大型储罐吊装方案
储罐吊装方案范文
储罐吊装方案范文储罐吊装是指将储罐从一个位置移动到另一个位置的过程，通常需要使用吊车或吊装设备进行操作。
储罐吊装方案的制定十分重要，因为储罐通常是大型和重量较大的设备，其吊装过程需要保障安全、有效和高效。
以下是一个储罐吊装方案的示例，旨在辅助进行储罐吊装操作。
第一步：确定吊装方案的基本参数在制定储罐吊装方案之前，需要确定吊装过程中的一些基本参数，包括储罐的净重、吊装高度、吊装距离、吊装设备的规格和储罐的放置位置等。
这些参数对于后续的吊装方案制定具有重要的指导作用。
第二步：评估吊装设备的条件和要求储罐的吊装通常需要使用吊车或吊装设备，因此需要评估吊装设备的条件和要求。
这包括吊装设备的最大起重量、吊装高度和吊臂长度等。
根据储罐的重量、吊装高度和吊装距离等参数，选择合适的吊装设备，并确保其符合安全标准和技术指标。
第三步：编制详细吊装计划根据储罐的特点和吊装设备的条件，制定详细的吊装计划。
这包括吊装过程中的各个环节、吊装设备的操作程序、吊装过程中的安全措施等。
吊装计划应该明确各个环节的时间节点和责任人，并与各相关部门进行沟通和协调。
第四步：准备吊装设备和所需工具在正式进行吊装作业之前，需要对吊装设备进行检修和调试，并准备所需的工具和辅助设备。
这包括吊装绳索、挂具、支撑装置、安全带、防滑垫等。
确保吊装设备和工具的工作状态良好，并对操作人员进行必要的培训和指导。
第五步：制定应急预案和安全措施在储罐吊装过程中，可能会出现一些突发情况，如设备故障、天气变化或吊装导致的意外事故等。
因此，在制定吊装方案的同时，还需要制定相应的应急预案和安全措施。
这包括组织人员进行安全会议、配备必要的急救设备和药品、设立安全警告标志等。
第六步：组织吊装作业并监控吊装过程根据吊装计划和安全措施，组织吊装作业，并对吊装过程进行监控和指导。
监控吊装过程可以使用摄像头、无人机等设备，确保吊装过程中的安全和顺利进行。
同时，进行现场巡视和质量检查，以及对吊装设备和工具的使用情况进行记录和分析。
立式储罐吊装方案
立式储罐吊装方案立式储罐是一种常用的工业设备，广泛应用于石油化工、化工、制药等行业。
储罐的吊装是其安装过程中的重要环节，合理而安全的吊装方案对于确保储罐的稳定性和工作效果至关重要。
本文将针对立式储罐吊装方案进行论述，介绍几种常见的吊装方法及其特点，以供参考。
1. 直立式吊装方法直立式吊装是最常见和常用的吊装方法之一。
其特点是将储罐垂直放置，并通过吊装设备将储罐从地面吊装到设定好的位置。
直立式吊装方法适用于储罐重量较轻、高度适中的情况。
具体操作步骤如下：（1）确定好吊装点，并进行充分的准备工作，包括保证吊装点的牢固性和充分的预埋固定点。
（2）使用适当的吊装设备，如起重机、吊车等，将储罐垂直吊装到设定位置，并确保吊装平稳。
（3）吊装到位后，进行储罐的固定，确保其稳定性。
可以采用焊接或者螺栓连接的方式进行固定，具体方法取决于现场情况和需求。
直立式吊装方法的优点是操作相对简单，适用范围广泛，但对于较大、较重的储罐来说，直立式吊装可能存在吊装高度受限、悬臂过长等问题，需要相应的解决方案。
2. 斜卧式吊装方法斜卧式吊装方法是针对一些高度较大且重量较大的立式储罐而设计的一种吊装方案。
其特点是在吊装过程中将储罐放置在一个斜卧的角度，通过吊装设备将储罐从地面吊装到指定位置。
具体操作步骤如下：（1）选取合适的斜卧角度，并根据储罐的尺寸和重量确定斜卧角度的大小。
（2）进行充分的准备工作，包括预埋固定点的设置和吊装点的设定。
（3）使用适当的吊装设备，控制好吊装过程中的斜卧角度，在保证平稳吊装的同时，确保吊装安全。
斜卧式吊装方法的优点是可以有效解决储罐重量和高度受限的问题，同时避免直立式吊装中悬臂长度过长导致的不稳定因素。
但斜卧式吊装在施工过程中可能需要占用更大的空间和更复杂的操作步骤。
3. 分段吊装方法对于一些超大型立式储罐，采用分段吊装方法是一种较为常见的解决方案。
此方法是将储罐根据尺寸和重量分成若干个部分，分别进行吊装，然后再进行组装。
立式储罐吊装方案
立式储罐吊装方案随着工业发展的不断推进，立式储罐作为储存液体或气体的常用设备，被广泛应用于化工、石油、能源等行业。
然而，由于立式储罐体积庞大、重量较重等特点，其吊装过程存在一定的风险和技术难度。
为确保吊装过程的安全高效进行，本文将提出一套立式储罐吊装方案。
一、前期准备工作1. 安全评估：在进行吊装操作前，需要对工作场地进行全面的安全评估，评估包括储罐的尺寸、重量、起吊点的选择、设备的可靠性等因素。
2. 设备检查：确保使用的吊装设备符合国家标准，并进行全面的检查，确保其正常运行。
包括吊车、吊钳、钢丝绳等。
3. 吊装方案制定：根据具体的储罐参数，制定合理的吊装方案，包括起吊点的选择、起吊顺序、吊装设备的使用等。
二、吊装操作步骤1. 安装起吊点：根据吊装方案，对储罐进行起吊点的安装。
起吊点应选择在储罐的重心位置，通过专业固定设备将起吊点固定在储罐上。
2. 吊装设备准备：确保吊车及其它相关设备处于正常工作状态。
对吊钳、钢丝绳等进行全面检查，确保其完好并符合使用要求。
3. 吊装过程：根据吊装方案，按照预定顺序进行吊装操作。
首先，以适当的吊钳搭配合适的吊车进行起吊。
在储罐离地面一定高度后，通过缓慢下降方式保持吊装平稳。
同时，吊车驾驶员需密切配合，根据指挥人员的指示进行操作。
4. 储罐安装：在完成吊装后，将储罐缓慢放置在事先准备好的基础或座子上。
吊装操作完成后，对吊装设备进行全面检查，确保无异常情况。
三、安全预防与风险控制1.工作人员安全防护：吊装操作过程中，工作人员需穿戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、安全绳等。
定期进行安全培训，提高工人的安全意识。
2.风险预警与控制：在进行吊装前，对工作现场进行全面的风险评估，如周围环境、天气条件等。
确保在安全的条件下进行吊装操作，降低安全风险。
3.应急救援预案：制定完善的应急救援预案，以应对吊装过程中可能出现的意外情况。
明确各个责任人的职责和应急措施。
四、吊装后工序1. 完善吊装记录：吊装操作完成后，对整个吊装过程进行全面记录，包括起吊点的选择、起吊过程中的注意事项等，以备后期的参考。
大型储罐吊装方案资料
大型储罐吊装方案资料大型储罐是工业领域中常见的设备之一，其安全的吊装和安装对于整个工程的顺利进行至关重要。
下面是一份关于大型储罐吊装方案的详细资料，包括吊装的步骤、安全注意事项以及各种设备和工具的使用说明。
1.吊装方案的制定吊装方案是根据具体的储罐尺寸、重量、建筑布局和现场环境等因素来制定的。
吊装方案应由专家进行设计和审核，确保吊装过程安全可靠。
方案中应包含储罐吊装前的准备工作、吊装过程中的安全措施和吊装后的验收标准等内容。
2.吊装前的准备工作在进行吊装之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于：-清理现场，确保周围没有杂物和障碍物，以便吊车操作。
-检查吊车的工作状态，包括起重机械的性能、安装和稳定性。
-准备必要的吊装工具和设备，如钢丝绳、吊钩、吊车等。
-制定应急预案和应对措施。
3.吊装过程中的安全措施在吊装过程中，需要注意以下安全措施：-确保工作人员穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、安全带等。
-使用合适的吊装工具和设备，确保其性能和质量符合要求。
-严格遵守操作规程和安全操作规范。
-定期检查吊车、吊装工具和设备的工作状态，确保其安全可靠。
-吊装过程中，应有专人指挥和监督吊装操作，确保其按照预定方案进行。
4.吊装后的验收标准完成吊装后，应对吊装过程进行验收，确保吊装质量符合要求。
验收标准包括但不限于：-储罐的位置和朝向是否正确。
-储罐的固定和支撑是否牢固可靠。
-吊装过程中储罐是否受到损坏。
-吊装工艺中的数据记录是否完整和准确。
以上是大型储罐吊装方案的一些基本资料，大型储罐的吊装过程需要经过认真的制定、严格的实施和详细的验收。
在吊装过程中，必须高度重视安全问题，确保工作人员的人身安全和设备的完整性。
储罐吊装方案
储罐吊装方案储罐是一种用于储存液体或气体的容器，广泛应用于石油、化工、能源等行业。
在储罐的建设和维护过程中，吊装是一个不可或缺的环节。
一个成功的储罐吊装方案可以大大提高工作效率，降低风险，保证工作的顺利进行。
本文将介绍储罐吊装的一些常见方案，并对其特点进行分析。
一、储罐吊装前的准备工作在进行储罐吊装前，需要对吊装过程进行仔细的规划和准备。
首先，要根据储罐的具体情况，制定吊装方案。
吊装方案应包括吊装的具体流程、选用的吊装设备、吊装过程中的安全措施等内容。
其次，需要评估吊装的风险和难度，确定吊装方式。
最后，应对现场进行勘察，确保吊装设备的稳定性和施工环境的安全性。
二、常见的储罐吊装方式1. 顶吊装法：顶吊装法是指使用起重机将储罐从顶部进行吊装。
这种方式适用于储罐高度较低而且没有固定支架的情况。
在顶吊装过程中，需要注意控制吊装速度，避免储罐因受力过大而发生破裂。
2. 底吊装法：底吊装法是指使用起重机将储罐从底部部分进行吊装。
这种方式适用于储罐高度较高而且有坚固的支撑结构的情况。
底吊装需要选择合适的吊装点，以保证储罐在吊装过程中的平衡和稳定。
3. 气垫吊装法：气垫吊装法是指在储罐底部安装气垫，利用气压产生的浮力来实现吊装。
这种方式适用于特殊情况下的吊装，例如储罐底部有吊装困难或无法直接接触地面的情况。
三、储罐吊装方案的特点与选择1. 安全性：储罐吊装是一个高风险的操作，需要确保吊装设备的安全性和可靠性。
吊装设备的选择应符合吊装工艺要求，能够承受储罐的重量和受力。
同时，需要注意施工过程中的安全措施，如是否需要进行现场隔离、安全警示等。
2. 效率：储罐吊装方案的选择应考虑工作效率。
合理安排吊装流程，减少吊装时间，提高施工效率。
同时，对吊装过程中的其他工序进行优化，如吊装前的准备工作、吊装后的交接等，以提高整体工作效率。
3. 稳定性：储罐吊装需要保证储罐在整个吊装过程中的平衡和稳定。
应选用适当的吊装方式和设备，结合具体情况，确保储罐在吊装过程中不出现倾斜、摇晃等问题。
储罐安装施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述1.1 项目背景随着我国经济的快速发展，石油、化工、食品等行业对储罐的需求日益增加。
储罐作为储存、运输、加工各类液体、气体的重要设备，其安全、稳定运行对于企业的生产和发展具有重要意义。
本方案旨在为储罐安装施工提供一套科学、合理、安全的施工方案，确保储罐安装工程顺利进行。
1.2 项目内容本项目涉及储罐的安装施工，包括储罐基础施工、储罐本体安装、附件安装、电气设备安装、防腐保温、试压、验收等环节。
二、施工组织设计2.1 施工组织架构本项目成立项目经理部，下设施工技术部、质量保证部、安全环保部、物资供应部、人力资源部等部门，确保施工组织有序、高效。
2.2 施工人员配备根据工程量及施工要求，配备相应的施工人员，包括施工队长、技术员、安全员、电工、焊工、防腐工、保温工等。
2.3 施工进度计划根据工程量及施工要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工工艺及技术要求3.1 储罐基础施工3.1.1 土方开挖及基础垫层1. 根据设计要求，进行储罐基础土方开挖，确保基础底面平整、坚实。
2. 土方开挖过程中，应做好排水、防坍塌措施。
3. 基础垫层采用C15混凝土，厚度按设计要求进行施工。
3.1.2 基础垫层施工1. 混凝土浇筑前，对基础垫层进行清理，确保表面干净、无杂物。
2. 混凝土浇筑过程中，应严格控制混凝土的配合比及坍落度，确保混凝土质量。
3. 混凝土浇筑后，应及时进行养护，确保强度达到设计要求。
3.2 储罐本体安装3.2.1 储罐本体组装1. 按照设计图纸，将储罐本体分段进行组装，确保组装精度。
2. 组装过程中，严格控制组装间隙，确保储罐本体组装质量。
3.2.2 储罐本体焊接1. 焊接前，对储罐本体进行清理，确保焊接质量。
2. 焊接过程中，采用合理的焊接工艺，确保焊接质量。
3. 焊接完成后，对焊缝进行无损检测，确保焊缝质量。
3.3 附件安装3.3.1 附件选型1. 根据设计要求，选择合适的附件，包括进出口管道、人孔、排污口、液位计、安全阀等。
储罐吊装方案
储罐吊装方案概述储罐是常见的工业设备，用于储存不同类型的液体或气体。
在某些情况下，需要将储罐进行吊装，以便进行安装、维修或搬迁。
储罐吊装方案是指针对特定储罐的吊装操作计划，包括选取合适的起重机械、制定安全措施和实施步骤等内容。
吊装前准备工作在进行储罐吊装之前，需要进行一系列的准备工作，以确保操作的安全和顺利进行。
准备工作包括但不限于以下内容：1.检查储罐：检查储罐的结构完整性和稳定性，确保没有明显的损坏或渗漏问题。
2.测量尺寸：测量储罐的尺寸和重量，并记录相关数据，以便选取适合的起重机械。
3.确定吊装点：根据储罐的结构和重心，确定合适的吊装点，以确保储罐能够平稳地被吊装和移动。
4.制定吊装计划：根据储罐的特点和实际情况，制定详细的吊装计划，包括起重机械的选取、安全措施和实施步骤等。
5.安全培训：对参与吊装操作的人员进行安全培训，明确各自的责任和操作规范，提高操作安全性。
起重机械的选取选择合适的起重机械是储罐吊装方案的重要环节。
起重机械的选择应考虑以下因素：1.储罐的尺寸和重量：根据储罐的尺寸和重量，选择具有足够吊装能力的起重机械。
常用的起重机械包括吊车、塔吊、龙门吊等。
2.工作空间条件：考虑储罐周围的工作空间条件，选择适合的起重机械，确保操作的安全性和效率。
3.操作难度：储罐的吊装可能受到一些限制条件的影响，如狭窄的通道、复杂的地形等。
根据实际情况，选择适应性强、操作灵活的起重机械。
4.安全性和稳定性：储罐属于比较大型且重量较大的设备，起重机械的安全性和稳定性是选取的重要考虑因素，应选择具备良好可靠性和稳定性的起重机械。
安全措施储罐吊装过程中，应采取一系列的安全措施，以确保操作的安全性和顺利进行。
常见的安全措施包括但不限于以下几点：1.安全防护措施：对吊装现场进行安全区域的划定，并设置警示标志，以保持周围的通行道路畅通，并防止未经授权的人员靠近。
2.现场勘察：在吊装前进行现场勘察，检查周围环境的安全状况和潜在风险，采取相应的防范措施。
储罐吊装方案安全技术交底模板
一、交底目的为确保储罐吊装作业的安全顺利进行，提高作业人员的安全意识，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 工程概况- 工程名称：____________________- 施工单位：____________________- 施工地点：____________________- 储罐类型：____________________- 储罐尺寸：____________________- 吊装重量：____________________2. 安全目标- 遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。
- 实现吊装作业零事故、零伤害的目标。
3. 安全责任- 施工单位负责制定吊装方案，并对吊装作业过程进行全程监督。
- 作业人员必须严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
4. 安全技术措施- 人员配备：- 吊装指挥：具备吊装指挥资格，熟悉吊装作业流程和安全操作规程。
- 吊车司机：具备吊车操作资格，熟悉吊车性能和安全操作规程。
- 信号工：熟悉信号传递方式，确保信号准确无误。
- 作业人员：具备相应的作业技能，熟悉安全操作规程。
- 设备检查：- 吊车、吊索具、安全防护设施等设备必须经过严格检查，确保安全可靠。
- 吊车司机必须对吊车进行全面检查，确认无误后方可进行吊装作业。
- 吊装区域：- 吊装区域应进行封闭，禁止无关人员进入。
- 吊装区域应设置安全警示标志，提醒人员注意安全。
- 吊装作业：- 吊装前，必须对吊装方案进行详细说明，确保作业人员了解吊装流程和安全注意事项。
- 吊装过程中，吊车司机、信号工、作业人员必须密切配合，确保吊装过程安全。
- 吊装过程中，严禁超载、超范围作业。
- 吊装完成后，必须对吊装设备进行检查，确保设备安全可靠。
- 应急措施：- 制定应急预案，明确事故发生时的处理流程。
- 配备必要的安全防护设施和救援设备。
5. 安全培训- 对作业人员进行安全培训，使其了解吊装作业的安全操作规程和注意事项。
大型储罐吊装方案
大型储罐吊装方案1.储罐信息首先，我们需要了解储罐的基本信息，包括储罐的尺寸、重量、材质等。
这些信息将决定吊装设备的选择和使用。
2.吊装设备选择根据储罐的尺寸和重量，我们需要选择适合的吊装设备。
一般情况下，大型储罐的吊装会选择起重机或吊车。
起重机通常用于吊装高度较大的储罐，而吊车则适用于吊装较小且重量较轻的储罐。
3.现场勘测在进行吊装之前，我们需要对现场进行勘测，确保吊装区域的地面平整且能够承受吊装设备的重量。
如果需要，我们可能需要进行地面加固工作。
4.吊装方案设计根据储罐的尺寸、重量和现场条件，我们需要设计一个合理的吊装方案。
这个方案应该包括吊装点的确定、吊装设备的布局、吊装路径的规划等。
5.吊装点确定吊装点的确定非常重要，直接关系到吊装的安全和稳定。
一般情况下，我们会选择储罐上部的强固结构作为吊装点，例如储罐上方的转口平台。
6.吊装设备布局根据吊装方案，我们需要合理布局吊装设备。
如果使用起重机，我们需要找到合适的位置搭设和支撑起重机。
如果使用吊车，我们需要考虑吊车的位置和压力分布，确保吊车能够平稳地支撑储罐。
7.吊装路径规划吊装路径的规划非常重要，涉及到吊装设备的行驶方向和行进路线。
我们需要确保吊装设备能够顺利进入和退出吊装区域，并尽可能减少地面上的障碍物。
8.安全措施在吊装过程中，我们需要采取一系列安全措施，确保吊装的安全进行。
这些安全措施包括但不限于：设置防护栏杆、设置警示标识、保持良好的通风等。
9.吊装操作一切准备工作完成后，我们可以开始进行吊装操作。
操作人员需要密切沟通，协调各个环节的工作。
在吊装过程中，操作人员需要根据实际情况进行调整和控制，确保吊装的稳定和安全。
10.吊装结束和储罐安装当储罐顺利吊装到指定位置后，我们需要进行安装工作。
这包括储罐的固定和连接工作。
固定储罐的目的是确保储罐的稳定和安全。
连接工作包括与输送管道的连接以及安装工作。
11.后续清理和验收吊装工作完成后，我们需要对现场进行清理和整理，确保吊装区域的清洁和安全。
厂房内罐专项吊装方案
一、工程概况本项目位于某工业园区，厂房内需安装一大型储罐，罐体体积大、重量重，安装位置较高，施工环境复杂。
为确保吊装作业安全、高效，特制定本专项吊装方案。
二、吊装方案1. 吊装方法（1）采用双机抬吊方式进行吊装。
（2）两台起重机分别位于储罐两侧，同步进行吊装作业。
2. 起重机选择（1）根据储罐重量、高度及现场条件，选择两台同型号、同规格的起重机，起重量应大于储罐重量。
（2）起重机应具备良好的性能和稳定性，能够满足吊装作业要求。
3. 起重机开行路线（1）起重机从现场道路进入吊装区域，停在预定位置。
（2）吊装前，对起重机进行试吊，确认吊装路线和停放点。
4. 构件平面布置（1）将储罐放置在吊装区域内的预定位置。
（2）在储罐底部设置四个吊耳，用于起重机吊装。
5. 吊装前的准备工作（1）对储罐进行外观检查，确保无损坏。
（2）对起重机进行技术检查，确保其性能良好。
（3）在储罐底部铺设防滑垫，防止吊装过程中发生滑动。
6. 吊装过程（1）起重机同时启动，缓慢将储罐吊起。
（2）吊装过程中，密切关注储罐平衡，防止倾斜。
（3）吊装至预定高度后，缓慢将储罐放置在安装位置。
三、安全措施1. 人员安全（1）吊装作业前，对全体人员进行安全教育培训。
（2）吊装过程中，设置安全警戒线，防止无关人员进入作业区域。
（3）吊装人员配备安全帽、安全带等防护用品。
2. 设备安全（1）对起重机进行定期检查和维护，确保其性能良好。
（2）吊装过程中，密切关注吊索具状态，防止断裂。
（3）吊装完成后，对储罐进行外观检查，确保无损坏。
3. 环境保护（1）吊装过程中，注意保护施工现场环境，避免污染。
（2）吊装完成后，对现场进行清理，恢复原状。
四、进度安排1. 吊装准备：1天2. 吊装作业：2天3. 吊装验收：1天五、总结本专项吊装方案针对厂房内罐的吊装作业，从吊装方法、起重机选择、安全措施等方面进行了详细规划。
通过严格执行本方案，确保吊装作业安全、高效、顺利完成。
立式储罐吊装方案1
立式储罐吊装方案1为了将立式储罐安全、高效地进行吊装，我们设计了以下方案。
一、方案概述本方案适用于立式储罐的吊装工作，旨在确保吊装过程安全可靠，减少风险。
方案主要包括吊装前的准备工作、吊装过程的控制措施以及吊装后的处理工作。
二、吊装前的准备工作1. 储罐检查与准备在吊装前，必须对储罐进行全面检查，确保储罐结构完好无损，没有严重的腐蚀、裂纹等问题。
同时，需要对储罐进行清洗，并将其内部完全排空。
2. 环境评估在吊装地点进行全面的环境评估，确保地基承载能力满足吊装所需的荷载要求。
若需要，可以进行地基加固工作。
3. 吊装设备选择与准备根据储罐的重量和尺寸，选择适当的起重设备，如起重机、吊车等。
检查起重设备的工作状态和相关证书，确保设备安全可用。
三、吊装过程的控制措施1. 吊装计划与布置根据储罐的重心和吊装点，制定合理的吊装计划，并在吊装现场进行标记。
同时，根据实际情况布置临时支撑物，以保证储罐在吊装过程中的稳定性。
2. 吊装过程的监督与控制在吊装过程中，由专业人员监督操作，并通过无线通讯手段与吊装机械司机进行沟通。
遵循专业的吊装操作规范，确保吊装过程安全可靠。
3. 风险评估与应对措施在吊装前，进行全面的风险评估，识别吊装过程中的潜在风险，并采取相应的应对措施。
例如，安装防倾斜装置、设置安全警戒线等，以确保吊装过程中人员和设备的安全。
四、吊装后的处理工作1. 吊装结束后的检查吊装结束后，进行储罐的再次检查，确保储罐没有发生损坏或变形。
同时，对吊装设备进行检查，确保设备完好并退场。
2. 清理与恢复清理吊装现场，将吊装时使用的辅助工具和设备进行整理和存放。
恢复吊装地点的正常使用，消除吊装过程中可能对现场造成的影响。
五、安全注意事项1. 严禁超载作业，按照设备的额定载荷进行吊装。
2. 吊装现场应设置安全警戒线，并派专人负责监督和引导。
3. 在吊装过程中，禁止人员进入吊装范围内，以确保工人的安全。
4. 吊装前必须对吊装设备进行全面检查，确保设备安全可用。
储罐吊装方案
储罐吊装方案前期准备工作：1.安排专业人员进行储罐吊装工作，包括吊装队伍、安全人员和现场监督人员等。
2.对储罐进行详细的检查，确保储罐没有损坏或其他问题，以便进行吊装。
3.确定吊装目的地的位置，并测量相关尺寸，以确保吊装过程中没有阻碍物或空间限制。
4.建立吊装方案和时间表，确定吊装的步骤和顺序，并计算所需的吊装设备和人力。
吊装方案：1.确定适用的吊装设备，可以选择起重机、吊车或其他合适的设备来进行吊装。
根据储罐的重量和尺寸，选择适当的吊装设备。
2.在吊装现场设置吊装区域，并确保吊装区域的空间足够，以便吊装设备和储罐的操作。
3.根据吊装方案的要求，安装并测试吊装设备，确保其稳定性和安全性。
4.配备必要的工具和装备，如安全绳、吊杆、螺栓等，以便在吊装过程中使用。
安全措施：1.在吊装现场设置标识，并清除可能存在的障碍物和危险品，确保吊装过程中的安全。
2.配备专人负责现场安全管理，确保吊装过程中的安全操作，并提供紧急救援措施。
3.严格按照吊装方案进行吊装，确保吊装设备和储罐的稳定性，避免因操作不当而导致事故发生。
4.在吊装过程中，注意储罐与建筑结构、管道、设备等的安全距离，避免发生碰撞或其他危险。
5.在吊装过程中，根据需要进行检查和维护吊装设备，确保其正常运行。
后续工作：1.在储罐吊装完成后，对吊装设备进行检查和维护，确保其安全可靠。
2.将储罐移动到指定位置后，进行固定和连接工作，以确保储罐的稳定性和正常使用。
3.进行储罐的测试和验收，确保储罐满足使用要求，并能正常工作。
4.清理吊装现场，包括清除吊装设备、工具和其他杂物，归整工作区域。
总结：储罐吊装方案需要提前做好准备工作，包括选择适当的吊装设备、测量尺寸、建立吊装方案和时间表等。
在吊装过程中，必须严格遵守安全措施，确保吊装操作的安全性和顺利进行。
吊装完成后，还要进行后续工作，如固定和连接储罐，测试和验收等。
通过以上的方案，可以确保储罐的安全、快速地移动到指定位置，并顺利进行后续工作。
130T吊车 吊装方案
吊装施工方案江苏华伟建设集团有限公司2019 年 12 月 09 日目录一、工程概况 (1)（一）工程简述 (1)（二）吊装工序流程图 (1)（三）现场平面图 (1)二、吊装工作组织网络图 (2)三、特种作业人员名单、上岗证编号 .................... 错误!未定义书签。
四、吊装前准备工作 (2)五、吊装工艺流程 (3)（一）变幅操作 (3)（二）臂架伸缩操作 (3)（三）起升操作 (4)（四）回转操作 (5)六、吊装设备选型 (6)（一）吊装设备的规格、型号 (6)（二）钢丝绳、卸扣的规格、型号及选型计算 (7)（三）吊装作业中所需工具、材料的种类数量 (8)七、安全技术措施 (8)一、工程概况（一）工程简述本工程使用最大吨位130t汽车吊，用于吊装淮安国瑞化工罐区贮罐，该贮罐重11t，中心吊距14-15米。
（二）吊装工序流程图（三）现场平面图二、吊装工作组织网络图项目经理安全员起重指挥起重机司机三、吊装前准备工作吊装前对吊装区域设立警戒区和警戒人员维持吊装秩序，并对吊装人员进行工序交底，统一吊装信号，通过信号以保证各操作岗位动作协调一致，达到安全施工。
指挥信号应贯彻执行《起重吊运指挥信号》（GB5082-85）的规定。
起重吊装时起重工用手势进行吊装作业指挥，指挥信号传递程序为：作业人员、岗位指挥、操作者。
起重司机登机后要检查作业条件是否符合要求，查看影响起重作业的障碍因素，检查配重状态，确定起重机各工作装置的状态良好；查看吊钩、钢丝绳及滑轮组的倍率与被吊物体是否匹配；检查起重机技术状况，特别应检查安全防护装置的工作台状态，装有电子力矩限制或安全负荷指示器的应对其功能进行检查。
只有确认各操作杆在中立位置以后，才能进行起动，对于设有蓄能器的应检查其压力是否符合规定的要求，项目经理安全员起重指挥起重机司机置有离合器的起重机，应利用离合器操纵手柄检查离合器的功能是否能正常工作。
同时，推入离合器以后一定要锁定离合器。
储罐吊装方案
LNG储罐吊装方案编制：审核：批准：年月日目录2、编制依据和执行规范：3、工程概况：4、吊装方案确定原则：5、吊装方案的选择：6、吊装前的准备工作：7、设备吊装岗位分工：8、LNG储罐吊装（安装）顺序：9、LNG储罐安装：10、设备吊装参数一览表：11、吊装用钢丝绳选择：12、主要吊装机具及材料一览表：13、安全技术要求：本工程共有2台V=150立方米的LNG储罐。
为保证该设备吊装施工有计划、有步骤、安全、顺利地进行，综合考虑施工成本、工期等因素，结合现场特点以及具体情况，特编制本方案。
1.1、本方案涉及的设备参数依据1.2、吊装平面布置按照平面布置图编制。
1.3、方案中所列的所有吊车的额定负荷包括吊车吊钩重量、吊车跑绳以及吊装设备用的绳索具重量，所以允许吊装设备的重量应该为吊车的额定负荷减去三者后剩下的部分。
1.4、设备重量为储罐全部组件的重量，并作为起重机(或吊车)工况选取的依据。
2、编制依据和执行规范：2.1、储罐设计规格、尺寸、重量及特殊要求。
2.2、《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-20032.3、《化工工程建设起重施工规范》SH/T35362.4、《石油化工施工安全技术规程》SH35052.5、《起重机械安全规程》GB60673、工程概况：本工程为**门站及LNG应急储配站工程（安装部分）。
LNG总储存量为600m³（4*150 m³），气化能力0.9*104 m³/h门站设计规模为20000m³/h。
4、吊装方案确定原则：4.1、安全可靠、稳妥可行、经济合理。
4.2、根据本工程的具体情况选用吊车进行设备吊装。
4.4、充分利用本公司现有吊装技术水平和成熟的吊装经验，制定切实可行的设备吊装方案。
4.5、满足总体施工部署，并尽量避免对相关工程的影响，减少对区域内平面的影响并不对周边生产装置和生产设施产生影响。
5、吊装方案的选择：5.1、按照上述原则，确定一台吊车（即主吊车）吊设备头部，一台吊车（即溜尾吊车）抬尾部，主吊车提升设备头部，溜尾吊车辅助将设备尾部抬离地面，并随着主吊的起升将设备尾部向主吊的位置递送，直至设备呈垂直状态，再由主吊车将设备吊装就位。
卧式储罐吊装方案
卧式储罐吊装方案一、项目背景卧式储罐是一种广泛应用于石油、化工、水处理等行业的储罐类型。
由于其体积庞大、重量较大，安全有效地进行卧式储罐的吊装是非常重要的。
二、吊装准备1.设计合理的吊装方案：根据卧式储罐的重量、大小和吊装环境等因素，设计合理的吊装方案。
吊装方案需要包括吊装设备的选择、吊装点的确定、吊装过程中的安全措施等。
2.安全考虑：在吊装前，需要对卧式储罐进行全面的安全检查，确保储罐本身没有损坏或存在安全隐患。
同时，要确保吊装设备的安全可靠，进行必要的维护和保养。
3.卧式储罐的定位：对于较大的卧式储罐，需要进行定位工作，确保吊装过程中储罐的稳定和平衡。
三、吊装过程1.吊装设备选择：根据卧式储罐的重量和大小，选择适当的吊装设备，如大型吊车、起重机等。
确保吊装设备的能力能够满足吊装要求。
2.吊装点确定：根据卧式储罐的结构特点，确定吊装点。
一般来说，可以选择储罐的底座或卧式储罐的支撑点作为吊装点。
吊装点需要具备足够的强度和稳定性。
3.吊装前准备：在吊装前，需要进行必要的防护工作。
对于易燃易爆储罐，需要采取相应的防火措施。
同时，要确保吊装现场没有障碍物，并且有足够的工作空间。
4.吊装过程：吊装过程中，需要注意以下几点：(1)在吊装过程中，严禁站在卧式储罐下方或附近，以防意外伤害发生。
(2)使用吊装设备进行平稳起吊，避免较大的冲击力。
(3)控制吊装速度，避免储罐的倾斜或晃动。
(4)吊装过程中，应有专人负责指挥和监督，并保持与吊装工人之间的有效通讯。
(5)在吊装过程中，随时进行检查，确保吊装的安全和储罐的稳定。
四、安全注意事项1.吊装前需要充分了解卧式储罐的特性和结构，制定合理的吊装方案。
2.选择合适的吊装设备，并确保其安全可靠。
3.吊装现场需要保持整洁和安全，避免障碍物干扰吊装过程。
4.吊装过程中需要有专人负责指挥和监督，并与吊装工人之间进行有效的通讯。
5.吊装过程中要定期检查吊装设备和卧式储罐的安全状况，确保吊装的顺利进行。
储罐吊装方案范文
储罐吊装方案范文一、项目概述本项目是将一座储罐从一个地点搬迁至另一个地点，涉及到储罐的拆卸、运输和装配等工作。
本方案旨在通过合理安排施工流程和制定科学可行的吊装方案，确保储罐在搬迁过程中的安全和顺利完成。
二、施工准备1.储罐的测量与设计，包括储罐的尺寸、重量、中心重心和重心距离等参数的测量与计算。
2.施工人员的培训与技术指导，确保参与施工的人员具备相应的专业知识和操作技能。
3.安全检查与风险评估，对工作场所进行安全检查，识别与评估潜在的风险，制定相应的应急措施和防护措施。
三、拆卸工作1.根据储罐的结构和特点，合理安排拆卸工作的顺序和方式。
2.拆除储罐周围的搭建物和工艺管道等，清理现场，确保施工场地整洁、通畅。
3.拆卸储罐时，使用适当的工具和设备，如切割机、起重机等，进行块状拆卸，确保无残留物。
4.拆卸过程中，设专人负责监督和指挥，确保施工过程安全有序。
四、运输工作1.选择适当的运输工具，如平板拖车、低底盘车等，根据储罐的尺寸和重量进行合理选择。
2.将拆卸好的储罐进行定位和固定，确保储罐在运输过程中的安全稳定。
3.运输过程中要注意避免道路拥堵、坡道、桥梁等地形的限制，确保运输路径畅通无阻。
五、装配工作1.根据储罐的设计图纸和要求，进行相应的安装和组装工作。
2.使用合适的吊装设备和工具，进行储罐的下降和定位。
3.通过精确的计算和调整，使储罐的重心和基础之间保持平衡，确保装配工作的成功完成。
4.装配过程中要注意防护措施的落实，以及安全操作规程的执行，确保施工人员的安全。
六、安全保障1.制定详细的安全操作规程，确保施工人员严格遵守安全操作规程，杜绝违章操作。
2.配备合格的吊装设备和工具，定期进行检修和维护，确保设备的安全可靠性。
3.设专人负责现场的安全监控和指挥，掌握施工进展情况，及时处理突发安全事件。
4.加强安全教育和培训，在施工前培训工作人员的安全意识和应急处置能力。
七、工期及成本预算根据实际情况和施工要求，进行合理的工期安排和成本预算。
立式储罐吊装方案
立式储罐吊装方案是工程项目中比较复杂的一部分，因为储罐本身就相当庞大，而且里面装满了化学品或石油等易燃易爆的物质，如果吊装不当，就会造成不可挽回的后果。
因此，每一个吊装方案都需要经过深入分析和研究，以确保整个吊装过程的安全性和完整性。
一、立式储罐的特点在了解之前，我们需要先了解立式储罐的特点。
立式储罐是一种高度较高的大型储存容器，一般用于储存石油或化学品等易燃易爆的物质。
这种储罐一般分为内罐和外罐两个部分，内罐是容纳物质的地方，外罐是为了加强整个储罐的结构和安全性而设置的。
由于储罐的高度较高，所以整个储罐的重心也比较高，这是吊装过程中需要考虑的一个因素。
二、吊装方案的制定在制定一个吊装方案之前，我们需要先进行一系列的可行性研究和分析。
这些分析包括吊装地点、吊装时间、吊装设备以及吊装方式等因素。
其中，吊装地点是需要重点考虑的因素之一，因为储罐本身就是一个相当庞大的物体，而且里面储存的物质也非常的危险，所以需要选择一个适当的吊装地点以确保整个吊装过程的安全性和完整性。
另外，在制定吊装方案时，我们还需要考虑各种吊装设备的性能和参数。
这些设备包括起重机、吊车和绞车等，其中起重机是最为常见的吊装设备之一。
这种设备的吊重能力比较大，但是受到空间限制比较大，所以需要根据吊装现场的实际情况来选择适当的设备和工具。
三、的实施在实施之前，我们需要先进行一系列的安全措施和预防措施。
这些措施包括提前进行安全检查，确保吊装设备的正常运行；对现场进行隔离和警示，以确保人员的安全；并且提前做好预防措施，以防止吊装过程中的意外事故。
在吊装过程中，我们需要密切关注各种细节和参数的变化，以确保吊装过程的顺利进行。
具体的吊装方式包括钩吊、索吊和夹具吊等。
其中，钩吊是最为常用的一种吊装方式，它可以通过一个铁钩的固定来牢牢地将储罐悬挂起来。
另外，索吊和夹具吊都是比较复杂的吊装方式，需要根据实际情况进行选择和使用。
四、吊装现场的处理和监管在实施吊装方案时，我们需要对现场进行一系列的处理和监管。
立式储罐吊装方案
立式储罐吊装方案一、工程概述本次工程需要对具体规格的立式储罐进行吊装作业。
该储罐位于具体地点，其主要用途为阐述用途。
为确保吊装作业的安全、高效进行，特制定本方案。
二、编制依据1、相关的设计图纸和技术文件。
2、《起重机械安全规程》（GB60671-2010）。
3、《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SH/T 3515-2017）。
三、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和相关技术规范，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、计算储罐的重量、重心位置，确定吊点的位置和吊装方式。
（二）场地准备1、清理吊装现场的障碍物，确保场地平整、坚实，有足够的空间供吊车和运输车辆通行和作业。
2、在吊装现场设置警示标志，划定作业区域，禁止无关人员进入。
（三）设备和工具准备1、选用合适的吊车，根据储罐的重量和尺寸，确定吊车的型号和臂长。
2、准备好吊索、吊钩、卡环等吊装工具，并进行检查和维护，确保其安全可靠。
3、配备必要的测量仪器，如水准仪、经纬仪等，用于测量储罐的水平度和垂直度。
（四）人员准备1、成立吊装指挥小组，明确各成员的职责和分工。
2、配备足够的吊车司机、起重工、安装工等施工人员，并进行培训和考核，确保其具备相应的资质和技能。
四、吊装工艺流程1、储罐运输（1）将储罐运输至吊装现场，运输过程中要注意保护储罐的表面和附件，防止碰撞和损坏。
（2）储罐到达现场后，进行验收和检查，确保其符合设计要求和质量标准。
2、吊车就位（1）根据储罐的重量和尺寸，以及现场的实际情况，选择合适的吊车，并将吊车开到指定的位置。
（2）吊车就位后，要进行支腿的支撑和调整，确保吊车的稳定性。
3、吊索具安装（1）根据计算确定的吊点位置，安装吊索具。
（2）吊索具的安装要牢固可靠，不得有松动和滑脱的现象。
4、试吊（1）在正式吊装前，要进行试吊。
试吊时，将储罐吊起离地200mm 左右，停留 10 分钟，检查吊车、吊索具、储罐等的情况，确认无异常后，方可进行正式吊装。
大型储罐吊装方案
目录1. 工程概况12. 编制说明13. 编制依据14. 吊装工作原则15. 大型吊车选择及吊装原则26. 设备吊装工艺26.1立式设备吊装26.2吊装施工工艺流程37. 主要吊装机具选择47.1平衡梁的选择47.2主要吊装用绳扣选择58. 主要设备吊装68.1主要设备吊装一览表68.2吊装顺序79. 吊装安全技术措施及要求810. 危险源分析911. 现场安全防护措施1012. 文明施工措施1113. 抬吊时注意事项及问题处理11 14．设备二次搬运111.工程概况内蒙古佳辉硅化工有限公司6万吨/年有机硅及其配套项目960#单体贮罐区.共有六台设备其中低沸物罐（V9601）一台、共沸物罐（V9602）一台、高沸物罐（V9603A/B）两台、共沸物罐（V9602）一台、一甲含氢单体罐（V9604）一台、三甲单体罐（V9605）一台，为保证施工进度，安全有效安装设备，特编制本方案。
2.编制说明根据内蒙古佳辉硅化工有限公司6万吨/年有机硅及其配套项目电子版图，编制960#单体贮罐区内主要设备吊装方案，本方案紧限于内蒙古佳辉硅化工有限公司6万吨/年有机硅，工程960#单体贮罐区吊装方案。
3.编制依据1)内蒙古佳辉硅化工有限公司6万吨/年有机硅及其配套项目电子版图；2)ZLJ5720JQAY260汽车吊吊性能表；3)《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-834)《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-904.吊装工作原则根据本工程的特点和进度的要求，制定了以下吊装工作原则。
1本工程立式设备吊装均需两台吊车，主吊车抬头，辅助吊车抬尾；2要求土建专业尽量先施工超限设备基础；影响吊车站位和设备吊装的设备基础及钢结构暂不施工。
3相同吊装条件设备同时吊装，避免吊车经常装拆吊杆及装卸配重，提高吊装效率。
5.大型吊车选择及吊装原则960#单体贮罐区中最重设备不超过34t，根据现场框架高度及场地限制等因素，960#单体贮罐区主要设备采用JQAY260型260t汽车吊和50t履带吊车，以适应不同设备的卸车、运输及吊装要求。
大型不锈钢储罐工程吊装方案设计与应用
运用材料力学解决大型储罐的吊装一、工程概况青岛高合有限公司是韩国独资在黄岛开发区兴建的一所化纤企业，被列入山东省重点工程，而由我公司承担的D-16 PTA不锈钢储罐制作与安装工程又是该重点工程中的重点设备。
该储罐直径13m，总高度为44.5m，全容积为3400m3，主体为全不锈钢的锥底伞盖型结构(见图1)，设备安装标高为+18.20m，土建基础为一外径13.6m，内径12.8m，壁厚0.4m，高18.2m的钢筋混凝土圆筒。
在标高+18.00m处设置了一个环形钢平台，在±0.00m到+18.20m之间设有钢结构爬梯，从+18.20m到+38.75m之间为沿罐体的旋转爬梯，伞盖顶上有护栏和一小平台。
设备总重约190吨，其中不锈钢重约140吨，内部表面全部抛光至200#，局部抛光至300#。
工程总造价为567万元。
该储罐安装位置紧邻海边，海风大，又处于秋冬季节施工，技术、质量要求高，工期紧，制作安装难度很大，这在我公司历史上为第一次，因此，该工程能否顺利交工将直接影响我公司的声誉，而且从工程的方案论证到竣工，都受到韩国高合公司的严格检查。
经过我们的精心准备和设计，该工程顺利地提前完工，并被评为省全优工程，受到高合公司的高度称赞。
二、吊装方案的设计及论证1、制造加工工艺过程及基本形式主要工程量：结构示意图 图 1量为19吨。
（1）罐底：罐底为46０锥形底，用12圈不同厚度的钢板做成短锥以对接形式（内壁对齐）组成。
钢板厚度依次为δ=24，22，16，12，10，8，6mm（自上而下），重量为39吨。
（2）罐壁：罐壁用13圈不同厚度的钢板以对接形式（内壁对齐）组成，内径为13m。
钢板厚度依次为δ=24，16，14，12，10，8，6，5mm（自下而上），重量为72吨。
（3）钢结构：梯子栏杆平台、裙座垫板、加强圈等，结构形式为型钢组件，重量约为60吨。
根据该罐的结构特点，我们采用了厂内、厂外（施工现场内）两个施工地点；在厂内将壁板按照排版图下好料，最大尺寸为1500×6000mm，抛光后卷制成型，用汽车运到施工现场；在施工现场搭设14m×14m的临时工作平台，用于组对预制。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
中国化学工程第十一建设公司内蒙佳辉硅化工项目部目录1.工程概况12.编制说明13.编制依据14.吊装工作原则15.大型吊车选择及吊装原则16.设备吊装工艺26.1立式设备吊装26.2吊装施工工艺流程37.主要吊装机具选择47.1平衡梁的选择47.2主要吊装用绳扣选择58.主要设备吊装68.1主要设备吊装一览表68.2吊装顺序69.吊装安全技术措施及要求710.危险源分析811.现场安全防护措施912.文明施工措施1013.抬吊时注意事项及问题处理10 14．设备二次搬运111.工程概况内蒙古佳辉硅化工有限公司6万吨/年有机硅及其配套项目960#单体贮罐区.共有六台设备其中低沸物罐（V9601）一台、共沸物罐（V9602）一台、高沸物罐（V9603A/B）两台、共沸物罐（V9602）一台、一甲含氢单体罐（V9604）一台、三甲单体罐（V9605）一台，为保证施工进度，安全有效安装设备，特编制本方案。
2.编制说明根据内蒙古佳辉硅化工有限公司6万吨/年有机硅及其配套项目电子版图，编制960#单体贮罐区内主要设备吊装方案，本方案紧限于内蒙古佳辉硅化工有限公司6万吨/年有机硅，工程960#单体贮罐区吊装方案。
3.编制依据1)内蒙古佳辉硅化工有限公司6万吨/年有机硅及其配套项目电子版图；2)ZLJ5720JQAY260汽车吊吊性能表；3)《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-834)《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-904.吊装工作原则根据本工程的特点和进度的要求，制定了以下吊装工作原则。
1本工程立式设备吊装均需两台吊车，主吊车抬头，辅助吊车抬尾；2要求土建专业尽量先施工超限设备基础；影响吊车站位和设备吊装的设备基础及钢结构暂不施工。
3相同吊装条件设备同时吊装，避免吊车经常装拆吊杆及装卸配重，提高吊装效率。
5.大型吊车选择及吊装原则960#单体贮罐区中最重设备不超过34t，根据现场框架高度及场地限制等因素，960#单体贮罐区主要设备采用JQAY260型260t汽车吊和50t履带吊车，以适应不同设备的卸车、运输及吊装要求。
JQAY260型260t汽车吊（工况：主臂L=30.8m，工作半径R=16m，配重89t，Q=46t），主要考虑低沸物罐（V9601）、共沸物罐（V9602）、高沸物罐（V9603A/B）、一甲含氢单体罐（V9604）、三甲单体罐（V9605）的吊装（当这些设备具备吊装条件时，吊车才能进场）。
50t履带吊作为长期使用吊车，用于整个设备安装阶段，不但可配合260t吊车吊装设备，还可用于小型设备及结构吊装，有利于与结构专业协调施工。
6.设备吊装工艺6.1立式设备吊装立式设备吊装，设备由卧姿变为立姿，一般采用双车抬吊竖立法，即设备上部由主吊车提升，设备尾部由辅助吊车抬送，直至设备呈直立状态。
上部吊点应采用吊耳，在封头上时应采用板式吊耳，在封头中心人孔处采用盖板式吊耳，在封头环缝隙处采用侧壁板式吊耳，在上部筒体上时可采用管轴式吊耳或管板式吊耳。
下部吊点，对大型设备应采用板式吊耳，对小型设备可采用捆绑式吊装，但应有防止绳扣滑动的有效措施。
主吊车的站位应遵守以下准则：在设备吊装过程中，随着主吊车将设备上部的提升，使设备水平投影距离变小，辅助吊车应不断将尾端向前抬送，随着设备轴线与地面夹角的不断变大，尾部辅助吊车的受力会不断减小，直至设备直立时，可摘去辅助吊车吊钩。
为此在辅助吊车摘钩前，主吊车必须调整好最佳位置，以便承受设备吊装最大负荷和待设备直立后，能将设备直接送至安装位置。
辅助吊车采用履带式起重机。
当设备尾部吊点位置在设备上侧面时，辅助吊车可将设备一直送到直立状态，此时对主吊车受力最有利。
如果辅助吊车不能将设备送至直立状态，应将主吊车、设备和辅助吊车调整至一个垂直投影轴线上，以利主吊车承受一个附加的水平力。
立式设备吊装示意图如下：6.2吊装施工工艺流程吊装施工工艺流程如下：7.主要吊装机具选择7.1平衡梁的选择各需吊装设备中，吊装单件最大重量约34吨，平衡梁选用Φ219*6的无缝钢管制作，材质为20#，且绳扣与平衡梁的夹角不小于60°夹角，如图a。
下面为对该平衡梁的校核：平衡梁受总重为：F=34t ；平衡梁每端受力为：F2=F/2=17t.平衡梁所受压力为：F3= F2/tan60°=9.9*104N平衡梁横截面示意图平衡梁制作按有弯矩计算，平衡梁所受最大弯矩为：M max=F3*2Φ/3=1.45*104N·m平衡梁的惯性矩为：I=π（d24-d14）/64=2.28*10-5m4平衡梁的横截面积为：S=Π（d22-d12）/4=4.02*10-3m2平衡梁所受最大正应力为：σmax=F3/S+ M max y/I=24.7MPa+66.5 MPa=91.2MPa（其中d2=0.219m, d1=0.207m, y=0.325/2=0.1045m）σmax＜[σ]=160 MPa所以平衡梁满足强度要求。
根据大型设备直径的大小情况不同，设计一根两段的平衡梁，其各段长度分别为：L1=3300mm，L2=2000mm，可以组装成长度分别为3300mm和5300mm的平衡梁。
为使组装的平衡梁稳定，其各段的连接方式有：①用凸凹面法兰进行连接（如图a）；②用平焊法兰进行连接，且②段左端加套管（详见图b）7.2主要吊装用绳扣选择960#单体贮罐区，单件吊装最重约为34t，平衡梁长度最长为5.3m（如下图）。
下面根据最大值确定所需主吊绳扣：平衡梁吊装示意图平衡梁受总重为：F=34t ；平衡梁每端受力为：F2=F/2=17t.若吊装共4股绳扣，则单股绳扣最大受力为:F单= F/4/（sin60°）=9.9*103 kgf若取绳扣安全系数K=6，则所需绳扣直径为：d=（SP/(0.3σ)）1/2=（6F单/(0.3σ)）1/2≈32.3mm其中σ—钢丝抗拉强度选择不低于190Kgf/mm2，故吊装需绳扣规格为Φ32.5mm-6*37+1，L=23m，共2根，每根2股使用；（使用时，根据设备直径来调整平衡梁的长度）8.设备吊装8.1主要设备吊装一览表以下所列为960#单体贮罐区主要设备吊装一览表：8.2吊装顺序根据960#单体贮罐区的设备布置情况，为了降低框架的施工难度，降低吊装费用，合理利用吊车资源，吊装顺序如下：1).设备吊装顺序先框架内后框架外，先下后上的原则。
2).现场实际设备到货时间变化非常大，选择优化的吊装顺序，合理利用吊车资源，尽量做到降低吊装成本和提高吊装效率。
设备吊装顺序，将根据现场实际设备到货时间进行方案调整。
9.吊装安全技术措施及要求1) 吊装工作除按施工规范要求进行施工外，还要遵守厂方的有关安全规定和其它厂纪厂规。
2) 应根据设备到货实际尺寸、重量及位置，核定本方案数据后方可执行。
凡参加本工程的施工人员，均应熟悉起吊方法及本工程内容，并按方案要求进行施工。
3) 在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责，在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令，听从指挥，不得擅自离开工作岗位。
4) 在吊装过程中有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉信号，以便各操作岗位动作协调一致。
5) 吊装时，整个现场由总指挥调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令，做到传递信号迅速准确，并对自己的分工范围负有责任。
6) 施工中凡参加登高作业人员必须经过身体检查合格，操作时均需佩戴安全带，并系在安全可靠的地方。
进入施工现场必须戴安全帽。
7) 吊装设备要用设备上的吊耳。
必须捆绑设备时，应用专门吊装带进行，或在绳索上套防护品。
8) 吊运设备应在排子上进行，严禁直接撬别、锤击、牵拉设备。
9) 设备提升时，应平稳，避免振动或摆动，在设备就位固定前严禁解开吊装索具。
10) 任何人不得随同设备升降。
11) 吊装设备时，在作业范围内设警戒线，并设置明显的警戒标志。
严禁非工作人员通行，施工人员不得在设备下面及受力索具附近停留。
吊车吊装位置应划出中心位置，以确保工作半径正确，吊车配重回转半径内，不应有障碍物。
12) 严禁在风速六级和六级以上时进行吊装工作。
13) 立式设备吊装时主吊车应使用支撑梁，辅助吊车应尽可能走到设备立起位置，以免加大主吊车负荷。
14) 吊车负荷行走路线必须为直线，且不允许有坡度。
15) 大型吊车使用时吊装位置应垫路基板；所用吊装场地应平整，吊车行走路线所涉及的地面要采取硬化地面，地耐力应≥10kg/cm2；，吊车通过现有混凝土路面时要铺盖钢板等物。
10.危险源分析1) 吊装过程中可能存在的安全风险如下：2) 挤伤、撞伤及高空堕落事故；3) 高空落物伤人；4) 砂轮机伤人；5) 电焊打眼；6) 吊装过程中索具损坏伤人事故；7) 触电事故。
11.现场安全防护措施11.1高空作业的安全防护1)高处作业严禁使用吊篮、吊笼载人。
2)高处作业必须悬挂安全带，安全带要高挂低用，安全带无处生根时，必须搭设临时操作平台。
3)不经安全员或施工员批准，任何人不随便拆除或变动高空作业防护设施。
4)高空作业中所用的物料必须堆放平稳，不得妨碍通行或装卸。
5)高空作业场所所有可能坠落的对象必须先行撤除或加以固定，撤除的构件以及其它余料和废料必须及时清理，不准任意抛掷。
6)攀登用立梯不能垫高使用，上端必须固定，不能同时上两人操作。
8)折梯在使用时夹角在30~45°之间，中间应固定。
9)片梯使用超过4组时，必须加拖拉绳固定，片梯严禁载人时移动。
11.2 洞口、临边的安全防护1)1.5mx1.5m以下的孔洞必须加足以承重的固定盖板。
2)1.5mx1.5m以上的孔洞，四周必须加设两道护身栏杆。
11.3 临时用电的防护1)施工现场临时用电按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定进行。
施工现场的配电系统实行分级配电，同时设置具有分级保护使用的漏电保护器。
2)导线采用绝缘铜线，架设在专用电杆上，过墙电线穿套管保护。
3)配电箱采用铁制，箱体做电气保护，有门有锁，安全装置恰当牢固。
4)严禁其它金属代替保险丝使用。
5)潮湿场所照明和手持灯具使用36V以下安全电压。
6)所有用电设备按规定做保护接零或保护接地，同时在负荷首端安装漏电保护器。
11.4 机械设备安全防护1)各种机械设备按其技术性能的要求正确使用，不使用缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备。
2)严禁拆卸机械设备上的安全装置，其调试和故障的排除由机修人员负责进行。
3)机械设备按时进行保养，严禁对处在运行和运转中的机械设备进行维修、保养、调试等。
4)机械作业时，操作人员不能擅自离岗或将机械交给非本机械作业人员操作，严禁酒后作业。
5)操作人员有权拒绝执行违反安全操作规程的命令。
11.5 防火安全措施1)建立安全防火责任制，划分防火责任区。