我国超超临界发电机组容量和蒸汽参数选择探讨
超超临界发电机组参数
超超临界发电机组参数全文共四篇示例，供您参考第一篇示例：超超临界发电机组是指在超过临界点之后继续提高压力和温度的发电机组，其性能和效率更高，被广泛应用于发电厂。
超超临界发电机组的参数包括机组型号、额定功率、额定电压、额定频率、燃料类型、热效率等。
本文将对超超临界发电机组参数进行详细介绍，以便更深入地了解这一先进的能源技术。
超超临界发电机组的机组型号是区分不同型号发电机组的重要标志，通常由制造厂商根据产品特性和规格设计确定。
每种型号的超超临界发电机组都有其独特的参数和性能表现，以满足不同发电需求的应用。
额定功率是超超临界发电机组的重要参数之一，指的是在标准工况下，发电机组能够输出的最大功率。
通常以兆瓦(MW)为单位，不同型号的超超临界发电机组额定功率有所不同，可根据实际需要选择合适的型号。
额定电压和额定频率是超超临界发电机组的另外两个重要参数，分别指在额定工况下的输出电压和频率。
额定电压通常以千伏(kV)为单位，额定频率通常为50Hz或60Hz。
这两个参数对于发电系统的稳定运行和电力传输有着至关重要的作用。
燃料类型是指超超临界发电机组使用的燃料种类，包括燃煤、燃气、生物质能等。
不同的燃料类型会直接影响到发电机组的运行成本、环保性能以及对应的发电效率。
热效率是指超超临界发电机组将燃料转化为电能的效率。
高热效率意味着更少的燃料消耗和更低的排放，对于节能减排和保护环境具有重要意义。
超超临界发电机组以其高效、清洁的特点而备受青睐，其热效率通常可达到40%以上。
超超临界发电机组的参数是影响其性能和应用领域的关键因素。
了解这些参数对于选择合适的发电方案、提高发电效率以及保护环境都具有重要意义。
希望本文对超超临界发电机组参数的介绍能够使读者对这一先进的能源技术有更深入的了解。
第二篇示例：超超临界发电机组是一种新型高效节能的发电设备，具有高效、环保、经济等优点。
超超临界发电机组参数直接影响着其性能和运行效果，下面将就超超临界发电机组参数的重要性及其相关内容进行详细介绍。
超临界、超超临界燃煤发电技术
1.工程热力学将水的临界状态点的参数定义为：22.115MPa，374.15℃。
当水蒸气参数值大于上述临界状态点的压力和温度时，则称其为超临界参数。
超超临界设定在蒸汽压力大于25MPa、或蒸汽温度高于593℃的范围。
2.提高机组热效率：提高蒸汽参数（压力、温度）、采用再热系统、增加再热次数。
3.常规亚临界机组参数为16.7MPa/538℃/538℃，发电效率约38%；超临界机组主汽压力一般为24MPa左右，主蒸汽和再热蒸汽温度为538—560℃，典型参数为24.1MPa/538℃/538℃，发电效率约41%；超超临界追压力25—31MPa及以上，主蒸汽和再热蒸汽温度为580—600℃及以上。
超临界机组热效率比亚临界机组的高2%—3%，超超临界机组的热效率比超临界机组高4%以上。
4.在超超临界机组参数条件下，主蒸汽压力提高1MPa，机组的热效率就可下降0.13—0.15%；主蒸汽温度每提高10℃，机组的热效率就可下降0.25%—0.30%。
再热蒸汽温度每提高10℃，机组的热耗率就可下降0.15%—0.20%。
如果增加再热参数，采用二次再热，则其热耗率可下降1.4%—1.6%。
当压力低于30MPa时，机组热效率随压力的提高上升很快；当压力高于30MPa时，机组热效率随压力的提高上升幅度较小。
5.锅炉布置主要采用Ⅱ型布置、塔式布置、T型布置。
超超临界机组可采用四角单切圆塔式布置、墙式对冲塔式布置、单炉膛双切圆Ⅱ型布置及墙式对冲Ⅱ型布置。
Ⅱ型布置适用于切向燃烧方式和旋流对冲燃烧方式；塔式炉适用于切向燃烧方式和旋流对冲燃烧方式；T型布置适用于切向燃烧方式和旋流对冲燃烧方式。
6.水冷壁型式：变压运行超临界直流锅炉水冷壁：炉膛上部用垂直管，下部用螺旋管圈及内螺纹垂直管屏。
7.我国超超临界技术参数：一次再热、蒸汽参数（25—28）MPa/600℃/600℃，相应发电效率预计为44.63%—44.99%，发电煤耗率预计为275—273g/kWh。
超临界、超超临界机组临界温度
超临界、超超临界机组临界温度
超临界和超超临界发电机组是指采用高温高压条件下运行的火力发电机组，分别称为
超临界、超超临界发电机组。
其运行参数一般分别为: 主蒸汽压力25-30 MPa，过热温度570-620℃，再热温度605-620℃，蒸汽流量较大，可达到1600t/h以上。
而且它们可以避免使用煤炭等传统能源的问题，对环境污染的影响更小。
超临界和超超临界技术的应用，可以大大提高火力发电的效率和节能降耗水平。
但是，在使用这种技术的过程中，需要注意机组的运行参数，特别是临界温度，这是十分重要的
一个参数，不同的临界温度也会对机组的性能和稳定性产生不同的影响。
超临界机组临界温度：是指机组开始发生超临界状况的温度，一般为374℃，也就是
说在超过374℃的条件下，水和蒸汽不再有明显的相变，而是呈现出超临界流体的特性。
超临界流体具有高密度、高动力性、低粘度等特点，可以大大提高机组能量的利用效率。
总的来说，在超临界和超超临界机组的使用过程中，需要注意它们的临界温度，特别
是在超超临界机组中，临界温度更为关键。
如果温度过高或者过低，都会对火力发电机组
的稳定性和效率产生不良的影响。
因此，必须控制好机组的临界温度，以确保机组能够在
合理、稳定的状态下运行，同时保证发电效率和能源利用效率的最大化。
进一步提高超超临界机组蒸汽参数应注意的问题_朱宝田
金 属温 度 ℃
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种主蒸汽管道材料许用应 力对 比
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第
卷
蚀余 量 为 厚为
时 , 最 小计算 壁厚 未 考虑 壁厚偏 差和 腐 , 容量为 时最 小计算 壁 , 容量 为 时最 小计算 壁 厚为
吸 侧 枷 酬 、 日 任
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钢 ,
为 日本 新 日铁
为 。 的持 久
开发 , 但 目前 国 内外 多个钢 管厂 可 以生产 , 元素 的含 量 , 前者 为 , 后者 为
钢 管 公 司开 发 。 种 材料 主要 的 成分 区
蒸汽 温度 的提 高对 材料 品种 的选择 , 及 材料 的
热 强性 能 、 抗 高温腐 蚀 性能 、 抗 蒸汽 氧 化性 能 、 工 艺性 能 都有 更高 的要求 。国 内制造 行业 已能够 设计 制 造参 数 ℃ ℃的超超 临界 机组 。 与
因此 , 在 日本大 部 分超超 临界 机组 采用 主蒸汽 、 再热 蒸汽 管道 和集箱 材料 。但
本敦 贺 电厂 出现 事 故后 , 对
幅度调 低 , 与
钢 的许用应 力 大
相 比没有 强度 优势 图
的再 热 蒸汽 管道 纵缝 管 被要 求逐 步 更换 。 该材料
州 咨
们 口 , 内径 偏差 一 以。, 设 计压 力 , 设 计温度 ℃ , 实 际订 货壁 厚 基 础上 进行 计 算 , 计 算 时不 考虑 腐蚀 余量 大约 和 壁厚 、 容量为 偏 差 大约 一 。 在主 汽 压 力
左右 蒸 汽参 数 热耗率 应 当在 你
600MW级超超临界机组蒸汽参数优化
材 质升 级 为 Ｃ ２Ｆ ２等 手 段 来 保 证 再热 蒸 汽 温 度 提 高 至 Ｂ ／Ｂ ６０ ２ ℃后 汽轮机 的运 行可靠性 汽 轮机再 热蒸汽 进汽 温度 由 ６ ｏ ０ ℃升高 至 ６ ０ ２ ℃．锅 炉 出 口的再热蒸 汽温度 相应 由 ６ ３Ｃ 至 ６ ３ ０ ｏ升 ２ ℃．对 锅炉需 要
６０ ０ ＭＷ 级超超 临界机组 中 ，蒸汽参 数有所 提高 ，其 中 日本
Ｉｏｏ电 厂 的 机 组 再 热 蒸 汽 温 度 达 到 ６ ０ ． ｓｇ １ ℃ １ 矶 子 电 厂 ３本 机组再热蒸 汽温度达到 ６ ０ 。 ２℃
表 ２ 日本和欧洲部分 ６０ ０ ＭＷ 级超超 临界机组主机参数
温 部 件需 要 使用 Ｃ ２材质 主机 的供货 周 期 相 比 ２ ＭＰ Ｂ ７ ｄ
６ ０６ ０Ｃ 能 会 增 加 ３至 ５个 月 左 右 ０ ／０ ￣可
措施； ⑤高温部件加工工艺的优化和改 良。根据上锅、 东锅、
哈锅 的反馈 ． 再热 蒸 汽温 度升 高 至 ６ ３ 锅 炉厂 在不 改 变 ２ ℃． 现行选 材 的基础 上 ， 增加再 热器受 热 面 的布 置 、 高耐高 温 提
约 增 加 ２ ％左 右 。 随着 设 计 温 度 的 提 高 和 管 道 壁 厚 的加 厚 ， ０ 对 汽 轮 机 进 口 和锅 炉 出 口处 的 力 和 力 矩 也 相 应 增 加 ． 此 需 因
能无法 在汽机上无法 继续使用 。因此 ． 们着重研 究 了再 热 我
蒸 汽 温 度 提 高 至 ６ ０Ｃ 主 辅 机 设 备 、 统 、 组 热 经 济 性 等 ２ ￣对 系 机
百万千瓦等级超超临界机组汽轮发电机参数选型
百万千瓦等级超超临界机组汽轮发电机参数选型作者：顾守录单位：上海汽轮发电机有限公司PARAMETERS SELECTION FOR 1000MW CLASS SUPER CRITICAL TURBINE GENERATORS SHOULU GUGU Shou-lu(Shanghai Turbine Generator Co. Ltd, Shanghai 200240)ABSTRACT: The 1000MW class super critical turbine generators are becoming the key developing points dew to their excellent economical performances. This article is the analyzing and comprising to the design parameters of deferent capacities of 1000MW class super critical turbine generators.KEY WORDS: 1000MW class fossil power plant; Turbine generator摘要：百万等级超超临界机组由于具有良好的经济性而成为电力工业和电机制造业的发展重点。
文K 对我国发展百万等级超超临界机组汽轮发电机的容量参数和技术选型进行了分析，并对各方案进行了比较。
关键词：火电百万级；汽轮发电机；1 世界百万千瓦级超临界火电机组装机情况国外发展超临界机组已有40余年的历史，超临界机组比亚临界机组的煤耗低，在一定范围内，汽机的进汽温度或再热温度每提高10℃，机组热耗一般可下降0.25%～0.3%。
在温度和其他条件相同情况下，初压23.5MPa与16.2MPa比较，300MW、600MW、1000MW 机组净热耗下降分别约为1.3%、1.6%、1.8%，由此可见机组容量愈大，采用超临界参数的效益越明显。
1000MW超超临界二次再热机组热力性能分析与实验研究
2023《1000mw超超临界二次再热机组热力性能分析与实验研究》•引言•二次再热机组热力性能分析•热力性能实验研究•热力性能优化与改进建议•结论与展望目•参考文献录01引言03超超临界二次再热机组的技术特点超超临界二次再热机组具有更高的蒸汽参数和热效率，能够显著降低煤耗和碳排放，是未来火电技术的发展方向。
研究背景与意义01我国能源结构转型的需求随着经济的发展和环保要求的提高，对于高效、清洁的能源需求逐渐增加。
02火电机组节能减排的潜力火电机组作为我国电力产业的主要组成部分，其能耗和排放量较大，具有较大的节能减排潜力。
研究内容研究1000MW超超临界二次再热机组的热力性能，包括蒸汽参数、热效率、煤耗等。
研究方法采用理论分析、数值模拟和实验研究相结合的方法，对超超临界二次再热机组进行热力性能分析和实验研究。
研究内容与方法目的通过对1000MW超超临界二次再热机组热力性能的分析和实验研究，为该类型机组的优化设计、运行和控制提供理论依据和技术支持。
意义提高超超临界二次再热机组的热效率和煤耗，降低碳排放，推动我国电力产业的绿色发展。
研究目的与意义02二次再热机组热力性能分析二次再热机组工作原理及特点工作原理二次再热机组基于传统的火力发电技术，通过两次再热过程，提高蒸汽的热能利用率和发电效率。
首先，高压缸排出的蒸汽经过第一次再热，被加热到更高的温度，然后进入中压缸继续做功，最后再次被加热，进入低压缸做功。
特点二次再热机组具有更高的热能利用率和发电效率，可有效降低煤耗，减少环境污染。
同时，由于增加了再热系统，机组结构更为复杂，制造成本和运行维护难度相对较高。
二次再热机组热力性能影响因素蒸汽参数蒸汽参数如温度、压力、蒸汽流量等对二次再热机组的热力性能有重要影响。
过高或过低的蒸汽参数都会影响机组的热效率。
汽轮机设计汽轮机的设计如叶片高度、流道形状、间隙等都会影响机组的热力性能。
优良的汽轮机设计可以有效提高机组的热效率。
国产1000MW超超临界机组技术综述
国产1000MW超超临界机组技术综述一、本文概述随着全球能源需求的日益增长和环境保护压力的加大，高效、清洁的发电技术已成为电力行业的重要发展方向。
国产1000MW超超临界机组作为当前国际上最先进的发电技术之一，其在我国电力工业中的应用和发展具有重要意义。
本文旨在对国产1000MW超超临界机组技术进行全面的综述，以期为我国电力工业的可持续发展提供技术支持和参考。
本文将首先介绍超超临界技术的基本原理和发展历程，阐述国产1000MW超超临界机组的技术特点和优势。
接着，文章将重点分析国产1000MW超超临界机组的关键技术，包括锅炉技术、汽轮机技术、发电机技术以及自动化控制系统等。
本文还将对国产1000MW超超临界机组在节能减排、提高能源利用效率以及降低运行成本等方面的实际效果进行评估，探讨其在电力工业中的应用前景。
本文将总结国产1000MW超超临界机组技术的发展趋势和挑战，提出相应的对策和建议，以期为我国电力工业的可持续发展提供有益的启示和借鉴。
通过本文的综述，读者可以全面了解国产1000MW超超临界机组技术的现状和发展方向，为相关研究和应用提供参考和指导。
二、超超临界机组技术概述随着全球能源需求的不断增长和对高效、清洁发电技术的迫切需求，超超临界机组技术在我国电力行业中得到了广泛的应用。
超超临界机组是指蒸汽压力超过临界压力，且蒸汽温度也相应提高的火力发电机组。
与传统的亚临界和超临界机组相比，超超临界机组具有更高的热效率和更低的煤耗，是实现火力发电高效化、清洁化的重要途径。
超超临界机组技术的核心在于提高蒸汽参数，即提高蒸汽的压力和温度，使其接近或超过水的临界压力（1MPa）和临界温度（374℃）。
在这样的高参数下，机组的热效率可以大幅提升，煤耗和污染物排放也会相应降低。
同时，超超临界机组还采用了先进的材料技术和制造工艺，以适应高温高压的工作环境，保证机组的安全稳定运行。
在超超临界机组中，关键技术包括高温材料的研发和应用、锅炉和汽轮机的优化设计、先进的控制系统和自动化技术等。
浅谈600MW超临界纯凝机组供热改造
表 2 600MW 汽轮机纯凝工况蒸汽参数
工况类别 流量（t/h）
高压缸排汽 压力（Mpa） 温度（℃） 流量（t/h）
三段抽汽 压力（Mpa） 温度（℃）
100% 工况 1442 4.08 305 62 1.805 456
75% 工况 1048 3.02 287 42 1.355 457
50% 工况 703 2.07 284 26 0.932 460
从再热冷段抽汽会使进入再热器的蒸汽量减少，容易引 起再热器超温，影响运行安全。参照某 660MW 超超临界锅炉 再热蒸汽允许最大抽取量的计算方法，可知该电厂单台机组 在 100% 负荷时的再热冷段最大抽汽量 100t/h、在 75% 负荷 时的再热冷段最大抽汽量 50t/h、在 50% 负荷时的再热冷段 最大抽汽量 25t/h 均不会引起再热器超温，再热器壁温均具 有一定温度安全裕量。但在实际运行中，特别是在机组连续 加负荷、启动或停运磨煤机操作等工况扰动时，再热器难免 出现超温，此时，运行人员可根据锅炉自身的汽温调方式， 将再热器烟气挡板关至最小开度 10%，让部分烟气旁路过部 分再热器管，降低过热度，也可以采用事故喷水减温。 5.5 供热改造效果
Research and Exploration 研究与探索·工艺流程与应用
浅谈 600MW 超临界纯凝机组供热改造
欧国海 （佛山电建集团有限公司，广东 佛山 528000）
摘要：近年来，我国大力推进工业园区和产业集聚区集中供热，要求提高能源利用效率，减少大气污染物排放， 实现节能减排目标，为此某电厂对 2×600MW 纯凝机组进行了热电联产供热改造。本文从供热负荷现状、供热改造的 抽汽技术、改造方案、改造实施和解决问题等方面对供热改造进行了分析探讨，以期为同类机组供热改造提供参考。
超临界机组控制的综述
超临界机组控制概述1. 超临界机组控制系统的探讨随着电力系统的发展，600MW超临界机组已经成为我国电力行业的主力机组，但由于超临界机组的直流运行特性、变参数的运行方式、多变量的控制特点，与亚临界汽包炉比较在控制上具有很大的特殊性，因此，应探讨超临界机组的运行模式和控制策略。
超临界机组的运行特性1.1. 超临界火电机组的技术特点1.1.1. 超临界火电机组参数、容量及效率超临界机组是指过热器出口主蒸汽压力超过22.129Mpa。
目前运行的超临界机组运行压力均为24Mpa~25Mpa, 理论上认为,在水的状态参数达到临界点时(压力22.129、温度374.℃),水完全汽化会在一瞬间完成,即在临界点时饱和水和饱和蒸汽之间不再有汽、水共存的二相区存在,二者的参数不再有区别。
由于在临界参数下汽水密度相等，因此，在超临界压力下无法保持自然循环，即不能使用汽包锅炉，直流锅炉成为唯一型式。
改善蒸汽参数和开发大容量机组是提高常规火力发电厂效率和降低单位容量成本的最有效途径。
与同容量亚临界火电机组的热效率相比,在理论上采用超临界参数可提高效率2%～2.5%,采用超超临界参数可提高4%～5%。
目前,世界上先进的超临界机组效率已达到47%～49%。
1.1.2. 超临界机组的启动特性超临界锅炉和亚临界自然循环锅炉的结构和工作原理不同，启动方法也有较大的差异，超临界锅炉与自然循环锅炉相比，有以下的启动特点：设置特殊启动旁路系统直流锅炉的启动特点是，在锅炉点火之前，必须向锅炉连续供水，建立足够的启动流量，以保证给水连续不断的强制流经受热面，使其得到冷却。
一般高参数大容量的直流锅炉都采用单元制系统，在单元制系统启动中，汽轮机要求暖机、冲转的蒸汽在相应的进汽压力下具有50℃以上的热度，其目的是防止低温蒸汽送入汽轮机后凝结，造成汽轮机的水冲击，因此直流炉需要设置特殊启动旁路系统来排除这些不合格的工质。
配置汽水分离器和排水回收系统超临界机组运行在正常范围内，锅炉给水靠给水泵压头直接流过省煤器、水冷壁和过热器，直流运行状态的负荷是从锅炉满负荷到直流最小负荷，直流最小负荷一般为25%~45%。
浅谈超临界及超超临界发电机组 纪世东
科普园地
浅谈超临界
（华能集团公司，北京市 100036） ◆ 纪世东
火力发电的发展趋势是向高参数、大容量、高 效率和建设大电厂方向发展。世界总发电量中火电 的比重一直保持在60%左右。提高火电机组热效率 的最有效的措施之一是提高蒸汽参数和采用大机组 发电。
4 选择蒸汽参数应考虑的因素
提高蒸汽参数的明显好处是节约燃料，相应地 减少了污染物的排放量，但增加了机组的设备造价。 因此在建设电厂选择机组的参数时，要综合考虑各 方面的因素，以求达到最低的发电成本，并保证必 要的运行可靠性。一般来说，选择参数时的基本考 虑有：
（1）3 0 0 M W级机组主要采用亚临界参数； 600MW级机组采用亚临界或超临界参数；100MW级 机组则尽量采用超超临界参数；
～10 ～14 ～17－18 ～23－24 ～25－30 研制中
蒸汽温度/℃
250－370 400－450 ～510－540
～540 ～540－550 ～540－560 ～580－610 超过700℃
机组容量/MW 电厂效率/％
ห้องสมุดไป่ตู้
＜50 ～100－200
～200 ～300－600 ～600－1000
～1000 ～1000
有2个概念需作说明： （1）蒸汽参 数的提高（包括超临界、超超临 界），只对提高汽轮机的热效率有影响，而对锅炉的 效率并无直接影响，因为锅炉参数是配合汽轮机参 数设计的，锅炉热效率的提高只取决于4项热损失的 降低，即排烟损失、不完全燃烧损失、散热损失和排 污损失的降低。 （2）只有当蒸汽压力和蒸汽温度都相应地提高 了才能收到较好的提高机组效率的效果，在一定压 力下，过热蒸汽的温度愈高，热效率也愈高。同样，在 一定温度下，过热蒸汽的压力愈高，热效率也愈高。 汽温、汽压的匹配参数要综合考虑了各方面因素后 才能确定。
超临界及超超临界机组汽轮机和锅炉蒸汽参数的匹配关系分析
超临界及超超临界机组汽轮机和锅炉蒸汽参数的匹配关系分析摘要：在当前的社会发展过程中，人们对电力资源的需求量不断上涨，为切实满足人们的需要，进一步提升火力发电的工作效率，成为了极为必要的工作，本文介绍了主蒸汽系统的蒸汽参数匹配情况，以期在节约能源的同时，切实保证电力资源的有效供应，希望能够给读者带来启发。
关键词：超临界机组；超超临界机组；汽轮机；锅炉；蒸汽参数引言：我国是煤炭大国，煤炭是极为重要的能源，这种情况的存在奠定了我国火力发电顺利发展的基础，现阶段，为了在保证电力资源稳定供应的同时，降低蒸汽能量损失与火力发电相关成本，对超临界与超超临界机组汽轮机和锅炉蒸汽参数匹配关系进行比较，成为了提升技术经济性的关键点之一。
一、锅炉过热器出口参数和机炉压降间的关系对于火电厂来说，汽轮机进口参数是机组参数匹配的基础，主蒸汽参数关系式可以表示为pb =pt+ pb，t；tb=tt+ tb，t；其中，pb指的是锅炉过热器出口蒸汽压力，单位为MPa；tb 指的是锅炉过热出口蒸汽温度，单位为℃； pb，t指的是机炉间的压降，单位为MPa； tb，t指的是机炉间的温降，单位为℃。
在当前锅炉与汽轮机的实际应用过程中，锅炉出口、汽轮机进口处的蒸汽参数匹配情况与机炉的压降之间存在着极为密切的联系，在当前工况额定的条件下，由于受主蒸汽管道保温表面散热效应影响导致的温降极小，因此，现阶段，相关工作人员可以参照等焓过程确定机炉间的温降[1]。
二、规程规范要求火力发电厂在发电厂范围内，开展主蒸汽参数在27MPa、550℃及以下机组汽水管道设计工作的过程中，可以以DL T5054—1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》为参照，而对于USC机组来说，其蒸汽参数为25—31MPa、580—600℃已经远超过DL T5054—1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》的范围，面对这种情况，火电厂方面在对上述规定进行修订补充的同时，在进行汽水管道实际设计施工时，可以以美国动力管道设计规定ASME B31.1为参照。
浅谈350MW超临界供热机组效益分析
浅谈350MW超临界供热机组效益分析摘要：本文针对350MW超临界供热机组较其他类型机组具有的相对优势进行了简单分析，对2×350MW超临界供热机组个体优势效益做了相对的介绍。
关键词：350MW超临界；供热机组；效益；分析Abstract: In this paper, analyzed 350MW supercritical heat supply unit compared to other types of unit has relative advantages simply, introduced 2×350MW supercritical heat supply unit individual advantage.Key words: supercritical 350MW; heating units; benefit analysis;引言超临界机组是指主蒸汽压力大于水的临界压力（22.12 MPa）的机组。
习惯上又将超临界机组分为2个层次：①常规超临界参数机组，其主蒸汽压力一般为24 MPa左右,主蒸汽和再热蒸汽温度为540～560℃；②高效超临界机组，通常也称为超超临界机组或高参数超临界机组，其主蒸汽压力为25～35 MPa及以上，主蒸汽和再热蒸汽温度为580 ℃及以上。
理论和实践证明常规超临界机组的效率可比亚临界机组高2%左右，而对于高效超临界机组，其效率可比常规超临界机组再提高4%左右。
一、超临界机组的发展现状目前我国的发电机组已进入大容量、高参数的发展阶段，近10多年来已从国外引进了7800 MW常规超临界机组（不包括后石电厂已投运4×600 MW），分别是华能石洞口二厂2×600 MW，华能南京电厂2×300 MW，华能营口电厂2×300 MW，华能伊敏电厂2×500 MW，盘山电厂2×500 MW，绥中电厂2×800 MW，外高桥电厂2×900 MW，这些机组具有较高的技术性能，在提高发电煤炭利用率和降低污染方面发挥了一定的作用，也为我国超临界机组的运行积累了经验。
我国发展超超临界发电机组主要参数及容量的选择
我国发展超超临界发电机组主要参数及容量的选择“十五”国家重点科技攻关计划项目课题名称：超超临界燃煤发电技术（2002AA526010）子课题1：超超临界发电机组技术选型研究（2002AA526011）编号：密级：我国发展超超临界发电机组主要参数及容量的选择子课题1技术报告之附件六国电热工研究院2003年5月第 2 页课题名称：超超临界燃煤发电技术子课题名称：超超临界发电机组技术选型研究二级子课题名称：超超临界发电机组技术选型研究子课题编号： 2002AA526011二级子课题承担单位：国电热工研究院工作起迄日期： 2002年09月～2003年08月报告名称：我国发展超超临界发电机组主要参数及容量的选择负责人：赵毅、朱宝田、苗迺金主要工作人员：赵毅、朱宝田、苗迺金、李续军、张心、梁昌乾、张亚夫、雷兆团、刘树涛、安敏善、周荣灿、肖俊锋报告编写人：朱宝田、李续军、雷兆团、周荣灿、张亚夫报告校阅人：杨寿敏、张心、梁昌乾审核：许世森批准：赵毅第 3 页摘要在综合比较新汽压力、新汽温度、热经济性、材料、技术风险、运行灵活性、投资、当前世界发展超超临界机组主流方向及创新性的基础上，推荐现阶段我国发展超超临界机组的技术参数为：一次再热，蒸汽参数25MPa/600℃/600℃；同时，不排除（27～28）MPa/600℃/600℃蒸汽参数的可能，提高压力后，其热效率约提高0.3～0.45个百分点，其技术经济性根据实际工程而定。
在对机组背压调研分析的的基础上，推荐了机组的背压：在华东、东北沿海地区采用开式循环的机组可选择背压为4.5kPa ~4.9kPa的机组；而在华南及内地采用闭式循环的机组可选择背压为5.0kPa ~5.6kPa的机组。
考虑主蒸汽参数、排汽压力、汽轮机发电机组的单双轴布置、发电机的超大型化、技术继承性、技术经济、电网、大件运输等因素，推荐了我国超超临界机组的容量为：形成系列的1000MW等级超超临界机组及600MW等级超超临界机组。
660MW超超临界机组参数优化经济性比较分析
着重考虑高再的汽温及壁温偏差控制，尽量控制高再的温升水平，对机组的运行水平及运行控制能力提出了更高的要求。
1.2 受热面用材的变化锅炉由常规超超临界提升为高效超超临界后，锅炉的蒸汽压力、温度等均有升高，在受热面面积发生变化的情况下，锅炉承压件的材质、规格等均会发生变化。
对于新方案一：再热汽温提升到610℃后(锅炉参数28.35MPa/605/613℃)，锅炉低温再热器材质需要由SA-210C+15CrMoG+12Cr1MoVG+T91升级为SA-210C+15CrMoG+12Cr1MoVG+T91+T92，同时高温再热器、再蒸汽管道、再热器系统集箱管道需要进行强度核算，壁厚可能发生变化。
对于新方案二：再热汽温620℃(锅炉参数29.4MPa/605/623℃)。
2 各参数汽轮机方案该项目汽轮机原机型为2×660MW 一次中间再热、单轴、间接空冷、凝汽式汽轮机，型号NJK660-27/600/600，7级回热，THA 工况热耗7601kJ/kW ·h 。
汽轮机仍有参数提升、系统优化、热耗降低的空间，目前初步计算了以下两种参数提升的方案，并从各专业的角度进行说明。
2.1 热力原方案：汽机机型NJK660-27/600/600，7级回热，THA 工况热耗7601kJ/kW ·h 。
0 引言新疆准东某2×660MW 机组工程自2016年末开始停工缓建，复工后原方案机组指标已落后于同时期、同区域、同类型的其他项目机组指标。
结合技术进步和该项目特点，通过对原方案主机参数(27MPa/600℃/600℃)与方案一(27MPa/600℃/610℃)、方案二(28MPa/600℃/620℃)从锅炉方案、锅炉性能、汽机本体变化、初投资增加、边界煤价等方面的技术经济性进行综合比选，优化本项目主机参数。
1 各参数锅炉基本方案1.1 锅炉参数锅炉为(高效)超超临界参数、直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、紧身封闭布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、对冲燃烧方式，Π型锅炉。
1000MW超超临界燃煤发电机组选型研究与应用
1000MW超超临界燃煤发电机组选型研究与应用摘要我国作为煤炭的资源大国，如何提高燃煤发电机组的效率，减少有害气体的排放成为放在决策与科研部门面前的非常迫切的问题。
根据技术统计，九十年代以来投产的超超临界机组的机组效率高达43%-48%，供电煤耗为260g/kw.h-290 g/kw.h，比同容量的常规超临界机组效率提高了4%-5%，比亚临界机组效率高约8%-10%。
所以，大力发展超超临界火电机组已经是刻不容缓众望所归，是我国重大的能源发展战略。
本文从全面性热力系统方面论证1000MW发电厂的新方案，新型锅炉、汽轮机等主设备的选型，为新建项目主设备选型提供研究参考依据。
关键词超超临界机组热力系统设备参数绪论一、超超临界的概念火力发电厂的工质是水，在常规条件下水加热蒸发产生蒸汽，当蒸汽压力达到22.129MPa时，汽化潜热等于零，该压力称为临界压力。
水在临界压力及超过临界压力时没有蒸发现象，即变成蒸汽，并且由水变成蒸汽是连续的，以单相形式进行。
蒸汽压力大于临界压力的范围称为超临界区，小于临界压力的范围称为亚临界区。
从水的物性来讲，只有超临界和亚临界之分，超超临界是人为的一种区分，也称为优化的或高效的超临界参数。
目前超超临界与超临界的划分界限尚无国际统一的标准，一般人为蒸汽压力大于25MPa蒸汽温度高于580摄氏度的称为超超临界。
二、发展超超临界火电机组的战略意义2003年7月中国机械联合会根据对我国能源结构、国家能源政策和未来发电用能源供应状况的分析，在充分考虑水电、天然气、核电和新能源资源的开发基础上，再考虑煤电的开发，经过分析、测算，推荐的全国发电能源需求预测方案见表1。
可以看出，虽然煤电所占比重从2000年到2020年在逐年下降（从72.7%下降到64.4%），但煤电在电源结构中的主导地位没有改变。
由于超超临界机组与常规火电机组相比，超临界机组的可用率与亚临界机组相当，效率比亚临界机组约提高2%。
我国超超临界燃煤机组现状和发展趋势
我国超超临界燃煤机组现状和发展趋势【摘要】我国是煤炭生产与消费大国，随着社会市场经济的发展，社会的电力需求在不断增大，作为耗煤量高、能源利用率低的典型航呀，发电行业在运行的过程中，由于大量煤炭的燃烧，对环境造成非常严重的污染，积极提升燃煤发电机组的能源利用率非常的必要，本文就主要对我国超超临界燃煤机组的现状及发展趋势进行简单分析。
【关键词】超超临界燃煤机组；发展现状；发展趋势发电行业与人们的日常生活息息相关，在社会发展过程中发挥着非常重要的作用，但是在火力发电厂运行过程中，伴随着巨大的能量消耗，这不仅会加剧我国的能源危机，还会带来严重的环境污染问题，积极提升超超临界燃煤机组的能源利用率、减少污染物的排放非常的重要，本文就主要针对此予以简单分析研究。
1超超临界燃煤机组的简单介绍首先对超超临界的参数概念进行简单分析，通常会将水蒸气参数值超过临界状态点的参数值称作超临界参数，并且当水蒸气参数值超出水蒸气参数值，并且升高到一定数值时，就达到了超超临界参数范围中，我国的相关标准中，超超临界状态主要是指，蒸汽压力值大于27兆帕的状态，国内外的大多数发电企业及动力设备制造企业，认为机组的主蒸汽参数满足下列条件之一时，可以将其称之为超超临界机组：（1）机组的主蒸汽压力大于等于27兆帕；（2）机组的主蒸汽压力大于等于24兆帕，并且蒸汽的温度值≥580e。
超超临界机组与普通的燃煤机组相比，其水蒸气的温度、压力等明显提升，这对于机组的热效率的提升具有非常重要的作用，与亚临界机组的效率相比，超临界机组能够提升2%～3%，而超超临界机组的效率能够在超临界机组的基础上，再提升2%～4%，但是在机组使用寿命、运行灵活性、可靠性、可用率等方面与亚临界机组相比没有明显的差别，在二氧化硫、二氧化碳的排放量、能源利用率等方面，超超临界机组是明显优于普通的超临界机组及亚临界机组的。
将超超临界发电技术与其他相关的洁净煤发电技术进行对比分析，其具有这样的优势：（1）超超临界机组的单机容量能够达到1000MW及以上，这与电力工业的大容量机组需求相符；（2）超超临界发电技术具有很高的发电效率，并且其应用高效的除尘技术、低二氧化氮技术及烟气脱硫技术，能够有效降低污染物的排放量，与其他发电技术相比，具有非常好的环保性能，并且其具有很高的可靠性水平；（3）超超临界机组已经实现大规模、批量化的应用于电力工业中，具有非常好的应用效果。
浅谈300MW与600MW机组有关汽轮机运行方面的异同点
工程技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald21①作者简介：吴云松(1981,4—）,男,汉族,云南石林人,本科,电力工程师,主要从事火力发电厂生产管理工作。
DOI：10.16660/ki.1674-098X.2017.28.021浅谈300MW与600MW机组有关汽轮机运行方面的异同点①吴云松(东源曲靖能源有限公司 云南曲靖 655000)摘 要：随着社会生产力的不断提高,我国发电厂逐渐向高参数、高容量机组发展,结合现代工艺的进步,我国电厂目前主要通过600MW机组代替300MW机组,实施“以大压小”工程。
本文首先介绍600MW机组超临界汽轮机和300MW机组亚临界汽轮机的特点,然后重点比较600MW机组与300MW机组在汽轮机运行方面的异同点,以便后续工作的顺利开展。
关键词：300MW 600MW 机组 汽轮机运行 异同点中图分类号：TK267文献标识码：A文章编号：1674-098X(2017)10(a)-0021-02从20世纪开始,汽轮机就以提高自身功率、增加蒸汽参数、充分发挥原材料性能、改进制造工艺为发展主线,其自动化水平不断提高。
在这一过程中,汽轮机发展遵循“四性”原则,兼顾经济性与安全性、灵活性和可靠性,运行效率大幅提高。
目前,世界上多数国家在进行火力发电时会采用大容量机组,同时借助超临界技术来提高汽轮发电机组的经济性。
超临界机组的主蒸汽参数和再蒸汽参数较高,应用新型材料耐受高温,在进行发电时能够将效率提高2%～2.5%,超超临界机组则能将发电效率再提高1.2%,从而减少煤炭资源耗费。
1 不同汽轮机的特点1.1 哈尔滨汽轮机厂CLN600-24.2/566/566型汽轮机本型号的汽轮机具有高度安全性和可靠性,同时超临界技术的应用提高了单机发电容量,提高了机组发电经济性,节能环保。
此款其轮机采用世界顶尖技术,为四排汽反动式汽轮机,三缸、单轴、一次中间再热。
超临界蒸汽参数
超临界蒸汽参数水在加热过程中会汽化，一个饱和压力下必然对应一个饱和温度。
在水的定压加热过程中，每个压力下，水都将经历一个未饱和水(o)点，饱和水(a)点，湿饱和蒸汽(x)点，干饱和蒸汽(b)点，直至过热蒸汽(e)点。
随着压力的增高，a点有向右移动的趋势，b点有向左移动的趋势，汽化阶段随着压力的增高而逐渐缩短，当a点和b点重合时，这点就是水的临界点，此时饱和水和饱和蒸汽已经没有任何差别。
因此，水的临界点P=22.129MPa，T=374.12℃亚临界火电机组蒸汽参数：P=16—19MPa，T= 538℃/538℃或T= 540℃/540℃。
当蒸汽参数超过水临界状态点的参数，统称为超临界机组，(Supercritical)以(SC)表示。
一般超临界机组的蒸汽压力为24—26MPa，其典型参数：P=24.1MPa、538℃/538℃;我国正在建造的600MW超临界机组的参数为：P=25.4MPa、538℃/566℃;或P=25.4MPa、566℃/566℃。
超超临界机组实际上是在超临界机组参数的基础上进一步提高蒸汽压力和温度，国际上通常把主蒸汽压力在24.1—31MPa、主蒸汽/再热蒸汽温度为580℃—600℃/580℃—610℃机组定义为高效超临界机组，即通常所说的超超临界(USC)机组。
国内正在建设的超超临界机组(USC)的主蒸汽P=25—26.5MPa、T= 600℃/600℃。
超临界是物质的一种特殊状态，当环境温度、压力达到物质的临界点时，气液两相的相界面消失，成为均相体系。
当温度压力进一步提高，即超过临界点时，物质就处于超临界状态，成为超临界流体。
超临界水是一种重要超临界流体，在超临界状态下，水具有类似于气体的良好流动性，又具有远高于气体的密度。
超临界水是一种很好的反应介质，具有独特的理化性质，例如扩散系数高、传质速率高、粘度低、混合性好、介电常数低、与有机物、气体组分完全互溶;对无机物溶解度低，利于固体分离，反应性高、分解力高;超临界水本身可参与自由基和离子反应等等。
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我国超超临界发电机组容量和蒸汽参数选择探讨国电热工研究院（西安 710032）李续军安敏善[摘要]根据各国超超临界发电机组容量和蒸汽参数的演绎及发展历史的回顾，对一个超超临界发电机组的热力系统的不同蒸汽参数下的机组热效率进行了计算，并对目前超超临界机组的主要用钢进行了介绍和分析，提出了我国超超临界发电机组机组容量和蒸汽参数的选择方案。
[主题词]超超临界机组容量蒸汽参数0.前言从历史发展的过程来看，蒸汽动力装置的发展和进步就一直是沿着提高参数的方向前进的。
提高蒸汽参数并与发展大容量机组相结合是提高常规火电厂效率及降低单位容量造价最有效的途径[11。
根据我国的能源资源状况和电力技术发展的水平，发展高效、节能、环保的超超临界火力发电机组则势在必行。
为此，国家有关部委已经制定了超超临界火力发电机组的研发计划和示范工程的试点。
1．国外超超临界发电机组发展历史和研发计划1.1 世界主要发达国家超超临界机组的发展概况[11 [21 [31前苏联限于燃料成本与奥氏体钢价格之间的关系，苏联的超临界机组蒸汽参数大多为常规超临界参数，选用24.12MPa、545/545℃。
俄罗斯目前正在开发二次中间再热机组，今后计划研制功率为800～1 000MW，参数为31.5MPa、650／650℃的汽轮机，同时将研制单机功率等级为1600MW的汽轮机。
日本1989年日本投运了世界上第一台采用超超临界参数的川越电厂1号机组，该机组为中部电力公司设计制造的700MW机组，燃液化天然气，主蒸汽压力为31MPa,主蒸汽温度和再热蒸汽温度为566/566/566℃，机组热效率为41.9％。
日本在通过吸收美国技术，成功发展超临界技术的基础上，进一步自主开发超超临界机组。
日本投运的超超临界机组蒸汽参数逐步由566℃/566℃提高到566/593℃、600/600℃，蒸汽压力则保持24～25MPa,容量为1000MW为多。
以三菱、东芝、日立等公司为代表的制造业，将发展超超临界汽轮机参数的计划分为三个阶段，第一阶段24.5MPa、600／600℃已完成。
第二阶段计划采用31.4MPa、593／593／593℃参数。
第三阶段则采用更高的34.5MPa、649／593／593℃的蒸汽参数。
美国美国是世界上发展超超临界压力火电机组最早的国家之一。
美国于1957年在俄亥俄州费洛（Philo）电厂投产了世界上第一台试验性的高参数超临界压力机组。
机组容量为125MW，蒸汽参数为31MPa、蒸汽温度为621/566/566℃，二次中间再热。
由B&W公司制造。
1959年，艾迪斯顿电厂又投运了一台325MW,34.4MPa((350kgf/cm2),蒸汽温度为650/566/566℃,二次中间再热机组,热耗为8630kJ／(kw·h), 该机组同时打破了当时发电机组最高出力、最高压力、最高温度和最高效率4项纪录。
该机组后来将参数降为32.4MPa，610/560/560℃运行。
美国电力研究院(EPRl)从1986年起就一直致力于开发32 MPa、593／593／593℃带中间负荷的燃煤火电机组。
德国德国也是发展超超临界技术最早的国家，但其单机容量较小。
1956年参数为29.3MPa、600℃（无再热）的117MW超超临界机组投运。
德国近年来很重视发展超超临界机组，目前最具有代表性的超临界机组是1992年投运的斯道丁格电站5号机组，该机组容量为535MW，参数为26.2MPa、545/562℃，机组净效率可达43%。
德国西门子公司20世纪末设计的超超临界机组，容量在400～1000MW范围内，蒸汽参数为27.5MPa, 589/600℃，机组净效率在45%以上。
丹麦丹麦Nodjyllands vaerker电站1台容量为411MW，参数为28.5MPa、580／580／580℃，二次再热的燃煤超超临界机组于1998年投入运行，由于汽轮机排汽的冷却水温降到10℃，锅炉排烟温度降到100℃，锅炉效率达95％，厂用电率为7.6％，机组的净效率达到47％，是当今世界上效率最高的超超临界火电机组。
1.2．国外超超临界机组的研发计划为进一步降低能耗和减少污染物排放，改善环境，在材料工业发展的支持下，超超临界机组正朝着更高参数的技术方向发展。
国外超超临界机组发展的近期目标为1000MW级机组，参数为31MPa,600/600/600℃,并正在向更高的水平发展。
一些国家和制造厂商已经公布了发展下一代超超临界机组的计划，蒸汽初温将提高到700℃，再热汽温达720℃，相应的压力将从目前的30MPa左右提高到35～40MPa,机组的发电厂供电效率可达到50～55%。
SIEMENS公司在1997～2001年期间将制造八套功率在750～1000MW、蒸汽参数为25MPa／580℃／600℃的蒸汽轮机。
根据英国贸工部对超临界蒸汽发电的预测：今后5年内，超临界机组蒸汽温度将达到620℃。
到2020年，蒸汽温度将达到650～700C，循环效率可达到50％～55％。
目前，欧共体制定了“THERMIE"700℃先进燃煤火电机组的发展汁划，联合欧洲ABB、SIEMENS、GEC-ALSTOM为主的欧洲汽轮机制造商等40家公司，成立了700℃发电委员会。
从1998年开始，计划用17年时间，开发35MPa、700／720(／720)℃的超超临界火电机组，其净效率将达到50％以上。
第—阶段的6年计划正在执行之中。
由此可见，世界各发达国家都以提高机组蒸汽参数，发展超超临界机组为目标，对各自发展的超超临界机组做出了阶段性计划，且都普遍发展到了第二、第三阶段。
我国作为世界电力工业大国，也应抓住时机，适时制定研发计划，稳步发展超超临界机组。
目前世界上部分高参数超临界电站见表1。
由表1可以看出，近年来世界上已建和在建的超超临界机组的蒸汽参数和容量的发展有明显的特点：（1）欧洲一些发达国家在建设大容量超超临界发电机组时，以追求机组的高效率为主要目标，为获得机组效率的最大化，在提高蒸汽温度的同时，蒸汽压力也随之提高，但机组的容量保持在1000MW以下，除德国超超临界机组容量为400MW左右外，其余机组的容量多在700MW～950MW之间；机组的主蒸汽压力维持在25.0~28.0MPa,主蒸汽温度以580℃居多，再热蒸汽温度为580~600℃，大多采用一次再热；（2）日本的超超临界机组在大幅度提高机组容量的同时，为获得高的机组效率，主要是以提高机组的蒸汽温度为手段，而蒸汽压力基本保持在25MPa，到目前为止，日本1000MW超超临界机组已投运数台，主蒸汽参数多为25.0 MPa /600℃/600℃，并采用一次再热。
（3）对于700MW和1000MW等级超超临界机组，欧洲及日本基本选用一次中间再热，主蒸汽及再热汽温均为580/580℃和593～600℃左右，主蒸汽压力为25MPa和27MPa～28 MPa 等级。
3．超超临界机组主要蒸汽参数与机组热效率的关系3.1 机组初蒸汽参数（主蒸汽温度、压力，再热蒸汽温度）蒸汽参数的提高可以使机组效率稳步提高。
为对比不同参数下超超临界机组的效率，现以图1超超临界机组的基本热力系统为例，计算超超临界机组的热效率[41。
该超超临界机组额定负荷为1000MW，主蒸汽额定流量为2668.7t/h,主蒸汽压力/温度为28.5MPa/580℃,再热蒸汽压力/温度为5.2MPa/600℃,再热汽流量为2236.2 t/h,高压缸排汽压力/温度为5.7MPa/331.1℃,机组排汽压力是4.0kPa,机组热耗率为7016.8kJ/kWh,汽轮发电表1 目前世界上的（部分）高参数超临界电站机组热效率51.31%。
该机组共高压缸1个，中压缸1个，低压缸3个，均分流布置，每流程排汽面积为10㎡。
机组一次再热，有8级回热抽汽，高压加热器3台，低压加热器4台，在机组再热点前有一级高压加热器，给水泵为电动给水泵，给水温度为300℃。
不同的主蒸汽压力、温度和再热汽温度组合，机组的热效率也不同。
以图1的热力系统和参数为基准，当机组主蒸汽压力为25MPa、28.5MPa、30MPa，主蒸汽温度为580℃、600℃，再热蒸汽温度为580℃、600℃时，根据有关资料[5]提供的蒸汽参数对机组热效率的影响，计算机组不同初蒸汽参数（主蒸汽压力、主蒸汽温度和再热蒸汽温度）下的机组热效率，结果汇总于表2，曲线见图2。
从表2可以看出，主蒸汽压力/温度为30.0MPa/600℃，再热蒸汽温度600℃时汽轮发电机组热效率为52.24%，较基本循环效率提高0.93%；主蒸汽压力/温度为25.0MPa/580℃，再热蒸汽温度580℃，汽轮发电机组热效率为50.22%，较基本循环效率降低1.08%。
3.2.2 机组再热次数大容量火力发电机组为了进一步提高机组的热效率，当机组蒸汽参数提高到一定水平后，须在一次再热的基础上会考虑二次再热。
—般认为，采用二级再热可比单级再热提高机组的热效率，同时可提高低压汽轮机排汽图1 超超临界超超临界机组热力系统示意图图2 蒸汽参数与热效率关系曲线表2 蒸汽参数变化对机组热效率的影响表3 机组一次、二次再热的对比分析图3 机组再热次数与机组热效率关系曲线[6]的干度，减少对汽轮机尾部动叶的磨蚀；同时可使汽轮机高压部分的焓降减小，提高汽轮机转子的稳定性；对锅炉来说，可使每级再热器的焓增减少，减小再热汽温的热偏差。
因此在超超临界锅炉中采用二级再热更为有利[2]。
目前已运行的具有二次再热的超超临界机组有日本穿越电厂的1、2号机组，参数为31.0MPa,566/566/566℃，；丹麦NV电厂3号(1998年10月投运)411MW机组，参数为28.5 MPa,580／580／580℃，二级再热蒸汽压力分别为7.4MPa和1.9MPa。
采用二次再热后机组热耗率的提高见图3和表3。
由表3可以看出，在同一压力等级下，蒸汽温度为565/565℃时，采用二次再热可提高机组热效率 1.43%～1.50%；蒸汽温度为593/593℃时，采用二次再热可提高机组热效率1.50%～1.60%。
但同时要考虑到，采用二次再热提高机组热效率的同时，机组的初投资增加，机组热力系统更加复杂，运行维护工作量增加，因此应进行技术经济比较，以确认采用二次再热是否能获得更大的经济效益。
4．超超临界火力发电机组材料4.1 超超临界机组的材料研究电力技术的发展在很大程度上依赖于材料技术的发展水平，新钢种的研制与采用对于超超临界机组的发展是至关重要的。
随着蒸汽压力的增加和温度的提高，增大蒸汽压力要求使用高温强度更高的钢材，否则必然使构件的壁厚成倍增加；增加蒸汽温度则必然要求钢材能在更高的温度下保持高的强度。