球墨铸铁管施工工艺
球墨铸铁管施工工艺
护良好。托吊架间距不得超过 2m。
检验方法：尺量和用锤轻击检查。
b 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：构造正确，埋
设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。
检验方法：观察和用手扳检查。
c 管道及金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要
筑龙网
求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染
1
4
管径小于或等于 100mm
管径大于 100mm
立管 垂直度
每 1m 全长（5m 以上）
碳 素 每 1m 钢管 全长（5m 以上）
（4）成品保护
不大于 13 不大于 25 3 不大于 15 2 不大于 10
吊线和尺量检 查
1）预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。
2）在回填房心土时，对已铺设好的管道上都要先用细土覆盖，并逐层夯实，
雨水干管安装→雨水立管安装→雨水支管安装
1
2）安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是 否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
3）管道预制： a 为了减少在安装中捻固定灰口，对部分管材与管件可预先按测绘的草图捻 好灰口，并编号，码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。 b 捻好灰口的预制管段，对灰口要进行养护，一般可采用湿麻绳缠绕灰口， 浇水养护，保持湿润。冬季要采取防冻措施，一般常温 24～48h 后方能移动，运 到现场安装。 4）污水干管安装： a 管道铺设安装： 在挖好的管沟或房心土回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按 照承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。挖好捻灰口用的工作坑，将 预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸 的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口 相连。 在管沟内捻灰口前，先将管道调直、找正，用麻钎或薄捻凿将承插口缝隙找 均匀，把麻打实，校直、校正，管道两侧用土培好，以防捻灰口时管道移位。 将水灰比为 1∶9 的水泥捻口灰拌好后，装在灰盘内放在承插口下部，人跨 在管道上，一手填灰，一手用捻凿捣实，先填下部，由下而上，边填进捣实，填 满后用手锤打实，再填再打，将灰口打满打平为止。 捻好的灰口，用湿麻绳缠好养护或回填湿润细土掩盖养护。 管道铺设捻好灰口后，再将立管及首层卫生洁具的给排水预留管口，按室内 地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。 按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及须留管口尺寸进行自检，确认准确 无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水位不下降，各接口及管 道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收 手续。 管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔、洞， 按规定回填土。 b 吊管道安装：
球墨铸铁管施工工艺流程
球墨铸铁管施工工艺流程球墨铸铁管是一种常用的管道材料，具有耐腐蚀、耐压力、耐磨损等特点，广泛应用于城市供水、排水、天然气输送等领域。
下面将介绍球墨铸铁管的施工工艺流程。
一、前期准备阶段1. 确定施工方案：根据设计图纸和工程要求，制定施工方案，明确施工流程和工艺要求。
2. 准备材料和设备：根据施工方案，准备好球墨铸铁管、法兰、密封垫片、螺栓等材料，以及切割机、焊接机等必要的设备。
二、基础施工阶段1. 地基处理：根据设计要求，进行地基处理，确保基础的坚固和稳定。
2. 安装支架：在基础上安装支架，支撑球墨铸铁管的安装和定位。
三、管道安装阶段1. 切割管材：根据设计要求和实际情况，使用切割机将球墨铸铁管切割成所需的长度。
2. 预组装管道：根据设计图纸，将切割好的球墨铸铁管进行预组装，检查管道的尺寸和连接方式是否符合要求。
3. 管道定位：将预组装好的管道放置在支架上，根据设计要求进行定位和调整。
4. 管道连接：使用法兰、密封垫片和螺栓等材料，将管道进行连接，确保连接紧密、密封可靠。
5. 管道固定：使用支架、支吊架等设备，将管道固定在支架上，防止管道晃动和变形。
四、管道验收阶段1. 外观检查：对已安装好的管道进行外观检查，检查管道表面是否有明显的缺陷、损伤或焊接瑕疵等。
2. 尺寸检查：使用测量工具对管道的尺寸进行检查，确保管道的长度、直径和弯曲度等符合设计要求。
3. 压力测试：对已安装好的管道进行压力测试，确保管道能够承受设计压力，不发生泄漏和爆裂等安全问题。
4. 工艺检查：对管道的施工工艺进行检查，包括焊接质量、连接紧密度、支架安装等方面。
五、文明施工阶段1. 施工现场清理：及时清理施工现场的杂物和垃圾，保持施工现场的整洁和安全。
2. 施工安全：严格遵守安全操作规程，做好施工安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
以上就是球墨铸铁管施工工艺流程的介绍。
在实际施工中，需要严格按照工艺要求进行操作，确保施工质量和施工安全。
t型球墨铸铁管施工工法
T型球墨铸铁管的施工工法包括以下步骤：
1.开挖管沟：首先根据设计要求开挖管沟，并确保沟底平整、规矩整齐。
在沟
底铺设砂垫层，以确保管身整体的稳定性。
2.摆放球墨铸铁管：在砂垫层上按照设计要求摆放T型球墨铸铁管，并采取适
当的安全防护措施以防止管节滚落。
3.找准安装面并下管：使用观测器、水平仪找准安装面，确保承口朝向正确。
然后下管，注意要避免与底部和壁面强烈碰撞。
4.承口清理：用毛刷和干净的抹布清理承口内部，尤其是放橡胶密封圈的位置，
不要留有漆、土、沙、水等残留物。
5.安装橡胶密封圈：将橡胶密封圈安装在承口上，确保其位置正确。
6.安装接口：将插口插入承口中，确保插口与承口紧密配合。
然后使用适当的
工具进行紧固，以确保接口的密封性。
7.回填及面层处理：安装完成后，回填土壤，并对面层进行处理。
以上就是T型球墨铸铁管的基本施工工法，具体细节可能因工程需求和地质条件有所不同。
球墨铸铁管施工工艺
第一节球墨铸铁管施工工艺【1】流程图【2】开挖管沟1）挖掘管沟时，应根据现场土质情况、地下水情况、管道断面尺寸、管道埋深等施工条件，正确的选择沟槽断面形式，为施工创造良好的作业条件。
原则在保证工程质量和施工安全的前提下，尽量减少土方的开挖量，降低施工费用，加快施工进度；2）在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物（道路、沟渠、其它管路、电杆、树木等），开挖前建设单位与有关单位进行协商；3）开挖前按设计管线的走向放线；4）挖掘时，应考虑留用部分好的原土以备管沟回填使用，根据作业面堆放原土场地，注意堆土坡度，高度，保证施工安全，在管子的接口处，管沟应宽一些，以方便接口的连接施工；5）挖掘时，防备下雨时雨水流入管沟，活地下渗水现象，应当准备必要的排水设备；6）挖掘管沟尺寸（不用钢板支撑时）一般坡度取0.33，见下表一注：（1）埋深度北方地区应大于在当地冻土层以下；（2）在快速道下、重载车辆路基下埋深管子处，按设计管道内压及外压的1.5-2倍安全系数考虑深度，但绝对不能小于0.7米埋深度；（3）h’为砂垫层厚度，一般在10~20cm；表一（T型管数据）管沟开挖质量应符合下列规定：1）地基处理要符合设计要求；2）沟壁平整，边坡坡度应符合施工设计的规定；3）沟槽底高度的偏差，开挖土方时应为20mm，开挖石方时应为30—150mm，用机械挖沟时，槽底应预留50-100mm左右的厚土层暂不开挖，改为人工清理沟底至标高；4）沟槽开挖深度较大时，应合理确定分层开挖的深度，人工开挖超过3米时应分层开挖，每层深度不宜超过1米；5）管沟的直立壁和有边坡，在开挖过程中和敞露期间应防止塌陷，应根据施工现场的具体情况进行支撑的选择，确保施工安全；6）每一个作业组开挖沟槽修平至标高，最长不应超过多2公里，以免塌陷变形。
1）管道地基应同时满足容许沉降量和容许垂直承载力的要求，如不满足时，应按设计要求采取加固措施，如个别管基段岩土勘测不明，设计未考虑到，开挖后现场发现淤泥质及松质粘土，施工单位应及时通知施工监理及业主，地基采用置换土垫层法或打地基桩等方法解决；2）一般情况下球管管基垂直承载力满足设计要求,不需要设特别基础，个别地段为减少管子产生的应力，施工现场有时把管子的支撑面挖成圆形，使管子安装时管体尽量与原来地基紧密接触；3）管基一般砂垫层为200mm.4）过路口采用套管或混凝土承台式基础；过非主干道路口应对管子两侧强夯提高回填土密实度【3】管道安装一、安装程序本规定按照中华人民共和国GB50268给排水施工及验收规范6-5-1铸铁管道安装基础。
球墨铸铁管施工工艺
球墨管施工1、施工测量施工测量主要包括对施工管道沿线的地面标高进行复测和管道施工定线测量。
管线的中线桩和水准点均应用平移法设置于线路施工范围之外，使于观察和使用。
主要的中线桩要进行加固或安放标石，管线转角处要与附近永久性工程或埋设的标石建立关系，在其上标专点位及相对于管线角的关系。
2、施工排水包括地表排水和沟槽排水，地表排水采用组织自排为主，结合水泵，强制排水，而沟槽中的地下水采用在管沟的一侧设㈠置排水明沟，每隔40米在管沟边缘设一个集水井。
管道安装设置的工作坑中的水，用水泵直接抽出，排至地表临时设置的排水明沟中。
管沟开挖断面如下：3、沟槽挖土及回填根据要求，管道顶端埋设深度不小于0.7M。
沟槽开挖宜分段快速施工，敞沟时间不宜长，管道安装完毕及时验收，合格后立即回填，挖好的沟槽应保证管道安装后的中心线，标高和坡度均能符合设计要求，沟底应平整，沟边不坍塌，沟槽应用足够的宽度。
如超挖应采用回填粗砂处理，如遇基坑为淤泥和虚土时，应挖除淤泥及虚土。
沟槽的开挖面应根据施工现场的实际情况来定，具体考虑情况为：土的种类、水文地质情况、施工方法、施工环境、支撑条件、管道断面尺寸、管节长度和埋深，断面采用以下几种形式：直槽梯形槽一般沟槽均采用梯形断面，在无地下水天然湿度的土中开挖沟槽，根据本地区土质特点，如无特殊情况，也可采用不支撑直立的沟槽断面。
沟槽开挖，本工程采用机械开挖，离设计标高沟底20-30cm处，采用人工挖土。
机械开挖应严格控制标高，为防止超挖或扰动槽面，槽底应预留0.2-0.3m厚的土层暂不挖，待临铺管前用人工清理挖至标高，并及时修整槽底，沟槽开挖非要井点降水时，应提前打设井点抽水，将地下水位稳定至槽底以下0.5M时方可开挖，以免产生挖土速度过快，因土层含水量过大，支撑困难，不能及时支护导致塌方危险。
沟槽开挖需要支撑时，挖掘机不得进入未设支撑的区域内。
对地下管线和各种构筑物应尽可能临时迁移，如无法迁移，必须挖出使其外露，并采取另托等加围措施，同时对挖掘机司机作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。
球墨铸铁管施工工艺
球墨铸铁管施工工艺一、施工前准备1、施工前应熟悉、掌握球墨铸铁管的各项技术要求和施工规范。
2、准备好施工机具和工具。
3、准备好铸铁管及配件。
4、检查地基是否符合要求。
5、检查管材及配件是否符合要求。
二、安装工艺1、清理：清理铸铁管内部及外部的泥土、杂物等。
2、检查：检查铸铁管是否有裂纹、砂眼、碰伤等缺陷。
3、安装：按照施工规范将铸铁管安装在设计位置上，并确保接口牢固、密封良好。
4、固定：用支撑架将铸铁管固定在支架上，防止其变形或位移。
5、接口处理：根据设计要求，对铸铁管的接口进行处理，确保密封性能良好。
6、测试：对铸铁管进行压力测试，检查是否有泄漏现象。
三、注意事项1、安装前应检查地基是否牢固，支架是否符合要求。
2、安装时应按照施工规范进行，确保接口牢固、密封良好。
3、在接口处理时，应使用合格的密封材料，并按照设计要求进行施工。
4、在安装过程中，应注意保护铸铁管，避免碰撞、挤压等损伤。
5、在测试时，应按照设计要求进行压力测试，并做好记录。
四、维护保养1、定期检查：定期检查铸铁管的接口、支架等部位，发现有松动、泄漏等现象应及时处理。
2、清洁：定期清理铸铁管内部的杂物，保持管道畅通。
3、使用年限：正常情况下，铸铁管的使用年限为30年左右。
如需延长使用年限，应定期进行维护保养。
三重管施工工艺在现代化的建设过程中，各种管道的安装和维护是不可或缺的一部分。
其中，三重管施工工艺由于其独特的优势，在许多领域中得到了广泛的应用。
本文将详细介绍三重管施工工艺及其应用。
一、三重管施工工艺简介三重管施工工艺是一种高效、高质量的管道施工方法。
它采用高压水流切割、喷砂除锈和热喷涂等先进技术，对管道进行清理、除锈和喷涂。
这种工艺的主要特点是施工速度快、质量稳定可靠、环保节能，因此受到了广泛的应用。
二、三重管施工工艺流程1、准备工作在施工前，需要仔细检查管道的材质、规格和连接情况，确保符合设计要求。
同时，需要准备好各种工具和材料，如高压水流切割机、喷砂除锈机、热喷涂设备等。
球墨铸铁管施工工艺
球墨铸铁管施工工艺6.121沟槽开挖1）沟槽开挖前工作开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。
2）沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。
a.槽帮坡度的确定：槽深h<3.0米时，槽帮坡度i为1:0.33;b.槽底工作面的确定：管道一侧工作面宽度情况详见下表：c.沟槽断面形式（见下图）3）开挖方法a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。
开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。
对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。
b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。
c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。
开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。
回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。
d.开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。
如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。
6.1.2.2 下管在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。
下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。
6.1.2.3 清理承口清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。
6.1.2.4 清理胶圈，上胶圈将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。
胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。
6.1.2.5 清理插口表面插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。
球墨铸铁管施工工艺
球墨铸铁管施工工艺 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】球墨管施工1、施工测量施工测量主要包括对施工管道沿线的地面标高进行复测和管道施工定线测量。
管线的中线桩和水准点均应用平移法设置于线路施工范围之外，使于观察和使用。
主要的中线桩要进行加固或安放标石，管线转角处要与附近永久性工程或埋设的标石建立关系，在其上标专点位及相对于管线角的关系。
2、施工排水包括地表排水和沟槽排水，地表排水采用组织自排为主，结合水泵，强制排水，而沟槽中的地下水采用在管沟的一侧设㈠置排水明沟，每隔40米在管沟边缘设一个集水井。
管道安装设置的工作坑中的水，用水泵直接抽出，排至地表临时设置的排水明沟中。
管沟开挖断面如下：图三管沟开挖断面图3、沟槽挖土及回填根据要求，管道顶端埋设深度不小于。
沟槽开挖宜分段快速施工，敞沟时间不宜长，管道安装完毕及时验收，合格后立即回填，挖好的沟槽应保证管道安装后的中心线，标高和坡度均能符合设计要求，沟底应平整，沟边不坍塌，沟槽应用足够的宽度。
如超挖应采用回填粗砂处理，如遇基坑为淤泥和虚土时，应挖除淤泥及虚土。
沟槽的开挖面应根据施工现场的实际情况来定，具体考虑情况为：土的种类、水文地质情况、施工方法、施工环境、支撑条件、管道断面尺寸、管节长度和埋深，断面采用以下几种形式：直槽梯形槽一般沟槽均采用梯形断面，在无地下水天然湿度的土中开挖沟槽，根据本地区土质特点，如无特殊情况，也可采用不支撑直立的沟槽断面。
沟槽开挖，本工程采用机械开挖，离设计标高沟底20-30cm处，采用人工挖土。
机械开挖应严格控制标高，为防止超挖或扰动槽面，槽底应预留厚的土层暂不挖，待临铺管前用人工清理挖至标高，并及时修整槽底，沟槽开挖非要井点降水时，应提前打设井点抽水，将地下水位稳定至槽底以下时方可开挖，以免产生挖土速度过快，因土层含水量过大，支撑困难，不能及时支护导致塌方危险。
球墨铸铁管安装施工方案及工艺方法
球墨铸铁管安装施工方案及工艺方法一、施工前准备工作：1.首先要做好材料的采购，确保符合工程要求的球墨铸铁管材料齐全，并检查其质量是否合格。
2.对施工现场进行清理，确保施工区域的安全和通畅。
3.组织施工人员进行安全培训，掌握相关安全操作规程，并配备好相应的安全防护设施和工具、租用质量可靠的工程车辆。
二、安装施工步骤：1.根据设计要求确定球墨铸铁管的起拱点和坡度方向，并在起拱点处进行设点。
2.进行球墨铸铁管的现场验收，检查管道的外观质量、尺寸合格与否，以及连接部位的备装质量。
3.进行管道的预埋，首先按照设计要求制定施工图，然后进行挖坑、填土、土工无纺布等工作，确保管道的支护和防护措施得到有效落实。
4.进行球墨铸铁管的安装，根据实际情况确定合适的安装方法，包括立口安装、法兰连接等。
在安装过程中，要注意管道的位置、坡度、连接质量等。
5.进行管道的试压试验，根据设计要求进行相应的试压试验，包括正常压试验、可靠性试验等。
检查管道系统的密封性、压力等指标是否符合要求。
6.进行管道的防腐处理，根据工程要求进行相应的防腐、涂层等处理措施，保证管道的耐久性和使用寿命。
7.进行管道的连接，包括球墨铸铁管与其他管道的连接、法兰连接等。
在连接过程中，要注意连接质量和密封性。
8.管道安装结束后，进行管道的清理和检查，确保安装的管道无堵塞、无渗漏等问题。
三、施工工艺方法：1.球墨铸铁管的切割：使用切割机进行管段的切割，确保切口光滑、垂直。
在切割过程中，要注意安全防护，避免产生火花和灰尘。
2.球墨铸铁管的连接：可以采用胶圈密封连接、旧表面连接、法兰连接等方法。
在连接过程中，要按照相关标准和规范进行操作，确保连接质量和密封性。
3.球墨铸铁管的防腐处理：可以采用油漆、涂层、包套等方式进行管道的防腐处理。
在防腐处理过程中，要选用质量可靠的防腐材料，并保证其涂覆均匀、附着牢固。
4.球墨铸铁管的试压试验：根据设计要求进行相应的试压试验，包括静态试验和动态试验等。
球墨铸铁管施工工艺修订稿
球墨铸铁管施工工艺公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]球墨铸铁管施工工艺6.1.2.1沟槽开挖（1）沟槽开挖前工作开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。
（2）沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。
a. 槽帮坡度的确定：槽深h<米时，槽帮坡度i为1：；b. 槽底工作面的确定：管道一侧工作面宽度情况详见下表：c.沟槽断面形式（见下图）沟槽开挖断面（3）开挖方法a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。
开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。
对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。
b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。
c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。
开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。
回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。
d.开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。
如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。
6.1.2.2下管在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。
下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。
6.1.2.3 清理承口清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。
6.1.2.4清理胶圈，上胶圈将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。
胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。
球墨铸铁管施工工艺
球墨铸铁管施工工艺一、场地整平施工前进行场地机械平整，清除障碍物，对于有地下有设施的位置进行标记。
从K8+390—K8+520、K12+527—K12+846和沟底整平到1.5米的开挖深度。
二、施工测量施工测量主要依据图纸对施工现场管道沿线的地面标高进行复测和管道施工定位放线测量。
三、土方开挖土方开挖采用机械开挖，槽底预留20CM由人工清底。
开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基，对有地下障碍物的地段由人工开挖，严禁破坏。
同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小以方便管道承口安装为宜。
沟槽的开挖面根据施工现场的情况断面采用以下形式：直槽四、机械沉砂1、现场机械500米外远距离二次倒运。
2、使用机械在沟底铺设20CM厚的中砂，完成后进行人工平整夯实。
五、现场机械、人工配合废旧管挑选及排序到现场至可施工区域六、清理球墨铸铁管承插口及管径内外壁清刷承插口及管内外壁，用铁锹等铲去原有锈蚀粘结物，如沙子、泥土和松散土涂层及可能污染水质清理。
（后附照片）承插口七、清理胶圈、上胶圈将胶圈清理干净。
上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承插口内槽就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。
八、清理承插口表面插口端是圆角并有一定锥度。
在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂，润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表刷润滑剂刷到插口坡口处。
九、下管在基槽验收后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。
下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致。
十、固定球墨铸铁管回填1、水压试验前，除承插口处，管道回填至管顶50CM以上。
2、回填分层进行，分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形.3、回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围细土回填，检查井周围用石灰土回填。
4、为确保打压成功和给水管线的沉降位移，每150米设置C20砼1500x1500mm固定墩进行固定。
十一、PE热熔连接1、沟底PE热熔连接76米，3套法兰人工连接；K8+390-K8+484处PE热熔连接186.3米，1套法兰人工连接；K9+420处PE热熔连接40米，2套法兰人工连接；K10+445处PE热熔连接6.2米，2套法兰人工连接；K11+886处PE热熔连接4.8米，2套法兰人工连接；K12+489处PE热熔连接5.2米，2套法兰人工连接；K13+502处PE热熔连接3.8米，2套法兰人工连接；广利港处PE热熔连接12米，2套法兰人工连接。
球墨铸铁管施工工艺
球墨铸铁管施工工艺球墨铸铁管施工工艺6.1.2.1 沟槽开挖在进行沟槽开挖前，需要仔细调查地上和地下的障碍物情况，以便在开槽时采取适当的加固和保护措施。
根据业主方提供的现况地下管线图以及我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，并采取有效措施进行保护。
沟槽开挖形式需要根据设计图中管道的规格、埋置深度以及规范要求来确定。
槽深小于3.0米时，槽帮坡度为1:0.33.管道一侧的工作面宽度情况详见下表，沟槽断面形式见下图。
在开挖过程中，需要采用机械开挖土方，并预留20cm的槽底由人工清理。
严禁超挖，以免扰动地基。
对于有地下障碍物（现况管缆）的地段，需要由人工开挖，严禁破坏。
沟槽开挖尽量按先深后浅的顺序进行，以利于排水。
挖槽土方的处置需要按照现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。
开槽土方适宜回填的土需要选择合适的位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。
回填土施工前需要制定合理的土方调配计划，做好土方平衡少土方外运及现场土方调运。
开槽后需要及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。
如遇到槽底土基不符合设计要求，需要及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。
6.1.2.2 下管在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即进行下管。
下管时需要注意承口方向保持与管道安装方向一致，并在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小应为方便管道撞口安装为宜。
6.1.2.3 清理承口需要清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。
6.1.2.4 清理胶圈，上胶圈需要将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。
胶圈存放需要注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。
6.1.2.5 清理插口表面插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。
球墨铸铁管施工工艺
十二节球墨铸铁管工程一、施工准备1、材料要求：a.铸铁管及管件规格品种应符合设计要求。
灰口铸铁的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。
b.青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象。
沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有出厂合格证。
c.水泥一般采用325号水泥，必须有出厂合格证或复试证明。
d.其它材料：汽油、机油、胶皮布、电气焊条、型钢、螺栓、螺母、铅丝等。
2、主要机具：a.机具：套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等。
b.工具：套丝板、手锤、大锤、手锯、断管器、錾子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管锥、小车等。
c.其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。
3、作业条件：a.地下给排水管道的铺设必须在基础墙达到或接近±0标高，房心土回填到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管道穿过建筑基础处，已按设计要求预留好管洞。
b.设备层内给排水管道的敷设，应在设备层内模板拆除清理后。
c.楼层内给排水管道的安装，应与结构施工隔开一～二层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。
二、操作工艺１、工艺流程：污水干管安装→污水立管安装→污水支管安装安装准备→管道预制→灌水试验雨水干管安装→雨水立管安装→雨水支管安装2、安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
3、管道预制：a.为了减少在安装中捻固定灰口，对部分管材与管件可预先按测绘的草图捻好灰口，并编号，码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。
b.捻好灰口的预制管段，对灰口要进行养护，一般可采用湿麻绳缠绕灰口，浇水养护，保持湿润。
冬季要采取防冻措施，一般常温24～48h后方能移动，运到现场安装。
球墨铸铁管安装施工方案
球墨铸铁管安装施工方案一、球墨铸铁管安装施工工艺球墨铸铁管安装(胶圈接口)的工艺流程:安装准备→沟槽开挖→下管排管→挖工作坑→对口→接口→养护→砌筑井室→管道试压及冲洗→回填土等工序。
1、安装准备工作向工人班组进行技术、安全交底。
确定下管的方法和劳动组织，准备好下管的机具和绳索，并进行安全检查。
进一步检查管材、管件、附件、接口材料等规格、品种是否符合设计要求，有无缺陷、砂眼和裂纹等现象。
对有缺陷的管材、管件一律不得使用。
2、沟槽开挖根据原施工图纸所表示的原管道走向、深度进行定位放线，然后对于部分需维修移位的管道进行土方开挖。
施放管道、阀门井节点:先以阀门井作为起点、终点和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或固定建筑物之间的关系；然后根据原来施工图纸这些关系，把这些点用桩固定在地面上。
为了避免出错，每个点都要进行校核。
若是在敷设管道的附近没有控制点，就先用导线测量的方法，在管道附近敷设一条导线。
把较远控制点坐标、高程数据，测算至导线折点上来，再根据导线点确定管道转折点，计算图上的管道、阀门井的位置，施放在地面上。
3、下管与排管在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。
下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各需要移位的接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。
选定下管方法，应根据管节长度和质量，工程量的多少、现场施工环境等情况确定，一般分为人工下管和机械下管两种方法。
人工下管可采用溜管法和压绳下管法。
按照测量人员标定三通、阀门等部位，开始下管和排管。
注意承口为逆水流方向，插口为顺水流方向。
下管用绳应质地坚固，不端股、不糟朽。
机械下管不应一点起吊，应采用两点起吊，吊绳应找好管子重心，平吊轻放。
同时注意起吊及搬运管材、配件时，对于法兰盘面、金属管防腐层等，均应采取保护措施，以防损坏。
吊装阀门等附件，不得将钢丝绳捆绑在操作轮及螺栓孔处。
4、对口、接口清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。
球墨铸铁管给水管道施工技术
球墨铸铁管给水管道施工技术球墨铸铁管是一种广泛应用于城市给水、燃气、热力、通信、输油输气等管道的管材。
它具有高强度、耐腐蚀、寿命长等特点。
下面介绍球墨铸铁管给水管道的施工技术。
一、前期准备1. 球墨铸铁管材质采用QT450-10为主，其机械性能要求如下：抗拉强度≥450MPa，屈服强度≥310MPa，延伸率≥10%。
在施工前，需进行检查质量证明书、检验报告、产品合格证和质量保证书等材料。
2. 管件的连接方式有橡胶密封圈和接口墨铁两种，需要根据具体情况选择合适的接口。
3. 在选择配件时，应选择与球墨铸铁管相适应的法兰、三通、弯头等。
二、施工工艺1. 沟槽开挖：根据设计要求进行开挖沟槽，保持沟槽底部平直，确保管道的稳定和安全。
2. 底部清理：将沟槽底部与侧面进行清理，以保证基础强度和管道连通性。
3. 安装管汇：根据设计要求同轴布置直管与弯管，用螺栓和法兰进行连接，连接后需进行验收。
4. 管道绑扎：管道必须进行钢筋绑扎，确保管道在运输和施工过程中不受外力影响。
5. 安装支架：根据设计要求，加装吊杆，使安装的管道在整个施工期间承受均匀的重量。
6. 安装阀门：按照设计要求，在管道上安装止回阀和调节阀。
7. 清洗管道：在管道安装完成后，需进行管道的清洗，清除其中的沙子、碎石等杂物，减少管道内壁的摩擦。
方法是先用高压水枪冲刷管道内壁，再用高压气枪吹干内管，确保内壁和接口无积水。
8. 灌注沟槽：将灌浆料注入沟槽中，保证管道固定。
三、注意事项1. 在管道施工过程中，安装时要注意管道是否变形、损坏等情况，对于有问题的管道应及时更换。
2. 在管道运输和施工过程中，应注意材料的防护，避免受到损坏影响，同时材料的存放过程中要注意放平整、防潮、防晒等。
3. 在施工过程中，要进行专人质量检查，及时发现问题并解决。
施工完毕后，要填写施工记录，并进行验收。
综上所述，对球墨铸铁管给水管道施工技术进行认真细致的规划和管理，注重材料的选择、运输、存放和施工过程中的保护，严格控制施工质量，才能确保给水管道顺利完成建设，安全稳定地运行。
自锚式球墨铸铁管施工工艺
自锚式球墨铸铁管施工工艺1. 什么是自锚式球墨铸铁管自锚式球墨铸铁管，听上去是不是有点高大上？其实，它就是一种非常耐用的管道，主要用来输送水、气或者其他液体。
说白了，它就像我们家里的“水管”，但是更结实、更靠谱。
它的材质特别，能承受各种压力，还能抵御腐蚀，真是个“顶天立地”的好东西。
那么，自锚式的意思是什么呢？这就要说到它的安装方式。
它是通过自身的结构设计，形成一种自锁机制，就像你把钥匙插进锁里，咔嚓一声，门就锁上了。
这样一来，管道就能稳稳当当地待在原地，不用担心漏水或是掉落，真的是个安心的小伙伴。
2. 施工工艺的步骤2.1 前期准备在施工之前，咱们得做好充分的准备工作。
这就像是出门旅行前要查好天气、准备好行李一样。
首先，要对施工现场进行勘测，确保没有障碍物，比如电缆、旧管道什么的。
然后，要确定管道的布置图，千万不要画得像迷宫，不然施工的时候可就麻烦了。
接下来，要准备好工具和材料。
这些可是重中之重！你想象一下，施工的时候工具不齐全，那简直就是“无米之炊”。
所以，铸铁管、管道连接件、工具箱都得一应俱全。
别忘了，安全装备也不能少，毕竟安全第一，工人兄弟的安全最重要！2.2 管道的铺设当一切准备就绪，咱们就可以开始铺设管道了。
首先，要把土挖开，形成一个干净的沟槽。
这时候，工人们可得“齐心协力”，动手动脚，分工明确，不然到时候可就“各自为政”了。
沟槽的深度要根据管道的型号来定，切忌“心大”，不然管道埋得太浅，真是得不偿失。
接下来，把管道放入沟槽。
这里有个小窍门：把管道轻轻放下，不要直接扔下去，听起来简单，但这可是为了避免损坏。
然后，逐根连接管道，确保每个接头都牢牢地锁定。
别小看这个环节，接头的密封性关系到以后管道的使用寿命，得“小心翼翼”。
3. 管道的检查与维护3.1 完工后的检查一旦管道铺设完毕，咱们就得进行全面检查，确保一切正常。
这就像是考试后要认真对照答案，找出错误的地方。
检查的项目包括管道的平直度、密封性等等，特别是接头的部分，绝不能马虎。
球墨铸铁管给水施工工艺
球墨铸铁管给水施工工艺球墨铸铁管给水施工工艺，听起来好像很专业的样子，其实咱们日常生活中也经常用到哦！今天小智就来给大家讲讲这个话题，保证让你听得懂、记得住，还能开怀大笑呢！咱们得了解一下什么是球墨铸铁管。
它是一种由生铁和废钢经过特殊工艺制成的管子，具有高强度、高韧性、抗冲击性好等特点。
在给水施工中，球墨铸铁管是非常常用的一种管道材料，因为它不仅耐腐蚀、不易老化，而且安装方便、维护简单。
那么，球墨铸铁管给水施工工艺到底是怎么做的呢？咱们可以分为以下几个步骤：1. 前期准备首先要做的就是前期准备工作。
这包括了对施工现场进行勘察，了解地形地貌、水源位置等信息；制定详细的施工方案，包括管道走向、敷设方式等；还有就是准备好所需的材料和设备，如球墨铸铁管、阀门、接头、支架等。
2. 开挖沟槽接下来就是开挖沟槽了。
这一步可是非常重要的哦！因为只有把沟槽挖好，才能让球墨铸铁管顺利敷设。
在开挖过程中，要注意保持沟槽的水平度和坡度，以免影响后续的施工。
3. 管道敷设挖好沟槽之后，就可以开始敷设球墨铸铁管了。
这一步也是非常有技巧的哦！首先要确定好管道的走向和敷设方式，然后再根据实际情况进行调整。
在敷设过程中，要注意保持管道的垂直度和水平度，以免影响水流畅通。
4. 安装阀门和接头在球墨铸铁管敷设完毕之后，还需要安装阀门和接头。
阀门的作用是控制水流的大小和方向，而接头则是用来连接不同长度的管道。
在安装过程中，要注意选择合适的阀门和接头，并确保其安装牢固可靠。
5. 固定支架最后就是固定支架了。
由于球墨铸铁管敷设完毕后可能会受到外力的影响，所以需要加装支架来固定管道。
在选择支架时，要根据实际情况选择合适的类型和数量，并确保其安装牢固可靠。
球墨铸铁管给水施工工艺虽然看起来很复杂，但只要按照正确的步骤来进行操作，还是非常容易掌握的。
当然啦，如果有什么不懂的地方，可以随时向专业人士请教哦！希望小智今天的讲解能让大家对球墨铸铁管给水施工工艺有一个更加清晰的认识。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
球墨铸铁管施工工艺 The manuscript was revised on the evening of 2021
球墨铸铁管施工工艺
6.1.2.1沟槽开挖
（1）沟槽开挖前工作
开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。
（2）沟槽开挖形式
根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。
a. 槽帮坡度的确定：
槽深h<米时，槽帮坡度i为1：；
b. 槽底工作面的确定：
管道一侧工作面宽度情况详见下表：
c.沟槽断面形式（见下图）
沟槽开挖断面
（3）开挖方法
a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。
开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。
对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。
b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。
c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。
开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。
回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。
d.开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。
如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。
6.1.2.2下管
在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。
下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。
6.1.2.3 清理承口
清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。
6.1.2.4清理胶圈，上胶圈
将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。
胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。
6.1.2.5清理插口表面
插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。
6.1.2.6接口
插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。
并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度≯3度。
6.1.2.7检查
第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。
安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。
安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。
6.1.2.8安装注意事项
（1）管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。
（2）上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。
6.1.2.9井室砌筑
（1）砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。
对凿毛处理的部位刷素水泥浆。
（2）不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体方法如下：
a.井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和高度。
砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。
采用满丁慢条砌筑方法，砖墙转角处，每皮砖需加七分头砖。
b.井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。
采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二
分枣”砌筑。
砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。
（3）砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。
若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm。
（4）砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。
严禁用水冲浆灌缝。
（5）砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12mm。
（6）井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。
（7）钢筋混凝土盖板安装采用汽车吊吊装就位，安装前用设计要求进行座浆。
（8）勾缝
a.勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。
清除墙面杂物，洒水湿润。
b.勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深3—4mm。
c.勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。
6.1.2.10沟槽回填
（1）水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm以上
（2）管道两侧回填高差不超过20cm。
（3）回填分层进行。
管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm；管顶以上 50cm 至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。
（4）分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。
（5）回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填，检查井周围采用石灰土回填。
（6）回填压实度标准:
胸腔部分≥95％
管顶以上50cm范围内≥85％
其余部位≥90％
路面以下部分符合道路专业要求（见下图）
沟槽回填
6.1.2.11水压试验
（1）进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。
（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。
做好后背及闸门、三通等管件加固。
由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小时后，在试验压力下10min降压不大于时，为合格。
（3）水压实验应逐步升压，.每次升压以为宜，每次升压以后，稳压检查没有问题时再继续升压。
（4）冬季进行水压时应采取防冻措施。
可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。
（5）水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。
6.1.2.12 冲洗、消毒
（1）管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于s的流速。
冲洗时应连续进行,当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。
（2）冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。
选好排放地点,确保排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。
6.1.2.13 勾头
（1）勾头前与管理单位联系，取得配合，确定勾头位置，施工安排，需要停水接管必须事先商定准确时间并严格执行。
（2）挖工作坑、集水坑，做好支撑、防护栏杆，并配备优质水泵抽水。
（3）勾头时，旧管中存水流入集水坑，随即排除。
在新装闸门与旧管之间的各种管件必须经过消毒方可安装。
管道安装允许偏差见下表。