支架检验规范 - 360文档中心

液压支架出厂检验规范

液压支架出厂检验规范文件号：AX/QMZY8.2-34一、目的本规范规定了矿用液压支架（以下简称支架）的出厂检验规则、试验方法及要求，确保产品质量满足标准要求。

二、适用范围本规范适用于煤矿用综采工作面汉为机械科技用液压支架的结构件检验及出厂检验。

三、引用标准MT312-2000 《液压支架通用技术条件》MT550-1996 《大采高液压支架技术条件》MT/T587-1996 《液压支架结构件制造技术条件》GB11352-1989 《一般工程用铸造碳钢件》GB12361-1990 《钢质模锻件通用技术条件》MT419-1995 《液压支架用阀》MT313-1995 《液压支架立柱技术条件》四、术语MT 312-2000的3“定义”本规范适用。

五、检验项目、检验方法、检验数量、检验规则表1表1（续）表1（续）六、检验规则1、抽样检验采用GB/T13264 2次抽样方案N=100、n=2，判定数组为（2120），若判定批不合格，则实行全检。

2、产品全检项目若出现不合格项，则进行修复后重新提交检验。

七、出厂产品包装及运输1、支架验收合格后，各接头开口处应加装封闭堵（帽），支架降到运输状态高度，管路应整齐束紧，不得挤压，以免损伤。

2、国内运输汉为机械科技一般采用裸装整体运输。

当气温低于0℃运输时，各液压元件和液压系统内均应更换防冻液，根据用户地理位置选择防冻液牌号。

3、支架发运必须随附下列文件： a 、产品说明书或合格证； b 、产品说明书、随机图册； c 、产品型式检验报告； d 、随机备品，易损件明细表； e 、装箱清单； f 、随机附件明细； g 、随机工具明细； h 、协议规定的技术资料。

4、随机备品、易损件应装箱（或装袋），对不能装箱或装袋的零部件，应捆扎牢固、不得造成脱落、挤压、漏失和损坏等。

5、发运前，应对支架液压系统和液压元件进行防锈处理，更换防冻液或防锈液附注：本规范由**编制，**审核**批准；本规范于2019年5月20日发布实施。

支架支护工程质量(GB50213-2010)

11 支架支护工程11.１刚性支架支护工程11.１.1本节适用于井下各种非可缩性支架支护工程质量验收。

表11.1.1 支架支护巷道规格偏差11.１.2水平巷道支架的前倾、后仰允许偏差±1°（1m垂线位置水平偏差不大于17mm）。

检验方法：在立柱前侧面或后侧面挂1m垂线在底板水平上量测垂点与立柱前侧面或后侧面间的距离。

11.１.3 倾斜巷道支架的迎山角允许偏差应符合表11.1.3的规定。

表11.1.3倾斜巷道支架迎山角检验方法：用半圆仪的弦长部分紧靠立柱的前侧面或后侧面量测。

11.１.4 撑（拉）杆和垫板的位置、数量，在一个检查点中不符合设计要求的不应超过2处。

检验方法：实查检查点上两架支架间的全部撑（拉）杆和垫板的位置及数量。

11.１.5背板排列位置和数量基本符合设计要求，80%以上的背板背紧背牢。

检验方法：抽查检查点上两架支架间的全部背板。

11.１.6柱窝深度或底梁铺设质量：支架柱窝挖到实底，底梁铺设在实底上，其深度不小于设计30mm。

检验方法：挖出柱窝或底梁，挂腰线尺量检查。

11.１.7支架架设的允许偏差和检验方法应符合表11.１.7的规定。

表11.1.10 支架架设的允许偏差和检验方法11.2 可缩性支架支护工程11.２.1本节适用于可缩性金属支架支护工程质量验收。

11.２.2可缩性支架及其附件的材质和加工必须符合设计和有关标准规定。

检查方法：检查出厂合格证或检验报告，并现场实查。

11.２.3可缩性支架的装配附件齐全，无锈蚀现象，螺纹部分有防锈油脂。

检验方法：现场观察检查。

11.２.4背板和充填材料的材质、规格必须符合设计要求和有关规定。

检验方法：检查出厂合格证或检验报告，并现场实查。

11.２.5可缩性支架支护巷道的净宽、净高规格偏差应符合表11.2.5的规定。

检验方法：挂线尺量检查。

初期架设时，以设计放大断面净宽、净高值验收；稳定后以设计有效断面净宽、净高值验收。

表11.2.5可缩性支架支护巷道的净宽、净高规格偏差11.２.6水平巷道支架的前倾、后仰偏差为±1°（1m垂线位置的水平偏差不大于17mm）。

支架检验要求

支架检验要求
一、对材质的检验
（1）按照厂家提供的质保书检查钢管的壁厚，不能提供质保书按照规范要求的3.5-0.025mm进行检验。

（2）生锈的杆件要把生锈层打磨掉，用游标卡尺量测壁厚，看是否在范围内（主要是立杆和立杆连接套）。

（3）立杆连接套外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。

二、对人员的要求
（1）搭设人员必须持证上岗，要有架子工证件。

（2）项目部技术人员必须对支架搭设人员进行安全技术交底。

三、支架基础要求
（1）经过计算确定地基承载力、地面上浇筑的混凝土的厚度要在专项施工方案中说明。

（2）检查承载力、混凝土厚度是否与方案一致。

（3）排水沟要砌筑或者砂浆抹面，必须保证水能及时排出施工现场。

四、碗扣脚手架搭设要求
（1）禁止使用变形、锈蚀严重的杆件以及开裂的碗扣。

（2）碗扣要扣紧，并用限位销固定。

（3）立杆、横杆间距要经过计算确定，实际间距要与专项方案一致。

（4）第一道横杆距地面的距离如小于350 mm无需设置扫地杆，如果大于350 mm必须设置扫地杆。

（5）顶托螺杆生出长度不大于螺杆长度的1/3，顶托距离横杆的间距不大于0.7m，支撑物要放置在顶托中间，不能偏心，严禁顶托出现悬空现象。

（6）剪刀撑至少跨越5道横杆且不小于6米，要上到顶、下到底连续布设，贯穿整个架体。

抗震支架拉拔值规范

抗震支架拉拔值规范
抗震支架拉拔值规范如下：
一、抽取数量为1%~3件取大值（板为一般构件）
二、非破损检验1、连续加荷制度，以均匀速度在2~3min时间内加荷至设定的检验荷载，并在该荷载下持荷2min。

2、分级加荷制度，应将设定的检验荷载均分为10级，每级持荷1分钟支设定的检验荷载，持荷2min。

（任取一种即可）3、植筋的荷载检验值为1.15Nt （Nt为锚固件连接受拉承载力设计值，应由设计单位提供，检验单位和施工等其他单位无权自行确定）
三、检验时间结构胶完全固化的当天，最多不可超过3天。

四、设备仪器的要求1、加荷能力比预计的检验荷载至少大20%，可以连续、平稳、速度可控的运行2、可以保持力线和锚固件轴线的对中。

3、设备的支撑点与锚固件的净间距大于6cm
五、结果评定1、外观无局部损坏2、全部合格为合格3、有一根及以上不合格的时候需要另抽3根做破坏性试验。

模板支架检查和验收

模板支架检查和验收1、搭设前，对模板支撑架和脚手架的地基与基础应进行检查，经验收合格后方可搭设。

2、模板支撑架每搭设4步高度、搭设完毕，应对搭设质量及安全进行一次检查，经检验合格后方可交付使用或继续搭设。

3、在模板支撑架搭设质量验收时，应提前准备下列文件：（1）＞按要求编制的安全专项施工方案；（2）、钢管架体构配件与材料质量的检验记录：（3）、安全技术交底及搭设质量检验记录；（4）、模板支撑架和脚手架分项工程的施工验收报告。

4、模板支撑架和脚手架分项工程的验收，除应坚持验收文件外，还应对搭设质量进行现场核验，在对搭设质量进行全面检查的基础上，对下列项目进行重点检验：（1）、基础应符合设计要求，并应平整坚实，立杆与基础间应无松动、悬空现象，底座、支垫应符合规定；（2）、搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，搭设方法和钢管剪刀撑等设置应符合规程规定；（3）、可调托座和可调底座伸出水平杆的悬臂长度应符合设计限定要求：（4）、水平杆端接头与立杆套扣应击紧至所需插入深度的标志刻度；（5）、连墙件设置应符合设计要求，应与主体结构、架体可靠连接；（6）、周转使用的架体构配件使用前应作外观检查，并应作记录；（7）^搭设的施工记录和质量检查记录应及时、齐全。

5、模板支撑架在使用过程中应进行日常检查，发现问题应及时处理，下列项目应进行检查：（1）、杆件的设置和连接，连墙件、支撑等的构造应符合规程和安全专项施工方案要求；（2）、套扣、水平杆端接头、连墙件应无松动，架体应无明显变形：（3）、地基应无积水，垫板及底座应无松动，立杆应无悬空：（4）、安全防护措施应符合规范要求；(5)、应无超载使用。

6、模板支撑架和脚手架在使用过程中遇到下列情况时，应进行检查，确认安全后方可继续使用：(1)、遇有六级及以上强风或大雨后：(2)、停用超过一个月；(3)、架体遭受外力撞击等作用：(4)、架体部分拆除；(5)、其他特殊情况。

7、满堂脚手架与模板支撑架在施加荷载或浇筑混凝土时，应设专人看护检查，发现异常情况应及时处理。

车载支架成品检验规范

1.目的为规范成品入库及出货检验标准，确保所出货产品符合客户的需求，杜绝不良品接收及流出，不断的提升产品品质，提高客户的满意度，特制定此检验标准。

2.范围2.1适用于本公司所有充电器产品。

3.定义3.1缺陷级别定义3.2检验面定义A 面：直接看到的区域，如充电器顶部面。

B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如两侧面等。

C 面：正常使用时看不到的面，如充电器底面。

3.3抽样标准3.3.1依据MIL-STD-105E正常检验单次抽样3.3.2检验水准：一般特性采用II级水准；特殊特性采用S-2级水准3.3.3允收水平：CR缺陷：AQL=0 ； MAJ缺陷：AQL=0.65 ； MIN缺陷：AQL=1.04.权责4.1．品质部：负责成品检验标准的制定及执行，异常信息的反馈及改善措施有效性验证；4.2．研发部：对品质部分析处理检验中发现的重大结构、性能或工艺性异常，给予技术支援协同处理，并完善修改相关技术性文件；5.作业内容：5.1检验条件（如下图）：5.1.1照明条件：600～1000LUX日光灯；5.1.2观察角度：被检测面与视线在45°范围内旋转，转动15°范围；5.1.3观测距离：距被测物表面距离为300～350mm；5.1.4观察时间：5～10秒钟；5.1.5视力：裸视或矫正视力在 1.0以上且无色盲。

序号检验项目检验标准检验方法检验工具AQL 备注1 包装外箱1.核对订单号、产品型号（SKU）、箱唛、数量是否一致。

目视/ MIN检验测量时参考产品图纸、标准样品、限度样品、SIP等作业。

2.无变形，划痕，破损。

目视/ MIN3.无潮湿，严重脏污。

目视/ MIN4.颜色，字样，要符合设计要求。

目视/ MIN5.无(设计指定贴附)之外的其它标示标贴。

目视/ MIN6.外箱尺寸管理：外径尺寸、内径尺寸、壁厚尺寸符合标准规格值要求，外箱毛重和净重与实际重量误差≤0.2kg。

测量标尺/电子秤MIN6.参考文件6.1《产品检验控制程序》6.2《不合格品控制程程序》6.3《样品承认书》。

SMD支架检验规范

包装
目测材料放置方式和内 A. 不可出现包装破损，杂乱无序放置。
目测
MI
外包装。
B. 不可出现包装内材料放置凌乱。
A. 产品或包装上标签应注明：生产厂
商、产品型号、批号、规格、数量、
标签
目测材料包装标签。
生产日期、ROHS 等相关标识。
目测
MI
B. 标签信息与来料实物相符合。
C. 材料距离生产日期不超过 1 个月。
四. 参考文档：产品规格书、支架镀层报告、供货商出货检验报告。
五. 检验仪器：卡尺、显微镜、烤箱、积分球、焊线机、加热台、烧杯等。
六. 内容：
6.1 物料进料后，仓库须提供来料检验单，并在其注明来料数量、型号及料号等。
6.2 物料送检后，IQC 按照 MIL-STD-105E II 中的 AQL:CR=0；MA=0.65；MI=1.5
光电参数。
持一致。
积分球
与胶水用常规胶水封胶经正常 A. 灯珠 PPA 和封装胶不能有缝隙。结合流程烘烤冷却之后观察。B. 针笔轻触胶体时不可有松动，脱落等
现象。
显微镜
能
用常规胶水封胶经正常红墨水不能从支架 PIN 脚、PPA、与胶水
流程烘烤冷却之后，取样结合处渗透。渗透试验 50PCS 灯珠浸于洒精：
片支架及单个颗粒。
显微镜
外
在显微镜下目视，观察整整片支架均不能有因电镀产生的水纹、白
Байду номын сангаас
污染
显微镜
片支架及单个颗粒。雾等其它不良现象。
变形
将支架平放在水平面，目 A. 支架结构不能遭拉伤变形弯曲。
视观察整片支架及单颗 B. 支架与水平面间距：长方向小于

太阳能热水器支架检验规范

3、零部件重要度：
A
检验项目
序号
质量要求
抽样方案
检查工具/方法
备注
外观
1.1
防护涂层无脱落和严重划伤。划伤不露底材，涂层均匀，无留痕严重橘皮现象。各支架组装件和桶体端盖配合无明显色彩。
IL=II AQL=2.5
目视
包装
2.1
纸箱无破损，打包带完好。封箱胶纸牢固无起翘。包装箱内容与实物符合，纸箱打印内容符合公司要求。
IL=II AQL=2.5
目视
2.2
各组装件用防护层包裹，避免之间的碰撞。
2.3
附件包完好,数量.型号正确，无缺少（螺钉，螺帽）
IL=II AQL=1.0
性能
3.1
每一种型号支架，与相对应的真空管水箱组装整机。上水后支架无扭曲变形摇晃等现象。
IL=II AQL=0.65
组装工具，目视。
安装方面需要OEM公司人员和驻厂代表配合完成。
太阳热水器各型号支架检验规范
修订
日期
修订
单号
修订内容摘要
页次
版次
修订
审核
批准
2011/03/30
/
系统文件新制定
4
A/0
/
/
/
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批准：
审核：
编制：
太阳热水器各型号支架检验规范
1、适用范围：
太阳热水器各型号支架
2、文件制订依据：
图纸及规格书
3.2
支架冲治成型到位无弯曲，无严重毛刺棱角。
尺寸
4.1
前后腿和桶托三大件的板材厚度要求≥1.5mm。其余部件厚度≥1.2mm。
IL=II AQL=1.0

led支架检验规范

√
6．表面刮伤：功能区不得有，其它区则长度不得大于 √
20mil，宽度不得大于 5mil
7．来料形状不规则或变形
√
高倍显微镜高倍显微镜
8．同一批来料镀银层颜色不一致
√
显微镜
总高度不符
√
数显卡尺
尺
总长度不符
寸
两脚间距不符
√
数显卡尺
√
数显卡尺
中心距离不符
√
数显卡尺
烘烤试验：每批抽验 5 支放入 150℃烤箱内，2 小时后取出不得有起泡、脱皮、变色等现象
我司 IQC 针对每款支架每月送一次外测，
√
测出镀银层不符合我司规格要求
品名、批号、数量及厂商名称要与实物产品符合
√
试验
试验
拉力测试机电镀测测试
设备目视
√
试验
特性
包装标识
抗折试验：取 5pcs 来回弯折 90 度两次后，引脚断裂
√
吃锡试验：每批抽验 2 支，以 260℃±5℃五秒钟试验， √
不吃锡面积不得大于 20x20mil.
料品试做：每批抽验五支，至生产线机台试打线，以拉力机测试拉力需≥5g.
√
镀银层厚度：每批来料需供应商附《出货检验报告》保证，
支架检验规范
检验项目
评估标准
缺陷判定严重一般
量具
1．杯口大小不一致，杯口直径超出标准范围
√
高倍显微镜
2．阴阳极距离不一或水平错位
√
3．表面不得有毛边、倾斜、粗糙、杂物、化学剂或油渍 √
残留
外观
4．表面须平整如有凹陷凸点之面积不得大于 5mil
√
（每批抽验
5 支）

支架出厂检验规范

DL/ZD 044 液压支架出厂检验规范编制：郑海东赵全生彭海虹审核：司鲜萍批准：吴连成有效日期：2010年10月30日中平能化集团机械制造有限公司总则1、本规范依据MT417-1995《液压支架产品质量分等》；MT313-92《液压支架立柱技术条件》；MT587-1996《液压支架结构件制造技术条件》；MT312-2000《液压支架通用技术条件》；MT97-92《液压千斤顶技术条件》；MT419-95《液压支架用阀》编制。

2、适用范围：适用于ZY5000/18/38、ZY6400/23.5/45、ZC6400/20/38液压支架产品检验和性能试验。

3、检验依据：本规范上述标准或相关标准，设计图纸和工艺规定的技术要求，外购件清单、交检单。

4、本规范规定的产品质量等级位：合格品。

5、出厂检验员按本规范对出厂支架进行出厂检验，不允许漏项。

否则，必须报请质量管理部部长批准。

6、按本规范进行完出厂检验后，出厂检验员做出书面检验报告，并经质量管理部部长批准，方可开出厂合格证。

7、检验规则：从交检批中，随机抽取2台整机做密封、支护试验。

做完密封、支护试验后，1台试后拆检。

8、检验记录可以在本规范记录或可另附记录。

9、检验前由出厂检验员对交检批进行编号。

被检产品交检情况出厂检验员：检验日期：出厂检验员：检验日期：出厂检验员：检验日期：出厂检验员：检验日期：出厂检验员：检验日期：出厂检验员：检验日期：出厂检验员：检验日期：出厂检验员：检验日期：出厂检验员：检验日期：出厂检验员：检验日期：出厂检验规范——检验项目、技术要求、检验方法、检验方案、检验记录、检验结果出厂检验员：检验日期：出厂检验规范——检验项目、技术要求、检验方法、检验方案、检验记录、检验结果出厂检验员：检验日期：出厂检验规范——检验项目、技术要求、检验方法、检验方案、检验记录、检验结果出厂检验员：检验日期：出厂检验规范——检验项目、技术要求、检验方法、检验方案、检验记录、检验结果出厂检验员：检验日期：出厂检验规范——检验项目、技术要求、检验方法、检验方案、检验记录、检验结果出厂检验员：检验日期：出厂检验规范——检验项目、技术要求、检验方法、检验方案、检验记录、检验结果出厂检验员：检验日期：出厂检验规范——检验项目、技术要求、检验方法、检验方案、检验记录、检验结果出厂检验员：检验日期：。

自行车支架质量检验规范

自行车支架质量检验规范一、引言自行车是一种常见的出行工具，而在自行车的构造中，支架是承载车身重量且保持稳定的重要部件。

为了确保自行车的使用安全和质量可靠，制定一套严谨的自行车支架质量检验规范是必要的。

本文将介绍一份全面的自行车支架质量检验规范，以提供一种通用方法来评估和验证自行车支架的质量。

二、材料准备1. 自行车支架样品2. 检测仪器和设备3. 相关测试标准和方法文件4. 工作人员三、外观检查1. 支架焊接连接点的外观检查a. 检查焊接点是否均匀、平整，并无明显的气孔、咬边和裂纹。

b. 检查焊缝表面是否光滑，无明显凹凸不平或明显的砂眼。

2. 表面涂装质量检查a. 检查涂装表面是否均匀、有光泽，无明显的气泡、划痕和剥落。

b. 使用化学剂检测涂装是否耐腐蚀。

四、尺寸和几何形状检验1. 支架各部位的尺寸检测a. 使用合适的测量工具，测量支架各处的长度、宽度、厚度等尺寸。

b. 检验所测尺寸是否符合设计要求。

2. 支架的几何形状检验a. 使用相关测量仪器，测量支架各处的弯曲度、平直度以及与其他组件的平行度等几何参数。

b. 检验所测几何参数是否符合设计要求。

五、材料和强度检验1. 支架材料成分检验a. 采取合适的方法对支架材料进行化学成分分析。

b. 检验材料成分是否符合相关标准的要求。

2. 制作样品的强度检验a. 选取一定数量的支架样品进行疲劳试验和静态加载试验。

b. 观察测试样品在给定负载下的变形情况和是否发生断裂，评估其强度和稳定性。

六、可靠性和耐久性检验1. 支架的可靠性评估a. 进行可靠性分析和计算，评估支架在一定工作寿命下的使用可靠性。

b. 采用加速试验和退化试验等方法，模拟长时间使用环境下的支架性能变化。

2. 支架的耐久性检验a. 采用合适的试验方法，对支架进行多次循环负载试验。

b. 观察支架经过多次循环负载后的变形情况和是否产生裂纹等，评估其耐久性。

七、总结自行车支架的质量直接关系到使用者的安全和乘骑体验。

支架进料检验标准

ISO9001:2008质量管理体系文件X X X公司支架进料检验标准编写：审核：批准：未经XX许可严禁复印外借修改记录1.0 目的建立支架进料检验作业方法与检验标准，保证作业规范化和标准的一致性，以验证所进物料之符合性，确保对不合格品的流入进行有效控制并为评鉴供应商作出依据。

2.0 范围适用于支架的进料检验3.0 抽样检验依据除特别要求的检验项目外,其他检验项目均依据MIL-STD-105 E Ⅱ级水准进行抽样：包装：重大缺陷CR： AQL=（0，1）；外观：主要缺陷MAX：AQL=0.65，次要缺陷MIN ：AQL=1.0; 尺寸:重大缺陷：CR：AQL=(0,1)。

4.0 检验工具计算器、游标卡尺、显微镜、防静电手环、回流焊机、5.0 抽样数量3528支架1片/2箱、5050支架1片/4箱 2835支架1片/2箱、 5630支架1片/2箱，检查尺寸2片/批6.0 检验方法与检验标准表面状况：焊盘尺寸错位；表面状况：PPA表面不正常凹陷；表面状况：杯内PPA不正常缺胶面状况：支架表面无镀层，基材裸露；表面状况：PPA胶体溢出及功能区溢位表面状况：充胶不饱满,杯低塑胶与金属之间存在空隙或杯面凸凹不平表面状况：支架表面有异物或脏物残留状况：功能区固晶和打线区有凹陷不平整状况：呈现点状或面状非本身金属的颜色状况：产品表面不正常凹陷状况：功能区表面凹陷，不平整，漏铜面状况：料片表面不平整，凸起，凹陷，表面状况：料片呈凹，凸不规则状7.0 说明尺寸测量内容须包括：总长度、总宽度、支架厚度、单颗产品长度、单颗产品宽度、单颗产品厚度、8.0 判定方法8.1 合格：主次缺点均未超过允收标准,判定为合格，允收。

8.2 不合格：只要有一缺点超出允收范围即判定为不合格，拒收9.0标识9.1经检验合格的支架，由IQC在支架纸箱外盖IQC PASS章9.2经检验不合格的支架，由IQC在支架纸箱外贴红色圆形小标签。

10.0 注意事项9.1 检验时须佩带静电环9.2 支架不可与溶剂放置在一起。

SMD支架检验规范

A．SMD焊线区固晶区不能出现变色，发黄等现象。
B．SMD的PIN脚不能出现变色、发黄等现象。
显微镜
CR
⑥胶体变色
目视重点观察SMD的PPA材料。
A．PPA材料不能出现未经烘烤即变成褐黄色或灰色。
B．PPA材料在正常烘烤160℃/2H情况下不能变成其它颜色。
☆
MA
⑦变形
目视观察整片支架，及单个SMD，（将支架平放在水平玻璃上，观察变型度）
一.目的：为明确其ＳＭＤ进料检验标准及检验项目，以确保其质量。
二.适用范围：产品ＳＭＤ类产品检验。
三.抽样方式：依MIL-STD-105E II中的AQL:CR=0；MA=0.65；MI=1.5。
四.需同时使用之文档：产品规格书、SEF、供货商规格书。
五.内容
5.1物料送检后,仓库须提供进料检验单,并在其单上注明来料数量、型号及料号等。
B．非功能区不良不能大于0.2mm或边续出现
显微镜
比对卡
MA
电镀粗糙
10X显微镜下检查功能区和非功能区的电镀状态。
A．支架表面不平整，有凸起或凹孔现象
B．功能区不能出现大于0.1mm的或连续总面积超过1mm.
C．非功能区不能出现大于0.2m㎡的或连续总面积起过2m㎡
显微镜
比对卡
MA
4．性能检验
①烘烤
B．SMD的PPA表面不可以粗糙及连续性严重刮伤。
显微镜
MA
④污染
在20倍显微镜下目视,重点观察：SMD焊线固晶区，PIN脚，PPA等区域。
A．固晶焊线区有电镀产生的水纹或白雾等其它异物现象。
B．PIN脚上有电镀产生的水纹或白雾。
显微镜
CR
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ⑤氧化/变色

支架检验标准

支架来料检验标准
受控状态：内部参阅
文件编号：LTO-W-XNE-004
版本：试行版
页数：17
生效日期：2010-7-1
发文编号：2010-000004
文件版本修订章节修订说明
编制部门批准审核工程编制研发工程部
一、目的
1.1 制定SMD支架检验规范。

1.2 制定原物料入库正常程序，以确保我司产品品质。

二、范围
我司采购所有支架。

三、内容
3.1 检验测试项目
3.1.1外观检验
3.1.2电镀检验
3.1.3数量检验
3.2 抽样计划（片数定义：支架片数）
3.2.1检验
（1）抽样位置：分叠数上下边缘2pcs，分叠数内部3pcs，均匀取样。

（2）抽样数量：每叠5pcs。

（3）每片抽样数，每pcs不良，则列一个缺点。

（4）每批次材料至少随机抽取40叠支架检验外观、电镀、数目。

（5）主缺超过1个为不合格。

6米支模架验收标准

6米支模架验收标准一、构配件检查1.钢管：不得有开裂、变形、锈蚀，扣件不得有裂纹、缺损以及螺栓拧紧力矩值不合格现象。

2.木杆：不得有腐朽、断裂、劈裂，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GBJ5）的规定。

3.支撑和固定用的预埋件、连墙件：外观质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）的规定。

二、安装基础检查1.地面应坚实平整，有排水措施，不得有沉陷、起砂、起皮现象。

2.支模架基础应按方案要求进行硬化处理，并应满足承载力要求。

3.支架立杆底部应设置垫板，并应采用两级或多级间阶固定。

三、安装质量检查1.支架搭设应按施工方案要求进行，并应符合相关规定。

2.支架各构件尺寸应符合设计要求，连接应牢固、稳定，不得有松动现象。

3.支架搭设完成后，应按要求进行检验，并应提供检验报告。

四、支撑体系稳定性检查1.支架的垂直度和剪刀撑的设置应符合设计要求。

2.支架的整体稳定性应按方案要求进行加固。

3.拉结杆、剪刀撑等构件的构造和连接方式应符合规范要求。

五、支撑体系承载力检查1.在搭设完成后，应对支架进行承载力试验，以检验其实际承载能力是否符合设计要求。

2.承载力试验应采用接近实际施工条件的方法进行，并应做好相应的安全措施。

3.在承载力试验过程中，应对支架的变形情况进行监测，以确保其安全性。

六、支撑体系构造检查1.支架的构造和连接方式应符合规范要求，不得有构造缺陷。

2.支架的斜杆、剪刀撑等加固件的设置应合理、牢固，以满足稳定性要求。

3.支架的搭设顺序和分层卸载等施工工艺应符合方案要求，以确保施工安全。

汽车产品支架检验规范

核准
审核
文件编号
XX-XX-XX-XX
1.0 机种
页次
第1页
缺点描述
判定 CRI MAJ MIN
外包装料号与进料单和实物不一致
V
外箱破损.变形.脏污.物料受损
V
混料.短装
V
颜色与样品不符.
V
生锈.氧化.脏污.油污.水印
V
毛边.变形.缺损
V
产品起翘；扭曲；折弯变形Vຫໍສະໝຸດ 断面刮手之批锋，孔内明显批锋
V
尺寸超出公差范围
文件名制定日期品名 /材料
XXX电子科技有限公司
汽车产品支架检验规范
2021.05.16 支架/GSG400004-0001
版本
NO 检验项目
检查方式
规格要求
A.外包装料号与进料单和实物一致(依照工程样板)
一
包装
目视
B.外箱防潮性良好,在运输过程中不受损坏.
C.无混料.短装
A.颜色与样品一致
B.表面无生锈.氧化.脏污.油污.水印
四
环保
目视查询SAP或进料单
外箱须按要求粘贴环保标识(ROHS或GP) 物质环保资料符合规定期限
仪器设备: 游标卡尺
检验条件: 1. 目光与被测物距离：30~50CM. 3. 外观检查：依据零缺陷C=0抽样计划表抽样
2. 检查角度：以垂直正视为准±45度. 4. 尺寸：以检测5PCS材料为依据判定.
二
外观
目视依据C=0零缺陷 C.侧边无毛边.变形.缺损抽样计划AQL:0.25
D.支架不得起翘；扭曲；折弯等变形
E.断切面不能有刮手之批锋，孔内不可有明显批锋
三
尺寸

塑料支架检验规范

正确不得涂改，且与
实物一致；
b. 标识错识，短装，混装；
ˇ ˇ
B. 根据产品实际需要选
目视
包材不凈，弄脏产品；
ˇ
用包材
C. 层与层之间用隔板隔未按要求包装，致使产品变形，影响
ˇ
开
组装；
D. 包装箱完好
包装箱破损，变形，脏污；
ˇ
A. 颜色参照样品
色差，影响组装后成品外观；
ˇ
a. 断角，缺胶影响性功能及组装；
核准
审核
V V
作成
ˇ
B. 产品不可有断角，缺胶
b. 断角，缺胶影响外观；
ˇ
目视 C. 产品不可有变形
变形影响组装，装不到位；
ˇ
二、外观
菲林样品
a. 产品水口批锋未修平，对人身安全
ˇ 造成危害；
D. 产品水口，孔柱内等批 b. 产品水口批锋未修平，影响性能功
锋需修平
能及组装；
ˇ
c. 产品水口批锋未修平响外观；
ˇ
XXX 电子科技有限公司
环保目视
标识
外箱须按要求粘贴环保标无环保标识或漏贴标识
识
五
环保资料期限
查询 SAP
物质环保资料符合规定期
查询 SAP 系统显示已超期限
五、检查条件
1. 目光与被测物距离：30~50CM； 2. 检查时间：3~5 S/面（外观检验）； 3. 检查角度：以垂直正视为准±45 度； 4. 外观检查：依据 ANSI/ASQZ1.4 第 II-A 表；允收水平：MAJ0.4,MIN1.5; 5. .性能尺寸：以检测 5PCS 材料为依据判定；
E. 产品扣位处完好
a. 产品扣位断裂，残缺影响性功能及组装; b. 产品扣位断裂，残缺影响外观；

抗震支架质量验收规范

抗震支架质量验收规范一、引言在建筑工程中，抗震支架是起着重要作用的结构部件，它直接影响着建筑物在地震等极端情况下的稳定性和安全性。

为了确保抗震支架的质量符合要求，需要进行严格的验收。

本文旨在制定抗震支架质量验收规范，以指导相关人员进行有效的验收工作。

二、验收范围本规范适用于各类建筑工程中使用的抗震支架，包括但不限于钢结构支架、混凝土支架等。

三、验收内容1. 外观检查1.1 支架表面应无明显的损伤、变形或裂纹。

2. 尺寸检查2.1 支架尺寸应符合设计要求，且应符合相关标准规定。

3. 材质检查3.1 支架材质应符合设计要求，并应有相关质量合格证明。

4. 焊接检查4.1 对于焊接部位，应检查焊缝是否牢固、均匀。

5. 铆接检查5.1 铆接部位应牢固，无松动、脱落现象。

6. 其他检查6.1 对于特殊类型的支架，还应进行相应的特殊检查，确保其质量符合要求。

四、验收方法1. 目视检查通过肉眼观察支架外观情况，初步判断支架是否存在明显问题。

2. 尺寸测量使用适当的测量工具对支架尺寸进行准确的测量，确保其符合设计要求。

3. 材质检测可通过X射线、超声波等方法对支架材质进行检测，确保其符合标准要求。

4. 特殊检查对于具有特殊要求的支架，在验收过程中可采用专业的检测设备进行检查。

五、验收标准验收时应参照相关国家标准或行业标准进行，确保验收结果客观准确。

六、验收记录对于每次验收的支架，应制作详细的验收记录，包括验收时间、验收人员等信息，以备日后查阅。

七、结论抗震支架的质量验收是保障建筑结构安全的重要环节，制定规范的验收程序和标准将有助于提高验收效率和质量。

各相关单位和人员应遵守本规范，认真履行验收职责，确保抗震支架质量符合要求。

以上是抗震支架质量验收规范的相关内容，希望能对相关人员在验收工作中提供帮助和指导。

抗震支架验收规范

抗震支架验收规范抗震支架验收规范一、前言为了确保建筑物在地震发生时能够保持稳定，并对地震力起到一定的抵抗作用，抗震支架的使用必须符合一定的验收规范，以确保其安全可靠。

本文将介绍抗震支架验收规范的相关内容。

二、验收依据抗震支架的验收工作应参照以下相关标准进行：1.《抗震支架技术规范》2.《建筑抗震设防分类和抗震设防地震烈度划分》3.《建筑抗震设计规范》4.《建筑工程验收规范》三、验收内容抗震支架的验收包括以下内容：1.支架的材料：支架所用材料应符合相关标准，并经过合理的检测和试验，确保其质量合格。

2.支架的制作：支架的制作应符合设计图纸和相关规范的要求，制作工艺应符合技术要求。

3.支架的安装：支架的安装应按照设计图纸和相关规范进行，并严格遵守安全操作规程，确保安装质量。

4.支架的连接：支架的连接应牢固可靠，连接件的材质和规格应符合设计要求。

5.支架的调整：经验和美学原则要求将支架调整到适当的位置，确保其能够起到有效的支撑作用。

6.支架的标志：支架应有明确的标志，标明支架的名称、规格、材质等信息，方便检查和维护。

四、验收方法抗震支架的验收应采取以下方法进行：1.文件审查：检查制造商提供的相关材料、试验报告以及施工单位的验收报告等文件。

2.样品检验：可随机抽取一定数量的支架进行抽样检验，检测其质量是否符合要求。

3.现场检查：实地检查抗震支架的制作、安装、连接、调整等工作的过程和质量。

五、验收标准抗震支架的验收标准应符合以下要求：1.质量标准：支架材料的质量应符合相关标准的要求，连接件应牢固可靠，无缺陷。

2.尺寸标准：支架的尺寸应符合设计要求，偏差应在允许范围内。

3.安装标准：支架的安装应按照设计图纸和相关规范进行，连接处无脱固、裂缝等现象。

4.调整标准：支架应调整到适当的位置，能够牢固支撑建筑物。

六、验收记录和报告抗震支架的验收应做好记录，记录内容应包括以下方面：1.支架的材料、制作、安装、连接、调整等情况。

支架螺栓验收规范

支架螺栓验收规范（1）支架检查与验收时间：脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：o1基础完工后及脚手架搭设前；o2作业层上施加荷载前；o3每搭设完6m高度后；o4达到设计高度后；o5遇有六级大风与大雨后；o6停用超过一个月。

（2）支架使用中定期检查项目：o1杆件的设置和连接支撑构造是否符合要求；o2地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；o3扣件螺栓是否松动；o4立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规范的规定；o5安全防护措施是否符合要求；o6是否超载。

（3）检查标准与方法：支架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》第8章的规定。

用0.3kg手锤敲击高强度螺栓进行普查，检查是否有漏拧;大六角头高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧;扭剪型高强度螺栓的拧紧分为初拧，终拧。

对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧，复拧扭矩等于初拧扭矩。

初拧扭矩由表07-4查得：高强度螺栓在初拧、复拧和终拧应在同一天完成。

如发现有不符合规定的，再在此节点上扩大检查10%;如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓重新拧紧;高强度螺栓连接处摩擦面必须保证已确定的处理方式，不得擅自更改;并使摩擦面保持干燥，如在雨天施工必须采取防雨措施。

高强度螺栓安装后应及时使用专用扳手进行拧紧，为加快施工进度，可使用梅花扳手、呆扳手将螺母拧紧至和连接板紧贴后改用专用扭矩扳手拧紧;施工用的扭矩扳手应进行校正。

检查拧紧扭矩：对每个节点螺栓数的10%，但不少于一个进行扭矩检查。

任取一个螺栓，在螺杆端面和螺母上画一条直线，将螺母拧松60°，再用扭矩扳手重新拧紧，使两线重合，此时测得的扭矩应在0.9Tch～1.1 Tch范围内。

检查扭矩(Tch)按下式计算：Tch=k×P×d(NM)，当摩擦面间隙t大于3mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm，数量不超过3层; 垫板材质和摩擦面处理方式与构件相同。