风电机组安装
海上风电机组安装施工方案
海上风电机组安装施工方案1. 引言随着能源需求的增加和环境保护的意识的提高，风力发电作为一种清洁能源的形式得到了广泛的关注和应用。
海上风电机组作为一种利用海洋风能发电的设备，具有风能资源丰富、占地面积小等优势。
本文将重点介绍海上风电机组安装施工方案。
2. 施工前准备在进行海上风电机组安装施工前，需要进行详细的准备工作，包括以下几个方面：2.1 设计和规划根据实际情况和风力资源状况，设计和规划合理的风电场布局，确定每个风电机组的位置和数量，合理配置海上风电机组的类型和规格。
2.2 设备采购和运输根据设计和规划确定的风电机组类型和规格，进行设备采购，并安排设备的运输和海上运输工具。
2.3 基础建设海上风电机组需要建立稳固的基础设施，包括海底基础、锚固系统等。
施工前需要对基础设施进行施工准备，如清理海底、安装基础设施等。
3. 施工过程3.1 基础建设在海底基础建设阶段，施工人员需要根据设计规范进行海底基础的安装。
首先需要使用定位设备确定安装位置，然后使用钻孔机进行海底基础的打桩工作，确保基础的稳固性。
3.2 上层设备安装安装海上风电机组的上层设备包括浮箱、塔筒、机舱和叶轮等。
安装过程中需要保证设备的稳定和安全性。
首先，需要使用吊装设备将浮箱和塔筒安装在海底基础上，并进行连接。
然后，将机舱和叶轮安装在塔筒上。
3.3 输电系统安装安装风电机组的输电系统是确保发电能够传输到陆地上的关键步骤。
施工人员需要搭建输电系统的架线，接通风电机组的发电系统和输电系统，并进行接地工作。
4. 施工后工作4.1 试运行和调试在完成海上风电机组的安装后，施工人员需要进行试运行和调试工作，确保设备的正常运行和发电效果。
这包括检查设备的各个部分是否安装正确，并进行启动和停止测试。
4.2 竣工验收在试运行和调试工作完成后，需要进行竣工验收。
竣工验收包括对海上风电机组进行检测和测试，确保满足相应标准和规范。
4.3 运维和维护海上风电机组安装施工完成后，需要进行定期的运维和维护工作。
风力发电机组安装质量验收
风力发电机组安装工程质量验收标准1、编制依据1.1风力发电场工程工程验收规程 DL/T5191-2004；1.2风力发电机组塔架 GB/T19072-2003；风力发电机组验收标准 GB/T 20319—2006；风力发电场运行规程 DL/T 666-1999；风力发电场平安规程DL 796-2001；风力发电场检修规程 DL/T 797-2001；风力发电机组平安要求 G；风力发电机组装配和安装标准 GB/T 19568-2004；风力发电机组第2局部：通用试验方法；风力发电机组异步发电机第2局部：试验方法；风力发电机组功率特性试验；风力发电机组控制器试验方法 GB/T 19070-2003；风力发电机组齿轮箱 GB/T 19073-2003；风力发电机组风轮叶片JB/T 10194-2000；风力发电机组偏航系统第2局部：试验方法；风力发电机组制动系统第2局部：试验方法；风力发电机组一般液压系统 JB/T 10427-2004；电气设备交接试验标准 GB 50150-2006；电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161-2002；参照?风力发电工程施工与验收?中国水利水电出版社2021、华锐风电科技〔集团〕股份、广东明阳风电产业集团等风机生产厂家的风力发电机组安装手册。
2、总那么2.1 本标准适用于xxx风力发电所属MW及以上风力发电机组安装工程的质量验收，其它型号的风电机组可参照执行。
2.2 相关单位应按本标准及有关规定的要求，及时进展质量检查验收并签证。
对本标准中尚未涉及的工程和不具体、不完善的质量标准，由建立单位负责组织设计、制造、监理等单位代表，在现场依据有关标准，协商制订补充规定作为该工程质量检验依据。
2.3 本标准按每台机组安装为一个子单位工程，共有机舱叶轮安装、塔架安装和电缆敷设三个分部，每个分部按安装工作顺序及部位划分成假设干个分项，每个分项划分成假设干个检验批。
施工单位应按检验批、分项、分部、单位顺序依次进展自检、填写验收记录并报监理单位复检，最后进展单位工程质量评价。
风电机组安装施工方案
表号：A-1 工程名称：中电投张北大囫囵风电场二期工程编号：正式方案交监理工程师2份（存档1份、专业监理工程师1份），送建设单位1份。
中电投张北大囫囵风电场二期工程中电投张北大囫囵风电场二期2#标段风力发电工程风机安装工程施工方案（作业指导书）编制单位：山西电建二公司中电投审定单位：黑龙江润华电力工程管理公司张北风电场工程项目部中电投张北风电场项目监理部批准：年月日总监理师：年月日审核：年月日专业监理师：年月日编制：年月日建设单位：年月日目录１０、成品保护 (18)１１、施工进度计划 (19)中电投张北大囫囵风电场二期2#标段风力发电工程风机安装工程施工作业指导书1.工程概述及工作范围工程简况中电投张北大囫囵风电场位于河北省张北县大囫囵镇境内。
本工程由中国电力投资有限公司投资，中国电力建设工程咨询公司设计，黑龙江润华电力工程监理有限公司进行监督管理，山西电建二公司承建，风机生产厂家是华锐。
建设规模本期工程安装33台1500kW的风力发电机组，装机容量为。
风机叶轮直径为77m，轮毂高度为70m，机舱重量约58t。
气象、水文张北县地处坝上高寒区，属中温带亚干旱季风气候，年降水量400毫米左右，年平均气温℃。
年平均7级以上大风日数30天左右。
全年无霜期90-110天，光照充足，昼夜温差大，干旱、多风、少雨、无霜期短是主要的气候特征。
交通情况风电场变电站位于河北省张家口市张北县大囫囵镇境内，距离万宝庄村约2km，距张北县城约75km，距张家口市约120km，交通较为便利。
工程特点单件吊装重(机舱重58t)，吊装高度高达70m，组合体吊装受风的影响很大。
本工程施工环境地处山区比较偏僻，道路崎岖弯多坡陡，地势高差较大，材料、设备运输困难，施工用电、水比较困难，气候比较寒冷。
工程范围10台1500KW风机吊装：风力发电机的吊装、以及配合系统调试、风机的清理等。
包括但不限于塔筒、机舱、发电机、叶轮以及配套的设备部件的到货卸车、保管；吊装设备运输、进出场、机械设备站位、场内拆卸及转移；叶轮的现场组装；塔筒、机舱、发电机、叶轮等的吊装、风机内部电气线缆及设备安装等。
140m风电机组混塔安装技术
罗新虎（山西省安装集团股份有限公司 太原 030032）摘要：全球范围内高塔筒技术路线根据风能、各地区风切变指数，主要有全钢柔性塔筒、砼钢混合塔筒以及全混凝土三种。
本文结合施工场地情况，采用砼钢混塔风电机组安装技术，通过基础交接验收、前期准备、组装拼装平台、混塔地面组装、高空吊装，实现高质量、高效率安装混塔，为后续同类型风电机组混塔安装提供借鉴参考。
关键词：砼钢混塔风电机组 施工工艺 预应力施工中图分类号：TU745.4 文献标识码：B 文章编号：1002-3607（2023）10-0006-05140m风电机组混塔安装技术随着风电市场重心的转移，我国中东部的低风速区域拥有巨大开发潜力。
和拥有优质风资源的“三北”相比，我国平原地区风资源普遍具有低风速、高切变的特点。
而此类地区平均风速较小，受地表粗糙度和大气垂直稳定度等因素影响，区域内风切变指数较大[1]。
为获得较为理想的收益，通常采用增高塔筒高度和增加叶片长度实现对风能资源的充分利用，提升发电量。
全球范围内高塔筒技术路线主要有全钢柔性塔筒、砼钢混合塔筒以及全混凝土三种[2]，本文就砼钢混塔风电机组安装技术进行深入分析。
1 工程概况某风电场工程位于东部沿海某市，场址范围总面积约7.6km2，场内海拔高度在8～10m。
场区地貌类型属平原，整个场区起伏不大，场区对外交通较为便利。
该风电场建设容量30MW，单机容量3MW，轮毂中心高度为140m，下部混塔83.16m分27段组成，上下钢塔54.185m分 2段组成，主要部件尺寸及重量见表1。
140m风电混塔施工工序复杂，涉及管片预制、运输、拼装、吊装、预应力张拉等多道工序，无成熟的工程经验和行业标准参考借鉴。
2 混塔安装工艺2.1 基础验收混塔平面布置图见图1。
检查基础施工文件，主要包括施工验收合格文件；对轴线坐标、标高、水平度实际偏差进行复测；核查基础接地电阻测试报告、混凝土强度报告、基础沉降报告等；检查基础接地系统是否已按图纸设计施工完成并检测合格；基础预埋件定位尺寸检查；使用扫帚或压缩空气机对风机基础内、外侧及法兰或锚板面进行清理。
风力发电机组安装操作规程
风力发电机组安装操作规程概述：风力发电机组是一种利用风能将风能转化为电能的装置，它的安装操作规程对于保证风力发电机组的正常运行具有至关重要的作用。
本文将介绍风力发电机组的安装操作规程，包括前期准备、安装步骤、安全注意事项等内容，旨在为相关人员提供安全高效的安装指导。
一、前期准备1. 确定安装场地：选择风速资源丰富、地形开阔的地点进行安装，避免建筑物、高压电缆以及其他障碍物的干扰。
2. 风场测量：在选定的场地进行风场测量，详细记录风速和风向数据，以确保风力发电机组的风能利用效益。
3. 资源准备：准备安装所需的各种工具、设备和材料，包括起重设备、电缆、螺栓等。
二、安装步骤1. 基础施工：进行风力发电机组的基础施工，确保基础的稳固和牢固。
在施工过程中，应按照设计要求进行基础坑挖掘、浇筑混凝土、安装待定位栓等操作。
2. 安装主机：使用起重设备将风力发电机组的主机部分安装到基础上，注意调整方向和水平。
3. 安装叶片：根据所选风力发电机组型号的要求，进行叶片的安装。
安装过程中，需注意叶片的配对、定位和调整角度，确保叶片的平衡和风能的高效利用。
4. 安装控制柜：将控制柜安装到主机上，并进行接线连接。
在安装过程中需注意电缆的绝缘、防护和散热等问题，确保电气系统的安全可靠。
5. 调试试运行：完成安装后，对风力发电机组进行调试试运行。
测试风力发电机组的机械、电气和自控系统的正常运行情况，确保各项指标符合要求。
三、安全注意事项1. 严格遵守操作规程：所有安装工作人员必须遵守相关操作规程，并经过相应的安装培训和资质认证。
2. 戴防护用品：在安装过程中，所有工作人员必须佩戴好安全帽、安全带、防护手套和安全鞋等防护用品。
3. 确保安全距离：人员在进行安装作业时，必须保持与高压设备、起重设备以及风力发电机组本身的安全距离。
4. 防止风险：在安装过程中，注意防止倒塌、跌落、触电等风险，确保安全作业。
5. 定期检查维护：风力发电机组安装完成后，需进行定期的检查维护工作，及时排除故障和保持设备的正常运行。
风电安装施工方案
风电安装施工方案一、前期准备工作在进行风电安装施工前，需要做好充分的前期准备工作，包括： - 召开项目启动会议，明确工作目标和安全要求； - 制定详细的施工计划和时间表，确保施工进度； - 确定施工人员配备和组织架构，分工明确； - 进行场地调查和勘察，确定安装位置和土地条件； - 准备必备的施工设备和工具，确保施工顺利进行； - 确保施工现场的环境保护和安全措施，遵守相关法规和标准。
二、安装风电设备1. 地基工程•在安装风电设备前，需要进行地基工程的施工。
这包括挖掘基础孔洞、浇筑混凝土基础、固定基础螺栓等工作，确保风电设备的稳固安装。
2. 安装风机塔筒•随后进行风机塔筒的安装，将塔筒分段吊装并组装起来，然后进行塔筒的固定和连接，确保塔筒的结构稳定和安全。
3. 安装叶片和叶轮•安装完风机塔筒后，进行叶片和叶轮的安装。
根据设计要求，将叶片和叶轮安装在风机塔筒的顶部，确保安装过程中叶片和叶轮的平衡和稳定。
4. 调试检测•完成风电设备的安装后，需要进行设备的调试和检测工作。
包括对风电机组的各项参数进行调试和监测，确保设备运行正常和性能稳定。
三、施工验收和运行维护•完成风电设备的安装施工后，需要进行施工验收。
验收包括设备运行检测、安全性检查、文档资料核查等，确保设备符合相关标准和规定。
•随后进行风电设备的运行维护工作。
定期进行设备巡检、清洁和维护保养，确保设备运行稳定和寿命长久。
四、总结和展望通过风电安装施工方案的实施，不仅实现了风电设备的高效安装和运行，也为清洁能源的发展做出了贡献。
在未来，随着风电技术的不断创新和完善，风电产业将迎来更广阔的发展空间，助力我们实现能源可持续发展的目标。
风电工程安装的重点、难点与对策措施
风电工程安装的重点、难点与对策措施1. 重点风电工程的安装过程中，有几个重点需要特别关注：- 土地选择：选择合适的土地用于风电机组的安装是至关重要的。
需要考虑土地的平整度、土壤的承载能力，以及是否有干扰风力资源的建筑物或树木等。
- 风力资源评估：准确评估风力资源的强度和稳定性，能够帮助确定合适的风机型号以及布局方案。
- 基础建设：风电机组需要稳固的基础来支撑和固定。
因此，基础建设的施工质量和设计合理性是关键。
- 电网接入：确保风电工程能够顺利接入电网，需要与电网公司进行协调和沟通，确保满足电网接入的技术和规范要求。
2. 难点风电工程安装中可能会遇到以下难点：- 复杂的施工环境：风电工程常常位于偏远地区或海上，面临的施工条件复杂且困难。
需要解决交通、物资供应、施工安全等方面的问题。
- 大型设备吊装：风机塔筒和叶片等大型设备的吊装需要精确操作，安全风险较高。
- 基础建设工期：基础施工的工期一般较长，需要合理安排施工计划和资源，以确保基础建设的质量和进度。
- 电网接入技术难题：由于不同地区电网接入技术要求可能不同，需要针对具体情况解决不同的接入难题，如电网容量、电网规范要求等。
3. 对策措施针对上述重点和难点，可以采取以下对策措施：- 做好前期调研和规划工作，确保选择合适的土地和评估准确的风力资源。
- 与相关部门和专业机构进行合作，专业人员参与设计和施工过程，确保施工质量和安全。
- 使用先进的吊装设备和技术，提前进行充分的计划和准备，确保大型设备吊装工作的顺利进行。
- 提前与电网公司进行沟通和协调，了解其技术要求，确保风电工程能够顺利接入电网。
- 精细安排施工计划和资源，合理调配人力和物力，确保基础建设的质量和工期。
- 根据不同地区的电网接入需求，进行技术分析和方案制定，解决接入难题。
以上对策措施可帮助解决风电工程安装中的重点和难点，提高施工质量和效率，确保工程顺利进行。
1-23 风电机组吊装作业指导书
龙源电力集团股份有限公司风电场机组吊装作业指导书1. 目的本作业指导书是为风力发电机组的现场安装而编制，主要包含了塔架、机舱、轮毂及叶片的吊装过程，为保证吊装工作的规范化、标准化提供了依据。
2. 适用范围本作业指导书适用于绝大部分机型机组的吊装工作，不同型号机组数据和吊装方法略有差异，具体参照作业指导书中相关适用的方法进行施工。
3 规范性引用国务院373号令《特种设备安全检察条例》(2003年6月1日执行)；国务院393号令《建设工程安全生产管理条例》(2004年2月1日执行)；国家质量监督检验检疫总局92令《起重机械安全监察规定》(2007年6月1日执行)；国家建设部166号令《建筑起重机械安全监督管理规定》（2008年6月1日执行)；国家质量监督检验检疫总局70令《特种设备作业人员监督管理办法》（2005年7月1日执行)；GBT 19568-2004 风力发电机组装配和安装规范GBT 20319-2006 风力发电机组验收规范GB 6067-1985起重机械安全规程GB12602-1990《起重机械超载保护装置安全技术规范》；GB15052-1994《起重机械危险部位与标识》；GB6720-198《起重机司机安全技术考核标准》；GB/T14560-1993《150T以下履带起重机技术条件》；GB6068.1-2005《汽车起重机和轮胎起重机试验规范一般要求》；GB/T8706-2006《钢丝绳术语、标记和分类》；GB 18451.1-2001《风力发电机组安全要求》；DL 769-2001_风力发电场安全规程DL/T 5384-2007《风力发电工程施工组织设计规范》；DL/T 19072-2003；《风力发电机组塔架》AQ/T9002-2006《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》；JB5055-1994《履带起重机安全规程》；JB8716-1998《汽车起重机和轮胎起重机安全规程》；LD48-1993《起重机械吊具与索具安全规程》；JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》；JGJ59-1999《建筑施工安全检查标准》；JB5318-1991《大型履带起重机技术条件》；JB/T9738-2000《汽车起重机和轮胎起重机技术要求》；JB/T10170-2000《汽车起重机和轮胎起重机起升机构试验规范》；JG/T5057.40-1995《建筑机械与设备高强度紧固件技术条件》；《风电场工程技术手册》；《国电联合动力技术有限公司现场安装（机械部分）作业指导》；《大型设备吊装工程施工工艺标准》；《电力建设安全作业规程》；《施工图纸》；4 缩写和符号4.1 缩写列表4.2 技术符号4.3 安全提示符号5 职责吊装公司负责风力发电机组的吊装工作，吊装过程应严格按照吊装作业指导书的要求进行操作，以保证设备和人员的安全，龙源集团或风机厂家现场技术人员负责技术指导，保证吊装工作的顺利实施。
风电机组安装与调试课程标准
风电设备安装与调试课程标准一、课程概要1.学时、学分为课程全部教学内容所需的学时和对应的学分（1学分对应16学时）2.课程性质包括：理论课程、理实一体课程、实训课程3.不同专业的前导课程和后续课程不同时，可列出有代表性的课程4.对接证书应包括职业技能等级证书和其他通用证书二、课程简介“风电设备安装与调试”课程是风力发电工程技术专业中的一门理实一体课程。
课程内容主要包括风力发电机组机舱的安装与调试、风力发电机组叶轮的安装与调试、风力发电机组系统的安装与调试、风力发电机组主要部件在风电场的吊装与调试四大部分。
通过本课程的学习，学生能掌握风力发电机组机舱、叶轮、风力发电机组系统等部件的装配工艺和在风电场能吊装和调试的技术能力，为胜任风电机组装配工、风机调试工等岗位工作提供核心支撑。
三、教学目标（一）知识目标1.掌握典型工具的使用方法；2.掌握风机机组零部件装配的方法；3.掌握检测工具的应用；4.掌握机组叶轮、机舱、塔筒在风电场的吊装步骤和方法；5.掌握机组电器部件在风电场的调试方法。
（二）能力目标1.会用典型工具；2.能组装风机机组零部件；3.掌握检测工具的应用；4.掌握机组叶轮、机舱、塔筒在风电场的吊装步骤和方法；5.掌握机组电器部件在风电场的的调试方法；（三）素质目标1.养成“安全第一、如履薄冰”的安全意识；2.养成严谨的工作作风；3.树立“精益求精”的工匠精神，能以认真负责的态度对风电机组零部件进行安装、调试，坚决反对马虎大意和敷衍了事。
4.吃苦耐劳的精神；5.为实现“双碳”目标勇于奋斗的精神，敢于担当的精神。
四、教学设计课程设计总体思路：风电行业安装与调试人才的需求→装配和现场安装与调试岗位能力→风电设备安装与调试课程三维目标→风电设备安装与调试课程模块化内容→教学模块设计→教学方法→课程评价→课程资源。
教学模块设计思路：根据风电设备安装与调试知识体系，结合风电机组装配工和风电机组调试工的典型工作任务，将课程内容分为风电机组装配、风电机组调试工两个模块。
风电工程施工风力发电机组安装方案
风电工程施工风力发电机组安装方案一、背景介绍随着可再生能源的发展，风力发电逐渐成为一种重要的清洁能源。
风力发电机组的安装是风电工程施工中的关键环节，为确保工程顺利进行，我们制定了以下安装方案。
二、安装方案概述本安装方案旨在指导工地施工人员安装风力发电机组，并确保安装过程中的安全和高效性。
三、安装步骤1. 选择安装位置：根据环境评估和风力测量结果，确定合适的位置安装风力发电机组。
2. 准备基础设施：在安装位置上建立适当的基础设施，包括钢筋混凝土基础和安全围栏。
3. 安装塔筒：根据风力发电机组的规格和要求，安装塔筒。
4. 安装机舱：将风力发电机组的机舱部分安装在塔筒上，并确保机舱与塔筒之间的连接牢固可靠。
5. 安装叶片：将风力发电机组的叶片安装在机舱上，并通过检查确保叶片安装正确。
6. 安装变流器和电缆：将变流器和电缆连接到风力发电机组，确保电力传输的正常运行。
7. 联调测试：进行联调测试，确保风力发电机组的各个部分协调工作，没有故障。
8. 运行试验：进行运行试验，测试风力发电机组的运行性能，并根据测试结果进行调整和优化。
四、安全措施1. 工地施工人员必须严格按照安装操作规程进行操作，在操作过程中佩戴必要的安全防护装备。
2. 重要装置和连接部件必须经过严格检查和测试，确保其质量和可靠性。
3. 在安装过程中，注意避免与高压、高温等危险物接触，并保持工地整洁。
五、质量控制1. 针对每个安装步骤，制定详细的操作规程，并进行严格的质量控制。
2. 进行重要装置和连接部件的检测和测试，确保其满足规范要求。
3. 对安装过程中的重要数据进行记录和备份，以便后续分析和评估。
六、项目进度管理1. 制定详细的项目进度计划，并进行动态管理，确保施工进度按计划进行。
2. 遇到任何施工延迟或问题，及时采取措施解决，并与相关方沟通。
以上是《风电工程施工风力发电机组安装方案》的概述。
我们将根据该方案开展施工工作，以确保风力发电机组的安装质量和工程进度。
风电机组安装施工方案设计方案
华能阜新风电场一期<高山子）工程风力发电机组场内运输与吊装工程施工设计批准：审核：编制：工程公司二〇〇七年四月目录第一章工程简况--------------------------------------- 11.1编制依据--------------------------------------- 11.2工程建设规模----------------------------------- 11.3厂址及自然条件--------------------------------- 1第二章承建范围及主要工程量--------------------------- 22.1承建范围--------------------------------------- 22.2主要工程量------------------------------------- 2第三章施工进度控制----------------------------------- 43.1编制说明--------------------------------------- 43.2施工进度计划管理43.3保证工期措施----------------------------------- 5第四章施工总平面布置及力能供应74.1布置原则--------------------------------------- 74.2施工场地布置----------------------------------- 74.3施工平面布置图--------------------------------- 84.4施工用电--------------------------------------- 94.5施工用水--------------------------------------- 94.6施工用气94.7施工消防--------------------------------------- 94.8施工通信--------------------------------------- 9第五章资源配置计划105.1施工组织机构105.2各部门主要职责简述115.3劳动力配置计划155.4施工机械及主要工器具配置计划15第六章主要施工方案及重大技术措施166.1风电机组安装方案166.2场内运输作业方案29第七章工程技术管理357.1施工技术管理357.2计量管理-------------------------------------- 417.3技术培训427.4工程协调管理437.5信息化管理45第八章质量管理-------------------------------------- 468.1质量管理目标---------------------------------- 468.2质量保证体系---------------------------------- 468.3管理机构与职责-------------------------------- 468.4质量验收依据和执行标准------------------------ 498.5质量验收计划---------------------------------- 508.6四级验收责任制-------------------------------- 508.7工艺质量控制518.8检验和实验控制52第九章物资管理-------------------------------------- 559.1物资部门资源配置--------------------------------------------55b5E2RGbCAP9.2物资计划与采购----------------------------------------------55p1EanqFDPw9.3物资接收和质量文件管理--------------------------------------55DXDiTa9E3d9.4物资装卸和运输----------------------------------------------56RTCrpUDGiT9.5物资贮存维护和保管------------------------------------------565PCzVD7HxA9.6物资的发放--------------------------------------------------56jLBHrnAILg第十章成品保护措施---------------------------------- 5710.1职责-------------------------------------------------------57xHAQX74J0X10.2成品保护措施-----------------------------------------------57LDAYtRyKfE第十一章服务---------------------------------------- 5911.1施工前期的服务---------------------------------------------59Zzz6ZB2Ltk11.2施工过程中的服务------------------------------------------59dvzfvkwMI111.3试运期间的服务--------------------------------------------59rqyn14ZNXI11.4保修期间的服务--------------------------------------------59EmxvxOtOco11.5保修期后的服务--------------------------------------------59SixE2yXPq5第一章工程简况1.1 编制依据1.1.1华能阜新风力发电有限责任公司华能阜新风电一期工程<安装B标）1.1.2 国家电力公司《电力建设工程施工技术管理导则》1.1.3 国家及部颁的各种现行有效版本的技术规范、规程、标准等1.1.4同类型风电工程施工有关资料1.1.5 现场情况调查资料1.1.7《质量环境职业健康安全管理手册》文件1.2 工程建设规模本标段需要安装35台风力发电机组、塔架<基础预埋件由风机基础承包商负责施工）。
风电项目主要施工方案及技术措施
风电项目主要施工方案及技术措施一、风电机组安装方案1.1 安装方式采用直升机吊装方式，将风电机组设备吊装到山顶，由专业技术人员进行组装。
1.2 基础设计根据地形条件和设备参数，设计风电机组的基础尺寸和配筋，确保基础稳固。
1.3 吊装要求选用适合的吊装机械，确保吊装过程的安全性；吊装过程中应防止设备损坏，确保设备质量。
二、塔筒安装方案2.1 结构设计塔筒采用分段式设计，每段塔筒由多圈钢管组成，并采用高强度螺栓连接。
2.2 材料选用选用优质钢材，经过加工制造、除锈、喷涂等工艺处理，确保塔筒使用寿命。
2.3 加工制造采用先进的生产工艺和技术，确保塔筒制造精度和焊接质量。
2.4 安装要求按照设计要求，将塔筒分段安装，确保每段塔筒连接紧密、垂直度符合规范。
三、叶片制造和组装方案3.1 加工工艺采用先进的数控加工技术和高精度模具，确保叶片外形尺寸和表面光洁度。
3.2 模具设计根据叶片外形尺寸和材料特性，设计适合的加工模具，确保叶片制造精度。
3.3 组装要求将加工完成的叶片进行组装，形成完整的风叶结构；组装过程中应防止叶片损坏，确保叶片质量。
四、电气系统安装方案4.1 设计要求根据风电项目规模和设备参数，设计电气系统的主接线方案、变压器容量等，确保电气系统安全、稳定运行。
4.2 安装方式将电气系统设备按照设计要求进行安装，包括断路器、隔离开关、互感器等设备的安装。
4.3 接线方式采用可靠的接线方式，确保电气系统正常运行；接线过程中应防止误接、漏接等现象。
4.4 控制策略采用先进的控制策略，实现电气系统的自动化控制；控制系统中应设置保护、测量、计量等功能。
五、控制系统安装方案5.1 设计要求根据风电项目规模和设备参数，设计控制系统的硬件和软件方案，确保控制系统的稳定性和可靠性。
5.2 安装方式将控制系统设备按照设计要求进行安装，包括控制柜、传感器、执行器等设备的安装。
5.3 传感器的选取和安装根据设备运行要求，选择适合的传感器，并按照规范进行安装；确保传感器数据的准确性和可靠性。
陆上风电场工程安装技术规程
陆上风电场工程安装技术规程一、设备运输设备运输是陆上风电场工程安装的第一步，必须确保设备安全、高效地运至现场。
应依据设备特性、运输距离和道路状况制定详细的运输方案，并进行必要的风险评估和安全措施准备。
二、基础施工在风电场工程施工中，基础施工是关键部分。
必须根据地质勘察结果和设计要求，严格进行风电机组基础的设计与施工，确保基础的稳定性、安全性和持久性。
基础施工应考虑到地质条件、自然环境等因素的影响。
三、风电机组吊装风电机组的吊装是工程安装的重要环节，需要使用专业的吊装设备和团队。
应根据机组尺寸、重量、安装高度以及地形地貌等因素制定详细的吊装方案，并确保吊装过程中的安全。
四、电气设备安装电气设备的安装包括变压器、配电柜、电缆等设备的安装。
应按照设计要求和相关标准进行安装，确保电气设备的安全性、稳定性和可靠性。
同时，应考虑到电气设备在风电场环境中的特殊要求。
五、电缆敷设与连接电缆的敷设与连接是电气系统的重要组成部分。
电缆敷设应依据设计图纸进行，保证电缆的路径合理、防护措施完善。
在连接过程中，应确保电缆接头的质量和绝缘性能，并进行必要的测试和检查。
六、监控系统安装与调试监控系统是风电场运行管理的关键部分，包括传感器、控制设备、通信设备等。
监控系统的安装与调试应确保设备正常运行，数据传输准确无误，并且满足远程控制和管理的需求。
七、防雷接地施工风电场中的风电机组和电气设备易受到雷电的影响，因此防雷接地系统非常重要。
防雷接地施工应遵循相关标准和设计要求，确保接地电阻值符合规范，有效地降低雷电对设备的危害。
八、调试与试运行在所有设备安装完毕后，应对风电场进行调试与试运行。
这一阶段包括电气系统调试、控制系统调试、安全保护系统调试等。
在试运行过程中，应对设备的性能和运行状况进行全面检测，确保风电场的正常运行。
九、工程验收工程验收是风电场建设的重要环节，应在验收过程中检查设备安装质量、电气性能以及各种设备和系统的运行状况。
风力发电设备的施工安装工艺
风力发电设备的施工安装工艺1、做好风力发电机组基础设计与施工基础在施工前，必须请有资质的设计院进行地质勘探和基础施工图设计。
基础设计中要根据风力机塔筒承受的载荷进行强度、抗倾覆及地质沉降方面的计算，并确保有足够的安全系数。
基础施工时，请具有施工资质的、具有风力机基础施工经验的专业施工公司进行施工，施工所用的钢筋、砂石、水泥等建筑材料要严格控制。
混凝土要采用配比精度高、质量控制严格的商品混凝土、施工中，要做好防雷接地线和预埋穿线管，对变压器外置的也要根据安装基础图做好基础施工，下图为风力机组基础施工现场。
▲风力机组基础施工现场2、安装场地要求风力发电机组安装场地要尽可能开阔、平坦，要达到规定面积要求，一般为50m×50m的面积。
同时场地要用建筑填料进行良好的压实，不能造成有塌陷现象产生。
3、起吊设备风力发电机组的安装是施工组织的重点，起重设备选择主要根据吊装件的外形尺寸、重量、吊装高度、回转半径及现场施工条件等因素确定。
吊装前要统计风力发电机组的各部件的起吊重量、外形尺寸、安装高度等，确保安装工作安全可靠，现场吊装如下图所示。
▲现场吊装4、安装计划及验收（1）安装计划编制依据①风电项目建设总进度表。
②风力发电机组制造商随机提供的安装手册。
③风电项目施工的现场地形地貌、交通、气象和安装点的地质状况等资料。
（2）计划内容①安装风力发电机组的型号规格、台数、设备编号及安装地点位置，安装现场平面布置图等资料。
②风力发电机组的安装进度要求。
③起重机使用计划或起重桅杆使用计划。
④运输计划。
⑤安装作业的主要技术、组织措施计划。
⑥劳动力组织及安排。
⑦材料物资及安装施工机具设备供应计划。
⑧安全措施计划及安装保险。
⑨成本控制计划。
（3）安装检验安装检验是一项非常重要的工作，应高度重视。
应设专门检验员依据相关标准和安装手册进行检验，以保证安装质量。
安装检验项目如下：①螺纹连接件的松紧度是否达到要求。
②焊缝焊接是否牢固，有无裂纹、夹杂等缺陷，连接强度是否可靠；按GB/T11345—2013《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》执行；GB/T3323—2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》执行。
风电机组现场安装技术分析
风电机组现场安装技术分析摘要：风力发电作为绿色可再生能源，对减少传统能源带来的环境污染和调整能源结构具有重要意义。
为最大程度地降低风电成本，不断提升机组发电量，高塔筒和长叶片的大兆瓦风电机组逐渐成为行业主流。
风电机组在吊装过程中技术要求较高，需要综合考虑风场场地空间、风速、涡激振动、主导风向、吊装方式和起吊设备等因素，并且需保证吊装过程中各环节紧密配合，确保安全高效低成本地完成风电机组的吊装。
关键词：风电机组；现场安装；安装技术1风电机组基础施工技术基础开挖后部分地基出现软土地基，地下水出水严重，原有桩基无法满足承载力要求，通过采用打入H型钢桩加固措施，解决地基不满足承载力要求的问题；通过使用锚索套管安装专用工具，有效提高9根锚索套管安装精度；通过严格控制基础钢筋绑扎、钢模板加工及安装拼缝、混凝土的生产及施工振捣等方面，使中空瓶状扩展式风机基础施工达到高标准、高质量的要求。
中空瓶状扩展式风机基础施工主要内容如下：将H型钢桩用升降机放置在导架内，使用履带式液压挖土机、液压式振锤对H型钢桩逐个施打；实时监控H型钢桩的斜度，用拉齐的方式矫正，使斜度不超过2%；当斜度过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
地基处理完成后，开展钢筋的绑扎、内模板安装。
开展锚索套管的安装，锚索套管采用专用定位固定装置安装。
对9根锚索套管位置进行放线，找准安装位置，将套管安装专用装置的斜垫板暂时固定在准确的套管安装位置。
调节斜垫片底部水平度至水平。
将PE支撑管（钢管）依次放在固定好的斜垫板上，保证PE支撑管（钢管）底端与斜垫板对齐，保证尺寸准确后开展外模板安装和混凝土的浇筑。
2风电机组现场安装技术分析2.1吊装机械布置平整吊装平台，吊装平台原则上布置在风机场内道路一侧，场地尺寸一般为50米×40米，场地应平整压实，满足设备存放及吊装作业的需要。
平整吊装机械站位平台，要满足吊装机械站位时的面积及作业中的最大对地压力，主机站位需要场地一般为16米×16米，对地耐压力≥16吨/平方米；辅助吊装机械作业区对地耐压力≥12吨/平方米，特殊地质情况下要做加固处理，防止地基下陷。
风力发电机组装配与安装
风力发电机组装配与安装并网型风力发电机组属于重型发电设备，整个设备高达白米以上，重量在数白吨，因此风力发电机组的装配不可能在生产厂全部完成。
因为若在生产厂完全装配好，到风电场的运输问题目前根本无法解决。
所以风力发电机组的装配是在生产厂进行部分装配，而未装配的部件留待在风电场安装时再进行现场装配。
由于各生产厂装配工艺不同，对运输方式的选择不同，各生产厂装配方式略有差异。
目前装配恒频恒速失速型机组一般采用机舱在工厂组装，叶片、轮毂、塔架釆用风电场现场安装方式。
变浆距变速恒频机组多采用除叶片和塔架外，其余零部件装配都在生产厂完成：这种方式变浆距系统在台架上调试方便，现场装配工作量小，可以节省吊装工时费用。
MW级风电机组现场安装需要使用200吨的超长臂坦克吊，一夭费用达30万元左右。
1.5MW 风电机组的整个机头重量在80吨左右，体积在10米X3.8米X3.8米左右，运输时蛊要使用重型元宝车。
11. 1风力发电机组的工厂装配一、风电机组的装配的一般要求1、进入装配的零部件（包括外购件、外协件）均应具有检验部门的合格证，方能进行装配。
2、零部件在装配前应当清理并清洗干净，不得有毛刺、翻边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
3、装配前应对零部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
经钳工修整的配合尺寸，应由检验部门复检，合格后方可装配，并有复査报告存入该风力发电机组档案。
4、除有特殊规定外，装配前应将零件尖角和锐边倒钝。
5、装配过程中零部件不允许磕伤、碰伤、划伤和锈蚀。
6、油漆未干的零部件不得进行装配。
7、对每一装配工序，都要有装配记录，并存入风力发电机组档案。
8、零部件的各润滑处装配后应按装配规范要求注入润滑油（润滑脂）。
二、装配连接要求（一）、螺钉、螺栓连接11、螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
2、有规定拧紧力矩要求的紧固件，应釆用力矩扳手并按规定的力矩值拧紧。
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形。使用水平仪在法兰表面四周八个均匀分布的点测量水平，校验基础环的水平度误差；做好记录。
3.现场基础、道路地面必须能够受5-10kg/cm2的压强；
4.紧固螺栓的最低温度：-15℃, 螺栓温度必须与被连接零件的温度相同；
5.安装所需的工装、工具已经准备齐全，到达风场的零部件质量通过有关部门的验收并具有验收报告/合格证；
1、主要施工方法—施工过程演示
叶轮安装3
叶轮安装4 叶轮安装完毕
1、准备工作—吊车选择
1）根据风机各部件重量（68吨）及高度 （75m），马尼托瓦克16000C型（400T） 吊车主臂84m，工作半径16-18m时，起重 量70吨，有效吊装高度80m。
2）400吨履带式起重机主要进行风电机组 塔筒、机舱、叶片组件吊装，110汽车吊作 为吊装辅助吊车，并负责机舱及轮毂等大 件设备卸车，70吨汽车吊负责叶片、机舱 组装及小件设备卸车。
工期 1日 60日 80日 80日 80日 15日 5日
开始时间 9月25日 9月27日 9月30日 9月30日 10月5日 12月26日 1月10日
完成时间 9月26日 11月25日 12月20日 12月20日 12月26日 1月10日 1月16日
劳动力计划
序号
1 2 3 4 5 7
工种名称
管理人员 机械工
路面宽度不下于5m，道路坡度不大于6%， 转弯半径不小于50m。
对安装场地的要求。根据风机设备的外形 尺寸，需要在每个风机机位征用50×40m2的 面积的场地来满足风机设备组装和吊装的需求。
第四部分：主要施工方法
1、主要施工方法—施工过程演示
基础环安装
塔筒安装1
塔筒安装2
叶轮安装2
叶轮安装1
机舱安装
6.在吊装的过程中风速要求如下： 操作
风速
塔筒安装
<10m/s
机舱安装
<10m/s
叶轮安装
<6m/s
2、主要施工方法—塔筒安装
1、塔筒的卸车 塔筒运输到现场后，进行零部件到货验收，在确定无误的情况
下，做好验收记录。 卸车方案：使用一台110T吊车。 安装底部塔筒前，应先用110T（或70T）汽车吊安装基础环内部
66台1.5MW风电机组及相配套塔筒：包括但不限于：塔筒、 机舱、叶轮及塔筒外钢梯的吊安装，全部设备/材料现场卸 车、代保管、安装，常用耗材提供、临时用地的征占等。 风电机组基本情况：
风电机组机舱重68吨，安装高度75m； 塔筒、机舱单独吊装，叶片与轮毂组装后整体吊装。
第二部分 工程重点难点
工程重点难点
1、准备工作—现场准备
根据混凝土基础的具体情况安排吊车和风机组件，确保安全高效的现场施工风机吊装之前必须具备以下条件：
1.完成风机基础施工：钢筋混凝土经过充分保养（混凝土强度达到设计强度的90%），基础四周被沙土完全充填压实；
2.混凝土基础环检查：确保基础法兰上平面水平度在+/- 2mm之间或达至厂家要求，为一平面，没有严重的损伤和变
附件，如：爬梯、平台、支架、电源箱、电缆照明灯等等。清洗塔 筒两端法兰面及塔筒内外部，视塔筒表面的漆面状态进行适当的修 复。
2、主要施工方法—塔筒安装
2、吊装前准备 清理基础环的上法兰面、螺栓孔； 检查所有电汽导轨、母线等，具体见
厂家手册； 准备高强螺栓、润滑油、密封胶； 内部塔基变压器、塔基柜等安装；
2、主要施工方法—塔筒安装
3、塔筒吊装 下段塔筒吊具的安装： 塔筒上法兰安装塔筒吊具；塔筒下法兰装上吊具。塔架吊具：
钢丝绳3根（M52，两根10米，一根6米，标称23.9T；绕成2股，每 根吊带的起吊重量≥47.8吨）。
2、主要施工方法—塔筒安装
4、下塔筒吊装
400T主吊车与110T副吊车就位；主副吊车同时起吊， 待塔筒离开地面以后，主吊车继续提升，副吊车则调整塔 筒底端和地面的距离,起吊过程中塔筒的下法兰严禁接触 地面；当塔筒起吊成垂直位置时，拆除小吊车的钢绳及吊 具，使用导引绳引导；塔筒起吊到一定高度，缓慢移动到 基础环的正上方，在塔筒门方位确定后，缓缓落下到距基 础环上，此时吊钩依然负重1/2塔筒吊重量； 将带有垫片 的螺栓从下往上穿，装上垫片并拧上螺母。（垫片的一面 有倾角并且必须指到螺栓和螺母的方向）；所有螺栓穿好 后，塔筒完全落下；使用电动扳手将所有螺栓拧紧，螺栓 力矩紧固详细要求（右图下）；
xxx300MW风电项目
风电机组安装施工方案
目录
第一部分：工程概况
工程概况
工程名称：xxx300MW风电项目 风电机及塔筒安装工程（三标段）
建设地点： 建筑面积：涵盖66000m2 建设单位： 监理单位： 施工单位： 工 期：质量目标：国家质量验收等级合格。
工程概况
工程施工范围： xxx300MW风电项目风电机组及塔筒安装工程三标段包含
选派经验丰富的吊装人员，合理安排吊 装工作，吊装人员听从指挥、统一协作。
4 安全要求高
所有进场机械均要严格检查，制定各项 安全管理措施，每一工作施工前均应反复 检查。
第三部分：总体施工部署
组织机构
施工进度计划
序号 1 2 3 4 5 6 7
任务名称 工程开工 风机卸车 风机塔筒、机舱安装 叶轮安装、吊装机械转场 风机电气施工 配合主机调试 现场清理移交
吊车司机 起重工 电气 普通工 合计
平均 4 4 5 3 5 10 31
2014年
高峰 4 4 5 3 5 10 31
安装机具
设备名称 履带式起重机 汽车式起重机 汽车式起重机
柴油发电机 液压力矩扳手 电动力矩扳手
卡车
型号及规格
数量
马尼托瓦克 16000C
1
JQZ110V
1
QY70K
1
10KW
2
PRO-50
序号
特点、重点、难点内 容
1 基础环精度要求高
2 气候影响大 吊装作业多，控制要
3 求高
应对措施
焊接固定支座→基础环起吊→基础环与 支座连接为整体→基础环吊装就位→基础 环中心位置校正→基础环调整座固定连接 →基础环标高校正→固定焊接。
浇筑混凝土时随时检查。
做好各项措施，排好施工作业计划，保 证施工连续性，并根据室外吊装工作的特 点考虑如何穿插施工和恶劣气候的影响。
3
DE4000
2
东风
8吨
产地国别
德国 利渤海尔
徐州 工程机械
徐州 工程机械
上海柴油机
美国 恩派克
美国 法速博
一汽
制造年 份
2003 2004 2006 2008 2009 2001
自有或租赁 租赁 自有 自有 自有 自有 自有 自有
现在何处 内蒙 内蒙 内蒙 内蒙 内蒙 内蒙 内蒙
现场要求
吊机主要技术参数: 400T履带式吊车车身 （履带）长11m，车身宽8.9m, 道路强度要求 为5-10kg/cm2（0.5-1MPA）。