火力发电厂 输煤岗位 操作规程(2017修订)
火力发电厂-输煤岗位-操作规程(2017修订)
火力发电厂输煤岗位操作规程*********************公司2017年元月份修订目录第一章输煤系统概况第二章输煤系统相关设备及标准第三章输煤系统的运行第四章输煤设备的巡回检查第五章输煤系统定期工作附件第一章输煤系统概况我公司输煤系统由卸煤、贮煤、破碎、运输及辅助设备和设施组成，燃煤采用汽车运经地磅称重后存至厂内的贮煤场，贮煤场长177米，宽118米，贮煤场分为南北两个区域，北侧为露天煤场，南侧为干煤棚；露天煤场储存量约37500吨，可供4×260吨锅炉大约10天天燃用。
干煤棚可贮煤量25000吨，可供4×260吨锅炉满负荷运行时7天的燃烧量，输煤给煤量最大可调至700T/h煤。
1.2 输煤系统流程干煤棚→桥式抓斗起重机〔或装载机〕→受煤斗→甲、乙往复式给煤机→1#甲、乙胶带输送机→甲、乙电磁除铁器→甲乙滚筒筛→筛下小于10mm煤块→2#甲乙胶带输送机〔电子皮带称〕10mm煤块→环锤式破碎机输煤系统出力700 t/h全厂锅炉小时耗煤量(4炉) 145 t/h贮煤量62500 t原煤粒度～200 mm入炉煤粒度0～30 mm设备设计寿命年第二章输煤系统相关设备及标准2.1 输煤系统设备及设施a.地下通廊部分设受料斗4个，其中每条皮带两个为受煤斗。
燃煤通过受煤斗下往复式给煤机向1#甲乙胶带机给煤。
b.棚内设两台跨距22.5m，起重量5t，抓斗容积2.5立方米的桥式抓斗起重机。
c.胶带输送机采用DTⅡ型通用固定式胶带输送机，带宽1000mm，带速1.25m/s，驱动装置采用电机外置式电动滚筒。
输送机胶带采用硫化胶接，双路输煤，输煤栈桥为全封闭结构。
d.2#栈桥下面下面设有输煤系统配电室及控制室、值班室。
输煤设备设两地控制，在控制室对整个系统实行集中微机监视控制。
各设备均设就地启停开关。
系统运行前可用铃声通知系统各部，以保证安全。
控制室和贮煤场之间设光信号和铃声联络，以便通知岗位人员进行操作。
输煤操作规程(DOC)
输煤系统作业指导书编写：审核：审批：1.岗位任务、职责、管辖范围 ........................................................................................................................... - 4 -1.1岗位任务 ................................................................................................................................................ - 4 -1.2管辖范围 ................................................................................................................................................ - 4 -1.3职责 ........................................................................................................................................................ - 4 -2.原料储运工艺概述 ........................................................................................................................................... - 5 -2.1工艺原理 ................................................................................................................................................ - 5 -2.2工艺流程 ................................................................................................................................................ - 5 -2.2.1 工艺流程简述 ......................................................................................................................... - 5 -2.2.2 工艺流程通路 ......................................................................................................................... - 5 -筒仓前 ........................................................................................................................................................... - 5 - 筒仓后煤制浆 ............................................................................................................................................... - 5 - 筒仓后热电厂 ............................................................................................................................................... - 5 -2.3设备主要工艺指标 ................................................................................................................................ - 7 -2.3.1 HL4PG破碎机 .......................................................................................................................... - 7 -2.3.2 带式输送机 ............................................................................................................................. - 7 -2.3.3 螺旋卸车机 ........................................................................................................................... - 9 -2.3.4 叶轮给煤机 ........................................................................................................................... - 9 -2.3.5 环式给煤机 ......................................................................................................................... - 10 -2.3.6 双腔四齿辊破碎机 ............................................................................................................. - 11 -2.3.7 除尘器 ................................................................................................................................... - 11 -2.4原料的品种和运输量 .......................................................................................................................... - 12 -2.5原料贮量的确定 .................................................................................................................................. - 12 -2.6原料煤的装卸、贮运、处理等能力的确定 ...................................................................................... - 12 -2.5.1 原料煤的装卸及堆取料设施 ............................................................................................... - 12 -2.5.2 系统输送能力 ....................................................................................................................... - 12 -2.5.3 破碎装置 ............................................................................................................................... - 12 -2.7系统功能 .............................................................................................................................................. - 12 -3.原料储运开、停车概述 ................................................................................................................................. - 13 -3.1开车具备的条件 .................................................................................................................................. - 13 -3.1.1 胶带输送机 ........................................................................................................................... - 13 -3.1.2 螺旋卸车机 ........................................................................................................................... - 13 -3.1.3 叶轮给煤机 ........................................................................................................................... - 13 -3.1.4 环式给煤机 ........................................................................................................................... - 13 -3.1.5 双腔四齿辊破碎机 ............................................................................................................... - 14 -3.1.6 除铁器 ................................................................................................................................... - 14 -3.1.7 三通挡板 ............................................................................................................................... - 14 -3.1.8 脉冲喷吹单机袋式除尘器 ................................................................................................... - 14 -3.2开车、停车步骤 .................................................................................................................................. - 14 -3.2.1 皮带输送机启停操作 ........................................................................................................... - 15 -3.2.2 螺旋卸车机启停操作 ........................................................................................................... - 15 -3.2.3 叶轮给煤机启停操作 ........................................................................................................... - 15 -3.2.4 环式给煤机启停操作 ........................................................................................................... - 15 -3.2.6 除铁器启停操作 ................................................................................................................... - 16 -3.2.7 三通挡板启停操作 ............................................................................................................... - 16 -3.2.8 除尘器启停操作 ................................................................................................................... - 16 -3.2.9 破碎机启停操作 ................................................................................................................... - 16 -3.3紧急停车的条件及步骤 ...................................................................................................................... - 16 -3.3.1 带式输送机紧急停机条件 ................................................................................................... - 16 -3.3.2 破碎机的紧急停机条件 ....................................................................................................... - 17 -3.3.3 带式除铁器的紧急停机条件 ............................................................................................... - 17 -3.3.4 叶轮给煤机的紧急停机条件 ............................................................................................... - 17 -4.事故及处理、应急处理预案 ......................................................................................................................... - 18 -4.1事故及处理 .......................................................................................................................................... - 18 -4.1.1 事故处理原则 ....................................................................................................................... - 18 -4.1.2 皮带输送机故障及处理 ....................................................................................................... - 18 -4.1.4 电动机故障及处理 ............................................................................................................... - 19 -4.1.5 除铁器故障及处理 ............................................................................................................... - 19 -4.1.6 叶轮给煤机故障及处理 ....................................................................................................... - 20 -4.1.7 破碎机故障及处理 ............................................................................................................... - 20 -4.2应急处理预案 ...................................................................................................................................... - 20 -4.2.1 皮带头部堵煤 ....................................................................................................................... - 20 -4.2.2 带式除铁器故障 ................................................................................................................... - 21 -4.2.3 皮带跑偏事故处理预案 ....................................................................................................... - 21 -4.2.4 破碎机故障 ........................................................................................................................... - 21 -4.2.5 4号皮带接口开胶 ................................................................................................................ - 21 -4.2.6 皮带带式除铁器启动失败 ................................................................................................... - 22 -5.安全措施 ......................................................................................................................................................... - 23 -5.1 安全注意事项 ..................................................................................................................................... - 23 -5.2 煤储存的安全 ................................................................................................................................... - 23 -5.2.1 煤长期堆放时的注意事项 ................................................................................................... - 23 -5.2.2 出现煤自燃的处理 ............................................................................................................... - 23 -6.工艺管理制度 ................................................................................................................................................. - 24 -6.1原料储运交接班制度 .......................................................................................................................... - 24 -6.1.1 总则 ....................................................................................................................................... - 24 -6.1.2 交接班手续 ........................................................................................................................... - 24 -6.2运行人员巡回检查制度 ...................................................................................................................... - 25 -6.2.1 总则 ....................................................................................................................................... - 25 -6.2.2 巡检工作的要求 ................................................................................................................... - 25 -6.2.3 各岗位巡回检查项目、周期 ............................................................................................... - 26 -6.3专业培训管理暂行规定 ...................................................................................................................... - 26 -6.3.1 培训目标 ............................................................................................................................... - 26 -6.3.2 培训计划 ............................................................................................................................... - 26 -6.3.3 培训对象 ............................................................................................................................... - 26 -6.3.4 培训内容 ............................................................................................................................... - 26 -7.附表附图 ......................................................................................................................................................... - 28 -7.1设备一览图 .......................................................................................................................................... - 28 -7.1.1螺旋卸车机基本参数 .............................................................................................................. - 28 -7.1.2叶轮给煤机 .............................................................................................................................. - 29 -7.1.3环式给煤机参数 ...................................................................................................................... - 30 -7.1.4四齿辊破碎机 .......................................................................................................................... - 30 -7.1.5皮带机及卸料器参数 .............................................................................................................. - 31 -7.1.6除尘器 ...................................................................................................................................... - 31 -7.1.7 设备位号及设备名称（部分） ........................................................................................... - 34 -7.2原料储运连锁关系 .............................................................................................................................. - 35 -8. 输煤电动机运行规程 ................................................................................................................................... - 37 -8.1电动机运行规定 .................................................................................................................................. - 37 -8.1.1电动机正常运行的规定 .......................................................................................................... - 37 -8.1.2 电动机绝缘电阻的规定 ....................................................................................................... - 37 -8.1.3 电动机运行中振动的规定 ..................................................................................................... - 37 -8.1.4电动机运行中窜动的规定 ...................................................................................................... - 37 -8.1.5电动机轴承的最高温度规定 .................................................................................................. - 37 -8.1.6电动机的操作规定 .................................................................................................................. - 37 -8.2电动机启停及异常处理 ...................................................................................................................... - 38 -1.岗位任务、职责、管辖范围1.1岗位任务规范岗位人员操作方法，提高岗位人员操作水平，确保系统安全稳定运行。
火力发电厂安全操作规程
火力发电厂安全操作规程1. 引言为确保火力发电厂工作人员的人身安全和设备完好，保障电力生产的稳定和安全，特制定本操作规程。
所有工作人员必须严格遵守本规程，确保火力发电厂的安全运行。
2. 安全操作总则1. 操作人员应具备相应的专业知识和技能，通过专业培训并取得操作资格。
2. 操作人员在进行设备操作前，应认真阅读和理解设备操作手册。
3. 操作人员应严格遵守国家和行业标准，遵循火力发电厂的各项规章制度。
4. 操作人员应具备良好的职业道德，工作中保持严谨、细致、负责任的态度。
3. 设备操作安全规程1. 锅炉操作a. 锅炉启动前，应进行全面的检查，确保设备完好，各项参数正常。
b. 遵循锅炉启动、运行、停炉和紧急应急预案的步骤和注意事项。
c. 密切监控锅炉运行参数，发现异常情况立即报告并采取相应措施。
2. 汽轮机操作a. 汽轮机启动前，应检查设备是否处于良好状态，各连接部位是否牢固。
b. 遵循汽轮机启动、运行、停机和紧急应急预案的步骤和注意事项。
c. 注意观察汽轮机运行中的振动、温度、压力等参数，发现异常立即采取措施。
3. 电气设备操作a. 操作前应确保设备停电，使用绝缘工具，并采取防静电措施。
b. 遵循电气设备启动、运行、停机和紧急应急预案的步骤和注意事项。
c. 定期检查电气设备，确保绝缘良好，接地可靠。
4. 安全防护措施1. 操作人员应穿戴符合国家标准的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 火力发电厂应设置充足的安全警示标志，明确标示危险区域、安全通道、操作规程等信息。
3. 定期进行安全培训和应急演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
4. 建立健全火灾防控系统，定期检查消防设施，确保其正常运行。
5. 应急预案1. 针对可能发生的安全事故，制定相应的应急预案，明确应急组织、应急措施、应急流程等。
2. 操作人员应熟悉应急预案，发生事故时迅速采取措施，确保事故得到及时有效处理。
6. 监督与检查1. 火力发电厂应设立安全生产管理部门，负责对安全生产工作的监督与检查。
热电厂输煤操作规程
热电厂输煤岗位操作规程目录1、目的2、适用范围3、职责4.设备规范5、设备运行5.1检查5.2运行6设备切换7设备检修8、拉线开关9、输煤皮带防火注意事项1、目的为了提高操作人员操作水平，规范操作过程，加强输煤设备的维护保养，保证安全运行，特制定本规程。
2、适用范围适用于输煤设备的检查、保养及操作过程；3、岗位职责及安全须知3.1上煤班长职责1）熟练掌握上煤工段的设备、工艺流程，具备熟练的操作技能；2）带领本班成员认真学习业务及安全知识；3）对本班组的上煤设备做好维护与使用工作，对本班生产安全负责；4）对当班生产中出现的问题，做到及时处理，及时汇报；5）做好现场卫生工作，确保清洁生产；6）完成工段及车间下达的各项工作任务。
7）搞好班组管理工作，协调班组成员关系，充分调动员工积极性；8）在车间主任、安全员的领导下，搞好班组安全教育。
3.2上煤运行人员职责1）遵守各项管理制度，坚守本职岗位，圆满完成当班工作任务，保证锅炉正常用煤；2）积极配合班长做好上煤设备的使用与维护工作；3）按要求认真填写生产记录；4）加强责任心，提高安全意识，保证人身及设备安全；5）认真执行现场管理规定，做好上煤现场的卫生清洁工作；6）严格遵守安全操作规程，做好自身的保护工作及安全排查。
7）服从管理和调度，认真完成领导交代的工作任务。
3.3输煤岗位安全注意事项（1）按规定穿戴好劳保用品，规范着装，确保无被转动机械卷住的部分；（2）无关人员靠近输煤设备，严禁打闹嬉戏；（3）严禁班前、班中饮酒上岗；（4）严禁在工作区域吸烟；（5）上下输煤廊时要注意安全，以防摔倒；（6）输煤廊踏步上严禁堆放任何物品，防止滚落伤人；（7）严禁乘坐输煤皮带，无论皮带是否运行，严禁翻越皮带；（8）清理皮带机时，严禁开启皮带机；（9）开启皮带机时，应确认维修及运行人员已全部撤离，并以电铃警示其他人员离开皮带机，确保周围无人后方可开启皮带机。
（10）严禁约时开机；（11）严禁从输煤层等高处往楼下扔矸块等杂物，以防砸伤他人；（12）严禁违章检修带电设备；（13）禁止在运行中校正皮带，用手在皮带上涂防滑物品时，必须有专人监护。
火力发电厂输煤运行值班员岗位规范
火力发电厂输煤运行值班员岗位规范岗位职责火力发电厂输煤运行值班员负责火力发电厂输煤系统的运行、监测和管理工作。
主要职责如下：1.负责输煤系统的值班操作，包括设备开机、调试和关闭等工作。
2.负责监控输煤系统的运行状态，及时发现和处理故障，确保系统的正常运行。
3.编制值班记录表和工作日志，汇报系统运行情况和故障处理情况。
4.组织开展设备巡检和预防性维护工作，确保设备的可靠性和稳定性。
5.负责现场安全管理工作，及时处理安全事故和突发事件。
6.协调与其他部门的配合配套工作，确保生产任务的顺利实施。
岗位要求1.具有2年以上燃煤锅炉或输煤系统运行管理经验；2.熟悉火力发电厂有关生产工艺和设备的技术知识和管理规定；3.具有良好的业务素质和工作态度，具备较强的责任心和团队精神；4.熟练掌握计算机应用技能，具备一定的技术文献阅读和撰写能力；5.具有较强的组织协调能力和沟通能力，能够妥善处理各类突发事件和应急情况。
岗位培训要求1.岗前培训：新员工入厂前需要接受为期2周的专业培训，主要包括生产流程、设备特点、操作规程、安全知识等方面的培训。
2.在职培训：员工在岗期间需要定期接受为期1周的在职培训，主要包括设备维护和检修、安全事故处理、环保要求、工作流程优化等方面的培训。
3.其他培训：公司每年将定期组织相关培训和学习活动，为员工提供更多的职业技能和知识，提升员工综合素质和能力水平。
岗位考核要求1.根据员工的实际工作表现和岗位要求，制定年度绩效考核和评价标准，每年进行一次考核和评价；2.员工必须按时参加公司组织的各项考核和评价活动，如有违规行为或不合格表现将被纳入考核评价体系中；3.岗位考核结果将对员工晋升、调整薪酬等方面产生直接影响，同时也将被作为公司对外宣传的重要依据之一。
总结作为火力发电厂输煤运行值班员，必须深入理解岗位职责和要求，并不断提高职业素养和技能水平，始终保持良好的工作状态和工作态度，做到以责任为重，以工作为荣，以安全为先，不断提高公司的经济效益和社会效益。
火力发电厂输煤控制员岗位规范
火力发电厂输煤控制员岗位规范一、岗位概述1. 岗位定义火力发电厂输煤控制员是指负责火力发电厂输煤系统运行、检修和维护等工作的专业技术人员。
2. 岗位职责•负责本设备的开机/停机及转组操作；•负责本设备日常检查、维护和调试工作，并做好纪录；•负责本设备的故障处理和问题分析，并提出处理措施；•负责本设备紧急情况的处理和应急预案的执行；•执行现场操作员的指令并做好班报。
3. 岗位要求:•具有防止、检修和维护与输煤系统设备配套的专业技术素质；•熟悉输煤控制系统的操作和维修；•具备一定的安全意识和危机处理能力；•具备团队合作意识，能够处理好和本部门、甚至跨部门的沟通协调；二、工作流程1. 准备工作在岗位交接或开机前，进行设备检查，检查包括输煤系统设备及配套系统的状态检查，破损情况检查及轴承、润滑油检查。
2. 处理故障当发生故障时，要快速分析，找到故障原因，及时采取措施进行修理，以确保生产的顺利进行。
3. 保养设备定期进行设备的保养工作，检修各种恶劣情况对设备的影响，保证机器的正常运转。
4. 班报及时向值班员、运行指挥中心汇报本班次的工作及生产情况，尤其是在故障出现时的处理情况即时向上级汇报，保障信息的畅通。
三、安全管理1. 安全预防措施•做好设备日常检查工作，从根本上预防故障发生；•安全第一，按照相关要求进行操作；•对于故障设备，在修理前排除电源，隔离设备；2. 安全应急措施•统一指挥，分工合作，立即启动应急预案，解除故障；•在事故现场，做好防护措施，确保人员安全，尽量减少损失。
3. 安全意识•加强安全教育，提高员工安全意识；•每日对设备开机前进行全面检查，做到随手关闭有风险的设备；•在设备操作过程中，做好记录，留下备忘，便于日后查阅。
四、岗位技能要求1. 专业技能•具备正规的工科大学本科及以上学历；•熟练掌握机电一体化、输煤设备、电气技术、水处理及稳压技术等多种技能；•了解燃料燃烧、工艺设计、控制系统等技术知识；2. 素质要求•勤奋工作，不怕脏、苦、累，有良好的团队合作精神；•具备一定的应急预案执行能力及故障判断能力；•具有责任心和较好的沟通协调能力。
热电厂输煤运行专工岗位规范
热电厂输煤运行专工岗位规范1 工作职责1.1 负责输煤专业有关技术法规、国家及电力行业各项标准、上级有关技术文件、制造厂各说明书、图纸等资料的收集、保管、发放工作。
1.2 负责《输煤运行规程》的编写和修改。
1.3 负责输煤系统图的绘制及修改。
1.4 负责制定输煤专业运行反事故技术措施并及时修订。
1.5 负责输煤运行标准操作票的组织编写、修改工作。
1.6 负责输煤专业运行技术培训工作。
1.7 负责编制输煤专业运行记录台帐、记录表、设备定期试验及倒换表，并监督、指导各值记录工作。
1.8 负责编制输煤设备运行巡回检查路线、检查内容及检查标准。
1.9 负责审核制定输煤安全、经济运行方式,重大系统倒换操作措施并进行现场指导。
1.10 负责输煤运行设备异动、改造的技术把关工作。
1.11 负责正确监督、指导输煤重大操作、异常运行、事故处理和设备改进后投运的技术把关和验收工作。
1.12 负责输煤专业运行的事故调查和分析工作，为分析事故提供技术支持。
1.13 负责制定并审查大、小修前后输煤专业各种试验措施，完成重点试验的指导工作。
1.14 负责组织完善输煤运行合理化建议和技术攻关工作。
1.15 负责每月完成输煤专业设备系统、运行操作的安全性、经济性的定期分析工作。
1.16 负责每月完成一次输煤运行参数的综合分析。
1.17 负责每年完成一次输煤安全性评价工作。
1.18 负责每年根据季节变化调整输煤设备系统运行方式，对输煤系统运行方式的薄弱环节和设备存在的重大缺陷进行分析，提出预防性措施。
2 工作权限2.1 有权对危及输煤安全运行的各种操作和行为进行制止。
2.2 有权对发电部各值在输煤运行操作上进行指导和建议。
2.3 有权根据实际运行情况对输煤运行规程、系统图进行修改，报总工程师批准后下发执行。
2.4 有权对运行工作提出考核意见和改进措施。
3 工作要求3.1 工作目标3.1.1 制定、编写的输煤运行规程、反事故技术措施、各项临时技术措施、操作标准可操作性强，正确率达到100%。
输煤系统安全操作规程
输煤系统安全操作规程1、火力发电厂输煤系统的每个工作场所都应配备用于互连的信号或通信设备。
2、所有工作场所或通道应照明良好，有排水沟和消防设备，消防车辆的通路应畅通。
3、在运煤设备运行中，禁止在未停止设备的情况下挂上链条、钢丝绳或皮带。
4、运煤设备在许可开始检修工作前，值班人员必须切断电源，挂警示牌。
5、不要在可能突然坠落的设备下工作。
6、不允许在有落煤的地方通行或工作。
7、在移去煤中的雷管时，必须特别小心，防止撞击、掉落、挤压或受热，在任何情况下不得拉动导火线。
运煤皮带上发现雷管时，应立即将皮带停下处理。
取出的雷管必须交有关部门处理。
8、从煤堆里取煤时，应注意随时保持煤堆中的一定坡度，避免形成陡坡，以防坍塌伤人。
在工作中如发现有形成陡坡的可能时，应采取措施加以消除。
对已经形成的陡坡，在未消除以前，禁止从上部或下部走近陡坡。
9、系统启动前应发出音响信号，只有在确定附近没有人且没有阻碍启动的障碍物时，才能启动。
10、严禁无关人员擅自开动输煤皮带，操作过程中不允许人员上下维护皮带。
11、禁止用装载车装载人员。
12、输煤皮带两侧人行道均设置防护栏杆和紧急停车“拉线开关”，在紧急情况下，任何人都可拉“拉线开关”停止皮带的运行。
13无论运行中或停止运行中，禁止站在皮带或其他相关设备上、越过、爬过及传递各种工具，跨过皮带必须经过通行桥。
14、皮带在运行中不准对设备进行维修工作，当手动采集煤样或捡起运行皮带上的石块等碎屑时，应采取安全措施，防止人身触及皮带或转动部分，袖口要扎好，以防被皮带挂住。
15、清理除铁器上的杂物时，应先停止皮带运行并切断电源，工作人员应戴上手套，并使用工具进行清理工作。
16、禁止在运行过程中手动清理皮带轮上的粘煤或对设备进行其他清洁工作。
17、禁止与工作无关的人员在输煤皮带及各种相关设备的走廊内工作（如振动筛、碎煤机）的室内通行或逗留，外人进入以上地点时，应先得到值班人员的许可，并遵守注意事项。
电厂输煤岗位操作规程
电厂输煤岗位操作规程电厂输煤岗位操作规程一、岗位职责1. 输煤岗位的主要职责是负责电厂煤炭的运输和储存工作。
二、岗位要求1. 输煤岗位工作人员必须经过相关培训，并取得相应操作证书后方可上岗。
2. 输煤岗位工作人员必须规范着装，穿戴安全帽、工作服和防滑鞋。
3. 输煤岗位工作人员必须身体健康，无传染病和酒后行为。
三、安全操作规程1. 输煤岗位工作人员必须遵守安全第一的原则，确保自身安全和周围环境安全。
2. 输煤操作前，必须对输送设备和仓库进行检查，确保设备完好无损。
3. 输煤操作期间，必须严格遵守操作规程，按照规定位置进行操作，不允许擅自调整或更改设备操作。
4. 输煤操作期间，必须清晰明确的交流指挥，保持通讯畅通。
5. 输煤操作期间，必须保持机器设备清洁干燥，并定期检查设备的润滑、冷却和散热系统，确保设备正常运行。
四、应急措施1. 输煤作业过程中，如发现煤渣、煤尘或其他污染物可能引发火灾，应立即采取措施清理，确保工作环境的安全。
2. 输煤作业过程中，如发现设备异常、漏煤或其他故障，应立即停止作业，并报告相关维修人员进行处理。
3. 输煤作业过程中，如发生火灾、爆炸或其他紧急情况，应立即向相关负责人报告，并按照紧急预案进行应急处理。
五、工作纪律1. 输煤岗位工作人员必须遵守工作纪律，不得擅自离岗或擅自调休。
2. 输煤岗位工作人员必须保持工作状态良好，不得在工作期间吸烟、大声喧哗或使用手机。
3. 输煤岗位工作人员必须严格遵守值班制度，按时到岗，不得迟到早退。
六、岗位考核1. 输煤岗位工作人员必须按照相关规定参加岗位考核，考核合格后才能继续从事相关工作。
2. 输煤岗位工作人员在工作期间如发生严重安全事故，将被取消在该岗位上的资格。
3. 输煤岗位工作人员应积极参加各项技能培训，提高自身的专业水平。
总结：输煤岗位操作规程对电厂输煤工作起到了重要的指导作用，保证了工作人员的安全与工作的顺利进行。
工作人员要严格遵守操作规程，确保操作的安全有效。
输煤运行操作规程
鄂尔多斯亿鼎煤化工有限责任公司热电厂输煤运行规程编制：日期：校对：日期审核：日期：批准：日期：受控状态：受控发文号:前言为进一步加强生产管理，提高企业综合管理水平，本规程按照生产管理的标准化、制度化的原则，不断地完善企业标准化管理体系。
为了对我厂可能发生的各类意外事件做好充分的准备和预防，以及将各类意外事件对生产及生活所造成的影响和损失降低到最低程度，由输煤专业组织编写《输煤运行规程》，本规程属企业技术标准,若有与上级规程抵触之处，以上级规程为准。
本规程由鄂尔多斯亿鼎煤化工有限责任公司提出并归口本规程由鄂尔多斯亿鼎煤化工有限责任公司受控管理本规程于年发布本规程自发布之日起执行批准：审核：初审：编制：标准编制说明1、主要内容1.1本标准制定了输煤系统及辅助设备的启动、停止的原则及方法；1.2本标准明确了输煤系统各类突发事故的处理原则及措施；2、规范性引用文件2.1本规程的编写依据«电力技术管理法规»、«电业安全工作规程»、«全国火电厂通用培训教材»编制。
2.2根据现行电力工业管理规范以及制造厂、设计院提供的说明书、图纸、现场系统、二十五项反措、输煤运行典型规程等资料编制而成。
2.3各辅助设备的厂家产品说明书；3、适用范围和要求3.1本规程适用于亿鼎煤化工有限责任公司自备电厂输煤专业运行值班员的运行操作规范及日常巡检工作规范。
3.2公司总经理、副总、厂长、副厂长对本规程了解。
3.3本规程要求运行厂长、副厂长、输煤主管、输煤专工熟悉并掌握。
3.4本规程要求亿鼎煤化工有限责任公司自备电厂输煤专业运行值班员能熟练掌握。
3.5检修维护人员了解。
目录一、输煤系统的概述 (1)1、系统概述 (1)2、联锁的概述 (5)二、输煤系统的主要设备 (7)1、带式输煤机 (7)2、QYG型叶轮给煤机 (10)3、环锤式碎煤机 (14)4、可逆锤击式细粒破碎机 (16)5、高幅细粒振动筛煤机 (19)6、变倾角滚轴筛 (22)三、输煤系统的辅助设备 (25)1、电动双侧犁式卸料器 (25)2、电子皮带秤 (26)3、无动力除尘装置 (27)4、除铁器 (28)四、推煤机 (30)1、概述。
火力发电厂输煤运行班长岗位规范
火力发电厂输煤运行班长岗位规范1. 岗位职责火力发电厂输煤运行班长是煤炭输送系统的主要责任人，负责煤炭输送和煤仓管理等工作。
其主要职责包括但不限于：•组织煤炭企业的煤炭供应计划，确保供应的及时性和稳定性；•确保煤炭质量满足发电厂的要求，并解决煤炭质量问题；•监控输煤设备的运行状态，及时发现并报告设备故障；•组织煤炭的装卸作业，并确保操作安全；•与相关部门进行沟通和协调，解决各种工作中的问题和难题；•指导下属员工的工作，确保其按要求完成工作任务；•编制和实施安全生产制度和操作规程，确保安全生产；•定期开展安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能；•参与火力发电厂的技术改造和设备更新。
2. 任职资格•具备高中及以上学历，相关专业优先考虑；•拥有火力发电厂输煤或煤炭企业工作经验者优先；•具备良好的组织、协调和沟通能力；•熟悉煤炭质量检测标准和煤炭输送设备操作；•具备一定的安全生产知识，熟悉相关法规和标准；•具备一定的项目管理和团队管理经验；•具备较强的应急处理能力和解决问题的能力；•具备较强的学习能力和自我提升能力；•具备团队合作精神和良好的职业操守。
3. 工作细节3.1 煤炭供应管理煤炭供应是火力发电厂正常运行的重要保障。
作为输煤运行班长，需要根据发电厂的煤炭需求，制定合理的煤炭供应计划。
具体工作包括：•跟踪煤炭市场情况，了解各个煤炭企业的供货能力；•协调煤炭企业和发电厂之间的供应关系，确保供应的及时性和稳定性；•根据发电厂的用煤情况，合理安排煤炭的进场时间和数量。
3.2 煤炭质量管理煤炭质量对火力发电厂的运行和发电效率有重要影响。
输煤运行班长需要确保煤炭质量满足发电厂的要求，并解决煤炭质量问题。
具体工作包括：•严格执行煤炭质量标准，监督煤炭企业的质量控制工作；•对进场的煤炭进行抽样和化验，确保其质量符合要求；•分析煤炭的质量问题，并与煤炭企业进行沟通，解决质量问题；•根据煤炭质量的不同，合理安排煤炭的使用顺序，最大限度地提高发电效率。
输煤专业岗位职业健康操作规程
1、输煤工必须进行职业健康知识培训和学习，经过考试取得职业健康合格证后方可上岗操作。
2、明确操作过程中的职业危害。
进入生产现场：必须正确佩戴安全帽、帽带系紧下颚，必须正确佩戴3M防尘口罩，必须佩戴防噪音耳塞，防尘眼睛，必须穿全套工作服、正确着装。
本岗位的职业危害因素主要有：
(2)上煤时，必须打开破碎机处喷雾。粉尘浓度措施。
(4)停止上煤后，立即关闭破碎机处喷雾，并及时排出喷雾积水。
(5)现场作业发现给煤机、振动筛、破碎机、皮带输送机等声音超过85dB(A)时，应立即停止作业并通知车间或值班领导，检查设备运转情况，采取降低噪音措施。
(1)上煤过程中产生的煤尘。
(2)破碎机、振动筛、皮带输送机运转过程中产生的噪声。
3、掌握本岗位职业危害因素的规定限制。
作业场所的噪声，不应超过85dB(A)。大于85dB(A)时，需配备个体防护用品;大于或等于90 dB(A)时，还应采取降低作业场所噪声的措施。粉尘浓度限值见下表：
粉尘种类
游离si02含量（%）
(6)下班前清扫冲洗责任范围内煤尘，做好现场文明生产。
(7)下班后，检查作业健康防护用品是否完好，如不完好立即更换，否则不得进行下班作业。
6、奖惩规定：对于违反作业健康操作规程的职工，安监人员、生产管理人员有权立即制止，并视情节轻重对责任人进行警示教育或罚款处理。
7、作业危害事故处理：一旦发生职业危害事故，要立即送往医院治疗。
呼吸性粉尘浓度（mg/m3）
煤尘
≤5
5.0
岩尘
5 --10
2.5
10--30
1.0
30--50
0.5
≥50
0.2
粉尘浓度超过规定时，必须采取降低作业场所粉尘浓度的措施。
输煤系统安全操作规程范本（2篇）
输煤系统安全操作规程范本一、总则1. 目的和依据本操作规程旨在规范输煤系统的安全运行和操作，确保人身安全和设备正常运行。
依据国家相关法律法规和行业标准，结合本企业的实际情况制定。
2. 适用范围本操作规程适用于本企业输煤系统的操作人员。
3. 主要责任部门和人员本企业输煤系统的主要责任部门为煤炭供应部，主要责任人员为输煤系统操作员和管理人员。
二、安全操作规范1. 煤堆管理1.1 煤堆的摆放须满足消防安全要求，保持适当的间距，并保证煤堆周围的通风良好。
1.2 煤堆上方不得临时堆放其他物品，以免影响安全。
1.3 煤堆高度不得超过规定标准，确保煤堆的稳定性。
2. 输送带管理2.1 输送带的运行前必须进行检查，确保各部位无破损、松动和异常。
2.2 输送带的运行中，不得将工具、杂物等物品放置在输送带上，以免造成卡阻或损坏。
2.3 输送带在运行中如发现异常情况，应立即停车进行检查，并按照相关规定进行处理。
3. 发火监测与处理3.1 安装火灾感应器，定期检查其工作状态，并及时清理灰尘等杂物。
3.2 发生火灾时，立即按照火灾应急预案进行处理，切勿使用水进行灭火，应使用灭火器或干粉进行灭火。
3.3 火灾处置后，要进行火源排查，确保不存在复燃隐患。
4. 设备维护保养4.1 定期对输煤系统进行设备维护保养，确保各部位正常运行和无异常现象。
4.2 检查电气设备的接地情况，确保设备的安全可靠运行。
4.3 按照设备维护保养计划进行维护保养，不得随意更改计划。
5. 作业人员操作规范5.1 作业人员必须经过专业培训，掌握安全操作技能和消防知识。
5.2 作业人员在操作前必须佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
5.3 作业人员在操作过程中，严禁喧哗、拥挤和乱闯乱冲。
6. 紧急情况处理6.1 发生紧急情况时，必须立即采取相应的应急措施，并按照应急预案进行处理。
6.2 紧急情况处理后，必须及时上报给相关管理人员和相关部门，做好事故登记和统计工作。
输煤系统安全操作规程
输煤系统安全操作规程1. 引言输煤系统是现代煤炭生产、运输的重要环节之一，其安全操作是保障生产、保护人员安全的基本条件。
实施输煤系统的安全操作规程，能有效预防和控制输煤系统的事故风险，保证设备的正常运行，达到生产、安全、节能、环保的目标。
本文档旨在制定输煤系统的安全操作规程，明确操作流程，并帮助操作人员遵守规程、提高工作效率。
2. 适用范围本规程适用于所有输煤系统的操作人员和维护人员，包括但不限于煤矿、电厂、热电厂、化工厂等场所的输煤系统。
3. 术语定义•输煤杆：输送煤炭的设备，通常由电机、齿轮、齿条、链轮和输煤板等部分组成。
•输送机：输送煤炭的设备，通常由驱动装置、滚筒、托辊、拉手、框架等部分组成。
•自动化：通过计算机或电子技术等手段，实现对设备自身的智能化、自适应性和自我诊断的特性。
4. 操作规程4.1 输煤设备的检查1.在使用输煤系统前，对所有输煤设备进行检查，确保设备正常运转，特别是输煤杆和输送机的齿轮、链轮是否存在断裂、变形、脱落等情况。
2.确认输煤杆上是否安装有罩壳，防止煤炭进行飞溅。
3.若发现输煤设备存在异常状况，应及时向维修人员报告，不得私自开机。
4.2 输煤前的准备工作1.在使用输煤系统前，清洁输煤设备，并及时排除输送煤炭带来的积灰、杂物等影响输煤设备正常运转的物质。
2.确认输煤系统中所有继电器、传感器、保险丝等电器元件的功能正常，不得存在短路、断路、失灵、损坏等情况。
3.核查传输带的承载能力，根据实际使用情况，调整输煤设备的输送速度、输送量、输送距离等参数，以保证运行的稳定性。
4.3 输煤时的操作及注意事项1.在运行输煤系统时，操作人员应摆放迎煤箱、燃煤箱、灰斗等物料箱，以免对后续工艺环节造成影响。
2.在输煤立杆设备上加装检测装置，实现对煤炭数量的自动检测和记录。
3.调整输送带的速度，使得带煤量稳定控制在设计范围内，有利于控制煤炭火力发电的效率，并减少耗电量。
4.避免输煤设备间隔时间过长，造成煤炭在运输过程中因堆积而堵塞管道，需要定时检查运输设备，保证管道通畅。
电厂输煤系统运行技术规程
输煤系统运行技术规程一、输煤运行人员的操作`启停及安全注意事项1、输煤运行人员的安全注意事项（1）进入现场必须戴好安全帽`穿好工作服并扣好纽扣，穿好防滑胶鞋，戴好防尘工具。
（2）检修作业必须办好工作票，作业前必须得到运行班长及值班员同意，并作好安全措施情况下方可工作。
（3）非本岗位运行值班员不得操作任何设备，操作前必须进行检查确认无误后方可进行操作。
（4）有严重缺陷的设备，特别是威胁人身安全的设备值班员有权拒绝操作。
（5）严禁在输煤皮带运行时清理皮带下面的积煤、下煤筒堵煤及有权拒绝操作。
（6）清理下煤筒，原煤斗应采取可靠的安全措施。
（7）喝酒、精神状态不好者禁止接班工作。
2、输煤皮带机运行时信号规定（1）启、停皮带信号均匀为两声长铃————（2）倒皮带信号为两声短铃——（3）事故信号为一声长铃————（4）当有事要人和时候为三声短铃———（5）信号为整个输煤系统之用，禁止随意使用。
（6）设备的启动，停止及发生事故，在操作前必须发出规定信号。
3、输煤皮带机启停规定（1）输煤集控值班员在启动前应与各段专责值班员作好联系，再发出启动信号，5秒钟后再启动皮带机。
（2）启动设备时，启动电流值恢复到正常电流值的时间不允许超过5秒，否则应立即停机检查。
（3）设备全部启动后，设备空转一周进行检查，确认设备运行良好后，方可带负荷。
4、输煤皮带机启动前的检查（1）检查输煤栈桥内部通道、楼梯、平台应无影响运行人通行和工作的障碍物，照明应充足。
（2）设备启动前应对胶带、下煤筒、导料槽进行检查，应无残积煤，无工作人员进行工作。
（3）电动机接地线良好，地脚螺丝无松动现象。
（4）检查减速机油位正常，油质合格，无漏油现象。
（5）各滚筒完好无损，无粘煤，衬胶无开裂现象。
（6）各托辊齐全，无卡涩、无粘煤，转动自如。
（7）各段皮带逆止器、制动器应保持良好，动作可靠。
（8）检查所有转动部分地脚螺丝无松动现象，完好无损。
（9）检查皮带机的刮煤板、清扫器应无磨损，确保好用。
火力发电厂-输煤岗位-操作规程(2017修订)
火力发电厂-输煤岗位-操作规程(2017修订)火力发电厂输煤岗位操作规程*********************公司2017年元月份修订目录第一章输煤系统概况第二章输煤系统相关设备及规范第三章输煤系统的运行第四章输煤设备的巡回检查第五章输煤系统定期工作附件第一章输煤系统概况1.1概况我公司输煤系统由卸煤、贮煤、破碎、运输及辅助设备和设施组成，燃煤采用汽车运经地磅称重后存至厂内的贮煤场，贮煤场长177米，宽118米，贮煤场分为南北两个区域，北侧为露天煤场，南侧为干煤棚；露天煤场储存量约37500吨，可供4×260吨锅炉大约10天天燃用。
干煤棚可贮煤量25000吨，可供4×260吨锅炉满负荷运行时7天的燃烧量，输煤给煤量最大可调至700T/h煤。
1.2 输煤系统流程干煤棚→桥式抓斗起重机（或装载机）→受煤斗→甲、乙往复式给煤机→1#甲、乙胶带输送机→甲、乙电磁除铁器→甲乙滚筒筛→筛下小于10mm煤块→2#甲乙胶带输送机（电子皮带称）→筛上大于10mm煤块→环锤式破碎机→3#甲、乙胶带输送机→电液犁式卸料器→原煤仓（主厂房）1.3输煤系统参数输煤系统出力700 t/h 全厂锅炉小时耗煤量(4炉) 145 t/h贮煤量62500 t原煤粒度～200 mm入炉煤粒度0～30 mm设备设计寿命年第二章输煤系统相关设备及规范2.1 输煤系统设备及设施a.地下通廊部分设受料斗4个，其中每条皮带两个为受煤斗。
燃煤通过受煤斗下往复式给煤机向1#甲乙胶带机给煤。
b.棚内设两台跨距22.5m，起重量5t，抓斗容积2.5立方米的桥式抓斗起重机。
c.胶带输送机采用DTⅡ型通用固定式胶带输送机，带宽1000mm，带速1.25m/s，驱动装置采用电机外置式电动滚筒。
输送机胶带采用硫化胶接，双路输煤，输煤栈桥为全封闭结构。
d.2#栈桥下面下面设有输煤系统配电室及控制室、值班室。
输煤设备设两地控制，在控制室对整个系统实行集中微机监视控制。
输煤规程
输煤规程二、输煤设备操作规程1、输煤设备启动前的检查（1）所有设备（包括电动机、开关等）都在停止位置；（2）所有皮带坑及煤斗内应清洁无杂物，皮带下侧无积煤；（3）所有电动滚筒及从动滚筒应清洁无粘附物，否则应先清理干净；（4）各电动滚筒和从动滚筒地脚螺栓无松动、脱落现象；（5）各电气开关及控制设备应完好无损，所有接地良好；（6）皮带无撕破，接头无脱胶、断裂现象；（7）工作现场所照明良好，警铃正常可用。
2、输煤设备的启动顺序（1）输煤设备经检查无误隐患后方可启动。
（2）输煤设备起动前应先打预备铃，铃声连续，持续一分钟左右，使皮带周围人员有充足时间离开皮带机，以确保安全。
（3）输煤皮带机启动时，原则上应按3#皮带、2#皮带、碎煤机、滚筒筛、1#皮球、振动给料机的顺序进行，以防煤的堆积，造成启动困难。
3、输煤设备运行中的检查与维护（1）各电动滚筒及其电气设备有无不正常现象，有无发热、冒烟及异味。
（2）各转动部位温度是否正常，转速是否均匀，有无杂音、震动及其它不正常现象，运行中应连续均匀给煤，根据情况及时调整负荷，不空转不过载。
（3）运行中不允许无故带负荷停止运行。
（4）检查是否有易燃品、杂物等靠近运转设备及电气设备，发现异常情况应立即停止运行。
（5）在运行中1#皮带值班人员应及时检出木块、泥块、铁块、石块及过大煤块，23#皮带值班人员如发现大块物料应及时停止运行，查明原因。
（6）皮带是否有跑偏和挂磨现象，若有应找出原因进行处理。
（7）各挡板应灵活有效，清扫器不应磨损皮带。
（8）各托轮、调整器是否有脱落、支架变形现象而影响运行。
（9）各转动设备要定期加油维护。
（10）发现托滚不转时要及时通知维修人员更换。
（11）运行中发现问题要积极汇报班长并采取措施，紧急情况下运行人员有权立即停机，并联系处理。
4、输煤设备的停用（1）煤仓上满后，3#皮带值班人员电铃及时联系停运。
（2）除紧急情况外，按从1#皮带到3#皮带的次序依次停用。
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火力发电厂输煤岗位操作规程*********************公司2017年元月份修订目录第一章输煤系统概况第二章输煤系统相关设备及规范第三章输煤系统的运行第四章输煤设备的巡回检查第五章输煤系统定期工作附件第一章输煤系统概况1.1概况我公司输煤系统由卸煤、贮煤、破碎、运输及辅助设备和设施组成，燃煤采用汽车运经地磅称重后存至厂内的贮煤场，贮煤场长177米，宽118米，贮煤场分为南北两个区域，北侧为露天煤场，南侧为干煤棚；露天煤场储存量约37500吨，可供4×260吨锅炉大约10天天燃用。
干煤棚可贮煤量25000吨，可供4×260吨锅炉满负荷运行时7天的燃烧量，输煤给煤量最大可调至700T/h煤。
1.2 输煤系统流程干煤棚→桥式抓斗起重机（或装载机）→受煤斗→甲、乙往复式给煤机→1#甲、乙胶带输送机→甲、乙电磁除铁器→甲乙滚筒筛→筛下小于10mm煤块→2#甲乙胶带输送机（电子皮带称）10mm煤块→环锤式破碎机1.3输煤系统参数输煤系统出力700 t/h全厂锅炉小时耗煤量(4炉) 145 t/h贮煤量62500 t原煤粒度～200 mm入炉煤粒度0～30 mm设备设计寿命年第二章输煤系统相关设备及规范2.1 输煤系统设备及设施a.地下通廊部分设受料斗4个，其中每条皮带两个为受煤斗。
燃煤通过受煤斗下往复式给煤机向1#甲乙胶带机给煤。
b.棚内设两台跨距22.5m，起重量5t，抓斗容积2.5立方米的桥式抓斗起重机。
c.胶带输送机采用DTⅡ型通用固定式胶带输送机，带宽1000mm，带速1.25m/s，驱动装置采用电机外置式电动滚筒。
输送机胶带采用硫化胶接，双路输煤，输煤栈桥为全封闭结构。
d.2#栈桥下面下面设有输煤系统配电室及控制室、值班室。
输煤设备设两地控制，在控制室对整个系统实行集中微机监视控制。
各设备均设就地启停开关。
系统运行前可用铃声通知系统各部，以保证安全。
控制室和贮煤场之间设光信号和铃声联络，以便通知岗位人员进行操作。
此外在输送机上设拉线开关，以备紧急停车之用，在破碎楼落煤点设有收尘装置，并参加了运行连锁。
e.2#胶带机设电子皮带秤，通过电子皮带秤的输送量信号反馈给控制微机。
f.主厂房3#胶带输送机每条设有十一个电液犁式卸料器，在控制室设操作钮，可单独控制其开启。
g.输煤系统采用一级除铁，除铁器为电磁除铁器装在1#皮带机机头部位碎煤楼内。
h.在碎煤机室、煤仓间转运站及各皮带机机头部分另设有手动起吊设备，便于检修与调换设备。
2.2 输煤系统设备规范第三章输煤系统的运行3.1输煤系统的联锁为了防止误操作而造成设备的损坏,当系统中某一运行设备发生故障时联锁动作,按逆煤流的顺序,设备依次跳闸,确保系统的安全运行。
联锁动作是通过联锁回路继电器所发生的电信号来实现的。
因此,在运行过程中，各运行设备均应正确地投入联锁位置；否则,联锁不动作。
某些设备之间的联锁是通过挡板上的限位开关发出的电信号来实现的,因此,挡板应打严.否则,联锁不动作.试运设备时,该设备必须将联锁解除.3.2输煤系统的运行方式我厂的输煤系统的运行方式为就地联锁控制,设备要运行时,各岗位值班员在各设备的开关前做好准备，在设备无异常情况下方可使用，启动应按逆煤流顺序逐一启动设备.启动前，应将开关打到联锁位置。
3.3输煤系统启动停车和运行启动前10分钟值班人员用电铃或对话机通知各岗位值班员做好启动前的准备工作.各岗位值班员当接到上煤命令时,逐一对设备进行全面检查,并通知有关人员,做好启动前准备,当接到启动设备命令时,依照逆煤流顺序逐一启动设备,最后一级的输煤运行人员在启动本机完成后，向前一级通知本机的情况。
任何情况下严禁顺煤流启动设备。
煤仓值班人员在值班期间,应做到心中有数，根据煤仓煤位情况,及时向有关人员通知启停设备的时间。
上煤人员值班员接到停止上煤的命令后,立即停止给煤机械的运行。
停止给煤后,上煤人员按顺煤流方向，逐一停止设备的运行，最先一级的运行人员在本机完成停机后通知后一级运行人员。
严禁皮带带煤停车,或逆煤流停车。
3.4 输煤系统运行中应注意的问题:a.各岗位值班人员都应按规程进行操作，检查,处理。
b.运行人员要集中精力,在运行或启停中如发现情况，立即查明原因及时汇报.c.非特殊情况下,严禁私自就地紧急停机。
d.所有机械设备的温度与振动都应符合要求。
e.输煤间应保持充足的照明，煤仓、落煤管处应备有光源,人行道应畅通无阻。
f.运行中禁止跨越皮带传递工具,擦拭,润滑调整修理各转动部分.g.在运煤设备运行中禁止不停设备去上链条，钢丝绳，或皮带。
碎煤机在运行中不准打开观察口。
h.值班人员在运行中不得随意调整分路挡板,并对所管辖的设备进行定时检查,发现以下缺陷立即处理.①发现皮带轻跑偏,轻打滑②滚筒脱落,支架地脚螺丝松动③杂物卡住皮带3.5机械设备的振动与温度要求振动要求： 1500r/min-3000r/min;0.03mm-0.05mm以下1000r/min-1500r/min;0.04mm-0.085mm以下750r/min; 0.012以下温度要求：滑动轴温度不大于60℃滚动轴承温度不大于80℃，电动机外壳温度不大于70度。
3.6输煤设备的检修及使用a.检修工作开始之前，工作许可人和工作负责人应共同到现场检查各项安全措施确已执行，方可在工作票上签字，允许开始工作。
b.严禁运行人员启动检修中的设备。
c.设备检修完毕，工作许可人须将工作票收回,安全措施拆除后方可试运，试运完毕后，须经运行值班长检查合格，现场清理整洁后，双方在工作票上签字注销。
d.带电设备不得有检修作业。
e.设备在运行状态时，遇到下列情况立即停机，不用请示班长，但事后要详细汇报。
①皮带严重打滑或有杂物卡住皮带。
②倒带、撕裂或严重跑偏。
③系统或人身发生事故或有发生事故的危险。
④电动机、减速机发生异常声响，温度过高或振动过大。
⑤电动机缺相运行⑥制动器在运行中自行跳闸⑦落煤管严重堵塞第四章输煤设备的巡回检查巡回检查应按时对要求设备进行细致、认真地检查，掌握设备的状态。
4.1对运转机械检查应检查其润滑油是否适量、合格，轴承温度是否合格，机械振动是否超标，轴承是否有异音；对冲洗水系统，应检查管道是否良好，是否有振动，阀门的开关是否符合要求；对胶带机应检查托辊有无脱落，各部支架有无松动。
4.2巡回检查内容a.运行中的巡回检查：检查各胶带机跑偏情况；碎煤机声音、振动、电机电流；犁煤器到位情况；胶带机托辊、托辊支架；减速机温度、振动情况；设备润滑情况、检查电磁除铁器。
b.停运后的巡回检查：检查胶带机皮带是否有划伤；胶带是否有跑偏；设备的安全附件是否齐全；检查碎煤机内部；胶带机托辊、托辊支架；同时清除卡在胶带机上的煤块垃圾等。
第五章输煤系统定期工作5.1碎煤机加油1、时间：每周一；2、打开碎煤机轴承两端加油杯，注入润滑脂，安装上后，上紧为止，加油工作只可以在碎煤机停止状态进行。
3、同时清理轴承缝挤出的润滑脂。
5.2清理碎煤机1、时间：每天白班上煤前。
2、打开碎煤机检察孔；将碎煤机内部积铁，绳子，铁丝，纺织袋等清理干净。
3、同时检查碎煤机锤环和筛板有否损坏。
5.3滚筒轴承加油1、时间：每月二十一日2、各胶带机头部尾部滚筒轴承加油，清理油嘴周围煤尘，清理干净后加润滑脂。
5.4拉绳开关试验1、时间：每月二十一日2、由两名运行人员进行，启动胶带机，逐条皮带进行拉绳开关停机，保证每个拉绳开关均能停机。
5.5跑偏开关试验1、时间：每月二十一日2、由两名运行人员进行，启动胶带机，逐条皮带进行跑偏开关停机，保证每个跑偏开关均能停机。
附件一：一、带式输送机使用说明1.1 带式输送机启动前的检查a.按要求检查电动机、减速机和联轴器。
b.皮带上下无杂物，周围无人工作和逗留。
c.皮带接头良好，无脱胶或破裂现象存在。
d.托辊支架应完整齐全，无松动、拉斜现象存在。
e.落煤管无堵塞现象，各落煤管挡板应在使用位置。
f.皮带及清扫器是否完整，刮板和犁板是否起到刮煤作用。
g.导料槽挡煤皮子是否完整，铁板是否碰皮带。
导料槽内不堵煤，无杂物、铁件。
h.检查各托辊是否完整无缺，转动是否灵活；检查滚筒，上面如有粘煤应清理干净。
i.皮带机尾部的防护罩及两边的栏杆安装牢固、完整。
各处联轴器的护罩是否牢固、齐全。
j.犁煤器应上下灵活，无卡住现象，限位开关正确，犁煤器与皮带相切处应平滑，铁板无裂纹、翘起现象。
k.＃3皮带值班工应检查各煤仓煤位，煤仓入口处应无杂物堆积。
l.照明应充足。
m.拉线开关应在闭合位置。
n.检修后的设备初次投入运行前，应检查工作票是否终结，工作人员是否远离设备转动部分。
1.2 带式输送机运行中的注意事项a.在皮带运行中，值班工应集中精力，经常检查设备的运行情况，发现异常及时汇报和处理，严禁做与运行无关的事情或擅离岗位及串岗。
b.注意皮带有无破损、开胶，托辊有无松动、脱轴等异常现象。
c.注意观察皮带有无打滑、跑偏现象，及时地消除和调整。
d.注意导料槽及落煤管是否有尖锐落物脱落以及煤流中有威胁设备安全的大块异物，如运行中无法消除，允许停车消除，以免损坏设备。
e.严禁用工具或其它物件在转动的滚筒上，清扫粘煤或活动托辊。
f.运行中应定时对皮带机的所有设备进行检查，注意皮带是否存在非正常磨损，尤其是应注意电动机、减速机的振动及温度。
g.注意落煤管有无堵塞现象，及时将积煤清除。
1.3 带式输送机的事故原因及处理1.3.1皮带跑偏、中心偏离机架中心线原因：a.滚筒严重积煤。
b.落煤点不正。
c.皮带托辊支架变形。
d.皮带胶头不正，中心偏移。
e.槽形边托辊脱落过多。
f.中心架不正或头尾托辊不平行。
处理：a.利用上煤间隙，清除粘煤。
b.通知检修人员，增加分流挡板，调整落煤点。
c.通知检修人员，校正托辊支架。
d.由检修重新进行胶接或校正皮带接头。
e.通知检修处理。
f.可在运行中手动调偏托辊进行纠偏。
1.3.2皮带打滑，转动滚筒处冒烟，有异味原因:a.皮带超负荷运行b.皮带张力不够处理：a.通知班长，减少给煤量b.通知检修调整拉紧装置，增大张力。
1.3.3皮带接头断裂或皮带撕裂原因:a.接头质量不合格或接头老化。
b.重煤停车或带负荷启动次数过多。
c.分流挡板或衬板脱落，或煤中大块未除，挤在导料槽处。
d.落差过高，煤块过大，将皮带砸断撕裂。
e.托辊脱落，皮带挂在支架上，或清扫器失灵，滚筒卷进尖硬物。
处理:发生上述情况，应立即停止设备运行，查明原因及时汇报，联系检修处理。
1.3.4皮带机在运行中突然停机原因:a.电动机突然失电，联锁跳闸。
b.熔丝烧断。
c.热偶保护动作。
d.重跑偏，重打滑等保护装置动作。
e.误碰拉绳开关。
处理:a.检查熔丝是否熔断，或通知电修班查明原因。
b.热偶保护装置复位。