挤出机简介、参数作用及工作原理
挤出机的工作原理
挤出机的工作原理
挤出机是一种常见的塑料加工设备，利用其独特的工作原理将固态塑料颗粒加热熔化，然后通过挤压力将熔融物质从模具孔中挤出成型。
其工作原理包括以下几个步骤：
1. 加料与预热：将固态塑料颗粒通过喂料口加入挤出机的进料段。
在进料段，通过电加热器对颗粒进行预热，使其逐渐升温、软化和熔化。
2. 熔融与混合：在塑化区域，经过螺杆的旋转运动和加热器的加热作用，固态塑料颗粒逐渐熔化，并与添加的色母料或其他添加剂充分混合均匀。
在螺杆的作用下，熔融物质不断向前推进。
3. 挤压与冷却：当熔融物质通过螺纹槽道后，进入模具中的挤出口。
在高压下，熔融物质受到挤出头的阻挡，在模具孔中逐渐流动并得到挤压。
4. 成型与切割：挤出机的模具孔形状决定了最终的塑料制品形态，如板材、管材、线材等。
经过冷却水的冷却，熔融物质形成固态产品。
随后，切割装置会根据需要将产品切割成所需长度或形状。
需要注意的是，挤出机的工作原理可以根据不同型号和应用领域而有所不同，上述的工作原理仅为基本原理的概括。
挤出机的组成及各部分的作用
挤出机的组成及各部分的作用挤出机是一种用于将塑料或橡胶等物料加热熔化后挤出成型的设备。
它由多个组件组成，每个组件都起着重要的作用。
1. 进料系统进料系统是挤出机的一个重要组成部分，其主要作用是将原料输送到挤出机的螺杆腔中。
进料系统通常包括料斗、输送器和预热器。
料斗用于存放原料，输送器将原料从料斗中输送到挤出机螺杆腔中，预热器则用于加热原料，以提高挤出效果。
2. 加热系统加热系统是挤出机的另一个重要组件，其主要作用是提供热能，将原料加热到熔融状态。
加热系统通常由加热器和温度控制器组成。
加热器通常采用电加热或燃气加热方式，通过调节加热器的温度，可以控制挤出机螺杆腔中的温度，从而控制原料的熔化程度。
3. 螺杆系统螺杆系统是挤出机的核心组件，其主要作用是将熔化的原料挤出成型。
螺杆系统通常由螺杆、螺杆筒和螺杆传动系统组成。
螺杆在转动的过程中，将原料从进料口推送到出料口，并通过螺杆筒的加热使原料熔化。
螺杆传动系统则用于驱动螺杆旋转，通常采用电机和减速器组成。
4. 模头系统模头系统是挤出机的另一个重要组件，其主要作用是将熔化的原料挤出成型，并控制挤出的形状和尺寸。
模头系统通常由模头和模具组成。
模头通过调节模具的开合程度，控制挤出成型的速度和形状。
模头还可以根据需要调整挤出的截面形状，以实现不同形状的产品。
5. 冷却系统冷却系统是挤出机的必备部分，其主要作用是将挤出成型的产品快速冷却，以固化和定形。
冷却系统通常由冷却水管路、冷却器和风扇组成。
冷却水通过冷却器循环流动，将热量从挤出成型的产品中带走，以实现快速冷却。
风扇则通过对产品表面的风冷，进一步促进产品的冷却和固化。
6. 控制系统控制系统是挤出机的重要组成部分，其主要作用是对挤出机的各个部分进行控制和调节，以实现挤出过程的稳定运行。
控制系统通常由电气控制柜、触摸屏和PLC控制器组成。
通过控制系统，可以对挤出机的温度、压力、速度等参数进行监控和调节，以实现挤出过程的精确控制。
其他类型的挤出机简介
1.5 高速挤出机
特点： ➢ 方便加料。 ➢ 螺杆和料斗的更换比较方便。 ➢ 螺杆的转速可以提高，螺槽可以加深，产量也可以提 高。 ➢ 结构简单，制造、装配都比较方便，占地面积很小。
用途： ➢ 适合于加工低粘度的物料，如聚烯烃； ➢ 适合加工高粘度的物料，如硬聚氯乙烯； ➢ 适于硬PVC泡沫的挤出，也可挤出管、带、异型材、 板等。
冲压与塑料成型
Hale Waihona Puke 1.3 大型挤出机作用：增大螺杆直径，提高挤出机的生产能力。 特点：采用分段的新型螺杆、分段料筒、卧式减速箱， 并且螺杆、料筒与传动系统分开，并采用全自动控制。
2023/2/13
1.4 高速挤出机
作用：增大螺杆转速，提高挤出机的生产能力。
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图5-53 SJ系列高速挤出机
2023/2/13
冲压与塑料成型
其他类型的挤出机简介
➢ 理解其他类型的挤出机各自所能够解决的 问题
2023/2/13
2023/2/13
1.1 排气式挤出机
➢ 工作原理——排气式挤出机的排气主要靠螺杆的减 压排气段实现。
➢ 分类——单螺杆、双螺杆、双阶式。
➢ 作用——控制挤出制件中气体的含量，防止制件质 量受影响。一般用于含水分、溶剂、单体的聚合物在不 预干燥的情况下直接挤出；用于加有各种助剂的预混合 物粉料挤出，可除去低沸点的杂质组分，并起到均匀混 合作用；还用于带有大量空气的松散或絮状聚合物的挤 出，以排除夹带的空气。
1.2 双螺杆挤出机
➢ 作用：克服单螺杆挤出机的局限性，如排气效果差， 物料在螺杆中停留时间较长，各部分物料停留时间也不 相等，温度、压力等要求较严格。
➢ ① 加料容易。 ② 具有优异的排气性能。 ③ 具有优异的混合、塑化效果。 ④ 具有低的比功率消耗。 ⑤ 适用于难以加工的材料。
真空挤出机工作原理
真空挤出机工作原理真空挤出机是一种常用的加工设备，广泛应用于塑料行业。
它通过利用真空泵将塑料颗粒加热、熔融，并通过挤出机头的模具将熔融塑料挤出成型。
本文将从真空挤出机的工作原理、设备组成和应用领域等方面进行介绍。
一、真空挤出机的工作原理真空挤出机的工作原理主要分为三个步骤：加热熔融、真空抽吸和挤出成型。
1. 加热熔融：首先，将塑料颗粒放入料斗中，通过传热介质（如电加热器或油加热器）加热料斗，使塑料颗粒熔融成熔融塑料。
熔融塑料通过加热筒体的螺杆进行混炼和均化，使其温度均匀，质地均一。
2. 真空抽吸：加热熔融的塑料经过螺杆的输送，进入真空挤出机的机头模具。
同时，真空泵开始工作，抽取机头内的空气，形成一定的负压环境。
在负压的作用下，熔融塑料迅速膨胀并填满模具的空腔，形成所需的形状和尺寸。
3. 挤出成型：当塑料充满模具的空腔后，真空泵停止工作，同时螺杆不再向前推动。
此时，螺杆的后退运动将多余的熔融塑料排除，确保成品的尺寸精度。
最后，机头模具随着挤出机头的打开，形成的塑料制品从模具中取出，完成整个挤出成型过程。
二、真空挤出机的设备组成真空挤出机主要由以下几个部分组成：料斗、螺杆、加热筒体、机头和真空泵。
1. 料斗：用于装载塑料颗粒，通过加热将其熔融。
料斗通常具有温度控制系统，可根据不同的塑料材料进行调节。
2. 螺杆：位于加热筒体内部，通过旋转带动熔融塑料的输送和混炼。
螺杆的螺距和螺杆的直径可以根据生产需求进行调节。
3. 加热筒体：通过加热介质对料斗和螺杆进行加热，使塑料颗粒熔融，并将温度均匀化。
4. 机头：是真空挤出机的核心部件，通过机头模具将熔融塑料挤出成型。
机头模具的形状和尺寸决定了制品的形状和尺寸。
5. 真空泵：用于抽取机头内的空气，形成负压环境，促使熔融塑料充满模具的空腔。
三、真空挤出机的应用领域真空挤出机广泛应用于塑料行业，主要用于制造塑料制品，如塑料管道、塑料板材、塑料薄膜等。
这些制品在建筑、化工、医疗、包装等领域都有广泛的应用。
挤出机的结构及工作原理
挤出机的结构及工作原理挤出机是一种广泛应用于塑料加工行业的设备，它通过将固态塑料加热、熔化并挤压成型，实现塑料制品的生产。
挤出机的结构和工作原理决定了它的性能和生产能力。
一、挤出机的结构挤出机主要由进料系统、加热系统、挤出系统、模具系统和控制系统等组成。
1. 进料系统：进料系统是将固态塑料原料输送到挤出机的第一部分。
它通常包括料斗、送料机构和传送带等。
料斗用于储存塑料颗粒，送料机构负责将塑料颗粒从料斗中输送到挤出机的加热螺杆中，传送带则用于将塑料颗粒从外部输送到料斗中。
2. 加热系统：加热系统是挤出机的核心部分，它通过加热螺杆和加热套筒将固态塑料加热并熔化。
加热套筒包裹着加热螺杆，通过电加热器提供热能，使塑料颗粒逐渐熔化，并保持一定的温度和粘度。
3. 挤出系统：挤出系统是将熔化的塑料挤出成型的部分。
它由挤出螺杆和挤出头组成。
挤出螺杆通过旋转将熔化的塑料向前推进，并在挤出头处形成所需的截面形状。
挤出头的结构决定了最终塑料制品的形状和尺寸。
4. 模具系统：模具系统是挤出机的最后一部分，它用于决定塑料制品的最终形状。
模具系统通常由模具和冷却装置组成。
模具是一个具有所需形状的金属或塑料零件，它通过挤出头将熔化的塑料挤出并形成所需的截面形状。
冷却装置用于快速冷却和固化挤出成型的塑料制品。
5. 控制系统：控制系统用于控制挤出机的运行和参数调节。
它通常由电气控制柜、触摸屏和传感器等组成。
通过控制系统，操作人员可以监控挤出机的运行状态，并对加热温度、挤出速度和压力等参数进行调节。
二、挤出机的工作原理挤出机的工作原理可以简单概括为：固态塑料原料经过进料系统进入加热系统，通过加热螺杆的旋转和加热套筒的加热，塑料颗粒逐渐熔化并形成熔体。
然后，熔化的塑料经过挤出螺杆的挤压，通过挤出头形成所需的截面形状，并进入模具系统。
在模具系统中，熔化的塑料被迅速冷却和固化，最终形成塑料制品。
具体来说，挤出机的工作步骤如下：1. 进料：将固态塑料颗粒放入料斗中，通过送料机构将塑料颗粒输送到加热螺杆中。
双螺杆挤出机介绍
双螺杆挤出机介绍双螺杆挤出机是一种常用的塑料加工设备，主要用于将塑料颗粒通过挤出工艺转化为各种形状的塑料制品。
相比于单螺杆挤出机，双螺杆挤出机具有更高的生产效率和更广泛的应用领域。
下面将详细介绍双螺杆挤出机的工作原理、结构特点、应用范围以及市场前景等方面的内容。
一、工作原理双螺杆挤出机的工作原理是将塑料颗粒通过喂料口投入挤出机的双螺杆腔内，通过两个螺杆的旋转将塑料颗粒加热熔融，并通过注塑头使熔融塑料注入模具中，最后通过冷却系统使塑料固化并形成所需的产品形状。
其中，双螺杆挤出机的两个螺杆可以采用对转或同转方式运行，通过调整速度和压力参数可以灵活控制挤出过程中的温度、压力和速度等参数，以满足不同产品的生产需求。
二、结构特点1.双螺杆挤出机的双螺杆具有更大的传热面积和较高的传热效率，能够更好地实现塑料的熔融和连续稳定挤出；2.双螺杆挤出机的双螺杆之间的距离可调，可以实现对挤出机腔内的塑料压实和熔融效果的调控，使产品的外观质量更加均匀和稳定；3.双螺杆挤出机的挤出头结构多样，可以适应不同产品的挤出需求，通过更换挤出头可以制作出不同形状和尺寸的产品；4.双螺杆挤出机配备有先进的控制系统，可以实现对挤出温度、压力、速度和流量等参数的精确控制。
三、应用范围双螺杆挤出机广泛应用于塑料加工行业，可以用于制作各种塑料制品，如塑料板材、管道、薄膜、型材、线缆套管、异型制品等。
不仅适用于常见的塑料材料，如PP、PE、PVC等，还可以用于特殊塑料材料，如热塑性弹性体、聚酰胺、聚碳酸酯等。
由于双螺杆挤出机对原料的适应性和挤出效果较好，因此在汽车、建筑、电子、医疗器械等行业得到了广泛的应用。
四、市场前景随着工业技术的进步和市场需求的增加，双螺杆挤出机在塑料加工行业的市场前景非常广阔。
双螺杆挤出机具有更高的生产效率和更好的产品质量，能够有效提高企业生产能力和产品竞争力。
同时，双螺杆挤出机的自动化程度也在不断提高，可以实现智能化控制和远程监控，更加符合现代工业的发展趋势。
挤出机原理和发展趋势
一：挤出机的概述挤出机是一种基于塑料加工工艺，通过对各种热塑性高分子材料进行热塑加工而制造出各种形状的产品的机器设备。
它利用了高温高压下塑料软化并流动的特性，将加热过的材料从进料口进入到螺旋进料筒内，然后通过旋转螺杆和高温下的物理压缩，使材料变形和流动，最终形成所需要的截面形状和长度的制品。
二：挤出机的工作原理挤出机的工作原理大致可以分为以下几个步骤：第一步：挤出前的准备工作。
首先，需要准备一些原料和材料，如塑料、胶粘剂、橡胶等。
这些原料和材料的使用需要在挤出机内进行，以确保其质量。
第二步：挤出设备启动。
挤出机启动后，会开始将混合好的材料挤出成所需的形状和尺寸。
这个过程需要一定的温度、压力和时间，以使混合物保持均匀、稳定和稳定。
第三步：挤压过程。
在这个阶段，挤出机会通过挤压来使材料均匀地分布在挤压辊上，使其处于最佳状态。
此时，将材料在挤压辊之间进行剪切，使其均匀地分配到各个位置。
第四步：成型。
最后，挤出机会将制品进行成型。
这个阶段需要不断调整挤出机，以使其始终保持最佳状态，并在挤出过程中保持平稳。
挤出是企业生产过程中不可或缺的一环，它能够将物料准确、高效地挤出，使其更加完美和均匀。
因此，挤出工作的重要性是不可忽视的，它对于提高产品质量、降低成本、提升生产效率等方面都有着重要的作用。
三：挤出机的发展历程挤出机诞生于20世纪初期，最早被应用于橡胶和塑料加工行业。
随着科学技术的不断飞速发展，挤出机也随之不断推陈出新，经历了以下几个阶段的发展历程：1.手动喂料阶段：1900年左右，人们发明了手动灌料挤出机，用于制造橡胶产品。
2.机械化挤出机阶段：20世纪40年代至50年代，随着电子技术和液压技术的出现和应用，挤出机也开始实现电动驱动和液压驱动，大大提高了生产效率和精度。
3.自动化挤出机阶段：20世纪70年代至80年代，随着计算机技术的发展和广泛应用，挤出机逐渐实现自动化和数字化控制，使其操作更加便捷、准确和快速。
塑料挤出机的工作原理
塑料挤出机的工作原理挤出机参数作用及工作原理挤出机出机的功能是采用加热、加压和剪切等方式，将固态塑料转变成均匀一致的熔体，并将熔体送到下一个工艺。
熔体的生产涉及到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再粉碎等过程。
成品熔体在浓度和温度上必须是均匀的。
加压必须足够大，以将粘性的聚合物挤出。
挤出机通过一个带有一个螺杆和螺旋道的机筒完成以上所有的过程。
塑料粒料通过机筒一端的料斗进入机筒，然后通过螺杆传送到机筒的另一端。
为了有足够的压力，螺杆上螺纹的深度随着到料斗的距离的增加而下降。
外部的加热以及在塑料和螺杆由于摩擦而产生的内热，使塑料变软和熔化。
图1是一个简化挤出机。
不同的聚合物及不同的应用，对挤出机的设计要求常常也是不同的。
许多选项涉及到排出口、多个上料口，沿着螺杆特殊的混合装置，熔体的冷却及加热，或无外部热源(绝热挤出机)，螺杆和机筒之间的间隙变化相对大小，以及螺杆的数目等。
例如，双螺杆挤出机与单螺杆挤出机相比，能使熔体得到更加充分的混合。
串联挤压是用第一个挤出机挤出的熔体，作为原料供给第二个挤出机，通常用来生产挤出聚乙烯泡沫图1简化挤出机挤出机的特征尺寸是螺杆的直径(D)和螺杆的长度(L)与直径(D)的比率(L/D)。
挤出机通常至少由三段组成。
第一段，靠近加料斗，是加料段。
它的功能让物料以一个相对平稳的速率进入挤出机。
一般情况下，为避免加料通道的堵塞，这部分将保持相对低的温度。
第二部分为压缩段，在这段形成熔体并且压力增加。
由加料段到压缩段的过渡可以突然的也可以是逐步(平缓)的。
最后一个部分计量段，紧靠着挤出机出口。
主要功能是流出挤出机的物质是均匀一致的。
在这部分为确保组成成分和温度的均匀性，物料应有足够的停留时间。
在机筒的尾部，塑料熔体通过一个机头离开挤出机，这个机头设计成理想的形状，挤出的熔体流在这里通过。
另一个重要的部分是挤出机的驱动机构。
它控制螺杆的旋转速度，螺杆的旋转速度决定着挤出机的产量。
所需的功率由聚合物的粘性(流动阻力)决定。
塑料挤出机的工作原理及流程
塑料挤出机的工作原理及流程一、塑料挤出机的工作原理塑料挤出机是一种将塑料颗粒加热熔融后，通过挤出机螺杆的旋转运动，使熔化的塑料挤出成型的设备。
其工作原理可分为以下几个步骤：1. 加料：将塑料颗粒投入到挤出机的料斗中，通过输送装置将塑料颗粒送入挤出机的螺杆区。
2. 加热和熔融：进入螺杆区的塑料颗粒会受到加热器的加热，使塑料颗粒熔化成为熔融状态。
3. 挤出：螺杆旋转推动熔融的塑料向前挤压，并通过模头的形状和尺寸决定挤出物的形状。
4. 冷却：挤出的塑料通过冷却装置进行快速冷却，以便使其保持所需的形状和尺寸。
5. 切割：冷却后的塑料通过切割装置进行切割，得到所需的长度。
二、塑料挤出机的工作流程塑料挤出机的工作流程可以简单分为以下几个环节：1. 准备工作：根据生产需求选择合适的塑料颗粒，并将其加入到挤出机的料斗中。
同时，还需要根据产品要求调整挤出机的参数，如温度、转速等。
2. 加料和加热：启动挤出机，将塑料颗粒从料斗中输送到螺杆区。
在输送过程中，塑料颗粒会受到加热器的加热，逐渐熔化成为熔融状态。
3. 挤出和成型：熔融的塑料通过螺杆的旋转运动，被推送向模头。
模头的形状和尺寸将决定最终挤出物的形状。
挤出物通过模头的出口，形成所需的截面形状。
4. 冷却和固化：挤出的塑料通过冷却装置进行快速冷却，使其保持所需的形状和尺寸。
冷却后的挤出物将逐渐固化，变得坚硬。
5. 切割和收集：冷却固化后的挤出物通过切割装置进行切割，得到所需的长度。
切割后的产品被收集起来，作为成品。
三、工作环节和要求在塑料挤出机的工作过程中，需要注意以下几个环节和要求：1. 温度控制：挤出机的温度控制是非常重要的，需要根据不同的塑料材料和产品要求，调整适当的温度。
温度过高或过低都会影响挤出物的质量和成型效果。
2. 螺杆运动：螺杆的旋转速度和推进力度直接影响挤出物的产量和成型质量。
需要根据产品要求和材料特性进行调整。
3. 模头设计：模头的形状和尺寸对最终挤出物的形状和尺寸有着重要影响。
挤出机的原理及其应用实例
挤出机的原理及其应用实例1. 挤出机的原理挤出机是一种常用的塑料加工设备，它通过将塑料材料经过加热、熔融、挤压和形状定型等工序，将塑料材料转化为连续的、具有特定形状的产品。
挤出机的基本原理如下：1.塑料材料的供给：挤出机首先通过进料系统将塑料粒料供给到挤出螺杆中，螺杆旋转将粒料推入螺杆筒中。
2.加热和熔融：在螺杆筒中，塑料粒料受到加热器的加热，逐渐熔化成为粘稠的熔体。
3.挤压和成型：螺杆在驱动下，将熔融的塑料熔体推入模具的挤出头中。
通过挤出头的特定形状孔道，将熔体挤出，并且顺着模具设定的形状定型。
4.冷却和固化：挤出的塑料产品通过空气或水冷却，使其迅速降温并固化成为具有一定硬度和形状的产品。
2. 挤出机的应用实例挤出机被广泛应用于塑料行业的各个领域。
以下是一些挤出机的应用实例：2.1 塑料管材的生产挤出机可以用于生产各种塑料管材，如水管、燃气管、电线管等。
通过挤出机，可以将热塑性塑料熔融挤出，经过冷却和成型后，得到具有一定硬度和强度的塑料管材。
2.2 塑料板材和膜的生产挤出机还可以用于生产塑料板材和膜。
通过挤出机，将熔融的塑料挤出，并通过冷却和拉伸工序，得到具有一定宽度和厚度的塑料板材和膜。
这些板材和膜可以应用于建筑、包装、广告等行业。
2.3 塑料型材的生产挤出机还可以用于生产各种塑料型材，如线槽、门窗边框等。
通过挤出机，将熔融的塑料挤出，并经过冷却和定型，得到具有特定形状和尺寸的塑料型材，满足不同行业的需求。
2.4 塑料颗粒的生产除了生产塑料制品，挤出机还可以用于生产塑料颗粒。
通过挤出机，将塑料材料熔融挤出，并通过切割工序，得到颗粒状的塑料料料，用于再次加工成为其他塑料制品。
2.5 食品加工挤出机还可以应用于食品加工领域。
比如，通过挤出机可以将面粉等食品材料制作成不同形状的食品，如面条、饼干等。
2.6 3D打印挤出机还可以应用于3D打印领域。
通过挤出机，将熔融的塑料材料挤出，根据3D设计的模型，逐层堆积，形成复杂的立体结构。
挤出机的工作原理
挤出机的工作原理
挤出机是一种常用的塑料加工设备。
它的工作原理是将塑料颗粒加热至熔融状态，并通过挤压的方式将熔融塑料挤出，形成需要的产品形状。
首先，将塑料颗粒放入挤出机的进料口。
进料口通常位于机器的顶部，并通过螺杆式进料系统将颗粒推进。
螺杆是挤出机中最重要的零件之一，它由许多螺旋状螺纹组成。
当塑料颗粒进入螺杆时，它们受到高温和高压的作用。
通常，挤出机中的加热系统会将塑料加热至熔融温度，使其成为可挤出的熔融塑料。
一旦塑料熔化，螺杆会开始旋转，将熔融塑料从进料口向下推送。
螺杆在这个过程中会将熔融塑料往前移动，并通过机器内部的加热和压力系统，不断加热和挤压。
随着螺杆的旋转，熔融塑料被推送到锥形模具中。
模具通常位于挤出机的末端，并具有所需的产品形状。
当熔融塑料进入模具时，它会填充整个模具腔体，并受到模具形状的限制。
最后，挤出机会通过一对辊筒将塑料产品从模具中拉出。
这些辊筒会在适当的速度下旋转，并通过摩擦力帮助将产品从模具中顺利推出。
挤出机的工作原理可以通过上述步骤来描述。
通过控制加热、
压力和螺杆旋转的参数，挤出机可以实现高效、稳定地将塑料颗粒加工成各种形状的产品。
35挤出机参数-概述说明以及解释
35挤出机参数-概述说明以及解释1.引言1.1 概述挤出机是一种广泛应用于塑料加工工业的关键设备，它通过将原料加热、挤压和挤出形成所需形状的塑料制品。
挤出机参数是指在挤出过程中对原料、温度、压力等各种因素的设定值，对产品的质量、生产效率和成本等方面都有重要影响。
了解挤出机参数的作用和调整方法，将有助于提高产品质量、降低生产成本，提高生产效率。
本文将详细介绍挤出机参数的含义及其对产品影响，以及对各参数的调整方法进行探讨，旨在帮助读者更好地了解和应用挤出机技术。
1.2 文章结构文章结构部分应该包括对整篇文章的整体架构和组织进行简要介绍。
文章结构的目的是为读者提供清晰的导航，让他们了解文章的组成部分和思路。
在这篇长文中，文章结构大致可以分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分主要是对挤出机参数这个主题进行概述和介绍，引发读者对该主题的兴趣，引出文章的重点和讨论。
文章的引言部分应该包括挤出机参数的重要性、应用领域和背景等内容。
正文部分是整篇文章的核心内容，主要围绕挤出机参数的说明、对产品影响以及参数调整方法展开详细的讨论和分析。
在这部分中，可以通过对不同参数的影响和调整方法的介绍，帮助读者更深入地了解挤出机参数的重要性和应用。
结论部分则是对整篇文章的总结和提出应用建议或展望。
在结论部分，应该对挤出机参数的重要性和影响进行概括性的总结，并提出未来发展的展望或对实际应用的建议。
通过这样清晰的文章结构，读者可以更容易地理解文章的内容和逻辑，从而更好地理解挤出机参数的相关知识。
1.3 目的：本文的主要目的在于探讨挤出机参数对生产过程和产品质量的影响，分析不同参数设置对挤出机性能和产品特性的关系，为生产过程中的参数调整提供参考依据。
同时，通过深入研究挤出机参数的影响机理，为生产厂家和操作人员提供合理的参数调整方法和技术建议，以提高生产效率、降低生产成本，并确保产品质量稳定可靠。
通过本文的研究，希望能够为挤出机操作和管理提供一定的理论依据，促进技术进步和产业发展。
第三章(挤出机)
第一节 概述
一、挤出成型的过程 塑料原料
加热相变 挤出主机
塑料熔体
加压
挤出模具（机头） 切割 切割装置
初始形状的连续
定型 冷却（定型）装置
最终形状的连续体
一定规格的制品
二、挤出成型的特点
1、由于挤出过程具有连续性，故可生产任意长度的制品， 并且效率高、易实现生产过程的自动化。 2、应用范围广，能加工绝大多数的热塑性塑料和一些热固 性塑料。 制品成型：管材、板材、棒材、异型材、薄膜、丝、带 等； 原料准备工序：混合、塑化、脱水、着色、造粒、压延 喂料等； 半成品的加工：电缆料、色母料等。 3、由于挤出机结构简单，操作方便，成本低，故投资少， 收效快。
四、新型过滤器：长效，快换，不停机，多功能
五、静态混合器
在螺筒内加装分流、汇合混炼元件，让物料在流动的过 程中实现混 炼、均化的作用， 而不需要螺杆的 转动和螺棱的搅动。 ①Kenics静态混合器 ②Ross静态混合器 ③Sulzer静态混合器
第七节 加料装置
一、料斗的形式 圆形锥底、方形锥底、自热干燥料斗 二、上料方式 人工、鼓风、弹簧、真空（可以除去原料 中的空气和湿气） 三、强制加料结构 1、防止架桥 2、定量施压加料，有搅拌、螺旋、活塞等方式 四、加料装置的基本要求 1、有自动上料装置和计量器； 2、带有预热干燥或抽真空装置； 3、进料均匀； 4、如需混用两种或以上物料，需搅拌装置。
（一）固体输送理论
如计算固体输送流率，必把料筒转动线速度V= пDn， 该段的物料运动假设为理想化的物理模型。
流率Q = Vp1 F
= πD b n(tgφtgθ ) /( tgφ + tgθ ) F = ∫ (2πR − Pe / sin α )dR
挤出机简介
挤出机简介
1.用途：
适用于挤出法生产带式摩擦片或鼓式制动器摩擦衬片的摩擦材料生产工艺；
2.特点:
挤出机使用混成料，通过螺旋送料至挤出口，用液压柱塞（或螺旋）将物料从圆形挤出口挤出，被挤出物料成连续圆柱状，通过辊压成型，将挤出的连续圆柱状物料整形为所需的连续带状产品。
3.工作原理：
挤出机具有一个储料斗，储料斗下方与螺旋送料管中部连接，物料可从该连接处顺畅进入送料管；送料管一端管口装有可更换物料挤出口，管内装有柱状螺旋输送器，柱状螺旋输送器旋转将物料送出，柱状螺旋输送器与物料挤出口相对的另一端与挤出油缸连接，通过液压系统，油缸将柱状螺旋输送器前推，将物料从挤出口挤出成型；油缸反向运动，同时柱状螺旋输送器旋转将物料送进，当油缸反向运动至回程止点时，油缸前推，开始下一个工作循环。
4.主要技术参数：
螺旋驱动功率： 22 KW；
螺旋输送管内径：φ160 mm；
螺旋输送管长度： 1120 mm；
储料斗容积： 30L；
挤出口直径: φ36 mm；
油缸公称压力： 500 KN;
挤出油缸缸径：φ160 mm；
挤出油缸行程： 400 mm；
油缸工作压力： 25MPa;
液压泵功率： 7.5KW；
外形尺寸： 3230X1250X1500
总重量：约1,500 kg
挤出机图。
挤出机概述参数作用及工作基本知识
挤出机概述参数作用及工作基本知识挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料成型行业。
它的基本原理是将塑料加热至熔化状态，通过挤出机的螺杆将熔化的塑料物料从挤出机筒体中挤出，通过模具把其形状定型，最终得到所需的塑料制品。
挤出机主要由料斗、进料系统、挤出系统、换网系统、变速机及马达、出胶系统和电气控制系统等组成。
其中，料斗的作用是用来存放塑料物料。
进料系统负责将塑料物料送入挤出机的螺杆中进行熔化和挤出。
挤出系统由螺杆和筒体组成，螺杆的旋转将塑料物料向前推送，并在高温下将其加热、熔化和混合。
换网系统用于控制挤出机挤出的产品的形状和尺寸。
变速机及马达负责提供螺杆的旋转力。
出胶系统用于控制挤出机的挤出速度和压力，确保产品的质量。
电气控制系统负责对挤出机的各个部分进行控制和监测。
挤出机的工作基本知识包括挤出过程、挤出温度控制、螺杆转速控制和产品成型等。
挤出过程是指在挤出机中将塑料物料进行熔化、混合和挤出的整个过程。
这个过程需要根据不同的塑料物料和产品要求进行调整和控制。
挤出温度控制是指对挤出机内部的温度进行控制，保证塑料物料能够达到熔化状态，同时又不至于过度热化。
螺杆转速控制是指通过控制螺杆的转速来调整挤出机挤出的速度和压力，以及调整产品的质量和外观。
产品成型是指通过模具将挤出机挤出的塑料物料进行形状定型，得到所需的塑料制品。
除了上述基本知识外，挤出机的参数也具有重要的作用。
常见的挤出机参数包括螺杆直径、螺杆长径比、料斗容积、挤出量、调整范围和工作压力等。
螺杆直径是指挤出机螺杆的直径大小，直接关系到挤出机的工作能力。
螺杆长径比是指螺杆的长度和直径之比，也会影响挤出机的工作能力和产品质量。
料斗容积是指料斗可以容纳的塑料物料的体积，影响到挤出机的连续生产能力和效率。
挤出量是指挤出机单位时间内挤出的物料量，是评估挤出机工作能力的重要指标。
调整范围是指挤出机各个参数（如温度、转速、压力等）的调整范围，可以满足不同产品的加工需求。
挤出机的原理及应用
挤出机的原理及应用1. 引言挤出机是一种广泛应用于塑料加工工业中的设备，它以其高效、快速和精确的特点而深受制造商的青睐。
本文将介绍挤出机的工作原理以及其在不同领域中的应用。
2. 挤出机的工作原理挤出机是一种能将塑料加热、熔融并压力下挤出成型的设备。
具体来说，它的工作原理如下：2.1 加料首先，将需要加工的塑料颗粒放入挤出机的进料口。
通常情况下，这些颗粒会经过一个预处理过程，包括干燥和混合，以确保塑料颗粒在挤出过程中的质量和均匀性。
2.2 加热和熔融接下来，挤出机会将塑料颗粒引入一个加热区域，并施加高温和高压。
在这个过程中，塑料颗粒会逐渐熔化，并变成一个均匀的熔融物。
2.3 挤出成型一旦塑料熔化到足够程度，它会被挤出机的螺杆推入挤出机的模具中。
模具会给塑料以所需的形状，例如管道、板材或者其他的复杂形状。
同时，模具也会冷却塑料，使其固化。
3. 挤出机的应用领域挤出机具有高效、快速和精确的优势，在许多不同的领域中都有广泛的应用。
以下是挤出机在一些常见领域中的应用：3.1 塑料制品加工挤出机在塑料制品加工中扮演着重要的角色。
它能够将塑料颗粒快速、准确地加工成各种形状，如管道、板材、薄膜等。
这些制品广泛应用于建筑、包装、汽车等行业。
3.2 3D打印挤出机也可以用于3D打印领域。
通过将塑料颗粒加热、熔融并挤出成型，挤出机能够精确地打印出3D模型。
这在快速原型设计、医疗器械制造等领域有着广泛的应用。
3.3 食品加工挤出机在食品加工行业中也有很多应用。
它可以将食材加热并挤出成型，制作出各种食品产品，如面条、饼干、糖果等。
挤出机能够保持食品的形状和质量，确保食品的口感和口感。
3.4 医疗器械制造挤出机在医疗器械制造中也发挥着重要作用。
它可以将医用塑料加工成各种医疗器械，如导管、注射器、输液管等。
挤出机能够保证医疗器械的精度和质量，满足医疗行业对高标准产品的需求。
4. 结论挤出机是一种高效、快速和精确的设备，广泛应用于塑料加工、3D打印、食品加工和医疗器械制造等行业。
挤出机的原理及其应用
挤出机的原理及其应用1. 挤出机的原理简介挤出机是一种常用的塑料加工设备，其原理是利用旋转的螺杆将固态的塑料物料在高温下加热、熔化，并通过挤出机喉口压力将熔化的塑料物料挤出成型。
挤出机由电机、减速机、螺杆等部件组成。
通过电机带动减速机，减速机再驱动螺杆旋转。
螺杆内部具有螺槽，当螺杆旋转时，塑料物料被推进到喉口，并受到高温和高压的作用下熔化。
挤出机控制温度和压力以确保塑料物料在正确的条件下熔化和挤出。
螺杆的旋转速度、螺杆的形状和喉口的尺寸都会影响挤出过程中的压力、温度和速度。
通过调整这些参数，可以实现不同种类塑料的挤出加工，并得到所需形状的产品。
2. 挤出机的应用领域挤出机广泛应用于塑料加工行业，其应用领域包括但不限于以下几个方面：2.1 塑料制品生产挤出机可以用于生产各种塑料制品，如塑料管道、塑料板材、塑料薄膜等。
通过调整挤出机的参数和模具设计，可以满足不同规格和形状的产品要求。
2.2 注塑模具生产挤出机还可以用于注塑模具的生产。
通过将挤出机改装为注塑机，可以将熔化的塑料物料注入模具中，制造出精密的塑料零部件。
这种应用领域在汽车、电子、家电等行业非常常见。
2.3 塑料回收再利用挤出机还可以用于塑料的回收再利用。
废弃的塑料制品经过处理后，可以重新熔化、挤出成型，制造出新的塑料制品。
这种回收再利用的方式有助于减少塑料废弃物对环境的影响。
2.4 橡胶加工除了塑料加工，挤出机还可以用于橡胶的加工。
通过改变挤出机的参数和模具设计，可以将橡胶材料挤出成型，生产各种橡胶制品，如橡胶管、橡胶密封件等。
3. 挤出机的优势和发展趋势挤出机作为一种重要的塑料加工设备，具有以下优势：•高效：挤出机具有高生产效率，能够实现连续生产，适用于大规模生产；•灵活性：挤出机可以通过调整参数和模具设计来满足不同的产品要求；•自动化程度高：挤出机可以实现全自动控制，减少了人工操作的错误；•节能环保：挤出机采用电机驱动，相比传统的液压设备，能够减少能源消耗和环境污染。
挤出机的工作原理
挤出机的工作原理挤出机是一种常见的塑料加工设备，其工作原理主要是通过加热、压力和机械作用，将塑料原料加工成所需的形状和尺寸。
挤出机一般由进料系统、加热系统、螺杆和筛网、模头和成型系统等部分组成。
下面将详细介绍挤出机的工作原理。
首先，塑料原料经过进料系统进入挤出机的料斗中，然后由螺杆推进到加热区域。
在加热区域，塑料原料受到高温加热，使其变软并具有流动性。
加热系统通常采用电加热或热风循环的方式，确保塑料原料达到适宜的加工温度。
接着，塑料原料被螺杆推送至螺杆和筛网的区域。
在这一区域，螺杆旋转推动塑料原料向前移动，并在高压下通过筛网，使其变得更加均匀，并排除其中的杂质。
螺杆的旋转还能够给塑料原料带来一定的机械能，使其具有更好的流动性。
随后，塑料原料进入模头和成型系统。
模头是挤出机的一个重要部件，其内部结构可以根据产品的形状和尺寸进行设计，通过模头的压力和形状，使塑料原料得到所需的形状和尺寸。
成型系统则通过一系列的辅助设备，如冷却装置、牵引机构等，将挤出的塑料制品进行冷却和牵引，最终得到成品。
整个挤出机的工作原理可以简单总结为，加热塑料原料、通过螺杆的旋转和推送，使其在高压下通过模头得到所需的形状和尺寸，最终通过成型系统得到成品。
在整个工作过程中，需要注意控制加热温度、螺杆的旋转速度、模头的设计等因素，以确保挤出机能够稳定、高效地工作。
总的来说，挤出机的工作原理是一个复杂的过程，涉及到热力学、流体力学、机械学等多个学科知识。
只有深入理解其工作原理，才能更好地操作和维护挤出机，生产出高质量的塑料制品。
希望本文能够帮助读者更好地理解挤出机的工作原理，提升生产效率和产品质量。
75挤出机技术参数
75挤出机技术参数75挤出机技术参数75挤出机是一种常用的塑料加工设备，其具有高效稳定的性能、精度高等优点，在制造中扮演着重要的角色。
下面从技术参数方面介绍75挤出机具体的特点和使用方法。
一、工作原理挤出机是一种将塑料料粒转变为熔体再加工成型产品的设备，主要由进料系统，加热螺杆系统，机头模具和成型装置四部分组成。
料粒入口处经过螺杆的旋转强制推进，同时通过供热装置加热，使其熔融成熔体，通过机头模具成型后，切割成所需的长度，来达到成品要求。
二、技术参数1. 型号：752. 螺杆直径：75mm3. 熔体产量：150kg/h4. 电机功率：35kw5. 加热功率：20kw6. 工作电压：三相380V7. 加热方式：电加热8. 转速：0-120r/min9. 总重量：6吨三、特点1. 精度高：75挤出机采用先进的电脑控制技术，具有高精度和出色的可重复性。
2. 产量大：每小时可产出150kg的熔融物料，生产效率高，适用于大规模生产。
3. 稳定性好：该挤出机采用高强度的铝型材机身，稳定性强，使用寿命长。
4. 操作简单：75挤出机有着简单的操作界面，易于学习和使用。
5. 适用性强：可加工各类常见的塑料原料，常用于塑料管、板、带、丝等制品加工。
四、使用方法1. 清洗：在使用前和换料时必须先清洗设备，将机筒和机头内壁的塑料清除，以免混料或产生杂质。
2. 操作：根据生产制品的需求，选择加工的原料以及合适的温度和熔体流量，调整好机台参数后开始生产。
3. 维护：经常对机台进行维护，保持各部位的清洁和润滑，检查各安全接头的紧固情况，以确保设备的稳定运行。
综上所述，75挤出机的技术参数表明了它的高效、稳定性好等特点，而且操作简单，易于维护，适用范围广，无论是在化工、建材、医药等领域都有着重要的应用。
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一.挤出机分类产品代号规格参数说明：例如SHJM-Z40×25×800，指螺杆直径为40mm，长径比为25，牵引辊筒长为800mm 的双螺杆混合塑料挤出改塑薄膜机。
1、“SH”类别代号，指双螺杆混合型（也有写：SHSJ，SJ指塑料挤出机）2、“J”组别代号，指挤出机。
3、“M”指品种代号，指吹塑薄膜机4、“Z”指辅助代号，指主要机组，另如是“F”指辅助机。
5、“40×25×800”指规格参数，指螺杆有直径为40mm，长径比为25，牵引辊筒长为800mm。
6、最后一位为厂商识别序号，一般不出现，被省略二、双螺杆混合挤出机的功能参数1、“D”为直径，衡量产量大小的一个重要参数。
2、“L/D”，指长度与直径的比例，直接影响到塑化度，是衡量用途的标志，一般塑料改性，用30-40左右，常用36：1或30：1。
3、“H”，螺槽深度，指其容料空间之大小。
4、“e”螺棱厚度，工艺上体现在剪切之大小。
5、“6”螺杆与机筒之间隙，挤出机质量的一个重要参数，一般在0.3-2mm，越过5mm挤出机是警介线。
6、“N”主机转速，指其最高值，指一个加工调整范围，极大影响产量及中高低速之划分。
（国产机一般500-600r/min）如：max:600r/min，低速：350r/min、中速230-240r/min、高速450-600r/min。
7、“P”，电机功率及加热功率。
三、螺杆排列及其工艺设定①螺杆的分段及其功能（1）螺杆一般分：输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段5个段。
1、输送段，输送物料，防止溢料。
2、熔融段，此段通过热传递和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。
3、混炼段，使物料组分尺寸进一步细化与均匀，形成理想的结构，具分布性与分散性混合功能。
4、排气段，排出水汽、低分子量物质等杂质。
5、均化（计量）段，输送和增压，建立一定压力，使模口处物料有一定的致密度，同时进一步混合，最终达到顺利挤出造粒的目的。
（2）分布（分配）与分散混合之段别1、分布混合，使熔体分割与重组，使各组分空间分布均匀，主要通过分离，拉伸（压缩与膨胀交替产生）、扭曲、流体活动重新取向等应力作用下置换流动而实现。
2、分散混合，使组分破碎成微粒或使不相容的两组分分散相尺寸达至要求范围，主靠剪切压力和接伸应力实现。
②输送元件，螺纹式的•表示法：如“56/56”输送块，前一个”56”指导程为56MM,后一个”56”指长度为56MM。
•大导程，指螺距为1.5D~2D•小导程，指螺距为0.4D左右。
•其使用规律：随着导程增加，螺杆挤出量增加，物料停留时间减少，混合效果降低。
• A、选用大导程螺纹的场合，以输送为主的场合，利于提高产量；热敏性聚合物，缩短停留时间，减少降解；排气处，选用（也有选用浅槽），增大表面积，利于排气，挥发等。
• B、选用中导程螺纹场合，以混合为主的场合，具不同的工作段逐渐缩小的组合，用于输送和增压。
• C、选取用小导程螺纹的场合，为一般是组合上逐渐减小，用于输送段和均化计量段，起到增压，提高熔融；提高混合物化程度及挤出稳定。
③混炼元件，有两大类，“K”系列与“M”系列（齿状）•“K”系列•表示法：如K45/5/56”，属于剪切块，带“Ｋ”指片状剪切块，“４５”指片拼成的角度，“５”指共有５片，”56”指长度为56MM ，螺棱宽度为56/5=11.2mm ），其参数：• A、方向，有正向和反向——反向，对物料的输送有阻碍作用，起到延长时间，提高填充增大压力，大大提高混炼效果的作用。
• B、角度，一般有“30°、45 °、60 °、90 °”之分，其作用与效果:• a、正向时，增大交错角，将降低输送能力，延长停留时间，提高混炼效果，但越易漏流。
对于分布混合与分散混合而言，分布混合随着角度大而更加有效，分散混合在角度45。
时最好，其次是30。
，最差是60。
•b、反向时，增大角度，将减少聚合物之有效限制，但越易漏流。
• C、螺棱宽度一般有7mm、11mm、11.2mm、14mm、 19mm等等，这是衡量剪切大小和混合大小的一个最重要参数之一，宽度越大剪切越大混合越小；宽度越小剪切越小混合越大。
对于分布混合与分散混合而言，分布混合，随宽度增大而有效性减少，分散混合随宽度增而有效性增大；宽度越小，物料轴向有效流量和径向有效流量之比随之增大。
• D、头数，一般单头、双头、三头。
其作用效果：• a、正向时，头数越少，挤出输送能力越大，扭矩越大，混合特性也越优，但剪切作用越少。
• b、反向时，头数越少，挤出输送能力越小，混合特性越优。
• c、二头螺纹可主来挤塑，受热均匀且又是短，自洁性能好（常用的）。
• d、三头螺纹，能灵活选择物料在机角的压力和温度分布，加纤稳定，排气表面更新效果好，但产量低。
•“M”系列：齿形状，主要起到搅乱料流，能使物料加速均化。
齿越多混合越强。
——但使用时注意，高剪切的破坏性。
(表示法，如国内和台湾地区的“M80”、“ＷＰ”的ＳＭＥ４５／４５、“ＢＥＲＳＴＤＲＦＦ”的ＺＢ４５／３／１１)四、螺杆各段螺杆排布与温度设定1、塑料的物理变化特性及温度设定原则：•⑴塑料的物理变化特性：• A非结晶性塑料•随温度逐渐升高有三个物态特性如：•玻璃态高弹态粘流态• Tg Tf Td• (玻璃化温度) （熔融温度）（分解温度）•其熔融在剪切流动引起粘性耗散下进行。
• B结晶性塑料，•随温度逐渐升高有二个物态特性，且变化都较为突然如：• Tm Td• (熔融温度) （分解温度）其熔融经历：固态床的形成、破裂、形成大量颗粒漂浮于熔体中，后逐渐融化。
⑵温度设定原则：•①共混合金各组分熔点及其比列：以共混组分熔点为依据以连续相熔点为调整范围。
•②塑料的热性能，如熔融吸热放热、热降解历程及热氧化难易。
•③塑料各组分熔点范围内，流动性能及形态变化。
•如PC/ABS（6：4），PC：熔点230度左右，分解点350度左右；ABS：熔点180~190度左右，分解点245-290度左右——因此PC/ABS加工温度230-250度——考虑到其他助剂，如相容剂，润滑剂的热稳定性等等⑶物料温度升高的来源：• 1，螺杆的剪切和物料粒子间相互摩擦生热——大部分。
• 2，筒体的传热。
（2）各段螺杆排布与温度设定螺杆组合的作用：①输送物料②提供剪切——使加工物料获得物理变化和化学变化所需的能量使组分间分散和分布③建压•物料颗粒熔融过程的分析：•聚合物自由输送与预热——全充满或部分充满固体塞——固体摩擦、耗散与固态密集“海岛”结构的生成——固态稀疏“海岛”结构——成型挤出。
螺杆排布分段与温度设定：• 1、输送段• A、螺杆排布思路有：• a深槽正向螺纹• b中等螺槽大导程正向螺纹，且螺槽容积由大变小，即螺纹导程由大向小渐变• B、温度设定思路• a不宜太高，影响物料在此段输送和受剪切的；也不宜太低，螺杆受力过大或卡死• b一般略接近熔融，按梯度排列。
2、熔融段• A、螺杆排布：．物料在此段要达到的目的是:使加工物料获得物理变化和部分化学变化所需的能量，使组分间分布均匀和初步分散,做到组分均质化、粘度接近。
．一般要求物料承受较大的剪切和机筒传热，使之熔融＿一般设置捏合块，剪切元件或反螺纹，且注意相间排列配合。
• B、温度设定• a玻纤系，温度太低，树脂半融，到后段玻纤包覆性差；温度太高，树脂流动提高，温炼与剪切作用变小，甚至出现高温降解，其设定原则：• 1、据基料不同和玻纤含量不同；•2、扣除螺杆剪切输入的热量，略高于基料熔点范围内；•3、熔融段后段（即玻纤加入口）熔体流动状况。
• b填充系，（提供强剪切使填充物，充分分散），熔融段高出基料熔点10~20℃（尽量提高），使物料充分熔融均匀分布。
• c阻燃系，(保护好阻燃剂)，其温度要偏低，特别是白色材料，尽可能降低。
• d玻纤增强阻燃系，设定温度介于前面两者间，以物料基本熔点为依据。
• b合金系，以两组熔融温度为依据，同时考虑组分比例及组分之热敏性等，适当调整温度3、混炼段• A、螺杆组分排布•物料在此段要达到的目的是：1。
细化分散，形成理想的尺寸和结构。
2。
注意保护成品理想的结构不被破坏。
•一般有两典型思路：1、增强型，二兴和三头组合；2、兼分布与分散的高剪切与高分流以捏合块为主体，螺纹块为辅助咸高剪切。
－－－较好方法：不同厚度，不同差痊角的捏合块组合，加上输送螺丝块——使物料受高剪切而分散又保留时间与返混，但保证不降解。
挤出机参数作用及工作原理挤出机的功能是采用加热、加压和剪切等方式，将固态塑料转变成均匀一致的熔体，并将熔体送到下一个工艺。
熔体的生产涉及到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再粉碎等过程。
成品熔体在浓度和温度上必须是均匀的。
加压必须足够大，以将粘性的聚合物挤出。
挤出机通过一个带有一个螺杆和螺旋道的机筒完成以上所有的过程。
塑料粒料通过机筒一端的料斗进入机筒，然后通过螺杆传送到机筒的另一端。
为了有足够的压力，螺杆上螺纹的深度随着到料斗的距离的增加而下降。
外部的加热以及在塑料和螺杆由于摩擦而产生的内热，使塑料变软和熔化。
不同的聚合物及不同的应用，对挤出机的设计要求常常也是不同的。
许多选项涉及到排出口、多个上料口，沿着螺杆特殊的混合装置，熔体的冷却及加热，或无外部热源(绝热挤出机)，螺杆和机筒之间的间隙变化相对大小，以及螺杆的数目等。
例如，双螺杆挤出机与单螺杆挤出机相比，能使熔体得到更加充分的混合。
串联挤压是用第一个挤出机挤出的熔体，作为原料供给第二个挤出机，通常用来生产挤出聚乙烯泡沫。
挤出机的特征尺寸是螺杆的直径(D)和螺杆的长度(L)与直径(D)的比率(L/D)。
挤出机通常至少由三段组成。
第一段，靠近加料斗，是加料段。
它的功能让物料以一个相对平稳的速率进入挤出机。
一般情况下，为避免加料通道的堵塞，这部分将保持相对低的温度。
第二部分为压缩段，在这段形成熔体并且压力增加。
由加料段到压缩段的过渡可以突然的也可以是逐步(平缓)的。
最后一个部分计量段，紧靠着挤出机出口。
主要功能是流出挤出机的物质是均匀一致的。
在这部分为确保组成成分和温度的均匀性，物料应有足够的停留时间。
在机筒的尾部，塑料熔体通过一个机头离开挤出机，这个机头设计成理想的形状，挤出的熔体流在这里通过。
另一个重要的部分是挤出机的驱动机构。
它控制螺杆的旋转速度，螺杆的旋转速度决定着挤出机的产量。
所需的功率由聚合物的粘性(流动阻力)决定。
而聚合物的粘性取决于温度和流动速率，随着温度和剪切力的增加而下降。
挤出机都带有滤网，能将杂质阻挡在滤网上。
为避免停工，滤网应能自动更换。
当加工带有杂质的树脂时，比如回收料，这一点特别重要。
挤塑机的螺杆分进料段，塑化，熔融段，温度根据塑料粒子的工艺参数，型号按螺杆直径分45 65 75 80 90 120 150 200，螺杆长度常用有D20 D25，加热段一般机身5区，哈夫1区或2区，机头2区，至于配驱动，正规挤塑机厂家都会提供参数。