TPM现场管理制度
tpm管理体系管理制度
tpm管理体系管理制度一、TPM管理体系管理制度的制定与实施1. 制度的制定建立TPM管理体系的第一步是制定相应的管理制度。
制度的制定需要相关部门和人员全力配合，由专业人员负责起草、总经理审批、落实于各部门。
制度制定的主要内容包括：（1）组织结构与职责分工：明确TPM管理团队的组织架构，包括全体成员的职责和权限分工。
（2）管理程序与流程：规范设备保养和保管流程，建立设备预防性维护、设备改善等管理程序。
（3）考核奖惩机制：建立相应评价体系，奖励优秀表现，对于不合格的人员或者行为进行相应的抓捕。
（4）员工培训与考核：建立完善的员工培训计划，对员工进行培训，提高员工的技能水平。
（5）管理系统文件：制订全套标准化文件，如流程图、作业指导书、设备档案、文件管理制度等。
2. 制度的实施制度的实施是制度制定的重要环节，需要全体员工共同参与，需要通过以下方式来实施：（1）管理团队带头：TPM管理团队要发挥带头作用，对制度要严格执行，树立榜样，让员工感受到改革的力量。
（2）全员培训：全员参与培训，让员工了解并适应新的管理制度。
（3）定期检查：定期进行制度执行情况的检查，及时发现问题，并对问题进行改进。
（4）员工激励：对执行良好的员工给予奖励，提高员工积极性，促进制度的良好执行。
3. 制度的完善制度的完善需要通过实际操作进行不断改进。
在实施过程中，必须结合实际情况，灵活调整和修改制度。
（1）总结反馈：TPM管理团队需及时总结反馈执行情况，发现问题，及时调整制度。
（2）定期审查：定期对管理制度的执行情况进行全面审查，评估制度的有效性与改进的空间。
（3）改进计划：针对问题改进提出专业的改进计划，不断完善管理制度。
二、TPM管理体系管理制度的监督与改进1. 制度的监督制度监督是保证管理制度顺利执行的保障。
监督的方式主要通过：（1）管理责任的监督：管理团队要对执行情况进行监督，发现问题及时解决。
（2）员工自查：员工对制度执行情况进行自我评估，发现问题并上报。
tpm设备全员管理制度
tpm设备全员管理制度第一章总则第一条为了加强对TPM设备的管理，确保设备的正常运转和持续改善，提高生产效率和质量，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司所有TPM设备的管理和维护。
所有相关人员应遵守本管理制度的规定。
第三条公司应建立完善的TPM设备管理制度，明确责任和权限，保证设备的正常运转和维护。
第二章管理责任第四条公司应设立TPM设备管理部门，负责制定设备的维护计划、维修方案和改进措施，并监督执行情况。
第五条生产部门应指定专门负责TPM设备管理的人员，负责设备的日常维护和运转，并配合管理部门的工作。
第六条 TPM设备管理部门应对设备的安全、稳定、可靠性进行定期检查和评估，并针对问题进行改进和优化。
第七条公司领导应高度重视TPM设备管理工作，加强对管理部门和生产部门的指导和监督，确保管理制度的执行。
第三章设备维护第八条 TPM设备管理部门应根据生产计划和设备状况，制定设备的维护计划，并按照计划执行维护工作。
第九条生产部门应在设备维护过程中，配合管理部门的工作，及时报告设备问题，并协助解决。
第十条设备维护人员应定期对设备进行清洁、润滑、检查和保养，确保设备的正常运转和延长使用寿命。
第十一条设备维护人员应定期进行设备故障的分析和研究，找出问题的原因并制定解决方案。
第四章设备改进第十二条 TPM设备管理部门应根据生产需要和设备状况，制定设备的改进计划，并按照计划执行改进工作。
第十三条设备改进人员应积极倡导改进活动，鼓励员工提出改进建议，并组织实施改进方案。
第十四条设备改进人员应定期评估改进效果，收集反馈意见，并根据情况调整改进计划。
第五章设备培训第十五条公司应组织设备培训活动，提高员工的设备操作技能和意识，并加强对TPM管理制度的宣传和教育。
第十六条设备培训人员应根据员工的需求和设备特点，制定培训计划，并按照计划进行培训。
第十七条员工应积极参加培训活动，提高技能水平和管理意识，为设备的正常运转和改进做出贡献。
现场tpm管理制度
现场tpm管理制度一、总则为了提高设备的稳定性和效率，最大限度地提高设备生产效率，减少停机时间和损失，公司制定了现场TPM（全员生产保养管理）管理制度。
现场TPM是指通过全员参与的设备保养作业，最大限度地提高设备效率和可靠性，降低故障率，延长设备寿命。
二、目标1. 提高设备的可靠性和稳定性，减少设备故障率；2. 提高生产效率，减少停机时间；3. 延长设备的寿命，减少维修成本；4. 培养员工的团队合作意识和责任心。
三、责任部门1. 设备保养组：负责设备的日常保养工作，包括检查、清洁、润滑、调整等；2. 生产部门：负责设备的运行和监督，及时发现设备问题并及时处理；3. 维修部门：负责设备的维修和维护工作。
四、具体工作1.设备保养计划制定在设备保养组的主持下，制定设备保养计划，明确保养的内容、频率和执行人员。
根据设备型号、使用年限、工作环境等因素，制定不同的保养计划。
在制定过程中，应征求生产、技术、维修等部门的意见，确保计划的合理性和可行性。
2.设备保养培训设备保养组定期组织员工参加设备保养培训，学习设备保养的基本知识和技能，提高保养水平。
培训内容主要包括设备的基本原理、常见故障、保养方法和注意事项等。
3.设备保养执行根据保养计划，设备保养组按时、按质完成设备的保养工作。
保养工作包括设备的清洁、润滑、调整、更换磨损件等。
在保养过程中，要注意安全第一，遵守操作规程，确保设备保养的高效和安全。
4.异常情况处理如果在设备保养过程中发现异常情况，设备保养组应及时向生产部门和维修部门报告，共同分析原因，制定解决方案。
生产部门要及时调整生产计划，减少设备的负荷，维修部门要及时进行维修，恢复设备的正常运行。
5.设备效果评估设备保养组应定期对设备的保养效果进行评估，分析保养工作的效果和不足之处，提出改进建议。
生产部门要及时纠正问题，优化设备保养计划，提高保养的效率和水平。
六、总结现场TPM管理制度是公司提高设备效率和稳定性的重要手段，需要全员参与，共同努力。
首钢迁钢公司TPM管理制度
首钢迁钢公司TPM管理制度（试行）第一章总则第一条全面实施TPM管理，是迁钢公司追求卓越和提高核心竞争力的重要举措，是开展精细化管理工作的延伸，是实现“更新、更快、更精、更强”发展的有效途径。
为了确保TPM管理推进工作有序开展，特制定本管理制度。
第二条本制度适用于迁钢公司生产现场、办公区域和生活后勤所有区域，即在迁钢公司范围内从事生产、建设、检修、维护、保安、保洁、生活后勤服务的所有内外部单位及区域。
第二章管理组织机构与管理职责第三条组织机构一、迁钢公司TPM推进领导小组组长由公司总经理担任，组员由公司各专业部室、作业部及相关协作单位主管领导组成。
二、公司成立以运营改善部部长为主任的推进办公室，全面负责TPM在公司的实施。
三、各生产作业部成立以作业部一把手为领导，综合办主任为TPM推进办公室主任的组织机构，TPM推进办公室要设有专职人员全面负责TPM在本单位的实施。
四、各作业区成立TPM组织机构，机构由首席作业长、作业区兼职TPM推进干事、作业区相关专业组成。
五、成立TPM活动小组，组员包括生产（运行）班组作业区域内相关的人员，操作（运行）人员、维修人员、点检人员、协力人员等。
人数以8～15人为最佳，负责具体开展现场的TPM活动。
小组有自己的名称、口号及活动看板。
第四条管理职责一、运营改善部是迁钢公司TPM管理的归口管理部门，负责全面策划和组织整个公司的TPM管理推进工作；负责制定迁钢公司的TPM管理制度和相关管理办法；负责对公司现场TPM小组达标、晋级的管理工作；负责对迁钢公司范围内的各单位TPM管理情况进行指导、协调、检查工作，并对不落实职责的专业部室、作业部进行监督整改和落实考核。
二、生产部负责落实生产组织、生产准备、文明生产等专业管理职责，达到工序衔接紧密、物流有序、现场整洁卫生，为实施TPM管理创造良好的现场环境。
三、设备部是迁钢公司范围内所有设备维护和检修单位的归口管理部门。
负责按照TPM管理标准履行对检修、维护单位的专业管理职责，督促、指导其正常开展、落实TPM管理工作。
TPM管理制度编写
TPM管理制度编写第一章总则第一条为了贯彻落实企业生产经营安全生产的方针政策，提高设备的稳定性和可靠性，降低故障率，保障设备的正常生产，达到降低成本和提高生产效率的目的，加强对设备的维护和管理，特制定本制度。
第二条本制度适用于企业全体员工和设备的维护管理工作。
第三条本制度遵循“预防为主，维修为辅”的原则，大力推行整机维护，严把设备的安全入口。
第四条建议领导班子和各级主管制定设备的具体管理细则，根据企业实际情况，细化设备管理制度。
第五条企业应充分重视设备的维护工作，给予员工充足的设备维护培训，并定期对维护工作进行质量考核。
第二章设备管理第六条设备管理属于企业的重要工作之一，应当建立健全设备台帐和档案，做到设备清楚明确，档案完整详实。
第七条设备台帐包括设备名称、型号、制造厂家、购进日期、价值、技术文件、维修记录等内容。
第八条设备档案包括设备图纸、使用说明书、维修手册、保养手册、备品备件清单等内容。
第九条设备管理部门应建立完善的设备维修保养记录，包括设备维护人员、维护日期、维护内容等明细，确保设备的维护工作及时、有效地开展。
第十条设备管理部门应建立完善的设备故障记录，包括故障原因、故障时间、故障处理措施等明细，及时追踪和解决设备故障问题。
第十一条监控设备的运行情况，及时发现设备异常问题并采取措施，确保设备的正常运行。
第三章设备维护第十二条设备维护应遵循预防维护原则，定期对设备进行保养，延长设备的使用寿命。
第十三条设备管理部门应根据设备的使用频率和使用环境，制定合理的设备维护计划，确保设备的保养工作有条不紊地开展。
第十四条设备维护工作应按照制定的维护计划进行，维护内容明确详细，维护方式科学合理，维护质量可靠。
第十五条设备维护应注意防范设备的故障事故，及时排除事故隐患，确保设备的安全可靠。
第四章设备管理责任第十六条设备管理部门应建立完善的设备管理责任制度，明确设备管理的主要责任人及其职责。
第十七条各级主管应加强对设备管理工作的监督，认真组织实施设备管理工作，确保设备管理工作落到实处。
TPM管理的主要内容
TPM管理是一种先进的企业管理技术，它起源于70年代的日本，是一种全员参与的生产维修方式，其特点是“生产维修〞及“全员参与〞最大限度的发挥企业员工的最大作用。
通过简易全员参与的生产维修活动，使得设备的性能得到最大利用。
TPM管理目标TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失：准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。
做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保证生产效益最大化的同时，实现费用消耗的合理化。
TPM的目标可以概括为四个“零〞，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。
停机为零：指方案外的设备停机时间为零。
方案外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。
方案时间要有一个合理值，不能为了满足非方案停机为零而使方案停机时间值到达很高。
废品为零：指由设备原因造成的废品为零。
“完美的质量需要完善的机器〞，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。
事故为零：指设备运行过程中事故为零。
设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡〞。
速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。
由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。
TPM的主要内容分八个方面：自主维护就是每一个操作人员维护和保养自己的设备，对自己的设备进展日常点检、加油、更换零件、修理、早期发现故障和校正精度等。
自主维护的开展分七个步骤：初期清扫、发生源和难点问题的解决、制定自主维护的临时标准、总检点、自主检点、标准化、自主管理的最终落实。
个别改善就是为了实现公司的经营方针和经营目标而进展的一些具体和重大的工程改善活动。
开展个别改善需要解决三个问题：首先，有效把握自己部门及岗位存在的问题和损耗;其次，对照公司或部门目标，决定在某个时期内需要解决的工程;最后，以最短的时间完成课题改善活动，到达改善目标。
TPM活动推进管理制度
TPM活动推进管理制度首先，TPM活动推进管理制度的内容包括以下几方面：1.活动推进机构：建立TPM活动推进机构，由专门的推进组织负责组织和协调TPM活动的推进工作。
该机构应设有专职的TPM推进负责人，并由各职能部门的代表组成推进小组。
推进小组应定期召开会议，讨论和解决各种问题，促进TPM活动的顺利进行。
2.目标和指标管理：制定明确的TPM目标和指标，并与企业整体目标相衔接。
设定合理的目标和指标有助于激发员工积极性，促进TPM活动的顺利实施。
目标和指标应该具体、可量化，并根据实际情况进行调整和优化。
3.TPM培训和教育：培训和教育是推进TPM活动的重要环节。
组织全体员工进行TPM培训，提高员工的TPM意识和技能，使其能够主动参与到TPM活动中。
同时，还可以邀请专家进行讲座，分享TPM的最佳实践经验和案例，激发员工的学习热情。
4.TPM宣传和推广：宣传和推广TPM活动可以增强员工对TPM的认识和理解，激发他们的参与热情。
可以通过内部宣传栏、企业内部刊物、宣传海报等方式进行宣传，同时还可以组织举办TPM展览和示范活动，让员工亲身体验TPM的好处和成果。
5.TPM奖惩机制：建立合理的奖惩机制，对于在TPM活动中表现优秀的个人和团队给予奖励，以激励员工的积极性和创造性。
同时，对于未达到预期效果的个人和团队进行必要的惩罚和纠正，以推动TPM的不断改进和进步。
其次，TPM活动推进管理制度的重要性体现在以下几个方面：1.提高生产效率：通过TPM活动推进管理制度，可以减少设备故障和停机时间，提高设备的利用率和生产效率。
通过设备的维护保养和日常管理，可以预防故障的发生，从而减少生产中断和停工造成的损失。
2.提升产品质量：TPM活动强调从源头上杜绝质量问题的发生，通过设备保养、清洁和管理，消除生产中存在的隐患和错误，提高产品的质量和可靠性。
通过不断改进和优化工艺流程，降低产品缺陷率和不良品率。
3.增强员工参与意识：通过TPM活动推进管理制度，可以增强员工的参与意识和责任感，激发其积极性和创造性。
tpm管理制度内容
tpm管理制度内容TPM管理制度的实施需要建立完善的组织结构和管理体系，涉及到设备管理、人员培训、标准化工作、绩效考核等方面的内容。
本文将从TPM管理制度的概念和原理、组织架构与角色分工、各项管理工具和方法、改善活动及绩效考核等方面进行详细介绍。
一、TPM管理制度的概念和原理1.1 TPM管理制度的概念TPM是由日本提出的一种以全员参与、全面预防为主导的设备管理制度。
它强调的是通过预防性维护、维修保养、设备管理和人员培训等手段，消除设备故障和损失，实现生产设备的全面可靠化，从而提高设备利用率和生产效率。
TPM管理制度包含了设备管理、人员培训、标准化工作、绩效考核等方面的内容，要求全员参与、全方位预防，采用综合性的手段和方法，确保设备和生产过程的稳定性和可靠性。
1.2 TPM管理制度的原理TPM管理制度的核心原理是设备的全面可靠化。
它通过设备管理和维修保养活动，消除设备故障和损失，确保生产设备的正常运行，提高设备利用率和生产效率。
TPM管理制度主张全员参与、全方位预防。
通过人员培训、标准化工作、绩效考核等手段，培养员工的自主管理意识和技能水平，确保设备管理工作的有效开展。
TPM管理制度还强调持续改善和持续学习。
通过改善活动和绩效考核，不断优化工作流程和管理方式，提高绩效和生产效率。
二、TPM管理制度的组织架构与角色分工2.1 TPM管理制度的组织架构TPM管理制度的组织架构应包括设备管理部门、生产管理部门、质量管理部门和人力资源部门等。
设备管理部门负责设备的维修保养工作和设备管理工作，包括设备的计划维护、故障排除和损失分析等。
生产管理部门负责生产计划的制定和执行，包括设备的投产安排和生产过程的控制等。
质量管理部门负责产品质量的监控和改善，包括设备的质量管理和质量检查等。
人力资源部门负责人员培训和绩效考核，包括员工的技能培训和绩效评估等。
2.2 TPM管理制度的角色分工设备管理部门的角色主要包括设备管理员、设备维护工程师和设备操作工等。
TPM现场管理制度
2014年08月21日互联网关键字：TPM管理对于一个生产制造型企业来说,现场管理的好坏直接影响着企业的发展情况，现场管理中制度的制定是非常重要的，没有制度的企业在发展过程中是很混乱的，不利于企业管理。
因此在企业在推行TPM现场管理过程中,必须要根据自身发展情况制定符合实际的管理制度。
那么现场管理制度有哪些？一、定置管理1. 安置摆放、工件按区域按类放置,合理使用工位器具。
2。
及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化,应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。
3。
做到单物相符，工序小票,传递记录与工件数量相符，手续齐全。
4。
加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
5. 安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍6。
消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持清洁卫生，周围不得有障碍物。
二、工艺管理1。
严格贯彻执行工艺规程。
2。
对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作, 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.3。
严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。
4. 对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5. 严格执行标准、图纸、工艺配方,如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定,报请生产技术部审批后方可用于生产。
6。
合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
7。
新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
8. 在用工装应保持完好。
9. 生产部门应建立库存工装台帐,按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录.10. 合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态。
三、质量管理1。
各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。
tpm管理方案
tpm管理方案TPM 管理方案一、TPM 管理的目标1、提高设备的综合效率，实现设备的最佳运行状态。
2、减少设备故障和停机时间，提高生产的连续性和稳定性。
3、降低设备维修成本，延长设备的使用寿命。
4、培养员工的设备维护意识和技能，形成全员参与的设备管理文化。
二、TPM 管理的组织架构1、成立 TPM 推进委员会由企业高层领导担任委员长，各部门负责人为委员。
负责制定 TPM 管理的方针、目标和计划，协调各部门之间的工作，推动 TPM 管理的实施。
2、设立 TPM 办公室作为 TPM 推进委员会的日常办事机构，负责 TPM 管理的具体组织、协调和实施工作。
包括制定管理制度、组织培训、检查评估等。
3、组建设备维护小组以生产车间或设备区域为单位，成立设备维护小组。
小组成员包括设备操作人员、维修人员和技术人员，负责设备的日常维护和保养工作。
三、TPM 管理的实施步骤1、培训与宣传（1）组织全员培训，使员工了解 TPM 管理的理念、方法和目标。
（2）通过内部刊物、宣传栏、班前会等形式，广泛宣传 TPM 管理的重要性和实施意义，营造良好的氛围。
2、设备初期清扫（1）对设备进行全面的清扫，清除设备表面的灰尘、油污和杂物。
（2）在清扫过程中，发现设备的潜在问题和缺陷，如松动的螺丝、磨损的部件等，并进行记录和修复。
3、制定设备维护基准（1）根据设备的说明书和实际运行情况，制定设备的维护标准和操作规程，包括设备的日常点检、定期保养、润滑、紧固等内容。
（2）明确设备维护的责任人、时间和方法，确保设备维护工作的规范化和标准化。
4、自主维护（1）培养员工的自主维护意识，使员工能够自觉地对设备进行日常的清扫、点检和保养工作。
（2）建立自主维护的激励机制，对表现优秀的员工进行表彰和奖励。
5、专业维护（1）维修人员按照设备维护基准，对设备进行定期的专业检查和维修，及时处理设备的故障和隐患。
（2）对设备的维修情况进行记录和分析，总结经验教训，不断优化维修方案。
车间tpm管理制度
车间tpm管理制度一、管理概述1、车间TPM管理制度的背景与意义车间TPM（Total Productive Maintenance，全面生产力维护）管理制度是一种以最大限度地提高设备稼动率和生产效率，最大程度地减少设备故障率，保证设备正常运行，并实现设备寿命的最大化的管理制度。
车间TPM管理制度是制造企业实现生产流程的可持续性和最佳化的关键管理工具。
通过有效的TPM管理，可以使企业实现设备维护成本、库存成本、生产停机成本的降低，从而提高企业的竞争力，实现企业可持续发展。
2、车间TPM管理制度的目标（1）最大限度地提高设备稼动率；（2）最大程度地减少设备故障率；（3）降低设备维护成本；（4）实现设备寿命的最大化；（5）最大限度地降低生产停机成本。
3、车间TPM管理制度的原则（1）全员参与：TPM管理是全员参与的活动，每个人都应该对设备的维护、保养以及生产效率负有责任。
（2）预防性维护：通过定期检查、保养和维护，预防设备故障的发生，确保设备的长期稳定运行。
（3）持续改进：通过不断地改进设备的稼动率和生产效率，实现企业生产过程的持续改进。
（4）综合管理：TPM管理不仅涉及设备的维护保养，还需要与生产计划、库存管理、质量管理等其他管理制度进行有效的衔接，达到整体优化。
二、管理组织1、车间TPM管理组织架构TPM管理组织应该由车间TPM管理委员会、TPM管理部门以及各个车间的TPM小组组成。
（1）车间TPM管理委员会：负责制定车间TPM管理制度的总体方针和战略，协调各个部门的TPM活动，推动TPM的全面实施。
（2）TPM管理部门：负责车间TPM管理制度的执行和监督，协调各个车间TPM小组的工作。
（3）车间TPM小组：负责具体的设备维护、保养和改进工作，每个车间都应该成立TPM小组，由车间主管或设备操作人员组成。
2、车间TPM管理人员及职责（1）车间TPM管理委员会主任：负责制定车间TPM管理制度的总体方针和战略，协调各个部门的TPM活动，推动TPM的全面实施。
tpm管理制度
tpm管理制度TPM管理制度是企业实施TPM的基础，它是一套有组织、有步骤、有目标、有保障，全员参与的管理体系。
通过建立科学、规范的TPM管理制度，企业可以有效地推动TPM的深入实施，确保TPM活动能够持续地向前发展，取得可持续的成果。
一、设立TPM管理委员会为了贯彻执行TPM管理制度，企业应当设立TPM管理委员会，由高层领导担任主任，由各职能部门的负责人作为委员，委员会设立专门的秘书处，负责日常工作的协调和总结。
TPM管理委员会应当制定企业的长期和短期的TPM计划，监督和评价TPM工作的执行情况，及时解决TPM工作中的难题和问题，确保TPM活动的顺利的开展。
二、建立TPM培训计划企业应当建立完善的TPM培训计划，全面普及TPM知识和技能。
包括管理人员、生产人员、维护人员等各个层级的员工都应该接受相应的TPM培训，提高他们对TPM的理解、认同和配合。
通过培训，员工可以了解TPM的原理和方法，掌握TPM的基本知识，提高TPM的意识和积极性，进一步激发员工的工作热情，使TPM得到全员的支持和参与。
三、制定设备清洁、保养标准设备的清洁和保养是TPM的基础工作。
为了确保设备始终保持最佳状况，企业应当制定设备清洁和保养的标准，明确设备的清洁和保养内容、方法、周期，责任人等。
必须加强对清洁和保养工作的监督和检查，确保清洁和保养工作得到落实，设备不仅外表光亮，内部也得到充分的保养，提高设备的可靠性和稼动率。
四、制定设备巡检、点检标准设备巡检和点检是发现设备状况，预防设备故障的有效手段。
企业应当制定设备巡检和点检的标准，明确巡检和点检内容、方法、周期，责任人等。
要求人员要有巡检和点检意识，根据标准认真查找设备的隐患，发现问题及时提出处理意见，确保问题得到及时解决，预防设备故障的发生。
五、建立设备维护档案企业应当建立设备维护档案，对设备的基本情况、维护记录、维修记录、故障记录等都要进行详细记录，建立设备维护档案，为分析设备故障，查找故障原因提供重要的依据。
日本tpm管理制度
日本tpm管理制度一、TPM的核心概念1.1 TPM的定义TPM是Total Productive Maintenance的缩写，意思是全员参与的全面性设备维护管理。
它是由日本发展起来的一种以员工为中心、让所有人都成为维护者的管理模式，旨在实现设备零故障、零损坏、零事故、零碍滞的目标。
1.2 TPM的八大支柱TPM的核心是八大支柱，包括：①设备效率综合管理（EM）②预防性维修（PM）③维修方式的标准化（SMED）④故障模式影响分析（FMEA）⑤设备改善活动（KAI）⑥设备设施设计的标准化（FM）⑦维修人员的自主合作和教育（TPS）⑧安全、环保等这八大支柱是TPM的管理基石，它们共同构成了一个完整的TPM体系，确保设备始终处于最佳状态，有效地防止停机、缺陷和浪费的发生。
1.3 TPM的目标TPM的目标是实现三零一一，即零故障、零故障、零事故、一一一看，这是TPM管理制度的最终目标。
在实践中，企业通过制定详细的维护计划、提高员工维护技能、优化设备布局等措施，逐步实现这一目标。
二、TPM的实施步骤2.1 筹备阶段在实施TPM之前，企业需要进行筹备阶段。
这个阶段的主要任务包括确定TPM的实施目标、建立TPM团队、组织培训、进行设备调研和分析等。
通过这些准备工作，企业可以为后续的实施工作打下良好的基础。
2.2 初步管理阶段初步管理阶段是TPM的第一阶段，主要任务是对设备进行基本的维护和管理。
这个阶段的工作包括建立设备清单、整理设备资料、制定保养计划等。
通过这些工作，企业可以对设备状况进行初步了解，为后续的维护工作奠定基础。
2.3 制度稳定阶段制度稳定阶段是TPM的第二阶段，主要任务是建立各项维护制度和流程。
这个阶段的工作包括设立设备管理标准、建立维修记录系统、实施设备改善活动等。
通过这些工作，企业可以建立起一套完整的TPM管理制度，确保设备始终保持最佳状态。
2.4 稳健提高阶段稳健提高阶段是TPM的第三阶段，主要任务是通过改善活动和员工培训等手段，进一步提高设备维护水平。
设备tpm管理制度
设备tpm管理制度一、前言为了正确认识和正确使用设备TPM管理制度，必须理解什么是TPM（Total Productive Maintenance）管理制度。
TPM是一种以设备保养为中心的综合性生产管理制度，它从维护和修理设备的角度出发，全面地管理设备，减少损耗，提高使用效率，更好地满足市场需求。
TPM管理制度的核心思想是设备的损耗是可以预见的，因此通过预防性维护和保养，可以最大程度地减少设备的故障率。
TPM管理制度的目标是使设备长时间在最佳状态下运行，提高设备的稼动率和产品质量，降低生产成本，提高竞争力。
在实际应用中，TPM管理制度需要各个部门和岗位共同参与，需要建立规范的管理流程和标准化的操作方法。
本文将从TPM管理制度的理念、目标、要素、流程、工具等方面进行详细介绍，以帮助企业全面了解TPM管理制度，更好地应用于生产实践中。
二、TPM管理制度的理念1. 设备保养是生产管理的基础设备保养是企业生产管理的重要组成部分，它直接影响到生产效率、产品质量和成本控制。
通过设备的定期保养和检修，可以预防设备故障，延长设备寿命，提高设备的稼动率，降低维修成本。
2. 预防性维护是关键TPM管理制度强调预防性维护，即通过定期检查、清洁、润滑、调试等手段，保持设备在最佳运行状态，降低设备的故障率，避免停机损失。
预防性维护需要制定科学合理的保养计划和标准操作程序，确保设备的保养工作得到落实。
3. 全员参与，共同管理TPM管理制度强调全员参与，不仅仅是维修工和设备操作人员的责任，所有岗位的员工都应该关注设备的状态，遵守规章制度，积极参与设备保养和维护工作。
只有形成全员参与、共同管理的氛围，才能使TPM管理制度真正落地生根。
4. 持续改进，不断提高TPM管理制度强调持续改进，即通过设备的保养和维护工作，发现问题、解决问题、改进方法，不断提高设备的稼动率和质量水平。
持续改进需要建立科学的绩效评价体系，激励员工提出改进建议，推动企业不断向前发展。
TPM管理管理制度
TPM管理管理制度TPM（Total Productive Maintenance)的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与"上。
通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。
引TPM管理介绍一、设备维修体制简介1、事后维修————BM(Breakdown Maintenance）这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修.2、预防维修－－PM（Preventive Maintanance) 这是以检查为基础的维修,利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除,从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式.3、改善维修－－CM(Corrective Maintanance) 改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术,改正设备的某些缺陷和先天不足,提高设备的先进性、可靠性及维修性,提高设备的利用率.4、维修预防－－MP（Maintenance Prevention）维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。
从设计、生产上提高设备素质,从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修.5、生产维修－－PM（Productive Maintenance）是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制.它包含了以上四种维修方式的具体内容。
对不重要的设备仍然实行事后维修,对重要设备则实行预防维修,同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防)。
二、什么叫TPM?1、什么是TPM？TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中里群众参与管理的思想. 在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维修活动，提高设备的全面性能.2、TPEM: Total Productive Equipment Management 就是全面生产设备管理。
tpm管理制度
TPM管理制度TPM推进管理办法1 目的为明确TPM管理推行工作内容、部门职责,加强TPM管理考核，在公司范围内顺利开展设备全员维护（以下简称TPM）管理工作，达到推行工作目标，特制定本规定。
2 范围本规定适用于公司范围内设备管理中开展TPM管理和考核。
3 术语3.1 全员生产维护（TPM，Total ProductiveMaintenance）：是指以最大限度提高生产效率最高为目标，通过与工作小组相结合，全员参与建立和开展设备全系统的预防维修体系。
其基本要点如下：a)以现场“6S”活动为基础；b)确立以设备一生为对象的全系统的生产维修；c)涉及设备的管理部门、使用部门、维修部门等所有部门；d)从领导者到生产第一线职工全员参加；e)通过小组自主活动推进生产维修。
f)创造整合有机的生产体系。
3.2 OEE: （Overall EquipmentEffectiveness）即设备综合效率，其本质就是实际合格产量与负荷时间内理论产量的比值。
OEE不仅考察设备在时间上的利用，也考察由于创造和工艺造成的性能降低和合格品率的问题，更全面地体现了全员参与关注设备的思想。
设备综合效率（OEE）＝时间开动率×性能开动率×合格品率其中：时间开动率＝开动时间/负荷时间负荷时间＝日历工作时间－计划停机时间-非设备因素停机时间开动时间=负荷时间-故障停机时间-初始化停机时间性能开动率＝净开动率×速度开动率净开动率＝（加工数量×实际加工周期）/开动时间速度开动率＝理论加工周期/实际加工周期合格品率＝合格品数量/加工数量3.3 TEEP：（total effective equipment ofproduction）即完全有效生产率，也可以表述为产能利用率，即把所有与设备有关和无关的因素都考虑在内来全面反映企业设备生产效率。
全有效生产率（TEEP）= 设备利用率×OEE其中：设备利用率＝（日历工作时间－计划停机时间-非设备因素停机时间）/日历工作时间3.4 OPL:（one pointlessons）即单点课程，又称“一点课”；是指针对生产中一个特定问题的解决由员工自己编写的专门教材。
TPM管理规定
TPM管理规定英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全员生产维护，又译为全员生产保全。
下面是店铺为你整理的TPM管理规定，希望对你有用!TPM管理规定1 目的本办法规定了公司TPM推进的工作程序、组织结构、人员职责、诊断评价等。
2 适用范围本管理制度适用于公司所有生产设备、动能设备和检测设备的TPM管理和实施。
3 术语TPM：全员参与的生产性保全活动，它是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程、全体人员参加为基础的设备保养和维修体制。
自主保全： TPM装备管理工作之一。
在生产活动过程中，激发操作者的自主管理意识，彻底实施清扫、点检、加油、紧固等基本作业，加强自主性管理，防止故障的发生，消除设备的各种浪费，提高保全意识和保全技能，保持设备的最佳技术状态。
专业保全：以设备管理部门为中心而进行的设备管理活动称为“专业保全”。
专业保全一般按计划实施和推进，所以又称“计划保全”。
4管理理念与要求4.1 管理理念：设备谁使用，谁维护保养;培养设备意识强的操作者，打造自己的设备自己维护的意识。
4.2 管理要求：维持设备应有的四种状态。
4.2.1 没有因为设备原因而导致产品不良4.2.2 在需要的时间能正常运转4.2.3 设备的寿命周期成本最小化4.2.4 安全、舒适、人性化的设备5 TPM组织机构5.1公司TPM工作指挥小组组长：总经理副组长：制造部长、技术部长。
5.2 TPM推进小组组长：设备部长成员：制造部副部长、管理部长、设备副部长、品保部长6 管理职责6.1 设备部：是本办法的归口管理单位。
部长：负责组织、协调、开展公司的TPM管理工作。
公司TPM推进小组：负责公司TPM工作的管理制度、标准的制定、培训、执行和指导; 负责对各生产部门TPM工作的诊断和评价;并落实诊断和评价问题点对策。
6.2 生产部门部长：负责组织、协调、开展本部门TPM工作。
负责检查、督促本部门自主保全工作的实施情况;每月至少组织、参加一次班组自主保全诊断工作。
TPM管理中的制度规范与执行监督
TPM管理中的制度规范与执行监督随着信息技术和数字化的发展，各种信息系统和应用的数量也在不断增加，这些信息系统和应用都包含着大量的机密信息和个人隐私，如何保护这些信息的安全性、完整性和可用性成为了一个重要的问题。
TPM是一种新兴的技术，它通过在计算机硬件中集成安全芯片来保护计算机系统中的机密信息和个人隐私。
为了实现TPM的安全功能，需要制定一些制度规范和执行监督，以确保TPM的有效性和可靠性。
一、TPM管理中的制度规范1.安全政策。
安全政策是TPM管理的基础，它应该包括安全目标、安全责任和安全方针等内容，确保所有工作人员都知道安全管理的重要性和所需遵守的安全管理规定。
制订详细的安全政策，并通过相关的培训和考核来保证实施的有效性。
2.安全检查。
对TPM系统进行定期检查，发现问题及时进行处理，确保系统的正常运行。
检查内容包括硬件设备、系统软件、数据备份和恢复等方面。
同时，应定期安排内部或第三方专业机构开展安全漏洞扫描、安全评估等工作，及时发现和解决系统的安全问题。
3.安全控制。
通过对TPM的各种控制手段对系统中的机密信息和个人隐私进行有效保护。
控制手段包括访问控制、流程控制、数据加密控制等，通过这些控制手段有效保护系统和数据的安全。
4.应急响应机制。
当系统出现安全事故或者异常情况时，需要制定应急处理计划和流程，并及时启动相应的应急响应机制。
应急响应机制包括应急预案、应急指挥系统、应急演练等，有效应对安全事故，减少损失。
二、TPM管理中的执行监督1.制定相应安全管理制度，并对工作人员进行必要的培训，确保他们熟悉安全管理制度并合理运用内部控制，并严格按照制度规范进行执行。
2.针对授权管理、网络安全和数据备份等关键位置进行严密监察，确保关键场景的完美托管及系统内部的安全。
3.建立TPM的安全管理档案，包括操作记录、日志记录、违规事件和责任追究等。
定期对管理档案进行审核和更新，及时发现问题和进行纠正。
4.开展内部安全审核，确保TPM系统的安全性、完整性和可用性。
施工现场TPM工程质量安全管理制度
施工现场tpm工程质量安全管理制度随着科技的发展,人们对生活水平的追求也不断的提高,对物品的质量也越来越高，因此越来越多的企业追求产品的数量的同时也在不断的提高产品的质量。
特别是一些施工企业，引进先进的TPM管理技术手段，提高施工现场的工程质量管理，并且制定了施工现场工程质量管理制度。
一、项目建设坚决贯彻执行国家颁布的各种质量管理文件、规程、规范和标准，牢固树立“百年大计，质量第一"的思想，宗旨是优质、安全、高效至上。
二、项目要保证工程质量,由分管副总经理、项目技术负责人和安检部组成的质量安全体系，专人负责施工质量、现场监督和检测及核验记录,并认真做好施工记录和隐蔽工程验收签证记录,整理完善各项施工技术资料，确保施工质量符合国家规范要求。
三、进行经常性的工程质量知识教育,提高操作人员技术水平.实行施工、检验、监管现场三同时制度,到关键部位时，公司相关领导和项目技术负责人、质量检查员以及职能部门到现场进行指挥和技术督导.四、施工现场工程质量管理，严格按照施工规范要求层层落实,保证每道工序的施工质量符合验收标准.坚持做到每个分项、分部工程施工质量自检自查,严格执行“三检”制度;不符合要求的不处理好决不进行下道工序的施工，实行“质量一票否决"制.五、隐蔽工程施工前，经自检合格后报监理公司查验，经监理工程师查验合格后及时办理隐蔽工程验收签证，方可进入下道工序的施工。
六、严格把好材料进出质量关，所有材料、配件、设施使用前必须获得职能部门检测同意或标定，不合格的材料不准使用,不合格的产品不准进入施工现场。
工程施工前及时做好工程所需的材料复试，材料没有检验证明,不得进入隐蔽工程的施工。
七、建立健全工程技术资料档案制度，专人负责整理工程技术资料，认真按照工程竣工验收资料要求，根据工程进度及时作好施工记录、自检记录和隐蔽工程验收签证记录.将自检资料和工程质量控制资料分类整理保管好,随时接受上级部门的检查。
日本的tpm管理制度
日本的tpm管理制度TPM管理制度最初由日本工业界于20世纪50年代提出，旨在解决设备维修、设备停机和生产效率低下等问题。
TPM管理制度的核心理念是通过全员参与、预防性维护和不断改进来降低设备故障率、提高设备生产率。
在TPM管理制度下，员工不再只是设备的操作员，而是设备的维护者，他们参与到设备维护的全过程中。
在TPM管理制度中，实施“六大支柱”是非常重要的。
这六大支柱包括：管理全员参与、设备管理、设备维护、计划性维护、教育培训和改善活动。
通过这六大支柱的全面推进，企业能够实现设备故障率的降低、维修时间的缩短、生产效率的提高，从而提高企业整体的竞争力。
在TPM管理制度中，管理全员参与是非常关键的一环。
这意味着全体员工都要积极参与到设备维护和改进中，不仅仅是设备维护人员的责任。
员工要定期进行设备巡检、排查设备故障、及时处理设备异常等，确保设备的正常运行。
此外，员工还要接受相关的培训，提升技能水平，提高设备维护和操作的能力。
设备管理是TPM管理制度的另一个重要环节。
在设备管理中，企业需要建立设备档案，对设备进行分类、编号和标识，建立设备维护计划，制定设备维护标准和程序，确保设备的正常运行。
同时，企业还要对设备进行定期检查和维护，及时发现设备问题并加以处理，提高设备的可靠性和稳定性。
设备维护是TPM管理制度的核心内容之一。
企业需要实行预防性维护和计划性维护，通过设备巡检、润滑、清洁等手段，预防设备故障的发生，确保设备的正常运行。
同时，企业还要根据设备的使用情况和维护计划，进行定期维护和保养，延长设备的使用寿命，提高设备的生产效率。
教育培训是TPM管理制度的重要组成部分。
企业需要为员工提供相关的培训，培养他们的技能和意识，提高他们对设备维护和操作的能力。
企业还需要定期开展培训和考核活动，激励员工参与到设备维护和改进中，不断提升整个团队的维护水平。
改善活动是TPM管理制度的另一个核心环节。
企业需要建立改善机制，鼓励员工提出改进建议，解决设备故障和生产瓶颈，不断改进设备和工艺流程，提高生产效率和产品质量。
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2014年08月21日互联网
关键字：TPM管理
对于一个生产制造型企业来说，现场管理的好坏直接影响着企业的发展情况，现场管理中制度的制定是非常重要的，没有制度的企业在发展过程中是很混乱的，不利于企业管理。
因此在企业在推行TPM现场管理过程中，必须要根据自身发展情况制定符合实际的管理制度。
那么现场管理制度有哪些？
一、定置管理
1. 安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
2. 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。
3. 做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。
4. 加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
5. 安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍
6. 消防器材定置摆放, 不得随意挪作他用, 保持清洁卫生, 周围不得有障碍物.
二、工艺管理
1. 严格贯彻执行工艺规程。
2. 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训, 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作, 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.
3. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
4. 对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5. 严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产。
6. 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
7. 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
8. 在用工装应保持完好。
9. 生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。
10. 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
三、质量管理
1. 各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。
2. 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3. 认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
4. 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。
5. 严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时四、设备管理1. 车间设备指定专人管理
2. 严格执行《设备使用、维护、保养、管理制度》，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3. 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
4. 设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
5. 实行重点设备凭证上岗操作, 做到证机相符.
6. 严格设备事故报告制度, 一般事故3 天内, 重大事故24 小时内报设备主管或主
管领导.
五、工具管理
2. 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
3. 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
4. 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
5. 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
六、计量管理
1. 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。
A . 量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送质量部门以便检查、修理、鉴定。
B . 禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。
C . 所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或质量部检测中心的通知自觉及时送检。
2 .凡自制或新购计量器具均送质量部检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。
3 .严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。
文件、报表、记录等不得采用非计量单位。
4 .凡须报废的计量器具，应提出申请报质量部。
七、文明生产
1 . 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。
2 . 应准确填写交接班记录、交接内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。
3 . 室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾。
4 . 生产区域严禁吸烟、烟头不得随地乱扔。
5 . 车间地面不得有积水、积油。
6 . 车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑] 冒、滴、漏。
7 . 车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。
8 . 车间内工位器具、设备附件、更衣柜、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
9 . 车间合理照明，严禁长明灯，长流水。
10 . 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。
11 . 边角料及废料等分类放到指定地点保管。
八、安全生产
1 .严格执行各项安全操作规程。
2 .经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患。
4 .按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。
5 .特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
6 .学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
7 .交接班记录，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
8 .非本工种人员或非本机人员不准操作设备
9 .重点设备，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。
10 .消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。
11 .加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
12 .发生事故按有关规定及程序及时上报。
九、能源管理
1 .积极履行节能职责，认真考核。
2 .开展能源消耗统计核算工作。
3 .认真执行公司下达的能源消耗定额。
4 .随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。
5 .未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
十、车间管理
1 .车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。
2 .车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。
3 .严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
4 .经常不定期开展内部工艺、纪律产品质量自检自纠工作。
5 .积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。
6 .认真填写各项记录、工票、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。
企业在制定TPM现场管理制度的同时必须要落实，不然空有管理制度，没办法实施就相当于一张废纸，生产管理同样还是如以前一样混乱，不利于企业的管理发展。
同样不利于企业TPM管理的推行。
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