肋板钢筋安装与绑扎技术交底

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钢筋绑扎安全技术交底

钢筋绑扎安全技术交底第一篇：钢筋绑扎安全技术交底钢筋绑扎安全技术交底1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。

钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和角落。

3、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

马道上不准堆料，禁止向下抛掷。

4、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。

柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱筋在4m以上，应搭设操作架；柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

5、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地 1m以内始准靠近，支撑就位方可摘钩。

6、绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架。

7、绑扎3m以上梁、柱、墙体钢筋禁止在骨架上攀登和在钢筋上行走，应搭设操作通道和操作架。

8、绑扎圈梁、挑檐，必须在有外防护架的条件下进行，外防护架高度不低于作业面1.2m，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。

9、钢筋起吊必须捆牢固，吊钩下方不得站人，吊运绑扎钢筋工作，架子必须系好钢筋绳工作架，在无任何牵连的情况下进行吊运，到位后，待工作架放稳，搭好支撑方能放下钢丝绳。

10、绑扎、安装钢筋骨架前，应检查模板、支柱、脚手架是否稳固，绑扎圈梁、挑橹、外墙、高度超过4m，必须搭正式操作架和挂安全网。

11、禁止以钢筋骨架代替梯子上下攀登进行操作，柱子骨架高度超过5m，在骨架中间应加设支撑拉杆，加以稳固。

12、绑扎1m高度以上大梁时，应先立起一面绑模，再进行绑扎钢筋。

13、绑扎矩形梁时，先在上口搭设木楞，绑完后抽出木楞，慢放落；在平地上预制骨架，应架临时支撑，保持稳定。

14、在绑扎的平面钢筋上，不准踩踏行走。

15、利用机械安装钢筋骨架，应有专人指挥，骨架下严禁站人，就位人员必须待骨架降落到1m以内方可靠近扶住就位。

两人应互相配合，落实后方可摘钩。

16、人力搬运钢筋时，应动作一致，在起落停止和上下坡道及拐弯时，前后要相互呼应。

钢筋绑扎施工技术交底

用。

四、钢筋绑扎1、柱钢筋连接①将预留钢筋调直理顺，并将表面的砂浆等杂物清理干净，先将箍筋套在下层伸出的柱筋上，然后采用机械连接连接柱子的主筋。

②按图纸要求⑥梁跨度大于或等于 4m时，模板按跨度的 0.2％起拱；悬臂梁按悬臂长度的0.3％起拱。

起拱高度不小于 20mm。

⑦梁侧面纵向构造筋和拉筋要求图中未注明时,均按图集(16G101-1)的有关要求执行。

3、板钢筋绑扎：①将模板清扫干净，用石笔在上面画出钢筋位置线，按位置布置钢筋，先铺下层钢筋，根据楼面板钢筋受力情况，短向钢筋置于下排，长向钢筋置于上排，靠近模板边的第一根钢筋离模板边为5cm。

②钢筋绑扎时，靠近外侧两行的相交点每点都要绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎，保证钢筋不位移。

板钢筋伸入支座的锚固长度应符合要求。

③混凝土保护层应采用强度及板混凝土强度相同的垫块，避免在施工过程中破碎，造成保护层厚度达不到要求，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。

如钢量较大，摆放距离应缩小。

④双排钢筋之间应放置马凳，以固定上下排钢筋之间的间距，保证钢筋的截面尺寸。

⑤结构施工时应及各专业施工作业密切配合，所有穿梁、穿楼板的管洞及其它专业核对无误后方可施工，不得后凿，更不可随意的割断钢筋。

4、楼梯钢筋绑扎：①在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

②根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

如有楼梯梁时，先绑扎梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

5、钢筋保护层要求：四、质量保证1、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

2、焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊机械连接规范的相关规定。

绑扎钢筋必须按要求绑扎，不得有漏扣、跳扣现象。

3、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。

钢筋制作、绑扎安装施工技术交底

钢筋制作、绑扎安装技术交底一、钢筋的加工包括：冷位、冷拔、调直、除锈、切断、弯曲成型、焊接、绑扎等。

二、钢筋制作依照钢筋下料表进行调直除锈、切断、弯曲成型，制作成型的钢筋应编牌整齐放置，以方便绑扎安装。

三、钢筋绑扎程序是：划线、摆筋、穿箍、绑扎、安放垫层等，划线时应注意间距、数量，标明加密箍筋位置，板类摆筋顺序一般先排主筋后排负筋，梁类一般先摆纵筋，有变表现的箍筋，应事先将箍筋排列清楚，然后安装纵向钢筋。

四、钢筋绑扎应符合下列规定：1、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。

2、板和墙的钢筋网片，除靠外围两行钢筋的相交处全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋网片，须全部扎牢。

3、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直放置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

4、柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度，如采用插入式振捣器浇筑小型截面拉时，弯钩与模板角度最小不得小于15度。

5、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，当有圈梁或梁垫时，主梁钢筋在上。

五、控制砼保护层可用水泥砂浆垫块。

六、钢筋绑扎分项工程质量要求：1、保证项目：①钢筋品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定；②带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁；③钢筋的规格、形状、尺寸、数量，因长度和接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

2、实测项目允许偏差（mm）：①网的长度、宽度±10；②网眼尺寸±20；③骨架的宽度、高度±5；④骨架的长度±20；⑤受力钢筋间距±10；⑥排距±5；⑦箍筋、构造筋间距±20；⑧受力钢筋保护层，基础±10，梁柱±5，墙板±3。

七、注意保护好成品以及做好安全防护措施。

钢筋绑扎与安装工程技术交底

技术交底记录年月日交底内容一、施工准备：1、材料及主要机具：(1) 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。

钢筋应无老锈及油污。

(2) 铁丝：可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。

(3) 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。

(4) 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。

2、作业条件：(1) 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。

按不同规格型号堆放并垫好垫木(2)(3)(1)(2)3) 穿另外二根受力钢筋，并与固筋端0核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。

弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。

预应力圆孔板的端孔已按标准图(96G44)的要求堵好。

二、操作工艺1构造柱钢筋绑扎：(1) 工艺流程：预制构造柱钢筋骨架修整底层伸出的构造柱搭接筋 ------安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋(2) 预制构造柱钢筋骨架： 1) 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。

2) 根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。

为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。

箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置技术交底记录年月日头平直长度不小于 10d(d 为箍筋直径)，弯钩角度不小于135°4) 在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一高或45 cm,箍筋间距不宜大于10 cm (柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)(2) 、修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固：无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，如图工程名称节能大厦分部工程基础分项工程名称：钢肋绑扎与安装工程交底内容当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深(3) 安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，搭接倍数不低于 35d 对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。

钢筋绑扎技术交底

钢筋工程技术交底记录技术交底记录编号201900614工程名称交底日期2019年6月14日施工单位分项工程名称钢筋交底提要钢筋绑扎技术交底交底内容：一、施工准备1、扎丝：使用22#热镀锌扎丝。

2、控制混凝土保护层用的砂浆垫块和塑料垫块。

3、工具：钢筋钩子、撬棍、粉笔、尺子、墨斗等。

需进场钢筋加工机器，调直机，弯曲机，截断机，直螺纹滚丝机，闪光对焊机。

4、工作面垃圾清理干净，核对料单，钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

二、钢筋加工1、钢筋调直：采用调直机对盘圆或盘螺钢筋进行调直，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。

2、钢筋切断：钢筋的断口不能有马蹄形、斜口、起弯现象。

钢筋长度应力求准确，工程名称交底日期2019年6月14日施工单位分项工程名称钢筋交底提要钢筋绑扎技术交底其允许偏差±10mm。

3、钢筋弯曲：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。

钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±3mm。

4、箍筋加工：箍筋端头应弯成 1350弯钩，其平直段相互平行,长短一致（端头可工程名称交底日期2019年6月14日施工单位分项工程名称钢筋交底提要钢筋绑扎技术交底不用无齿锯切割）,平直段长度不少于10d 且不小于75mm。

5、钢筋搭接焊：表面平整、光滑，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、咬边、夹渣等质量缺陷，雨天严禁作业。

HPB300（热轧光圆）钢筋单面焊≥8d，双面焊≥4d，其他类型钢筋单面焊≥10d，双面焊≥5d。

6、电渣压力焊：焊包凸出面不少于4mm，不得出现偏心、气孔、裂缝、咬边、夹渣工程名称交底日期2019年6月14日施工单位分项工程名称钢筋交底提要钢筋绑扎技术交底等缺陷，雨天严禁作业。

7、机械连接：钢筋加工丝头平齐，螺纹长度满足图纸及设计规范要求；检查合格后按规格及使用部位分类码放，丝头加盖塑料帽保护。

钢筋绑扎技术交底(表格)

工程名称金悦华府5#、6#、9#、10# 施工单位江苏阳江建设集团有限公司交底部位±0.000以上工序名称墙、柱、梁、板钢筋绑扎注：1. 混凝土强度等级不大于C25时，表中保护层厚度数值应增加5mm。

2. 各层楼板、楼梯板和其他砼墙体的墙身均为15，且不小于受力钢筋直径；外露挑檐、雨蓬为20;3. 梁、板中预埋管的砼保护层厚度应大于等于30；4. 纵向受力钢筋保护层厚度均不应小于受力钢筋直径(单筋的公称直径或并筋的等效直径)；5. 各构件中也可以采用不低于相应混凝土构件强度等级的素混凝土垫块来控制主筋保护层厚度。

6. 混凝土保护层是指混凝土构件表面到最外层钢筋直径外边缘之间的最小距离.四、钢筋的锚固与连接：1 、砼中纵向受力钢筋的锚固长度及搭接长度参见图集11G101-1 P53。

2、受力钢筋的连接接头宜设置在受力较小部位,梁、板其上部钢筋接头位置应在跨中L/3范围内;下部钢筋接头位置应在支座附近L/3范围内，且避开梁端箍筋加密区；柱钢筋连接接头位于柱根箍筋加密区以上位置。

3 、钢筋连接可采用绑扎搭接、机械连接或焊接。

位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率，对梁、板、墙不大于25%，对于柱不大于50％。

绑扎搭接钢筋直径不宜大于25。

项目（专业）交底人接受交底人技术负责人工程名称金悦华府5#、6#、9#、10# 施工单位江苏阳江建设集团有限公司交底部位±0.000以上工序名称墙、柱、梁、板钢筋绑扎图为现浇楼板内增设附加钢筋网大样注：1. 板跨大于4米时附加焊接抗裂钢筋网。

2. 板厚>120时，采用5@150，板厚<120时，采用5@200.3. 网筋采用LG550级冷拔光面钢筋，也可采用LL550级冷轧带肋钢筋项目（专业）交底人接受交底人技术负责人工程名称金悦华府5#、6#、9#、10# 施工单位江苏阳江建设集团有限公司交底部位±0.000以上工序名称墙、柱、梁、板钢筋绑扎图为楼板留管补强配筋大样项目（专业）交底人接受交底人技术负责人工程名称金悦华府5#、6#、9#、10# 施工单位江苏阳江建设集团有限公司交底部位±0.000以上工序名称墙、柱、梁、板钢筋绑扎图为楼板开洞补强配筋大样项目（专业）交底人接受交底人技术负责人工程名称金悦华府5#、6#、9#、10# 施工单位江苏阳江建设集团有限公司交底部位±0.000以上工序名称墙、柱、梁、板钢筋绑扎挑沿阴角大样项目（专业）交底人接受交底人技术负责人工程名称金悦华府5#、6#、9#、10# 施工单位江苏阳江建设集团有限公司交底部位±0.000以上工序名称墙、柱、梁、板钢筋绑扎挑沿阴角大样项目（专业）交底人接受交底人技术负责人工程名称金悦华府5#、6#、9#、10# 施工单位江苏阳江建设集团有限公司交底部位±0.000以上工序名称墙、柱、梁、板钢筋绑扎图为坡屋面板阴、阳角处配筋项目（专业）交底人接受交底人技术负责人技术交底记录技术交底记录。

钢筋绑扎技术交底3篇

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感谢支持！正文：就一般而言我们的钢筋绑扎技术交底3篇具有以下内容：钢筋绑扎技术交底一：准备工作与基础要点一、准备工作材料准备：确保钢筋型号、规格、数量与设计要求一致，并经过检验合格。

工具准备：准备必要的绑扎工具，如铁丝、扎丝、钢筋钩等。

技术准备：熟悉施工图纸，了解钢筋绑扎的详细要求。

二、基础要点钢筋定位：根据施工图纸，确定钢筋的准确位置，用粉笔或油漆进行标记。

钢筋连接：按照设计要求，采用焊接、机械连接或搭接等方式连接钢筋。

钢筋间距：确保钢筋间距符合设计要求，不得随意增减。

三、安全注意事项严格遵守安全操作规程，佩戴好安全帽、手套等防护用品。

在高处作业时，必须设置安全网或安全带。

钢筋绑扎技术交底二：绑扎方法与技巧一、绑扎方法单股绑扎法：适用于小型或较细的钢筋，使用一根铁丝或扎丝将钢筋绑扎牢固。

双股交叉绑扎法：适用于大型或较粗的钢筋，采用两根铁丝或扎丝交叉绑扎，确保稳定性。

螺旋式绑扎法：适用于长条形钢筋的绑扎，铁丝或扎丝沿钢筋长度方向螺旋缠绕。

二、绑扎技巧铁丝长度：铁丝长度应适中，过长易浪费，过短则难以绑紧。

绑扎紧度：绑扎时应保证铁丝或扎丝紧密贴合钢筋，不得有松动现象。

避免交叉：尽量避免不同方向的钢筋交叉，减少施工难度。

钢筋绑扎技术交底三：质量控制与验收标准一、质量控制材料检查：对进场的钢筋进行质量检查，确保符合设计要求。

过程监控：在绑扎过程中，对钢筋的型号、规格、间距等进行实时监控。

记录管理：对钢筋的型号、规格、数量等进行详细记录，方便后续追溯。

肋板钢筋安装与绑扎技术交底

肋板钢筋安装与绑扎技术交底肋板钢筋安装与绑扎技术交底一、施工机具准备：25T吊车，电焊机、水准仪、装载机、调直机、弯曲机、切断机等。

二、工艺流程：测量放样—钢筋下料--钢筋加工—钢筋焊接-- 钢筋安装、绑扎1、测量员严格按照图纸设计尺寸和测量规范要求进行放样。

轴线控制在规范允许精度范围内，如下图:2、钢筋下料：钢筋下料严格按照图纸要求进行，确保各种型号钢筋长度与设计一致，接头设置在内力较小处。

同时保证钢筋接头面积的最大百分率不超过规范允许值。

3、钢筋加工：钢筋的弯制和端部的弯钩严格按照加工下料单进行，保证加工成型的钢筋尺寸与设计尺寸一致并满足规范要求，特别是主筋或骨架钢筋焊接接头处的弯起角度要严格控制，保证主筋轴线一致。

4、钢筋焊接：主筋接头全部双面焊接，焊缝必须平顺、饱满、长度满足设计和规范要求，焊渣清楚干净。

焊接清除之前必须试焊，调整好焊机电流，保证焊缝饱满且不烧筋，每道焊缝应一次焊接成型，中间不间断。

钢筋焊接必须在硬化的焊接平台上进行，保证焊接之后钢筋平顺、轴线一致。

非受力主筋可单面焊接。

5、钢筋安装：所有钢筋的安装必须与图纸所示位置、间距保持一致，合理搭配主筋，使接头错开，保证钢筋接头最大面积百分率不超过规范允许值。

绑扎接头的搭接长度满足规范要求，且接头面积最大百分率不超过规范与允许值。

钢筋交叉点采用铁丝扎牢，结构或构件拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎，中间直段部分可交错绑扎，绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土砼保护层。

钢筋外侧设置与图纸保护层厚度相同的垫块，垫块按0.5梅花形布置，垫块与钢筋用铁丝扎牢。

三、注意事项1、钢筋下料前要保证肋板预留深入台帽内长度，预留筋的弯起角度严格控制，保证肋板外侧与台帽边缘的静距离与设计尺寸一致。

2、钢筋交叉点应采用绑丝（铁丝）绑牢。

不要是采用点焊。

3、钢筋网的外围两行钢筋交叉点应全部扎牢，中间部分交叉点可间断交叉绑扎牢。

但双向受力的钢筋网，钢筋交叉点必须全部扎牢。

钢筋绑扎与安装施工技术交底

（3）、修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。
底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固：无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，如图4-2；当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。
（4）安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，搭接倍数不低于35d,对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。
（3）圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
（4）圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）对钢筋搭接的有关要求。
（5）圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。
4）砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。
2、圈梁钢筋的绑扎：
扎箍筋
（2）支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
（6）楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。
（7）安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋（即胡子筋）按标准图集京96G44要锚入在圈梁钢筋内。
（8）圈梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。
项次项目允许偏差（mm）检验方法
1骨架的宽度±5尺量检查
2骨架的长度±10尺量检查
3间距±10尺量两端、中间各一点

钢筋绑扎技术交底（范例）

钢筋绑扎技术交底（范例）钢筋绑扎技术交底（范例）一、施工范围：本工程从地下室墙柱至顶层底板的钢筋绑扎施工。

二、质量要求：每一分部分项施工的检查要一次性验收通过并好各自范围内的文明施工。

三、具体质量交底：1、柱、柱箍筋@100，每条柱29个，第一个箍距地面（板面）50mm，柱内主筋排距相对并均匀，拉勾，每隔一道箍筋放置一个，梅花布置。

并绑牢。

柱主筋在阴角上的必须与箍筋满绑，其余部位均同，柱筋在距板面500mm处必须有一个定位箍筋且要与主筋绑牢。

柱的保护层为20mm在绑梁之前必须垫好保护层。

梁面筋进入柱内必须与柱主筋绑牢。

墙平水筋进入柱内必须与柱主筋至少绑三道。

每层放线后要进行检查发现有柱筋占线或保护层大的，或者主筋排距不均的都要及时整改、调整到位后方能进行绑扎。

严禁错用或替代箍筋。

梁柱节点处必须有加密箍@100.2、墙、水平筋@200共15道，拉勾@600梅花状布置。

插筋@200。

搭接42d约510，搭接必须单独绑三道，接头互相错开50%，墙体必须满绑，严禁漏绑或松绑水平筋与暗柱筋必须到角牢绑。

插筋第一条和最后一条距暗柱50mm，墙保护层20mm，垫块@800，梅花状布置，从第二道水平筋开始放置并绑牢。

严禁错用或替代水平筋，插筋。

各墙距板面500处必须加一道定位筋。

3、梁、连梁主筋有弯折，绑扎时要顺弯放置以保证梁的截面尺寸。

梁的箍筋@100两端靠近柱边3个加密箍@50，框架箍筋150。

梁锚固35d，保护层25，绑扎时注意面筋必须十字变交叉绑，严禁漏绑、松绑。

连梁留洞处的加强筋不能漏放。

开洞处的梁箍不能错用。

梁主筋要排距均匀，二排筋与一排筋相距不得超出50mm，各梁严格按照料表的尺寸，规格、数量施工不得错用、代用两端的锚固要一致，不得一端长，而一端短。

各门洞在筒体墙上加“2Ф16”长度15004、板、板底筋的间距、尺寸、形状、规格严格按照图纸结合料表绑扎，各板在筒体山墙、电梯井墙，等的锚固长度为40d，在其它地方的锚固伸过梁的中心线，各洞口的加强筋，板底的加强筋，卫生间的暗梁，厨房的暗梁等均按料表尺寸，结合图纸放置，严禁错用，乱用或代用。

钢筋绑扎与安装施工安全技术交底

2．绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外脚手架或安全网，绑扎时要配挂好安全带。
3．应尽量避免在高处修整、扳弯粗钢筋，在必须操作时，要配挂好安全带，选好位置，人要站稳。
4．高处绑扎和安装钢筋，注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，特别是悬臂构件，应检查支撑是否牢固。
5．在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应配挂好安全带。
6．绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。
7．安装绑扎钢筋时，钢筋不得碰撞电线，在深基础或夜间施工需使用移动式行灯照明时，行灯电压不应超过36V。
审核人
×××
交底本表由施工单位填写并保存（一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份）。
安全技术交底纪录
编号
工程名称
×××工程
施工单位
×××建筑工程公司
交底提要
钢筋工程施工安全技术交底
交底日期
×年×月×日
交底内容：
钢筋绑扎与安装施工安全技术交底
1．绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上时，应搭设工作台。柱、墙、梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

钢筋绑扎技术交底

板、墙
±3
用尺量钢筋表面到模板表面垂直的距离
序号
内容
1
所有钢筋不落地存放，以防锈蚀。钢筋场地要保持整齐，成品与半成品、原材要不混堆放，并分别标识清楚；加工废料及时清理。
2
箍筋、拉钩等钢筋成型后，必须打捆存放，同时也便于发放及运输。以起到钢筋保护的作用。
3
套丝后的钢筋必须戴塑料保护帽，整齐排放在相应的支架上。
交底审批人
接受交底人
交底日期
（3）穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。贯穿中间节点、梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度符合设计要求。
（4）主次梁高相同时，次梁的下部钢筋置于主梁的下部钢筋之上;次梁高于主梁时按要求加筋。梁底部的纵向钢筋接头在支座两侧面1/3跨度范围内;上部纵向钢筋在跨中1/3跨度范围内，梁内纵钢筋接头范围箍筋需按照设计间距进行加密。
4
施工现场存放的成品钢筋，也要整齐码放，剩余钢筋及时清场。由于现场较小，钢筋存放要以流水段为单位领取。各区钢筋各自存放；各区之间不得随便交叉取用。为了节约场地，可以搭架存放钢筋。
5
上楼钢筋要按部位分放清楚，不得堆放在施工通道上，钢筋要平放在楼面上，任何物品不得压在钢筋上面，以防钢筋变形。更不得人员脚踩。
8
顶板钢筋的成品保护：钢筋骨架易产生人为破坏的主要有负弯矩筋变形和下塌以及钢筋垫块压碎等，施工时，必须合理安排施工工序，尽量减少返工。
9
顶板钢筋保护措施：底层网片绑扎完由专业配管预埋，专业完成后退场土建进行上网片绑扎，钢筋绑扎按一定的顺序进行，尽量避免人员的重复踩踏，钢筋绑扎完后，由专业复查必要的整改。完成后统一报验。必要时，在往返运料通道用废模板搭设过人马道，供人员行走。进行混凝土浇筑时，要设专人看护钢筋，防止造成人为破坏。

肋板施工安全技术交底模板

一、交底目的为确保肋板施工过程中的安全，明确施工人员的安全责任和操作规程，预防事故发生，特制定本安全技术交底。

二、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 施工地点：[具体位置]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 施工日期：[开始日期]至[结束日期]三、施工内容肋板施工主要包括肋板钢筋绑扎、肋板模板安装与加固、肋板混凝土浇筑、回填土及夯实等工序。

四、安全注意事项1. 人员安全- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

- 高处作业人员必须系好安全带，并确保安全带正确挂接。

- 严禁酒后作业、疲劳作业。

- 上下立体交叉作业时，必须采取隔离措施，防止物体坠落。

2. 机械安全- 施工机械必须符合国家标准，并定期进行维护保养。

- 操作人员必须熟悉机械性能和操作规程，并持证上岗。

- 严禁超负荷使用机械，确保机械运行安全。

3. 材料安全- 钢筋、混凝土等材料必须符合设计要求，并有质量保证。

- 钢筋存放时应避免生锈、变形，并按照规定进行标识。

- 混凝土运输过程中，防止洒落、泄漏。

4. 施工环境安全- 施工现场应保持整洁、有序，并设置安全警示标志。

- 临时用电线路必须符合规范，并定期检查。

- 严禁在施工现场吸烟、使用明火。

- 高温、高湿、高空等特殊作业环境，必须采取相应的防护措施。

五、操作规程1. 钢筋绑扎- 钢筋加工前，应检查钢筋尺寸、规格、等级是否符合要求。

- 钢筋绑扎时，应严格按照设计图纸和施工规范进行。

- 箍筋应按要求设置弯钩，并符合规范规定。

2. 模板安装与加固- 模板安装前，应检查模板的尺寸、强度、刚度是否符合要求。

- 模板安装过程中，应确保模板稳固、平整。

- 模板加固时，应使用合适的加固材料，并按照规范要求进行。

3. 混凝土浇筑- 混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋等是否符合要求。

- 混凝土浇筑过程中，应确保混凝土密实、均匀。

- 混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。

4. 回填土及夯实- 回填土前，应清除基底杂物，并确保基底平整。

钢筋绑扎技术交底3篇

钢筋绑扎技术交底第一篇：钢筋绑扎技术交底一、概述钢筋绑扎是建筑工程中常用的一项技术，主要用于将钢筋牢固地固定在混凝土结构中。

钢筋绑扎工作有很多细节，技术要求也十分严格，只有认真操作，才能确保建筑结构的稳定性和安全性。

本文将详细介绍钢筋绑扎技术的操作流程和注意事项。

二、工具与材料1、工具：钳子、钢筋钳、钢锤、绑扎钳等。

2、材料：钢筋、绑扎线。

三、操作流程1、钢筋的切割和加工按照施工图纸上的要求，使用电钢剪或其他工具将钢筋切割成所需长度。

然后，需要根据图纸要求，对钢筋进行加工，如削尖、弯曲等。

在加工时，有以下注意事项：（1）不得损伤钢筋的表面质量。

（2）钢筋的弯曲应在规定的钢筋弯曲机上完成。

（3）在对钢筋进行削尖时，削尖部位不得有划痕和裂纹。

2、钢筋的排列和固定将钢筋按照施工图纸上的要求进行排列，并进行初始固定。

初始固定方式有两种：（1）使用钢卡将钢筋夹住，使其与混凝土模板接触。

（2）在地面上用绑扎线将初始位置的钢筋绑牢。

3、钢筋的绑扎根据施工图纸要求，对钢筋进行绑扎。

绑扎时需要注意以下事项：（1）绑扎线不得使用过长，否则容易造成钢筋的变形和位移。

（2）绑扎线头不得留有太长的尾巴，以免发生绊倒等安全事件。

（3）绑扎硬度要适中，过紧或过松都不可。

4、绑扎的数量和方式在同一截面上，同一根钢筋的绑扎点要求相同。

每段钢筋的绑扎不能少于两个，中间距离要求均匀。

绑扎方式有以下两种：（1）多点绑扎：在钢筋的中间和两端分别进行绑扎。

（2）单点绑扎：在钢筋的中间进行绑扎。

5、绑扎的位置绑扎位置需根据施工图纸要求进行，不得自行调整。

钢筋的绑扎点需远离钢筋弯曲部位和支座部位，以免钢筋受到过大的应力，导致安全隐患。

四、注意事项1、操作人员必须穿戴好安全帽、防护鞋、手套等个人防护用品。

2、钢筋应经过验收合格后才能用于绑扎。

3、操作人员应定期进行疏导联络，确保安全。

4、注意绑扎位置和数量，绑扎线头不可过长。

5、经常检查绑扎的紧固性，确保钢筋的稳定性。

钢筋绑扎与安装要求及技术交底

6．当混凝士强度等级低于C20时，Ⅰ、Ⅱ级钢筋最小搭接长度应按上述要求C20的相应数值增加10d。Ⅲ级钢筋不宜采用。
7．有抗震要求的框架梁的纵向钢筋、其搭接长度应相应增加，对一级抗震等级相应增加10d；对二级抗震等级相应增加5d。
8．两根直径不同钢筋的搭接长度，以细钢筋的直径为准。
受压钢筋绑扎接头的搭接长度应为上述要求数值的0．7倍。）
（1）熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。
（2）准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。
（3）钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。
（4）绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。
（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2．基本项目。
（1）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。
（2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
3．允许偏差
钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法应符合如下规定：
××××
分部工程
基础工程
分项工程（工种）名称：钢筋绑扎与安装
交底内容：
筋排距±5mm；焊接箍筋、构造筋间距±10mm；绑扎箍筋、构造筋间距±20mm；钢筋起点位移20mm；焊接预埋件中心线位移5mm；焊接预埋件水平高差+3─0；基础受力筋保护层±10mm；梁柱受力筋保护层±5mm；墙板受力筋保护层±3mm。
（备注：
搭接长度除应符合上述规定外，在受拉区不得小于250mm，在受压区不得小于200mm；

钢筋绑扎及安装技术交底

序号
项目
1
受力钢筋排距
2
同一排中受力钢筋间距
3
分布钢筋间距
4
箍筋间距
5 弯起点位置（加工偏差20 mm包括在内）
6 钢筋保护层厚度c
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c≤35mm c≤30mm
允许偏差（㎜） ±5 ±10 ±20 ±10 30 +5~0 +5~0
要求尺量两端、中间
各一处
尺量连续3处
尺量尺量两端、中间
员。 6、夜晚施工时必须配置足够照明设施，保证施工安全。
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环水保要求
1、废旧钢筋集中堆放于废旧钢筋堆放区，不得随意丢掷。 2、施工完毕后，必须工完料清，不可破坏周边环境。
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总结
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谢谢！
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素材和资料部分来自网络，如有帮助请下载!
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钢筋骨架绑扎
4、钢筋绑扎时必须使用检验合格的半成品钢筋，不合格半成品钢筋禁止使用。
5、钢筋骨架绑扎必须严格按照图纸规定尺寸进行。钢筋交接点的绑扎一般要求： ①钢筋的交叉点处，应用直径0.7 ~ 2.0 mm的铁丝，按逐点改变绕丝方
向（8字形）的方式交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。 ②除设计有要求外，结构中钢筋骨架的箍筋应与主筋垂直围紧；箍筋与
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定位网片及橡胶管安装
定位网片及橡胶抽拔管安装
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定位网片及橡胶管安装
2、橡胶管穿管注意事项 ①不准用破损胶管。 ②必须将管内钢绞线穿插到位。 ③胶管接头确保不少于50cm的钢绞线搭接。 ④接头处用白铁皮裹紧并用扎丝扎紧。 ⑤接头处定位横担筋距接头不的超过10cm，达到胶管调直的目的。 ⑥注意梁体钢筋及预埋件不要影响管道，如影响管道，应适当移动钢筋及预埋件。 ⑦胶管套弹簧圈不得遗漏，调到位后与端部钢筋连接。 ⑧橡胶管道绑扎，保证管道高低及横向均不能移动。 ⑨在装内模前检查橡胶管道是否平顺，及时调整，尤其注意接头胶管的连接是否牢固。

钢筋绑扎与安装工程技术交底

钢筋绑扎与安装工程技术交底1. 概述钢筋在混凝土施工中起到了加固和增强混凝土受力能力的作用。

在混凝土结构施工中，需要对钢筋进行正确的绑扎与安装，以确保工程质量和安全。

本文档详细介绍了钢筋绑扎与安装的工程技术交底。

2. 绑扎对于钢筋的绑扎，需要注意以下几点：2.1 绑扎工具绑扎钳是绑扎钢筋时使用的工具，应选用质量好、操作方便、结实耐用的绑扎钳。

2.2 绑扎方法绑扎方法应符合以下要求：•绑扎的位置应正确，绑扎部位应在混凝土内；•绑扎应牢固，不能松动；•绑扎的钢筋长度应符合设计要求。

2.3 绑扎注意事项•钢筋在绑扎过程中应尽量避免使用窄铅笔钢筋，应使用直径较大的钢筋；•绑扎应按照钢筋图纸要求进行。

3. 安装对于钢筋的安装，需要注意以下几点：3.1 安装位置钢筋安装的位置应按照设计图纸要求确定。

在施工过程中，应严格按照设计要求进行安装。

3.2 钢筋剪切在钢筋的安装过程中，如需对钢筋进行剪切，则应使用剪切机等专用工具进行剪切。

剪切后的钢筋表面应平整，不得出现裂纹或毛边。

3.3 钢筋连接钢筋之间的连接应按照设计要求进行。

连接应牢固可靠，不得出现开裂、缺口等缺陷。

3.4 钢筋间距钢筋的间距应按照设计图纸要求进行。

在实际施工中，应严格控制钢筋间距，确保满足设计要求。

4. 安全注意事项在钢筋绑扎和安装过程中，应注意以下几点：•操作人员应做好安全防护措施，包括佩戴安全帽、手套、防滑鞋等；•包装袋应放置在固定位置，以防止施工人员被误伤；•铁丝剪切时，应注意用手捆绑钢筋，不能用膝盖夹住，不能用手捏钢筋；•施工中应注意施工环境和气候条件，避免因天气原因造成施工事故。

5. 结论本文档详细介绍了钢筋绑扎与安装的工程技术交底，包括绑扎工具、绑扎方法、钢筋剪切、钢筋连接、钢筋间距、安全注意事项等方面，希望对施工人员的钢筋绑扎与安装工作有所帮助。

肋板-钢筋绑扎技术交底

技术交底（2）,每道工序完成之后，技术员要按照设计图纸和相关规范严格检查，必要时进行相应的试验检测，合格之后报检质检员严格进行自检，并认真做好自检记录，最后报检监理工程师。

上一道工序未经检验签证，不准进行下一道工序施工。

（3）,钢筋加工安装、模板清洁安装、碎浇筑入模和捣固及拆模后混凝土养护实行责任区分工制，人员固定，并建立严格的赏罚措施，保证工程质量。

2,钢筋的加工安装钢筋加工厂必须篷化，场地用碎硬化，钢筋加工必须在加工厂篷内进行，厂篷内所有钢筋必须离地面30Cm整齐摆放，并做防锈措施。

加工厂内钢筋弯曲机、切断机、冷拉机等设备一应俱全。

根据设计图纸结合成品钢筋的长度制作钢筋下料、加工计算表。

（1）、钢筋的下料：钢筋下料严格按照下料计算表进行，确保各种型号钢筋长度与设计一致，接头设置在内力较小处，同时保证钢筋接头面积的最大百分率不超过规范允许值。

（2）、钢筋的加工：钢筋的弯制和端部的弯钩严格按照加工计算表进行，保证加工成型的钢筋尺寸与设计一致并满足规范要求，特别是骨架钢筋焊接接头处的弯起角度要严格控制，保证主筋轴线一致。

（3）、钢筋的焊接：主筋接头全部双面焊接，焊缝必须平顺、饱满、长度满足设计和规范要求，焊渣清除干净。

焊接之前必须试焊，调整好焊机电流，保证焊缝饱满且不烧筋，每道焊缝应一次焊接成型，中间不间断。

钢筋焊接必须在硬化的焊接平台上进行，保证焊接之后钢筋平顺、轴线一致。

非受力主筋可单面焊接。

（4）,钢筋的安装：所有钢筋的安装必须与图纸所示位置、间距保持一致，合理搭配主筋，使接头错开，保证钢筋接头最大面积百分率不超过规范允许值。

绑扎接头的搭接长度满足规范要求，且接头面积最大百分率不超过规范允许值。

钢筋交叉点采用铁丝扎牢，结构或构件拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎，中间平直段部分可交错绑扎，绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入碎保护层。

钢筋外侧设置与图纸保护层厚度相同的垫块，垫块按0∙5m梅花状布置，垫块与钢筋用铁丝扎牢。

钢筋绑扎连接技术交底

2.按划好的间距线，先摆放受力钢筋、后放分布钢筋；预埋件、电线管、预留洞等及时配合施工安装；
3.有板带梁时，应先绑扎板带梁钢筋，再摆放板筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，要求必须统一；双向板必须全部绑扎，严禁跳扎；单向板最外围钢筋必须全部绑扎；
4.板为双层钢筋时，两层钢筋间应加马凳筋；且应满足双层钢筋的定位尺寸需求；
5、安全措施
1.高空作业应按要求配戴安全帽、安全带；
2.应该需求配戴安全帽、安全带、手套、护目镜等安全防护用具；
3.工程用电应符合安全用电标准；
本交底未尽事项按相关技术规范执行！
交底人
接受交底人
注：本表一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存5
2.3.3 螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。
2.4技术准备
2.4.1钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄应采用带锯、砂轮锯或带圆弧型刀片的专用钢筋切断机切平，严禁使用钢筋截断机或气割下料。
2.4.2检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
2.2设备机具
2.2.1 机械设备：钢筋截断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、GHG-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。
2.2.2 主要工具：扎丝勾、力矩扳手、量规（牙形规、卡规、直螺纹塞规）等。
2.3作业条件
2.3.1 参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。
2.3.2 直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，力矩扳手经校验，可满足施工要求。
2.5现场连接施工
注：本表一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存1
技术交底记录编号：05
工程名称