喷气织机疵点断纬
喷气织机断纬修理方法_喷气织机修理方法
喷气织机断纬修理方法_喷气织机修理方法喷气织机作为一种高精度、高水平的机电一体化产品，其电控线路板采用了先进的微处理技术，变频伺服控制，串行通讯及程序控制等多个技术领域，因而它的维修是一项高科技高难度的任务。
以下是小编为你整理的喷气织机修理方法，希望能帮到你。
喷气织机修理方法一.作为pzk303系统的24V电压低下：1.电控系统上电报24V电压低下。
分为电源单元本身造成和负载短路引起。
(1)电源单元本身引起。
首先断开电源，将电源单元(PS4)接线端子的24V和0V负载断开，上电测量PS4的24V接线端子是否有电压输出或低下，如果24V电压没有输出，即更换PS4电源就可以。
(2)电源单元负载问题。
断开电源，将PS4单元24V负载逐一断开可以排除，比如引纬单元(SVU3.2)，送经单元(ELO3)，主CPU板，角度编码器，直流风扇，四色指示灯，左右绞边及导线束等可能造成24V电压低下，如果负载逐一断开后还是24V电压低下，就只有更换24V导线束。
2.织机运行中报24V电压低下。
首先检查各接线端子接线是否可靠，测量电源单元24V 电压，如果电压低于24V，可以调节电源单元上电位器，使其压正常。
如果电源单元本身电压正常，可以检查贴近运动部分线缆，比如，左右绞边线缆与绞边容易磨损：四色指示灯插头有油污或线缆与主电机皮带容易磨损：角度编码器与主电机皮带容易磨损,还有导线束与织机钢丝绳或连杆有可能磨损等等。
二.作为PZK303C/PZK500系统24电压低下：1.PZK303C/PZK500电源单元采用集成电路和开关电源两种。
PZK303C如果24V电压低下，显示屏会没有字幕显示或出现异常显示，首先断开电源，测量PS4或开关电源的24V电压输出，断开电源单元负载，如果电压没有输出，更换PS4或24V开关电源即可。
如果电源单元电压输出正常，逐一断开电源单元负载，比如引纬单元(SVU5)，送经单元(ELO 5)，角度编码器，左右绞边，导线束和四色指示灯等。
喷气织造知识——常见织疵的产生原因及消除方法
喷气织造知识——常见织疵的产生原因及消除方法喷气织机生产的坯布，经常出现的疵点可分为两大类，一类是操作性疵点，即由挡车工操作不当而引起的，另一类则是机械性疵点，即由于织机的相关部件作用不良而产生的。
常见织疵有纬缩、百脚(双纬)、破洞、边撑疵、纬纱打断、喷嘴印白痕、云织、经圈、稀密路浪纹等。
下面详细介绍这几种织疵的产生原因及消除方法。
1纬缩纬缩按在布面上存在的部位，可分为左边纬缩和右面纬缩，右面纬缩按形状可分为扭结纬缩和起圈纬缩。
同样是纬缩，存在的部位不一样，形状不一样，其成因不一样，解决问题的方法和措施也不一样。
1左边纬缩主要是由于纬纱飞行时间不够，纬纱没有完全伸直就被织入布面而产生，这种纬缩大多出现在布面的左侧，所以称为左边纬缩。
这种纬缩的解决思路是围绕让纬纱有足够的时间伸直来考虑。
解决措施：(1)增加主辅喷嘴的气压，提高纬纱飞行速度。
(2)延迟开口时间，让梭口闭合时间延迟。
(3)将引纬时间提前。
2右面纬缩主要是由于纬纱在飞行过程中被其他因素所干扰，纬纱飞行的稳定性不够而产生，纬缩大多呈气圈状，出现在布面右侧边撑区域。
要彻底解决这种纬缩是比较困难的，只能从影响因素的角度来考虑，通过提高梭口的清晰度来改善和减少。
解决措施：(1)适当增加经纱张力，增加梭口的清晰度。
(2)适当放低后梁经架的位置，抬高综框，减少上下层经纱之间经纱张力的差异，增加梭口清晰度。
(3)提高原纱和浆纱质量，减少棉结杂质和毛羽，减少开口时上、下层经纱相互粘连的现象。
(4)检查左右绞边器的绞边时间。
(5)钢筘的使用上尽量使用较大一点筘号，原来4/筘可改3/筘，3/筘可改2/筘，会收到较好的效果，筘号大，每筘穿人数减少，经纱之间粘连的现象会大为改观。
(6)扭结纬缩的产生多半是由于纬纱捻度过高或钢筘弯曲造成纬纱头端扭结而无法伸直。
(7)优化引纬工艺，最佳配置引纬时间、主、辅喷嘴作用时间以及主、辅喷嘴的气压。
2百脚布面上缺少一根纬纱在平纹织物上称为双纬，而在斜纹、缎纹、提花类织物上就称为百脚。
毕业论文 喷气织机常见织疵分析
自2008年下半年全球经济危机以来，中国纺织行业的形势变得尤为严峻，国内很多大大小小的纺织企业纷纷倒闭破产，无法继续生存下去。
在这样的市场考验下，客户要求也变得越来越高，生产精品则显得非常重要。
本文主要针对目前应用较为广泛的喷气织机织造坯布的常见疵点进行了分析，并在此基础上如何提高产品实物质量提出了措施和建议，以提高调试人员技术水平，减少在当今市场环境下的客户投诉。
关键词：喷气织机织疵下机一等品率前言 (3)1 织机的五大运动 (4)1.1 开口运动 (4)1.2 引纬运动 (4)1.3 打纬运动 (5)1.4 卷取运动和送经运动 (5)1.5 辅助运动和机构 (6)2 有梭织机和喷气织机的区别 (7)2.1 五大运动方面的区别 (7)2.1.1 开口运动的区别 (7)2.1.2 引纬运动的区别 (7)2.1.3 打纬运动的区别 (7)2.1.4 卷取和送经运动的区别 (8)2.2 其他方面的区别 (8)2.2.1 织机传动系统 (8)2.2.2 断经、断纬自停装置 (9)3 喷气织机常见织疵分析 (10)3.1 织物质量 (10)3.2 常见织疵分析 (10)4 整理的产量、质量指标及计算 (15)5 结论 (16)参考文献 (17)为了提高坯布的实物质量，满足不同客户的高标准要求，进一步降低客户的质量投诉，本文主要着重阐述了喷气织机织造原理和常见疵点的产生原因以及预防和解决这些常见疵点的措施。
希望对织机调试人员的技能水平提高有一定的帮助，文中主要分析的是喷气织机，由于本人水平有限，难免有不足之处，敬请读者批评指正。
1 织机的五大运动1.1开口运动在织机上，经、纬纱的交织是形成机织物的必要条件。
要实现经、纬的交织必须把经纱按一定得规律分成上、下两层，形成能供引纬器、引纬介质引入纬纱的通道——梭口，待纬纱引入梭口后，两层经纱根据织物组织要求再上下交替，形成新的梭口，如此反复循环，这就是经纱的开口运动，简称开口。
喷气织机断纬处理操作方法
喷气织机断纬处理操作方法喷气织机断纬处理是指在织机运行过程中，由于某些原因引起的纬线的中断或者解绕现象。
断纬现象严重影响织物质量和生产效率，因此及时有效地进行断纬处理至关重要。
以下是喷气织机断纬处理的一般操作方法：1. 停机处理：当喷气织机出现断纬现象时，首先应立即停机，以防纬线进一步断裂或解绕。
2. 检查断纬原因：停机后，需要仔细检查断纬的原因。
常见的断纬原因包括纬线张力不适当、织物疵点、纬纱磨损等。
通过检查确定断纬原因可以更好地采取相应的处理措施。
3. 补纱处理：断纬后，需要及时进行补纱处理。
补纱操作一般可以分为手工补纱和自动补纱两种方式。
手工补纱需要将纬线从断纬处开始手工穿入，注意纬线的张力和顺序；自动补纱是通过织机自动补纱装置进行补纱。
在补纱过程中，需要注意补纱的张力和正确的穿纱顺序，以保证纬线的质量和均匀度。
4. 重新上机操作：补纱完成后，需要将织机重新上机。
在重新上机之前，需要检查补纱处附近的纬线是否有纠缠和过紧的情况，并进行适当调整。
同时，还需要检查并调整纬线的间隔、张力和正确的穿纱顺序，以确保织机正常运行。
5. 故障分析与解决：在断纬处理过程中，需要及时分析断纬的原因，并采取相应的解决措施。
例如，如果是因为纬纱磨损引起的断纬，需要对纬纱进行更换或修复；如果是因为纬线张力不适当，需要调整纬线张力；如果是因为织物疵点引起的断纬，需要更换疵点丝或修复疵点。
6. 维护保养：织机正常维护保养是预防断纬现象的关键。
定期对织机进行清洁、润滑和维护，及时更换磨损的部件，保证设备的良好状态。
此外，还需要对织机进行定期检查和维修，及时发现并排除潜在故障，以确保织机的正常运行。
以上是喷气织机断纬处理的一般操作方法。
每个纺织厂根据具体情况可能会有所不同，但总的原则是及时处理断纬现象，分析断纬原因并采取相应的解决措施，同时保养织机以预防断纬现象的发生。
通过正确的断纬处理操作，可以有效提高织物质量和生产效率，确保织机的正常运行。
喷气织机断纬修理口诀
喷气织机断纬修理口诀喷气织机是一种常见的织布设备，它通过喷气的方式使纬线固定在织物上，从而完成织布工艺。
然而，由于长时间的使用和不可避免的机械故障，喷气织机在生产过程中可能出现断纬的情况。
断纬是指织布过程中纬线的折断或脱落，导致织布质量下降。
为了解决这个问题，修理断纬成为了喷气织机操作人员必备的技能之一。
下面将介绍一些喷气织机断纬修理的口诀。
要及时发现断纬的情况。
在操作喷气织机时，操作人员要时刻保持警惕，注意观察织布过程中纬线的状态。
一旦发现纬线断裂或者脱落，要立即停机处理，以免影响织布质量。
要清理断纬处的杂质。
断纬往往是由于纬线被外来物体卡住或者织机内部积存的灰尘等杂质引起的。
在修理断纬之前，首先要清理断纬处的杂质，保证纬线畅通无阻。
接下来，要进行纬线的连接。
修理断纬时，需要将断裂的纬线连接起来，以使织布工艺能够顺利进行。
连接纬线的方法有多种，可以使用织布机上的特殊工具，也可以采用手工的方式进行连接。
不同的连接方法适用于不同类型的纬线，操作人员需要根据实际情况选择合适的方法。
还需要调整喷气织机的张力。
断纬往往导致纬线的张力不均匀，进而影响织布质量。
在修理断纬之后，操作人员需要根据实际情况调整喷气织机的张力，使纬线能够均匀地分布在织物上。
要进行织布的检查和测试。
修理断纬之后，为了确保织布质量，操作人员需要对织布进行检查和测试。
检查主要包括检查织布的密度、纬线的均匀性等方面，测试则包括测试织布的强度、弹性等性能。
通过检查和测试，可以及时发现织布质量问题，并采取相应的措施进行修正。
喷气织机断纬修理口诀主要包括发现断纬、清理杂质、连接纬线、调整张力以及检查和测试等步骤。
通过掌握这些口诀，操作人员可以及时有效地修理断纬，保证织布质量，提高生产效率。
当然，为了更好地修理断纬，操作人员还需要具备一定的织布知识和实际操作经验，不断提高自己的技能水平。
希望本文介绍的喷气织机断纬修理口诀对大家有所帮助。
喷气织机断纬解决方法
喷气织机断纬解决方法喷气织机断纬解决方法一、检查和热处理（1）检查织物质量：检查原纱线、原布等，以确定其导纬性能是否良好，否则可能导致纬线断裂。
（2）检查织机：检查织机的工作是否正常：旋轮的温度是否适当，空气压力是否正常，丝杆吊块、投入膜架是否紧固，内部活塞压力是否够大，拉纱机是否摆动灵活。
（3）加热处理：对经纱加热处理，保持温度较低，并配合夹角传送及有线入织，有利于新式喷气收纳机低温织法节省消耗和改善纬线间距、减少断纬；要确保张紧度和拉纱机的温度保持在比较恒定的水平，以减少断纬。
二、传动设备的调整（1）检查传动轮：检查旋轮、锁芯及小轮轴的校正精度，确定拉纱设备是否调整良好，是否有缓冲和滞后摩擦。
拉纱设备的旋转机构带锁芯及小轮轴的中心距和扭转角度一定要保持垂直，以免织物纬线无法正常进行。
（2）检查步进电机：步进电机必须正常工作，以控制织机对传送及把布等的运行时序。
（3）检查排纱器：织机上排纱器磨损情况是否正常，排纱器上线缆是否牢固，不要因此带来断纬故障。
三、正确安装丝杆（1）正确安装丝杆：安装要求安装准确，要保证线孔中心与该丝杆的实际承受压力的位置保持垂直。
（2）检查丝杆：产品质量问题及安装植入丝杆错误常可引起断纬现象。
检查丝杆，确认丝杆是否偏转而造成断纬。
（3）确保设备安全：确认设备的使用安全，以免给操作人员造成伤害。
四、调整断纬装置（1）调整相对行进距离：根据织物的质量要求，调整机器中心传送距离，确保织物纬线正常衔接。
（2）检查断纬装置：织机的把断纬装置会因长时间的使用而变形，断纬装置连接有跳跃现象，有故障的可能，需要调整。
五、增加控制把布：尽量增加控制把布把数，尤其是必要时，可以增加把布数目，减少机头拉布断纬。
六、检查织机操作：要定期检查喷气织机的操作状况，如有异常情况及时发现和检查，以免造成不必要的损失。
喷气织机常见问题的原因分析及调整方法，做好这些，效率提升一倍！
喷⽓织机常见问题的原因分析及调整⽅法，做好这些，效率提升⼀倍！喷⽓织机具有速度快、⾃动化程度⾼、运⾏稳定、适⽤范围⼴等优点。
作者宋绪忠根据⼗⼏年的⽣产实践，结合喷⽓织机操作指导书及所学知识，不断地归纳总结出喷⽓织机常见故障的产⽣原因及解救办法。
百脚(缺纬)现象：纬纱在整个布幅中缺⼀段纬纱，织机没有关车，平纹中叫缺纬，斜纹中叫百脚。
边撑刺现象：纬纱被边撑刺环挑断，多发⽣在纬密较⼤的细织物或纬纱断裂强⼒较低的织物。
储纬器处断纬现象：表现纬纱在储纬器断纬频繁，甚⾄不能正常开车。
纬纱⼊纬不良现象：在左侧织⼝出，纬纱进织⼝不顺利，形成环状断纬。
探纬头⼆表现断纬多经缩现象：由于停车时间长或送经卷取配合失误或经纱张⼒不均、⽚纱张⼒不均，停车后再开车时经纱产⽣张⼒差⽽造成纬纱⽅向经纱呈波浪状，⽽且与经纬纱密度、织物组织有⼀定关系，⼀般发⽣在如2/1、3/1、4/1等织物组织。
密路稀纬破洞现象：由于综框⾼度不合适或织⼝位置不良，造成钢筘在前死⼼时，钢筘在凸起将纬纱碰断，⽽形成破洞，多发⽣在2/1、3/1、4/1等织物。
右侧单个纬缩现象：由于纬纱出右侧受到外界⼒量阻挡⽽不能伸直造成，常出现在织物右侧，形成单个纬缩，其特点为不连续单个纬缩。
左边纬缩现象：主要在布⾯左侧，即主喷嘴侧，表现为起圈纬缩，出现时⼀般成⽚出现，⽐较好把关。
附：喷⽓织机常见故障处理⽅法⼀、故障分析1）调压阀故障。
在关闭喷⽓织机时，利⽤压⼒表进⾏测压时发现压⼒要稍⾼于设定值，在开启喷⽓织机后发现压⼒呈近似直线下降，直⾄稳定在某个数值，此时再调⾼或调低调压阀，压⼒值并没有出现变动，由于喷⽓织机不同织物所需压⼒值不同，⽽⽆法通过调压阀来改变⽓压则会造成产品质量不合格，甚⾄出现设备纬向停台，造成经济损失。
为了了解调压阀故障内因，技术⼈员对调压阀进⾏了拆解和分析，认为调压阀故障的主要原因是调压阀内密封垫⽼化引起，此外，调压阀阀芯柱和芯座间隙的存在也会导致调压阀⽆法调压，因此应从这两个⽅⾯来解决调压阀故障问题。
喷气织机常见织疵的成因及解决措施
喷气织机常见织疵的成因及解决措施喷气织机常见织疵的成因及解决措施 1 纬缩1.1 成因(1)原纱质量：纱线捻度太大，自由端退捻严重，造成纬纱飞行不稳而产生纬缩;纱线毛羽长，结头大，纬纱头端又处于游动状态，一旦纬纱毛羽与经纱碰擦就容易形成缠绕，造成纬缩。
(2)半制品质量：织轴质量差，粘、并、绞造成开口不清，纬纱运动受阻，特别是边松等造成拌纬性纬缩。
(3)机械状态：压缩空气不纯，极易造成气路堵塞，从而使供气压力不稳定，纬纱飞行不平直而形成纬缩。
气管、接头、调节阀等气路部件漏气造成气压不稳，影响纬纱正常飞行。
(4)开口不清：即使是极轻度的纱线松弛和纤维间的粘连也会使纬纱飞行受阻，形成纬缩。
(5)引纬工艺不合理：挡纱针释放时间不当，喷嘴电磁阀开闭时间不准，喷嘴压力太高或过低，造成纬纱飞行前拥后挤，纬纱不能平直飞过梭口而造成纬缩;右侧绞边闭合时间迟，没有及时夹住纬纱，纬纱回缩。
引纬时间设置不合理造成的纬缩：引纬太早，开口高度不够，容易出现由于经纱毛羽及其他疵点造成纬纱飞行不畅而使纬缩增加的现象;反之，引纬太晚，纬纱到达角迟，开口高度比较小，纬纱头端与经纱相碰，导致纬纱受阻形成纬缩。
另外，喷射时间配合不当，当纬纱到达某处时，该处的辅助喷嘴电磁阀没有及时开启，造成纬纱在松弛状态下飞行，形成纬缩。
(6)车间温湿度偏低，纤维间的弹性相对增强，摩擦力减小，促使反捻回扭力增加。
1.2 解决措施(1)一般应在纬纱强力符合织造要求的情况下，尽可能选择较小的捻系数，涤棉织物更要提高定捻效果;设计最佳捻度，降低捻不匀;采用无结头纱;在紧度不大时适当推迟开口。
(2)整经的边纱张力应为2 ～3 g，严格控制浆纱边纱排头，校正盘板开档的距离，确保盘板开档与筘幅匹配。
(3)压缩空气不纯可以在进气口处加装双层过滤网，过滤网定期清洗和保养;布面出现水分应检查干燥系统运行是否正常;在日常维修中，要仔细用超声波振动仪清洗电磁阀。
(4)在上机初始时必须按照工艺要求调整好综框及开口动程，并且在调整综框时要注意综框两侧工艺的一致性。
喷气织机断纬疵点的解决
喷气织机断纬疵点的解决
刘文胜
【期刊名称】《天津纺织科技》
【年(卷),期】2009(000)002
【摘要】喷气织机因其特殊的消极高速气流引纬方式,在生产棉织物时易产生断纬疵点.本文通过分析如何根据具体显示数据及设备条件分析出断纬产生的具体原因,如原纱强力低、探纬器灵敏度设定不当等.从而制定相应的解决对策,以达到合理调试织造工艺、保证产品质量的目的.
【总页数】3页(P46-48)
【作者】刘文胜
【作者单位】广东溢迭纺织有限公司,广东佛山,528500
【正文语种】中文
【中图分类】TS1
【相关文献】
1.浅谈亚麻布织造过程中易出现的连续性疵点--纬缩及小断纬 [J], 马玉宝;王庆英
2.喷气织机的弯纬与断纬 [J], 李生思
3.喷气织机纬缩疵点的鱼刺图分析 [J], 吴保平;王藩
4.PAT-A-280型喷气织机断双纬疵点分析 [J], 吴永胜
5.喷气织机双纬脱纬疵点产生的原因及解决方法 [J], 刘杰;李春林
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PAT-A-280型喷气织机断双纬疵点分析
这四种浆料配方在试验过程 中均取 ３ ０台车为试
验对象 ， 比时间均为 ８ 对 个夜班效率。因为夜班不包 括吃饭时间， 比较客观。从织造效果可以看出， 新配方
３ 目前最 理想 的配 方 。 是
３ 浆纱试验 参数 （ ２ 表 ）
表２
项目 原配方 新配方 １ 新配方 ２新配方 ３
注 ： 斗水 值 ４ ５ 漏 ．
１ｏ Ｏ ｏ ｌ． ３８
５９ ．
９０ ０ ｌ． ４３
４１ ．
９０ ５ ｌ． ３６
４８ ．
９０ ５ ｌ． ３１
３８ ．
每桶干浆成本 （ ｋ） １． ９５ ８７ ８１ 元／ ０８ ｓ ３ ． ４ ． ４ ． Ｏ 百米用浆成本 （ ｈ ） ｌ． １．７ １． １． 元／ｍ ７８ ２ ６２ ４１ ７ ２６ ５
下机产量（ｍ 月） ４ ３ ．５ ２６ ９ ４３ ．５ ２ ６ ９ ｈ ／ ２ ６９ ４ ３ ．５ ２６ ９ ４ ３ ．５ 相对原配方成本节约 （ 月） 元／
６ ６ ５７ ｌ４ ５ ５ ６ ２９５ １ Ｄ
５ ．５ ４ ．９ ４ ．ｌ ６ ．Ｏ ７ ９ ３４ １４ ４ ９ ２ ．３ ３ ．４ ３ ．８ ２ ．Ｏ ６５ ７ ０ ２ ｏ ７ ５
２０ ８ 等大部分是 ９ 年代初引进 的， ０ 运转时 间较长 ， 国 产件使用较多。据我车间统计表明 ， 影响喷气织机产 品质量的主要原 因是纬 向织疵即断纬 、 双纬疵点。现 就这两种织疵作 以下分析 。
Ｐ Ｔ 一２０型喷气织机纬向系统的组件有 ：１ Ａ －Ａ ８ （）
纬纱架 ４ ，２ 贮纬器 ２ ，３ ２ 个 （） 台 （） 支辅助主喷嘴 ，４ （） 支双喷主喷嘴 ，５ 剪刀 ，６ 压纱指 ，７ 辅助喷嘴 ， （） （） （）
喷气织布机各种断纬及维修方法
喷气织布机各种断纬及维修方法Jet weaving machine is a large and sophisticated piece of equipment used in textile manufacturing. It is important to have a good understanding of the various issues that can arise with the machine, as well as the appropriate maintenance and repair methods.喷气织机是纺织制造中使用的一种大型复杂设备。
深入了解机器可能出现的各种问题以及适当的维护和维修方法非常重要。
One common issue with jet weaving machines is broken weft. This can occur for a variety of reasons, including incorrect tension on the yarn, a problem with the weft feeder, or a malfunction in the shedding mechanism. When broken weft occurs, it is important to immediately stop the machine to prevent further damage. Then, the cause of the issue should be identified and corrected before the machine is re-started.喷气织机常见的问题之一是断纬。
这可能是由于纱线张力不正确、纬纱供给器出现问题或者上、下机构故障等多种原因引起的。
当出现断纬时，及时停机以防止进一步损坏非常重要。
喷气织机常见织疵的成因及解决措施
喷气织机常见织疵的成因及解决措施喷气织机常见织疵的成因及解决措施1纬缩1.1成因(1)原纱质量：纱线捻度太大，自由端退捻严重，造成纬纱飞行不稳而产生纬缩；纱线毛羽长，结头大，纬纱头端又处于游动状态，一旦纬纱毛羽与经纱碰擦就容易形成缠绕，造成纬缩。
(2)半制品质量：织轴质量差，粘•并、绞造成开口不清，纬纱运动受阻，特别是边松等造成拌纬性纬缩。
(3)机械状态：压缩空气不纯，极易造成气路堵塞，从而使供气压力不稳定，纬纱飞行不平直而形成纬缩。
气管'接头、调节阀等气路部件漏气造成气压不稳，影响纬纱正常飞行。
(4)开口不清：即使是极轻度的纱线松弛和纤维间的粘连也会使纬纱飞行受阻，形成纬缩。
(5)引纬工艺不合理：挡纱针释放时间不当，喷嘴电磁阀开闭时间不准，喷嘴压力太高或过低，造成纬纱飞行前拥后挤，纬纱不能平直飞过梭口而造成纬缩；右侧绞边闭合时间迟，没有及时夹住纬纱，纬纱回缩。
引纬时间设置不合理造成的纬缩：引纬太早，开口高度不够，容易出现由于经纱毛羽及其他疵点造成纬纱飞行不畅而使纬缩增加的现象；反之，引纬太晚，纬纱到达角迟，开口高度比较小，纬纱头端与经纱相碰，导致纬纱受阻形成纬缩。
另外，喷射时间配合不当，当纬纱到达某处时，该处的辅助喷嘴电磁阀没有及时开启，造成纬纱在松弛状态下飞行，形成纬缩。
(6)车间温湿度偏低，纤维间的弹性相对增强，摩擦力减小，促使反捻回扭力增加。
1.2解决措施(1)一般应在纬纱强力符合织造要求的情况下，尽可能选择较小的捻系数，涤棉织物更要提高定捻效果；设计最佳捻度，降低捻不匀;采用无结头纱；在紧度不大时适当推迟开口。
(2)整经的边纱张力应为2〜3 g，严格控制浆纱边纱排头，校正盘板开档的距离，确保盘板开档与箝幅匹配。
(3)压缩空气不纯可以在进气口处加装双层过滤网，过滤网定期清洗和保养；布面出现水分应检查干燥系统运行是否正常；在日常维修中，要仔细用超声波振动仪清洗电磁阀。
(4)在上机初始时必须按照工艺要求调整好综框及开口动程，并且在调整综框时要注意综框两侧工艺的一致性。
喷气织机织造效率与织疵影响因素分析
整经基础知识整经是织布的第一道工序，也是浆好纱，织好布的基础。
随着织造设备技术的提高，对织轴的要求也越来越高。
举例：有梭机与喷织对毛羽的要求：机型引纬方式开口量对毛羽的要求有梭机梭子引纬大只要不纠缠，开口清晰喷织气流引纬小 3mm以上的毛羽就能阻挡纬纱，造成纬向停台整经是保证织轴质量的第一步，也是关键的一步，因为有的疵点是后工序无法改变的。
整经割刀，浆纱的倒断，织造易产生松紧经疵点，造成停台，效率降低。
下面就整经的有关问题与大家一起讨论。
一、整经的要求对整经的要求有三点：张力均匀、纱线排列均匀、卷绕密度均匀。
一）、张力均匀：包括每一个轴内单纱张力均匀和片纱张力均匀、轴与轴之间张力均匀。
1、影响单纱张力的因素：1）纱线的退绕张力：由于筒子与筒子架之间存在着距离，纱线退绕时因纱线的自重、纱退绕时的摩擦力而产生气圈，高速运转的气圈产生离心力，就是纱线的退绕张力。
2）筒子退绕高度即气圈高度的周期变化，纱线从筒子顶端引出，张力小；退绕到底部时，纱线与纱线表面的摩擦力增加，张力增大。
3）筒子退绕直径变化即筒子的大小对张力影响主要是因为：筒子与筒子架距离不变的情况下，筒子大，纱线产生的气圈小。
筒子小，产生的气圈大，张力大。
所以，筒子与筒子架的距离应随着筒子的大小而变化。
4）张力圈的重量：它是决定纱线张力的决定因素，它的大小决定张力的大小。
张力圈重，张力大；张力圈轻，张力小。
依靠张力圈来调节张力，张力圈在运转过程中的跳动，引起张力的波动，因此不易获得稳定的张力。
先进的整经机已不用张力圈调节张力，这样就避免了张力的不匀。
5）纱线通道的摩擦力。
纱线在进入张力装置前的波动较小，而在筒子架前测定张力时，张力波动较大，主要是因为导纱机件与纱线的摩擦力和纱线自身的悬垂力引起的，因此，纱线的通道要保持清洁。
另外，纱线通道不光滑，还能引起更多毛羽的产生。
经过整经后的经纱毛羽增加较多，尤其是涤棉长毛羽：纱线1mm 2mm 3mm 4mm 5mm 6mm 7mm45S原纱1819.0 413 106.5 36.5 10 8 2整经原纱1013.0 274 90 44 22.5 14 6.56）张力装置的角度：张力装置的角度改变时，纱线对机件的摩擦包围角就不同了，摩擦力不同，从而起到调节张力的作用。
喷气织机织造效率与织疵影响因素分析
浅析喷气织机织造效率与织疵影响因素摘要：从我国引进的喷气织机运行情况看,与发达国家和地区相比,还普遍存在着速度低、效率低、劳动生产率低、经济效益低的现象。
在后配额时代,如何充分发挥喷气织机的特点和优势来开发高难度、高档次、高质量、高利润、高创汇,是当前产品升级换代,提高效益的有效途径。
要实现这一目标,提高织造效率是前提。
本文讨论了喷气织机对纱线的要求，分析了纱线疵点和织轴疵点的产生以及对织机停台、织疵的影响情况，论述了引纬和供气系统造成纬向停台和纬向疵点的主要原因，提出了提高喷气织机效率、减少织疵的途径。
关键词：经纱强力；疵点；引纬；气压；效率随着喷气织机迅猛发展，织机速度、入纬率大幅提高，织物品种也向细号高密宽幅，差别化纤维发展，化学纤维得到不断的改进和优化，各种涤纶异形丝、复合丝、细号丝、中空丝层出不穷，人们对服装面料的要求也越来越高，这些都对原纱质量、织前准备技术、织造技术及基础管理提出了更高的要求。
本文结合生产实际对原纱质量、织前准备与高速状态下喷气织机的效率的关系进行简要分析，探讨相应的改善途径。
1 单纱强力与织机效率关系喷气织机织造布幅宽，引纬速度快，开口小，经纱张力大，为提高织造效率，原纱质量应具备以下基本条件：（1）棉纱强力变异系数要小。
实践表明：环锭纱单纱强度平均值经向15ｃＮ/tex、纬向12cN/tex可作喷气织机用纱。
（2）棉纱条干不匀率及粗细节应控制在乌斯特统计公报25％以内水平。
（3）棉纱的毛羽、棉结及各种有害疵点作为重点疵点考核，以保证织机开口清晰，防止纬纱飞行受阻而造成停台与纬向织疵。
喷气织机、剑杆织机、片梭织机对经纬纱强力、条干、毛羽、结头等原纱因素有不同要求，各因素对织机效率的影响各有侧重。
如日本纺织协会和织布技术委员会认为：喷气织机对经纱的要求顺序是接头、强力、毛羽、条干不匀与结杂；对纬纱的要求顺序是强力、条干不匀、卷装方式、毛羽。
由此可见，单纱强力对喷气织机效率、减少织疵显然十分重要。
喷气织机常见故障原因
喷气织机常见故障原因喷气织机是一种现代化的织造设备，广泛应用于纺织工业。
然而，由于使用频繁和设备老化等原因，喷气织机常常会发生各种故障。
以下是一些常见的喷气织机故障及其原因：1. 喷气喷嘴堵塞：喷气喷嘴被堵塞会导致喷气不均匀或根本无法喷出。
造成堵塞的原因可以是纱线的污染、损坏或纺纱质量不好等。
2. 纱线断裂：纱线断裂会导致织机停机，造成生产的中断。
纱线断裂的原因有很多，比如纺纱过程中纱线品质不好、纱线结块、纱线在织机上被切等。
3. 品质问题：织造出来的织物出现问题，如疵点、纱卷、断纬等。
造成这些问题的原因可以是设备本身的问题，也可以是纱线、织物工艺等因素。
4. 电子设备故障：喷气织机中的电子设备可能会出现故障，如电路板损坏、传感器故障等。
这些故障通常需要专业人员进行检修和更换。
5. 润滑不良：喷气织机的润滑不良会导致设备运行不稳定，甚至损坏关键部件。
对于润滑不良的原因，可以是润滑油的质量不好、润滑系统故障等因素。
6. 电气线路故障：喷气织机的电气线路故障可能造成设备无法启动、运行不正常等问题。
常见的原因有电线老化、接触不良、线路短路等。
7. 供气故障：喷气织机需要大量的气体供应来驱动喷气喷嘴，如果供气系统出现问题，如气压过低、泄漏等，都会影响喷气效果和设备正常运行。
8. 机械部件磨损：喷气织机中的一些机械部件经过长时间的使用会出现磨损现象，如轴承磨损、皮带松动等。
这些问题会导致设备的工作效率下降和寿命缩短。
9. 操作不当：操作人员对喷气织机的不熟悉、不细心或不正确的操作也可能导致设备故障。
比如，操作人员没有按照操作规程进行操作、频繁开关织机等。
以上是喷气织机常见故障的一些原因。
为了降低故障发生的概率，提高设备的可靠性，需要定期进行设备维护保养，加强操作人员的培训，及时处理故障并进行纪录和分析，以便查找问题根源并采取相应的措施进行预防。
同时，还需要密切关注新技术和设备的发展，及时升级设备，提高生产效率和产品质量。
喷气织机纬停发生原因分析及对策
喷气织机纬停发生原因分析及对策喷气织机在织造过程中，经常出现经纱、纬纱、绞边纱、废边纱和机械等故障引起的停车，导致出现停车档(密路／稀路／枕心档)。
有效地减少非常原因的停车，不但可以提高生产率、还可减少布面疵点，提高织物质量。
下面对纬纱导致的一些停车原因进行分析。
1开口部分据生产实践统计，70％以上的纬停都是开口不清造成的。
影响开口的因素主要有以下几个方面。
1．1纱线质量和环境温湿度提供质量好，适织的纱线。
通过原棉和经纱的准备，尽可能地减少经纱毛羽；另外，提高经纱的强度，给经纱施加较大的张力来保证开口的清晰，使用经纱以强度、伸度均较高为宜。
环境温湿度也对经纱毛羽的发生有着显著的影响，纺织生产要控制好车间内温湿度变化，并采取调节措施，车间内应安装干湿球温度表，随时掌握温湿度情况，以调节纺织生产所需的最佳温湿度条件。
一般来讲不同的纤维、纱支，品质相同，相对湿度过低，会对生产工艺和产品质量造成严重影响，见表1所示。
通常，棉纺车间最佳相对湿度65％～75％，纺织车间最适相对湿度60％～80％，清棉、梳棉车间适宜的相对湿度40％-55％，一般车间适宜的相对湿度55％～65％。
各车间温度范围：20℃～33℃。
例如：2004年8月，我公司试造的ZA218e-190-4C喷气织机在总装分厂进行试织，当时织机在早上开得很好，但到了下午纬停急剧增多，现场分析是早上温度低、周围相对湿度较好，下午由于温度升高、相对湿度较低，造成毛羽过多，后经现场加湿，问题得以解决。
但当周围环境相对湿度较高时，经纱(浆料)吸收水分过多，反而会使经纱开口粘连不清。
1．2机械状态开口系统处于长时间高速运动中，易损件较多且经常出现以下问题，见表2所示。
1．3织造工艺织造工艺对开口的影响较为明显，经向为高密度织物，更容易发生开口不良，发生的部位以左右侧的边撑部及左侧布边部居多；另外，从组织上来看，1／4的部分比4／1的部分存在着更容易发生开口不良的倾向。
喷气织机常见织疵成因分析及解决措施l纬缩成因解决对策经纱
(13)控制好温湿度，若车间温湿度偏低，使纬纱收缩性质变化，影响纬纱飞行。织布车间的最适合温度、相对湿度按照纱线种类有所差异。根据气候变化，推荐如下的条件：温度25—30℃，相对湿度65％．75％。
2烂边
成因
解决对策
(1)绞边纱选择不良。
(1)选择合适的绞边纱。
(2)绞边纱断头自停失灵。
(4)张力传感器灵敏度下降，零张力误差大。
(2)检查并重新调整零张力。
(5)卷取系统齿轮啮合太紧或太浅，或缺牙。
(2)检查并重新调整零张力。
(6)卷取离合器磨损。
(3)检查并保糟卷取、送经机构工作状态良好。
(7)筘座中支撑轴承磨损，影响打纬力稳定。
(2)加强设备维护保养，更换磨损机件。
(6)右侧引纬力不足。右侧的引纬气流应强于左侧和中部，否则不能保证纬纱到位和拉直纬纱。
(6)适当增加最后一组辅助喷嘴的压力和延长其喷射时间，以保证引纬结束后到综平前这段时间内纬纱处于伸直状态，防止纬纱弯曲而形成纬缩。
(7)引纬时间太早，纬纱头端扭结。
(7)合理设置引纬时间，防止因引纬时间过早而造成进梭口时的绊纬纬缩。
(2)稳定捻度是解决纬缩疵点的有效保障。对细特纱、强捻纱或棉锦等混纺纬纱，可采取热湿定捻来稳定纬纱的捻度，增加纤维问的抱合力，使纱层间附着力增大，减少纬缩。同时，相对湿度的增加使纱线的回潮率也随之增大，不易起圈。定捻最好采用热定捻锅，其热湿定捻效果好，同时在使用前储放至少24 h。
(3)空压机系统供气不足，压力不稳定，使引纬力波动；主喷嘴压力太高，纬纱飞行时“前拥后挤”。
(3)空压机供气要有压力、流量、压力稳定性等要求，才能保证织机气流的正常喷射、连续喷射以及流量相等，从而保证气流引纬力恒定。合理设置主辅喷嘴的压力，若主喷嘴压力过小，使纬纱到达右边时间过迟，纬纱还没完全伸直织机就已打纬，形成纬缩；压力过大，一方面纬纱上有细节、弱捻等疵点会在纬纱飞行中被吹断，另一方面，高速飞行的纬纱很容易产生纬小结。一般情况下辅喷压力要大于主喷压力。因主喷嘴供气压力高，纬纱飞行速度快时。辅助喷嘴的供气压力也必须相应提高，其喷射的高速气流才能对纬纱进行有效控制，否则纬纱会前拥后挤。
喷气织机疵点——断纬
喷气织机疵点——断纬2010-03-22 14:33引纬系统发生故障所产生的纬向疵点和布边疵点几乎占喷气织机全部织疵的70％。
一、机械方面（一）纱尖缠结或弯曲型断纬（二）纬纱弯曲形断纬（三）纬纱与左侧布边经纱绞住型断纬（四）纬纱与经纱绞住型断纬（五）引纬长度不匀型断纬（六）纱尖吹断型断纬（七）纬纱中间吹断型（八）纬纱在储纬侧断裂型断纬（九）剪切失误型断纬（十）失误停台（十一）纬纱吹断型断纬纱尖缠结或弯曲型断纬在织物右侧布边的纬纱尖端处，有轻微的缠结或弯曲，形成短纬，产生停台。
1．形成原因（1）右侧布边的边纱、绞边纱、假边纱松弛或经纱纱疵、飞花附着等原因造成开口不良。
（2）主喷嘴压力太高，或安装不标准。
（3）主喷嘴喷气时间和停纬销作用时间不当。
（4）停纬销的高度和位置不标准。
（5）压缩空气管道漏气。
（6）辅喷嘴压力过低，高度和角度不合适。
（7）尖刀片不锋利。
（8）左侧布边经纱松弛。
（9）筘面不清洁，有飞花、杂物附着。
（10）电磁阀工作不良。
（11）箱形储纬的夹纱器开放时间不标准。
2．消除方法（1）加大经纱张力或去除纱疵、飞花附着。
（2）降低主喷嘴压力或调整主喷嘴位置。
（3）提前或延迟停纬销的开放时间，并将主喷嘴喷气时间提前或延迟至适当时间。
（4）按定时标准和安装规格进行检查，调整停纬销。
（5）对压缩空气管定期进行检查。
（6）提高辅喷嘴压力，并检查其高度和角度，即喷气角度符合标准60°。
使纬纱到达时间提前15°～20°。
（7）剪刀片务必经常保持锋利。
（8）绞边经纱在综丝和钢筘中的穿法要正确。
（9）经常保持异形筘筘面清洁。
（10）按控制板上的测试键，如发现电磁阀停止工作，则检查电磁阀；如电磁阀工作，但连续运转时不工作，则检查编码器。
纬纱弯曲形断纬纬纱呈U型弯曲是由于引纬力不足、开口不良和纬纱延时到达所致，使织机产生停台或形成双稀纬疵点。
1．形成原因（1）主喷嘴喷气时间和停纬销作用时间不当。
喷气织机两种纬向疵点分析
喷气织机两种纬向疵点分析荣德智顾黎明吴永胜(陕西五环集团股份有限公司)摘要：探讨喷气织机上纬缩和断双纬疵点的产生原因及解决措施．．分析了纬缩和断双纬疵点的形成原因，认为纬缩疵点的形成主要与引纬系统、引纬工艺参数设置、纬纱质量和压缩空气压力有关，从纬向系统、经向系统、生产环境三方面采取相应技术措施即可解决纬缩疵点问题；断双纬疵点的形成主要是由于纬纱从储纬器中脱出，通过调整供纱侧剪刀状态和剪切时问，更换挡纬销，调整辅助主啧嘴位置等措施即可解决断双纬问题。
关键词：喷气织机；纬缩；引纬系统；压缩空气质量;上机张力喷气织机是以主喷嘴喷射出一定压力和流速的压缩空气作为载体，将纬纱引入织口，在若干辅助喷嘴接力牵引下穿越梭口，完成引纬。
此引纬方式中，载体是经过乐缩的空气，质量小、易扩散，载体列纬纱没有直接的握持作用，引纬机构对载体也没有直接的握持作用，因而喷气引纬具有车速高、噪声低、机物料消耗少的优点；同时也有对纬纱控制差、要求高的缺点．．存通过梭口的通道中，设备状态小良或工艺设置不当都会造成引纬小畅，导致纬向疵点的大量产生．．根据多年的实践经验，对喷气织机两种纬向疵点成闪及解决方法进行探讨。
l纬缩疵点的产生原因及解决措施1．1概念及分类纬缩就是因纬纱松弛、扭结、起圈等原因，在织入布面后产生的不平整疵点。
根据织入布面的形状分为松纬缩、扭结纬缩和起圈纬缩。
1．1．1松纬缩喷气织机以压缩空气气流作为引纬载体，属于消极式自由端引纬。
松纬缩是由于运送力、牵引力不足，使纬纱到达迟缓，纬纱在运行时不能充分拉伸或回弹，松弛织入布面。
这类松纬缩主要产牛在布幅左侧200mm内，如图l所示。
存织缎纹等织物时，南于地组织、边组织纹路不同，开口配置不当，使地组织和边组织交界处经纱张力差异大，也会造成纬纱松弛织入布面产生松纬缩。
1．1．2起圈纬缩纬纱在经过喷气织机储纬器时，因储纬器退绕不良，常压、剪切气压设置不良或纬纱强捻，纬纱毛羽长，在进入主喷嘴时产生气圈和小辫子织人布面，产生纬缩，如图2所示。
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喷气织机疵点——断纬喷气织机疵点——断纬2010-03-2214:33引纬系统发生故障所产生的纬向疵点和布边疵点几乎占喷气织机全部织疵的70％。
一、机械方面（一）纱尖缠结或弯曲型断纬（二）纬纱弯曲形断纬（三）纬纱与左侧布边经纱绞住型断纬（四）纬纱与经纱绞住型断纬（五）引纬长度不匀型断纬（六）纱尖吹断型断纬（七）纬纱中间吹断型（八）纬纱在储纬侧断裂型断纬（九）剪切失误型断纬（十）失误停台（十一）纬纱吹断型断纬纱尖缠结或弯曲型断纬在织物右侧布边的纬纱尖端处，有轻微的缠结或弯曲，形成短纬，产生停台。
1．形成原因（1）右侧布边的边纱、绞边纱、假边纱松弛或经纱纱疵、飞花附着等原因造成开口不良。
（2）主喷嘴压力太高，或安装不标准。
（3）主喷嘴喷气时间和停纬销作用时间不当。
（4）停纬销的高度和位置不标准。
（5）压缩空气管道漏气。
（6）辅喷嘴压力过低，高度和角度不合适。
（7）尖刀片不锋利。
（8）左侧布边经纱松弛。
（9）筘面不清洁，有飞花、杂物附着。
（10）电磁阀工作不良。
（11）箱形储纬的夹纱器开放时间不标准。
2．消除方法（1）加大经纱张力或去除纱疵、飞花附着。
（2）降低主喷嘴压力或调整主喷嘴位置。
（3）提前或延迟停纬销的开放时间，并将主喷嘴喷气时间提前或延迟至适当时间。
（4）按定时标准和安装规格进行检查，调整停纬销。
（5）对压缩空气管定期进行检查。
（6）提高辅喷嘴压力，并检查其高度和角度，即喷气角度符合标准60°。
使纬纱到达时间提前15°～20°。
（7）剪刀片务必经常保持锋利。
（8）绞边经纱在综丝和钢筘中的穿法要正确。
（9）经常保持异形筘筘面清洁。
（10）按控制板上的测试键，如发现电磁阀停止工作，则检查电磁阀；如电磁阀工作，但连续运转时不工作，则检查编码器。
纬纱弯曲形断纬纬纱呈U型弯曲是由于引纬力不足、开口不良和纬纱延时到达所致，使织机产生停台或形成双稀纬疵点。
1．形成原因（1）主喷嘴喷气时间和停纬销作用时间不当。
（2）在剪切时，纬纱从停纬销中脱出。
（3）压缩空气管道漏气。
（4）辅喷嘴压力太低。
（5）织机开口有故障，经纱有毛羽、大结头、飞花等纱疵。
（6）开口量太小或开口时间不标准。
（7）经纱碰到辅喷嘴尖端。
（8）经纱张力太小。
（9）主喷嘴位置不合适。
2．消除方法（1）提前或延迟停纬销的开起时间，并将主喷嘴的喷气时间提前或延迟6°。
（2）调整剪刀、导纱器作用时间，以减少切断阻力；或适当提高剪切吹气压力。
（3）检查弯曲或漏气的机械阀和气管，进行调节或更换。
（4）适当提高辅喷嘴压力。
（5）严格掌握经纱接头小于3mm的规定，除去大接头、羽毛纱和飞花附着等经纱疵点。
（6）增加开口量，检查并调整开口时间。
（7）将辅喷嘴横移0.1-0.2mm，并检查辅喷嘴头端光滑情况。
（8）测量并增加经纱张力。
（9）用主喷嘴定规正确调节其位置。
纬纱与左侧布边经纱绞住型断纬开口时间与纬纱飞行时间配合不当，纬纱被左侧布边的经纱绞住，织机产生停台或形成纬向织疵。
1．形成原因（1）停纬销时间、主喷嘴喷纱时间与开口时间配合不当；箱型储纬的夹纱器作用时间与开口时间配合不当。
（2）左侧布边绞边纱松弛或其他边部经纱松弛。
（3）主喷嘴安装不正确。
2．消除方法（1）延迟纬纱脱离停纬销时间和提前开口时间，延迟夹纱器开口时间。
（2）校正绞边纱和假边纱张力，或校正开口时间。
（3）用主喷嘴定规进行正确调节。
纬纱与经纱绞住型断纬纬纱与中部经纱绞住，形成S形弯曲。
主要是经纱片纱张力不匀或经纱附有纱疵等造成开口故障，使织机产生停台或形成双纬疵点。
1．形成原因（1）经纱张力太小或片纱张力严重不匀。
（2）经纱纱疵（羽毛纱、大结头、棉结、棉球、飞花附着等）。
（3）开口过小。
（4）剪刀剪纱不良。
2．消除方法（1）测量并增加经纱张力，排除产生局部张力不均匀等因素。
（2）去除纱疵，接头纱尾不超过3mm。
（3）适当增大开口高度。
（4）调整剪刀作用时间及刀片啮合量，使剪纱锋利。
引纬长度不匀型断纬引入织口的纬纱长短不一，出现长、短纬现象。
主要是测长储纬不稳定，引纬力不足造成的。
1．形成原因（1）使用气流式箱型储纬器（2）使用鼓筒式储纬2．消除方法（1）清除飞花，检查喷气气流情况。
（2）重新正确绕纱。
（3）按规定方法和标准调整压力，或调换喂纱辊。
（4）按标准调节夹纱器开口大小，清除飞花棉绒，调整好皮带张力。
（5）调整传动平皮带的张力。
（6）扫清储纬箱。
（7）适当增加鼓筒式储纬器的预卷绕量。
（8）延迟停纬销的关闭时间。
（9）增加主喷嘴压力，并按标准调节主喷嘴导角。
（10）清除掉堵塞部件的棉绒。
（11）更换纬纱卷绕的形式，改善纬筒硬度，大力提高纬纱质量，减少纱疵。
纱尖吹断型断纬主要是引纬的喷气压力太高或纬纱的弱节形成的。
1．形成原因（1）主喷嘴压力太大，或喷导角太大。
（2）剪切吹气过强。
（3）纬纱条干不匀，纱身细节多。
2．消除方法（1）降低主喷嘴压力，检查主喷嘴喷导角是否标准，掌握最小标准。
（2）减小剪切吹气压力。
（3）更换纬纱，采取措施提高纬纱质量。
纬纱在储纬侧断裂型断纬在纬纱释放停止过程中，因引纬力量太强或纬纱有细节弱纱而产生。
其形成原因和消除方法同（六）。
剪切失误型断纬剪切失误型断纬是主喷嘴侧纬纱在引纬后，打纬前未曾剪断而形成。
1．形成原因（1）剪刀刀片不锋利，啮合不良。
（2）剪刀安装位置不良，剪切时间不标准。
（3）剪切吹气压力过低。
（4）纬纱到达对侧较迟。
2．消除方法（1）按周期研磨刀片，并调节啮合量。
（2）根据剪刀安装规格校正位置并调整时间。
（3）适当减小剪切吹气压力。
（4）增加主辅喷嘴压力，延长辅喷嘴喷气时间。
失误停台纬纱到达正常，但由于纬纱飞行不正常、绞边纱、捕纬边纱、电气故障等原因，误发无纬纱到达信号，导致停机。
1．形成原因（1）纬纱进入捕纬边纱不正常。
（2）右侧绞边纱松弛。
（3）纬纱到达滩头的形态或位置不正。
（4）探头电缆有毛病，或探头钢筘表面不清洁。
（5）探测器灵敏度差，探测装置板有故障。
（6）探头与钢筘间隙不合适。
（7）异形筘筘齿振动。
2．消除方法（1）调节喷嘴位置，清除棉绒，解决纬纱松弛问题。
（2）调整边纱张力，使边纱穿筘符合规格。
（3）调节最后一组辅喷嘴喷导角度，并保持与探头的距离为50mm左右。
（4）及时更换有毛病的探测器电缆，并经常保持探头与钢筘的清洁。
（5）检查探测器灵敏度，使其不产生空关车。
（6）根据安装规格要求调整探头与钢筘的间隙。
（7）在筘齿上粘上黑带子，既可减小筘齿振动，又可防止钢筘喷射气流的扩散。
纬纱吹断型断纬纬纱吹断，落到储纬箱后面。
1．形成原因（1）纬纱有细节弱纱。
（2）主喷嘴被飞花等堵塞，或喷导角太小。
（3）储纬箱储纬压力太大。
（4）纬纱飞行阶段被拉断。
（5）喷射纬纱粘附在夹纱器上。
2．消除方法（1）更换筒子纱，并提高纬纱质量。
（2）清除主喷嘴堵塞的飞花，其喷导角保持在5°以上。
（3）降低储纬压力。
（4）降低辅喷压力，减小最后一组辅喷嘴喷射角。
（5）清扫夹纱器，并检查夹纱弹簧的弹力。
二、其它方面形成断纬停台的原因可分为两大类。
一是织机因调整或维修不良造成的故障，一般情况下，如果故障不被排除，则将连续出现同类故障和疵点。
二是其它原因造成的引纬故障，如原纱质量、织前准备质量以及操作人员的素质等。
由于喷气织机频繁高速的运动，因此，比有梭织机对其它有关条件要求更高。
（一）原纱质量要求（二）半制品质量要求原纱质量要求喷气织机车速快，织物门幅宽，质量要求高，对原纱质量提出了更高的标准。
1．纱线断裂强度纱线的弱环对断头影响非常明显。
因此应减少弱环，降低单强CV值。
2．原纱条干CV值及粗结、细节、棉结数3．对克拉斯玛特数值的要求4．纱线的毛羽纺纱过程中不适当的工艺配置，使纤维损伤，短绒增多。
纱线运行过程中不正常的摩擦，是造成毛羽增多的主要因素。
纱线毛羽对喷气织机的正常运转有着密切的关系。
经纱毛羽多，缠绞严重，导致开口不清，纬纱断头。
半制品质量要求喷气织机对经纱准备工作的要求与有梭织机相同，但更严格，标准更高。
1．络筒质量（1）喷气织机所用的经、纬纱都必须清除纱线上粗、细节等疵点。
（2）提高络筒接头质量。
（3）尽可能选用全自动络筒机。
2．整经质量喷气织机对整经经轴质量的要求与传统织机相同。
3．浆纱质量（1）上浆后，经纱的粘缠、绞头越少越好。
（2）浆膜完整、牢固、平滑，毛羽伏帖。
（3）提高上浆率。
（4）上浆后纱线的增强率要提高，强力CV值要小；上浆前及上浆过程中，强力要均匀，伸长差异要小。
（5）耐磨度高，可织性好。
（6）根据纱线原料、纺纱工艺参数、纱线质量、织物规格、浆纱机型等相关条件，优选浆料，合理调浆工艺，实现较好的上浆。
4．穿筘及结经质量（1）不漏穿、漏接。
（2）不穿错、接错。
（3）综、筘、经停片质量符合规格要求。
（4）加强钢筘管理。