潜油电泵系统简介

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潜油电泵系统简介)

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潜油泵结构组成
叶轮
导轮
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纵向剖面图
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3. 油气分离器
对于含气电泵井而言，井液在进入潜油泵之前，要先通过油气分离器进行气、液分离，以减少气体对潜油泵工作性能的影响。其作用：一是作为多级离心泵的吸入口通道；二是将游离气从井液中分离出来，减少气体对离心泵的影响，提高泵效，保证离心泵正常工作。
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油气分离器原理
气、液混合物由下接头的吸入口进入分离器后，由抗气蚀性能良好的诱导轮引入到叶轮，由叶轮来提高其扬程和旋转速度，使气、液混合物在高速旋转的条件下，质量越大，所受到的离心力也越大。这样，质量较大的液体被甩到分离腔的外缘，而气体则被外缘的液体挤向分离腔中部，两者均呈螺旋上升。上升至分流环时，气体经分流轮中的气体流道被引出分离器，进入套管与油管的环形空间。液体经分流轮中的液体流道被引入潜油泵，从而实现气、液分离。
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9.辅助工具
扶正器
扶正器主要用于斜井，位于电机尾部，使电机居中，使得电机外部过流均匀，散热环境好，防止电机局部高温而损坏。“Y”型管柱井不采用。
电缆护罩
电缆护罩与电缆一起通过绑带固定在油管外表面，防止电缆在下井过程中受到机械损伤。分大扁护罩和小扁护罩两种。小扁护罩结构一般是槽钢结构，尺寸较小。大扁护罩有笼形结构和筒形结构两种
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辅助工具
测压装置
电潜泵井测压系统有两大类，一类是电子式的，一类是机械式的。主要用于监测油井的供液和电机工作温度情况。电子式的有PHD和PSI两种，可以进行连续监测；机械式的也有两种，一种是测压阀，一种是毛细管，前者通过钢丝作业实施但不能连续监测，后者通过毛细钢管传递压力，可以连续工作和监测。

电潜泵简介

潜油电泵机组简介潜油电泵机组是由潜油电机、保护器、油气分离器、多级离心泵、动力电缆（包括引接电缆俗称小扁电缆）、接线盒、控制柜、变压器以及附属配套设备部件组成，称“潜油电泵机组”。

一．潜油电泵机组可细分为三大部分：a、井下部分：包括潜油电机、保护器、油气分离器、多级离心泵及测试装置和扶正器。

b、中间部分: 电缆（包括引接电缆）。

c、地面部分：包括控制屏、变压器、接线盒和井口装置。

二．电动潜油离心泵装置示意图：1—变压器组；2—电流表；3—配电盘；4—接线盒；5—地面电缆；6—井口装置；7—溢流阀；8—单流阀；9—油管；10—泵头；11—多级离心泵；12—吸入口；13—保护器；14—电动机；15—扶正器；16—套管；17—电缆护罩；18，20—电缆；19—电缆接头三．电动潜油离心泵型号①电动潜油离心泵机组表示方法②泵型号表示方法③潜油电动机四．主要部件的概述①潜油电动机一般为两极三相鼠笼式感应电动机，工作原理与地面电动机相同。

根据实际需要电动机可以采用几级串联达到特定的功率。

电动机内充满电动机油，用于润滑和导热，运行电动机产生的热量由电动机油通过电动机外壳传给井液，井液将热量带走冷却电动机，电动机必须安装在井液流过的地方。

②电机保护器保护器主要用于将电动机油与井液隔开，平衡电动机内压力和井筒压力。

保护器的作用是连接电动机的驱动轴与泵轴，连接电动机壳与泵壳；保护器的充油部分与容许压力下的井液连通时，保证电动机驱动轴密封，防止井液进入电动机。

保护器包括：连通式、沉淀式和胶囊式，主要区别为隔离电动机油和井液的方式不同。

③油气分离器油气分离器的作用是作为井液进入泵的吸入口，把游离气从井液中分离出来，减少气体对泵特性的影响。

对于气体含量很高的井，还需选用高级气体处理装置。

气液混合物在进泵前均匀混合使其在泵中几乎像单相流一样，防止气锁，大大提高了泵的处理能力。

④电缆(1) 额定电压3kV，聚丙烯绝缘，丁腈橡胶内护套，蒙乃尔钢带铠装3×16mm2扁形潜油电缆，表示为：QYPNM3—3×16。

电潜泵控制系统介绍

Transformer Primary Volts
400
7. Secondary Voltage @ 50 Hz: (Line 4) Secondary Voltage @ Max Hz
2384.4 X 50
Maximum Hertz
60
= 2384.4 = 6.0625 = 1987
8. Required 60 Hz Voltage: (Line 7) Secondary Voltage @ 50 Hz
50
Use Line 4, Select xfmr tap for voltage = to or higher.
5. Transformer Voltage Selected:
2425
Tap
6. Transformer Ratio:
Transformer Voltage Selected 2425
407.4
I-Limit Sync:
485
V-Clamp: 393.30
（2）、变频控制的供电流程：
低压馈电开关柜－变频控制柜－变频变压器－井口接线盒－潜油电机
变频控制柜的功能：
它是把低压电网50HZ的交流电源经变频控制柜改变电源的频率，再经变频升压变压器选择适当的档位把电压升高到电机所需要的电压，通过设定改变变频控制柜的控制频率可改变电机的转速，从而达到改变泵排量的目的。
检查内容及排除方法
F 1 ~ F 6 ，井下机组绝缘故障检查井下直阻、绝缘
A + , A - , B + , B - 地面变压器或井下马达过压饱和
C+,C- IOT 逆变单元故障
检查V BOOST、 V/60HZ

电潜泵的详细介绍概述.

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一、电潜泵系统概述
⑤多油层内，选择性对不同的油层进行生产、测试或增产措施；
⑥多层混采；
⑦下入堵塞器关井或油管试压； ⑧循环化学剂防腐等。滑套开关常用的工具，用钢丝把它下入井中滑套位置，通过钢丝作业可对井下滑套进行开关作业。有的滑套通过向下震击使内套筒下移而打开滑套，有的则需要向上震击向上移动内套筒使滑套打开。
、动力电缆
动力电缆是电机与地面控制系统相联系传送电力纽带
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一、电潜泵系统概述
和 PSI/PHD 信号的通道，是一种耐油、耐盐水、耐其它化学物质腐蚀的油井专用电
缆，工作于油套管之间。分为小扁电缆（
又叫电机引线，俗称小扁）、大扁电缆（俗称大扁）和圆电缆，按温度等级可以分为 90℃、 120℃、 150℃等 3 个等级，部分厂家还可生产更高等级的潜油电缆。电缆头是电机和电缆连接的特殊部件，其质量好坏直接关系到电机的运行寿命，要求较高的电气和机械性能。从性能和结构分为两种：缠绕式和插入式。
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一、电潜泵系统概述
个离心泵。潜油泵按叶轮是否固定分为浮动式、半浮动式和固定式三种。
、保护器
保护器又叫潜油电机保护器，是电潜泵所
特有的。其位于电机与气体分离器之间，上端
与分离器相连，下端与电机相连，起保护电机作用。其基本作用有以下四个方面：密封电机
轴动力输出端，防止井液进人电机；保护器充
油部分允许与井液相通起平衡作用，平衡电机
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一、电潜泵系统概述
、单流阀
其作用主要是：保护足够高的回压，使得泵在启动后能很快在额定点工作；防止停泵以上流体回落引起机组反转脱扣；便于生产管柱验封。一般安装在泵出口1－2跟油管处，采用标准油管扣于上下油管连接。

潜油电泵介绍

潜油电泵介绍第⼀章潜油电泵介绍第⼀节概述随着我国⽯油⼯业的发展和油⽥采油开发的需要，为了提⾼油⽥采油速度和最终采收率，应⽤机械采油⽅法是整个油⽥开发过程的⼀个⼗分重要的步骤。

潜油电泵作为⼀种⽐较常⽤的机械采油设备，由于它⾃⾝的特点，近⼗⼏年来在国内外得到了⼗分⼴泛的应⽤。

尤其是它特别适⽤于海上平台采油。

选⽤潜油电泵⼤排量强采是油⽥长期稳定⽣产的重要⼿段。

⼀、潜油电泵发展概况·1923 年⽩俄罗斯⼈AS 奥托纳夫在世界上⾸先提出潜泣电泵的新概念，并在洛杉机制造出美国第⼀台潜油电泵。

·1930 年奥托纳夫在美国创建了雷达公司。

·50~70年代美国相继出现了三家主要⽣产潜油电泵的制造旖。

它（20世纪）们是森垂列夫特公司、ODI 公司、科贝公司。

·1940 年苏联国家⽯油机械设计院深⽔电机局⽯油⼯业组研制了苏联第⼀台潜油电泵。

开始⼴泛应⽤于油由。

·1953 年中国⽯油部曾在⽟们油⽥对潜油电泵进⾏研究和试验。

·1970 年天津市电机总⼚与⼤庆油⽥联合，成功地开发塞中国鑫⾏设计和制造的第⼀台潜抽电泵并于 1 978 年开始正式投产。

天津市电机总⼚正式获国家批准，引进美雷达公司的潜油电泵制造技术，极⼤地促进了中国电潜泵制造技术和⽣产的发展。

·1989 年随着国内⽯油⼯业和采油技术的不断发展以及引进技术在国内的扩散，相继出现了⼤庆、胜利、虎溪等⼀批电泵制造⼚，形成了中国的潜油电泵制造⾏业。

·2004 年渤海⼯程装备电泵分公司为适应渤海⼆、潜油电泵的应⽤及⽔平近⼗年来，随着潜油电泵在世界范围使⽤的数量不断增加，国内外油⽥在电泵采油⼯艺技术⽅⾯做了⼤量⼯作，因此在潜油电泵⼴泛应⽤的同时，其应⽤⽔平也在不断提⾼，并积累了⼤量丰富的经验。

据统计⽬前先进的国外油⽥在⼀些主要电泵的应⽤指标已达到：电泵系统效率42 %适⽤最⾼井温180 ℃电泵最⼤挂泵深度4500 m平均运⾏寿命600 ~800 天国际⽯油组织1997 年公布，全球油井总数为989908 ⼝〔不含停产油井、注⽔⽤井和辅助油井〕，油井分布情况见表l 。

重华潜油电泵简介

潜油电泵简介陕西重华泵业有限公司一、潜油电泵概述二、潜油电泵机组的组成三、潜油电泵机组的工作原理及特点四、保护器的作用、种类、组成、结构工作原理及装配工艺五、潜油电机的作用、工作原理、组成结构特点、及基本参数六、潜油泵的作用、种类、工作原理、组成、结构特点、基本参数、及使用条件一、潜油电泵概述潜油电泵机组是一种机械采油设备。

其作用就是将井下的液体抽送到地面。

；机组耐温等级分别适用于井温90℃、 120℃、 150℃、 180℃；工作介质除原油外，还有水、天然气、砂等。

二、潜油电泵机组的组成潜油电泵机组主要由三个部分组成1、井下部分：潜油离心泵、分离器、保护器、潜油电机、潜油电缆；2、地面设备：定频驱动：降压变压器、控制柜；变频驱动：降压变压器、变频器、升压变压器；3、辅助设备：扶正器、测温测压装臵、单流阀、泄油阀、接线盒。

三、潜油电泵机组的工作原理及特点1、工作原理：潜油电泵机组以电能为动力源，电网电压首先经过降压变压器改变电压后，输入到变频器中，经过变频器换至所需的电源频率后，输入到升压变压器，将电压提升到电机所需电压（400～3000v)，通过潜油电缆将电能输给潜油电机，潜油电机将电能转换为机械能，带动潜油离心泵高速旋转，潜油离心泵中的每级叶轮、导壳使井液压力逐步提高，在潜油泵出口处达到潜油泵要求的举升扬程，井液通过油管被举升至地面，再通过地面管线传送至地面集输系统。

2.潜油电泵机组的工作特点●扬程高（≤3000m）；●可以根据产液变化要求进行变频调速（50～60Hz)；●地面设备占用面积和空间小，适用于海上平台；●排量范围大（≤30～4700m3/d）；●使用寿命长；●便于管理；四、保护器的作用、种类及、工作原理1.保护器简介：保护器也称潜油电机保护器，它在电泵机组中直接与电机相连接，起到保护电机的作用。

潜油电机要达到长期运转和反复起动，电机腔体的密封和电机油的补充都是很困难的必须有一个特定装臵使电机在不同的井况中保持良好的密封和容纳，补偿电机油因温度的变化而引起的热胀冷缩。

电潜泵系统简介

右图所示为潜油电机的结构图
潜油电机
系统各组成部分简介
定子由一组布置成空心圆柱形的电磁铁构成，每个电磁铁都有一个极朝向中心。由于定子本身不会产生物理运动，因此当改变电磁铁的极性时，它们所形成的电磁场就产生了旋转。转子是一组封闭的线圈，当受到旋转磁场切割时，线圈中便有电流流过，同样在旋转磁场的作用下，线圈受力产生转距，带动转子旋转，转向跟随同步磁场的旋转方向。因此只要改变同步磁场的转向便可改变转子的转向。
右图所示为深垂4000系列变频
柜的内部布置图，其主要功能
器件有包括：CONVERTER， INVERTER，DC BUS，和 DIGITAL CONTROL BOARD，以下将就部分功能作简要介绍。
深垂ICS变频控制系统简介
二、各部分功能简介
1、整流器（SCR）整流器由六个SCR组成了全桥整流电路， SCR调节输入电源，同时调节直流母线电压， SCR直接安装在散热板上，由整流控制板控制其导通、关断。其内部接线图如右图所指示 2、整流控制板（CCB）整流控制板的功能如下： 1）提供SCR的导通信号； 2）检测输入电压； 3）检测直流母线电压； 4）接收散若器上的温度开关信号； 5）将DCB送来的电压进行调节供自身使用。 CONVERTER CONTROL BOARD SCR内部接线图
二极管。
其内部接线见右图 5、逆变器控制板（ICB）逆变控制板的功能如下： 1）逆变信号 2）比例基极驱动 3）晶体管过流故障检测 INVERTER CONTROL BOARD
二、油气分离器自由气进入离心泵后，将使泵的排量、扬程和效率下降，工作不稳定，而且容易发生气蚀损害叶片。因此，常用气体分离器作为泵的吸入口，以便将气体分离出来。按分离方式不同，分离器分可为沉降式和旋转式两种类型。沉降式分离器是靠重力分异进行油气分离的，其效果较差。当吸入口气液比小于10％时分离效率最高只能达到37％，而当吸入口气液比大于10％时分离效率将会大大下降。因此，沉降式分离器适合于低气液比(＜10％)的井。

潜油电泵结构及工作原理

潜油电泵结构及工作原理
潜油电泵是一种常见的油井输液装置，它由电机、泵体、转子、轴承组成，广泛应用于石油、化工等行业。

本文将分别从潜油电泵的结构和工作原理两个方面进行详细介绍。

一、潜油电泵的结构
潜油电泵的结构主要由以下几个部分组成：
1. 电机：是泵的动力源，一般采用油浸式的三相异步电动机。

2. 泵壳：是潜油电泵的外壳，一般选用高强度、蚀刻性能好的不锈钢或铸钢材料制造。

3. 阀门：是控制进出口液流的部件，在泵内安装一个防回流阀，以防止井液由井口流入泵内，影响泵的运行。

4. 柱式：是将电机与泵体相互连接的主要部分，有助于泵的安装、卸载和维修。

5. 轴承：用来支撑转子的轴线运转，减小转子与泵体之间的摩擦，保证泵的运转平稳。

6. 转子：潜油电泵的关键部件之一，是泵的液力传动装置，最常用的转子有螺杆转子、离心转子等。

二、潜油电泵的工作原理
潜油电泵利用转子在泵体中旋转时产生的离心力将液体从井底提升到地面。

具体来说，它的工作原理可以分为六个步骤：
1. 电机输出转速，带动转子旋转，转子在泵体中形成一定的方向和流动速度的液体流。

2. 液体流通过转子，被分配到各部分。

3. 高速离心力作用下，液体流体积减小，增大流速，产生较高的液压。

4. 高压液体通过出水口出现井口，形成合适的水平流。

5. 进入沟渠系统轻易输送至目标地雷。

6. 电机及时启动、停止保持潜油电泵的正常工作。

总而言之，潜油电泵具有结构简单、安装、使用和维护方便，减少了劳动力和物力的浪费，具有较高的工作效率和经济效益等优点，目前已成为石油工业中重要的输液设备之一。

潜油电泵系统简介)

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6. 动力电缆
动力电缆是电机与地面控制系统相联系传送电力纽带和PSI/PHD信号的通道，是一种耐油、耐盐水、耐其它化学物质腐蚀的油井专用电缆，工作于油套管之间。分为小扁电缆（又叫电机引线，俗称小扁）、大扁电缆（俗称大扁）和圆电缆。按温度等级可以分为90℃、 120℃、150℃等3个等级，部分厂家还可生产更高等级的潜油电缆。
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油气分离器原理
气、液混合物由下接头的吸入口进入分离器后，由抗气蚀性能良好的诱导轮引入到叶轮，由叶轮来提高其扬程和旋转速度，使气、液混合物在高速旋转的条件下，质量越大，所受到的离心力也越大。这样，质量较大的液体被甩到分离腔的外缘，而气体则被外缘的液体挤向分离腔中部，两者均呈螺旋上升。上升至分流环时，气体经分流轮中的气体流道被引出分离器，进入套管与油管的环形空间。液体经分流轮中的液体流道被引入潜油泵，从而实现气、液分离。
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8. 泄油阀
泄油阀一般安装在单流阀以上1~2跟油管处，它是检泵作业上提管柱时油管内流体的排放口，以减轻修井机符合和防止井液污染平台甲板和环境。泄油阀目前有两种：投棒泄流、投球液力泄流。前者用于稀油和高含水稠油井比较合适，用于稠油井泄油成功率低；后者可以重复使稠油井泄油更好，成功率高。
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潜油泵结构组成
叶轮
导轮
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纵向剖面图
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3. 油气分离器
对于含气电泵井而言，井液在进入潜油泵之前，要先通过油气分离器进行气、液分离，以减少气体对潜油泵工作性能的影响。其作用：一是作为多级离心泵的吸入口通道；二是将游离气从井液中分离出来，减少气体对离心泵的影响，提高泵效，保证离心泵正常工作。
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潜油电泵的结构组成

潜油电泵结构及工作原理(一)

潜油电泵结构及工作原理（一）引言概述:潜油电泵是一种广泛应用于油田、矿山和城市供水等领域的重要设备。

它通过将电机与泵体结合在一起，实现了在液体中进行输送的功能。

本文将详细介绍潜油电泵的结构及其工作原理。

正文:一、潜油电泵的结构1. 泵体：泵体是潜油电泵的主要组成部分，用于接收液体并将其输送到出口。

通常由铸铁或不锈钢制成，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。

2. 输送管道：输送管道连接泵体与泵出口，将液体输送到目的地。

主要包括进口管道、出口管道和排水管道。

3. 电机：电机是潜油电泵的驱动装置，将电能转化为机械能，使泵体能够正常工作。

一般采用三相异步电机，具有高效率和稳定性。

4. 转子：转子是潜油电泵的核心部件，通过转动来产生抽水的动力。

通常由不锈钢制成，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。

5. 导叶：导叶位于泵体与转子之间，起到引导液体流动的作用。

它具有良好的密封性能和高效的动力传递效率。

二、潜油电泵的工作原理1. 启动过程：当电泵供电时，电机带动转子旋转。

液体通过进口管道进入泵体，受到转子的离心力作用，被推向出口管道。

2. 抽水过程：在转子旋转的同时，导叶的作用下，液体在泵体内不断流动。

泵体的设计使得液体呈现连续的流动状态，在吸入管道和排出管道之间形成一个密封的液柱。

3. 提升能力：潜油电泵的提升能力取决于转子的转速和导叶的结构。

通过调整电机的转速和优化导叶的形状，可以提高泵体的提升能力。

4. 故障保护：潜油电泵通常配备有多种故障保护装置，如过流保护、过压保护和过热保护等，以确保设备的安全运行。

5. 维护与检修：为了确保潜油电泵的正常运行，定期进行维护和检修是必要的。

维护内容包括清洁泵体、检查电路连接和润滑轴承等。

总结:潜油电泵作为一种重要设备，其结构和工作原理对于了解其工作原理的人来说至关重要。

本文介绍了潜油电泵的结构、工作原理和维护要点，希望能够帮助读者更好地理解和运用潜油电泵。

石油开采-潜油电泵采油

石油开采-潜油电泵采油
目录
CONTENTS
• 潜油电泵采油技术概述 • 潜油电泵采油系统组成 • 潜油电泵采油工艺流程 • 潜油电泵采油技术应用与发展趋势
01 潜油电泵采油技术概述
CHAPTER
潜油电泵采油技术的定义
01
潜油电泵采油技术是一种将电能转化为机械能，从而将井下液体提升到地面的采油技术。
电缆连接
确保电缆连接正确、牢固，无短路、断路等现象。
调试运行
在设备安装完毕后，进行调试运行，确保设备正常工作。
采油作业管理
采油计划制定
采油参数设置
根据地质资料和采油目标，制定合理的采油计划。
根据实际情况，设置合适的采油参数，如排量、扬程等。
采油监控
采油数据分析
对采油过程进行实时监控，确保采油作业的顺利进行。
温度传感器
监测井液温度，预防因过热导致的故障。
压力传感器
监测井口压力，控制泵的运行状态。
液位传感器
监测井液液位，防止抽空或溢流。
03 潜油电泵采油工艺流程
CHAPTER
设备安装与调试
设备检查
确保潜油电泵及其附件的完整性，无损坏和故障。
安装位置选择
根据地质条件和采油需求，选择合适的井位进行安装。
广特点与优势
高效
潜油电泵采油技术能够将井下液体快速、高效地提升到地面，从而提
高采油效率。
可靠
潜油电泵采油技术具有较高的可靠性和稳定性，能够保证长期连续的采
油作业。
适应性强
潜油电泵采油技术适用于各种类型的油田和不同的采油环境，具有较
强的适应性。
便于管理
潜油电泵采油技术的设备相对简单，操作方便，

潜油电泵基础知识

潜油电泵基础知识目录1. 内容描述 (2)1.1 潜油电泵概述 (3)1.2 潜油电泵的应用领域 (4)2. 潜油电泵的主要组成部分 (5)2.1 电机部分 (6)2.1.1 电机类型 (7)2.1.2 电机结构 (8)2.2 泵体部分 (9)2.2.1 泵体材质 (11)2.2.2 泵体结构 (12)2.3 管线系统 (13)2.3.1 管线材质 (15)2.3.2 管线连接方式 (15)3.1 电动驱动 (17)3.2 旋转转换压力 (19)3.3 液体抽送过程 (20)4. 潜油电泵的分类 (21)4.1 按应用领域分类 (22)4.1.1 水井潜水泵 (23)4.1.2 地下水泵 (24)4.1.3 沼气潜水泵 (25)4.2 按传输介质分类 (26)4.2.1 纯水潜水泵 (26)4.2.2 污水潜水泵 (28)4.3 按工作方式分类 (29)4.3.1 常压电机潜油泵 (30)4.3.2 高压电机潜油泵 (31)6. 潜油电泵的维护与保养 (33)6.1 日常维护 (34)6.2 定期检修 (34)6.3 常见故障诊断及处理 (36)7. 潜油电泵的选择与安装 (37)7.1 选择原则 (38)7.2 安装步骤 (39)1. 内容描述潜油电泵技术是一种广泛应用于石油及天然气行业中的技术，它涉及将电能直接传输到位于地下井下的多级离心泵系统，从而有效地抽取地层深处的油气资源。

这一技术的创新之路始于20世纪初，经过多年发展，现在已经成为精通油气开采与生产作业的关键技术之一。

本文档以潜油电泵系统为重点，全面介绍其工作原理、结构组成、应用场景、优势、风险以及在油田生产中的安装与维护等基本知识。

通过对这些核心要素的详细阐释，读者能够深入理解潜油电泵技术的全面功能与潜能，同时也能提升对于技术在实际应用中的挑战和解决方案的认识。

潜油电泵系统由地面设备和地下水泵两部分组成，地面设备包括泵控制柜、变压器以及其他必要的连接构件，负责将地面电源经过变压和调节后送入地下。

潜油电泵系统(深圳)

目前，能够具有一定潜油电泵生产规模的主要有三个国家，美国、中国和俄罗斯。
单位名称－序号
6
我国潜油电泵发展概况
当时,天津市电机总厂受中国机械工业部的委托， 1979年成功地开发出中国第一台自行设计和制造的潜油电泵样机, 1981年开始批量生产，并于当年10月在大庆油田正式投入工业运行。
1984年，天津市电机总厂正式获国家批准，耗资近 1000万美元引进美国REDA公司的潜油电泵制造技术，这一举措对我国潜油电泵制造技术提高和发展,起到了关键的促进作用。
2、潜油电泵机组的井液流程
分离器吸入口-潜油泵-单流阀-泄流阀-油管-井口-输油系统
3、工况仪信号传输流程
井下传感器-电机绕组-井下电缆-地面电缆-地面滤波组件地面二次仪表
单位名称－序号
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四、电泵工况仪
工况仪的功能与用途
工况仪是一种能够监测电泵生产井泵挂深度的压力
、温度、震动、泄漏电流等参数的装置，其井下传感部分安装于潜油电机尾部，信号回路与电机绕组的星点引出线相连接，它不需要专门的信号传输线，而是通过电机绕组和动力电缆将信号传到地面，地面仪表再将各参数信号从中分离出来，经处理后使之能够直观地将各种参数显示出来。
保护器止推轴承
单位名称－序号
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5、电机油
电机腔内充满特制的电机油，这种电机油具有非常良好的绝缘性能和润滑性能，电机内的油路循环系统使电机在工作时各轴承得到充分润滑，并将电机工作时产生的热能传到电机外壳。
国标规定新电机油耐压应高于25KV(AC)/2.5mm/1min, 试验后的热态电机油耐压均高于10KV(AC)/2.5mm/1min。
数据来源：《世界石油》2005年9月、2006年9月、2007年9月

潜油电泵简介及特殊油井的应用-KERUI

输油干线
2.电泵机组型号表示方法
QYDB - / 适用井温代号
额定扬程，m
额定排量，m3/d 机组最大轴向投影尺寸，mm
潜油电泵机组代号
井温代号—— 90℃，用A表示； 150℃，用F表示； 120℃，用E表示； 180℃，用G表示。
机组最大轴向投影尺寸＝电机轴向投影尺寸半径（mm）+ 泵轴向投影尺寸半径（mm）+ 引接电缆厚度（mm）+ 电缆护罩厚度（mm）如：额定排量550m3/d，额定扬程1500m，使用井温120℃的149mm潜油电泵机组表示为：QYDB149-550/1500E。
。
潜油电泵机组
特
点:
① 中、大排量提液； ② 可用于含砂、高温、腐蚀、定向井等； ③ 可用于单井注水及井下层间注水；
④ 检泵周期长，油井生产时效相对较高，利于原油生产；
⑤ 潜油电机工作时，部分功率转变为热能，使井底原油升温，减轻了石蜡的析出；
⑥ 操作简单、管理方便；
⑦ 地面设备简单轻便，为非运动件，可在一些不利地表条件（如沼泽、低洼、海上等）下生产； ⑧ 可安装井下测试传感器，及时监测油井及机组的各参数。
●结构特点
受套管内径限制，泵外形呈细长状，直径小、叶轮和导轮级数多、长度大。垂直悬挂运转，轴向卸载、径向扶正。泵吸入口装有特殊分离装置，防止气体或砂子进入离心泵泵出口装有单流阀和泄油阀
●潜油多级离心泵的特性曲线
潜油电泵
●型号表示方法 QYB - /
位置代号： S—上节； T—通用节
W100 157 98 (3.86) W150 157 W200 157 W250 157 W300 157 W400 157
81-170 512-1065 117-243 732-1521 159-330 996-2068 202-421 1269-2636 234-486 1464-3042 318-661 1992-4138

潜油电泵机组概述

延长潜油电泵机组的使用寿命
（1）合理选井、选择潜油电泵机组泵，保证潜油电泵机组在特性曲线的最佳范围内工作。（2）潜油电泵机组下井前必须进行严格检查及测量，使各项技术指标达到要求标准。（3）潜油电泵机组下井时，每一步操作要严格按操作规程认真，细致进行。（4）潜油电泵机组运行过程中，要保持网络电压稳定，电压波动值不能超过±5%。（5）正常生产时，最大限度减少启停机组次数。（6）尽量保持油井注采平衡，避免潜油电泵机组处于欠载运行状态。（7）潜油电泵机组运行过程中，要经常检查地面各部位工作状况，抓住停电检修等时机，搞好维修保养。
过载停机
控制屏故障
电泵井常见故障
欠载停机
单相停机
过载停机
• • • • • • 过载停机有突然过载和缓慢过载两种。过载停机属于故障停机，未查明原因前不得启动。检查步骤测量电性参数；三相直流电阻不平衡度应小于2%。对地绝缘电阻应大于0.5兆欧。测量主回路电压等级应符合要求，不平衡度不得大于 3%。 • 检查过载整定值；潜油电动机额定电流120%。 • 符合上述要求可以再次启动机组，启动前适当调整过载整定值150%左右，启动正常后调至120%。 • 处理卡泵故障可以提高额定电压150%，补偿高电流造成的电压降。
接线盒的作用
排除由潜油电缆串入井口的天然气，起到放空的作用，防止天然气直接进入控制屏，接触电火花而引起爆炸。便于井口电缆与地面电缆的连接。外壳必须要有良好接地。
常见五种电流卡片的识别
正常电流卡片正常运行电流卡片曲线光滑平稳，曲线刻度接近实际运行电流，曲线出现任何偏差都是由于电源电压，井下机组或井下供液出现问题。正常运行电流卡片见图一图一
多级离心泵的作用

第一章概述潜油电泵介绍

OCEC拥有能满足国内油田所需的各种泵型
系列
OP387 OP400 OP540 OP387 OP562
泵型段
20X2 10 5 3
流量范围m3/d
15~700 160~1300 270~1600 1300~2400
最高扬程m
3000 3500 1200 1200
（一）小结潜油电泵技术升级换代的4点收获 1.电泵机组质量提高，从技术上可以保证平均一次下井鼓掌运行周期达到450天，降低了客户的采购、安装和检泵费。 2.设计、工艺的可靠性保证及生产过程控制的稳定性，可以保证电泵机组一次一井合格率达到100%，使客户非常满意。 3.电泵性能的提高特别是效率的提高，使客户降低了电泵运行的费用。 4.应用价值工程，采用标准化设计，较好地处理了零部件关键、重要和一般功能之间的关系，使产品具有较好的价值功能比，产品在市场有较好的竞争力。
第一章潜油电泵介绍
第一节概述
（一）潜油电泵发展概况 · 1923年 · 1930年白俄罗人A S奥托纳夫在世界上首先提出潜油电泵的新概念，并在洛杉机制造出美国第一台潜油电泵。奥托纳夫在美国创建了雷达公司。
· 50～70年代（20世纪）
· 1940年 · 1953年 · 1970年 · 1984年
· 1989年以后
（二）潜油电泵在世界上的应用国际石油组织1997年公布，全球油井总数为989908口（不含停产油井、注水用井和辅助油井）。其中，以潜油电泵为采油机械的油井数为56023抠，占油井总数的5.7%。使用潜油电泵采油的主要国家为中国、印尼、利比亚、沙特、俄罗斯、美国和委内瑞拉。潜油电泵井占油井总数比例，中国为24%，印尼为21%，俄罗斯为11%，美国为2%。 1997年全球潜油电泵及其维修部件采购量为58亿人民币，包括潜油电泵新机组采购量为21375台套，44亿5千万人民币。其中，中国市场采购量为4175台，印尼市场采购量为650台，利比亚市场采购量为110台，沙特市场采购量为110台，俄罗斯市场采购量为7763台，美国市场采购量为4123台，委内瑞拉市场采购量为475台。潜油电泵维修部件年采购量约为新机组采购量的三分之一。

潜油电泵结构及工作原理

潜油电泵结构及工作原理关键信息项：1、潜油电泵的组成部分电机保护器分离器离心泵2、潜油电泵的工作原理电能转化为机械能液体提升过程压力形成与输送3、潜油电泵的优势高效能适应深井环境稳定运行4、潜油电泵的应用领域石油开采地下水抽取11 潜油电泵的组成潜油电泵是一种多级离心泵，主要由以下几个部分组成：111 电机电机是潜油电泵的动力源，通常为三相异步电机，设计用于在井下高温、高压和恶劣环境中可靠运行。

其外壳采用特殊的耐高压、耐腐蚀材料制造。

112 保护器保护器的作用是保护电机，它可以平衡电机内外的压力，防止井液进入电机，同时还能润滑和冷却电机。

113 分离器分离器用于将井液中的气体分离出来，以减少气体对泵工作的影响，提高泵的效率和稳定性。

114 离心泵离心泵是潜油电泵的核心部件，通过多级叶轮的旋转将井液提升到地面。

12 潜油电泵的工作原理121 电能转化为机械能地面电源通过电缆将电能输送到井下电机，电机在电能的驱动下高速旋转，将电能转化为机械能。

122 液体提升过程电机带动离心泵的叶轮旋转，产生离心力，使井液进入泵体并逐级被增压。

123 压力形成与输送经过多级增压后的井液形成足够的压力，被输送到地面。

13 潜油电泵的优势131 高效能能够在深井中高效地抽取大量液体，提高生产效率。

132 适应深井环境具备耐高温、高压和耐腐蚀的特性，能够在恶劣的深井条件下长期稳定运行。

133 稳定运行由于其结构设计和优质的材料，运行可靠性高，减少了维修和停机时间。

14 潜油电泵的应用领域141 石油开采在石油工业中，用于从深井中抽取原油，是提高石油产量的重要设备。

142 地下水抽取可用于抽取深层地下水，满足工农业和生活用水的需求。

总之，潜油电泵以其独特的结构和工作原理，在能源和水资源领域发挥着重要作用。

随着技术的不断进步，其性能和应用范围还将不断拓展和优化。

潜油电泵(国内最前沿)

产品介绍天津市油田采油成套设备有限公司天津市油田采油设备成套设备有限公司潜油电泵系统（ESP系统）电潜螺杆泵系统（ESPCP系统）潜海水电泵系统PSI 或PHD电机保护器分离器或进口段小扁电缆离心泵出口接头单流阀泄流阀大扁电缆油管套管控制柜变压器地面控制电缆接线盒井口及采油树潜油电泵系统（EOSP ）潜油电泵（EOSP ）作为常用的机械采油设备，近几十年来在国内外已得到广泛应用，由于其机组主要工作部分在井下和使用操作简便等特点，因而它不但适用于陆上油田，更适用于海上平台。

EOSP 系统组成见右图。

O CEC潜油电机1.简介1、简介潜油电机是驱动潜油泵工作运行的动力装置。

本公司目前生产的潜油电机产品共有四个基本系列，即：YQY107、M456、M540、ME562。

其中YQY107电机适用于5-1/2″井径，符合GB/T16750；M456、M540为引进技术产品与雷达产品有互换性；ME562系列潜油电机适用于7″套管是我公司近几年来自行设计开发的产品,该产品较M540系列电机具有更大的功率范围和较好的性能指标。

适用于在7″或更大的尺寸的套管内使用，与Reda562系列电机具有相同的安装尺寸。

为适应不同温度油井的使用，我公司在M系列的基础上又设计开发出MH和MHM系列派生产品，2、特点M系列●Reda1985年设计●用于90℃~120℃(248℉)井温●F级绝缘漆MH系列●用于120℃~150℃(248℉/300℉)井温●H级绝缘漆●防转转子轴承●优质硅钢片●PTFE耐高温槽绝缘-215℃(420℉)●耐高温止推轴承●耐高温O型密封圈-180℃(420℉)●高温电机油MHM系列●用于180℃井温●C级绝缘漆215℃(420℉)●防转转子轴承●优质硅钢片●FPA耐高温槽绝缘-215℃(420℉)●浸四遍绝缘漆●AFLAS胶囊密封件210℃(420℉)●耐高温止推轴承4.电机外径及功率范围：系列外径（in.）单节电机功率范围（HP）串接电机功率范围（HP）50Hz60Hz50Hz60Hz串接节数M456 4.568.5-10010-120117-200140-2403 M540 5.4016.5-18720-225100-374240-4503 ME562 5.6240-34048-408100-600240-7202ME562系列·ME562系列潜油电机较540电机具有较大的外径，且由于设计上采用异型转子导条设计，合理利用转子铜面积，故其具有更大的功率范围和增加了启动转矩及效率。

潜油电泵结构及工作原理

3.潜油电机工作原理:
潜油电机属三相交流鼠笼异步电机，其工作原理为 :当定子三相绕组接通三相交流电源时，在电机定子内部产生一个转速为 60f/P的旋转磁场，其转向取决于电流相序。由于此旋转磁场切割转子导条，根据电磁感应定律，在闭合的转子回路中将产生感应电流；又由于电动机法则此感应电流在旋转磁场中又将受到力的作用，从而产生了电磁转矩使转子沿着旋转磁场的方向带动负载做异步转动。
渤海石油装备中成机械制造公司
保护器 (组合式)
1. 保护器头 2. 胶囊 3.轴 4.机械密封(碳化硅) 5.外壳
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潜油电机
1.电机头 2.转子铁芯 3.定子铁芯 4.转子轴承 5.电机壳 6.轴 7.底座
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第三章、机组各部件的作用
一、潜油泵潜油泵是潜油电泵机组中的工作机，井下液体是被潜油泵抽送到地面的。原理与地面使用的普通离心泵一样。潜油泵由多级叶轮、导壳组成，叶轮、导壳的结构形式决定潜油泵的排量，叶轮、导壳的级数决定潜油泵的扬程和匹配潜油电机功率。二、分离器对于含气井而言，井液在进入潜油泵之前，要先通过油气分离器进行气、液分离，以减少气体对潜油泵工作性能的影响。目前，分离器的基本结构形式油两种，一种是旋转式分离器，另一种是沉降式分离器。潜油电泵机组在工作中，气、液混合液进入分离器并被分离后，气体进入套管与油管的环形空间。液体引入潜油泵中。
按气体从混合液分离的方式及结构的不同，可把分离器分为三种类型：沉降式气液分离器、旋转式气液分离器、涡流式气液分离器。按分离能力可把分离器分为：单级分离器、双级分离器.
1.1沉降式分离器结构潜油电泵用沉降式分离器主要由上接头、外壳、扶正器、传动轴、流体导向片、内腔进液孔、叶轮、隔离套、花键套、下接头等组成。