机械人工回填土施工工艺标准
3.04机械回填土施工工艺标准.doc
机械回填土施工工艺标准(QB-CNCEC JO10304-2004)1 适用范围本施工工艺标准适用于工业和民用建筑场地、基坑机械回填土工程。
2 施工准备2.1 原材料要求2.1.1宜优先利用基坑（槽）中挖出的原土，并清除其中有机杂物和粒径大于50mm的颗粒，含水量应符合要求。
2.1.2碎石类土，砂土（使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可用作表层以下填料。
其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2／3 或3／4（使用振动碾时），含水率应符合规定。
2.1.3填料为粘性土时，填土前应检验其含水量是否在控制范围内，如含水量偏高的采用翻耘、晾晒、均匀掺入干土或吸水性填料等。
如含水量偏低，可采用预先洒水湿润，增加压实遍数或使用最大压实功能机械等措施。
2.1.4盐渍土一般不可使用。
但填料中不含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎，并符合《土方与爆破工程施工及验收规范》的规定的盐渍土则可以使用。
填料为粒径小于5mm而能自由排水砂土时，其相对测定密度方法参照相关规程。
2.2 主要工机具2.2.1机具设备铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等；平碾、羊足碾、振动碾、蛙式或柴油打夯机、2.2.2 主要工具手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。
2.3 作业条件2.3.1 施工前应根据工程特点，填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。
2.3.2 填土前，应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。
2.3.3施工前，应做好水平高程标志布置。
如大型基坑或沟边上每隔3m钉上水平桩或在邻近的固定建筑上抄上标准高程点。
大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。
2.2.4 确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。
同时要编好施工方案。
2.3 作业人员主要作业人员：机械操作人员、壮工。
回填土施工工艺标准
第一节回填土施工工艺标准一、施工工艺（I）检验土料和石灰粉质量并过筛。
（2）检查土料和石灰粉的材料质量是否符合标准的要求，然后分别过筛，石灰粉粒径＜5mm,土料粒径W15mm。
（3）三七灰土拌合灰土配合比为3：7（消石灰：黏性土体积比），灰土必须过斗，按3：7严格控制，采用现场机械拌合，拌合时必须均匀一直，至少翻拌三次，拌合后灰土颜色要求均匀一致，且应根据现场实际换填用量随拌随用。
（4）含水率检验方法灰土施工时应控制含水率，现场检验方法为：“手握成团，落地开花”为宜,如土料水分过大时，应翻松晾晒，如土料水分过小时应适当洒水湿润，含水量应控制在20%范围内。
（5）槽底清理填土前将基底表面的杂物处理完毕，消除松动土并打2遍底夯，要求平整干净，如有积水、淤泥应先晾干，局部软弱土应先将其挖除并用三七灰土回填夯实。
（6）分层铺灰土回填区域灰土铺摊厚度为250mm,铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的标高控制线对应检查。
（7）夯打密实采用羊角夯或蛤蟆夯夯实，一般情况压实遍数3~4遍，应一夯压半夯，夯夯相接，纵横交叉，压实系数均为0.95,夯实遍数最终应有现场检测控制干密度确定。
采用平碾压实填方时，应控制行使速度，碾压时，轮迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。
每层接缝处应制作成斜坡形，碾迹重叠0.5-1.0m,上下层错缝距离不应小于1m。
（8）留槎规定灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎。
上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm0（9）测质量密度回填每层夯（压）实后，每10-20m取一个点进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。
（10）找平与验收回填最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处应及时补打灰土。
二、施工过程质量控制要点（1）未按要求测定干土的质量密度：灰土回填施工时，切记每层灰土夯实都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土。
机械回填技术标准1
机械回填技术标准1范围本技术标准适用于工业与民用建筑、大面积平整场地、大型基坑、管沟的回填。
施工准备2.l 材料及主要设备：2.1.1 砾石土、砂土（如采用细砂、粉砂，应征得设计单位同意）和爆破道碴，可作为地下填料。
其最大粒径不得超过每层填料厚度的2/3或3/4（使用振动磨时），水分含量应符合要求。
2.1.2 粘性土应进行含水率检测，达到设计控制范围后方可使用。
2.1.3 一般不能使用盐渍土。
但可采用不含盐晶、盐块或含盐植物根系，且符合《土方爆破工程施工及验收规范》附表1.8规定的盐渍土。
2.1.4 主要机械及工具：2.1.4.1 装运的土方机械包括：铲运机、自卸车、推土机、铲运机、自卸车等。
2.1.4.2 压路机包括：平板压路机、羊脚压路机、振动压路机等。
2.1.4.3 通用机械包括：蛙式或柴油打夯机、台车、铲（平铲或尖铲）、2m钢尺、20号铅丝、橡胶管等。
2.2 运行条件：2.2.1施工前应根据工程特点、填土类型、密实度要求、施工条件等参数，合理确定填土含水率控制范围、虚铺厚度及压实度；对于重要的回填土方工程，其参数应通过压实试验确定。
2.2.2 充填前应对充填基地和竣工工程进行中途验收，合格后办理隐蔽验收手续。
2.2.3 施工前应做好平面标高布置。
例如，在大型基坑或沟渠边缘每隔1m打水平桩，或在相邻固定建筑物上复制标准标高点。
在大面积或地板上水平桩以一定距离钉好。
2.2.4 土方机械和车辆行驶路线的确定，应事先进行验收，必要时应进行加固、拓宽等准备工作。
同时编制施工方案。
操作流程工艺流程：基坑底部底板清理→土质检测→分层铺土→分层碾压→检测密实度→修整平整验收3.1 填筑前，应将地基土上的孔洞或地基表面的树根、垃圾等杂物处理干净。
3.2 检查土壤质量。
检查回填土料的种类、粒度、有无碎屑，是否符合规定，土料含水率是否在控制范围内；措施；如果填料含水量低，可采用预洒、润湿等措施。
3.3 填料应分层铺筑。
回填土规范要求
本技术交底内容适用于一般工业及民用建筑物中的基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外肥槽及散水等人工回填土工程。
1材料要求土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。
使用前应过筛，其粒径不大于50mm。
含水率应符合规定。
2．主要机具有木夯、蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径40～60mm）、木耙、铁锹（尖头及平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。
3．作业条件（1）回填前，应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收。
并要办好隐检手续。
其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。
（2）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；主要回填土方工程，其参数应通压实试验来确定。
（3）房心和管沟的回填，应在完成上下水管道的安装或管沟墙间加固后再进行。
并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。
（4）施工前，应抄平做好水平标志，如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛；室内和散水的边墙上弹水平线或在地墙上钉上标高控制木桩。
4，操作工艺工艺流程：基坑（槽）底清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→找平验收（1）填土前应将基坑（槽）底的垃圾杂物等清理干净；肥槽回填，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。
（2）检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
（3）回填土应分层铺摊。
每层铺土厚长应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。
每层铺摊后，随之耙平。
（4）回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。
并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯‘法。
（5）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑；填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。
机械人工回填土施工工艺标准
机械人工回填土施工工艺标准(Q/TJJG1-01-03-2003)3.1适用范围及所涉及的强制性条文3.1.1本工艺标准适用于一般工业和民用建筑的基坑、基槽、室内外地坪、管沟及大面积平整场地的人工和机械回填土。
3.1.2 本项工艺所涉及的国家工程建设标准中主要的强制性条文:(1) 推土机行驶前，严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍，确认安全后，方可开动。
（JGJ33-2001 5.4.8）(2) 夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。
递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有3～4m的余量。
（JGJ33-2001 5.11.4）(3) 电缆线应满足操作所需的长度，电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。
（JGJ33-2001 8.8.3）施工准备3.2.1 土料选用3.2.1.1 回填土：宜优先利用基槽中挖出的好土。
回填土内不得含有有机杂质，粒径不大于５０㎜，含水率应符合设计要求及压实要求。
3.2.1.2 碎石类土、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可用作表层以下填料。
其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3，含水率应符合规定。
3.2.1.3 对填方的土料应按设计要求验收后方可填入。
3.2.2 主要机具3.2.2.1 一般机具：应备有木夯、蛙夯或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径40～60mm）、铁锹、２m靠尺、小线等。
3.2.2.2 装运土方机械：自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。
3.2.2.3 碾压机械：平碾和震动碾等。
3.2.3 作业条件：3.2.3.1 填土前应对填方基底和基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等进行检查，并且要办好隐蔽验收手续。
其结构强度已达到规定的要求，方可进行回填土。
3.2.3.2 施工前应根据工程特点、填方种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压（夯）实遍数等施工参数。
人工回填土的施工工艺标准
人工回填土的施工工艺标准人工回填土的施工工艺标准提要：施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围物业论文人工回填土的施工工艺标准本工艺标准适用于一般工业和民用建筑物中的基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外肥槽及散水等人工回填土。
材料及主要机具：土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。
使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。
主要机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径40～60mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。
作业条件：施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。
回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。
其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。
房心和管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。
并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。
施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。
如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。
工艺流程：基坑（槽）底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mrn；人工打夯不大于200mm.每层铺摊后，随之耙平。
人工配合机械回填土
年 月 日
交底人：
年 月 日
安全员：
年 月 日
回填土技术交底
施工企业：河北大元建业集团股份有限公司
工程名称
静海县第四中学扩建工程
工种
施工部位
机械配合人工回填土工程
交底时间
2012-7-10
交底内容
2、允许偏差项目，见表1-7。
项次 项目 允许偏差 检验方法
1、顶面标高 +0，—50 用水准仪或拉线尺量检查
4、回填土夯压不密，：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土在予夯实。
2、作业条件：
1）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理的确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实实验来确定。
2）前应对基础、箱形基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。
2、表面平整度 20 用2米靠尺和楔形尺量检查
三、成品保护
1、施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查标准桩点是否正确。
2、夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。
3、基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。
2、回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。
土方回填施工
土方回填施工土方回填，系用人力或机械对场地、基坑（槽）进行分层回填夯实，以保证达到要求的密实度。
本工艺标准适用于工业与民用建筑场地、基坑（槽）和管沟、室外散水等回填土工程。
一、材料要求1、土料宜优先处用基坑（槽）中挖出的原土，并清除其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，含水量应符合要求。
2、石屑不含有机杂质，粒径不大于50mm。
3、粘性土含水量符合压实要求，可用作各层填料。
4、碎石类土、砂土和爆破石渣其最大块粒径不得超过每层铺垫厚度的2/3，可用作表层以下填料。
5、碎块草皮和有机质含量不大于8%的土。
仅可用于无压实要求的填方6、淤泥和淤泥质土一般不能用作土料二、主要机具设备人工回填主要机具设备有：铁锹、手推车、木夯、蛙式打夯机、筛子、喷壶等。
机械回填主要机具设备有：推土机、铲运机、汽车、光碾压路机、羊足碾、平碾、平板振动器等。
三、作业条件1、回填土前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区或基坑（槽），浸泡地基，造成基土下陷。
2、施工完地面以下基础、构筑物、防水层、保护层、管道（经试水合格），填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收、签证认可。
混凝土或砌筑砂浆应达到规定强度。
3、大型土方回填，应根据工程规模、特点、填料种类、设计对压实系数的要求、施工机具设备条件等，通过试验确定填料含水量控制范围，每层铺土厚度和打夯或压实遍数等施工参数。
4、做好水平高程的测设，基坑（槽）或沟、坡边上每隔3m打入水平木桩，室内和散水的边墙上，做好水平标记。
四、施工操作工艺1、填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。
土料含水量一般以手握成团，落地开花为宜。
当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。
如土料过干（或为砂土、碎石类土）时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。
各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数有关，回填表土的最优含水量和最大干密度，应按设计要求经试验确定，其参考数值见表1-7。
回填土施工工艺质量要求
高可取 50cm、宽 100cm。分段填筑时每层接缝处应作成大于 1： 1.5 的斜坡，碾迹重叠 0.5~1.0m，上下层错缝距离不应小于 1m。 （ 3）填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等
自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高 度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实 时，其预留下沉高度（以填方高度的百分数计） ：对砂土为 1.5%；1）首先清除基底上垃圾、树皮、草根，排除基底积水、淤泥和杂
物，并采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。
（ 2）基底应充分夯实和碾压密实。
（ 3）松散土地段，应根据情况采取排水疏干，使土壤固结硬化。
A、大型土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施 工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施
现场碾（夯）压试验确定。现场按下表实施。
表 1 填方分层的铺土厚度和压实遍数表
注： 1、辗压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压。
2、当用 5t 、
8~10t、12t 压路和辗压时， 每层铺土厚度分别为 0.25、0.4m，压实 10~12、
8~10、 4~6 遍。
3、当用功率（ kw）60 以下的履带式推土机辗压时， 每层铺土 0.2~0.3m， 压实 6~8 遍。
实，含水量过大， 易成橡皮土， 粉质粘土的最优含水量控制在 12~15%（重 量比），施工含水量与最优含水量之差可控制在 -4~＋ 2%范围内。土料最大
干密度易控制在 1.85~1.95t/m3 。 土料含水量一般以手握成团、落地开花 为宜。若含水量过大，应采用翻松、晾干、风干、掺入干土或其他吸水性
4、管沟内填土，应从管道两边同时进行回填和夯实。填土超过管顶 0.5m 厚时，方准用动力打夯，但不宜用振动辗压实。
回填土技术标准
回填土施工技术标准一、工程概况该场地位于xx市xx处，经对现场场地初步踏勘：场地地形起伏较大，场地中部有大片水塘。
场地地貌单元属于丘陵和山间凹地。
根据设计标高要求，需对场地进行回填。
在市区进行购土进行回填，需回填厚度在10m左右。
二、施工部署施工技术参数：根据现场实际情况整个回填范围内因回填厚度大，需分层夯实或强夯处理。
三、回填材料要求本项目回填材料选用当地的粉质粘土，含水率应根据试验或当地经验以得到符合密实度要求条件下的最优含水量（19%~23%）。
其最大粒径不宜大于200mm，若采用振动碾时其量大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3或3/4。
四、施工前期准备4.1 填土前，应将应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。
4.2 施工前，应做好水平高程标志布置。
如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。
大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。
五、压实填土施工过程管理5.1 回填土每层厚度应根据相关规范要求确定，采用振动碾（8t~15t）时，每层填铺厚度500~1200mm，每层碾压次数6~8次。
碾压机应控制行驶速度——2km/h。
5.2 碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。
长宽比较大时，填土应分段进行。
每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.5～1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1.0m。
5.3 如果现场需在斜坡上进行压实填土，应验算其稳定性。
当天然地面坡度大于20%时，应采取防止压实填土可能沿坡面滑动的措施，并应避免雨水沿斜坡排泄。
当压实填土阻碍原地表水畅通排泄时，应根据地形修筑雨水截水沟，或设置其他排水设施。
设置在压实填土区上的上、下管道，应采取严格防渗、防漏的措施。
5.4 填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。
填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填房方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。
5.5 在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。
机械回填土施工工艺标准
机械回填土施工工艺标准1. 引言机械回填土是指利用机械设备将土壤回填到土方工程中的一种填充方法。
机械回填土施工工艺标准是指根据工程设计要求，针对机械回填土施工工艺流程规范化的标准，目的是保障施工品质、提高施工效率、降低施工成本。
本标准适用于机械回填土施工，包括但不限于土石方工程、水利水电工程、交通运输工程、园林绿化工程等。
2. 工艺流程机械回填土的施工工艺流程包括前期准备、作业规范、施工操作等步骤，具体流程如下：2.1 前期准备2.1.1 拟定施工方案在施工前，应根据工程设计要求，综合考虑土壤条件、现场环境、机械设备等因素，制定合理的施工方案。
2.1.2 选定施工现场施工现场应根据工程设计要求，选择具有良好地质条件、方便机械进出、容易安全控制的区域作为机械回填土施工现场。
2.1.3 确定施工人员确定施工人员，包括现场管理人员、机械操作人员、安全员等，确保施工人员具备相关的证书和经验。
2.2 作业规范2.2.1 现场清理施工前或施工过程中应清理施工现场，清除障碍物、碎石等，确保施工顺利进行。
2.2.2 作业标准根据工程设计要求，确定回填土的填充高度、填充范围、填充方法等作业标准，确保施工质量。
2.3 施工操作2.3.1 机械设备准备在施工前，应做好机械设备的保养、检查工作，确保机械设备处于良好状态，可以正常运转。
2.3.2 现场安全控制在施工过程中，应对机械设备进行安全控制，确保现场安全。
2.3.3 填充土方根据作业标准，使用机械设备将土壤回填到土方工程中，确保填充均匀、密实。
2.3.4 按层夯实对于需要按层填充的土方工程，应按照工程设计要求，使用机械设备将土壤按层回填，并采用夯实的方法，确保填充密实。
3. 质量控制3.1 施工过程质量控制施工过程中应设立监督员，对施工过程中的质量进行监控，确保施工符合施工方案、工程设计要求。
3.2 施工结束后的检查施工结束后，应进行检查，检查填埋土的密实度、均匀度、高度等，确保符合质量标准。
人工回填土工艺标准
人工回填土工艺标准一、前提条件人工回填土是指利用人力施工技术将石料、砂石混合土等填充到固定的空间中，以达到相应地基支撑和加强目的的一种工艺。
人工回填土需要满足以下的前提条件：•施工前应对地基进行勘察，确定土质、土层和地下水情况，确保填土的安全性和有效性。
•施工过程中应按照设计标准，控制填土层厚度、均匀度和填土质量，保证填土层与地基的紧密结合。
•施工现场应采用保护措施，确保边坡稳定、避免坍塌和地面沉降。
二、工艺标准1.土质要求填土层的土质要求应符合以下标准：•砂砾土：粒径≤20mm，含沙量≤25%。
•砾石土：粒径≤50mm，含沙量≤20%。
•石砾土：粒径≤100mm，含沙量≤15%。
2.填土厚度要求填土层应分层施工，每层厚度一般不大于20cm。
对于特殊情况，如需要加强地基承载力等，可以酌情增加层厚度。
3.填土均匀度要求填土层的均匀度应控制在合理的范围内，一般不应差别大于30mm。
在坡度比较大或填土面积较大的场合，应采用特殊措施进行控制。
4.填土质量要求填土应在施工过程中按设计标准严格控制。
填土层应达到以下要求：•表面平整、无凹凸不平、齿条、松散现象；•缝隙、杂物不应出现；•坍落度应符合设计标准，并应增加施工密实程度的措施。
5.填土施工要求施工过程应按照以下步骤进行：1.地基处理：在施工现场进行地面平整处理，确保地面平坦；同时，对边坡进行加固，防止塌方。
2.边界处理：清除填土层边界的离散杂物，以便确保填土顺畅填入。
3.填土施工：按分层填土，先将粗碎石堆砌成整齐的直线，再进行填土层的压实工作。
每层压实后，应进行测量并标记高度，以便于后续层次的施工。
4.补平与振实：填满每层土后，应立即用压路机或人工进行整体振实，振实层数应不小于三层6.作业环境要求作业现场应具有良好的作业环境和保护措施。
施工过程中，必须考虑以下因素：•避免施工环境引起周边环境的危害和影响，比如噪声和粉尘等。
•工程施工现场应尽量避免影响行车和行人的通行。
人工回填土施工方法工艺标准(附质量保修书+进场须知)
6.深浅坑槽相连时应先填深坑槽相平后与浅坑全面分层填夯若采取分段填夯交接处应填成阶梯形修筑1 2 阶梯形边坡每台阶高为500mm 宽为1000mm 碾迹重叠500 1000mm 上下层错缝距离不应小于1000mm 接缝部位不得在基础墙角柱墩等重要部位
第7章
1.基坑(槽)和管沟回填前,应检查坑壁有无塌方迹象,下坑(槽)操作人员要戴安全帽
2.在填土夯实过程中要随时注意边坡土的变化对坑槽沟壁有松土掉落或塌方的危险时应采取适当的措施基坑槽边上不得堆放重物
3.坑槽室内回填用车辆运土时应对跳板便桥进行检查以保证交通道路畅通安全车与车的前后距离不得小于5m
4.基坑槽回填时支撑护的拆除应按回填顺序从下而上逐步拆除不得全部拆除后再回填以免使边坡失稳更换支撑时必须先装新的再拆除旧的
6．维修过程中，甲方应给予乙方必要的协助。
四．保修质量
乙方负责保修的质量，工程保修项目完成后须经业主或甲方代表验收签字方可。工程保修项目应保证在六个月内不出现同类问题，否则，即使保修期满也应继续维修。
因乙方施工质量问题，乙方维修两次后，同一部位再出现类似问题，乙方每次每项向甲方支付违约金元，同时，甲方有权委托他人修理，由此引起的费用和责任由乙方承担。
第9章
本工艺标准应具备以下质量记录
1.土方回填工程检验批质量验收记录
2.回填土料试验报告
3.回填土含水量试验报告
4.回填土压实试验报告
土方回填施工记录
附件一：
工程质量保修书
甲方：
乙方：
甲乙双方于年月日签署了工程合同，为保证该合同范围内乙方承建的工程在一定使用期限内正常使用，维护建筑工程所有者、使用者的合法权益，明确双方权利与义务，甲乙双方经协商签定本协议。乙方在质量保修期内按照《（国家）建设工程质量管理条例》及本保修协议承担工程质量保修责任。
机械挖、填土施工工艺及标准
一、机械挖土工艺及原则1. 范畴: 本工艺原则合用于工业和民用建筑物、构筑物旳基坑(槽)、管沟以及大面积平整场地等机械挖土。
2. 施工准备2.1 重要机具:2.1.1 挖土机械有: 挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。
2.1.2 一般机具有: 铁锹(尖、平头两种)、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。
2.2 作业条件:2.2.1 土方开挖前, 应根据施工方案旳规定, 将施工区域内旳地下、地上障碍物清除和解决完毕。
2.2.2 建筑物或构筑物旳位置或场地旳定位控制线(桩)、原则水平桩及开槽旳灰线尺寸, 必须通过检查合格, 并办完预检手续。
2.2.3 夜间施工时, 应有足够旳照明设施；在危险地段应设立明显标志, 并要合理安排开挖顺序, 避免错挖或超挖。
2.2.4 开挖有地下水位旳基坑槽、管沟时, 应根据本地工程地质资料, 采用措施减少地下水位。
一般要降至开挖面如下0.5m, 然后才干开挖。
2.2.5 施工机械进入现场合通过旳道路、桥梁和卸车设施等, 应事先通过检查, 必要时要进行加固或加宽等准备工作。
2.2.6 选择土方机械, 应根据施工区域旳地形与作业条件、土旳类别与厚度、总工程量和工期综合考虑, 以能发挥施工机械旳效率来拟定, 编好施工方案。
2.2.7 施工区域运营路线旳布置, 应根据作业区域工程旳大小、机械性能、运距和地形起伏等状况加以拟定。
2.2.8 在机械施工无法作业旳部位和修整边坡坡度、清理槽底等, 均应配备人工进行。
2.2.9 熟悉图纸, 做好技术交底。
3. 操作工艺3.1 工艺流程:拟定开挖旳顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底3.2 坡度旳拟定:3.2.1 在天然湿度旳土中, 开挖基础坑(槽)、管沟时, 当挖土深度不超过下列数值规定期, 可不放坡, 不加支撑。
3.2.1.1 密实、中密旳砂土和碎石类土(充填物为砂土)一1.0rn。
3.2.1.2 硬塑、可塑旳粘质粉土及粉质粘土一1.25m。
机械回填土施工工艺标准【最新】
机械回填土施工工艺标准4.1 范围本标准规定了机械回填土的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于工业及民用建筑物、构筑物大面积平整场地、大型基坑和管沟等回填土工程。
4.2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50330 建筑边坡工程技术规范GB50025 湿陷性黄土地区建筑规范GB/T 50123 土工试验方法标准JGJ120 建筑基坑支护规程JGJ104 建筑工程冬期施工规程4.3 术语4.3.1 机械回填土方用合适的运输车辆、整平机械、碾压机械对基坑(槽)及管沟所进行的土方回填工程。
4.3.2 最优含水量与土的最大干密度(土在最紧密状态下的干质量)相对应的含水量。
通过标准的击实方法确定。
4.3.3 压实系数土在施工时实际达到的干密度与室内采用击实试验得到的最大干土密度的比值。
通常用以表示填方的密实度要求和质量指标。
4.3.4 橡皮土当填方为黏性土且含水量很大，趋于饱和时，夯(拍)打后，回填土变成踩上去有一种颤动感觉的土。
4.4 施工准备4.4.1 技术准备4.4.1.1 复测用于控制填方的坐标点和水准点，做好记录。
4.4.1.2 清理基底，验收底标高，记录鉴认。
4.4.1.3 取土样送交有试验资格的部门进行土的击实试验，出具试验报告。
此报告是控制施工干密度、含水量的依据。
4.4.1.4 根据设计要求压实系数和击实试验报告确定施工干密度值。
ρd =压实系数×ρdma x式中ρd --施工控制干密度; ρdma x --试验室确定的最大干密度。
4.4.1.5 土壤含水量检查:填土前应检查含水量是否在控制范围内，若含水量偏高可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土等措施;若含水量偏低，可采用预先闷水、洒水润湿等措施。
人工回填土施工工艺标准
人工回填土施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程的基槽、管沟、房心土等人工回填土施工。
2施工准备2．1材料回填所用土料的土质、粒径、含水量等应符合设计要求，宜优先利用基坑（槽)中挖出的土，但不得含有有机杂质，使用前应过筛，粒径不大于50mm，且含水量应符合要求。
2．2机具设备手扶式压路机、冲击夯、小型振动夯、蛙式打夯机、木夯、手推车、铁锹、筛子、喷壶、小线、测量仪器、土方密实度检验仪器等。
2．3作业条件2．3．1回填前应进行隐蔽工程检查,检查合格后方可进行回填土施工。
2．3．2直埋的无压管道沟槽应在闭水试验合格后进行回填,有压管道沟槽应在管打压、冲洗、严密性试验等验收合格后进行回填.2．3．3房心回填，应在完成上下水、煤气等管道安装，并对管沟墙间加固后进行。
2．4技术准备2．4．1回填土前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等编制回填土施工方案，经审批后向操作人员进行技术交底。
通过试验确定土料含水量控制范围、虚铺厚度、夯实遍数等参数.2．4．2根据分层回填厚度测放出回填标高控制线,以控制回填土的标高或厚度。
3操作工艺3．1工艺流程基坑（槽）清理→检验土质→布土、摊平→夯（压）实→检验密实度3．2操作方法3．2．1基坑(槽）清理：填土前应将基坑内的杂物清理干净，排除积水。
3．2．2检验土质3．2．2．1检验回填土的种类、粒径是否符合规定，清除回填土中草皮、垃圾、有机土等杂物。
3．2．2．2进行土料土工试验，内容主要包括液限、塑限、塑性指数、强度、含水量等项目，其检验方法、标准应符合相应规定.3．2．2．3回填前对土料进行击实试验,以测定最大干密度、最佳含水量。
土的含水量一般以手握成团、落地开花为适宜。
3．2．2．4当土的含水量过大时，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿.3．2．3布土、摊平3．2．3．1根据每层回填土厚度计算用土量，均匀摊平。
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机械人工回填土施工工
艺标准
集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
机械人工回填土施工工艺标准
(Q/TJJG1-01-03-2003)
3.1适用范围及所涉及的强制性条文
3.1.1本工艺标准适用于一般工业和民用建筑的基坑、基槽、室内外地坪、管沟及大面积平整场地的人工和机械回填土。
3.1.2 本项工艺所涉及的国家工程建设标准中主要的强制性条文:
(1) 推土机行驶前，严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍，确认安全后，方可开动。
（JGJ33-2001 5.4.8）
(2) 夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。
递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有3～4m的余量。
（JGJ33-2001 5.11.4）
(3) 电缆线应满足操作所需的长度，电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。
（JGJ33-2001 8.8.3）
3.2 施工准备
3.2.1 土料选用
3.2.1.1 回填土：宜优先利用基槽中挖出的好土。
回填土内不得含有有机杂质，粒径不大于５０㎜，含水率应符合设计要求及压实要求。
3.2.1.2 碎石类土、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可用作表层以下填料。
其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3，含水率应符合规定。
3.2.1.3 对填方的土料应按设计要求验收后方可填入。
3.2.2 主要机具
3.2.2.1 一般机具：应备有木夯、蛙夯或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径40～
60mm）、铁锹、２m靠尺、小线等。
3.2.2.2 装运土方机械：自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。
3.2.2.3 碾压机械：平碾和震动碾等。
3.2.3 作业条件：
3.2.3.1 填土前应对填方基底和基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等进行检查，并且要办好隐蔽验收手续。
其结构强度已达到规定的要求，方可进行回填土。
3.2.3.2 施工前应根据工程特点、填方种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压（夯）实遍数等施工参数。
3.2.3.3 房心和各种管沟的回填，应在完成上下水道安装（经试水合格），管沟墙间加固后再进行，并将填区内的积水和杂物清除干净。
3.2.3.4 填土前，应作好水平、高程的测设，基坑（槽）或沟坡上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边作好水平标记。
3.2.3.5 确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作，同时要编写好施工方案。
3.3 工 3工艺流程与操作工艺
3.3.1 工艺流程：
操作工艺
3.3.2.1 填土前，应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，抽除坑穴积水、淤泥。
如在耕植土或松土上填方,应在基底压实后再进行。
3.3.2.2 检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先撒水润湿等措施。
3.3.2
3.3.2.4 夯实回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
并且严禁采取水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
碾压时，每层接缝处应作成斜坡形，
碾迹重叠0.5～1.0m左右，上下错缝距离不应小于１m。
长宽比较大时，填土应分段进行。
3.3.2.5 人工填土，每层虚铺填土厚度不大于２００㎜，夯重３０～４０㎏；落高４００～５００㎜。
夯实基坑、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。
3.3.2.6 深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，在与浅基础一起填夯。
必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为１∶２。
上下层错缝距离不小于１.０m。
3.3.2.7 基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪，较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后，再在外侧回填土方。
3.3.2.8 回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶０.５m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用机械夯实。
3.3.2.9 修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过高程的地方，及时依线铲平；低于高程的地方，应补土夯实。
3.3.2.10 回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度达到要求后，再进行上一层的铺土。
3.3.2 雨、冬期施工
3.3.2.1 基槽（坑）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。
施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。
重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。
3.3.2.2 雨施时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
3.3.2.3 冬季填方前，应清除基底上的冰雪和保温材料；土表层１m以内不得用冻土填筑；应用未冻、不冻胀或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求。
3.3.2.4 冬期施工室外平均气温在－5℃以上时，填方高度不受限制；平均温度在－5℃
冬期填方高度限制表3.3.2.4
3.3.2.5 冬期Array回填土方，每
层铺筑厚度应
比常温施工时
减少２０％～２５％，其中冻土块体积不得超过填方总体积的１５％；铺冻土块要均匀
分布，逐层压（夯）实。
3.3.2.6 回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施。
3.4 质量标准
3.4.1 主控项目
3.4.1.1 基土严禁用淤泥、腐植土、冻土、耕植土和含有有机物质大于8%的土作为填
土。
3.4.1
3.4.1.2 Array
3.4.1.3 回填土必须按规定分层夯实。
取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%；且不应集中。
环刀取样的方法及数量应符合规定。
3.4.2 一般项目
3.4.2.1 回填的土料，必须符合设计及施工规范的规定。
3.4.2
3.5.1 未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及实验人员签字。
未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。
3.5.2 回填土下沉：因铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基地有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因，造成回填土下沉。
为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。
3.5.3 回填土夯压不密实：应在夯压时对土适当撒水加以润湿，再打夯或碾压，如出现弹性变形的土（俗称橡皮土），应将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。
3.5.4 填方基土为杂填土，应按设计要求加固地基，并妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基、暗塘等。
填方基土为软土，应按设计要求进行地基处理。
如无设计要求时，应按现行规范的规定施工。
3.5.5 管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。
3.5.6 填方应按设计要求预留沉降量,如设计无要求时,可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过高度的3%）。
3.6 成品保护
3.6.1 施工时，对定位标准桩，轴线引桩，标准水准点等，填运土时不得碰撞，防止其下沉，并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。
3.6.2 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明施工。
防止铺填超厚，禁止用汽车直接将土倒入基坑（槽）内。
3.6.3 基础或管沟的混凝土、砖砌体应达到一定的强度时方可进行回填作业。
3.6.4 管沟中的管线及从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后再回填土料。
回填应分层对称，防止因压力不平衡破坏基础或构筑物。
3.7 安全与环保
3.7.1
3.7.2 夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。
递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有3～4m
3.7.3 当人工回填与机械同时施工时，应精神集中避开机械施工作业面。
3.7.4 现场存放回填土时，应作好苫盖避免扬尘现象发生。
如回填土采取外运，也应作好运输过程中车内土的苫盖，防止洒落及作好车辆出入现场的清理工作。
3.7.5 回填土时，尽量避免夜间施工，减少噪音的发生，或采取防噪音措施。
3.8 质量记录
3.8.1 地基触探工程施工质量验收记录；
3.8.2 隐蔽工程验收记录；
3.8.3 地基处理工程施工质量验收记录；
3.8.4 土壤（石硝）干密度检验报告；
3.8.5 填土分项工程施工检验批质量验收记录。