承插式球墨铸铁管安装专项施工方案
承插式球墨铸铁管安装施工方案
承插式球墨铸铁管安装施工方案一、工程概况本项目是一座城市供水工程，主要包括水源接入、输水管道建设和水池等设施的建设。
承插式球墨铸铁管用于输水管道的建设，管径为DN500，管道总长度为5000米。
二、前期准备1.设计方案：根据工程要求，制定承插式球墨铸铁管道的设计方案，包括管道的布置、支架的设置、管道的埋深等。
2.材料准备：准备好承插式球墨铸铁管材、管件、阀门等所需材料，并对其进行验收，确保材料质量符合要求。
3.现场测量：根据设计方案对施工现场进行测量，确定管道的布置和埋深，并进行相应标记。
三、施工步骤1.开挖沟槽：根据设计方案和现场标记，使用挖掘机等机械设备开挖出沟槽，沟槽的宽度和深度需要根据管道的尺寸和埋深要求确定。
2.沟槽加固：在沟槽底部和两侧设置合适的支架和托架，确保管道的稳定性和安全性。
3.管道安装：根据管道的设计方案和现场标记，依次安装承插式球墨铸铁管材和管件，并使用扳手等工具进行紧固，连接处要保证严密。
4.支架设置：在管道的合适位置设置支架，支架的间距和类型需要根据管道的直径、长度和负荷等因素确定，支架的固定要牢固。
5.管道连接：在管道的终点和拐角处设置适当的弯头、三通和弯管等管件，确保管道的通畅和连续。
6.阀门和配管：根据设计方案和需要安装阀门和配管，确保管道系统的正常运行和维护。
7.管道检查：在安装完成后，对管道进行全面的检查，确保管道的质量和安全。
8.填埋土方：在管道安装完成后，使用挖掘机等机械设备对管道进行填埋，填埋土方需要符合相关标准和要求。
四、安全措施1.施工人员必须进行安全教育和培训，了解和熟悉安全操作规程，使用必要的个人防护设备。
2.进行现场围挡和警示标志，保持施工现场的清洁和整齐。
3.施工现场严禁随意堆放杂物和碎石，保持通道畅通。
4.严格按照施工方案和要求进行安装，注意操作细节，防止安装错误和材料损坏。
5.对挖掘机等机械设备进行检修和维护，确保设备正常运行。
6.关注天气变化和地质情况，及时采取安全措施，保证施工人员和设备的安全。
承插式球墨铸铁管安装施工方案82496
秦皇岛市海港区西部污水处理厂及配套管网工程------兴凯湖路路段预埋污水管道工程施工组织设计编制人：审核人：审批人：一、工程概况位于秦皇岛市海港区秦皇西大街与京沈高速秦皇岛西入口处的兴凯湖路上，本施工方案包含的施工内容为：1、兴凯湖路桩号K0+90处预埋两根DN1200的过路管，材质为污水专用球墨铸铁管（内壁防腐满足输送污水介质要求），管顶高程为44.5m。
2、兴凯湖路桩号K0+994.27，处长江道中心线以北19.5m的位置横向预d800Ⅲ级钢筋混凝土排水管，长度为80m。
3、兴凯湖路桩号K0+669.5（1-2箱涵）处，距主管道中心线以西28.6m位置，箱涵下方平行道路方向预埋2根DN1200污水专用球墨铸铁管（内壁防腐满足输送污水介质要求）。
球墨铸铁管管中心间距1.8m，管顶高程40m，单根管长6m。
4、兴凯湖路桩号A0+44.9（1-11箱涵）处，距主道路中心线以西61m位置，箱涵下方平行道路方向预埋2根DN1200的污水专用球墨铸铁管道，（内壁防腐满足输送污水介质要求）。
球墨铸铁管道管中心间距1.8m，管顶高程29.24m。
单根管长18m。
5、兴凯华路桩号CK0+367.5（1-1m圆函）处，距主道路中心线以西46.1m处位置，管涵下方平行道路方向预埋2根DN1200污水专用球墨铸铁管，（内壁防腐满足输送污水介质要求）。
球墨铸铁铁管中心间距1.8m，管顶高程35m，单根管长18m。
6、沿线管道分别为DN800及DN1200的球墨铸铁管（污水用）二、管道工程施工测量1、管道工程测量的准备工作。
（1）熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。
（2）熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。
（3）根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。
2、管道中线定位及高程控制测量。
管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。
承插式球墨铸铁管安装专项施工方案
承插式球墨铸铁管详细安装方法2019-03-11 下午3时17分53秒星期一开沟前，首先清除障碍，平整地面。
然后根据设计要求摆放球墨铸铁管，并采取适当的安全防护措施防止管节滚落。
2 安装层当管基铺设完砂垫层后，根据沿管沟已排放好的球墨铸铁管实际长度，开挖接口工作坑，保证管身整体稳定在砂垫层上。
下图T 型管工作坑；3 T型管承插式接口安装3.1 找准安装面并下管根据设计用观测器、水平仪找准安装面。
沟底应规矩整齐，要避免把管子放在底层石块的凸面上。
通常情况下，水流方向应从承口流向插口；但在坡度很大的情况下，要把承口朝上，安装时从下往上进行。
尽量避免承口向插口安装。
放管下沟时，要避免与底部和壁面强烈碰撞。
3.2 承口清理用毛刷和干净的抹布清理承口内部，见图5；尤其是放橡胶密封圈的位置。
不要留有漆、土、沙、水等残留物。
3.3 胶圈安装对较小规格的橡胶密封圈，将其弄成“心”型放入承口密封槽内，对较大规格的橡胶密封圈，将其弯成“十”型或其它形状。
胶圈的安装见图6。
橡胶密封圈放入后，应施加径向力使其完全放入密封槽内，检查是否完全吻合见图7【注意：左右大小对称】3.4 润滑胶圈和插口清扫插口、光滑边缘，要用专用润滑剂润滑胶圈和插口，见图8。
3.5 连接球墨铸铁管的连接见图9。
3.5.1 安装工具（倒链或者挖机）连接球墨铸铁管时，对不同管径的球墨铸铁管应采用不同的工具。
3.5.2 用撬棍或者用挖掘机铲斗顶时必须有木质材料保护管头。
用葫芦安装时要用软材料垫在链锁下保护管节表面。
对小管径的管节（一般指＜DN2 00）,采用导链或撬杠为安装工具。
采用撬杠作业时，须在承口垫上木料保护，见图10。
对中大管径的管节（一般指≥DN200）,采用工具为挖掘机时需在管节与掘斗之间垫上木质材料保护，慢而稳地将管子推入，见图11；采用起重机械安装，需使用专用工具在管身处吊两点，确保平衡，有人工扶着将管节推入承口。
3.5.3 插入标识小心地将球墨铸铁管连续插入，插到两条白线中间即可。
承插式球墨铸铁管安装施工方案
承插式球墨铸铁管安装施工方案1.施工前准备工作1.1安全措施：施工人员必须佩戴合格的安全防护用品，并遵守安全操作规程。
1.2工具准备：准备好所需的施工工具，包括测量工具、切割工具、安装工具等。
2.施工材料准备2.1管材准备：将球墨铸铁管切割成所需的长度，注意切割口必须平整光滑。
2.2承插件准备：将承插件组装好，确保承插件及其密封圈没有损坏，涂抹好适当的润滑油。
3.管道基础施工3.1清理基础：清理管道沟槽，确保沟槽底部平整，没有杂物和积水。
3.2管道定位：根据设计要求，测量管道基准标高并设置导向标线。
3.3 泥浆垫层：在管道基床上铺设一层厚度约为10-20cm的泥浆垫层，压实并砂浆垫层。
4.管道安装4.1管道对接：将管道按照设计要求对接，使用测量工具检查对接位置、倾斜度等是否符合要求。
4.2管道插入：将承插件插入到管道端部，确保插入深度和角度正确。
4.3固定管道：使用支架或夹具将管道固定在正确的位置上，确保管道不会移动或下沉。
4.4管道连接：使用螺栓连接或焊接将相邻管道连接起来，确保管道连接处的密封性和强度。
4.5密封测试：安装完成后，进行管道密封性测试，确保无渗漏现象。
5.管道保护5.1管道保温：根据需要，在管道外表面进行适当的保温处理，以防止管道结冰或热量损失。
5.2管道防腐：根据需要，在管道外表面进行防腐处理，以延长管道的使用寿命。
5.3管道标志：在管道上设置合适的标志，包括管道名称、管道直径、流向箭头等。
6.施工总结在施工过程中，施工人员应严格按照设计要求进行施工，注意安全操作，确保施工质量。
施工结束后应进行验收，检查管道的安装质量、密封性和强度是否符合要求。
以上是一种承插式球墨铸铁管的安装施工方案，具体施工过程和方法可以根据实际情况进行调整。
承插式球墨铸铁管安装施工方案82496
承插式球墨铸铁管安装施工方案82496一、材料准备1.承插式球墨铸铁管：根据设计要求选用规格、材质符合国家标准的承插式球墨铸铁管。
2.管件：承插式球墨铸铁管件、法兰、弯头、三通等，数量和规格根据设计要求确定。
3.绝缘材料：管道与管道、管道与构筑物之间需采用专用绝缘材料，如合成橡胶、聚酯薄膜等。
4.工具：扳手、螺丝刀、焊接设备、测量仪器等。
二、施工准备1.确定施工图纸：根据设计图纸确认施工范围、管网走向、高差等参数。
2.上报施工计划：将施工计划报送相关部门，并获得批准后方可施工。
3.安全防护措施：落实现场安全防护措施，包括设置施工围栏、安装警示牌等。
三、施工步骤1.管道敷设（1）开沟：根据设计要求开挖符合管道尺寸的沟槽，沟底平整，土方开挖宽度不应超出所需。
（2）定位：根据设计图纸标识好管道位置并加以固定。
（3）敷设：将承插式球墨铸铁管沿管道走向依次敷设到设计位线，并保证管道中心线的高度控制在设计高程要求范围内。
（4）固定：使用承插式球墨铸铁管专用支吊架进行管道固定，并注意管道间距、垂直度和水平度的要求。
2.管道连接（1）切割：根据需求将球墨铸铁管切割成需要的长度，切割口应平整、无毛刺。
（2）清理：切割后，用清洁布清理管道切口以及连接口，确保无杂质。
（3）涂抹润滑剂：在球墨铸铁管端面外侧涂抹润滑剂，以便于连接时的顺利入插。
（4）连接：将管件插入球墨铸铁管端口中，通过转动使其完成连接，并确保连接牢固，无渗漏。
3.管道绝缘（1）绝缘材料安装：根据设计要求，在管道外侧表面贴上绝缘材料。
（2）粘接：使用专用胶粘剂将绝缘材料粘接牢固。
（3）保护：对已施工完毕的绝缘层进行保护，避免损坏。
4.管道测试（1）填充水：将经验修筑的承插式球墨铸铁管进行水压试验，以验证管道连接的牢固性。
（2）测漏：观察管道系统是否存在漏水现象，并及时进行修复。
（3）验收：经过水压试验合格后，方可进行竣工验收。
四、施工质量控制1.管道尺寸：管道敷设按设计安全措施，确保管道尺寸符合设计要求。
承插式球墨铸铁管安装专项施工方案
承插式球墨铸铁管安装施工方案一、工程概况工程位于某县某镇某村污水处理厂进场道路外侧，处于某北岸，岸坡地势走向为向南至西南倾斜，场地地形陡峭，场地外侧为一砂岩陡壁，高度为40余米。
球墨铸铁管管径为800mm，承插式接口，sw64～sw73段管道安装在钢筋砼支墩顶端，由钢筋砼支墩承重；sw73～sw82段管道从抗滑桩内侧通过，管道基础为碎石土（100：20）垫层1500mm厚，管沟回填为碎石土（100：20）分层回填。
工程起于某码头，途经某县火电厂建筑红线外，进入某污水处理厂，管道总长约0.84km，为一级干管。
二、管道工程施工测量1、管道工程测量的准备工作。
（1）熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。
（2）熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。
（3）根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。
2、管道中线定位及高程控制测量。
管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。
（1）管道中线定位管线走向与抗滑桩、支墩中心线平行。
这时管线是在现场直接选定或在大比例尺地形图上设计时，根据地物的关系来确定主点的位置，于此按照设计提供的关系数据，进行管线定位。
如现场无适当控制点可资利用，可沿管线近处布设控制导线。
管线定位时，最常采用极坐标法与角度交会法。
其测角精度一般可采用30′，量距精度为1/5000，并应分别计算测设点的点位误差。
管线的起止点、转折点在地面测定以后，进行检查测量，实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不得超过±1′。
同时应丈量它们之间的距离，实量值与设计值比较，其相对误差不得超过1/2000，超过时必须予以合理调整。
（2）管线施工时的高程控制测量为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设临时水准点。
水准点选在旧建筑墙角、台阶和基岩等处。
承插式球墨铸铁管安装施工方案
目录【1】第一节工程概况 (1)第二节管道工程施工测量 (1)第三节管道运输及堆放 (3)第四节铸铁管安装施工 (3)第五节安全措施 (5)第六节管道施工竣工图编绘 (5)第七节实际操作中对球墨铸铁管的安装工艺 (6)第八节水压试验 (7)第九节冲洗、消毒 (8)承插式球墨铸铁管安装施工方案第一节工程概况本工程位于龙泉驿区，本标段分为两段，一段是南北大道（起点为成洛路，止点为城南高速附近）；另一段是化工大道（起点为南北大道，止点为化工大道桩号K4+040处。
其中南北大道西侧管道起点为桩号K11+215处，止点为桩号K17+391.6处；东侧管道起点桩号为K11+235处，止点为桩号K17+392处。
化工大道管道起点桩号为K0+055处，止点为桩号K4+040处。
其中西侧输水管桩号为K12+638-K16+240。
输水管管径包括DN1000、DN1200，配水管管径包括DN300、DN600。
第二节管道工程施工测量1、管道工程测量的准备工作。
（1）熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。
（2）熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。
（3）根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。
2、管道中线定位及高程控制测量。
管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。
（1）管道中线定位管线定位时，最常采用极坐标法与角度交会法。
其测角精度一般可采用30′，量距精度为1/5000，并应分别计算测设点的点位误差。
管线的起止点、转折点在地面测定以后，进行检查测量，实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不得超过±1′。
同时应丈量它们之间的距离，实量值与设计值比较，其相对误差不得超过1/2000，超过时必须予以合理调整。
（2）管线施工时的高程控制测量为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设临时水准点。
承插式球墨铸铁管安装现场施工方法
精心整理六盘水市月照（青岗坡）水厂管网一期工程DN600球墨铸铁管施工编制人审核人批准人阜阳市水利建筑安装公2012目录一、工程概况 (2)二、工程难点与特点 (2)三、施工所执行的规范及标准 (2)四、施工方法 (2)五、冬雨季施工方案 (9)六、施工进度计划及保证措施 (11)七、健康、安全、环境保证措施及管理体系 (15)八、拟投入的主要施工机械设备表 (22)精心整理九、劳动力计划表 (24)一、工程概况（一）工程简介本工程为六盘水市月照（青岗坡）水厂管网工程，建设地点位于六盘水市。
本次施工方案主要是六盘水市月照（青岗坡）水厂管网工程一期支管DN600球墨铸铁管施工，从返修桥至乌蒙大道（月照乡政府）段。
（二）施工工程内DN60的球墨铸铁153米。
以及镇墩浇筑等二、工程难点与特、管线延水城河污水箱涵施工，堆放管材场地距施工现场较远，且落差较大存在管道运输及混凝土浇筑运输、管道基础需要夯填毛石块等问题，需要修设便道。
、施工单位较多，部分施工区域可能出现交叉作业，争抢施工作业面的现象。
、本施工区域属于滑坡地段、进入雨季作业，要做好防汛措施、本工程最大的施工难点是安全风险大、作业时间短、施工任务量大、涉及其他单位配合施工，必须进行精心组织、整体策划，加大协调力度，确保如期完工。
、每个施工区域进行施工时，需认真做好安全文明环保工作三、施工所执行的规范及标《给排水管道工程施工及验收规范G50268-200《市政工程质量检验评定标准CJJ3-9《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范G50236-199四、施工方法一）管道工程施工测量（1、管道工程测量的准备工作。
）熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。
1（精心整理（2）熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。
（3）根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。
2、管道中线定位及高程控制测量。
承插式球墨铸铁管安装施工方案
目录之邯郸勺丸创作第一节工程概况 (1)第二节管道工程施工丈量 (1)第三节管道运输及堆放 (3)第四节铸铁管装置施工 (3)第五节平安措施 (5)第六节管道施工竣工图编绘 (5)第七节实际操纵中对球墨铸铁管的装置工艺 (6)第八节水压试验 (7)第九节冲洗、消毒 (8)承插式球墨铸铁管装置施工方案第一节工程概况本工程位于龙泉驿区，本标段分为两段，一段是南北大道（起点为成洛路，止点为城南高速附近）；另一段是化工大道（起点为南北大道，止点为化工大道桩号K4+040处。
其中南北大道西侧管道起点为桩号K11+215处，止点为桩号K17+391.6处；东侧管道起点桩号为K11+235处，止点为桩号K17+392处。
化工大道管道起点桩号为K0+055处，止点为桩号K4+040处。
其中西侧输水管桩号为K12+638-K16+240。
输水管管径包含DN1000、DN1200，配水管管径包含DN300、DN600。
第二节管道工程施工丈量1、管道工程丈量的准备工作。
（1）熟悉设计图纸资料，清楚管线安插、工艺设计和施工装置要求。
（2）熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。
（3）根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制丈量图。
2、管道中线定位及高程控制丈量。
管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。
（1）管道中线定位管线定位时，最常采取极坐标法与角度交会法。
其测角精度一般可采取30′，量距精度为1/5000，并应分别计算测设点的点位误差。
管线的起止点、转折点在地面测定以后，进行检查丈量，实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不得超出±1′。
同时应丈量它们之间的距离，实量值与设计值比较，其相对误差不得超出1/2000，超出时必须予以合理调整。
（2）管线施工时的高程控制丈量为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面丈量，应沿管线敷设临时水准点。
承插式球墨铸铁管安装施工方案1
承插式球墨铸铁管平安安装施工方案一、工程概况工程位于简阳市三星镇。
球墨铸铁管管径为450mm，承插式接口，管道根底为C15混凝土垫层100mm厚，管沟回填为原土分层回填。
工程起于三星集中供水站高位水池，进入三星镇场口，管道总长约。
二、管道工程施工测量一、管道工程测量的预备工作。
〔1〕熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。
〔2〕熟悉现场情形，了解设计管线走向，和管线沿途已有平面和高程操纵点散布情形。
〔3〕依照管道平面图和已有操纵点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。
二、管道中线定位及高程操纵测量。
管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中确信，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。
〔1〕管道中线定位管线走向与抗滑桩、支墩中心线平行。
这时管线是在现场直接选定或在大比例尺地形图上设计时，依照地物的关系来确信主点的位置，于此依照设计提供的关系数据，进展管线定位。
如现场无适当操纵点可资利用，可沿管线近处布设操纵导线。
管线定位时，最常采纳极坐标法与角度交会法。
其测角精度一样可采纳30′，量距精度为1/5000，并应别离计算测设点的点位误差。
管线的起止点、转折点在地面测定以后，进展检查测量，实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不得超过±1′。
同时应丈量它们之间的距离，实量值与设计值比拟，其相对误差不得超过1/2000，超过时必需予以合理调整。
〔2〕管线施工时的高程操纵测量为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设临时水准点。
水准点选在旧建筑墙角、台阶和基岩等处。
如无适当的地物，应提早埋设临时标桩作为水准点。
临时水准点应依照iii等水准点敷设，其精度不得低于iv等水准。
临时水准点间距：自流管道和架空管道200m，其他管线300m。
三、管道运输及堆放球墨铸铁管在吊装、运输进程应警惕轻放，爱惜成品。
球墨铸铁管管道采纳加长汽车运输。
承插式球墨铸铁管安装施工方案1
承插式球墨铸铁管安全安装施工方案一、工程概况工程位于简阳市三星镇。
球墨铸铁管管径为450mm，承插式接口，管道基础为C15混凝土垫层100mm厚，管沟回填为原土分层回填。
工程起于三星集中供水站高位水池，进入三星镇场口，管道总长约3.785km。
二、管道工程施工测量1、管道工程测量的准备工作。
（1）熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。
（2）熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。
（3）根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。
2、管道中线定位及高程控制测量。
管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。
（1）管道中线定位管线走向与抗滑桩、支墩中心线平行。
这时管线是在现场直接选定或在大比例尺地形图上设计时，根据地物的关系来确定主点的位置，于此按照设计提供的关系数据，进行管线定位。
如现场无适当控制点可资利用，可沿管线近处布设控制导线。
管线定位时，最常采用极坐标法与角度交会法。
其测角精度一般可采用30′，量距精度为1/5000，并应分别计算测设点的点位误差。
管线的起止点、转折点在地面测定以后，进行检查测量，实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不得超过±1′。
同时应丈量它们之间的距离，实量值与设计值比较，其相对误差不得超过1/2000，超过时必须予以合理调整。
（2）管线施工时的高程控制测量为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设临时水准点。
水准点选在旧建筑墙角、台阶和基岩等处。
如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。
临时水准点应根据iii等水准点敷设，其精度不得低于iv等水准。
临时水准点间距：自流管道和架空管道200m，其他管线300m。
三、管道运输及堆放球墨铸铁管在吊装、运输过程应小心轻放，保护成品。
球墨铸铁管管道采用加长汽车运输。
承插式球墨铸铁管安装专项施工方案
承插式球墨铸铁管安装专项施工方案目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、工期要求 (1)四、施工工艺 (1)一）、管道工程施工测量 (1)二）、管道运输及堆放 (3)三）.球墨铸铁管安装(胶圈接口)的工艺流程 (4)五、安全措施 (15)六、管道施工竣工图编绘 (15)承插式球墨铸铁管安装施工方案一、编制依据1、《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》GB50032-20032、《室外给水设计规范》GB50013-20063、《给水排水工程结构构筑物结构设计规范》GB50332-20024、《给水排水工程结构设计规范》GB50069-20025、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-976、《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-20027、《给水排水标准图集S5》二、工程概况本工程为新建DN200~ DN1000供水管道，全长约4256米。
场地位于开平市南楼水厂沿乡道Y775 至祥龙水厂东侧。
管线采用明挖法施工，开挖顶标高约为3.20m，底标高11.80~14.80m ，开挖深度约2.50~3.0m。
本工程重要性属划分为二级。
下面相对应采用钢板桩+内支支护方式进行开挖基坑支护，本工程中的管道大部分采用球墨铸铁管，胶圈承插式柔性连接，另一部分采用PE管牵引施工。
三、工期要求2014年9月18日开工，2015年2月4日竣工。
工期140天；四、施工工艺一）、管道工程施工测量1、管道工程测量的准备工作。
（1）熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。
（2）熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。
（3）根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。
2、管道中线定位及高程控制测量。
管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。
承插式球墨铸铁管安装施工方案
承插式球墨铸铁管安装施工方案
（1）在铸铁管运至施工现场后，待U型槽挖好后经验收合格后即可进行管道安装。
施工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内。
吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔以保护铸铁管和防腐层。
吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。
（2）管道安装施工前，对管材、橡胶圈的一次外观检查，发现有问题的均不能使用。
用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。
（3）管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏
成心脏形或“8”字形安放在承口内。
（4）仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。
（5）胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。
（6）铸铁管在安装时采用吊车吊起，将插口水平放入承口内且插口压在承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链拉紧倒链，检查插口与
承口管道中心线是否对准一致，与此同时，让人可在管承口端用力左右摇晃管子，直到插入深度为插口处的两条标志线中间位置。
（8）检查承口插口的位置是否符合要求。
（用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位）
（9）铸铁管安装后卸下倒链及工具，管道中部立即回填50cm 厚土，轻夯压实，避免铸铁管在施工时发生偏移。
（10）重复上述操作步骤，安装下一根球墨铸铁管。
承插式球墨铸铁管安装施工方案
黄河北球罐区内部安全隐患治理和新建雨排系统球墨铸铁管安装方案编制：审核：批准：甘肃第一安装工程有限公司第七分公司2011年10月18日一、工程概况（一）工程简介兰州石化公司黄河北球罐区位于黄河北岸，距离黄河西沙大桥100米处，是兰州石化公司化工区重要的液化烃原料储存罐区。
该球罐区共有14台储罐（其中R-301罐已报废）和3个消防水池，总库容量为16500m3，储存物料有：乙烯、丙烯、1-丁烯、丁二烯等，均为易燃易爆物料。
本工程为内部安全隐患工程治理和新建雨排系统治理工程，属于球罐区隐患治理工程。
对消防管线和喷淋系统的改造等，同时将原有的消防电动阀更换为可进行远程控制的气动阀。
雨排和喷淋回水部分进行重建，采用球墨铸铁管。
本方案对新建雨排系统球墨铸铁管安装进行说明。
球罐区的新建雨排主管线延厂区马路进行敷设，分支进入各罐区，最后排入事故池。
（二）施工工程内容DN200的球墨铸铁管100米、DN300的球墨铸铁管460米、DN350的球墨铸铁管102米、DN400的球墨铸铁管120米、DN500的球墨铸铁管382米。
以及长干蝶阀的安装等。
二、工程难点与特点1、本工程施工场所按有关规范确定为甲类防火、2区防爆场所，所以对防火防爆的要求非常严格；2、管线敷设涉及到罐区的所有马路，而且是消防通道，施工时只能分段实施。
3、施工单位较多，部分施工区域可能出现交叉作业，争抢施工作业面的现象。
4、动火点分布较广，施工时要安排好监护人员。
5、本工程工期相对较长，施工时要合理安排好施工工序和劳动力计划，按照分厂和车间的要求，逐段施工，确保按期完工。
6、进入冬季作业，要做好防火和防滑措施。
7、本工程最大的施工难点是安全风险大、作业时间短、施工任务量大、涉及与土建单位配合施工，必须进行精心组织、整体策划，加大协调力度，确保如期完工。
8、施工工期长，施工任务量大，并且涉及范围多，施工时需要协调好安全和生产。
根据车间的安排，合理安排施工工序。
球墨铸铁给水管安装专项施工方案
球墨铸铁给水管安装专项施工方案Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】XXXXXXXXXXXXXXX工程承插式球墨铸铁管安装施工方案编制：审核：审批：目录承插式球墨铸铁管安装施工方案一、编制依据1、《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》GB50032-20032、《室外给水设计规范》GB50013-20063、《给水排水工程结构构筑物结构设计规范》GB50332-20024、《给水排水工程结构设计规范》GB50069-20025、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-976、《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-20027、《给水排水标准图集S5》二、工程概况XXXX工程前段(5#镇墩以前)采用8根D1620×20钢管，管道中线间距~，横穿沿江大道、天天渔港前林地后，上翻防洪墙(上翻段管中高程为，长江设计最高洪水位，过江滩现状道路后转折，调整为8根DN1800球墨铸铁管(5#镇墩以后)，与现状3根出江压力管道平行敷设，管道中线间距，经消能后最终排入长江。
埋地钢管均采用120°C20砼基础(参见国标06MS201-1-16)。
除与设备衔接处采用法兰连接外，其余均采用焊接，钢制管道及管件内外壁均应进行防腐处理。
球磨铸铁管采用T型接口，素砼基础（详支护设计相关内容）。
与拍门连接处采用法兰盘连接，管道的防腐在工厂内加工完成，内防腐采用喷涂水泥砂浆衬里，外防腐采用喷涂沥青。
出水管道横穿沿江大道、天天渔港前林地段，为避让高压电力管线BH=×(涵底高程、BH=×(涵底高程，并减少管道施工对沿江大道交通的影响，此段钢管拟采用顶管施工，以Y11作为顶管工作井，分别向二桥匝道、防洪墙方向顶进，每节管道顶进长度为3m，均采用焊接。
施工过程中应严格控制地面沉降及焊接质量，以保障安全。
其余管道采用开挖施工。
承插式球墨铸铁管安装现场施工方法
精心整理六盘水市月照（青岗坡）水厂管网一期工程DN600球墨铸铁管施目录一、工程概况 (2)二、工程难点与特点 (2)三、施工所执行的规范及标准 (2)四、施工方法 (2)五、冬雨季施工方案 (9)六、施工进度计划及保证措施 (11)七、健康、安全、环境保证措施及管理体系 (15)八、拟投入的主要施工机械设备表 (22)九、劳动力计划表 (24)一、工程概况（一）工程简介本工程为六盘水市月照（青岗坡）水厂管网工程，建设地点位于六盘水市。
本次施工方案主要是六盘水市月照（青岗坡）水厂管网工程一期支管DN600球墨铸铁管施123456四、施工方法（一）管道工程施工测量1、管道工程测量的准备工作。
（1）熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。
（2）熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。
（3）根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。
2、管道中线定位及高程控制测量。
（时，，（水准点选在旧建筑墙角、台阶和基岩等处。
如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。
临时水准点应根据iii等水准点敷设，其精度不得低于iv等水准。
临时水准点间距：自流管道和架空管道200m，其他管线300m。
（二）现场土石方开挖及放坡1、在施工前详细复查山丘工程地质资料，包括原有水池边界线、山土石边界线、岩层深度、岩层破碎程度等。
2、根据设计横断面的边坡坡比（1：0.3）、碎落台宽度1m，自甲方所定基底高程起以上每5m一个碎落台、宽度1m，准确计算山体的开挖线，并进行测量放样。
3、石方开挖。
山体坡式较陡，为避免直接开挖发生山体坍塌事故，在开挖的过程中挖掘机在山上沿坡顶线严格按照测量放样坡度进行开挖、并向下方倒运，为保证施工中边坡稳定和边坡防护的施工作业，采用阶梯法进行开挖，按设计要求的高（（1时采用吊车将铸铁管从摆放场地吊至管沟内。
吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔以保护铸铁管和防腐层。
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承插式球墨铸铁管详细安装方法2019-03-11 下午3时17分53秒星期一开沟前，首先清除障碍，平整地面。
然后根据设计要求摆放球墨铸铁管，并采取适当的安全防护措施防止管节滚落。
2 安装层当管基铺设完砂垫层后，根据沿管沟已排放好的球墨铸铁管实际长度，开挖接口工作坑，保证管身整体稳定在砂垫层上。
下图T 型管工作坑；3 T型管承插式接口安装3.1 找准安装面并下管根据设计用观测器、水平仪找准安装面。
沟底应规矩整齐，要避免把管子放在底层石块的凸面上。
通常情况下，水流方向应从承口流向插口；但在坡度很大的情况下，要把承口朝上，安装时从下往上进行。
尽量避免承口向插口安装。
放管下沟时，要避免与底部和壁面强烈碰撞。
3.2 承口清理用毛刷和干净的抹布清理承口内部，见图5；尤其是放橡胶密封圈的位置。
不要留有漆、土、沙、水等残留物。
3.3 胶圈安装对较小规格的橡胶密封圈，将其弄成“心”型放入承口密封槽内，对较大规格的橡胶密封圈，将其弯成“十”型或其它形状。
胶圈的安装见图6。
橡胶密封圈放入后，应施加径向力使其完全放入密封槽内，检查是否完全吻合见图7【注意：左右大小对称】3.4 润滑胶圈和插口清扫插口、光滑边缘，要用专用润滑剂润滑胶圈和插口，见图8。
3.5 连接球墨铸铁管的连接见图9。
3.5.1 安装工具（倒链或者挖机）连接球墨铸铁管时，对不同管径的球墨铸铁管应采用不同的工具。
3.5.2 用撬棍或者用挖掘机铲斗顶时必须有木质材料保护管头。
用葫芦安装时要用软材料垫在链锁下保护管节表面。
对小管径的管节（一般指＜DN2 00）,采用导链或撬杠为安装工具。
采用撬杠作业时，须在承口垫上木料保护，见图10。
对中大管径的管节（一般指≥DN200）,采用工具为挖掘机时需在管节与掘斗之间垫上木质材料保护，慢而稳地将管子推入，见图11；采用起重机械安装，需使用专用工具在管身处吊两点，确保平衡，有人工扶着将管节推入承口。
3.5.3 插入标识小心地将球墨铸铁管连续插入，插到两条白线中间即可。
球墨铸铁管T 型接口的承口插入深度P 值参考图12 和表3。
【挖机推入前后接口对照图】3.5.5 异常情况检查（胶圈是否顶翻？两支管是否不在同一平面和同一水平线？）如发现球墨铸铁管插入时阻力过大，应立即停止，将球墨铸铁管拔出，检查橡胶密封圈位置和承插口，查明原因并妥善处理，再行插入。
【错误案例】有的施工队伍因缺乏经验，通过焊接将承插口的接口缝隙用电焊焊紧，甚至用钢筋焊接在两支管道之间起到紧固作用，结果适得其反，接口焊接的过程中不仅将胶圈烧坏，影响到胶圈弹性比及密封效果，导致漏水，且影响了管道的物理化学性能。
3.5.6 葫芦数量和吨位安装不同管径的球墨铸铁管使用的葫芦数量和吨位应符合表4 的规定。
3.5.7 检查将金属直标尺插入承口内和管壁之间的环形空间直至碰到橡胶密封圈，沿管一周测量深度是否均匀。
检查相互连接在一起的球墨铸铁管是否同轴心，否则应调整沟底可能出现的凹凸不平。
3.5.8 偏移角【偏转角度过大，超出标准容易造成漏水】当接口安装完毕后，可根据工程要求调整管节的偏移角度，见图14；安装不同管径的允许偏转角度应为设计允许偏转角度的75%，见表5。
3.5.9 对润滑剂的要求供水管网施工中应使用食品级植物油、食品级色拉油等对水质不产生二次污染，同时对橡胶密封圈不产生损害的安全润滑剂。
严禁使用各种工业油脂、黄蜡油、回收油、地沟油及不符合GB 5749《生活饮用水卫生标准》和GB/ T 17219《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全性评价标准》的洗涤剂在供水管网施工中应用。
4 机械式接口K型管安装机械式柔性接口球墨铸铁管的安装应按照以下步骤进行。
4.1 清洁仔细清扫承口内表密封面以及插口外表面的沙、土、水等杂物，见图15。
4.2 装入压兰和橡胶密封圈把压兰和涂有专用润滑剂的橡胶密封圈套在插口端，见图16。
注意橡胶密封圈的方向，橡胶密封圈截面积较小的一端朝向承口端, 安装前应仔细检查连接用橡胶密封圈，不得粘有任何杂物。
4.3 承、插口定位将插口插入承口内，控制间隙≤1cm，见图17。
K 型接口的承口插入深度P 值见表64.4 压兰及橡胶密封圈的安装4.4.1 将橡胶密封圈推入承口内，然后将压兰推入顶住橡胶密封圈，插入螺栓，用手将螺母拧住。
4.4.2 检查压兰的位置正确与否，然后用扳手按对称顺序拧紧螺母，见图18。
应反复拧紧，不要一次拧紧。
使用测力扳手，连接螺栓的力矩应达到表7 要求。
4.4.3 对于管径较大的管道，在拧紧螺母过程中，要用吊车将管节或管件吊起，使承口和插口保持同心。
4.4.4 试压完后一定要检查螺栓，有必要再拧紧一次。
5 法兰接口管节的安装5.1 清理法兰盘及其密封面，见图19。
5.2 检查橡胶垫的表面质量。
5.3 校正安装孔位置，排好安装顺序。
5.4 在要连接的法兰盘之间留下插入橡胶垫的间隙。
5.5 插入橡胶垫，见图20，使橡胶垫在两法兰盘的凸部密封面对中。
5.6 穿上螺栓，可借助胶带使橡胶密封圈固定。
5.7 紧固螺栓，同图18。
按顺序坚固螺栓，使用测力扳手，使螺栓达到要求的力矩.5.8 试压完毕后一定要检查螺栓，有必要再拧紧一次。
6 明铺管道地面管道铺设应考虑以下因素：支撑系统；热膨胀系数；抵抗管道水压内应力的锚具。
6.1 采用混凝土或钢制等的承台做支撑应遵循的原则：6.1.1 按设计要求，每根管节应配相应的支撑固定结构；6.1.2 支撑固定结构放在承口后面；6.1.3 设置一个鞍型支撑台；6.1.4 使用一个带橡胶垫的连接卡子。
6.2 热膨胀球墨铸铁管线不需要专门的膨胀吸收装置，用一个足够宽的连接卡子，各支撑系统间的承插接头足以抵消整个管线因温度变化造成的膨胀。
6.3 锚具在管线的弯管、支管、接头和管节末端应采用相应的锚固保护措施。
管线拐弯一般要使用弯头来实现。
在这种情况下，应计算拐弯点的受力，加强管节偏转的支撑锚具。
在管节偏转造成较大内应力时，必须考虑提供具有足够安全的支撑系统。
一般可采用高强混凝土做锚具；锚固时要尽可能将承口留在外面，方便做水压试验。
6.4 管径大于DN900mm 球墨铸铁管的柔性管道在沟槽回填前，应采取措施控制管道的竖向变形。
7 管道跨越河沟的安装球墨铸铁管可以用做过河管使用时应按规范要求进行设计、安装施工，推荐采用自锚管、防紫外线老化的三元乙丙橡胶圈。
用滑入式接口的管道在跨越河沟桥梁上的安装，应考虑以下因素：支撑系统；桥和主体的热膨胀系数；锚具；冷冻等气候因素。
7.1 典型的安装形式：依附已有的桥梁；设立管道专用桥梁；吊挂在桥梁上；见图21。
【真实案例】7.2 支撑物每根管节配一套支撑固定结构；每套支撑固定结构放在一个承口直管部分上；一个鞍型支撑台；一个带橡胶垫的连结卡。
7.3 热膨胀球墨铸铁管不需要专门的膨胀吸收装置，只需用一个足够宽的连接卡子，各支撑系统间的承插接头相当于一个膨胀补偿器，来吸收整个管线因温度变化造成的膨胀。
7.4 锚具每个承受水的推力的部件(弯管、三通和阀门)用一个锚固系统支撑着，每个支撑物必须有足够的尺寸承受排成直线的管节推力和抵抗水的推力。
在管道偏转造成较大应力时，必须提供具有足够安全的结构尺寸的支撑固定系统。
8 穿墙管的安装穿墙管的安装有刚性固定法兰方式和柔性套管方式。
8.1 刚性固定法兰方式在管道需要过墙体时，一般需要在直管上焊接固定法兰。
焊接法兰管可由生产厂提供，也可在施工现场焊接，穿墙管的两端可以是插口、承口或法兰。
在安装过程中，必须确保穿墙管牢固地固定在墙壁上，然后再与其两侧管线连接，不能松动。
8.2 柔性套管方式套管方式一般是在墙上先装一口径稍大的管段做为套管，套管与墙的固定可参考固定法兰方式，需要穿墙的管道从套管内穿过，管道与套管间加密封材料。
常用的套管方式结构见图22 示意图。
9 沟槽回填9.1 管道施工完毕并经检验合格后，管槽应及时回填。
对于压力管道，水压试验前，管道两侧特别是管中心线以下应分层夯实，见图23。
管顶以上回填高度不应小于0.5m，地下水位较高或可能出现水位高于管线底部的情况时，沟槽回填应考虑防止管线浮起的措施。
水压试验合格后，应及时回填其余部分。
9.2 管道沟槽回填应符合下列规定：9.2.1 沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净；9.2.2 沟槽内不得有积水；9.2.3 保持降排水系统正常运行，不得带水回填。
9.3 沟槽回填夯土沟槽回填时，必须仔细夯实管道两侧的松土，直至管道中心线以上。
9.4 沟槽回填人工回填从管底基础部位到管顶以上500mm 范围以内，必须采用人工回填；管顶以上500mm 部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实；每层回填高度应不大于200mm。
9.5 回填土时，应符合下列规定：9.5.1 槽底至管顶以上500mm 范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm 的砖、石等硬块。
9.5.2 冻期回填时，管顶以上500mm 范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15%。
9.5.3 采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时，其质量要求应按设计规定执行。
9.6 回填作业因地制宜每层土的压实遍数，按压实度要求、压实工具、虚铺厚度和含水量，应经现场试验确定。
每层回填土的虚铺厚度，应根据所采用的压实机具符合表8 的规定。
9.7 特殊土质沟槽回填软土、湿陷性黄土、膨胀土、冻土等地区的沟槽回填，应符合设计要求和当地工程标准规定。
9.8 填埋深度埋深至少要高出球墨铸铁管直管段高点200mm。
管节两边的土要夯实，然后在其上部再埋200～300mm 土层，对其也要夯实。
9.9 管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段时沟槽回填宜先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中、粗砂分层回填到管顶以上500mm。
9.10 球墨铸铁管道回填到设计高程时应在12～24h 内测量并记录管道变形率，管道变形率应符合设计要求；设计无要求时，球墨铸铁管道变形率应不超过2%。