职业病危害总结报告参考

***建设施工过程

职业病危害防治总结报告

2017年 7月14日第一部分施工期间职业病危害防治工作

1.建设项目施工概况

建设项目名称：

建设项目施工时间：2013年至2017年

建设项目性质：新建

建设单位综合管理部负责职业卫生管理工作，职业卫生负责人员为陈杰，施工单位职业卫生管理机构和人员见表1-1：

表1-1 施工单位职业卫生管理机构简表

本项目施工单位用工及接触职业病危害人员数见表1-2：

表1-2施工单位用工及接害人员总体情况

2.施工工艺

本项目各标段各施工里程的施工工艺和施工设备简要情况见表2-1。

表2-1 施工总体情况一览表

通信专业：

光纤熔接机、馈线割刀、套管打号机、拉伸器、NTC线号印字机、光时域反射仪、光功率计、驻波比测试仪、绝缘电阻测试仪、接地电阻测试仪等。

信号专业：ZPW-2000专用仪表、电容测试仪、数字万用表、指针式万用表、接地电阻测试仪、兆欧

3.施工期职业病危害防治工作介绍

3.1施工及设备安装过程职业病危害因素识别

***涉及桥梁、路基、涵、轨道、房建、钢筋混凝土工程通信信号及四电工程等施工单元的土石方、地基与基础工程、辅助附属工程、砌筑工程、钢筋混凝土工程、防水工程、装饰装修工程等；设备安装调试工程主要包括主要生产系统中水处理设备的安装、各类管道的安装，主变压器设备的安装等；通信信号主要工程内容包括列车调度指挥系统（TDCS）、调度集中系统（CTC）、闭塞及列控系统、计算机联锁系统、信号集中监测系统、道岔缺口监测系统、道岔融雪系统、电源设备和防雷、电磁兼容及接地等的安装与调试、光传输、电话交换及接入网、数据通信、专用移动通信、数字调度通信、会议电视、应急通信、隧道紧急电话、时钟同步系统、综合视频监控、电源及环境监控、通信电源、防雷及接地、综合布线、通信光电缆线路等系统的

安装与调试。四电工程主要包括电力工程及电力牵引供电工程等。

根据《建筑行业职业病危害预防控制规范》（GBZ/T211-2008）和《职业病危害因素分类目录》中规定，建设施工及设备安装过程中，施工人员可能接触的职业病危害因素主要包括粉尘、毒物、物理因素、低温及工频电场等。

1）粉尘：其他粉尘（包括金属粉尘、混合粉尘等）、电焊烟尘、水泥粉尘、矽尘等。

2）毒物：煤焦油、甲苯、二甲苯、汽油等有机溶剂、氮氧化物、臭氧、一氧化碳、铅、汞、铬、镉、甲醛、甲苯二异氰酸酯、锰及其化合物等。

3）物理因素：噪声、高温、紫外辐射、手传振动等。

4）低温及工频电场

本项目建设施工及设备安装过程中可能存在的职业病危害因素见表3-1。

表3-1 建设施工及设备安装过程中存在的职业病危害因素

3.2施工现场主要职业病危害因素检测结果

本项目的施工期在2013年11月-2017年7月，期间由于对施工过程中职业病危害因素检测工作认识不足，***枢纽指挥部管段内各施工单位未及时进行施工现场主要职业病危害因素检测。目前，BLS-SD-LZSN标段两家施工单位通号公司及中铁电气化局已经对通信信号及四电施工过程中可能存在的总粉尘浓度、呼吸性粉尘浓度、噪声、紫外辐射、锰及其化合物，臭氧、一氧化氮、二氧化氮、一氧化碳、苯系物、手传振动、工频电场等职业危害因素进行了检测，检测结果表明，均符合《工作场所有害因素职业接触限值：物理因素》GBZ 2.2-2007 要求，今后的工作中将在以下方面继续加强：

1）加强对员工职业卫生健康知识的培训；

2）定期为工人发放合格的个体防护用品；

3）及时清扫地面及设备的沉降尘以以避免二次扬尘；

4）高噪声设备区采取隔声、吸声、消声等综合控制措施；

5）尽可能减少劳动者在高噪声的作业场所的停留时间；

6）加强刷漆区域的局部通风。

3.3施工期职业病防护设施设置情况

本项目建设施工及设备安装过程中采取的职业病防护措施如下：

3.3.1 施工期防尘措施

1）施工设备选择：施工过程中尽量采用大型机械设备如挖掘机、装载车、履带式推土机、三壁液压钻孔台车、铺轨机、大型养路机械等机械作业，采用机械化密闭隔离操作，主要施工机械的驾驶室或操作室密闭隔离。自动化程度较高，减少人员接触机会。

2）通风设施：桥梁、路基、铺轨等作业多为露天或半露天作业，通风情况良好。

3）作业方式：产生粉尘的工作场所，尽量采取了湿式作业，对场地加固打孔时采用湿式打孔，建设方拟为路基施工作业配备洒水车；采取洒水、覆盖等措施防止扬尘。

4）大型机械设备司机室均设有防尘门窗，减少尘毒对司机室作业人员的危害。

5）混凝土拌合站采用电子计量集中拌合生产，拌和机司机于控制室内作业，减少粉尘危害。安装吸尘设施，在原材料选型上优先选用无危害或危害较小的建筑材料。

3.3.2 施工期防毒措施

1）遵循低毒物质代替高毒物质的原则，采购部门优先选用了无毒建筑材料，未使用国家明令禁止或不符合国家标准的有毒化学品，未使用含苯的涂料、稀释剂和溶剂；根据工艺需要尽可能采用部分无锰焊条进行焊接作业，并尽可能减少了有毒物品使用量；

2）油漆、涂料施工作业时设置了排风装置配备了防护用品；

3）分装和配制油漆、防腐、防水材料等具有挥发性有毒材料时，尽可能采取露天作业；

4）各种涂料、有机溶剂的容器及时加盖封严，废弃容器进行了回收处理。

5）焊接作业采取局部通风或全面通风换气措施，流动焊接作业量较多时，焊接作业时要求作业人员在上风侧进行焊接操作。

6）合理安排工序：各工序相对独立轮班作业，其余人员不在作业区域内停留，减少接触尘毒的时间。

3.3.3 施工期防噪、防振措施

施工期噪声源主要由施工机械、运输车辆产生。施工机械包括施工现场的各类机械设备如装载机、挖掘机、推土机、混凝土搅拌机、重型吊车、打桩机等，这类机械是最主要的施工噪声源。运输车辆在施工土石方调配、设备和材料运输中都将大量使用，这些车辆特别是重型汽车噪声强度较高。

1）设备选型：在施工过程中选用先进设备，提高自动化水平，减少产噪设备的噪声强度和人员接触时间。

2）设备布局：生产辅助设备空压机于工地边角地带单独布置，通风机设置于隧道洞口，与工人主要集中的施工区域或休息区域相隔一定距离，避免对不同作业人员的相互影响。

3）合理安排工序：各工序相对独立轮班作业，其余人员不在作业区域内停留，避免各工序产噪设备相互影响。采取轮流作业班制，