外封闭施工方案

目录

1、工程概况及特点 (1)

2、编制依据 (1)

3、施工应具备的条件 (1)

4、施工主要的机具 (1)

5、施工步骤及方法 (2)

6、质量标准 (4)

7、安全及文明施工 (5)

8、强制性条文 (6)

9、施工劳动力组织 (6)

一、工程概况及特点：

1、工程概况

本工程为天池能源2×35万千瓦热电厂2号主厂房墙板外封闭工程。2号机主厂房墙板外封闭范围：A列（8’-16轴）、B列（15-16轴）及16轴扩建端山墙部分，砌筑0m~12.6m为填充墙砖砌体，12.6m~31.7m为彩板封闭施工。

主厂房外封闭工程包括竖向主龙骨的安装、C型钢檩条的安装及墙板压型钢板的封闭。2、工程特点

2.1竖向主龙骨的垂直度、檩托的标高及C型钢檩条的平整度等精度要求较高，墙面檩条间距偏差±5㎜。

2.2墙板上开孔较多，施工较困难且平面尺寸要求精度较高。

2.3施工时多为高空作业，安全措施要求较高。

二、编制依据

1、《建筑施工手册》

2、《建筑分项工程施工工艺标准》

3、《火电施工质量检测及评定标准》土建工程篇（95版）

4、《电力建设施工及验收规范》（建筑工程篇）SDJ69-87

5、《电力建设安全工作规程》

6、《电力建设安全健康与环境工作规定》（国电电源【2004】49号）

7、《主厂房墙板图》F117S-0323图。

8、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

9、《建筑用压型钢板》GB/T12755-91

三、施工应具备的条件

1、主厂房结构施工完成，并经联合验收合格。

2、施工人员已进场，并通过安全培训考试。

3、施工现场道路通畅，水源电源满足施工要求。

4、施工机械设备已到位，满足工程进度要求。

5、施工原材料根据材料需用计划准备充足，并完成复试、检验合格。

6、正式施工图进业主确认，并已进行图纸会审，具备施工条件。

四、施工主要的机具

1、主要施工机械

五、施工步骤及方法

1、施工工艺流程

放线找正→安装钢檩托→横向C型钢檩条安装→竖向连接杆安装→墙外板安装→夹心保温玻璃棉→墙内板安装。

2、墙板的搬运、存放及成品保护

2.1成捆钢板吊运，不能直接用吊钩和钢板间形成三角形方式吊运，接触面必须使用吊杆、吊绳与钢板和吊杆间垂直吊运。并应找好平衡点后吊运。要单捆起吊，小心轻放，不能将钢板拖行。

2.2当板的长度较长时，需有3-5人抬运，以不使钢板变形为准。吊装时，应将板安装方向放置屋面上，避免钢板在屋面上调头。搬运时不要在物体的表面上拖拉钢板，也不要将钢板之间相互拖拉，以免损伤面漆。

2.3现场存放时，应以枕木或地基材料垫高存放，不能叫钢板之间直接与地面接触，如放置室外，必须以防水布加以完全覆盖，如板间进水，应一张一张分开擦干后方可叠放。

2.4压型钢板堆放地应远离其他裸露钢板，以免这些钢板上的可锈蚀物飘落并附着在钢板上，难以清除，而造成锈斑，渗透钢板。

2.5钢板叠堆放时，不能在钢板上放置重物和踩踏，以避免钢板间扣合难以解脱而损害面漆。

3、横向C型钢檩条安装

3.1材料到达现场后，应立即与装箱单进行核对数量、板型尺寸，若产品有短或损坏，应及时与厂家联系采取相应措施。

3.2C型钢檩条用滑轮进行垂直运输。

3.3C型钢檩条在安装之前应弹好安装位置线。

3.4C型钢檩条的垂直度用线坠进行校正，每两块板进行校正一回，平整度拉线进行调整。

3.5C型钢檩条与主厂房混凝土柱上部钢檩托采用螺栓连接。

4、竖向C型钢檩条安装

檩托安装完成后，从相邻混凝土柱顶部到底部固定两根细钢丝，细钢丝用线坠找垂直，固定在C型钢檩条内侧，用于竖向拉杆与槽钢的找平。C型钢檩条用滑轮相应位置时，用电焊电焊临时固定，确保位置无误后焊牢。

5、外板安装

5.1封板时，在主厂房A、B列上部各设置一个施工吊篮，吊篮钢丝绳与固定件要连接牢固。施工人员站在吊篮的操作平台上进行施工。

5.3墙板的铺设要注意常年风向，板肋搭接要与常年风向相背。

5.5每安装5-6块钢板，应立即检查两端的平整度，以保证板平衡铺设。如有误差，及时调整。

5.6墙面压型钢板上下排搭接长度不大于200㎜，相邻板大于一个波。

5.7螺钉固定顺序必须与板铺设方向相同，严禁逆向固定螺钉。

5.8现场切割钢板，必须在地面进行。不许在靠近其他钢板的地方进行切割。

5.9每天安装工作完成后，必须将墙壁面当天留下的铁销、杂物清扫干净。

5.10钢板上划线用水彩笔，不能使用铅笔。不能与铅、铜等材料接触使用，有硅胶的地方不能刷油漆。

6、玻璃岩棉安装

将100mm玻璃岩棉紧贴檩条内侧，由上而下，顺着外墙板安装方向依次紧密安装，并用钢丝网固定。

7、内板安装

7.1主厂房竖龙骨均为普通工字钢。

7.2竖龙骨安装前要用棉丝擦干净。

7.3竖龙骨安装前，先在梁上划出竖龙骨的定位轴线，然后吊车吊起竖龙骨的上端进行就位。就位以后，先使竖龙骨的中心线与其定位轴线重合，然后吊线坠调整其垂直度，满足施

工质量标准后，进行焊接。

8、墙板的切割工具要用专用工具，严禁气焊切割。

9、墙板安装完毕之后要及时清理干净。

10、墙板开孔方法

10.1窗口处预留洞口安装墙板时直接留好，节点位置安装窗户时再进行处理。

10.2方形预留洞口等墙板安装好后用云石机开孔。

10.3圆形预留洞口等安装好墙板后用电钻打眼，然后用开孔器开孔。

10.4所有板的开孔均在下部完成，然后进行吊装。

10.5开孔时应注意板的外观质量。

六、质量标准

1、质量目标

（1）主厂房封闭工程，必须严格按照《火电施工检测及评定标准》土建工程篇的有关要求，加强工序间的质量检查工作，务必使分部、分项及单位工程达到“优良”等级，争创国际一流工程。

（2）龙骨安装质量标准

竖龙骨中心线定位轴线偏移≤5㎜

竖龙骨垂直偏差一节≤5㎜；

全高≤5㎜。

竖龙骨侧向弯曲≤H/250，且≤150㎜。

墙面檩条间距偏差±5㎜。

2、焊接外观质量要求

焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、咬边、未融合、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅残留物。

3、螺栓连接外观质量要求

螺栓穿入方向基本一致，丝扣外露长度不少于2扣，螺母、螺垫的位置、风向正确。

4、墙板安装质量标准

4.1墙板对定位轴线左右位移≤5㎜。

4.2相邻板面高差≤5㎜。

4.3墙板垂直度≤3㎜。

4.4墙板两端标高偏差±5㎜。