氨分解操作规程2

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氨分解装置操作规程

氨分解装置操作规程一运行前准备：1、初次使用前，应对装置的全部件严格检查，包括对气密性、绝缘程度、电器配件、机械执行元件的可靠性、灵敏性等，逐项检查。

2、初次使用前，在逐项检查后，应对催化剂进行活化处理。

（活化气可采用纯氢或气氨）。

3、初次使用前，应对净化塔内的吸附剂分子筛进行再生干燥，以保证分子筛的吸附效果。

（首次再生应选干燥的纯氮）。

4、通电前应先对氢气或氨分解气进行纯度测试，20分钟后作防爆试验，无爆鸣声方可通电升温。

二运行操作：1、检查管路控制阀门，所有阀门调整至关闭状态（2#阀除外）。

2、开启液氨储罐的进氨阀1#，对液氨储罐冲液氨，一次进量为容器的2/3-3/4.并微启液位计阀19#、20#观察液位，同时观察高压表变化。

3、在分解炉通氨前，首先开启热交换器后的废气放空阀Dg6,然后开启热交换器前控制阀9#，及减压阀前后控制阀7#、8#，这时调节减压阀压力，使达到规定的使用压力。

4、接通控制柜电源，启动按钮、氨分解炉开始通电加热，在达到分解温度后半个小时再打开11#阀通入净化塔吸附净化。

(同时关闭Dg6)。

5、开始净化处理前，首先开启总进口阀（11#，关闭Dg6放空阀），打开1#塔的净化进出阀（12#、14#），同时开放空阀（17#）。

10分钟后，打开16#，调节到所需流量，再抽样分析，气体纯度达标后，进入指定的工作炉。

6、同时对2#塔干燥再生，首先开启废弃流量计前阀门18#，慢启动2#塔再生进出阀（22#、15#），2#塔通电加热，将流量计的流量调节到规定值范围内。

当完成一个再生工艺过程后，净化塔内温度降到150℃后，关闭控制阀（22#、15#）自然冷却。

7、当1#塔使用48小时（或再长时间）后，开启2#塔上净化控阀（13#、15#），然后关闭1#塔的控制阀（12#、14#），数分钟后微启1#塔的再生阀（21#、14#），1#塔通电加热，第二次再生工作开始，再生结束后，关闭控制阀（21#、14#)。

氨分解安全操作规程

氨分解安全操作规程为了确保氨分解工作的安全，必须严格遵守以下操作规程：一、工作要求1.进行氨分解的实验室必须具备良好的通风设备，有足够的空气流动，以确保热量和气体的迅速排出。

2.操作人员必须穿戴合适的防护装备，如耳塞、安全镜、口罩、手套等。

3.实验室必须安装零级溢出装置和独立的电源保障系统。

4.必须确保有经验的操作人员在场，并且当实验室处于有人类活动的状态时，必须使用明显的标识进行警示。

5.维持实验区域的面积不超过12平方米，并确保通风设备的适当升级可以在不影响其正常操作的情况下使用。

二、操作规程：1.进行氨分解操作的所有人员都必须参加定期召开的安全培训。

2.在启动操作之前，必须先确定氨气分解的所有参数、基础设施和必要的措施。

3.操作人员应该自动隔离和清除所有可能会燃烧或爆炸的材料和设备，例如布线、汽油、火柴等。

4.操作只能由有资格的专业人员进行，并确保所有操作符合操作规范，并附加以下条件：（1）实验室必须制定并实施针对氨分解操作的安全标准操作规程，以确保能够最大程度地降低意外事故的风险。

（2）在操作过程中，必须严格遵守所有相关的到位操作步骤，并根据实验室的实际情况进行操作调整。

5.保持实验区域的清洁及好的管理6.当实验过程中出现问题时，必须马上采取必要的措施切断氨源或者关闭气瓶，这将有助于限制任何气体泄漏带来的滋扰。

三、紧急处理:1.氨分解操作必须遵守标准的紧急处理程序，以便在任何未预测的事件发生下，能够快速准确地处理。

2.操作人员必须时刻保持警惕，如果出现异常情况，一定要马上停止氨分解操作，并调查原因，排除隐患。

3.在实验室内出现异常情况或者氨气泄漏时，必须将所有人员迅速疏散到安全的地方，并马上收缩实验区域。

4.一旦发生氨气泄漏，操作人员需要打开窗户以促进空气流动，并使用专业的气体检测仪进行检测。

5.在没有达到安全条件前，所有人员必须保持冷静和稳重，以避免措手不及而导致的二次伤害。

四、结论必须严格遵守所有的操作规程以确保氨分解操作的安全，任何技术的成功都需要以安全为基础，为此我们必须落实好上述的操作规程并不断地完善。

氨分解安全操作规程

氨分解安全操作规程
氨分解是一种危险的化学反应，需要进行严格的安全操作规程。

以下是氨分解的安全操作规程：
一、操作前准备：
1.检查设备、仪器及相应配件是否齐全、符合规范要求并经过
检修及清洁。

2.将实验室内门窗打开，保持室内通风良好，保证气体浓度不
超标。

3.准备好适当剂量的酸、碱等中和剂，以备不时之需。

4.工作人员必须穿着防护衣物、防毒面具、手套等防护物品，
并检查是否完好。

二、操作过程：
1.将氨气以适当浓度的酸或碱溶液中缓慢加入，加入时要注意
控制速度，不能过快。

2.操作人员必须保持镇定、不得慌乱，确保操作过程安全。

3.若发生意外时，应立即采取紧急措施，如关闭反应釜、用适
当中和剂中和。

如有必要，应立即撤离人员，向有关部门报告。

三、操作后处理：
1.结束操作后，必须立即关闭反应釜，关闭气源。

2.撤除反应釜及附件，清理压力表、流量计等仪器，并记录相
关数据。

3.实验室设备及工艺环境必须进行清理，保证无残留物或残余
气体留在实验室内。

4.记录操作过程、操作情况和结果等，以便今后的查看和参考。

以上是氨分解的安全操作规程，希望大家能够认真按照规程进
行操作，确保自身安全和实验成功。

氨分解炉安全操作规程

氨分解炉安全操作规程
一、安全生产基本要求
1、安全第一，预防为主
2、教育人员，加强管理，强化意识
3、设备维护完好
4、实行预防为主，救援并重
二、安全操作规程
1、安全之前先检查
（1）检查氨分解炉是否完整无碎裂、无严重变形、密封状况如
何等等。

（2）检查取放工具是否与容器搭配合适，缓慢且稳定。

（3）检查炉体周围是否有可燃物或其它不合适的物质及时清理。

2、操作规程
（1）操作人员严格按照操作顺序进行操作，任何疏忽大意都会
有安全风险。

（2）沼气准备就绪后，先检查炉体温度是否符合标准（一般需1100-1300度之间），按需求开启排气口理顺后，边缓慢地向沼气
通道内进气，直到温度在温度计上升起来了。

此时，再转到半小时
定时器，开启取气口。

（3）当时间到后，操作人员立刻关闭取气口和供气口，等待焦
油流出。

（4）取出焦油后，清理焦炭产生的灰尘，制备生产活动。

（5）放货时，先打开取货口，缓慢地放货，取放过程中要注意
不要扰动炉体周围的气氛。

3、紧急处置
（1）突发异常情况应急预案
每个氨分解炉操作室、现场，应设置应急设备或器具以应对意外突发情况。

（2）准确判断
紧急情况需确切把握事态、事件、原因和状况的变化，首先要做出准确的判断。

（3）紧急处理
启动紧急设备，采取有力措施进行处置，尽快消除危险并返回正常状态。

（4）事后处理
对事故的处理、整理、记录、分析和总结进行回顾，及时排查存在的隐藏隐患和不足，汲取教训，完善应急预案和防范措施。

氨分解操作规程范文

氨分解操作规程范文1.概述氨分解是一种常见的实验操作，通过将氨气转化为有毒气体氮气和水蒸气来处理氨。

本操作规程旨在确保实验人员的安全，并确保操作的顺利进行。

2.实验前准备2.1实验场地应保持清洁、通风良好，确保实验人员的安全。

2.2实验室应配备急救设备和适量的灭火器材。

2.3实验人员应佩戴防护眼镜、防护手套和实验服，预防事故发生。

3.实验器材和试剂3.1氨溶液3.2高温加热装置3.3冷凝器3.4安全瓶废气处理设备（如气体洗涤塔）3.5温度计3.6安全杯4.操作步骤4.1实验人员应将氨溶液置于安全杯中，量取适量的溶液。

4.2实验人员通过高温加热装置加热溶液，使其分解产生氢气和水蒸气。

4.3将产生的氢气和水蒸气通过冷凝器冷却，并将冷凝后的水蒸气排放至安全废气处理设备中。

4.4实验人员应时刻观察反应过程的温度，避免过高的温度导致实验失控。

4.5实验结束后，关闭高温加热装置，停止氨分解反应。

5.安全措施5.1实验操作时应做到细心并保持警惕。

5.2使用氨溶液时，应注意其浓度，避免过高的浓度造成不必要的风险。

5.3高温加热装置应设置在稳定的台面上，避免倾斜和滑动。

5.4实验室应保持干燥，避免水分接触高温加热装置，防止意外发生。

5.5实验人员不得单独进行氨分解实验，应有其他人员在场协助。

6.废气处理6.1废气处理设备应具备良好的处理效果，确保废气排放不对环境和人体造成危害。

6.2废气处理设备应定期清洗和维护，确保其正常工作。

6.3长时间连续操作时，应考虑对排放废气进行监控，保证废气排放符合安全标准。

7.废弃物处理7.1操作结束后，将废气处理设备中收集的液体废弃物进行适当的处理，遵循当地有关废弃物处理的规定。

7.2废弃物应存放在标有危险品标志的容器中，并进行妥善密封。

8.急救措施8.1发生意外时，应立即停止实验操作，并向周围的人员发出警报。

8.2如有人员受伤，应立即进行急救处理，并及时送往医院。

8.3如有火灾发生，应立即用灭火器进行灭火，并通知相关人员。

洗氨、蒸氨、氨分解工段安全规程范本（2篇）

洗氨、蒸氨、氨分解工段安全规程范本第一章总则1.1 本规程的目的是为了确保洗氨、蒸氨、氨分解工段的安全生产，保护员工的身体健康和生命安全，防止生产事故的发生。

1.2 本规程适用于洗氨、蒸氨、氨分解工段的所有工作人员，包括操作人员、维修人员、监控人员等。

1.3 所有工作人员必须严格遵守本规程的规定，执行岗位职责，积极参与安全管理工作，自觉维护自己和他人的安全。

第二章职责与权限2.1 工段经理是洗氨、蒸氨、氨分解工段的责任人，负责工段的安全管理工作，并对本规程的执行负总责。

2.2 操作人员必须熟悉洗氨、蒸氨、氨分解工段的操作规程和安全规程，并严格按照规定进行操作。

2.3 维修人员必须具备相应的维修技能和知识，按照工序进行检修和维护，确保设备的安全运行。

2.4 监控人员负责对洗氨、蒸氨、氨分解工段的相关参数进行监控，并及时采取措施处理异常情况。

2.5 安全管理员负责对洗氨、蒸氨、氨分解工段的安全状况进行监督检查，及时发现并处理安全隐患。

第三章安全操作措施3.1 在进行洗氨、蒸氨、氨分解工作前，必须对设备进行检查，确保设备状态良好。

3.2 操作人员必须穿戴符合工作要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，并严格遵守相关安全操作规程。

3.3 操作人员必须对设备进行完全停机，关闭相关阀门，并确保设备的漏电情况得到有效控制后，方可进行维修和检修工作。

3.4 在洗氨、蒸氨、氨分解工作期间，操作人员必须密切关注设备的运行状态，注意异常情况的发生，并及时采取措施进行处理。

3.5 操作人员必须按照规定的工作程序进行操作，严禁隐瞒操作过程中的安全隐患，应立即上报相关部门。

第四章应急措施4.1 洗氨、蒸氨、氨分解工段必须配备应急救援设备和器材，如应急眼洗器、应急喷淋装置等，以应对可能发生的事故。

4.2 当发生氨泄漏事故时，所有工作人员必须立即撤离危险区域，并及时报警，确保人员安全。

4.3 发生火灾事故时，应当按照消防预案进行紧急疏散，并使用灭火器进行初期扑救，如无法扑灭，应立即报警，请消防人员进行灭火。

氨分解操作规程

氨分解操作规程
《氨分解操作规程》
一、目的
本操作规程旨在规范氨分解的操作流程，确保操作安全、高效，并提高产品质量。

二、适用范围
适用于所有进行氨分解操作的人员。

三、操作程序
1. 检查设备：在进行氨分解操作前，需检查分解塔、加热炉、冷却系统等设备，确保设备完好无损。

2. 通风准备：在操作前，要开启通风系统，确保室内空气流通。

3. 加料：将适量的含氨溶液加入分解塔中。

4. 加热：启动加热炉，对分解塔内的溶液进行加热。

5. 冷却：在氨分解完成后，开启冷却系统，将产生的氢气以及水蒸汽冷凝。

6. 收集产物：将分解后的氨气、氢气和水蒸汽进行分离和收集。

四、安全措施
1. 操作人员应佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备。

2. 操作过程中，严禁吸烟、使用明火等火源。

3. 发现异常情况，立即停止操作，并通知相关人员进行处理。

五、注意事项
1. 严禁逆行操作，遵守操作流程。

2. 对设备进行定期维护，确保设备的正常运行。

3. 操作人员需熟悉氨的特性和安全操作规程。

六、责任归属
该操作规程由生产部门负责执行，相关人员需严格遵守规程要求。

七、附则
本操作规程经生产部门批准后执行，如有违反规程的情况，视情节轻重给予相应的处罚。

氨分解安全操作规程

氨分解安全操作规程一、氨分解安全操作规程1氢气1.1氢气的特性AQ氨分解气体发生装置是以液氨为原料，在一定的压力、温度及镍触媒的催化作用下，可分解出大部分的氢气。

此气体是一种无色、无味、无嗅、易燃易爆气体，它和氯、氧、一氧化碳及空气的混合物的爆炸极限：氢和空气混合物的爆炸极限：4×10-2~75×10-2（氢）；氢和氧混合物的爆炸极限：4×10-2~95×10-2（氢）；氢和一氧化碳混合物的爆炸极限：13.5×10-2~49×10-2（氢）；氢和氯的混合比为1:1，在阳光下即可爆炸。

在氢气中，人有被窒息的危险，因而在氢含量有可能增加的地方应设有通风装置。

必要时应设有氢气警报仪，以对氢气含量进行检测。

检修或处理氢气管道、设备、气瓶之前，必须先用氯气将氢气换到符合动火规定，方能开始工作。

由于氢气的存在不易被感官发现，氢气的点火能很小，爆炸能很高，因而在使用和贮运时要严加注意！1.2氢气系统运行安全要点1、输入系统的氢气含氧量不得超过0.5%。

2、氢气系统运行时，不准敲击，不准带压修理和紧固，不得超法。

氮气置换法应符合下列要求：（1）氮气中含氧量不得超过3%。

（2）置换必须彻底，防止死角末端残留余气。

（3）置换结束，系统内氧或氢的含量必须连续三次分析及格。

9、氢气系统动火检修，必须保证系统内部和动火区域氢的最高含量不得超过0.4%。

10、防止明火和其它激发能源。

禁止使用电炉、电钻、火炉、喷灯等一切产生明火、高温的工具与热物体；不得携带火种进入禁区；选用铜质或铍铜合金工具；穿棉质工作服和防静电鞋。

2氨气2.1氨气的特性液氨是无色有刺激嗅味，能伤害人的眼睛和呼吸器官的物质，在使用时应戴好口罩、橡胶手套及防护眼镜，防止人身与氨接触，以免烧伤。

氨气是可燃性易爆性物质，它与空气或氧气混合达到一定浓度，就有发生爆炸的危险，因此在使用氨的环境中不能有明火。

氨分解操作规程

氨分解操作规程一、氨分解工艺流程从洗蒸氨工段送来的氨气，由氨分解炉顶部进入炉内，在高温状态下，通过分解炉催化层，分解为N2和H2。

炉内温度由燃烧煤气来实现，从回炉煤气送来的煤气经煤气鼓风机加压后送至分解炉顶部。

空气经空气鼓风机加压，并在空气预热器用蒸汽预热至约130℃后入分解炉顶部与煤气混合燃烧，放出热量，同时产生燃烧废气。

分解炉产生的约1100℃的高温尾气首先通过废热锅炉冷却到约280℃，回收的热量产生0.5Mpa蒸汽,尾气由废热锅炉出来后，经锅炉水预热器、分解气冷却器进一步冷却，冷却后的气体并入回炉煤气管网。

二、工艺参数指标温度：1.氨分解炉炉膛温度:1100℃（设计最大值）2.出炉膛分解气温度：1000℃（设计最大值）3.出界区分解气温度：36℃压力：1.空气压力：10.8Kpa（暂定）2.煤气压力：10.8 Kpa（暂定）3.氨气压力：10 Kpa4.汽包压力：0.5 MPa流量：1.空气流量：750m3/h(暂定)2.煤气流量：150 m3/h(暂定)报警参数：1.可对煤气压力低于1Kpa时进行报警（第一个报警灯）2.可监视火焰状况（第2、3、4个报警灯其中一个灯亮则火焰着）熄火连锁：煤气压力低于1Kpa，火焰灭则煤气自动放散。

三、岗位职责1、负责锅炉槽软水泵的生产操作，与中控室配合，保证废热锅炉汽包液位正常。

2、负责煤气风机和空气风机的正常操作，如有异常，及时排出并向领导汇报。

3、负责备用煤气、空气风机的盘车，检查备用风机的情况，做到随时可以启动，有问题及时汇报。

4、负责各工艺参数符合技术要求，及时正常调节。

5、负责锅炉水槽的生产正常操作，保证水处理槽液位正常。

6、负责本岗位所属设备的维护保养和环境卫生。

四、岗位操作（一）开车1、接到试车指令后，关废热锅炉尾气电动调节阀DN200,打开尾气放散阀DN200.2、打开现场煤气管道上排液管，放掉冷凝液，然后关闭。

3、听从指挥，按规程启动空气风机及其预热器。

氨分解安全操作规程

一、氨分解安全操作规程1氢气1.1氢气的特性AQ氨分解气体发生装置是以液氨为原料，在一定的压力、温度及镍触媒的催化作用下，可分解出大部分的氢气。

在氢气中，人有被窒息的危险，因而在氢含量有可能增加的地方应设有通风装置。

必要时应设有氢气警报仪，以对氢气含量进行检测。

检修或处理氢气管道、设备、气瓶之前，必须先用氯气将氢气换到符合动火规定，方能开始工作。

2、氢气系统运行时，不准敲击，不准带压修理和紧固，不得超压，严禁负压。

3、管道、阀门和水封装置结冻时，只能用热水或蒸汽加热解冻，严禁使用明火烘烤。

4、设备、管道和阀门等连接点泄露检查，可采用肥皂或携带式可燃性气体防爆检测仪，禁止使用明火。

5、不准在室内排放氢气。

吹洗置换，放空降压，必须通过放空管排放（一般氢气贮罐的放空阀、安全阀和管道系统均应设放空管）。

放空管的要求：（1）放空管应采用金属材料，不准使用塑料管或橡皮管。

（2）放空管应设阻火器，凡条件允许，可与灭火蒸气或惰性气体管线连接，以防着火。

（3）室内放空管的出口，应高出屋顶2米以上。

室外设备的放空管应高于附近有人操作的最高设备2米以上。

（4）放空管应采取不正当手段静电接地，并在避雷保护范围之内。

（5）应有防止雨雪侵入和外来异物堵塞放空管的措施。

6、当氢气发生大量泄漏或积聚时，应立即切断气源，进行通风，不得进行可能发生火花的一切操作。

氨分解装置操作规程

2、初次使用前，在逐项检查后，应对催化剂进行活化处理。

（活化气可采用纯氢或气氨）。

3、初次使用前，应对净化塔内的吸附剂分子筛进行再生干燥，以保证分子筛的吸附效果。

（首次再生应选干燥的纯氮）。

4、通电前应先对氢气或氨分解气进行纯度测试，20分钟后作防爆试验，无爆鸣声方可通电升温。

二运行操作：1、检查管路控制阀门，所有阀门调整至关闭状态（2#阀除外）。

2、开启液氨储罐的进氨阀1#，对液氨储罐冲液氨，一次进量为容器的2/3-3/4.并微启液位计阀19#、20#观察液位，同时观察高压表变化。

4、接通控制柜电源，启动按钮、氨分解炉开始通电加热，在达到分解温度后半个小时再打开11#阀通入净化塔吸附净化。

(同时关闭Dg6)。

5、开始净化处理前，首先开启总进口阀（11#，关闭Dg6放空阀），打开1#塔的净化进出阀（12#、14#），同时开放空阀（17#）。

10分钟后，打开16#，调节到所需流量，再抽样分析，气体纯度达标后，进入指定的工作炉。

6、同时对2#塔干燥再生，首先开启废弃流量计前阀门18#，慢启动2#塔再生进出阀（22#、15#），2#塔通电加热，将流量计的流量调节到规定值范围内。

当完成一个再生工艺过程后，净化塔内温度降到150℃后，关闭控制阀（22#、15#）自然冷却。

氨分解装置操作规程

氨分解装置操作规程第一章总则第一条为了保证氨分解装置的正常运行，保障职工的安全与生产的连续性，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于氨分解装置的操作人员，包括设备操作工、监控室操作员等。

第三条氨分解装置操作人员应具备相关专业知识和操作技能，严格遵守本操作规程，执行安全规程。

第四条操作人员在操作过程中应严格按照操作程序进行操作，确保操作的正确性和安全性。

第五条在操作中如果发现问题，应立即停止操作，并向上级报告。

第六条操作人员应高度重视操作的风险，采取相应的措施，确保操作安全。

第二章操作流程第七条操作人员在进行氨分解装置操作前，应进行必要的安全检查，包括设备的完好性、通风系统的正常运行等。

第八条操作人员应按照操作程序，打开氨分解装置的进气阀门，将氨气导入分解装置。

第九条当氨气进入分解装置后，操作人员应根据设备的要求进行调节，包括温度、压力、进气量等。

第十条操作人员应密切观察分解装置的运行情况，及时发现问题并进行处理。

第十一条当需要停止氨分解装置操作时，操作人员应按照操作程序逐步关闭装置的各个阀门以及其他设备。

第三章安全措施第十二条操作人员在操作氨分解装置时，应密切关注装置的气体浓度、温度和压力等参数，确保操作安全。

第十三条操作人员在操作过程中应穿戴好个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护眼镜等。

第十四条在操作氨分解装置前，操作人员应接受相应的安全培训，了解装置的危险性和应对措施。

第十五条操作人员应定期参加应急演练，熟悉应对不同情况的应急处理方法。

第十六条操作人员应严禁饮酒、吸烟等不良习惯，确保操作环境清洁和安全。

第十七条在操作氨分解装置时，操作人员应密切合作，相互配合，确保操作的顺利进行。

第四章事故处理第十八条一旦发生事故，操作人员应立即停止操作，并按照应急预案进行处理。

第十九条在事故处理过程中，操作人员应以保护人员安全为第一优先，采取有效措施控制事故扩大。

第二十条事故处理结束后，操作人员应进行事故分析，总结经验教训，提出改进意见。

氨分解制氢系统生产安全操作规程范文（二篇）

氨分解制氢系统生产安全操作规程范文第一章总则第一条为规范和保障氨分解制氢系统的生产安全，确保员工人身安全和设备设施的正常运行，根据相关法律法规的要求，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于氨分解制氢系统的生产操作人员，包括系统运行维护人员、设备操作人员等。

第三条本操作规程应与相关的操作手册、作业指导书相结合，对操作人员进行培训和考核，确保他们具备相应的安全操作知识和技能。

第四条所有操作人员必须严格按照本操作规程执行操作，任何个人或单位不得违反或疏忽执行本操作规程。

第五条本操作规程由相关部门负责解释和修订，并及时通知相关操作人员。

第六条在操作过程中发现问题或存在安全隐患时，应立即停止操作并向相关部门报告。

第二章安全控制第七条系统运行维护人员应熟悉氨分解制氢系统的结构和工作原理，定期检查和维护系统的操作设备和安全装置，确保其正常运行。

第八条设备操作人员应熟悉氨分解制氢系统的操作工艺和操作规程，按照操作指导书进行操作，确保操作的正确性和安全性。

第九条氨分解制氢系统应设置专人负责系统运行监控，及时发现并处理异常情况，确保系统正常运行。

第十条系统运行期间，严禁任何未经批准的个人或单位擅自操作或改变系统设备、控制参数和工艺流程。

第十一条系统运行期间，操作人员应当随时留意系统仪表的显示和报警情况，并按照规定的操作程序处理相应的报警信号。

第十二条系统运行期间，操作人员应严禁吸烟、饮食和使用明火等可能引发火灾的行为，严禁与系统设备接触时携带易燃易爆物品。

第三章应急措施第十三条系统运行期间，如发生氨泄漏，应立即向相关部门报告，并按照应急预案采取相应的措施进行处理，确保人员安全，并避免环境的污染。

第十四条系统运行期间，如发生设备故障，应立即停机检修，并报告相关部门，严禁擅自进行维修操作。

第十五条系统运行期间，如发生火灾，应立即按照应急预案进行灭火，并报告相关部门。

第十六条系统运行期间，如发生其他突发事件，应立即采取适当的紧急措施，确保人员安全，并报告相关部门。

氨分解的基本操作

氨分解的基本操作1开机前的准备工作：1、准备200kg/瓶的液氨2瓶。

2、提供能够承受电压交流380V，50Hz，功率40Kw电源，机壳接地。

3、检查电气元件接头处有无松动，例如：电流表、温控仪、电炉、热电偶、交流接触器、熔断器等所有电气元件。

2原始开机1、打开废气放空阀，接通电源，此时总电源指示灯亮。

2、将氨分解开关拨向“开”位置，设定温控仪温度200℃（升温曲线见下表、温控仪设定见温控仪说明书）进行镍触媒活化，分解炉内装的镍触媒在出厂时已经还原，但因设备在运输，库存期间总有水分、氧气等介入，镍触媒活性略有下降，因此原始开机时还要进行镍触媒的活化。

镍媒的活化将关系到镍触媒的分解效果及寿命，请严格按照上表操作！样气检验：可用化学分析或经验方法，其中经验方法是从放空口嗅不到明显的氨臭味或观察分解气燃烧时，火焰呈橙色，若符合上述现象则分解气合格。

3、干燥器内5A分子筛活化再生：氨分解开车正常后，取小部分合格的氢、氮混合气送入干燥器Ⅱ，吸附干燥其中的水分、残氨（处低负荷工作），利用这部分气体来加热冲洗干燥器Ⅰ中的5A分子筛，此时干燥器升温选择开关拨向Ⅰ组，这部分气体经“再生Ⅰ出”阀放空。

具体操作如下：打开阀“工作Ⅱ进”、“工作Ⅱ出”、“再生Ⅰ进”、“再生Ⅰ出”，并调节再生流量处于3m³/h。

将干燥器升温选择开关拨向Ⅰ组，其升温过程如下。

4、干燥器Ⅰ活化（再生）结束后，所有阀门不变，只需关掉Ⅰ组的加热开关，就可继续用干燥器Ⅱ纯化的小气量吹冷干燥器Ⅰ至室温（也可让Ⅰ组干燥器自然冷却至室温）：然后关闭“工作Ⅱ进”、“工作Ⅱ出”、“再生Ⅰ进”、“再生Ⅰ出”，Ⅰ组干燥器即可正常工作。

5、Ⅱ组干燥器再生活化步骤与Ⅰ组相同，但阀门相应变为“工作Ⅰ进”、“工作Ⅰ出”、“再生Ⅱ进”、“再生Ⅱ出”。

3正常开机：氨分解部分：1、打开废气放空阀，接通电源，此时总电源指示灯亮。

2、将氨分解开关拨向“开”位置，设定温度仪温度200℃，分解炉自动升温，待温度升至200℃时，保温1小时，再设定温控仪温度400℃，分解炉自动升温，待温度升至400℃时，保温1小时，再设定温控仪温度600℃，分解炉自动升温，待温度升至600℃时，保温1小时，再设定温控仪温度800℃，分解炉自动升温，待温度升至800℃时，保温半小时，打开进氨阀，调节减压阀压力，略开打压力阀（减压阀逆时针减下，顺时针增大），观察废气放空口，有气流出，将该放空口的放空管放入水中，注意水泡产生现象，此时，温控仪的温度会慢慢下降，为正常现象。

氨分解岗位安全操作规程

氨分解岗位安全操作规程一、危险有害因素火灾、爆炸、中毒二、操作步骤1、检查气、电、水各系统是否符合要求。

如有问题，排除故障后，方可进行下一步工作。

2、通电使设备升温至650℃以上时打开放空阀，并缓慢打开进氨阀通入氨气，此时氢气阀关闭，气体不通过净化系统。

3、随着炉温的升高，应逐步加大进气流量，当炉温升达到800℃时，将进气流量尽量增大，并在此状态下稳定3-5小时，等到嗅出氨的刺激性味道不大时，活化即可停止。

4、接通水源打开氢气阀，关闭放空阀，正常送气。

5、通气后靠纯化出口阀调节流量，其他阀门开得稍微大一点；调节进氨阀和减压阀的大小控制分解气体的流量以及后级压力大小；氮氢配比系统中，如果氢含量过大或过小并且靠调节配比阀门效果不明显时，可以调节进氨前减压阀，注意减压阀的开启方向和普通阀门相反。

6、停车时先关闭氨气阀，再打开放空阀，使设备内的残余气体排至室外；分解炉内残氨基本分解完毕后关闭分解炉电源，再关闭总电源，最后切断水源。

三、应急处置1、发现液氨泄漏，发现者第一时间向公司相关人员报告，并立即关闭紧急切断阀，并启动紧急排风系统。

2、消除所有点火源。

根据气体的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。

3、发现人员中毒应立即将患者移至空气新鲜处，或拨打120就医。

四、注意事项1、岗位作业人员必须经培训合格上岗，熟知岗位设备，工艺。

2、操作人员在操作过程中，注意防火防爆。

严禁吸烟，设备周围不准进行明火作业或有可能产生火花的作业。

工作人员必须规范穿戴上岗，不得穿带铁掌的鞋。

如需要在制氢炉附近动火，必须事先测定该场所空气中含氢量不得大于3%，并经过安技部门同意后方可进行。

3、氨分解岗位的应急器材严禁动用，消防器材要定期检查更换，确保出现突发事件时能及时有效的处置。

定期检查报警仪状态。

4、应经常检查设备密封性，检查自动温度控制是否灵敏，并及时做好巡查记录。

氨分解炉安全操作规程

氨分解炉安全操作章程
1.由液氨瓶把液氨注入蒸发器内，注意观察液面位置高低，使其
保持在规定的高度范围以内。

2.氨分解炉炉温应控制在800-850度，并应当随时注意炉温变化
情况，经常检查分解炉的流量、压力以及电器、仪表运转等是否正常，并半小时记录一次，核对使用氨分解气的各个热处理炉流量的大小是
否正确，应保证气体的正常供应。

3.液氨输入蒸发器压力应控制在0.2-0.4Mpa，分解炉内压力控制
在0.5Mpa左右。

4.遇到临时停电或电气故障，应密切注意氨分解炉炉温，当发现
炉温下降到750度一下时，用气的退火炉应当立即停止使用氨分解气
体（此时可采用氢气瓶或氮气瓶的措施）。

5.氨分解炉停炉时，应该先关闭液氨，待蒸发器内液氨逐步蒸发
完以后，再关闭电闸。

6.液氨瓶、氮气瓶或是氢气瓶在使用时注意不要全部用尽，应剩
余少量气体。

7.氨分解设备的各种装置应当定期检查。

8.氨分解房内如遇液氨大量溢出，操作人员必须戴上防毒面具
（注意应该先拉出去活性炭容器底部的橡胶塞）和防护服，再进行紧
急处理（如关闭液氨瓶、堵塞漏气部位等）。

9.操作人员如因氨气刺激而发生昏倒现象，应当立即抢救并离开现场，同时必须用清水不断洗其眼部。