箱涵模板施工方案
箱涵模板专项施工方案
箱涵模板专项施工方案一、施工概述在桥梁建设工程中，箱涵模板是一种常用的建筑模板。
本文将详细介绍箱涵模板专项施工方案，包括施工准备、施工流程、质量控制等内容。
二、施工准备在进行箱涵模板施工之前，需要进行充分的施工准备工作。
具体包括以下几个方面：1.工地准备：清理施工现场，保证施工区域干净整洁。
2.设备准备：准备好所需的施工设备，包括模板搭设的工具和设备。
3.材料准备：准备好施工所需的各类材料，如木材、钢筋等。
三、施工流程1. 搭设箱涵模板1.根据设计要求，搭设箱涵模板的支模，并进行验收确认。
2.安装箱涵模板的隔板和龙骨，确保位置准确。
3.按照设计要求，安装模板的脚手架和支撑，确保稳固性。
2. 浇筑混凝土1.在模板内部铺设模板膜，防止混凝土渗漏。
2.进行混凝土浇筑，根据设计要求控制浇筑的速度和厚度。
3.注意混凝土的震实工作，确保混凝土质量。
3. 拆除模板1.混凝土达到强度要求后，拆除箱涵模板，注意细节，确保不损坏混凝土。
2.清理施工现场，归还使用的设备和材料。
四、质量控制在箱涵模板施工过程中，要进行严格的质量控制，确保施工质量达到设计要求。
1.施工前的自检：施工前对模板进行自检，确保质量符合要求。
2.施工过程中的监控：施工过程中要进行监控，及时发现问题并进行处理。
3.施工后的验收：混凝土达到强度要求后进行验收，确认质量合格。
五、安全防护在箱涵模板施工过程中，安全第一，要重视安全防护工作，确保施工人员和设备的安全。
1.落实安全管理制度，加强安全教育培训。
2.配备必要的安全防护设备，如安全帽、安全绳等。
3.落实岗位安全责任制，确保安全工作到位。
结语通过本文详细介绍箱涵模板专项施工方案，希望能够为相关施工人员提供一定的参考指导，确保箱涵模板施工过程顺利进行，保证施工质量和安全。
箱涵模板支架施工方案
箱涵模板支架施工方案一、施工概述箱涵模板支架施工是指在道路、铁路、河道等交通要道的箱涵工程中，利用模板支架进行施工的方案。
本方案将对箱涵模板支架的施工流程、工期安排、材料准备等进行详细介绍，以确保施工进度和质量。
二、施工准备2.1 材料准备•钢板：选择符合要求的厚度和强度的钢板用于制作模板支架。
•方钢：用于支撑和连接钢板，确保模板支架的稳固性。
•螺栓、螺母：用于连接方钢和钢板，固定模板支架。
•钢筋网：用于加固箱涵墙体，提高结构强度。
2.2 设备准备•钢丝锯、焊接机：用于加工和连接钢板、方钢。
•堆高机、吊车：用于搬运和安装模板支架等设备和材料。
2.3 人员组织•施工人员：具备相关施工经验和技术的工人，按照施工计划进行操作。
•管理人员：负责协调施工进度，监督施工质量，确保施工安全。
三、施工流程3.1 模板制作1.制定模板设计图纸，确定模板支架的规格和尺寸。
2.按照设计图纸要求，进行钢板的切割和加工。
3.对方钢进行切割和焊接，制作支撑结构。
4.组装钢板和方钢，完成模板支架的制作。
3.2 模板安装1.使用堆高机将制作好的模板支架运至施工现场。
2.按照设计要求和施工图纸，进行模板支架的定位和安装。
3.通过调整支撑结构，将模板支架固定在箱涵墙体位置。
3.3 钢筋加固1.将预先加工好的钢筋网固定在箱涵的墙体位置。
2.通过焊接或绑扎的方式，使钢筋网与箱涵墙体充分结合。
四、施工安全4.1 安全措施•确保模板支架的安装牢固，严禁施工人员在未固定的支撑上作业。
•严格遵守焊接和切割操作规程，避免引发火灾和爆炸事故。
•确保堆高机和吊车的使用安全，防止物体坠落和碰撞事故。
4.2 紧急处理•每个施工人员应熟悉逃生通道和安全出口位置。
•遇到紧急情况时，应立即停止作业，进行安全疏散。
五、施工质量5.1 质量控制•对模板支架进行定期检查和维护，确保施工质量。
•定期检测模板支架的稳固性和承载能力。
5.2 质量验收•施工完成后，由相关质量部门对模板支架进行验收，确保符合设计要求和施工标准。
箱涵主要施工方案及施工工艺
箱涵主要施工方案及施工工艺简介本文档旨在介绍箱涵主要施工方案及施工工艺，以帮助项目团队理解和实施相关工作。
施工方案方案一：现浇法施工方案一采用现浇法施工箱涵，包括以下步骤：1. 地基准备：清理施工现场，挖掘地基并进行必要的处理。
2. 模板制作：根据设计要求制作箱涵的模板，包括底板、墙板和顶板的模板。
3. 钢筋布置：按照设计要求，在模板内安装钢筋，并进行必要的焊接和固定。
4. 浇筑混凝土：在模板内浇筑混凝土，确保充分填满模板，并采取必要的振捣措施。
5. 养护: 移除模板后，对箱涵进行适当的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
方案二：预制板法施工方案二采用预制板法施工箱涵，包括以下步骤：1. 地基准备：清理施工现场，挖掘地基并进行必要的处理。
2. 模板安装：在地基上安装预制板，形成箱涵的基础结构。
3. 钢筋布置：在预制板上安装钢筋，并进行必要的焊接和固定。
4. 场地拼装：将预制的箱涵板进行拼装，形成完整的箱涵结构。
5. 连接处理：处理箱涵板之间的连接，确保结构的稳定性和密封性。
6. 养护: 对箱涵进行适当的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
施工工艺1. 地基处理：在进行箱涵施工前，必须对地基进行处理，包括清理、夯实和修复。
2. 模板制作和安装：根据施工方案选择适当的模板制作方法，并确保模板的稳固安装。
3. 钢筋布置：按照设计要求，在模板内精确布置钢筋，并进行必要的焊接和固定。
4. 混凝土浇筑：采用适当的混凝土配比和浇筑方法，确保混凝土的质量和均匀性。
5. 养护：进行适当的养护措施，包括湿润养护和覆盖保护，以确保混凝土的强度发展。
以上所述是箱涵主要施工方案及施工工艺的简要介绍。
根据具体项目的要求和条件，施工方案和工艺可能会有所调整和变化。
务必在施工前进行充分的计划和准备工作，并遵循相关的法律法规和安全规范。
箱涵模板施工方案
箱涵模板施工方案箱涵模板施工方案一、施工前期准备工作1.线路勘测：对箱涵所在位置的地形、地貌及相关线路进行全面勘测，做好勘测报告，为施工及设计提供准确的数据。
2.施工图设计：根据勘测结果进行施工图的设计，包括箱涵的尺寸、结构及施工工艺等。
3.材料采购：根据施工图设计，确定所需材料的种类和数量，并及时采购到位。
4.人员组织：根据施工进度和工艺要求，组织施工队伍，分配各项工作任务，并确保施工人员具备相应的技术和安全意识。
二、施工方案1.现场平整：在施工前，首先要对施工现场进行平整处理，清除杂物和障碍物，并确保施工车辆和设备的通行畅通。
2.基础开挖：根据施工图要求，对箱涵基础进行开挖施工。
开挖深度应根据箱涵的要求进行设置，同时要保证基础底部的水平度和粘土层的拱起度。
3.箱涵安装：首先将箱涵的底部放到基础底部，然后进行固定和连接。
箱涵的安装应注意施工顺序，尽量避免损坏管道，确保流向的顺畅。
4.边坡处理：对于施工后的边坡，应根据规范要求进行处理，如增设护坡、植被覆盖等，以提高边坡的稳定性和美观性。
5.施工验收：在施工完成后，进行箱涵的验收，对施工质量、尺寸等进行检查和测量，确保符合相关要求和标准。
6.竣工验收：完成施工验收后，进行竣工验收，对整个施工过程进行全面检查，以保证施工质量和安全。
三、施工注意事项1.安全措施：施工过程中应严格遵守相关安全操作规程，穿戴好安全防护装备，确保施工人员的安全。
2.环境保护：施工期间要注意环境保护，合理利用材料和资源，避免产生污染物和噪音，不影响周边居民的正常生活。
3.施工序列：按照先后顺序进行施工，确保施工的连贯性和协调性，避免出现施工冲突和质量问题。
4.质量控制：施工过程中要加强质量控制，对材料的选用、施工工艺和检验等环节进行严格把关，确保施工质量符合相关要求和标准。
四、施工期限与进度根据具体施工情况，制定详细施工计划和进度安排，尽量缩短施工期限，提高施工效率。
五、施工风险分析与应对措施根据施工过程中可能出现的风险，如地质灾害、施工人员安全等，制定相应的应对措施，确保施工安全。
完整版)箱涵模板施工方案
完整版)箱涵模板施工方案I。
前言II。
工程概况III。
施工组织设计IV。
施工方案V。
安全措施VI。
质量控制VII。
进度计划VIII。
环境保护IX。
施工风险及应对措施X。
施工机具及设备清单XI。
施工人员组织及管理XII。
施工现场管理XIII。
验收标准XIV。
后记箱涵模板施工方案前言本方案旨在规范箱涵模板施工过程，保证施工质量，确保施工安全，做到环保节能。
方案编制过程中，我们充分考虑了实际情况，并结合以往的施工经验，力求做到最优解。
工程概况本工程是一座箱涵模板施工工程，位于XX地区，总长度为XX米，宽度为XX米，深度为XX米。
本工程施工难度大，要求施工单位必须具备丰富的施工经验和技术实力。
施工组织设计本工程施工单位应按照相关规定，制定施工组织设计方案，并报送相关部门进行审核和批准。
施工组织设计方案应包括施工方案、安全措施、质量控制、进度计划、环境保护等内容。
施工方案施工单位应根据施工组织设计方案，制定详细的施工方案，并报送相关部门进行审核和批准。
施工方案应包括施工方法、施工工艺、施工流程、施工机具及设备清单等内容。
安全措施施工单位应制定详细的安全措施方案，并组织施工人员进行安全培训。
在施工过程中，应严格按照安全措施方案执行，确保施工安全。
质量控制施工单位应制定详细的质量控制方案，并组织施工人员进行质量培训。
在施工过程中，应严格按照质量控制方案执行，确保施工质量。
进度计划施工单位应制定详细的进度计划，并组织施工人员进行进度培训。
在施工过程中，应严格按照进度计划执行，确保施工进度。
环境保护施工单位应制定详细的环境保护方案，并组织施工人员进行环保培训。
在施工过程中，应严格按照环境保护方案执行，确保施工过程不对环境造成污染。
施工风险及应对措施施工单位应对施工过程中可能出现的风险进行评估，并制定应对措施。
在施工过程中，应随时关注施工风险，及时采取应对措施，确保施工安全。
施工机具及设备清单施工单位应制定详细的施工机具及设备清单，并保证施工机具及设备符合相关标准。
现浇箱涵工程模板与支架专项施工方案
现浇箱涵工程模板与支架专项施工方案一、工程概述这个工程位于城市的边缘，是一项重要的基础设施建设。
箱涵作为地下通道，将大大缓解交通压力，提高道路通行效率。
箱涵的施工质量直接关系到整个项目的顺利进行，因此，模板与支架的施工方案至关重要。
二、模板施工1.模板选材箱涵模板采用优质钢板，厚度适中，表面光洁，易于脱模。
模板拼接处采用高强度螺栓连接，确保模板的稳定性和密封性。
2.模板安装模板安装前，先对基础进行平整处理，保证模板安装的平稳度。
模板安装时，采用起重机进行吊装，避免人力搬运过程中出现意外。
模板安装顺序为：底板模板、侧墙模板、顶板模板。
3.模板拆除混凝土浇筑完成后，待强度达到设计要求，即可进行模板拆除。
拆除顺序与安装顺序相反，先拆除顶板模板，再拆除侧墙模板，拆除底板模板。
拆除过程中，注意保护混凝土表面，避免产生损伤。
三、支架施工1.支架选材2.支架安装支架安装前，先对基础进行平整处理，保证支架的稳定。
支架安装时，采用起重机进行吊装，按照设计要求进行组装。
支架安装顺序为：立柱、横梁、斜撑。
3.支架拆除混凝土浇筑完成后，待强度达到设计要求，即可进行支架拆除。
拆除顺序与安装顺序相反，先拆除斜撑，再拆除横梁，拆除立柱。
拆除过程中，注意保护支架和混凝土表面。
四、施工要点1.模板和支架的安装质量直接关系到箱涵的施工质量，因此在施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作。
2.施工过程中，注意模板和支架的清洁和保护，避免污染和损坏。
3.混凝土浇筑过程中，要保证混凝土的密实度，避免产生蜂窝、麻面等质量问题。
4.施工过程中，要密切关注模板和支架的稳定性，发现问题及时处理，确保施工安全。
五、施工安全保障1.施工前，对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2.施工现场设置安全防护设施，如安全网、防护栏等。
3.定期对模板和支架进行检查，确保其稳定性。
4.制定应急预案，应对突发情况。
六、施工进度安排1.模板和支架的安装：预计用时10天。
箱涵模板施工方案
箱涵模板施工方案箱涵模板施工方案一、项目概况：本项目是一个箱涵模板施工项目，主要任务是在指定位置建设一座箱涵模板。
该项目涵盖了箱涵的设计、制作、安装等多个环节。
二、施工内容：1.设计：根据项目要求，制定箱涵模板的设计方案。
设计方案包括箱涵的尺寸、结构、材料等内容。
2.制作：根据设计方案，制作箱涵模板。
制作箱涵模板需要使用钢材、板材等材料，并使用焊接、切割等工艺进行加工。
3.安装：将制作好的箱涵模板安装到指定位置。
安装过程中需要使用吊车等设备进行吊装，并进行精确的调整和固定。
三、施工步骤：1.前期准备：检查施工现场，确定施工区域的地质条件和环境要求，并做好相关的土建工作。
2.设计：根据施工现场的实际情况和设计要求，制定箱涵模板的详细设计方案。
3.材料采购：根据设计方案，购买所需的钢材、板材等材料，并进行检查和验收。
4.制作箱涵模板：根据设计方案和所购买的材料，进行箱涵模板的制作工作。
制作过程中要注意加工精度、工艺要求等。
5.质量检查：对制作好的箱涵模板进行质量检查，确保其符合设计要求，并做好相关记录。
6.搭建施工现场：搭建施工现场，包括搭建临时工棚、搭设安全警示标志等。
7.箱涵模板安装：使用吊车等设备，将制作好的箱涵模板安装到指定位置，并进行调整和固定。
8.施工总结：对施工过程进行总结，包括施工中遇到的问题、解决措施等，为以后的类似项目积累经验。
四、安全措施：1.施工现场周边设置安全警示标志，确保车辆和行人安全。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等防护用品，并按规定进行操作。
3.严格执行吊装作业操作规程，确保吊装安全稳定。
4.施工过程中要有专人负责现场管理，确保施工秩序良好。
5.施工现场要定期进行安全检查，及时排除安全隐患。
五、施工进度：制作箱涵模板的周期约为2个月，安装工期约为1个月。
具体施工进度将根据实际情况进行调整。
以上是本项目的箱涵模板施工方案，希望能够对您有所帮助。
如有任何问题或需要进一步了解，欢迎随时与我们联系。
工程箱涵施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，主要建设内容包括道路拓宽、桥梁建设、排水箱涵等。
其中，箱涵工程是该项目的关键部分，主要负责雨水和污水的排放。
箱涵结构为现浇钢筋混凝土结构，总长度为100米，宽度为4米，高度为3米。
二、施工准备1. 施工组织成立项目领导小组，负责组织、协调和监督整个箱涵施工过程。
下设工程技术组、施工组、质量检测组、安全监督组等。
2. 施工材料（1）钢筋：选用HRB400钢筋，确保其质量符合国家标准。
（2）混凝土：选用C30混凝土，确保其强度和耐久性。
（3）模板：选用钢模板，确保其尺寸准确、平整。
（4）其他材料：水泥、砂、石子、防水材料等。
三、施工工艺1. 施工测量根据设计图纸，进行现场测量放样，确定箱涵轴线、高程等关键数据。
2. 基坑开挖采用挖掘机进行基坑开挖，注意保持土方稳定，防止坍塌。
开挖深度满足设计要求，并留出一定安全距离。
3. 基坑支护采用钢板桩支护，确保基坑稳定。
施工过程中，注意监测支护结构变形，确保安全。
4. 基底处理对基底进行平整、夯实，确保基底承载力满足设计要求。
5. 钢筋绑扎根据设计图纸，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范要求。
6. 模板安装采用钢模板进行模板安装，确保模板尺寸准确、平整。
模板安装完成后，进行加固处理。
7. 混凝土浇筑采用混凝土搅拌车运输混凝土，采用泵送或自卸汽车浇筑。
浇筑过程中，注意控制混凝土坍落度，确保混凝土质量。
8. 防水施工在箱涵底部和侧面设置防水层，采用防水卷材或防水涂料，确保防水效果。
9. 检查验收在施工过程中，进行质量检查和验收，确保工程质量符合设计要求。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工机械操作人员必须持证上岗，确保操作规范。
4. 定期进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
五、环保措施1. 施工过程中，注意控制扬尘，采取洒水降尘等措施。
箱涵施工方案 (3)
箱涵施工方案一、工程概况：人民南路道路新建工程是昆山市高铁、城铁站前地块市政路网中的一条南北走向的交通性支路，全长 1196.718m，标准红线宽度为 40 米。
本工程包含一座三孔6×3.3m 钢筋混凝土箱涵，箱涵中心桩号为 K0+152.33，箱涵轴线与道路中心线交角为4.97°，总长度 20m，内底设计高程-1.633m；二、施工用水、电及材料进场方式1、施工用水使用自来水。
2、施工用电供电采用 120KW 和 30KW 两台发机电发电。
能够满足生产所需。
详见《施工安全用电专项方案》3、材料工程所需材料主要为混凝土、钢筋、钢管、模板、水泥和中粗砂等，所有材料都要有出厂合格证明，材料进场后先进行检测，检测合格后方可使用。
4、为了保证质量和进度，箱涵混凝土采用商品混凝土。
二、施工工艺流程施工放样→基坑开挖、基底整平→放桩位中心线→打桩→垫层混凝土→底板钢筋→底板模板→底板混凝土→ 墙身顶板钢筋→墙身顶板模板→墙身顶板混凝土→养护→拆模→ 台背碎石夹砂层回填。
三、主要工序及质量控制要点1、箱涵放样根据设计图纸放出箱涵的轴线，根据箱涵底高程和地表高程按照 1：1.5 的开挖边坡计算基坑开挖边线，放样复核的原始记录要妥善保存。
2、箱涵土方施工采用机械大开挖施工 ,开挖时考虑预留施工宽度，根据现场土质情况，必要时采用钢板桩支撑，开挖至设计高程+0.2m 摆布时采用人工清理整平，整平到位后通知设计、甲方和监理进行验槽。
基坑四周必须设置排水沟，对角位置设置集水井，用水泵及时抽水，保持基坑内无积水现象发生。
3、放桩位中心线根据设计图纸准确计算出箱涵的中桩坐标和轴线方向，然后根据计算的具体位置进行施工放样，放出箱涵的各桩位中心线。
放样完成后申请驻地监理工程师复查，得到确认之后，方可进行打桩工作。
4、箱涵基础打桩箱涵基础桩为25cm×25cm×8.5m，桩达到一定强度后先进行外观检测，不合格的方桩严禁使用。
箱涵工程模板与支架专项施工方案
箱涵工程模板与支架专项施工方案一、项目背景随着城市建设的不断发展，箱涵工程作为一种重要的桥梁建设方式，在市政道路和交通建设中得到广泛应用。
在这个背景下，为了确保箱涵工程施工的质量和效率，制定一份支架专项施工方案尤为关键。
二、箱涵工程概述箱涵工程是指利用模板支架等设备，在预先挖掘的地面或水下形成的沟槽内，浇筑混凝土构筑物的工程。
其设计和施工要求严格，需要综合考虑地质条件、水文条件以及结构设计等因素。
三、支架专项施工方案1. 施工前准备在进行箱涵工程支架施工前，需要做好以下准备工作： - 确定施工计划和时间节点。
- 检查施工材料和设备的完好性。
- 确保施工人员具备相应的资质和技术。
2. 支架安装支架的安装是箱涵工程施工中的关键环节。
安装过程中需要严格按照设计要求进行操作，确保支架的稳固和准确性。
3. 混凝土浇筑在支架安装完成后，即可进行混凝土浇筑。
在浇筑过程中，需要注意控制浇筑质量，防止出现裂缝和变形。
4. 支架拆除混凝土达到设计强度后，即可进行支架的拆除。
拆除过程中要注意操作规范，避免对箱涵结构造成损坏。
5. 施工总结在支架施工完成后，需要进行施工质量的验收和总结。
根据施工过程中的经验教训，总结出更加高效和安全的施工方案。
四、总结及展望箱涵工程模板与支架专项施工方案的制定，对于提高箱涵工程施工质量、效率具有重要意义。
在未来的建设中，我们需要不断总结经验，优化方案，进一步提升施工技术水平，为城市建设贡献更多力量。
以上是关于箱涵工程模板与支架专项施工方案的文档，希望对相关施工工作者有所帮助。
涵洞(箱涵)专项施工方案
涵洞（箱涵）专项施工方案一、施工方案箱涵系整体闭合式框架结构，基础为C30砼。
施工时，采用明挖基坑，就地浇筑砼的施工方法，全箱采用两次浇筑，第一次浇至底板内壁以上30cm，第二次浇筑剩余部分。
施工程序：测量放线→基坑开挖、夯实→（基底处理）→回填、夯实碎石垫层→基础模板→基础砼→台身模板制安→浇筑第一次砼（底板内壁以上30cm砼）→跌井、台身、八字墙、顶板模板→浇筑第二次砼（余下台身砼及顶板砼）→八字墙砼→台背回填→现场清理。
二、技术措施1.测量放样用导线网控制涵位纵、横轴线以满足精度要求。
并用石灰放出边线。
放线时要把支模操作面宽度80cm、集水槽60cm宽度和放坡宽度统一考虑到开挖线以内；2.涵洞放样前需先画出施工详图，然后依图放样。
放样后进行现场核校，看是否与当地地貌相符，是否与农田排灌相适应等，如需变更按有关规定办理；3.开挖基坑前，首先要排除施工面的地表水，以防止地表水注入坑内。
整个施工过程宜安排在晴天或少雨时间里，应避开雨天施工，施工前做好各种准备工作，连续不断地快速施工。
在基坑内周围要挖集水槽，基坑底低洼处挖集水坑，备好抽水设备，保持干地施工。
如果基坑所处地下水位较高，还要采用深井抽水的办法降低地下水位，防止坑壁的水压过大而失稳坍塌；4.明挖基础要视地质情况及开挖深度，做好放坡、坑壁防护，保持基坑边坡稳定。
在基坑不便放坡或坡面地质不稳定处，应根据实际情况采用木桩、挡土板等支撑，或反超挖放大坡比，来保证坡面稳定。
禁止在坑口周围堆放弃土积物等，挖基土方要全部清出场外，不得堆在施工现场；5.扩大基础的基坑采用人工配合机械开挖，在天气晴朗的时候快速施工。
为防止超挖和防止基底原状土被挠动，开挖时基底标高30厘米以上的土方由挖掘机挖除外运，底标高30厘米以下剩余土方由人工修边铲底挖除。
人工挖土时要把排水坡比一次性挖到位；6.基坑开挖完毕后，必须先行自检，然后报监理工程师检测，基底地基承载力必须满足设计要求，如不能满足或遇软基，应及时向总工室或监理工程师报告，上报建设单位、总监办、、造价咨询单位、设计院研定处理方案；7.台背回填砂砾石回填按规范和设计的要求进行，要分层填筑、夯实，每层厚度不超过20厘米，用人工配合电动打夯机夯实，以达到设计规定的密实度。
箱涵施工方案
竭诚为您提供优质的服务，优质的文档，谢谢阅读/双击去除箱涵施工方案箱涵施工方案（一）一、工程概况K135+199.445分离立交桥位于郓城互通区内，横跨338省道，交角为90°，跨径为22-28-22m，全长72m。
该桥基础形式为钻孔灌注桩，共30颗，桥台钻孔桩直径1.2m，长38m，桥墩钻孔桩直径1.5m，右幅钻孔桩桩长47m，左幅钻孔桩桩长48m。
桥墩、桥台桩顶皆设有承台，桥台为肋式台，桥墩为立柱，立柱直径1.3m。
上部构造为现浇连续箱梁，左幅箱梁宽13.5m，为三室结构，右幅箱梁宽17.0m，为4室结构。
箱梁高1.4m，梁室高0.98m，底板厚0.2m，顶板厚0.22m，腹板宽0.45m。
箱梁采用c50混凝土，共1381.56m3。
二、现浇箱梁施工方案现浇箱梁支架采用满堂式碗扣支架，搭设满堂支架时，封闭338省道交通，从3#台路基进行改道，确保满堂支架施工的安全。
碗扣支架上搭设纵横方木，箱梁底模板及侧模板采用厚1.5cm的高强度竹胶板，箱室内模采用木模板。
箱梁砼浇筑采用二次浇筑法，第一次浇筑至腹板与翼缘板连接处，第二次浇筑顶板，待箱梁砼强度达到100%时进行预应力张拉。
Ⅰ、地基处理1、地基处理1、338省道两侧排水沟回填处理将排水沟内松散浮土和淤泥挖除干净，然后按照50cm 一层分层回填山皮石，回填高度略低于省道路面高度，用压路机分层碾压至无沉降为止。
然后填筑40cm厚6%灰土，分两层回填，压实度达到93%以上，回填土顶面与省道路面齐平，并做出2%—4%的横坡，以利于排水。
2、桥梁范围内路基地表处理用平地机及推土机清除地表，并将地表整平。
然后用铧犁翻松30cm厚表面土层，掺入10%生石灰粉，用旋耕犁拌和均匀，待含水量合适实，压路机碾压密实，压实度达到90%以上。
然后再填筑30cm厚10%灰土，并做出2%—4%横坡，压实度达到93%以上，以高出地面不受雨水浸泡影响。
3、排水沟挖设在10%灰土处理过的地基范围四周挖设50×50cm的排水沟，排水沟与路线右侧的省道两侧的自然排水沟连通，将雨水引进排水沟，防止雨水浸泡地基，避免碗扣支架产生不均匀沉降。
现浇箱涵施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，主要道路为XX路，箱涵设计为单跨预应力混凝土箱涵，跨径为XX米，净空高度为XX米，净宽为XX米。
箱涵基础采用桩基础，上部结构采用现浇预应力混凝土箱涵。
施工总工期为XX个月。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员学习图纸，了解设计意图，掌握施工工艺和操作规程。
（2）编制详细的施工组织设计，明确施工流程、质量标准和安全措施。
（3）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的HRB400级钢筋，确保钢筋质量。
（2）混凝土：选用C40级混凝土，确保混凝土强度和耐久性。
（3）水泥、砂、石等原材料需符合国家相关标准。
3. 设备准备（1）施工机械：混凝土搅拌车、混凝土输送泵、振动棒、模板等。
（2）检测设备：钢筋检测仪、混凝土强度试验机、钢筋保护层厚度检测仪等。
4. 场地准备（1）平整场地，确保施工场地平整、坚实。
（2）设置施工便道，方便材料运输。
（3）搭建临时设施，如办公室、材料库、休息室等。
三、施工工艺1. 桩基础施工（1）桩位放样：根据设计图纸，准确放样桩位。
（2）钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔深度应符合设计要求。
（3）清孔：采用空气反循环或潜水泵清孔，确保孔底沉渣厚度不大于50mm。
（4）钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，采用起重机进行吊装。
（5）混凝土浇筑：采用水下混凝土浇筑工艺，确保混凝土质量。
2. 现浇箱涵施工（1）模板制作与安装：根据设计图纸制作模板，确保模板尺寸准确、表面平整。
采用螺栓连接模板，确保模板稳定性。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。
（3）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行浇筑，分层浇筑，每层厚度不超过30cm。
浇筑过程中，采用振动棒进行振动，确保混凝土密实。
（4）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，采用湿布覆盖，养护时间不少于7天。
（5）预应力施工：根据设计要求进行预应力张拉，确保预应力效果。
箱涵支模专项方案
一、编制依据1. 《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2008；2. 《城镇道路工程施工与质量验收规范》JJC1-2008；3. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；4. 施工图纸及有关设计文件；5. 现场实际情况及施工经验。
二、工程概况本工程为XX市政道路箱涵工程，箱涵结构采用钢筋混凝土现浇，总长XX米，净宽XX米，净高XX米。
本次专项方案针对箱涵支模施工进行编制。
三、施工部署及组织机构1. 施工组织机构：成立箱涵支模施工小组，负责施工过程中的技术指导、质量控制和进度安排。
2. 施工任务划分：将箱涵支模施工分为模板制作、安装、拆除三个阶段。
3. 临时设施布置：根据现场实际情况，合理布置临时设施，确保施工顺利进行。
四、施工工艺及质量控制1. 模板制作：- 采用定型钢模板，确保模板尺寸精度和稳定性。
- 模板表面涂刷脱模剂，提高脱模效果。
- 模板拼缝严密，防止漏浆。
2. 模板安装：- 模板安装前，对基础进行平整处理，确保模板安装的平整度。
- 模板安装过程中，严格控制模板垂直度和水平度，确保箱涵结构尺寸准确。
- 模板连接牢固，防止在施工过程中发生位移。
3. 模板拆除：- 混凝土强度达到设计要求后，方可进行模板拆除。
- 拆除模板时，注意保护混凝土表面，防止损伤。
五、安全措施1. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工人员安全。
2. 模板支撑体系应进行强度、刚度和稳定性验算，确保安全可靠。
3. 施工现场设置安全警示标志，防止发生意外事故。
六、质量保证措施1. 施工过程中，严格控制原材料质量，确保混凝土强度和耐久性。
2. 加强施工过程控制，确保模板安装精度和混凝土质量。
3. 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
七、进度安排1. 模板制作：XX天；2. 模板安装：XX天；3. 模板拆除：XX天。
八、资源配置1. 人员：施工小组人员、技术员、质检员等；2. 机械设备：模板、支撑体系、钢筋加工设备、混凝土输送设备等；3. 材料及周转材料：钢材、水泥、砂子、碎石、模板等。
箱涵模板施工专项方案
一、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013；2. 《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》GB 50204-2015；3. 《模板及支架施工规范》GB 50204-2015；4. 现场施工图纸及相关设计文件。
二、工程概况本工程为某市某道路箱涵工程，箱涵全长100米，分为四个单元，每个单元长度25米。
箱涵顶部为平面，截面尺寸为6米×4米，底部为弧形，截面尺寸为6米×4米。
箱涵结构采用钢筋混凝土现浇，设计强度等级为C30。
三、施工部署1. 施工组织机构：成立箱涵模板施工小组，负责模板的设计、制作、安装、拆除及质量控制等工作。
2. 施工顺序：模板设计→模板制作→模板安装→混凝土浇筑→模板拆除。
四、模板设计1. 模板选型：根据箱涵结构特点，选用定型钢模板，确保模板的强度、刚度和稳定性。
2. 模板尺寸：模板尺寸应与箱涵结构尺寸相符，留出一定的施工缝。
3. 模板拼接：模板拼接应平整、牢固，防止漏浆、错台等质量问题。
五、模板制作1. 材料选用：模板材料选用Q235钢，厚度根据箱涵截面尺寸确定。
2. 制作工艺：模板采用焊接、螺栓连接等方式进行制作，确保模板的尺寸精度和表面质量。
六、模板安装1. 安装顺序：先安装底部模板，再安装侧板，最后安装顶板。
2. 安装方法：采用螺栓连接和焊接等方式进行安装，确保模板的稳定性和密封性。
3. 安装质量要求：模板安装后，表面平整度、垂直度、水平度应符合设计要求。
七、混凝土浇筑1. 浇筑前准备：检查模板安装质量，清理模板表面，确保模板内无杂物。
2. 浇筑顺序：先浇筑底部混凝土，再浇筑侧板混凝土，最后浇筑顶板混凝土。
3. 浇筑要求：混凝土浇筑应连续、均匀，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
八、模板拆除1. 拆除顺序：先拆除顶板模板，再拆除侧板模板，最后拆除底部模板。
2. 拆除方法：采用液压千斤顶、手动葫芦等工具进行拆除，确保模板拆除安全、迅速。
箱涵施工方案
箱涵施工方案第一篇：箱涵施工方案（一）一、施工前准备1.1 施工前勘察在施工前，需要对箱涵的施工现场进行勘察，对现场的地质、地貌、地形等进行详细的了解，并对涵洞进行测量，保证施工的顺利进行。
在勘察的同时还需要对现场的环境进行分析，掌握降雨量、河流水位等情况，以便提前做好防范措施。
1.2 施工前准备工作施工前还需要进行一系列的准备工作，包括人员配置、设备调配等。
根据施工的要求，选派专业人员进行施工，保证施工的质量。
同时还需要选用适当的施工设备，如挖掘机、推土机、卡车等，保证施工的效率。
二、施工方法2.1 挖掘基坑在进行挖掘之前，需要测量涵洞的尺寸，按照涵洞的尺寸进行基坑的挖掘。
挖掘深度根据实际情况而定，一般要留有一定的余地，以备后续的工作。
在挖掘的过程中，需要注意保证基坑的稳定性，防止地面塌陷等问题的发生。
2.2 做模板做好基坑之后，需要制作涵洞的模板，保证施工的精度和质量。
模板的制作要根据涵洞的尺寸进行，并严格按照施工图纸进行制作。
2.3 浇筑混凝土做好模板之后，需要进行混凝土的浇筑。
在施工过程中，需要注意保证混凝土的质量，例如控制混凝土的水灰比、振捣强度等。
在浇筑之后，还需要对混凝土进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
2.4 安装钢筋在混凝土浇筑之前，需要先将钢筋进行预埋，以增加涵洞的强度和稳定性。
在预埋钢筋之前，需要根据设计图纸进行预先排布和处理，以保证钢筋的正确性和合理性。
预埋的钢筋要与混凝土紧密结合，保证施工的安全性和耐久性。
三、施工注意事项3.1 施工作业要安全施工过程中，一定要注意安全。
在施工现场设置警示标志，保证施工安全。
施工人员需要按照规定的程序进行作业，避免发生意外事故。
3.2 施工现场要整洁施工现场需要保持整洁，及时清理施工过程中的垃圾和工具，以保证施工的顺利进行。
同时还要注意防火、防盗等安全问题。
3.3 设备要保养好施工设备需要保养好，定期进行检测和维修，保证设备的正常使用和工作效率。
箱涵施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于某市某区，全长约1000米，包括箱涵主体结构、附属设施以及排水系统等。
箱涵设计为双向四车道，设计车速为60km/h。
箱涵主体结构采用钢筋混凝土结构，分为主洞、侧洞、顶板、底板、翼墙等部分。
本次施工方案主要针对箱涵主体结构的施工。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目部，明确各岗位职责，建立健全各项规章制度。
（2）配备专业施工队伍，确保施工质量。
（3）编制施工组织设计，明确施工进度、质量、安全、环保等方面的要求。
2. 施工材料（1）钢筋：符合国家标准的HRB400级钢筋，直径为φ12-φ32mm。
（2）水泥：符合国家标准的硅酸盐水泥，强度等级为32.5MPa。
（3）砂、石：符合国家标准的粗砂、中砂、细石、碎石，级配合理。
（4）混凝土外加剂：减水剂、防冻剂等。
3. 施工设备（1）模板工程：钢模板、木模板、模板支撑系统等。
（2）钢筋工程：钢筋加工设备、钢筋绑扎设备、焊接设备等。
（3）混凝土工程：混凝土搅拌车、混凝土泵车、混凝土输送泵等。
（4）测量设备：全站仪、水准仪、经纬仪等。
（5）其他设备：挖掘机、装载机、推土机、汽车吊等。
4. 施工现场布置（1）施工现场应设置明显的安全警示标志。
（2）设置材料堆场、钢筋加工场、混凝土搅拌站等。
（3）设置临时道路、排水设施、照明设施等。
三、施工工艺及质量控制1. 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计要求，加工成符合要求的钢筋。
（2）钢筋绑扎：采用绑扎机进行绑扎，确保钢筋位置准确、牢固。
（3）钢筋焊接：采用电弧焊或气压焊进行焊接，确保焊接质量。
2. 模板工程（1）模板制作：根据设计图纸，制作符合要求的模板。
（2）模板安装：采用螺栓连接、焊接等方法进行安装，确保模板平整、牢固。
（3）模板拆除：待混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板。
3. 混凝土工程（1）混凝土搅拌：按照设计配合比，进行混凝土搅拌。
（2）混凝土运输：采用混凝土搅拌车、混凝土泵车进行运输。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
箱涵模板施工方案编制：审核：审批：项目经理部2013年9 月目录1 编制依据 (1)2 工程概况 (1)3 模板方案选择与施工难点。
(1)3.1施工现场情况 (1)3.2模板方案选择 (1)3.3 ................................................................................................................ 模板分项工程的难点24 施工准备 (2)4.1技术准备 (2)4.2机具准备 (3)4.3材料准备 (3)4.4 ........................................................................................................... 劳动力组织及职责分工35 主要施工方法 (3)5.1工艺流程 (4)5.2脱模剂的选择及使用注意事项 (4)5.3箱涵底板模板设计 (5)5.4箱涵墙及拱顶模板设计及施工 (5)5.5洞口模板设计及施工 (7)5.6模板的拆除 (7)5.7模板的存放、维护及修理 (7)5.8冬期施工 (8)6 质量保证措施及质量标准 (9)6.1模板加工质量标准 (9)6.2进场模板材料质量标准 (9)6.3模板安装质量标准 (10)6.4质量控制主要项目及质量通病的防治 (11)6.5质量保证措施 (11)7 安全文明施工、消防环保措施 (12)7.1安全文明施工保证体系 (12)7.2安全文明施工注意事项 (13)7.3文明施工 (13)7.4消防环保措施 (14)8 成品保护 (14)1 编制依据2 工程概况排水箱涵为箱形混凝土结构，总长度约580m，断面外包尺寸约3.5m×4.35m（拱涵采用直墙拱顶断面，直墙高度1.7m，拱顶为直径2.5m半圆，拱涵顶板、侧墙厚0.50m,底板厚0.80/0.90m）。
结构混凝土强度均采用C30，抗渗等级为P8，垫层采用C15混凝土；结构缝间距一般为15米,结构缝处设枕梁，结构缝处设橡胶止水带；排水箱涵内一侧设600mm宽检修道；箱涵埋深为7.6米～26.04米（按规划设计路面）。
3 模板方案选择与施工难点。
3.1 施工现场情况1、本工程为管涵迁改工程，后期建筑群尚未开工，现场可用施工场地较大，为模板架料的堆放、运输及加工创造了有利条件。
3、本工程处于XX区，对于包括模板架料堆场、木工房等在内的材料堆场的设置提出了高效、安全卫生、环保、文明等方面的高要求。
2、本工程对现场消防要求高；现场预设消防蓄水池，作为消防水源，消防水池接出管径DN100，并做水表井。
水表后接一路管径DN100，沿着箱涵边部进行布置，以保证可靠不间断的系统供水。
加工场地及模版堆放区配置便携式大水桶及“四四制”配置的灭火器材。
3.2 模板方案选择根据图纸设计的构件尺寸及工程实际情况，本工程的模板选型及部分支撑体系做法见表3.1所示。
表3.1 基础及主体结构模板选型3.3 模板分项工程的难点1、箱涵顶部为拱形（异型），截面尺寸较为统一，模板工程的设计选型、加工配置、安装拆除是否科学、合理紧密关系到混凝土工程质量：2、肋柱高度较高，一边紧挨边坡，模版的制作、安装是否能消除对边坡的施工质量隐患，为箱涵主体施工创造安全环境至关重要。
针对上述模板工程难点，我们将精心设计模板、精心施工，精心管理，确保模板工程质量，为确保混凝土工程质量创造条件，为确保结构工程质量打下坚实基础。
4 施工准备4.1 技术准备4.1.1技术准备首先组织有关技术人员根据施工图纸进行模板方案编制和模板配制、用量统计，根据统计的模板数量和规格对模板厂家进行选材、定货。
4.1.2 测量准备根据平面控制网线，放出箱涵平面控制轴线，再在边坡上放出肋柱、桩间挡板控制轴线，底板上放出墙体控制轴线。
4.1.3 熟悉图纸施工前认真查阅图纸（边坡支护与箱涵主体）、方案、相关安全质量规范，了解掌握模板的施工工艺，找出模板工程中的重点部位及异形部位、安全质量施工注意点等，作到异型模板配置及时、施工中重点突出。
按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。
4.1.4 其他1、按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达具有可操作性、可实施的技术交底书。
2、认真做好材料进场验收检验工作，复查材料材质证明及材料进场存储工作。
3、做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。
4.1.5 管理人员及劳务人员培训项目技术部除按规定对项目相关部门及配属队伍进行方案、措施交底（包括书面和口头）外，每周利用简短时间，由配属队伍管理层向其模板操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头）。
4.2 机具准备由于本工程箱涵段总长度为580m，根据施工缝15m划分为一个施工段，施工时分段跳槽施工，配置2段材料，材料的周转次数按5次考虑。
施工时按2段材料进行流水周转，并根据现场情况随时增补损坏的材料，以保证施工的进度和施工质量要求，在短时间内要全部加工完成，木工投入的机械设备，本工程选用的主要机具主要有：单面压刨机2台、木工圆锯机2台、电动手提锯6台。
4.3 材料准备按方案要求及时组织各种模板材料及钢管扣件等进场，材料进场日期或制作完成日4.4 劳动力组织及职责分工1、根据本工程模板工程量预计投入木工劳动力20人，根据现场实际情况陆续进场。
5 主要施工方法5.1 工艺流程本工程模板施工主要工艺流程见下图：图4.1 模板施工工艺流程图5.2 脱模剂的选择及使用注意事项模板在使用前必须涂刷脱模剂，脱模剂是混凝土模板必不可缺少的辅助材料。
5.2.1脱模剂的选择1、本工程脱模剂选择的原则（1）使用简便；（2）脱模效果良好，不粘模；（3）绿色环保，对混凝土无污染，对土地无污染，不影响操作工人健康；（4）能保证混凝土表面的平整美观；（5）对模板无腐蚀；（6）成膜时间合适（约10～20 分钟）；（7）性能稳定，无分层现象；2、脱模剂的选用：油类脱模剂涂刷方便，脱模效果也好，在低温和负温时可以使用。
经比较分析，本工程优先采用非油性脱模剂用于木模板，能保证工程质量效果。
5.2.2脱模剂的使用注意事项1、使用规定的脱模剂，严禁使用废机油。
2、涂刷的油层应均匀适度，不得有漏涂、皱皮、脱皮、流坠、开裂等现象。
3、严禁脱模剂沾污钢筋和混凝土接茬部位。
4、配置时容器工具要干净，无锈蚀，不得混入杂质。
工具用毕后，应用酒精洗刷干净晾干。
应根据使用说明储存在避光、阴凉的地方，每次用过后，必须将盖子盖严，防止潮气进入，储存期不宜超过产品规定的期限。
5、涂刷脱模剂主要采用滚筒涂刷，操作要迅速。
结膜后，不要回刷，以免起胶。
涂层要薄而均匀，太厚反而容易流淌。
5.3 箱涵底板模板设计箱涵底部垫层采用C15混凝土进行浇注，左侧为边坡支护（花管、锚杆挡墙、钢管桩等），右侧为1：1.5自然放坡，除却箱涵宽度，一边预留1~2m操作空间。
箱涵底板高度为800mm，模板为15厚胶合板，次龙骨（横向）采用50×100方木，间距为200mm；外龙骨用Φ48钢管，间距为800mm，。
在底板上部采用钢管进行对拉，两旁采用钢管进行斜撑，斜撑及对拉间距均为1000mm。
具体见图5.3-1、5.3-2所示。
图5.3-1 模板支撑剖面图图5.3-2 模板支撑侧面图5.4 箱涵墙及拱顶模板设计及施工本工程箱涵直立段（1.7m高）及箱涵顶部（拱形）均采用15厚胶合板，其中拱形部分采用模板拼接而成；次龙骨采用50×100方木（直立段竖向布置，间距300mm，拱形段水平方向布置，间距300mm，并采用特制形状的Φ25钢筋将方木进行包裹），木方与胶合板之间用钉子钉牢，主龙骨采用Φ48双钢管，间距为500mm，加固采用对拉止水螺栓。
示意图如5.4-1，图5.4-2：图5.4-1 墙模及拱模支撑体系剖面图图5.4-2 墙模及拱模支撑体系侧面图支撑采用钢管式钢管脚手架，纵横间距均为800mm，采用可调上下托。
底部扫地杆与立杆以扣件连接，扫地杆距地面200mm。
5.5 洞口模板设计及施工箱涵检查井预留洞口模板采用胶合板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢木模板。
如图4.7。
预留洞口图5.7-1 洞口支设示意.5.6 模板的拆除1、模板拆除时，应先拆模板连接器→拆模板。
2、在常温条件下墙体混凝土强度必须达1.2Mpa，在冬施条件下墙体混凝土强度必须达 4.0Mpa，方可进行拆模，同时应保证穿墙栓顺利拆卸。
3、常温期间墙体混凝土应以保证不缺棱掉角为宜。
4、拆模的流向为先浇先拆，后浇后拆，与施工流水方向一致，拆除模板的顺序与安装模板正好相反。
拆除木模板时，先松开 3 形扣取下钢管，再松开并拆下穿墙螺杆、松动支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面。
5、当局部有吸附或粘结时，可在模板下口橇模点用橇棍橇动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的穿墙螺栓、垫片、销板应清点后放入工具箱内，备周转使用。
6、墙体模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜度要符合75°～80°自稳定角的要求。
7、脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀，钢丝刷等工具，清除板机粘附的砂浆或隔离剂残渣，再用棉丝擦净，涂刷新的隔离剂。
8、为了保证模板在现场施工时的质量，派专人进行模板维护与保养工作。
9、预留孔洞模板采取整体拆除的方式拆卸。
5.7 模板的存放、维护及修理5.7.1 模板的存放1、拼装木模板首先用锥形螺栓和钢管背楞固定，以免在塔吊吊装过程中因整体刚度不够而散架。
2、模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固（符合自稳角74°要求）；然后及时消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，并涂刷新的隔离剂。
3、堆放区设一出入口，左、右两则各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意事项。
4、模板堆放区设专人负责标识工作，模板堆放须分规格、分类型，集中堆放，木模雨雪天气须用塑料布遮盖；大模用红漆在背面标注其编号（小块竹胶模板用白色粉笔编号）。
5、堆放区要避开道路、管线。
5.7.2 模板的维护及修理5.7.2.1 模板的维护1、模板一般维护（1）模板吊装要慢起轻落，吊装前要检查吊钩的焊缝是否有开裂、预设螺栓是否松动、拉接吊钩的木方是否有裂纹等，如出现上述问题要及时加固解决。
（2）不得用重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。
（3）拆墙模时不要用力过猛，拆下来材料要及时运走。