油田潜油电泵打捞技术的应用分析
大斜度定向井内电泵管柱打捞技术探讨
电泵 管柱砂 卡后 因上 提解 卡 、倒 扣或 聚 能 切 割 后 ， 留 于 井 内 的 油 管 的 打 捞 需 分 情 况
进行处理 。
吸 收 、改进 完善 ，对 于 目前海上 大斜 度定 向 井 电泵 管 柱 事 故 已 基 本 形 成 配 套 大 修 技 术 。
四 、结 论 及 建 议 １ 、通 过 对 陆 上 先 进 大 修 工 艺 技 术 的 消 化
力度加 强，油 井作业越 来越 来 多， 目前海上 电泵井 事故特 点是 因地 层 出砂造成 机 组和管 柱砂卡 ， 由于 海上 电泵井 电缆保护 附件 多 ， 而 且 井 斜 度 大 ， 现 有 工 艺 处 理 难 度 很 大 ， 在
大斜 度定向井 内电泵 管柱打捞技 术探讨
文◎ 孙经光 彭鼎 杨 宁 （ 利石油管理局井下作业 公司 ） 胜
ａ 清 理 鱼 顶 上 电 缆 及 电 缆 保 护 器 等 其 他 ．
小 落物
摘 要 ： 为 满 足 斜 井 生 产 和 海 洋 安 全 环 保 要 求 ，胜 利油 田海上井 下 电泵生产 管柱 结构
２ 、受 井斜 、套管 内径大 的影响，正循环 冲 洗时 固相颗 粒在 油套 环 空的返速 较低 ，稍
有 不 慎 可 能 造 成 沉 砂 卡 钻 ， 因 此 打 捞 冲 洗 时
构较为复杂。 二 、海 上 电泵 管 柱 打 捞 配 套 工 具 及 技 术 目前 海 上 电 泵 井 事 故 主 要 有 两 种 ， 一 是 过 电缆 封 隔 器 卡 ， 二 是 砂 卡 电泵 机 组 。 针 对 以上 两 种 事 故 ， 通 过 研 究 攻 关 ， 形 成 了 相 应 配 套 工 具及 技 术 。 （ ）过 电缆 封 隔 器 打 捞 解 卡 技 术 一
油田潜油电泵打捞技术的应用分析
油田潜油电泵打捞技术的应用分析作者：秦华卫来源：《中国石油和化工标准与质量》2013年第06期【摘要】潜油电泵技术作为石油开采的主要技术，已经广泛应用到各个油田开发中，成为促进油田高产、稳产的关键手段，而由于采用过程中一些意外事故的发生，加之潜油电泵自身限制性因素影响，造成潜油电泵打捞困难。
本文结合一些打捞问题，对潜油电泵打捞技术的应用进行分析。
【关键词】潜油电泵打捞技术油田开发应用分析1 潜油电泵系统潜油电泵以整套系统存在，主要包括，井下部分：保护器、分离器、潜油电机、潜油电缆等，其中保护器在进口段和潜油电机间，通过提供电机油膨胀气体、平衡压力、进行井液隔离、承受轴向力等功能对电机保护起到重要作用；地面部分：变压器、控制柜、变频器等；辅助设备：接线盒、测温测压装置、泄油阀等。
电能为潜油电泵机组的源动力，电网电压按照降压变压器——变频器——升压变压器——潜油电缆——潜油电机，在潜油电机中，将电能转化为机械能，机械能带动潜油离心泵高速旋转，进而提升井液压力，井液通过油管提升到地面，再由地面管线将其传到地面集输系统。
潜油电泵系统具有大排量采液的关键优势，这是其被用于油田开发的主要原因，一般排量范围在30-4700m3/d，扬程不小于3000米，而且这项技术操作简单、管理方便，能够很好适用于斜井、水平井的开采要求，可以根据产液变化进行变频调整，并且容易进行腐蚀、结蜡的处理，使得这项技术被广泛使用。
2 潜油电泵井下事故的原因其一，由于整套设备都安装于井下，而设备本身结构复杂，外径大，这就造成一旦事故发生，需要提出全部管柱；我国油井油层套管多为直径140mm，内径为121-124.5mm，而电泵机组最大外径为116mm，而且每根都很长，一般是70mm，这就使得两者之间的缝隙仅为4mm左右，如果出现油层出砂等情况，将增加打捞难度。
其二，潜油电泵下入深度受到额定功率的限制，井下高温容易导致电缆故障，或是井下环境的腐蚀性造成电机损害等原因，造成各种事故的发生，这就加大了打捞工作量和难度；在事故发生时，如果进行管柱旋转，容易造成电缆缠绕或是转断；电缆碎片多，电缆卡子脱落严重，且落下位置不确定等情况也造成潜油电泵打捞难度提升。
潜油电泵打捞技术研究
［ 键 词 ］ 潜 油 电泵 ；空 心 磨 鞋 ；安 心 杆 本 体 捞 筒 ；打 捞 技 术 关
［ 图 标识码］Ａ 文
［ 摩 编 号 ］ １ ０ ９ ５ （０ １ ５ ２ ５— ２ 文 ０ ０— ７ ２ ２ １ ）０ —０ ６ ０
１ 潜 油 电泵 系统 组 成
电泵 、 套 管 变 形 卡 泵 事 故 不 断 发 生 ，且 潜 油 电 泵 结 构 复 杂 、外 径 大 ， 加 上 电 缆 因 素 ，潜 油 电泵 的 打 捞 存 在 很 大难 度 作者 针对 遇 到 的 难 题进 行 ｊ分 析 研 究 ，加 工 了一 些 特 殊 工 具 （ 磨 铣 潜 油 电 泵 机 组 本 体 的 如 空 心 磨鞋 ， 打 捞 潜 油 电 泵 中心 轴 的 实 心 杆 本 体 捞 筒 ） ，成 功 地 解 决 了潜 油 电 泵 的打 捞 问题 。
术栽 焊在 眼座 中 ，周 围有细 钨 钢 固
定 ，避 免 了钨 钢 或硬 质合 金掉 落 造
成 的卡钻事 故 ；②硬 质 合金 为 六棱
柱 形 栽 焊 在 鞋 体 内 ， 磨 铣 时 逐 步 露
・ ６ ・ ２ ５
潜 油 电泵 打 捞 技 术 研 究
刘 君 林 ，李 国 平 ，袁 昌 书 （ 中石油青海油田分公司 井下作业公司， 青海 茫崖 ８６０） １４０
［ 要 ］ 潜 油 电泵 采 油 技 术 已成 为 当今 石 油开 发 的 重 要 手 段 之 一 。 在 采 油过 程 中， 电缆 断脱 、掉 泵 、 砂 卡 摘
３ １ 电 缆 团及 长 电 缆 的 打 捞 ．
为 了有效地 打捞 电缆 团和 比较 长 的 电缆 ，加 工 了活外 钩 ，如 图 １ 所示 。
ｌ 上 接 头 ：２ 一 一螺 钉 ；３ 扶 正 挡 圈 ：４ 销 钉 ：５ 钩 体 ：６ 钩 块 一 一 一 一
直线潜油电泵举升工艺技术及应用
省 了大 量投 资 、 少 了起 下 作 业 的 时 间 和成 本 ； 减 同 时彻 底 消 除 了杆 管 摩 擦 及 油 管 偏 磨 问题 ， 泵 周 检
期 也 将 延 长 ； 配 套 强 闭 式 凡 尔 球 座 后 ， 实 现 水 在 可
收 稿 日期 ：０ － ； 回 日期 ： （ ０ ２ （ 一 改 Ｊ ） ０ ２）０ 卜２ ｌ－ ｌ 基 金 项 目 ： 家 自然科 学基 金 资 助 项 目“ 油 中含 氯化 合 物 分 布 国 原
摘
要 ： 内外 主要 的 机械 采 油 方 式 （ ８ 以上 ） 有 杆 抽 油 系统 ， 以 游 梁 式 居 多 ， 着 油 田 开 发 进 入 中后 国 达 Ｏ 是 且 随
期 ， 深 井 举 升 系统 中 ， 油 杆 的 偏 磨 、 在 抽 断脱 等 事故 明 显 增加 ， 能耗 大 、 率 低 的 矛 盾 日益 突 出 。介 绍 了一 种 高 效 、 效
化 了转 换 过 程 。与 游 梁 式 抽 油 系 统 相 比 ， 技 术 为 该 无 杆 抽 油 系 统 ， 底 解 决 了 杆 、 的 偏 磨 问 题 ； 能 彻 管 其
量传 递 效 率 约 提 高 ２ ［ ， 内 测 试 节 能 可 达 ３ ３ 室 ］ ５ 。抽 汲参数 可 实 现无 级 调 整 ， 实 现 自动控 制 ４ 为
石油工程技术 井下作业 抽油杆打捞技术及使用案例
抽油杆打捞技术及使用案例套管内打捞抽油杆技术是一项较为复杂的工艺，尤其是对于抽油杆弯曲、鱼顶有尼龙刮蜡器或扶正器的打捞难度更大。
1996年至2001年吐哈油田共实施了5口井复杂的抽油杆打捞作业，认真分析鱼头情况，合理选择打捞工具，打捞成功率为100%，比预定打捞周期提前完成，使油井恢复生产，为油田上产做出了积极贡献。
1抽油杆在油管内的打捞技术在抽油井正常工作时，由于抽油杆材料不过关或者抽油杆上扣不紧，可能造成抽油杆断或者脱扣，抽油杆及泵落入油管内，为了维护油井的正常生产，必须对此进行打捞。
1.1落物状况1.1.1抽油杆断脱，油管完好悬挂在井口（图1）。
1.1.2抽油杆、油管都断脱，但抽油杆保留在油管中（图2）图1图2图1井下抽油杆断脱油管完好悬挂示意图图2井下管、杆断脱，但抽油杆保留在油管中示意图1.2打捞方法1.2.1打捞方法1.2.1.1一种方法是直接下抽油杆打捞工具进行打捞，这种方法简单、省时，只需从油管内下入抽油杆捞筒（适用于抽油杆断）或抽油杆接箍对扣接头（适用于抽油杆脱扣）等工具，进行打捞，且成功率高。
1.2.1.2第二种方法是通过检泵，起出井下油管，带出抽油杆，这种方法费时、费力，有时当井下管柱连有大件工具，比如封隔器不能解封时，采用此种方法就较难进行。
油管内打捞抽油杆施工时，必须首先保证油管不变形，油管无蜡，使抽油杆打捞工具顺利到达鱼头。
常用的抽油杆打捞筒（可退式、不退式）。
从结构上分有螺旋卡瓦式、篮式卡瓦和锥面卡瓦多种。
无论哪种形式的抽油杆打捞筒，其夹紧落物都是一样的。
1.2.2抽油杆打捞筒打捞机理：靠卡瓦在锥面上下移产生的夹紧力抓住落井抽油杆。
1.2.3打捞筒结构：不管是螺旋式和篮式抽油杆打捞筒均由上接头、筒体、引鞋和卡瓦组成。
1.2.4操作方法及注意事项：1.2.4.1用抽油杆连接油杆打捞筒下入油管内。
1.2.4.2当工具接近鱼顶时缓慢旋转下放：工具，直至悬重有减轻显示时停止。
潜油电泵介绍
潜油电泵介绍第⼀章潜油电泵介绍第⼀节概述随着我国⽯油⼯业的发展和油⽥采油开发的需要，为了提⾼油⽥采油速度和最终采收率，应⽤机械采油⽅法是整个油⽥开发过程的⼀个⼗分重要的步骤。
潜油电泵作为⼀种⽐较常⽤的机械采油设备，由于它⾃⾝的特点，近⼗⼏年来在国内外得到了⼗分⼴泛的应⽤。
尤其是它特别适⽤于海上平台采油。
选⽤潜油电泵⼤排量强采是油⽥长期稳定⽣产的重要⼿段。
⼀、潜油电泵发展概况·1923 年⽩俄罗斯⼈AS 奥托纳夫在世界上⾸先提出潜泣电泵的新概念，并在洛杉机制造出美国第⼀台潜油电泵。
·1930 年奥托纳夫在美国创建了雷达公司。
·50~70年代美国相继出现了三家主要⽣产潜油电泵的制造旖。
它（20世纪）们是森垂列夫特公司、ODI 公司、科贝公司。
·1940 年苏联国家⽯油机械设计院深⽔电机局⽯油⼯业组研制了苏联第⼀台潜油电泵。
开始⼴泛应⽤于油由。
·1953 年中国⽯油部曾在⽟们油⽥对潜油电泵进⾏研究和试验。
·1970 年天津市电机总⼚与⼤庆油⽥联合，成功地开发塞中国鑫⾏设计和制造的第⼀台潜抽电泵并于 1 978 年开始正式投产。
天津市电机总⼚正式获国家批准，引进美雷达公司的潜油电泵制造技术，极⼤地促进了中国电潜泵制造技术和⽣产的发展。
·1989 年随着国内⽯油⼯业和采油技术的不断发展以及引进技术在国内的扩散，相继出现了⼤庆、胜利、虎溪等⼀批电泵制造⼚，形成了中国的潜油电泵制造⾏业。
·2004 年渤海⼯程装备电泵分公司为适应渤海⼆、潜油电泵的应⽤及⽔平近⼗年来，随着潜油电泵在世界范围使⽤的数量不断增加，国内外油⽥在电泵采油⼯艺技术⽅⾯做了⼤量⼯作，因此在潜油电泵⼴泛应⽤的同时，其应⽤⽔平也在不断提⾼，并积累了⼤量丰富的经验。
据统计⽬前先进的国外油⽥在⼀些主要电泵的应⽤指标已达到：电泵系统效率42 %适⽤最⾼井温180 ℃电泵最⼤挂泵深度4500 m平均运⾏寿命600 ~800 天国际⽯油组织1997 年公布，全球油井总数为989908 ⼝〔不含停产油井、注⽔⽤井和辅助油井〕，油井分布情况见表l 。
电泵套铣筒、电泵叶轮捞筒的研制与应用
捞 筒 。经 过 ６口井 的现场 应 用 ， 落物 全部 打捞 出来 ， 得 了成功 。 取
块 （ 图 １ 。该 防 脱块 虽然 对 防脱起 到 十分 积极 的 见 ） 作 用 ， 是 防 脱 块 焊 接 处 外 径 就 由原 来 的 ＠９ｍｍ 但 ８ 增 大到 ＠１ ２ ０ ｍｍ。这 样 ． 旦 电泵机组 断脱 落井 ， 一 常 规 的 电泵打 捞筒 （ 用于 打捞 ＠９ ｍｍ 的 电泵本 体 ） ８ 在
２ 电泵 套铣筒 和电 泵叶轮 捞筒 的结 构
为 了离铣 电泵接头处 的 防脱块 ， 们研 制 了 我
Ｄ ＴＸ一１２型 专 用 电泵套 铣筒 。 ０ 该套 铣筒 由上接 头 、
铣 刀
内 铣 刀
工 作 筒
。
上 接 头
图２ ＤＴ ｘ一１２型专用电泵套铣筒结构示意 图 ０
‘ ，
然后再 进行 电泵机 组打 捞作 业 。
为 了打捞 散 落 的 叶轮 ， 们研 制 了 电泵 叶轮 打 我 捞 筒 （ 图 ３ 。该 打 捞筒 主要 由上接 头 、 门体 、 见 ） 活 弹 簧 、 、 作体 、 轴 工 高弹性 卡 瓦 、 钢 刀片 、 铣头 、 钨 套 铣齿
等 几部分 组成 。
关键词： 电泵 ； 防脱块 ： 轮 ； 叶 电泵 套 铣 筒； 电泵 叶轮捞 筒 １ 问题 的提 出
防脱块 处 受阻 ， 电泵 本体不 能被 引进 捞筒 ， 无法 捞获
电潜泵配套技术在油田开采中的应用
电潜泵配套技术在油田开采中的应用
摘要：在开采油藏中选择合适的举升方式至关重要。电潜泵自动加温能够降低原油粘度，减少降粘剂的使用，由于加温的存在，在掺点的选择上可以将掺稀点上移。减少惨入量，节约成本。电潜泵在开发过程中通过选择合理的电机频率，配合注入降粘剂或解堵措施增高大幅度提高油井采收率。
关键词：举升方式；开发配套工艺；适应性；参数设计
1电潜泵在稠油开采中的技术难点
蒸汽吞吐开采方式为稠油开采主要方式，国外实施的浅层蒸汽驱和蒸汽驱辅助重力泄油是在原始油藏状态下进行的，而中深层油藏需经历蒸汽吞吐降压后才能开展，举升液量初期生产较高；抽油泵耐温要求高；抽油机载荷大。产出液温度高，采出液温度高（100～180℃）；乳化严重且反相（超过110℃水在上部）；胶质、沥青质含量高（50～54.3%）；粘度高（50℃粘度12×104 mPa·s）；油水密度差小（80～90℃油水密度差＜0.003g/cm3）。电潜泵具有排量大、地面设备简单、安装快、管理方便等特点,比较适用于中、高含水期或中,后开采期的原油生产。
浅谈电动潜油泵采油技术的现状与发展
浅谈电动潜油泵采油技术的现状与发展发布时间：2021-06-10T11:22:33.450Z 来源：《中国科技信息》2021年7月作者：张斌、李静、孙建勇[导读] 随着电潜泵技术的不断发展，切实提升了电潜泵采油的技术水平。
采油工艺中，电潜泵采油凭借其简单的采油设备、较高的自动化水平以及较高的采油效率等优点，近年来得到了广泛的关注和推广。
基于此，本文首先阐述了电潜泵采油的工作原理、常见问题及其系统优化，然后分析了国内外电潜泵发展状况，最后进一步探讨了电潜泵采油的发展趋势。
山东滨州中石化胜利油田分公司滨南采油厂采油管理八区张斌、李静、孙建勇 256600摘要：随着电潜泵技术的不断发展，切实提升了电潜泵采油的技术水平。
采油工艺中，电潜泵采油凭借其简单的采油设备、较高的自动化水平以及较高的采油效率等优点，近年来得到了广泛的关注和推广。
基于此，本文首先阐述了电潜泵采油的工作原理、常见问题及其系统优化，然后分析了国内外电潜泵发展状况，最后进一步探讨了电潜泵采油的发展趋势。
关键词：电潜泵；原理；发展趋势当前是一个经济全球化时代，我国石油开采行业建设发展要与时俱进，跟上时代前进的脚步。
石油企业要想在竞争激烈的市场上脱颖而出，最大程度满足社会对高质量石油的使用需求，就必须创新运用先进的采油技术，结合开采环境和成本合理采用对应的原油开采技术。
电潜泵采油技术属于无杆泵采油技术的一种，其工作原理是通过利用电潜泵进入到采油井石油液面展开抽油举升，基于电机带动多级离心泵的叶轮转动，实现将电能有效转换为机械能，最终将采油井中的井液提升至地面。
1电潜泵采油技术分析1.1电潜泵采油技术工作原理电潜泵（ Electrical submersible pump， ESP）是电动潜油离心泵的简称，其是借助电动机及多级离心泵进入至井筒的石油中开展抽油的举升设备。
电潜泵采油的工作原理是地面上的电源通过变压器、控制屏及专用电缆等设备将电能传输至井下的电机中，经由电机驱动离心泵的叶轮旋转，进一步将电能转化成机械能，最终将井筒中的原油提升至地面。
石油开采-潜油电泵采油
目录
CONTENTS
• 潜油电泵采油技术概述 • 潜油电泵采油系统组成 • 潜油电泵采油工艺流程 • 潜油电泵采油技术应用与发展趋势
01 潜油电泵采油技术概述
CHAPTER
潜油电泵采油技术的定义
01
潜油电泵采油技术是一种将电能 转化为机械能，从而将井下液体 提升到地面的采油技术。
电缆连接
确保电缆连接正确、牢固，无短路、 断路等现象。
调试运行
在设备安装完毕后，进行调试运行， 确保设备正常工作。
采油作业管理
采油计划制定
采油参数设置
根据地质资料和采油目标，制定合理的采 油计划。
根据实际情况，设置合适的采油参数，如 排量、扬程等。
采油监控
采油数据分析
对采油过程进行实时监控，确保采油作业 的顺利进行。
温度传感器
监测井液温度，预防因过热导致的故障。
压力传感器
监测井口压力，控制泵的运行状态。
液位传感器
监测井液液位，防止抽空或溢流。
03 潜油电泵采油工艺流程
CHAPTER
设备安装与调试
设备检查
确保潜油电泵及其附件的完整性，无 损坏和故障。
安装位置选择
根据地质条件和采油需求，选择合适 的井位进行安装。
广特点与优势
高效
潜油电泵采油技术能够 将井下液体快速、高效 地提升到地面，从而提
高采油效率。
可靠
潜油电泵采油技术具有 较高的可靠性和稳定性， 能够保证长期连续的采
油作业。
适应性强
潜油电泵采油技术适用 于各种类型的油田和不 同的采油环境，具有较
强的适应性。
便于管理
潜油电泵采油技术的设 备相对简单，操作方便，
潜油电泵采油技术
设备可靠性
2 要求高：需 要长时间稳 定运行
技术难度大：
3 需要解决井下 设备故障、油 井堵塞等问题
成本控制：
4 需要降低设 备成本和维 护成本
潜油电泵采油技术的 发展趋势
技术革新
提高泵效：通过 优化设计、改进 材料等方式提高 泵效，降低能耗
智能化：引入物 联网、大数据等 技术，实现远程 监控、智能诊断 等功能
胜利油田：潜油 电泵采油技术在 胜利油田的应用， 提高了采油效率
大庆油田：潜油 电泵采油技术在 大庆油田的应用， 降低了采油成本
长庆油田：潜油 电泵采油技术在 长庆油田的应用， 提高了采油质量
克拉玛依油田： 潜油电泵采油技 术在克拉玛依油 田的应用，提高
了采油产量
技术优势
节能高效：潜油电泵采油技术具有较 高的能源利用率，可降低采油成本。
适应性强：潜油电泵采油技术适用于 各种油藏类型，包括低渗透、高含水、 高含气等复杂油藏。
操作简便：潜油电泵采油技术可实现 远程控制，操作简便，降低了人工操 作难度。
环保安全：潜油电泵采油技术减少了 地面设备的使用，降低了对环境的影 响，提高了采油安全性。
技术挑战
井下环境复
1 杂：高温、 高压、高腐 蚀性
02
国内市场：主要竞争对手为中石油、中石化等大型国企
03
技术竞争：主要体现在技术研发、创新和专利方面
04
价格竞争：主要体现在产品价格、成本控制和利润空间方面
政策支持
01
政府对石油 行业的支持
政策
02
政府对节能 减排技术的
支持政策
03
政府对创新 技术的支持
政策
04
政府对绿色 能源的支持
潜油电泵在生产中的应用
潜油电泵在生产中的应用 １ Nhomakorabea 中原油田采油院电泵所
张晓莉’ 杨永超 张晓蓉。 赵 斌 郭爱英 ２ 。 采油三厂 明一油藏经营管理区 ３ ． 地质研究所 ４ － ５ ． 明二油藏经营管理区 河南濮阳
４ ５ ７ ０ ０ １
【 摘 要】随着我国石油工业的发展和油田开发的需要， 为了 提高 通泄 油。 油田采油速度和 最终采收率， 应用高效机械 采 油方法提 高采液量是 生产 三 潜油 电 泵 的工作 原理 及优 点 （ 一） 工作原 理 中重要 手段之一 ， 潜 油电泵机 组就是 生产中常用的高效机 械 采油设备。 【 关键 词 】潜油电泵 ； 组成 ； 工作原理 ； 生产应 用 电泵机组通过有序连接， 同油管一起下入油井中， 地面电源通过 变 压 器、 控 制 柜和 电缆 将 电能输 送 给井下 电机 ， 使 电机 带动 多级 离心 在 中国油 田开发史 上 ， 潜 油 电泵采 油技 术 的发 展是 引进 、 吸收 、 泵旋转， 将 电能 转换 为 机械 能 ， 把井 液举 升至 地 面。 电泵 系统 工作 包 发展 、 创新 的过 程 。自 １ ９ ８ １ 年 引进 潜油 电泵 技 术 ， ３ Ｏ 多年来 ， 潜 油 电泵 括２ 个流程 ： ①供电流程： 地面电源一变压器一控制柜一潜油电缆一潜 在油 田得 到 了广泛 应 用 。 据 统计 资 料表 明， 目前我 国有 潜 油 电泵 井近 油 电机 。 ②抽 油工作 流程 ： 分离器 一多级离心 泵 一 单流 阀一泄 流阀 一井 ３ ７ ０ ０ １ ： ３ ， 占机 械 采油 井． 总数 的 １ ０ ％， 产液 量 占总产液 量 的 ３ ０ ％， 成 为 油 １ ３一 地 面管 线 。 田为高产 、 稳 产 的重要手 段 之一。 （ 二） 潜 油电泵 的优 点 潜 油 电 泵概 述 ①适合大排量提液， 且操作简单、 管理方便 ； ②能够较好地运用 潜油 电泵机组 是一种高 效机械采油设备， 分为多级离心式或 于 斜 井、 水平 井 以及 海 上采 油 ； ③容 易处 理 腐蚀 和 结 蜡 ； ④容 易安 装 混流 式 泵 。 泵的 型号 决 定 泵 的液 流 量 ， 级数 决 定 泵 的扬 程 和 所需 要 井下 压 力及 温度 等 测试 装 置 ， 并 通过 电缆 将测 试信 号传 递 到地 面 ， 进 的电机功率， 适用套管直径 为４ ・ ／ ， ” 、 ５ ／ ， ” 等。目前常用有Ｑ Ｙ Ｂ ８ ６ 、 行测量读数 ④免修期较 长， 油井生产时效相对比较高。 四、 潜油 电泵在生产中常出现的问题 Ｑ ＹＢ ８ ８ 、 Ｑ ＹＢ ９ ５ 、 Ｑ ＹＢ ９ ８ 、 Ｑ ＹＢ １ ３ ０ 等 系列产 品。 二 潜油电泵机组的组成及作用 （ 一） 泵不出液或欠载原因分析： ④电泵的扬程达不到井况的要 ②发 生气锁 现 象 ， 大 多数 是含 水较 少 的油 井中。 ⑦泵 轴 断。 ④叶轮 潜油电泵 由井下和井 １ ： ３ 两部分组成， 井下部分包括潜油电泵、 保 求 。 护器、 分 离器、 电机 、 弓 Ｊ 接电 缆 、 潜 油 电缆 及 井下传感 器 七部 分 ； 井口 磨损。 ⑤管柱泄漏。 （ 二） 机组运行中的过载原因分析： ①电机 匹配不合理。 ②井液 部 分 包括井 １ ３、 接 线 盒、 控 制柜 、 变 压器及变 频器。 潜油泵： 潜 油 泵是 一种 多级 离心 泵 ， 由多级叶 轮 、 导 壳组 成 。 叶 比重 、 粘 度 过 高。 ③工作点偏 移 。 ④泵卡及 止 推轴 承 的 损 坏或 泵 的机 轮、 导 壳 的结 构 形式 决 定潜 油 泵的 排 量 ， 叶轮 、 导 壳 的级数 决 定潜 油 械 故障 。 泵的扬程和潜油电机的功率。 （ 三） 电机烧 原因 分析 ： ① 电机长 期 过载 运 行。 ②电源 电压 过 高 潜 油 电机 ： 在 潜 油 电泵 机组 中使 用 的是 二 级 三相 鼠笼 式 异 步 电 或过 低 。 ③电机 保护 器油泄 漏 。 ④电机 表面 的液体 流 速过低 。 动机， 是 电泵机 组 的动 力源 。 根 据产 液 量、 扬程、 温度、 井液 粘度 及不 五． 潜油电泵运行电流卡片分析及故障处理 同规 格 的套 管 ， 可 选用 不 同功 率 、 直 径 的电 机 。 潜 油 电机 工作 电 压一 每 口电泵 井 的现 场都 设有运 转记 录 卡片， 写明井 号、 电泵 机组 生 般 为４ ０ ０ － ２ ５ ０ ０ Ｖ ， 电流 为 ３ ０ ～１ ２ ０ Ａ。 产厂 家及 型 号、 扬程、 额定 功率 、 额定 电压 、 额定 电流 、 泵 挂深 度 、 施 保护器： 保 护 器主 要是 保 护 潜 油 电机 的，目的是 阻 止 井 液 进 入 工 日期和 投产 时 间等信息 。 潜 油 电机 ， 避 免烧 毁潜 油 电机 。 １ 、 正常运行的电流卡片。 正常情况下电流记录仪所画出的是一 说明潜油电泵的选择和设计是合理的， 设计功率 分离器： 分离器根据结构形式可分为旋 转式分离器和沉 降式分 条光滑对称的曲线， 离器两 种。 电泵 机组 在工作 中， 混合 液进 入分离 器进行 气、 液分离 后， 和 实际功 率基 本相 等。 ２ 、 受气体影响的电流卡片。 说明潜油电泵的选择基本符合要求， 气体进入油套管环形空间排出， 以减少气体对泵性能的影响， 液体引 入潜油泵中。 但是 井 中含有大 量或 一定量 的 气体 ， 电流波 动是 由于原油脱 气进 泵所 这种 情况 将 会降 低总 的产 量 ， 需 要采 取 灌水及 其它有 效 措施 控制 柜 ： 控 制柜 具 有短 路 保护 、 单相 保 护、 三相过 流 保护 和 欠载 引起 的 ， 停机、 延 时 自动启动 功能 。 仪 表可 随 时测 量 电机电压 、 电流 参数 ， 并自 解决 。 动 记录 电机 运行 电流 ， 及 时掌 握 和判 断 电机的 运行 情况 。 ３ 、 欠载 的电流卡片。 这种情况第一 是井液密度过低或产量过 变压 器 ： 变压 器是 利 用电磁 感应 原 理进 行工作 的， 变 压器原 边 、 少， 不足以使机组运行电流值高于欠载电流整定值以上导致停机； 第 二是延时再启动系统或欠载保护装置损坏 ； 第三是由于泵轴断或花 副边 电压 之 比决 定于原 、 副 线圈匝数 之 比， 只要 改变原 、 副线 圈匝数 ， 便可达到改变电压的目的。 潜油电泵机组中的变压器就是将电网电压 键 脱离 。 第一 种原 因需要 重新 选 泵更 换合 适 的机 组 ， 第二 种原 因需 由 转变 为潜 油 电机所 需要 的 电压 。 专业人 员进行 处理 ， 第三 种情 况就 需要 作业检 查更 换机 组 。 接线 盒 ： 接 线盒 的作用 是 连 接控 制 柜 到井 口 之 间的潜 油 电泵 动 ４ 、 过载的电流卡片。 机组在运行中电流高于过载电流整定值， 出现这种现象时应及时检查 ， 分析过载前的电 力电缆， 防止油井 中易燃气体通过电缆进入控制柜 ， 发生火灾或爆 机组 就会过载停机。 炸。 接线盒距井１ ３的距离不小于３ 米， 高度不低于０ ． ５ 米， 接线盒到控 流卡 片形 状 及现 场 核 实 电系统 绝 缘 ， 综 合 判 断机 组 过 载 是 由于井 液 制柜 的 电缆 应埋于 地下０ ． ２ 米以 ］ 中的 杂 质造成 卡 泵 后过 载 ， 还 是 电机 原 因或 电缆 绝 缘下 降 造成 的 过 井口： 井口 是带有电缆密封装置的特殊管柱， 既可以密封动力电 载 ， 并采 取相 应对 策 。 缆出口， 又可以承受全井管柱及电泵机组的重力。 总之 ， 随 着 潜油 电泵使 用 数 量 的不 断 增加 ， 其 应 用水平 也 在 不 电缆及电缆头 ： 动力电缆是一种特殊绝缘材料 密封、 外加钢带 断提高。 生产 中我们只有精细管理， 使潜油电泵充分发挥其优势， 才 铠装的潜油动力电缆， 功能是将地面电能输送给井下电机。 电缆头 由 能切实提高采油速度和最终采收率。 于受井径尺寸的限制， 因而必须特制。 其他辅助设施： ①电缆滚筒支架 ： 用作潜油动力电缆的支撑及起 下电泵时收放电缆。 ②变径短节： 为适应泵出１ ３ 接头与各种油管螺纹 参考文献 的连接， 配有各种不同规格的变径短节。 ③单液阀： 防止停泵时， 油管 【 １ 】 魏秦文， 张 茂， 郭咏梅 ． 潜 油 电机驱 动采 油技 术 的发 展 ． 石 油 内的液体回流， 引起机组反转， 同时减轻 电泵的启动负荷， 以防启动 矿场 机械 ， ２ ０ ０ ７ 年Ｏ ７ 期 时损坏机组。 ④泄油阀： 在作业中将机组从油井 中起 出时， 由于单流 【 ２ 】 赵方剑 ． 电潜泵生产 系统工况诊断理论 与技 术研 究． 中国石 阀的作用， 油管中的液体排不出去， 需要把泄油阀芯砸断使油套管连 油 大 学， ２ ０ １ Ｏ 年
石油工程技术 井下作业 修井中的小件落物打捞技术应用案例
修井中的小件落物打捞技术应用案例在油田修井过程中，井内小件落物的打捞是经常遇到的作业。
实践表明，采用套铣卡簧打捞筒、测试仪器钢丝打捞筒等工具对小件落物能取得好的打捞效果。
下面以胜利油田近年来的一些打捞实践，介绍几类常见小件落物打捞工具的选择和打捞方法。
1新勃深X井小件落物打捞1.1新勃深X井井深为5200m，多年没有进行修井作业，井内落物较多，鱼顶为测井电缆，电缆长2500m左右，软探鱼顶深度为700m，井内其他落物中已记录的有加重杆、磁定位、电缆与磁定位连接钩子等。
井不能正常使用，甲方要求处理深度为4500m。
1.2经过认真分析井内落物记载资料，设计增加套铣卡簧打捞筒。
1.3主要结构为：主体长度9.2m，外径φ114mm，壁厚为5mm的套铣筒；下端在内壁按120°角度均匀铣深度为3mm的槽，铆定3片合适的弹簧片，然后在底部对焊套铣头。
1.4优点：1.4.1弹簧片的弹性好于开窗打捞筒；1.4.2使得套铣和打捞一次成功；1.4.3弹簧片的弹性活动范围大，从而适用于打捞尺寸稍大的落物。
1.5修井施工中，首先选用外钩，捞获测井电缆2500m，电缆下端带有磁定位器和加重杆各一个。
然后使用套铣卡簧打捞筒进行套铣打捞，第一次由3200m套铣处理至3700m，捞获磁定位器两个，捞获电缆磁定位连接钩子1个及碎小杂物若干。
使用套铣打捞筒10次，先后捞出加重杆、磁定位器等小件落物15件。
前后仅用1个月时间，就将深度处理至4500m，取得了好的打捞效果。
2沾40-X井管钳打捞2.1在沾40-X井修井过程中，冲砂至1340m时遇阻，打铅印分析井内落物为一把管钳。
2.2先后下一把抓和磁铁打捞器都未能捞获。
2.3经认真分析井内情况后，选择了测试仪器钢丝打捞筒。
2.4工具下至鱼顶深度后，用清水冲洗鱼顶并转动、下放工具打捞。
起出钻具捞获360mm 管钳一把，使得该井顺利大修完井。
3大北23-2X井螺栓打捞3.1在大北23-2X井施工时，由于操作工人在起出管柱装井口时，不慎将一条带有一个螺母的250型井口螺栓掉入井内，造成冲砂管柱在2830m处遇阻。
电潜泵采油工艺在油田新技术领域中的应用探析
且 成本较低 ，经济性 良好 ，与现在 的杆 式泵有 一定的竞 争力 。 三 、 电潜 泵 的 相 关 配 套 设 备
至地 面 。由于 电潜 泵具有 较 为显著 的优 势 ，如设 备结 构简 单 、操 作 方 便 、工 作效率较 高 ，使 用 电潜泵 的油井产 液量超过 传统杆 式泵 的 ２ 倍， 且为全 自动化 装置 ，在 非 自喷高产 井 、高含 水井 和海 上油 田均有 不 同 范 围的应 用 ，是 时候开 采 中后期 强采 的有效 途径 之一 ，能 够保 障油 井 产量 的稳定 、高效 ，并 提高经济效 益Ⅲ 。
１ ． 耐 硫 化 氢 电潜 泵
电潜 泵在使 用 时 ，会 出现 硫化 氢气体 穿透 弹性 材料 及密 封而 深入 机 电内部 ，对 电机造 成先 期损 害的 问题 ，因此 在进行 耐 硫化 氢 电潜 泵 设 计时 ，其泵 及密封 腔室 及 电机部 分均使 用 了对 于硫化 氢耐 受性 较高 的材料 。专 门的密封 腔室 波纹 管能 够有效 的 阻止硫 化氢 的渗 透 ，内部 还 设置 有三个 腔室 ，其 中两个弹 性材 料 制作 的腔 室 ，另一个 腔室 则安 装 有净 化器 ，能够将 硫化 氢吸 收 。如 果 有硫 化氢 渗透至 密封 腔室 波纹 管 ，净化 器就 可 以将 其吸 收 ，减 少其渗 入量 ，使之 无法 对 电机产 生实
墨 墨 警
Ｃｈ ｉ ｎ ａ Ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｔｒ ａ ｄ ｅ
中国化工贸易
遗
吕 龙
电潜泵采油工艺在油 田新技术领域 中的应用探析
高 军 吴 娜 董 龙 郑 超
（ 中石 油玉 门油 田分公 司 ，甘肃 玉门 ７ ３ ５ ２ ０ ０）
油田井下作业大修核心打捞技术
油田井下作业大修核心打捞技术油田井下作业大修是对油田井下设备进行维护和修复的重要工作，其中核心打捞技术是其中一项关键的工艺。
核心打捞技术是指对油井内的设备和材料进行提取和捞取的技术，其目的是确保油井设备的正常运行和生产能力。
本文将介绍油田井下作业大修核心打捞技术的原理、方法和应用。
一、核心打捞技术的原理核心打捞技术是指利用钻井设备和工具，对油井内部的设备、管道和材料进行提取和捞取的技术。
其原理是通过钻头、打捞工具和提取设备等工具，将井下设备和材料打捞上来，并输送到地面进行修复和更换。
核心打捞技术需要根据不同的油井情况和设备类型，选择合适的工具和方法进行操作，以确保操作的安全和高效性。
1. 打捞工具的选择核心打捞技术需要选择合适的打捞工具，一般包括打捞器、护管器、抓取器、钻头和钻柱等工具。
这些工具需要根据油井的深度、井筒直径和设备类型进行选择，以确保对设备和材料的捞取和提取操作。
2. 打捞作业的准备在进行核心打捞技术之前，需要对作业区域进行调查和评估，确定作业的地点和范围。
需要准备好所需的打捞工具和设备，并进行操作人员的培训和指导，确保作业的安全和顺利进行。
在进行核心打捞技术作业时，需要对作业过程进行监测和记录，以及时发现和解决问题。
还需要对捞取的设备和材料进行记录和检查，以便进行后续的修复和更换。
在油田井下作业大修中，核心打捞技术的应用可以提高作业的效率和安全性。
通过对井下设备和材料进行提取和捞取，可以及时发现并解决设备故障和问题，从而保证油井的正常生产和运行。
核心打捞技术还可以节约作业成本和人力资源，提高作业的经济效益。
《潜油电泵井作》课件
效果：潜油电泵井作在煤层气田中的应用，取得了显著的采气效果，提高了煤层气田的采气效 率和采气量
潜油电泵井作在其他领域的应用案例
石油开采：潜油电泵井作在石油开采中的应用广泛，可以提高开采效率和产量。
地热能开发：潜油电泵井作在地热能开发中的应用，可以提高地热能的利用效率。 地下水资源开发：潜油电泵井作在地下水资源开发中的应用，可以提高地下水的开采效率 和产量。 地下空间开发：潜油电泵井作在地下空间开发中的应用，可以提高地下空间的利用效率。
潜油电泵井作的应用范围
石油开采：用于石油开采，提高采收率 地热能开发：用于地热能开发，提高热能利用效率 地下水抽取：用于地下水抽取，提高水资源利用效率 矿井排水：用于矿井排水，提高矿井安全系数
潜油电泵井作原理
潜油电泵井作的工作原理
潜油电泵：一种用于抽取地下石油的装置
工作原理：通过电力驱动，将石油从地下抽取到地面
应用效果：提高气田产量，降低生产成本 应用案例：某高含硫气田应用潜油电泵井作，提高气田产量，降低生产 成本
潜油电泵井作在煤层气田的应用案例
煤层气田：位于中国山西省，是中国最大的煤层气田之一
潜油电泵井作：在煤层气田中，潜油电泵井作是一种重要的采气方式
应用案例：在煤层气田中，潜油电泵井作可以有效提高采气效率，降低采气成本
潜油电泵井作的电机技术
电机类型：异步电机或同步电机
电机控制：采用变频调速或软启动 等控制方式
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
电机功率：根据井深、油井产量等 因素选择
电机保护：设置过载、过热、欠压 等保护措施
潜油电泵井作技术
潜油电泵井作的安装技术
井口装置：安 装井口装置， 包括油管、套 管、油管头、 套管头、油管
潜油电泵采油技术
潜油电泵采油技术的适用条件
油井深度：适用于深井、超深井
油井温度：适用于高温、低温油井
油井类型：适用于高产、低产、稠油、 含水等各类油井
油井含砂量：适用于含砂量高的油井
油井压力：适用于高、低压油井
油井含气量：适用于含气量高的油井
潜油电泵采油技术的优点和局限性
优点：提高采油效率，降低采油成本 优点：适应性强，适用于各种油藏类型 局限性：对油藏地质条件要求较高 局限性：设备维护和更换成本较高
潜油电泵采油技术 的经济效益分析
潜油电泵采油技术的经济效益评估方法
投资回报率：计算潜油电泵 采油技术的投资回报率，评 估其经济效益
生产效率分析：分析潜油电 泵采油技术的生产效率，评
估其经济效益
成本效益分析：比较潜油电 泵采油技术与其他采油技术 的成本和效益
环境影响评估：评估潜油电 泵采油技术对环境的影响，
环保标准：符合国家环保法规，减少对环境的污染 安全标准：符合国家安全生产法规，确保作业安全 设备标准：采用环保型设备，减少对环境的影响 操作标准：严格按照操作规程进行操作，确保安全
潜油电泵采油技术的环保与安全发展趋势
环保技术：采用低污染、低能耗的采油技术，减少对环境的影响 安全技术：提高采油设备的安全性能，降低事故发生率 智能化技术：采用智能化技术，实现远程监控和自动控制，提高采油效率和安全性 绿色能源：采用太阳能、风能等绿色能源，降低对环境的影响，提高能源利用效率
潜油电泵采油技术的最新研究成果
潜油电泵采油 技术的最新研 究成果包括： 新型潜油电泵、 智能潜油电泵、 高效潜油电泵
等。
新型潜油电泵 的研究成果包 括：新型潜油 电泵的设计、 制造、安装、 调试等方面的
研究成果。
石油系统井下作业打捞技术探讨
石油系统井下作业打捞技术探讨随着石油资源的逐渐枯竭，石油勘探和开采的难度不断增加。
在石油系统中，井下作业是石油生产过程中至关重要的环节。
井下作业打捞技术是保证石油生产顺利进行的关键技术之一。
本文将探讨石油系统井下作业打捞技术的相关内容，包括其意义、现状、挑战和发展趋势。
一、井下作业打捞技术的意义井下作业打捞技术是指在油井、气井，及相应设备中进行的勘探、开发和生产过程中，对井下堵塞物、残渣和杂质进行清除、回收和处理的技术。
井下作业打捞技术的实施可以有效改善井下设备的工作环境、提高采油率、延长井的寿命，提高生产效率和节省成本。
井下作业打捞技术的意义主要表现在增加油井产能、保障油井安全、减少采油成本等方面。
目前，井下作业打捞技术已经取得了一定的进展，主要表现在以下几个方面：1. 技术手段丰富：随着科学技术的发展，各种井下作业打捞技术手段不断丰富。
目前常见的井下作业打捞技术有机械清扫、液压清洗、化学清洗、电子除垢等多种手段。
2. 设备先进：井下作业打捞技术设备也得到了不断的改进和完善，例如各种清洗设备、打捞设备、清污设备等，都有了较为成熟的技术和装备。
3. 应用范围广泛：井下作业打捞技术已经开始在国内外的石油系统中得到广泛应用，良好的效果得到了一致的认可。
1. 技术创新不足：目前的井下作业打捞技术虽然较为丰富，但在实际应用中仍然存在很多不足之处，例如对于油井中固体残渣的清除和处理技术仍然不够成熟。
2. 安全问题：在井下作业打捞过程中，往往面临着一系列的安全隐患，如设备失效、操作失误等，这些都需要得到有效的解决。
3. 环境保护问题：井下作业打捞技术会产生一定数量的废水、废渣和废气，如何有效处理这些废物，成为当前井下作业打捞技术面临的新挑战。
针对上述的挑战，井下作业打捞技术的未来发展趋势可能体现在以下几个方面：1. 集成化发展：未来的井下作业打捞技术将更加趋向于集成化，即将各种技术手段和设备进行整合，形成更为完善的技术体系。
石油工程技术 井下作业 取套打捞技术及应用案例
取套打捞技术及应用案例在中原油田油气水井大修中，由于作业措施不当等原因造成的各种类型的卡钻事故，通常采用套管内大力上提，倒扣、震击解卡等手段捞出井下被卡落物。
但对于有些落物卡、套变卡采用上述方法难以处理，而采用取套打捞技术自卡点以下倒开套管，使被卡管柱连同套管一并取出，从而实现解卡打捞的目的。
这项技术是取套工艺在解卡打捞施工中的推广应用，通过在文72-10X、文10-4X、文13-29X三口井现场实践证实该技术处理落物卡、套变卡等事故，不失为行之有效的办法，且大大缩短施工周期，降低大修成本，为解卡打捞提供了新思路。
1取套打捞技术施工程序1.1处理卡点以上管柱。
利用倒扣、化学切割、爆炸松扣等工艺捞出卡点以上管柱。
1.2倒扣取套及被卡落物。
根据油层套管尺寸选择合适的倒扣打捞矛，逐一倒扣，直至将卡点处落物及套管一并取出。
1.3换新套管对扣、试压，进行下步施工。
2取套打捞技术现场实施情况2.1落物卡取套打捞2.1.1文72-10X井在1992年6月注水泥后，下通井规通井至3440m处卡钻，后上大修解卡打捞，再下φ114mm组合母锥打捞，无显示，起钻至14.52m时，因工人操作失误掉入井内气动卡瓦牙造成卡钻（见图1），最大上提至700KN解卡无效，转动钻具解卡时钻具断入井内12.10m。
由于钻杆材质为P110钢，材质硬，磨铣困难，且卡点距井口近，管柱悬重小，施加钻压困难，决定采用取套打捞技术。
结果成功地倒出2根套管至19.36m，捞出卡在套管内的母锥，更换新套管对扣试压合格，顺利捞出井内剩余落物。
2.1.2文10-4X井是在起电泵管柱至101.97m时，脱落的电泵电缆及电缆卡子将潜油电泵机组卡死（见图2）；上大修后倒扣捞出被卡电泵机组以上油管6根，经大力上提至1000KN 及震击解卡无效，后经套铣、磨铣近20天解卡无效，决定实施取套打捞，根据套管性能及井下落物状况，上提倒扣负荷45KN，倒出套管11根至109.91m，成功地捞出全部被卡电泵机组，后换套对扣试压合格。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
油田潜油电泵打捞技术的应用分析
【摘要】潜油电泵技术作为石油开采的主要技术，已经广泛应用到各个油田开发中，成为促进油田高产、稳产的关键手段，而由于采用过程中一些意外事故的发生，加之潜油电泵自身限制性因素影响，造成潜油电泵打捞困难。
本文结合一些打捞问题，对潜油电泵打捞技术的应用进行分析。
【关键词】潜油电泵打捞技术油田开发应用分析
1 潜油电泵系统
潜油电泵以整套系统存在，主要包括，井下部分：保护器、分离器、潜油电机、潜油电缆等，其中保护器在进口段和潜油电机间，通过提供电机油膨胀气体、平衡压力、进行井液隔离、承受轴向力等功能对电机保护起到重要作用；地面部分：变压器、控制柜、变频器等；辅助设备：接线盒、测温测压装置、泄油阀等。
电能为潜油电泵机组的源动力，电网电压按照降压变压器——变频器——升压变压器——潜油电缆——潜油电机，在潜油电机中，将电能转化为机械能，机械能带动潜油离心泵高速旋转，进而提升井液压力，井液通过油管提升到地面，再由地面管线将其传到地面集输系统。
潜油电泵系统具有大排量采液的关键优势，这是其被用于油田开发的主要原因，一般排量范围在30-4700m3/d，扬程不小于3000米，而且这项技术操作简单、管理方便，能够很好适用于斜井、水平井的开采要求，可以根据产液变化进行变频调整，并且容易进行腐蚀、结蜡的处理，使得这项技术被广泛使用。
2 潜油电泵井下事故的原因
其一，由于整套设备都安装于井下，而设备本身结构复杂，外径大，这就造成一旦事故发生，需要提出全部管柱；我国油井油层套管多为直径140mm，内径为121-124.5mm，而电泵机组最大外径为116mm，而且每根都很长，一般是70mm，这就使得两者之间的缝隙仅为4mm左右，如果出现油层出砂等情况，将增加打捞难度。
其二，潜油电泵下入深度受到额定功率的限制，井下高温容易导致电缆故障，或是井下环境的腐蚀性造成电机损害等原因，造成各种事故的发生，这就加大了打捞工作量和难度；在事故发生时，如果进行管柱旋转，容易造成电缆缠绕或是转断；电缆碎片多，电缆卡子脱落严重，且落下位置不确定等情况也造成潜油电泵打捞难度提升。
其三，电泵机组之间一般通过8条直径为8mm的螺栓进行连接，提泵时，由于设备外径大，与油井缝隙小，若出现一点偏差，则会发生卡泵现象，导致拉断。
3 潜油电泵打捞技术的应用
分析潜油电泵井下事故的成因，潜油电泵打捞技术可以分为解卡打捞、电缆团打捞、潜油电泵电机组打捞，下面我们结合a井电泵打捞进行分析。
3.1 潜油电泵解卡打捞
压井：进行压井液密度计算后，将压井液粘度控制在50-70s范围内，失水小于4ml/ min，含砂小于2%，采用循环法进行压井。
压井后进行作业井口、转盘等安装，并设置滚筒，将电缆线缠绕在
滚筒上。
进行管柱提试，对提行管柱进行测量，若行程在1-1.5m
时悬重没有出现变化，则说明没有阻卡，可以继续进行提泵，若出现变化，则进行解卡打捞，根据公式db=kl/w计算侧卡点，再将卡点上部的管柱和电缆进行处理，根据实际情况，进行一次性取出或是采用倒扣方法将卡点以上管柱取出。
进行卡点处理，通过下入直径118mm铅模打印，进行井下情况监测，如果有电缆堆积现象，则采用打捞钩进行打捞，然后将电缆碎片打捞干净，而在电缆碎屑打捞中，由于数量多，碎片小，可以采用捞筒打捞。
再下铅模打印，采用热水清洗的方法将其融化，将其卡组解除，而对于砂卡或是小件物品，则要采用下薄壁高强度套铣筒进行这些物件的套铣，将其带入地面后进行清理，然后将铣过的物件捞出，此时要进行多次操作，保证将潜油电泵全部捞出。
而若是套管损坏，则要先下机泵组，用整形工具对套损处进行扩径后，打捞管柱和机泵组。
3.2 潜油电泵机组的打捞
在进行潜油电泵机组打捞中，要进行各种机组部件和结构的分析，通过各部位的部件打捞，实现整体性打捞成功。
打捞机泵组以上管柱，给击泵组以上留出下井工具，以保证下井打捞能够抓牢，若没有，则要进行相关工具的设置，如下电泵卡瓦捞筒，电机捞筒等，此后再进行对电泵机组的打捞，捞出后，采用震击方式进行解卡，若无效，则采用特制工具进行解卡，最后将电机外壳抹掉，在完成机泵组整体性处理之后，必须捞出放砂管，进而按要求进行井管柱下放，进行安装井口。
4 施工分析
该井井深为1300.0米，本次由于热洗不同，上提负荷为260kn，油管伸长25mm，压井时内外不通，经分析落物为油管70mm长，数量为110根，电泵机最大外径为116mm，长约7000mm，而其油套管直径为139.6mm，内径为122-124.5mm，其中还有电缆、活门、通杆等，此井存在电缆堆积现象。
4.1 电缆团的打捞
在打捞中，我们采用打捞钩进行打捞，我们将固定的打捞钩改进为活性外钩，即将外钩加工成为活动式的，使其能伸能缩，在下放时，将其缩回，这样有利于插入电缆，保证对电缆的固定，同时，在外购上加置挡圈，这样能够将外钩扶正，而且能够将电缆压住，这就再次保证了电缆的固定性，有效防止了电缆活动到接头上部而造成的卡钻现象发生。
对于电缆碎片，则采用捞筒，将捞筒改进为螺旋式，这就利用了螺旋状层层打捞的方式，提升了打捞的数量，这不仅能够将电缆碎片大量打捞，而且有效减少了打捞次数，有利于打捞效果的提高。
4.2 潜油电泵机组的打捞
由于潜油电泵中心轴没有台阶，这就增加了工具选择的难度，为了使中心轴能够与钻杆连接、传递扭矩、可以传力，进行打捞筒改进，将其设计为实心杆本体打捞筒。
首先，进行上部油管打捞，采用倒扣法，将部分油管倒出，采用活动外钩进行电缆打捞，经过重复性的组合工序，使得顺利达到压井深度。
其次，进行中心轴打捞，
通过实心杆本体打捞筒，下入距鱼顶50mm，进行循环冲洗，下放距离鱼顶10mm，开动转盘，进行旋转下放，将鱼头导入打捞筒后进行停泵加压，进行中心轴提获。
再者，进行电机打捞，由于电机组的体积和外径较大，并且由很多碎电缆以及电缆卡子，而套管受压力变形等原因，造成电机组受压增大，此时，用定位套铣筒将电机上部环形空间打开，捞出电机头，使得电机本体存有一定空间，用捞矛将电机定子和外壳捞出，经过整形后进行下部打捞
5 总结
油田潜油电泵打捞技术作以其操作简单、便于管理等优点越来越受到石油开采者的青睐，是现代石油开发的重要手段，不仅能够实现油田开发的有序进行，而且能够促使油田稳产、增产，而在其运用中，只有掌握住其系统的工作原理，并根据油田开发的各种实际情况，进行问题分析，采用合理和创新的方式解决碎电缆、电缆团以及潜油电泵机组打捞的难点，才能够顺利实现油田开发。
参考文献
[1] 王方伟.浅海油田电潜泵工况分析研究[d].
中国石油大学，2010。