插座底座设计正文(有全套图纸)
插座布置图
插座安装位置规则
• 8、露台插座距地当在1.4米以上，且尽可能避开阳光、 雨水所及范围； • 9、厨房、卫生间、露台，插座安装当尽可能远离用水区 域。如靠近，当加配插座防溅盒。台盆镜旁可设置电吹 风和剃须用电源插座，离地1.5～1.6米为宜； • 10、近灶台上方处不得安装插座。
插座安装位置规则
插座安装位置规则
• 5、分体式、挂壁空调插座宜根据出线管预留洞位置距地 面1.8米处设置，窗式空调插座可在窗口旁距地面1.4米 处设置，柜式空调器电源插座宜在相应位置距地面0.3米 处设置； • 6、油烟机插座当根据厨柜设计，安装在距地1.8米至2米 高度，最好能为脱排管道所遮蔽； • 7、电热水器插座应在热水器右侧距地1.4ｍ～1.5ｍ安装， 注意不要将插座设在电热器上方；
插座排布
• (三)卫生间: • 插座 1、热水器1个(三孔带开关) 2、洗衣机1个(三孔带开关) 3、镜边1个(吹风机)4、马桶边1个 ()5、预留1个至2个开关 镜 前灯 • (四)厨房:
• 插座 1、油烟机1个(三孔带开关) 2、炉灶下1个(以防以后换为 电磁炉) 3、水槽下1个(可以装小厨宝-“小型容积壁挂式电热 水器”/垃圾粉碎器) 4、水台边1个 5、操作台上2一3个(用于 小电器/带开关) 6、微波炉1个(三孔带开关) 7、消毒柜1个(三 孔带开关) 8、预留1个
插座排布
• (五)餐厅: • 插座 1、电冰箱1个(三孔带开关) 2、餐桌边1至2个 3、预留1 至2个 • (六)阳台: • 插座 预留1至2个(一般应该左右各一个)
• (七)玄关:
• 插座 预留1个 • (八)书房∶ • 插座 1、电脑1个(三孔带开关) 2、空调1个(三孔带开关) 3、书 桌边1个(台灯) 4、预留1至2个
塑料插座上座模具设计(有全套图纸)
目录摘要 (3)前言 (5)1、塑件工艺分析 (7)1.1塑件设计要求 (7)1.2塑件生产批量要求 (7)1.3塑件的成型要求 (7)2、选用塑料 (8)2.1酚醛塑料(PF) (8)2.2聚醚砜(PES) (9)2.3聚甲醛(POM) (9)2.4材料的确定及相关参数 (10)3、塑料种类与模具设计的关系 (12)4、注射机的选择 (13)5、模具的基本结构 (14)5.1模具的成形方法 (14)5.2模具的结构形式 (14)5.2型腔的布置 (14)5.3确定分型面 (15)5.5冷却系统的设计 (19)5.6确定推出方式及侧向抽芯机构 (21)6、模具设计的有关计算 (22)7、注塑机参数校核 (24)7.1最大注射量校核 (24)7.2锁模力校核 (24)7.3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 (25)7.4模具闭合高度校核 (25)7.5开模行程校核 (25)8、模具结构、尺寸的设计计算 (26)8.1型腔结构 (26)8.2型芯结构 (27)8.3斜导柱 (27)9、塑料注射模具技术要求及总装技术要求 (32)9.1零件的技术要求 (32)9.2总装技术要求 (32)结论 (35)致谢 (36)参考文献 (38)摘要本设计是以“插座上座”为主题。
其设计思路由参考多个生产事例而得出，设计内容是从零件的工艺分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。
在设计当中，很多东西都是自己原来所没有接触过的，尤其是前段时间所学的理论课知识与现在的自己动手操作设计，设计顺序开始是从零件的材料选择，接下是成型参数、密度、收缩率的确定，模具种类与模具设计的关系、塑件的尺寸精度与结构、注射机的选择、模具设计有关尺寸的计算（包括模具行腔型芯的计算及其公差的确定）、注塑机参数的校核、模具结构设计、模具冷却、加热系统计算、注射模标准件的选用及总装技术要求等内容。
其次是模具的结构，在模具结构的设计当中，首先设计的是模具的型腔结构，接下来是型芯结构、斜导柱、滑块、导向机构、复位杆、拉料杆、推件杆和推出机构，这样做的目的是为了规范化，更重要的是为了以后与制造人员的配合。
房厅装修开关插座布局图
3
2
11
10A二、三极插座
5
6
6
6
1
1
9
7
2
2
2
1
48
10A二、三极插座带开关
0
16A三极插座(带开关)
1
1
1
1
1
1
6
单联电视插座
1
1
1
1
1
5
单联电话插座
1
1
1
1
4
单联信息插座
0
电话+信息插座
1
1
2
合计
7
14
16
15
4
4
16
12
2
2
2
3
97
0
16A三极插座(带开关)
1
1
1
3
单联电视插座
1
1
1
3
单联电话插座
1
1
1
3
单联信息插座
1
1
2
电话+信息插座
0
合计
9
18
12
4
8
1
1
53
二室两厅/开关插座布局图及说明
编号
单品名称
餐厅
客厅
主卧
卧室
卫生间
厨房
阳台1
阳台2
走道
合计
单联单控开关
1
1
1
1
3
单联双控开关
1
1
双联单控开关
1
1
1
1
4
双联双控开关
1
1
1
3
三联单控开关
塑料插座上座模具设计(有全套图纸)
目录纲要 (2)序言 (3)1、塑件工艺剖析 (4)1.1 塑件设计要求 (4)1.2 塑件生产批量要求 (4)1.3 塑件的成型要求 (4)2、采纳塑料 (5)2.1 酚醛塑料 (PF) (5)2.2 聚醚砜 (PES) (5)2.3 聚甲醛 (POM) (6)2.4 资料确实定及有关参数 (6)3、塑料种类与模具设计的关系 (8)4、注射机的选择 (9)5、模具的基本构造 (10)5.1 模具的成形方法 (10)5.2 模具的构造形式 (10)5.2 型腔的部署 (10)5.3 确立分型面 (11)5.5 冷却系统的设计 (14)5.6 确立推出方式及侧向抽芯机构 (16)6、模具设计的有关计算 (17)7、注塑机参数校核 (19)7.1 最大注射量校核 (19)7.2 锁模力校核 (19)7.3 模具与注塑机安装部分有关尺寸校核 (19)7.4 模具闭合高度校核 (20)7.5 开模行程校核 (20)8、模具构造、尺寸的设计计算 (21)8.1 型腔构造 (21)8.2 型芯构造 (22)8.3 斜导柱 (22)9、塑料注射模具技术要求及总装技术要求 (26)9.1 零件的技术要求 (26)9.2 总装技术要求 (26)结论 (28)道谢 (29)参照文件 (30)纲要本设计是以“插座上座”为主题。
其设计思路由参照多个生产案例而得出，设计内容是从零件的工艺剖析开始的，依据工艺要求来确立设计的大概思路。
在设计中间，好多东西都是自己本来所没有接触过的，特别是前段时间所学的理论课知识与此刻的自己着手操作设计，设计次序开始是从零件的资料选择，接下是成型参数、密度、缩短率确实定，模具种类与模具设计的关系、塑件的尺寸精度与构造、注射机的选择、模具设计有关尺寸的计算（包含模具行腔型芯的计算及其公差确实定）、注塑机参数的校核、模具构造设计、模具冷却、加热系统计算、注射模标准件的采纳及总装技术要求等内容。
其次是模具的构造，在模具构造的设计中间，第一设计的是模具的型腔构造，接下来是型芯构造、斜导柱、滑块、导向机构、复位杆、拉料杆、推件杆和推出机构，这样做的目的是为了规范化，更重要的是为了此后与制造人员的配合。
插座盒模具设计
第五章插座盒的设计及工艺分析5.1延时复位开关式插座盒设计Pro/E三维造型图三维造型图如图5-1、图5-2。
图5-1 插座盒上座Pro/E三维造型图图5-2 插座盒内盒Pro/E三维造型图5.2插座盒设计尺寸图图5-3 插座盒设计尺寸图图5-4 插座盒内盒主视图剖视图（注：插座盒上座尺寸图见下面分型面设计部分。
）5.3插座盒设计思路概述本插座盒的设计是基于普通插座盒的外形结构进行改造的。
出于外形美观的考虑，外形大小大体相当于两倍的普通插座盒。
内盒部分结构和普通插座盒基本相同，包括四个侧面各有两个直径20mm的孔，供实际线路的接入接出；左右两端有供螺钉连接的孔。
与普通插座的区别在于，带延时复位控制的插座，需要在内盒里嵌入起控制作用的电路板。
因此在盒内相应的位置增加了两个带螺孔的圆柱台，可以通过螺钉连接将电路板固定与盒内。
圆柱台为对角设计，使电路板的固定更为牢靠。
电路板的大小设计应在65*50*20mm³范围之内。
螺钉可以选择直径3mm的螺钉。
可以根据实际情况，电路板的实际布局等，选择更小号的螺钉。
插座盒上座的设计稍显麻烦，除了正常的电冰箱专用插孔，考虑到电路板的输出部分，包括数码管显示屏，蜂鸣器；输入部分，包括6个按钮；另外，还有电池盒的设置。
正常的插座盒插孔布局在左半部分。
插孔占用的上下高度小，因此，电路板布局在其下方。
中间一排6孔为按键孔，电路板在实际布局时应该考虑到按键的位置，将按钮设置在相应的位置。
右边部分主要是电池盒的布置和，数码管显示的开口。
单片机采用的三节5号电池供电，提供4~5V的电压。
电池盒占用的空间相对较大，因此将其单独布局在了右边。
按照3节5号电池的大小设计。
5.4塑件的成型工艺性分析插座盒上座结构相对较为复杂，因此选用上座作为塑件进行模具设计。
塑件如图5-5所示。
图5-5 塑件pro/E实物模型图产品名称：智能延时复位开关式插座上座；产品材料：ABS；产品数量：较大批量生产；塑件尺寸：如图6-1~图6-4所示；塑件重量：约15克；塑件颜色：白色；塑件要求：塑件外侧表面光滑，下端外沿不允许有浇口痕迹。
插线板底座注塑模具设计毕业设计说明书
湖南涉外经济学院本科毕业设计题目插线板底座注塑模具设计作者张麒学院机械工程学院专业材料成型及控制工程学号09432503150732指导教师侯泉二〇一三年一月一日目录内容提要 (4)前言 (6)第一章塑件分析 (7)1.1塑件工艺性分析 (7)1.2塑件批量 (7)1.3塑件体积计算 (7)第二章注塑机的选择 (8)2.1注射机的概述 (8)2.2选择注射机 (8)2.2.1先考虑理论注塑量 (8)2.2.2其次要考虑实际注塑量 (8)第3章模具设计的有关计算 (10)3.1成型零件工作尺寸的计算 (10)3.1.1型芯尺寸的计算 (10)3.1.2型腔尺寸的计算 (11)3.2成型腔壁厚的计算 (12)第4章模具结构的设计 (13)4.1浇注系统设计 (13)4.1.1浇口套的选用 (13)4.1.2冷料井的设计 (13)4.1.3分流道的设计 (14)4.1.3分流道的布置 (14)4.1.4浇口设计 (15)4.1.5浇口位置的选择 (16)4.2模具结构草案 (16)4.3 合模导向机构设计 (18)4.4塑件脱模机构设计 (19)4.5模具温度调节系统 (20)第五章注塑机参数的校核 (21)5.1最大注塑量的校核 (21)5.2注塑压力的校核 (21)5.3锁模力的校核 (21)5.4模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 (22)5.4.1模板尺寸和拉杆间距是否相适合 (22)5.4.2模具闭合高度的校核 (22)5.5开模行程与顶装置的校核 (22)符号说明 (23)参考文献 (24)致谢 (25)内容提要模具是工业生产的主要工艺装备，在消费品、电器电子、汽车、飞机制造等工业部门有举足轻重的地位。
在国民经济中占有重要的地位，模具技术也已成为衡量一个国家产品制造水平的重要。
工业产品零件精加工的75%、精加工的50%及塑料零件的90%将由模具完成。
我国模具行业近年来年均增长速度为21%。
今后一段时期，对模具的需求主要集中在四个行业：汽车行业、家用电器行业、电子及通讯行业和建材行业。
插座底座设计
目录摘要 (1)前言 (2)1.塑件工艺分析及塑料的选用 (3)1.1 塑件工艺分析 (3)1.2 塑料的选用 (3)2.模具种类与模具设计的关系 (7)3.模具的基本结构 (8)3.1 模具的成形方法 (8)3.2 型腔的布置 (8)3.3 确定分型面 (8)3.4 确定推出方式 (9)3.5 模具的结构形式 (9)4.注射机的选择 (11)5.注塑机参数校核 (12)5.1最大注射量校核 (12)5.2 锁模力校核 (12)5.3 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 (12)5.4 模具闭合高度校核 (13)5.5 开模行程校核 (13)6.模具设计的有关计算 (14)7.模具结构、尺寸的设计计算 (16)7.1型腔结构 (16)7.2型芯结构 (16)7.3 选择浇注系统 (17)7.4 冷却系统的设计 (21)7.5导向机构 (24)7.6拉料杆 (25)7.7推出结构的计算 (26)7.8模具排气槽设计 (27)8.塑料注射模具技术要求及总装技术要求 (28)8.1零件的技术要求 (28)8.2总装技术要求 (28)结论 (30)致谢 (31)塑料模具在当今社会越来越广泛的应用，从电脑、手机、饮料、台灯、水笔、水盆等方面应用极其广泛，可以说从我们的吃穿住行都离不开它。
注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。
注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。
本次的毕业设计是花插座底盘的注塑模的设计，该模具有重量轻、耐腐蚀老化、绝缘性好、强度高、使用寿命长，制作方便、价格低廉等特点，可用于双孔、三孔插座。
依据产品的数量和塑料的工艺性能确定了以双分型面注塑模的方式进行设计。
模具的型腔采用一模四腔平衡布置，浇注系统采用点浇口成形，推出形式为四推杆推出机构完成塑件的推出。
插线板底座注塑模具设计毕业设计说明书
湖南涉外经济学院本科毕业设计题目插线板底座注塑模具设计作者张麒学院机械工程学院专业材料成型及控制工程学号09432503150732指导教师侯泉二〇一三年一月一日目录内容提要 (4)前言 (6)第一章塑件分析 (7)1.1塑件工艺性分析 (7)1.2塑件批量 (7)1.3塑件体积计算 (7)第二章注塑机的选择 (8)2.1注射机的概述 (8)2.2选择注射机 (8)2.2.1先考虑理论注塑量 (8)2.2.2其次要考虑实际注塑量 (8)第3章模具设计的有关计算 (10)3.1成型零件工作尺寸的计算 (10)3.1.1型芯尺寸的计算 (10)3.1.2型腔尺寸的计算 (11)3.2成型腔壁厚的计算 (12)第4章模具结构的设计 (13)4.1浇注系统设计 (13)4.1.1浇口套的选用 (13)4.1.2冷料井的设计 (13)4.1.3分流道的设计 (14)4.1.3分流道的布置 (14)4.1.4浇口设计 (15)4.1.5浇口位置的选择 (16)4.2模具结构草案 (16)4.3 合模导向机构设计 (18)4.4塑件脱模机构设计 (19)4.5模具温度调节系统 (20)第五章注塑机参数的校核 (21)5.1最大注塑量的校核 (21)5.2注塑压力的校核 (21)5.3锁模力的校核 (21)5.4模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 (22)5.4.1模板尺寸和拉杆间距是否相适合 (22)5.4.2模具闭合高度的校核 (22)5.5开模行程与顶装置的校核 (22)符号说明 (23)参考文献 (24)致谢 (25)内容提要模具是工业生产的主要工艺装备，在消费品、电器电子、汽车、飞机制造等工业部门有举足轻重的地位。
在国民经济中占有重要的地位，模具技术也已成为衡量一个国家产品制造水平的重要。
工业产品零件精加工的75%、精加工的50%及塑料零件的90%将由模具完成。
我国模具行业近年来年均增长速度为21%。
今后一段时期，对模具的需求主要集中在四个行业：汽车行业、家用电器行业、电子及通讯行业和建材行业。
最详细的全屋开关插座布局图，设计师看到直呼要下岗了！快收藏
最详细的全屋开关插座布局图，设计师看到直呼要下岗了！快收藏说起开关、插座设计，真正考验的是你对生活的预见性，以及对未来的规划。
所以这就是为什么很多人入住新房之后，会抱怨：插座被藏在家具后面了啦，位置装得不好还需要接插线板，晚上睡觉还要跑到卧室门口去关灯，真麻烦。
随着智能时代的到来，我们对家电的使用频率提升，对开关插座的需求也更高。
谁都有第一次装修的时候，很少有人可以做到面面俱到。
所以今天这篇文章，将帮你扫清考虑不周的障碍，特别是装修新手，一定要来看。
01.开关插座的分类首先，我们先要明确开关插座的分类。
开关有双控和单控的区别，双控每个单元墙壁开关比单控多一个接线柱。
单控开关：只能这边开，这边关。
一只开关控制一只灯，二只开关控制不同的两只灯，以此类推。
双控开关：是可以在不同的两个地方同时控制一只灯。
需预先布好线，可以实现这边开，另外一边关。
单控不可当双控用，双控可当单控用。
接下来说插座，插座相对来说就复杂一些了。
10A插座：满足家庭内普通电器用电限额，五孔插座均为10A。
16A插座：满足家庭内空调或其它大功率电器(热水器)；1.5P/2P 热水器一般需要16A三孔；立柜空调3P的需要20A以上。
暗盒/明盒：暗盒，安装于墙体内的底盒，走线前都要预埋；明盒，直接装于墙面之上。
空白面板：用来封蔽墙上预留的查线盒，或弃用的墙孔。
信息插座：也称弱电插座，指电话、电脑、电视插座等。
86型开关插座：我们常用的开关面板长和宽均为86mm，称为86型。
120型插座：部分家庭使用的长为120mm、宽为60mm/120mm的开关插座称为120型。
02.开关插座的布局玄关开关：1个，用于照明。
最好安装一个单开双控开关，与客厅开关形成双控，方便进出门开灯。
五孔插座：用于插烘鞋器、手机临时充电等。
客厅开关：1个，用于主灯照明。
16A三孔插座：1个，用于空调，要确定是挂机还是柜机，以便确定插座高度。
有线电视接孔：1个，电视柜背后。
15张全屋开关插座布局图，全程干货，图文并茂，学会了入住不后悔
15张全屋开关插座布局图，全程干货，图文并茂，学会了入住不后悔原创2021-06-22 07:06·畅谈装修畅谈关于装修的那些事，分享装修的各种经验和知识。
大家好，我是畅谈装修，关注我即可了解更多关于装修的那些事！很多人在装修完成后才发现家里的插座不够用，但是这个时候再去改动也已经晚了...这时候很多人会选择用插线板来满足用电需求，时间久了又会发现家里到处都是电线，相当不美观，还影响到生活。
本期，畅谈装修给大家整理出来一份全屋插座布局图，做到图文并茂的形式来分享，这样更方便大家了解如何与师傅在水电交底时进行沟通。
客厅客厅是家庭的活动中心，对于开关插座的设计来说，也是要根据的生活习惯来决定的，只有这样才能让其使用最方便。
开关：双按开关2个：分别是玄关灯和主灯，高度设计在离地1.3米位置；装饰效果灯开关：这个是要根据是否有设计来设计的，通常与双按开关在一起。
插座：电视机位置：3-5个，主要是用于电视机设备的连接，还有无线WIFI的用电需求，这里切记要预留弱电插座；空调插座：1个，根据自己的需求来决定是放柜机还是壁挂机，所以插座位置也是不同的，柜机离地0.3米高，壁挂机大概在1.8米左右即可，上下可以有浮动；沙发两侧各1-2个：沙发两侧预留插座是很有必要的，但是预留的位置有两种，第一种是在沙发左右两侧，离地0.3米高；第二种一侧离地0.3米，另一侧放在沙发的上面，离地大概1.2米高，因为很多家庭沙发一侧是靠墙的，这样设计更贴切现场。
投影：现在很多家庭会使用投影仪，而投影仪分挂在顶上和放在桌面上两种。
如果是放在顶上的，就要根据设计要求，预留出一个插座。
智能家居：如果说客厅做智能窗帘、监控等等智能家居，也要预留出相对应的插座，以保证设备的用电需求。
预留：1-2个，主要是用于家里的其它设备使用，像扫地机器人等等。
深度拓展：对于客厅来说，电视机位置的插座预留是最难设计的，因为这个位置有着很多的变化，其主要原因是因为可选择性多。
从插座图纸识图，到安装穿线，这么基础的图文教程一定要收藏好！
从插座图纸识图，到安装穿线，这么基础的图文教程一定要收藏好！普通插座、空调插座、厨房插座、卫生间插座·····这些不同类型的插座，在电气插座图中，图例都基本上差不多，但仔细一看，还是有些许区别的，比如有些图形旁多个字母什么的，又或者有些颜色方面的不同！具体怎么分呢？我们接着往下看：上面插座平面图中圈起来的就是不同的插座类型，它们在普通插座的基础上多带上了一些字母，比如X、K、P、R···等，这就是不同类型的插座图例了。
具体是什么，我们就需要找这份图纸的设计图例了，如下：上面图例中，P指卫生间排气扇插座，R指卫生间电热插座（有些图纸带R字符的插座指热水器插座），K指空调插座，另外还有一个是K1的，指柜式空调插座，X指洗衣机插座，这些就是不同类型插座的图例了！插座类型不同，高度基本也不一样，当别人问起开关插座高度是多少，很多人都会回答，开关1.3米，插座0.3米。
这样的回答很笼统，我们要根据图纸设计的高度来做。
安装高度通常设计在图例后面，也就是上图中红色圈起来部分就是各种图例相对应的安装高度。
如果图例没有，那就在设计说中找安装高度，总而言之，看图纸应该先看设计说明，熟记设计说明上的设计要求。
预留位置也是相当重要的，特别是一些大的房产公司要求比较高，如果设计图纸中没有把位置标记出来，我们可以找CAD图纸来测量位置。
以前CAD图纸只有电脑能打开，现在手机也同样能打开，虽能功能远没有电脑端的强大，但测量下距离，做做标识还是可以的。
平面图系统图在平面图中AL1是配电箱的编号，N2、N3、N4····是回路序号，图中没有N1，是因为回路N1是照明回路，而没有出现在插座图纸中的原因。
每个配电箱都可以根据电箱编号找到相对应的系统图，系统图中圈1是与平面图配电箱AL1，相对应的电箱系统图，平面图中黄色字体部分为断路器型号，圈2是电箱内回路排列序号，圈3是导线规格大小，圈4是用管类型与大小，圈4后面的字母WC、CC是敷设方式，圈5是回路使用说明。
各种开关插座图例说明
2010-4-22 09:53 上传
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五孔插座拆解图，左边是西蒙佳家55系列，右边是西门子远景雅白系列
左边是西蒙佳家55系列，右边是西门子远景雅白系列
插座内部构造，左边是西蒙佳家55系列，右边是西门子远景雅白系列
完整的插座背面图，左边是西蒙佳家55系列，右边是西门子远景雅白系列
这一组左边是TCL水系列五孔插座，右边是朗能NB8五孔插座
背部拆解图，左边是TCL水系列五孔插座，右边是朗能NB8五孔插座
左边是TCL水系列五孔插座，右边是朗能NB8五孔插座
插座内部构造，左边是TCL水系列五孔插座，右边是
朗能NB8五孔插座。
面板、接线盒安装标准做法(图集+文字+实例)
● 1、过路接线盒：在导管敷设时，按照规范要求在适当位置设置过 路接线盒。过路盒安装时距地高度宜为300mm；在结构板内安装 过路盒时，应用扎丝绑紧，盒内填充密实，表面用胶带密封；导 管应垂直进入线盒，焊接管丝头伸入线盒内长度不大于5mm，盒 子内外钢管锁母上紧，（或KBG、JDG管可用盒接头与过路接线 盒连接）接地，用φ6圆钢在焊管间、焊管与过路盒间进行接地跨 接；盒内穿线应留有适当余量；管口加护口；安装过路盒面板， 面板紧贴墙面或顶面。
成排开关插座预埋做法示意图
电插座成排成线， 间距为大于250mm
● 质量控制要点：面板方正、垂直度、平整度符合要求，接地可靠。
暗敷过路盒安装做法示意图
过路盒安装实例
2、成排开关插座盒安装：根据结构500mm线和结构墙面线，确定成排线盒的高度及 位置，墙内主筋上做标记，上下用两根钢筋穿接线盒，两侧加短钢筋与结构立筋焊接 定位，盒口与模板面平齐，固定端正牢靠，间距均匀。 质量控制要点：线盒安装端正，间距均匀，与模板接触紧密，成排盒子标高一致、品 牌一致。 单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接。单相三 孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；单相三孔、三相四孔及三相 五孔插座的接地（PE)或接零（PEN)线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。 同一场所的三相插座，接地的相序一致。接地（PE)或接零（PEN）线在插座间不串 联连接。 开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离150mm~200mm，开关距地面高 度1.3m。
医院插座系统图CAD图纸
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插座底座设计正文（有全套图纸）目录摘要 (1)前言 (2)1.塑件工艺分析及塑料的选用 (3)1.1 塑件工艺分析 (3)1.2 塑料的选用 (3)2.模具种类与模具设计的关系 (7)3.模具的基本结构 (8)3.1 模具的成形方法 (8)3.2 型腔的布置 (8)3.3 确定分型面 (8)3.4 确定推出方式 (9)3.5 模具的结构形式 (9)4.注射机的选择 (11)5.注塑机参数校核 (12)5.1最大注射量校核 (12)5.2 锁模力校核 (12)5.3 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 (12)5.4 模具闭合高度校核 (13)5.5 开模行程校核 (13)6.模具设计的有关计算 (14)7.模具结构、尺寸的设计计算 (16)7.1型腔结构 (16)7.2型芯结构 (16)7.3 选择浇注系统 (17)7.4 冷却系统的设计 (21)7.5导向机构 (24)7.6拉料杆 (25)7.7推出结构的计算 (26)7.8模具排气槽设计 (27)8.塑料注射模具技术要求及总装技术要求 (28)8.1零件的技术要求 (28)8.2总装技术要求 (28)结论 (30)致谢 (31)摘要塑料模具在当今社会越来越广泛的应用，从电脑、手机、饮料、台灯、水笔、水盆等方面应用极其广泛，可以说从我们的吃穿住行都离不开它。
注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。
注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。
本次的毕业设计是花插座底盘的注塑模的设计，该模具有重量轻、耐腐蚀老化、绝缘性好、强度高、使用寿命长，制作方便、价格低廉等特点，可用于双孔、三孔插座。
依据产品的数量和塑料的工艺性能确定了以双分型面注塑模的方式进行设计。
模具的型腔采用一模四腔平衡布置，浇注系统采用点浇口成形，推出形式为四推杆推出机构完成塑件的推出。
由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。
本次的设计中参考了大量的文献，还在互联网上查找资料，设计过程比较完整。
关键词双分型面注射模具插座聚甲醛。
前言通过在兴华模具公司的实习，使我对模具制造行业有了一定的了解和认识，故在这次做毕业论文选择课题时，我最终选择设计关于以塑模为课题的设计，说明塑模在兴华模具公司中的应用。
随着经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。
期间其发展重点应该是既能满足大量需要，又具有较高的技术含量，特别是目前国内尚不能自给、需大量进口的模具和能代表发展方向的大型、精密、复杂、长寿命模具。
又由于模具标准件的种类、数量、水平、生产集中度等对整个模具行业的发展有重大影响。
因此，一些重要的模具标准件也必须重点发展，而且其发展速度应快于模具的发展速度，这样才能不断提高我国的模具标准化水平，从而提高模具质量，缩短模具生产周期及降低成本。
由于我国的模具产品在国际市场上占有较大的价格优势，因此对于出口前景好的模具产品也应作为重点来发展。
而且应该是目前已有一定基础，有条件、有可能发展起来的产品。
如：1.大型精密塑料模具塑料模具占我国模具总量的比例正逐年上升，发展潜力巨大。
目前虽然已有相当技术基础并正在快速发展，但技术水平与国外仍有较大差距，总量也供不应求，每年进口几亿美元。
2.主要模具标准件目前国内已有较大产量的模具标准件主要是模架、导向件、推杆推管、弹性元件等。
这些产品不但国内配套大量需要，出口前景也很好，应继续大力发展。
3.大型精密塑料模具塑料模具占我国模具总量的比例正逐年上升，发展潜力巨大。
目前虽然已有相当技术基础并正在快速发展，但技术水平与国外仍有较大差距，总量也供不应求，每年进口几亿美元。
4.主要模具标准件目前国内已有较大产量的模具标准件主要是模架、导向件、推杆推管、弹性元件等。
这些产品不但国内配套大量需要，出口前景也很好，应继续大力发展。
1.塑件工艺分析及塑料的选用1.1 塑件工艺分析该产品用于电源插座上,要求具有绝缘性的作用。
该产品精度及表面粗糙度要求为一般精度,但在加工制造过程中要求各部分有一定配合精度关系。
该产品为大批量生产。
故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能自动脱模，可采用点浇口自动脱模结构。
由于该塑件要求批量大，所以模具采用一模四腔的结构，浇口形式采用点浇口，由于塑件相对较小，所以可以采用一点进料，以利于充满型腔。
相对于大塑件可采用相对于小的塑件大的分流道，以达到同时充模的效果。
化学性能稳定，绝缘性好，宜于成形加工等，闭弯折不容易产生损坏和断裂现象。
塑件表面要求无飞边或缩孔现象。
1.2 塑料的选用（1）酚醛塑料(PF)性能:一般工业电器用:具有良好可塑性,适用于一般压塑成型,工艺性良好,机电性良好,光泽性好；高电绝缘用:适宜于压缩成形,除力学性能良好外,有优良绝缘性及耐水性；耐水、耐热、耐油，耐腐蚀，防湿防霉用，有良好的机电性能；耐冲击用：有高抗冲击强度，电绝缘，防霉，防湿，耐水性能；自然放霉，耐湿，耐酸特性及具有高度防湿，防霉，耐高频特性。
用途：可做工业电器开关及零件,仪表壳,纺织机械零件、矿灯零件,旋纽灯头,开关,插座等日用电器零件；可作电绝缘性,耐水性要求较高的电器仪表及电讯工业零件,交通电工器材及无线电零件；可作耐高频的短波和超短波电讯器材,高绝缘试验仪器,无线电,雷达,电子管灯座等电器零件；可作要求耐热,耐水,防霉,防腐的各种电器零件,用于船舶,湿热带气候条件时。
（2）聚醚砜(PES)性能:具有耐热性优越的聚醚类塑料,热变形温度磕打260℃,高温下其力学强度也不降低，透明无毒,但易吸水。
用途:用于制造电器开关件,汽车变速器齿轮,线圈骨架,插座,医疗器械飞机窗框（3）聚甲醛(POM)。
性能:它是一种有侧链,高密度,高结晶性的线形聚合物,具有友谊的综合性能.力学强度较高,它的抗张强度达70Mpa,可在104℃下长期使用,脆化温度为-40℃,吸水性较小,缺点是热稳定性教差,所以必须严格控制温度.还有结晶性了熔融范围很窄,速度快,料温稍低与熔融温度即发生结晶化,流动性下降。
流动性中等,溢边值为0.04mm,流动性对温度不敏感,但对注射压力敏感，结晶时体积变化大,成型收缩范围和收缩率大。
摩擦系数低,弹性高,浅侧凹槽可强迫脱膜,塑件表面可带有皱纹花样,但易产生表面缺陷,如毛斑,缩孔,凹痕等弊病。
宜用螺杆式注塑机成型,余料不宜过多和滞留过长,一般塑件的注射量不应超过注塑机注射量的百分之七十五,或取注射容量与料筒容量之比为1:6到1:10左右,料筒嘴等务必防止有死角和间隙面滞料,预塑时螺杆转速宜取底值,并宜用单头,全螺纹,等距,压塑突变型螺杆.对喷嘴孔径应取最大值,并用直通式喷嘴,喷嘴孔可呈喇叭形,并设置单独控制的加热装置,以便控制喷嘴温度.必须严格控制成型条件,嵌件应预热,余料储存5到10个塑件重量的物料即可,料温不宜过高,一般取稍高与熔点100到150摄食度即可,模具对塑料的影响较大。
提高模温可以改善表面凹痕,有助于容料流动,使塑件内外均匀冷却,防止溢料,缩孔,皱褶,模温对结晶度及收缩也有很大影响,必须严格控制,一般取(75-120) ℃,塑件壁厚大于4毫米时取(90-120) ℃,小于4毫米时取(75-90) ℃,宜用高压,高速注射,使塑件可以在较高温度情况下脱模,冷却时间也很短.但为了防止收缩变形,应力不均匀,脱模后将塑件放在90℃左右的热水中冷却或用整形夹具冷却。
（4）材料的确定及相关参数方案一采用酚醛塑料,它一般以(40~50)%的酚醛树脂作基本原料,加入(40~50)%填料、固化剂、催化剂、燃料、塑化剂及润滑剂等辅助料而组成，这样可以降低成本，另外换可以赋予他书性质以及材料的流动性，使之在高压下流入塑模时不致过多地溢出。
方案二采用聚醚砜,虽然在高温下力学强度不降低,但是易吸水用在插座上,特别是在用电设备上不太安全。
方案三因为它的熔融,凝固十分迅速,熔融速度快有利于成型,缩短了成型周期,按经济条件考虑,省时就是有利于提高生产率.另外它在常温下一般不溶于有机溶剂,能耐醛、酯、醚、烃及弱酸、弱碱，耐汽油及润滑油性能也很好，有较高的抗拉、抗压性能和突出的耐疲劳强度，尺寸稳定、吸水率小，具有优良的减摩、耐摩性能，能耐扭变，有突出的回弹能力；还有较好的电气绝缘性能。
由参献[14] POM的成形条件及相关参数:注射成形机类型:螺杆式密度(g/cm3):1.41～1.43计算收缩率(%):1.2～1.0预热:温度(℃)80～100时间：(h)3～5料筒温度(℃):后段 160～170中段 170～180前段 180～190喷嘴温度(℃):170～180模具温度(℃):90～120注射压力(Mpa)80～130成形时间(s):注射时间20～90高压时间0～9冷却时间20～60总周期 60适用注射机类型:螺杆式后处理:方法红外线灯、烘箱温度(℃) 140～145时间(h) 42.模具种类与模具设计的关系不同种类的塑料其工艺性能、成形特性也不相同，因此为了确定塑料的工艺性能、成形特征，并在模具中充分利用以获得优质的塑料制件。
如表2-1 塑料种类与模具设计关系塑件的成型要求：化学性能稳定，绝缘性能优良，宜于成形加工等，闭弯折不容易产生损坏和断裂现象。
塑件表面要求光滑无飞边或缩孔现象。
3.模具的基本结构3.1 模具的成形方法塑件采用注射成形法生产，为保证塑件表面质量,使用点浇口成形,因此模具应为双分形面注射模。
3.2 型腔的布置塑件形状简单,质量较小,生产批量大，所以应使用多型腔注射模具。
考虑到塑件的侧面有矩形孔(7X2),需侧向抽芯,所以模具采用一模四腔(计算方法如下),平衡布置.这样模具尺寸较小,制造加工方便,生产效率高,塑件成本较低。
其布置如图1：图1型腔分布图3.3 确定分型面塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求,塑件的分型面有多种选择,图如下,分型面选择在轴线上,这种选择会使塑件表面留下分型面痕迹,影响塑件表面质量.同时这种分型面也使侧向抽芯困难,假如分型面选择在下端面,这样的选择使塑件的外表面可以在整体凹模型腔内成型,塑件大部分外表面光滑,仅在侧向抽芯处留有分型面痕迹。
同时侧向抽芯容易,而且塑件脱模方便。
双分型面注射模注射成型塑件表面平整、没有较大的浇口痕迹。
由于该塑件为多型腔注射模,浇注系统有分流道,即要实现分流道脱模,又要实现塑件脱模,所以应该应用双分型面。
其结构如图2图2 分型面简图3.4 确定推出方式由于塑件的形状为方形,采用推杆推出机构,推杆的推出机构是整个推出机构中简单,较常见的一种形式.由于设置推杆的自由度较大,而且推杆截面大部分为圆形,容易达到推杆与模板或型芯上推杆孔的配合精度,推杆推出是运动阻力小,推出动作灵活可靠,损坏后便于更换,因此在生产中广泛应用。