳检查管理制度的内容，具体实施时应根据实际情况进行适当调整和完善。

制度的执行和监督是确保矿井提升设备和钢丝绳安全的关键，需要保证各级人员的合作和严格执行制度。

钢丝绳使用管理规定

钢丝绳使用管理规定一、引言钢丝绳作为一种重要的起重工具，在各类建筑工地、港口、船舶等领域被广泛使用。

为了确保钢丝绳的安全可靠使用，提高工作效率，保护人身财产安全，制定本管理规定。

二、适用范围本管理规定适用于所有使用钢丝绳的场所和工作情景。

三、钢丝绳的选用1. 根据实际使用需求，选择合适的钢丝绳材质、直径和强度等级。

2. 检查钢丝绳材料的质量证明文件，确保其符合国家标准和相关规定。

四、钢丝绳的检查和维护1. 在使用前，应对钢丝绳进行全面检查，包括外观和内部完整性。

2. 发现钢丝绳出现断丝、扭曲、磨损等现象应及时停止使用。

3. 每次使用前，应对钢丝绳进行必要的润滑和防锈处理。

4. 定期对钢丝绳进行维护和保养，清除杂质、检查卷曲、调整绳节等。

五、钢丝绳的安全使用1. 在使用钢丝绳前，必须进行安全培训，熟悉使用方法和操作要点。

2. 严格按照使用规程和操作指南进行操作，禁止超载使用。

3. 钢丝绳在运输和悬挂过程中要保证均匀受力，防止过度弯曲和过度拉伸。

4. 不得将钢丝绳直接绑在锋利或尖锐物体上，防止切割和磨损。

5. 定期检查固定点和连接件的可靠性，避免出现脱落和松动现象。

六、紧急事故处理1. 发生钢丝绳断裂或掉落事故时，应立即停止作业，通知相关人员进行处置。

2. 保护现场，确保安全，防止次生事故的发生。

3. 对事故进行调查，找出事故原因，并及时采取措施进行修复和防止再次发生。

七、违规行为处理对于违反钢丝绳使用规定的行为，将根据具体情况采取相应的纪律处分措施，包括口头警告、书面警告、停工整顿、扣除奖金等。

八、附则1. 本管理规定由钢丝绳使用单位负责执行，必要时可以根据实际情况进行调整和修订。

2. 对于本规定未能覆盖到的特殊情况，应根据专业建议进行处理。

3. 本管理规定自颁布之日起生效。

以上为钢丝绳使用管理规定，希望所有使用钢丝绳的单位和个人能够认真遵守，确保工作安全，提高工作效率。

提升绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换管理规定

提升绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换管理规定一、我矿各井及各类绞车在用的最大钢丝绳规格：1.扩建主斜井、副斜井、五更山采区、羊四采区主提升机提升钢丝绳: 6×7＋1—24.5—155(或170)—重要—右同(或交右)捻GB1102－742.副立井主提升机的提升钢丝绳、罐道绳、制动绳;6×19＋1—21.5—155(或170)—重要—右同(或交右)捻GB1102－74 3.老井煤台绞车的提升钢丝绳:6×7＋1—21.5(或20.5)—155(或170)—重要—右同(或交右)捻GB1102－74二、提升钢丝绳的使用和保管,必须遵守下列规定:1. 新绳到货后,必须按新钢丝绳悬挂前的实验规定进行验收实验;合格后妥善保管备用,防止损坏或锈蚀。

2. 每卷钢丝绳都必须保存有完整的原始资料(包括出厂合格证、验收试验证书、铭牌等)。

3. 保管超过1年的钢丝绳,在悬挂前必须再进行一次试验,合格后方可使用。

4. 直径在18mm及其以下的专为提升物料的钢丝绳,有厂家合格证,外观检查无锈蚀损伤,可以不做1、3款所要求的试验。

5. 使用有接头的钢丝绳,必须遵守下列规定:(1).有接头的钢丝绳,只准在下列设备中使用:平巷运输设备、斜巷架空乘人装置、斜巷无极绳绞车、斜巷钢丝绳牵引的胶带输送机;(2).凡在倾斜井巷中使用的钢丝绳插接长度,都不得小于钢丝绳直径的1000倍;6.提升机钢丝绳的使用,要满足《煤矿安全规程》第416条中规定的滚筒直径与钢丝绳直径的比值要求( 80 ),以控制弯曲疲劳强度;7、钢丝绳在使用中应注意润滑，润滑钢丝绳用油应采用专用钢丝绳油，并注意与钢丝绳厂家制造时所用的油脂相适应。

对使用中的钢丝绳根据井巷条件及锈蚀情况，应定期进行涂油；8、严禁用布条之类的东西捆绑在钢丝绳上做提升容器位置的标记，这样会破坏钢丝绳在捆绑处的润滑，导致该处严重锈蚀发生断绳事故。

9、各种提升装置的滚筒上缠绕的钢丝绳层数必须符合《煤矿安全规程》第419 条的规定；10、钢丝绳头固定在滚筒上时，必须符合《煤矿安全规程》第421 条的规定；11、新钢丝绳悬挂前的试验和在用绳的定期试验，必须按下列规定进行：（1）、新绳悬挂前的试验：必须对每根钢丝绳做拉断、弯曲和扭转三种试验，并以公称直径为准对试验结果进行计算和判定：A、不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到6%，不得用做升降人员；达到10%不得用做升降物料；B、以合格钢丝拉断力总和为准计算出的安全系数低于下列规定，该钢丝绳不得使用：①、专为升降人员的安全系数不得小于9；②、专为升降物料的安全系数不得小于6.5;③、罐道绳、防撞绳的安全系数不得小于6;④、防坠器的制动绳和缓冲绳的安全系数不得小于3;⑤、架空乘人装置的安全系数不得小于6;⑥、无极绳绞车运物时的安全系数不得小于3.5;(2)、在用绳的定期试验:可只做每根钢丝的拉断和弯曲试验,试验结果仍以公称直径为准进行计算和判定:A、不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到25%时,该钢丝绳必须更换。

矿井提升及钢丝绳检查管理制度(4篇)

矿井提升及钢丝绳检查管理制度第一章总则第一条目的和依据为了加强矿井提升及钢丝绳的安全管理，保障矿工的生命安全和财产安全，合理利用、延长矿井提升及钢丝绳的使用寿命，制定本制度。

本制度的制定依据《中华人民共和国安全生产法》等国家有关法律法规，以及矿井提升及钢丝绳使用和管理的专业标准。

第二条适用范围本制度适用于矿井的提升设备及钢丝绳的使用和管理。

第三条术语1. 提升设备：指矿井的提升设备，包括升降机、斗提升机、蓄能器提升机等。

2. 钢丝绳：指用于提升设备的钢制绳子，包括升降机绳、斗提升机绳、蓄能器提升机绳等。

第二章矿井提升设备管理第四条提升设备的安全管理1. 矿井提升设备必须按照国家标准进行设计、生产和安装，并经过安全鉴定合格后方可投入使用。

2. 提升设备的维护保养必须定期进行，包括清洁、润滑、紧固、调整等，确保设备的正常运行。

3. 提升设备的故障必须及时进行维修，并由专业技术人员进行检查和确认后方可继续使用。

4. 提升设备的运行必须有专人进行监控，定期进行设备的检查和记录，并及时发现和处理设备的异常情况。

第五条提升设备的安全操作1. 提升设备的操作人员必须持有相关岗位资格证书，并经过培训合格后方可上岗操作。

2. 提升设备的操作必须按照操作规程进行，严禁超载、超速、超时等违规操作。

3. 提升设备在运行过程中必须进行设备的监控和检查，并及时发现和处理设备的异常情况。

第三章钢丝绳管理第六条钢丝绳的选用1. 钢丝绳的选用必须符合国家标准和行业标准的要求。

2. 钢丝绳的选用必须根据提升设备的使用条件和工作环境来确定。

第七条钢丝绳的安装1. 钢丝绳的安装必须由专业技术人员进行，并按照相关标准进行操作。

2. 钢丝绳的连接方式必须符合国家标准和行业标准的要求。

第八条钢丝绳的日常检查1. 钢丝绳的日常检查必须由专业技术人员进行，包括外观检查、长度检查、弯曲检查、断丝检查等。

2. 钢丝绳的检查结果必须及时记录，并按照相关程序进行处理。

《提升机钢丝绳检查管理规定》

《提升机钢丝绳检查管理规定》根据《金属非金属矿山安全规程》规定，结合我矿使用情况，为了加强提升钢丝绳的使用管理，保证乘罐人员的安全，提高提升设备运行的安全性，特对钢丝绳检查管理工作做出如下规定：一、每日检查制度1、每天乙班生产前检查一次，做好检查记录，此项工作由当班卷扬司机负责，卷扬班长监督。

2、检查钢丝绳在滚筒上是否排列整齐，是否出现串层串列现象发生。

3、检查钢丝绳是否有断丝或断股现象发生。

4、提升机在运行中跑车，突然停车等，使钢丝绳受到猛烈拉力时，必须停车检查，是否有钢丝绳断丝、断股或严重扭曲变形等现象。

二、每周检查制度1、每周对本矿提升机的提升钢丝绳进行全面检查，此项工作由提升车间钳工班班长、副班长负责，设备科人员或车间设备主任监督。

2、3.5米提升机司机以0.2米/秒的速度开动提升机，箕斗分别停在61、344水平，使用游标卡尺进行测量并记录所测数值，当磨损量大于等于4.3mm时，必须更换新绳。

3、2米提升机司机以0.2米/秒的速度开动提升机，箕斗分别停在662、520、470、400水平处，使用游标卡尺进行测量并记录所测数值，当磨损量大于等于2.4mm时，必须更换新绳。

4、3米提升机司机以0.2米/秒的速度开动提升机，箕斗分别停在662、520、470、400水平处，使用游标卡尺进行测量并记录所测数值，当磨损量大于等于3.7mm时，必须更换新绳。

5、3.25米提升机机司机以0.2米/秒的速度开动提升机，箕斗分别停在7410、344水平，使用游标卡尺进行测量并记录所测数值，当磨损量大于等于3.2mm时，必须更换新绳。

三、每月检查制度每月对2#主井罐道钢丝绳进行检测，提升机司机以0.2米/秒的速度开动提升机，检测人员站在箕斗上，检测位置分别为7 410、344水平，使用游标卡尺进行测量并记录所测数值，当磨损量大于、等于6mm时，必须更换新绳。

此项工作由设备科人员和提升车间设备主任负责。

四、定期检查制度1、2米、3米提升机的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月检查1次。

钢丝绳安全管理办法(三篇)

钢丝绳安全管理办法为加强我矿钢丝绳的安全管理，堵塞漏洞、严抓细管，有效杜绝各类提升运输事故的发生，结合我矿实际，特制定如下管理制度：1、钢丝绳的选型1.1提升钢丝绳，悬挂时的安全系数应符合下列规定：1.1.1专作升降人员用的，不小于9；1.1.2升降人员和物料用的，升降人员时不小于9，升降物料时不小于7．5；1.1.3专作升降物料用的，不小于6．5。

1.1.4多绳摩擦提升钢丝绳：升降人员或物料与人员兼提时不低于8，升降物料用的不低于7；1.1.5作罐道或防撞绳用的，不小于6。

1.2提升装置的天轮、卷筒、主导轮和导向轮的最小直径与钢丝绳直径之比，必须符合下列规定：1.2.1摩擦轮式提升装置的主导轮，有导向轮时不小于100，无导向轮时不小于80；1.2.2落地安装的摩擦轮式提升装置的主导轮和天轮不小于100；1.2.3地表单绳提升装置的卷筒和天轮，不小于80；1.2.4井下单绳提升装置和凿井的单绳提升装置的卷筒和天轮，不小于60；1.2.5排土场的提升或运输装置的卷筒和导向轮，不小于50；1.2.6悬挂吊盘、吊泵、管道用绞车的卷筒和天轮，凿井时运料用绞车的卷筒，不小于20；1.3提升装置的卷筒、天轮、主导轮、导向轮的最小直径与钢丝绳中最粗钢丝的最大直径之比，必须符合下列规定：1.3.1地表提升装置，不小于1200；1.3.2井下或凿井用的提升装置，不小于900；1.3.3凿井期间升降物料的绞车或悬挂水泵、吊盘用的提升装置，不小于300。

1.4钢丝绳的选型除满足上述参数外，还应满足如下规定：1.4.1以疲劳断丝为钢丝绳损坏的主要原因时，应选用线接触同向捻，钢丝数多而直径较细的圆股或异型股钢丝绳；1.4.2在磨损严重的矿井中，宜选用外粗式线接触同向捻或异型股钢丝绳，也可选用面接触钢丝绳；1.4.3在锈蚀严重的矿井中，应选用钢丝直径较粗的钢丝绳；1.4.4平衡尾绳可用多层股不扭转钢丝绳、也可用普通圆股交互捻钢丝绳，绳罐道用绳最好用密闭式钢丝绳或多层股不扭转钢丝绳；1.4.5设备能源科统一负责钢丝绳的选型且提出选型依据，并按《GB8707-88》钢丝绳标记代号规定的标记制度提出所需的钢丝绳，报分管矿长签批。

提升机安全技术要求

提升机安全技术要求提升机又称绞车或卷扬机，其用途是利用钢丝绳的缠绕，以完成提升或下放货载的任务，是矿井提升的主要设备。

非煤矿山使用的提升机主要有三种系列，即单简单绳缠绕式系列、双筒双绳缠绕式和多绳摩擦式系列。

1．卷筒缠绳要求钢丝绳在卷筒上缠绕后，会对卷筒产生缠绕应力，缠绕应力过大会造成钢绳损坏过快和筒壳变形损坏。

为了使筒壳应力分布均匀，在筒壳外面装设衬木，并在上面刻有绳槽，以使钢绳排列整齐。

为了限制缠绕应力和避免跳绳、咬绳，安全规程对钢丝绳缠绕的层数作了规定。

并规定缠绕层数在两层以上时，卷筒边缘高出最外一层钢丝绳的高度不小于钢丝绳直径的2．5倍；钢丝绳由下层转到上层临界段(相当于四分之一绳圈长)必须经常加以检查，每季度应将钢丝绳临界段串动四分之一绳圈的位置。

钢丝绳的绳头固定在卷筒上必须牢固，要有特备的卡绳装置，不得系在卷筒轴上；穿绳孔不得有锐利的边缘和毛刺，曲折处的弯曲不得形成锐角，以防止钢丝绳变形；卷筒上必须经常缠留三圈绳作为摩擦圈，以减轻钢丝绳与卷筒连接处的张力。

2．提升机安全装置提升机的安全装置主要包括制动装置、防过卷装置、深度指示器、限速装置以及紧急脚踏开关等。

(1)制动装置制动装置是提升机的主要安全装置，它不仅满足提升机正常运行时的工作制动，同时在发生意外事故时能及时进行保险制动(也称紧急制动)。

提升机的制动装置应能使提升系统迅速而平稳地进行制动，它的制动力矩要适当，不能太小，也不能太大。

太小了将使制动距离过大，甚至在重载时刹不住车；太大了将会产生过大的减速度而引起冲击，甚至会造成断绳等事故。

为此，安全规程规定：工作制动和安全制动在工作时，其制动力矩不得小于实际提升最大静力矩的3倍；下放重物时安全制动的减速度不得小于1．5米/秒2，提升重物时的减速度不得大于5米/秒2。

制动装置的动作必须灵活可靠；各种传动杆件不变形、没有裂纹，紧固件不得松动；各销轴不松旷，不缺油，开口销齐全。

闸瓦与闸轮或制动盘接触良好；闸瓦与闸轮或制动盘的间隙应符合安全规程要求。

主井提升机更换钢丝绳作业安全

主井提升机更换钢丝绳作业安全主井提升机是煤矿等工矿企业常用的设备，其主要作用是通过钢丝绳来将井下的物料或人员提升至地面。

由于钢丝绳长时间使用后会出现磨损，从而对作业安全造成潜在威胁。

因此，定期更换钢丝绳是保障主井提升机作业安全的重要环节。

一、钢丝绳的重要性钢丝绳是主井提升机的核心部件，承担着将物料或人员提升至地面的重要任务。

它需要具备一定的强度、耐磨性和耐腐蚀性能。

一旦钢丝绳出现断裂、变形或磨损，就会导致提升过程中的危险事故发生，严重威胁到作业人员的生命安全。

二、钢丝绳更换的必要性1. 钢丝绳磨损：长期使用后，钢丝绳会受到外界环境的影响，如煤尘、水蒸气等。

同时，运行过程中绳轮与导绳器几何形状和位置的变化也会导致钢丝绳的磨损。

当钢丝绳出现磨损时，其承载能力和安全性能将大大降低，需要及时更换。

2. 钢丝绳断裂：钢丝绳断裂是造成事故的主要原因之一。

长期使用、磨损加剧、过度拉伸等因素都会增加钢丝绳断裂的风险。

一旦钢丝绳断裂，将对作业人员和设备造成严重伤害和损失。

三、钢丝绳更换的关键步骤1. 检查钢丝绳的磨损情况：更换钢丝绳前，需要对其进行全面的检查。

主要检查钢丝绳表面是否出现明显磨损、断裂、变形等情况。

同时要注意检查钢丝绳的连接件是否完好，如卡环、连接套等。

2. 测量钢丝绳的拉伸量：钢丝绳在使用过程中可能会过度拉伸，影响其使用寿命和安全性能。

因此，要对钢丝绳进行拉伸量的测量，判断其是否需要更换。

3. 拆解旧钢丝绳：拆解旧钢丝绳是更换过程中的重要步骤之一。

需要使用专用工具进行拆解，注意安全操作，避免对周边设备和作业人员造成伤害。

4. 安装新钢丝绳：安装新钢丝绳时，要确保其固定牢固。

选择适当的钢丝绳规格和型号，保证其承载能力和安全性能。

安装过程中注意正确使用连接件，避免因连接件使用不当而导致的断裂风险。

四、钢丝绳更换的安全措施1. 严格遵守操作规程：钢丝绳更换作业需要遵守企业制定的相关规程和操作流程。

按照规定的步骤进行操作，确保作业安全。

主井提升机更换钢丝绳作业安全模版

主井提升机更换钢丝绳作业安全模版主井提升机更换钢丝绳工作是矿山生产过程中必不可少的环节，而保障作业安全是矿山生产中的首要任务。

为了规范主井提升机更换钢丝绳的作业流程，提高作业人员的安全意识和操作规范，制定了以下钢丝绳更换作业安全模版。

一、作业前的准备工作1. 检查工作区是否清洁、整齐，消除杂物和障碍物，确保作业人员的安全通行。

2. 检查提升机设备是否处于停电、停机状态，确保作业安全。

二、作业人员安全知识培训1. 作业人员必须经过相应的培训，并持有相应的上岗证书，确保具备正规操作的能力。

2. 作业人员应了解提升机的使用说明、急救常识以及逃生知识等，确保在紧急情况下能够正确应对。

三、作业人员个人防护1. 作业人员必须佩戴符合标准要求的个人防护用具，如安全帽、防滑鞋、防护手套等，确保个人安全。

2. 作业人员须遵守有关作业安全规定，禁止穿戴过于宽松的衣物和饰品，以避免被钢丝绳缠住造成伤害。

四、作业工具检查1. 作业前应对所使用的工具进行检查，包括验明工具是否完好、功能是否正常，以确保工具的可靠性。

2. 作业人员应该使用专用工具，并避免使用损坏的工具，以免发生意外伤害。

五、作业程序1. 在更换钢丝绳前，作业人员必须确保主井提升机设备已经停止运行，并且已切断电源。

2. 按照提升机设备的相关操作规程，对提升机进行固定，防止其在作业过程中滑动或倾斜。

3. 根据提升机的结构和钢丝绳的长度、直径来选择合适的更换工具和方法。

4. 将更换工具牢固地固定在主井提升机的相关部位，并进行验明确保其牢固。

5. 按照操作规程，逐步将旧钢丝绳卸除，并将新的钢丝绳安装到位。

6. 在整个更换过程中，作业人员需严格按照操作规程进行，保证每个步骤的正确性。

六、作业后的清理和检查1. 更换完成后，作业人员应清理现场，确保无杂物和障碍物。

2. 对于旧的钢丝绳，必须妥善处理，不能随意丢弃，以免对环境造成污染。

3. 对整个更换过程进行检查，确保所有工具和设备处于正常状态。

钢丝绳式货用施工升降机安全技术规范

钢丝绳式货用施工升落机平安技术标准DB42/365——20061、总那么1.1本标准了钢丝绳式货用施工升落机设计、制造、安装、使用、检验的平安技术要求，以保证产品质量、拆装作业与施工作业的平安。

1.2本标准适用于在建筑施工现场安装使用的，以卷扬机或曳引机为动力，以型钢制成导轨架、吊笼装载物料沿导轨上、下垂直运输，禁止载运人员的钢丝绳式货用施工升落机，包括龙门架及井架物料提升机。

1.3钢丝绳式货用施工升落机的强度、刚度、稳定性、结构件在腐蚀性工作环境下的最小尺寸、抗倾覆稳定性等，应满足GB/T3811?起重机设计标准?的。

1.4本不适用于电梯、矿井提升机、无导轨架的升落平台。

2标准性引用文件本标准依据以下标准性文件，结合本省钢丝绳式货用施工升落机现状制订。

以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

但凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单〔不包括勘误的内容〕或修订版均不适用于本标准，然而，鼓舞依据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB700碳素结构钢GB/T1955——2002建筑卷扬机GB/T3811起重机设计标准GB/T8918钢丝绳GB/T5972起重机械用钢丝绳检验和报废有用标准GB981低碳钢及低合金高强度钢焊条GB985手工焊接接头型式和尺寸GB/T10054——2005施工升落机JB/T4730承压设备无损检测JGJ46——2005施工现场临时用电平安技术标准JGJ80建筑施工高处作业平安技术标准JGJ88龙门架及井架物料提升机平安技术标准JGJ30——2001建筑施工扣件式钢管足手架平安技术标准JG5099高空作业机械平安规那么3术语本标准采纳GB/T10054——2005?施工升落机?中的术语。

以下术语和定义适用于本标准。

3.1钢丝绳式货用施工升落机ropesuspendedmaterialhoist采纳钢丝绳提升、禁止运载人员的施工升落机3.2自升平台lifitingplantroom升落机配置的，专门用于导轨架标准节的增减，可自行沿导轨架垂直升落的作业平台。

副立井提升机钢丝绳使用专项安全技术措施方案

整体解决方案系列副立井提升机钢丝绳使用专项安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）FS-QG-52122编号：副立井提升机钢丝绳使用专项安全技术措施Special safety tech ni cal measures for the use of auxiliary shafthoist wire ropes说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定一、概况为保证人员、设备的安全，避免钢丝绳在使用过程中发生故障特编制以下安全措施。

二、使用前进行检查：检查范围：检查钢丝绳的磨损、锈蚀、拉伸、弯曲、变形、断丝的程度。

三、安全技术措施1、对使用中的钢丝绳，应根据应根据井巷条件及锈蚀情况，至少每月涂油1次。

2、钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时。

不得用作升降人员。

3、钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换。

4、钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳。

(1)钢丝绳产生严重扭曲或变形。

(2)断丝超过煤矿安全规程第四百零六条的规定。

(3)直径减小量超过煤矿安全规程第四百零六条的规定。

(4)遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上。

5、在钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换。

6、钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝绳总断面积之比达到5%时必须更换。

7、在用钢丝绳做定期检查时，安全系数小于7必须更换。

8、钢丝绳自悬挂时起每隔6个月检验1次。

9、提升钢丝绳每天必须进行一次0.3米/秒的速度详细检查，并做好记录10、将钢丝绳的断丝、锈蚀、直径缩小和其它损伤等情况计入钢丝检查记录。

11、在提升过程中，随时应注意观察钢丝绳的运动及排列情况，发现问题及时处理。

其它未尽事项执行《煤矿安全规程》中的规定。

请输入您公司的名字Foon shi on Desig n Co., Ltd。

单绳缠绕式提升机提升钢丝绳截绳施工安全规定

单绳缠绕式提升机提升钢丝绳截绳施工安全规定在钢丝绳施工过程中，单绳缠绕式提升机是一种常用的用于提升重物和施工材料的机械。

在使用过程中，需要严格遵守相关的安全规定，以确保施工人员和设备的安全。

本文将就单绳缠绕式提升机提升钢丝绳截绳施工进行相关的安全规定说明。

一、前期准备在进行单绳缠绕式提升机提升钢丝绳截绳施工前，需要进行相关的前期准备。

具体包括：1.施工现场的准备必须选择平整、坚实、无障碍物的地方，以确保提升机的安全和稳定性。

在施工现场内设置安全标志，并保证绳索的垂直下降和清洁无阻。

2.人员准备在施工过程中，需要指定专人负责操作机械，该操作人员必须经过专业培训和授权，并配备必要的保护装备，如安全带和头盔等。

3.维护保养单绳缠绕式提升机应经过定期维护和检查，确保机器的顺畅运行和安全性能。

机器必须满足国家相关标准。

二、安全操作规范在单绳缠绕式提升机提升钢丝绳截绳施工过程中，需要按照以下操作规范进行：1.机器操作•在开机前，应先确保绳索松开并且没有绕在重物上。

检查机器的开关、控制器、制动系统等是否正常运行。

•机器必须进行足够长时间的预热，避免在截绳施工过程中出现偏差。

•通过判断绳索的张力来调整升降速度，避免因机器卡顿而影响截绳施工。

2.操作环境•确保施工现场没有其他人员或设备互相干扰，在正确的位置监控和指导作业。

•工作时人员应该离机器适当的距离，在机器正在运输材料时，应特别注意材料的高度和工作距离。

3.作业流程•仔细规划提升材料的路径、方向和速度，确保绳索保持垂直并平稳的运动。

•断绳钳必须符合安全规定。

在紧固钢丝绳时，应标明牌号、批号、工程名称等信息，并符合国家相关标准。

•根据作业需要，机器的升降速度应均匀调整，避免过快或过慢，导致绳索颤动或发生断裂。

•如遇到特殊情况或不明确的情况，应及时向技术人员请教或停机。

三、安全检查流程为了保证机器的安全和可靠性，需要进行定期的安全检查和维护。

具体步骤如下：1.初步检查每天开始操作前进行，检查机器的滑轮、绳索、制动器的性能状态是否正常。

提升机钢丝绳检查试验及使用管理制度

矿井钢丝绳检查试验及使用管理制度
为保证矿井安全生产，根据《煤矿安全规程》的有关规定，结合我矿实际，特制定本制度。

1、由****（单位）派专人对提升钢丝绳进行检查，鉴定，试验和监督，合理使用等工作。

2、绞车司机每班开车前，必须认真检查钢丝绳、联接装置、绳卡子等，确认合格后方可开车，所检查的问题及检查结果必须记入钢丝绳检查记录内。

3、钢丝绳检查内容及标准：
1）钢丝绳卡必须紧固，鸡心环无裂缝，磨损不超限；
2）测量钢丝绳，断丝必须在5%以下，磨损必须在10%以下；
3）钢丝绳排列必须整齐，并不得有死弯、压扁等现象；
4）钢丝绳如果遭受突然停车或猛烈拉力时，必须立即停车检查，遭受猛烈拉力段，发现有损坏、断丝或其长度增长0.5%以上时，必须更换；
5）钢丝绳锈蚀严重，点蚀麻坑形成沟状，绳径变粗，或外层钢丝松动时，不论断丝多少或绳径变细多少，都必须更换。

4、新绳悬挂前，必须做拉力试验，不合格的钢丝绳不得使用。

5、悬挂后的钢丝绳，每半年必须做每根钢丝的拉断和弯曲试验，当不合格的钢丝绳断面积和新钢丝绳总断面积之比达到25%时，必须更换。

6、新绳悬挂后，经重载提升500次，应分上、中、下三部位测绳径，作为衡量绳径磨损的计算基准。

7、钢丝绳专职检查人员应对绳径、断丝、锈蚀、外层松动等作全部测量，并记入钢丝绳检查记录，并签字；机电主管部长及****（单位）长每月会同技术人员作两次全面检查并记录。

8、对运行三个月以上的钢丝绳，必须对绳头部分以下剥开，检查单根钢丝的情况，麻心浸油情况，凡有怀疑的必须做拉力试验，否则不得使用。

9、全体检查维护操作人员，必须要有高度的责任心，坚持每班检查，杜绝漏检。

提升机用钢丝绳安全规定2

提升机使用的钢丝绳安全规定1、提升使用的钢丝绳应有制造厂的技术证明文件作为依据。

如无证件时应经过试验合格后方可使用。

在用钢丝绳一般每隔六个月试验一次。

试验时，安全系数低于5时，必须更换。

2、提升机使用的钢丝绳，其结构型式、规格、强度必须符合该机型的要求。

卷筒上钢丝绳应连接牢固，排列整齐，放出钢丝绳时，卷筒上至少要保留三圈以上。

收放钢丝绳时应防止钢丝绳打结、扭结、弯折和乱绳。

3、提升设备上禁止使用有断股、扭结、变形或其它易造成事故的钢丝绳。

4、采用绳卡固定钢丝绳时，绳卡的规格数量应与钢丝绳直径匹配(见表一)。

最后一个卡子距绳头的长度不小于140mm。

绳卡滑鞍(夹板)应在钢丝绳工作时受力一侧，“U”形螺栓须在钢丝绳的尾端，不得正反交错。

绳卡固定后，待钢丝绳受力后再度紧固，并应拧紧到使两绳直径高度压扁1／3左右。

作业中必须经常检查紧固情况。

与绳径匹配的绳卡数表一5、提升用的钢丝绳必须由维护钳工每天检查一次，每周由相关人员用0.3m/s以下的速度进行一次详细检查,每月进行一次全面大检查;所有检查结果要记入钢丝绳检查记录簿。

6、钢丝绳表面磨损或腐蚀使原钢丝绳的名义直径减少7％时或在规定长度范围内断丝根数达到下表规定时应予更换。

钢丝绳断丝更换标准(d＝绳径) 表二7、钢丝绳遭受突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查。

如发现钢丝绳受到损伤或因强烈张力使钢丝绳延长0.5%；或直径缩小10%时必须更换。

钢丝绳使用后期，断丝数或伸长突然加快（如连续三天出现显著伸长，或在某捻距内每天都有断丝出现），必须立即更换。

8、钢丝绳锈蚀严重，点蚀麻坑形成沟纹、外层钢丝松动时，不论断丝数或绳径是否变化，都必须立即更换。

9、新钢丝绳应放在避光、遮雨、干燥的栅内，底部用方木垫起距地面不得小于0.2米。

10、搬运钢丝绳时，要防止钢丝绳与地面接触，以免擦去绳油或碰伤；移动钢丝绳时不能用铁棍撬，只能撬缠绳轮；吊装钢丝绳时，要用钢管穿入缠绳轮孔内，将绳扣套在钢管两端，不准直接吊绑在钢丝绳上；卸车时不准从车上往下推卸，以免摔坏绳轮。