球墨铸铁管安装方法 (2)
球墨铸铁管安装规范及图示
第三章 管沟回填
1、沟槽回填应符合 下列规定: 1）管道安装验收合格后应及时回填至设计高程。 2）沟槽内木块和垃圾，砖、石及其他带有棱角的坚硬杂物应清除干净，
沟槽内不得有积水，不得带水回填。 本条中规定 了“管道安装 完成后应及时回填至设计高程” 与现行国家标 准GB 50268的要求“压办管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上 回填高度不应小于0.5m;水压试验合格后，应及时回填沟槽的其余部分”不 同，主要考虑到下列几点原因:
(4) 现有工程案例显示，管道回填首先管顶只回填一部分0.5m覆土， 水压试验之后再进行回填，这种做法容易在雨季施工时导致漂管。
2、管道两侧应对称分层回填，分层厚度、回填方式、 压实指标等应符合设计要求和GB 50268的要求。管基基础支撑 角范围应填充并捣固密实。
3、回填前应对管道进行整体外观质量检查，发现损伤 或 变形的管道应进行修复或更换;管道修复应由专业技术人员 完成。
(1)球墨铸铁管采用的接口稳定性高，采用探尺检测胶圈或者内部 观察接口安装过程，整个接口安装过程可控，可以确保接口安装到位。
(2)接口部分单独回填往往难以保证回填质量，夯机不能连续进行 拖夯造成接口处压实度不够。
(3)实际的工程中已出现多次按照GB50268的试验要求而出现问题的 情况，即管道只按照GB 50268进行少许理深后，水旺试验合格，但是完全回 填并管道通水后，存在接口漏水问题，管道开挖后再次打压，水压试验仍然 合格。这是由于球墨铸铁管是柔性管道，管道的覆土深度越大，管道的变形 也越大，则漏水可能性更大。所以只有在管道完全按照设计要求回填后，再 进行水压试验，管道的接口安全性才能被检测。
2020年3月
沟槽较深，土质松散时，要在沟槽旁设钢板桩等防 护措施，钢板桩支护要考虑对下管的影响。沟槽一侧临时 堆土或施加其他荷载要确保不影响构筑物或者其他管线设 施的安全。堆土距沟槽边缘不小于m，谁土高度根据沟槽开 挖后实际地质情况确定，一般不超过2 .0m。
球墨铸铁管安装(承插连接)
球墨铸铁管安装（承插连接）施工程序：清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。
安装要点：1清理管口：将承口内的所有杂物清除擦洗干净。
2清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。
3在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。
4下管：应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。
5安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。
6顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。
首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；与此同时，让人可在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。
7管件安装：由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根钢丝绳时，容易使管件方向偏转，导致橡胶圈被挤，不能安装到位。
因此，可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装，胶圈不致被挤。
也可采用加长管件的办法，用单根钢丝进行安装。
8检查：检查承口插口的位置是否符合要求（用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位）。
安装应注意的几个问题1胶圈要放正在承口槽内，并用手压实。
为了安装方便，可先用水浸湿橡胶圈。
炎热的夏季，润滑油宜用植物油；寒冷的冬季，橡胶圈可用热水预热，以减少硬度，迅速安装。
2当管子需截短后再安装时，插口端应加工成坡口形状。
3在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿直线安装，然后再转至要求的角度。
在安装过程中须在弧的外侧用小木块将已铺好的管身撑稳，以免位移。
球墨铸铁管连接方法
球墨铸铁管连接方法
连接方法
球墨铸铁管在连接时需要采用特殊的承插口连接方法。
目前常用的方法主要有以下两种：
1）法兰连接
法兰连接是一种通用的连接方法。
球墨铸铁管和钢管都转换为法兰盘接口，从而实现标准对接。
球墨铸铁管有两种标准管件，分别为盘承短管和盘插短管。
这些管件的承口或插口可以与正常管道相连，只需与对应的钢制法兰进行连接即可。
法兰连接的特点是连接方式比较通用，法兰的制作为标准件，确保连接的稳定性。
需要注意的是，双方的法兰不仅需要公称值一致，PN值也应一致才能连接。
但是，法兰连接的劣势是如果直接埋地，螺栓腐蚀风险较大，将来可能出现接口漏水等问题。
此外，法兰连接由于采用螺栓紧固确保密封效果，人工操作的影响较大。
2）承插连接
承插连接的方法是，对于球墨铸铁管确保连接位置为承口（如果不是，则用双承套管，使得插口端转换为承口端），钢管端在其承口外径焊接一层额外的钢板，使得钢管的外径确保与球墨铸铁管外径相同。
然后将钢管插入到球墨铸铁管的承口进行安装。
这种连接方法的优点是连接紧密，不易发生漏水等问题。
需要注意的是，球墨铸铁管和钢管连接时，必须确保连接位置为承口，否则需要采用双承套管转换。
同时，钢管的外径也需要确保与球墨铸铁管的外径相同。
球墨铸铁管安装方法
球墨铸铁管安装方法第一章、球墨铸铁管安装本方案按照GB50268-2008给排水施工及验收规6-5-1铸铁管道安装编制。
一、T型管安装要点：1600mm以下T型球管安装要点：1、用钢丝刷、25mm油灰平铲、毛刷、抹布清理T型承口工作面槽杂物，检查插口倒角情况，管子下沟槽承口胶圈和另一支安装管插口要保持干净；安装示意图：2、将胶圈装入承口凹槽（DN800以下把胶圈捏成8字型，DN800以上胶圈捏成三等分或梅花形容易安装）（见下图）；3、给胶圈接触插口表面和和另一支安装管插口工作线涂以润滑油（见下图）；4、插口端涂油位置（见下图）；5、第一支管下沟槽按设计承口方向应朝水流方向，对正中心线定位，小于DN300mm的管下管时人工抬入用绳子导滑至沟底，>400mm的管用设备提升吊人沟底，与前一支管装配应找水平，DN150以下管用绳索叉杆将插口推入承口，>200以上管用钢丝绳和导链拉入承口（见下图）；6、检查装配接头胶圈:利用一把薄窄钢尺，绕着插口90°四点检查胶圈压缩比（见下图）；第二章、管沟回填1、回填前必须将槽底积水和施工时遗留的杂物清除出来，管道主体经检查合格后，沟槽应及时回填；2、沟槽回填料，除非特殊指定应使用的回填料，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，应是良质土砂料；3、回填程序应先填实管底，再同时回填管道两侧，最后回填至原地平面标高；、回填按GB50268应分层夯实，管中心线以下每200mm为一层，夯实回填密度按设计要求执行。
中心线以上每500mm为一层夯实，超出管顶500mm以上可以用小型机械夯实；5、用砂子回填应加水用振动棒振实，振实程度应保证管子不上浮为宜；6、接头处带工作坑，先把工作坑回填实，然后与管身同步；7、注意回填期间重要的是做到均匀回填，管沟倒土应从管顶均匀往两侧倒土避免管位移。
第三章、附属构筑物一、管件、固定台1、管线用的弯头、三通、阀门处应按设计使用压力考虑开启瞬间产生的压力水锤，按设计要求设置固定台，其类型尺寸必须按设计图要求；2、埋地管线管件接点处如因地下构筑物，如其它管道等，没有位置做固定台，应使用防滑脱管件；3、固定台应在坚固的地基上构筑，其后背土应为原土，两者紧密靠紧；4、水平固定台与管件应设置沉降缝，缝间浇注水泥前垫一层油毡，以防止管件与支敦发生不均匀沉降；5、固定台：所有供水管线上有较多弯头,一般情况下，有位置设固定台不选用防滑脱管件，有压管线皆受水力作用无法静定，需加设固定台以稳定它，固定台因水压作用力方向的不同、管径及弯曲的大小，形状尺寸也不同，举例来说：6Kg/cm2水压，应注意固定台处其土壤垂直承载力应大于10t/m2，水平侧压力应大于5t/m2，承载力力小于上值时，基础应加固处理；6.举例DN500球墨铸铁管弯头支墩尺寸见图表水平弯头固定支墩平面尺寸见下表其余规格也可参照柔性接口给排水支墩O3SS505图集。
球墨铸铁管安装规范及图示 (2)(77页)
三、K型机械接口管安装要点
轻轻地锁紧十字方向几条螺栓，然后把剩余的螺栓 穿入螺栓孔中再逐一锁紧（见下图）
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三、K型机械接口管安装要点
检查所有螺栓及螺母的松紧（见下图）；
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三、K型机械接口管安装要点
机械接头的螺栓、螺母的扭矩数；
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三、K型机械接口管安装要点
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一、开挖管 沟 表三：地质不佳处管沟数据
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一、开挖管 沟
管沟开挖质量应符合下列规定： 1 ）地基处理要符合设计要求； 2 ）沟壁平整，边坡坡度应符合施工设计的规定； 3 ）沟槽底高度的偏差，开挖土方时应为20mm ，开挖石方 时 应为30 —150mm ，用机械挖沟时，槽底应预留50-100mm
二、T型管安装要点：
2、将胶圈装入承口凹槽（DN800以下把胶圈捏成8字型 DN800以上胶圈捏成三等分或梅花形容易安装）（见下 图）； 3、给胶圈内表面和插口接触面涂以润滑油（见下图）；
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二、T型管安装要点：
4、插口端涂油位置（见下图）；
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二、T型管安装要点：
5、第一支管下沟槽按设计承口方向应朝水流方向，对正中心线 定位，小于DN300mm的管下管时人工抬入用绳子导滑至沟底，>400mm 的管用设备提升吊人沟底，与前一支管装配应找水平，DN150以 下管用绳索叉杆将插口推入承口，>200 以上管用钢丝绳和导链拉 入承口（注意装配内外涂聚胺酯与环氧陶瓷管，装配用钢丝绳应 套胶管，包括钩头、导链用橡胶保护，以免外壁碰伤）（见下图）
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二、管基土加固
1 ）管道地基应同时满足容许沉降量和容许垂直承载 力的要求，如不满足时，应按设计要求采取加固措施，如 个别管基段岩土勘测不明，设计未考虑到，开挖后现场 发现淤泥质及松质粘土，施工单位应及时通知施工监理 及业主，地基采用置换土垫层法或打地基桩等方法解决； 2 ）一般情况下球管管基垂直承载力满足设计要求, 不 需要设特别基础，个别地段为减少管子产生的应力，施工 现场有时把管子的支撑面挖成圆形，使管子安装时管体 尽量与原来地基紧密接触； 3 ）管基一般砂垫层为200mm. 4 ）过路口采用套管或混凝土承台式基础；过非主干 道路口应对管子两侧强夯提高回填土密实度
大口径球墨铸铁管道安装与密封性检测施工工法(2)
大口径球墨铸铁管道安装与密封性检测施工工法大口径球墨铸铁管道安装与密封性检测施工工法一、前言大口径球墨铸铁管道是一种常用的输送液体和气体的管道，其安装与密封性检测是确保管道正常运行和使用的重要环节。
本文将详细介绍大口径球墨铸铁管道安装与密封性检测施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容。
二、工法特点大口径球墨铸铁管道安装与密封性检测施工工法具有如下特点：1. 适用范围广：适用于直径较大的球墨铸铁管道的安装与密封性检测工程。
2. 施工工艺简单：采用一系列简单易行的施工工艺步骤，使施工过程简化，提高工作效率。
3. 施工成本较低：工法涉及的机具设备和人工成本相对较低，有利于降低总体施工成本。
4. 施工质量可控：通过严格的质量控制措施，确保施工过程中的质量达到设计要求。
5. 适应各种地质条件：工法对各种地质条件具有适应性，可以在不同地质条件下进行施工。
三、适应范围大口径球墨铸铁管道安装与密封性检测施工工法适用于直径较大的球墨铸铁管道的安装和密封性检测工程，可以用于给水、供热、燃气、输油等领域的管道工程。
四、工艺原理该工法通过对施工工法与实际工程之间的联系，以及采取的技术措施进行分析和解释，明确工法的理论依据和实际应用。
在施工过程中，需要根据管道的设计要求和工程实际情况，选择适当的施工方法和工艺措施，确保施工的质量和效率。
五、施工工艺大口径球墨铸铁管道安装与密封性检测施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 准备工作：包括材料准备、机具设备准备、施工方案确定等。
2. 管道安装：包括开挖沟槽、管道安装、连接件安装、埋设管道、回填沟槽等。
3. 密封性检测：包括静压试验、真空试验、泄漏测试等。
六、劳动组织大口径球墨铸铁管道安装与密封性检测施工工法需要合理组织施工人员，包括项目经理、施工人员、监理人员等，确保施工各个环节的协调与顺利进行。
球墨铸铁管安装步骤
球墨铸铁管安装步骤嗨，宝子们！今天咱们来唠唠球墨铸铁管的安装步骤呀。
一、施工准备。
咱得先把材料和工具都准备好。
球墨铸铁管那肯定得是质量合格的，不能有裂缝啥的。
还有管件，像弯头、三通这些，都得配套。
工具呢，像起重机（要是管径大的话）、扳手、撬棍这些都不能少。
另外，安装的场地也得清理干净，可不能有大石头或者其他障碍物，不然干活的时候多不方便呀。
二、管道检查。
把球墨铸铁管拉到现场后，得仔细检查一下。
看看管子的内外壁有没有损伤，涂层有没有脱落。
就像检查一个新宝贝一样，得仔仔细细的。
要是有问题的管子，可不能往工程里用，不然以后出问题可就麻烦大啦。
三、承口清理。
球墨铸铁管的承口那里得清理干净。
就好比给它洗个脸，把里面的杂物、灰尘啥的都弄掉。
这样才能保证密封胶圈能好好地在里面工作，要是有脏东西，胶圈密封不严，那可就容易漏水喽。
四、胶圈安装。
说到胶圈，这可是很关键的一环。
把胶圈小心地安装在承口的密封槽里。
要确保胶圈安装得平整、没有扭曲。
这就像给管道接口戴个小帽子，这个小帽子得戴正了才行呢。
五、管道对口。
把要连接的球墨铸铁管慢慢对口。
这时候得小心点，就像两个人牵手一样，要轻轻的。
让插口慢慢进入承口，一边进一边观察胶圈的情况，可不能把胶圈挤坏了。
要是感觉有点紧，可以用撬棍稍微撬一下，但也得注意力度，可别把管子撬变形了。
六、紧固连接。
等插口完全进入承口后，就可以进行紧固连接啦。
用螺栓或者其他紧固装置把接口处紧固好。
就像给它们系个安全带，让它们紧紧地连在一起，这样管道在使用的时候就不会松开啦。
七、安装后的检查。
管道安装完了可不能就这么算了呀。
得检查一下整个管道的安装情况。
看看接口处有没有漏水，管道的坡度是不是合适。
要是发现有问题，得赶紧调整，就像给刚打扮好的姑娘再补补妆一样，一定要让它完美才行呢。
好啦，球墨铸铁管的安装步骤大概就是这样啦。
只要按照这些步骤来，一般都不会出啥大问题的哦。
球墨铸铁管安装方法
球墨铸铁管安装方法一、管道安装1、使用机械下管，吊机起吊时，速度应均匀，回转平稳，下落时低速轻放，不忽快忽慢和突然制动。
严禁在被吊管节上站人。
2、吊装前将管节沿沟槽边顺序排列，依次下到沟槽内。
这样下管时避免了槽内运管，提高时效。
3、管道下槽就位后，开始装管。
将单节管子按照设计的高程和位置逐节将插口装进承口而形成整体管道。
4、对接前，应检查插口外工作面和承口内工作面，应该修整光滑，不得有影响密封性的沟槽，凸脊等缺陷。
安装橡胶圈接口时，在管子两侧同时把胶圈由管下部向上套，推入深度应达到标记环，并复查与其相邻的已安装好的第一至第二个接口推入深度。
安装就位后不得扭曲沿圆周各点应与承口端面等距允许误差±3mm。
管节调好后，在两侧用石块打眼固定。
5、橡胶圈是接口止水关键材料，使用前逐个检查，不得有割裂，破损，每个胶圈接头不得超过2个，采用加温硫化法联结。
二、管件安装1、阀门安装（1）安装前，应对阀门清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门型号、规格及标志与使用情况(气流或水流方向)是否相符。
（2）阀门安装时应在关闭状态下进行，并应在管道外手动、电动检查其开度指示与阀板实际情况是否一致，其开、关是否到位。
（3）阀门安装时，应至少使一端管道连接的法兰可以自由伸缩：不许将两端沾兰固定，再将阀门靠强行紧螺栓来消除阀门与管道的间隙。
法兰连接螺柱连接牢固。
（4）阀门的电动和手动装置应进行必要的调整使启闭操作灵活，动作到位，无卡阻，指示准确（5）阀门井砌筑：砖材在使用前浇水，不得有干心现象，砖砌体应上下错缝内外搭接，砂浆饱满，不得有通缝，砌井严格按图施工，随时掌握直径尺寸，收口时每次收进尺寸不宜超过3 cm，井室砌筑后应及时安装井盖。
2、法兰安装（1）法兰盘应无砂眼，裂纹或辐向伤痕，螺孔位置应正确，接合面应平正有不中断的止水线。
（2）管子应插入法兰厚度的三分之二，法兰内径应大于管子外径2～4毫米，应进行内外焊接紧固。
（3）法兰与附件组装时，垂直度允许偏差2～3毫米。
球墨铸铁管安装工艺标准2
19球墨铸铁管施工工艺标准19.1适用范围本标准规定了球墨铸铁管的施工工艺要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于建筑群（小区），工作压力不大于1.0MPa，室外给水管网的给水铸铁管（球墨铸铁管）。
19.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB5033-2013建筑工程施工质量验收统一标准GB50242-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50268-1997给排水管道施工及验收规范GB50015-2003建筑给排水设计规范GB13295-2003–T水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件CJJ101-2004埋地给水管道工程技术规程19.3术语《建筑工程施工质量验收统一标准》与《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》中的术语适用于本标准。
1、室外给水管网通过管道及辅助设备，按照建筑物和用户的生产、生活和消防的需要，有组织的输送到用户地点的网络。
2、管道配件管道与管道或管道与设备连接用的各种零、配件的统称。
19.4施工准备Ⅰ技术准备19.4.1技术准备1、熟悉施工图纸及相关技术文件并组织图纸会审。
2、根据图纸要求准备相应的施工图集和质量记录表格。
3、根据球墨铸铁管安装现场编制相应的施工方案，并报上级主管部门和监理单位审核批准。
施工方案应包含环境保护和职业安全等因素。
4、编制技术交底与安全交底并向作业班组进行书面交底。
使作业人员熟悉施工图纸、规范及工艺标准，以达到工期、质量、安全等目标。
5、利用现有的现场条件，做好管道的排布、成本控制、安全教育等策划，做到目标统一化、生产安全化、技术、标准化。
Ⅱ物资准备19.4.2物资准备1、球墨铸铁管及管道配件均应符合有关现行国家卫生标准规定且有产品合格证明，不影响水质，不得损害人体健康。
2、给水铸铁管规格和材质符合设计要求，管壁厚度均匀、内壁光滑无破损，承口整齐、光洁无错位且外径偏差符合规范规定。
球墨铸铁管安装技巧
球墨铸铁管安装技巧
球墨铸铁管是一种用于给水、排水和输油输气等方面的管材。
为了保证球墨铸铁管的连接安全性和密封性，以下是球墨铸铁管安装的技巧：
1.安装前清洁：在安装之前，需要将管子表面上的污垢清理干净，以便于更好地安装。
2.安装一定要用合适的工具：在安装球墨铸铁管时，需要使用合适的工具，例如锤子，扳手等。
避免使用过大或者过小的工具，以免损坏管材。
3.管子配件准备：在安装过程中，需要准备好所需管子和三通管，弯头等配件，通常需要使用胶垫，螺母等附件，以确保连接紧密且不会泄漏。
4.灰土垫层处理：在安装球墨铸铁管时，为了更好的支撑管子和排水，需要将灰土垫层用均匀的方式赋予其厚度，以免管子移动或者坍塌，在此之前需要对灰土垫层进行压实并检查其均匀性。
5.连接注意事项：在连接管子时，应该注意使三通管或弯头管口与上下管口保持在同一平面，保持管子间与水平垂直的角度，并使用螺母将加固件紧紧固定。
6.验收：球墨铸铁管的安装完成后必须进行检查和试压。
若无泄漏和变形现象，便可验收通过。
以上是球墨铸铁管安装中较为基本的技巧，按照这些技巧安装，可以确保球墨铸铁管的连接紧密，安全可靠，无泄漏的情况发生。
球墨铸铁管安装施工方案
一、球墨铸铁管安装施工工艺球墨铸铁管安装(胶圈接口)的工艺流程:安装准备→沟槽开挖→下管排管→挖工作坑→对口→接口→养护→砌筑井室→管道试压及冲洗→回填土等工序。
1、安装准备工作向工人班组进行技术、安全交底。
确定下管的方法和劳动组织，准备好下管的机具和绳索，并进行安全检查。
进一步检查管材、管件、附件、接口材料等规格、品种是否符合设计要求，有无缺陷、砂眼和裂纹等现象。
对有缺陷的管材、管件一律不得使用。
2、沟槽开挖根据原施工图纸所表示的原管道走向、深度进行定位放线，然后对于部分需维修移位的管道进行土方开挖。
施放管道、阀门井节点:先以阀门井作为起点、终点和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或固定建筑物之间的关系；然后根据原来施工图纸这些关系，把这些点用桩固定在地面上。
为了避免出错，每个点都要进行校核。
若是在敷设管道的附近没有控制点，就先用导线测量的方法，在管道附近敷设一条导线。
把较远控制点坐标、高程数据，测算至导线折点上来，再根据导线点确定管道转折点，计算图上的管道、阀门井的位置，施放在地面上。
3、下管与排管在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。
下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各需要移位的接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。
选定下管方法，应根据管节长度和质量，工程量的多少、现场施工环境等情况确定，一般分为人工下管和机械下管两种方法。
人工下管可采用溜管法和压绳下管法。
按照测量人员标定三通、阀门等部位，开始下管和排管。
注意承口为逆水流方向，插口为顺水流方向。
下管用绳应质地坚固，不端股、不糟朽。
机械下管不应一点起吊，应采用两点起吊，吊绳应找好管子重心，平吊轻放。
同时注意起吊及搬运管材、配件时，对于法兰盘面、金属管防腐层等，均应采取保护措施，以防损坏。
吊装阀门等附件，不得将钢丝绳捆绑在操作轮及螺栓孔处。
4、对口、接口清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。
球墨铸铁管安装
球墨铸铁管安装说明一、铸管的安装1、清理.在安装前应进行清理工作，要清理的部位包括：插口端，承口内部，插口的切角处到白线处应光滑、无尖锐点，以免安装时划伤胶圈。
2、润滑。
可使用食用油作润滑剂,均匀刷在插口端和橡胶圈上。
3、安装接头。
将插口插入承口,使要连接的管子或管件的中轴线相重合，使用一个导链在管项部缓缓拉紧，直到管承口进入到两条白线中间。
4、管子的偏转.管子的接口允许偏转3°，若管线的偏转角度较大，可采用多只管子偏转，应避免单只管子接口偏转角度太大，一般10°以内的角度可使用3～4根管子偏转，不必使用弯管。
5、切管。
有些管子因野蛮装卸,造成插口端碰裂或变形,故需要将此部分切掉，同时由于要安装弯管、阀门等，需要不同长度的管子，也需切管.切管工具可使用砂轮切割机。
切割时应沿管子一周作好切割线标记,这样便于切得平直.新切割的管子插口端必须削边倒角和磨光，使其与原来的插口端外观尺寸相同。
二、管沟基础若管沟的基础太软，会引起管道的非均匀沉陷，因此要对地基进行处理，可在挖好的沟底铺一层碎石和砂子；若管沟的地基是岩石层，为避免岩石与管外壁刚性接触引起的管身损伤，也要在管沟上铺一层细砂。
三、管线的回填回填时管沟的地下水要尽量排除，回填土直接与管子接触的部位应用良质土砂，而不应有石块等.对角度偏转较大的管线,回填时应分层夯实，以防管子位移。
四、管道的稳固在管道的弯头、三通管件处,应使用混凝土墩，以阻止管内压力产生的推力；对安装在斜坡上的管道，也应在每只管子承口后面筑混凝土墩。
五、承套的应用在偏转角度较大的管线处,可使用T型承套。
与管接口相比，承套允许双倍的偏移角度，并且可将切下的直管得到利用。
使用K型承套可以连接断开的两段管线。
六、管线的试压1、试压区段长不应大于1000m。
2、实验压力.工作压力≦1Mpa，则实验压力乘1.5倍，当工作压力大于1Mpa,则实验压力为工作压力加上0.5Mpa。
球墨铸铁铁管安装方法
球墨铸铁铁管安装方法一、前期准备球墨铸铁管是一种常用的管道材料，安装前需要进行一系列的准备工作，以确保安装质量和安全性。
具体步骤如下：1.测量管道长度和直径，确定所需管件数量和规格。
2.清理现场，确保施工区域干净整洁。
3.检查所需材料是否齐全，包括球墨铸铁管、法兰、螺栓、垫片等。
4.根据实际情况选择合适的工具和设备。
二、球墨铸铁管的切割球墨铸铁管在安装前需要进行切割，以满足实际需要。
切割时需要注意以下事项：1.使用专业的切割机械或手动锯进行切割。
2.根据需要将球墨铸铁管切成相应长度。
3.在切割过程中要注意防止产生裂纹或变形，以免影响安装质量。
三、球墨铸铁管的连接连接是球墨铸铁管安装中最重要的环节之一，连接不牢固会导致漏水等问题。
具体步骤如下：1.将法兰放置在球墨铸铁管的两端，并用螺栓将其固定。
2.在法兰和球墨铸铁管之间放置垫片，以确保连接紧密。
3.使用扳手或扭力扳手逐个拧紧螺栓，注意不要过紧或过松。
四、球墨铸铁管的支架球墨铸铁管在安装过程中需要进行支架设置，以确保其稳定性和安全性。
具体步骤如下：1.根据实际情况确定支架位置和数量。
2.将支架安装在地面或结构物上，并用螺栓固定。
3.将球墨铸铁管放置在支架上，并用绑扎带固定。
4.检查支架是否牢固，如果存在松动现象及时进行调整。
五、球墨铸铁管的防腐处理球墨铸铁管在使用前需要进行防腐处理，以延长使用寿命。
具体步骤如下：1.清洗球墨铸铁管表面，去除油污和杂质。
2.涂刷底漆，待干燥后再涂刷面漆。
3.涂刷面漆时要均匀涂抹，并注意防止漏涂。
4.涂刷完毕后进行检查，确认没有遗漏或破损现象。
六、球墨铸铁管的测试球墨铸铁管安装完成后需要进行测试，以确保其质量和安全性。
具体步骤如下：1.使用水泵将水注入管道内部，直至达到一定压力。
2.检查管道是否有渗漏现象，如果存在渗漏应及时进行修补。
3.测试完成后将水排出，并清理管道内部杂质。
七、球墨铸铁管的验收球墨铸铁管安装完成后需要进行验收，以确保其符合相关标准和要求。
铸铁管安装工艺
1）球墨铸铁管安装
（1）吊装时, 钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔（见附图）以保护铸铁管和防腐层。
吊装钢绳应拴牢固, 起吊和放下时旳速度不合适太快, 做到小心轻放, 防止摔跌、碰撞管道。
（2）管道安装施工前, 应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面旳泥沙及其他异物清理洁净, 不得具有泥沙、油污及其他异物。
（3）管道接口清理洁净后, 将随管配套旳胶圈清理洁净并捏成心脏形或“8”字形安放在承口内。
见附图：
（4）仔细检查胶圈安放位置与否对旳, 精确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打, 使胶圈完全安放在承口凹槽内。
见附图:
（5）胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂, 将承口内胶圈和插口端充足湿润, 起到润滑作用, 管道承插安装时节省劳动力和减轻施工难度。
（6）插口与承口管道中心线对准一致, 在起吊管末端用撬棍（或千斤顶）将铸铁管向前撬, 将插口插入承口, 插入深度为插口处旳两条标志线将铸铁管插到看不到第一条线, 只看到第二条线旳位置为止。
（7）铸铁管承插施工完后卸下工具, 管道承插头处及中部立即回填50cm厚
碎石土, 轻夯压实, 防止铸铁管在施工时发生偏移。
（8）检查井施工应与铸铁管安装相配合, 安装完毕符合设计规定和施工规范规定后立即进行排水管闭水试验。
（9）闭水试验合格后方可进行碎石土回填作业, 回填土时分层回填, 为防止过大旳夯击力影响管道, 第一层虚铺厚度不应不不小于1米, 并采用低能量轻夯, 后来每层虚铺厚度不不不小于500mm, 采用低能量轻夯。
球墨铸铁管怎么安装使用球墨铸铁管的安装法
球墨铸铁管怎么安装使用?球墨铸铁管的安装方法一、安装前的注意事项：1.管子在工地上的排列一般在开沟前进行。
首先清除障碍，平整地面，沿沟向放置木料。
然后根据设计摆放管子，使所有管子承口都朝向进水方向，并用锲块固定之。
2.挖沟宽度管子放入沟中，两侧应留有必要的200-300㎜余宽.挖沟宽度可按表1中所示数据考虑。
表13.安装层及其厚度在多是石块的土层情况下，为保护管子有条理地连续置放，应考虑安装层的问题（松软土质不必考虑）。
安装层由松软的颗粒状物质组成（沙土、小碎细石粒、过筛土），其厚度应保证底部距石块层最小距离≮100㎜.见图1。
二、安装步骤：1.找准安装面根据设计用观测器、水平仪找准安装面。
沟底应规矩整齐，要避免把管子放在底层石块的凸面上。
2.下管水流方向与承口方向是紧密相关的。
通常情况下，水流方向用从承口流向插口。
但在坡度很大的情况下，要把承口朝上，安装时从下往上进行。
放管下沟时，要避免与底部和壁面强烈碰撞。
3.承口清理要细心清理承口内部，尤其是放橡胶密封圈的位置，不要留有漆、土、沙子等残物。
见图2.4.插口清扫清扫插口光滑边缘，要用油膏润滑。
见图35.画标准线在公司产品的插口部位，一般标有安装线。
当施工过程中，对于切割后的产品，要用一个卡尺在管子拱部画上标准线，标准线与管子光滑边缘之间的距离要比相应承口的深度小5-10㎜.见图46.把橡胶密封圈放入承口，检查是否完全吻合，然后用专用润滑油润滑（不允许使用其他的润滑油、机油、油漆等）。
除了小直径的管子以外，橡胶密封圈的位置不要润滑。
见图57.连接连接管子时，对于不同管径的管子，应采用不同的工具如图6所示。
小心地逐步将管子连续插入，直到标准线与承口正面相吻合的程度。
如发现管子插入时阻力过大，应立即停止，将管子拔出，检查橡胶密封圈位置和承插口，查明原因并妥善处理，再行插入。
然后，将金属直标尺插入承口内和管壁之间的环形空间直至碰到橡胶密封圈。
检查相互连接在一起的管子是否同轴心，否则应调整沟底可能出现的凹凸不平。
球墨铸铁管安装规范及图示
变形的管道应进行修复或更换;管道修复应由专业技术人 员 完成。
4、回填材料应符合下列规定:
4.1采用素土回填时，应符合下列规 定1)管底至管顶500mm范围内，回填料中不得含有机物、
淤泥、冻土以及大于20mm的砖、石等硬块。
2)冬季施工时，在管顶以上500mm范围以外可均匀掺 数量不得人超过填土总体积15%的冻土，且冻土尺寸不得超 过 100mm。
4.5回填土的密实度 应逐层进行测定。当设计对回填土 密实的度无规定时，应按下列规定执行(下图)：
1)胸腔部位: I区不应小于95%; 2)结构顶上500mm范围内:II区不应小于87%; 3)II区不应小于87%，或符合道路、绿地等对回填的要求。
5、管径大于DN1200管沟回填前，宜在插口内安装竖向 撑木支后再进行沟槽回填。
3)当采用膨胀土等特殊回填土时，应符合设计要求。
4.2采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时，其质量应 合设计要符求或有关标准规定。
4.3回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在 佳含最水量附近，最好由指定合适的土源。
4.4回填土的每层虚铺厚度，按采用的压实工具和要求的 实度压由现场试验确定。对一般压实工具，铺土厚度按下表选用。
2020年3月
沟槽较深，土质松散时，要在沟槽旁设钢板桩等 护措施，防钢板桩支护要考虑对下管的影响。沟槽一侧临 时堆土或施加其他荷载要确保不影响构筑物或者其他管线
球墨铸铁管连接方法
球墨铸铁管连接方法
球墨铸铁管连接方法分为以下几种：
1. 法兰连接：采用法兰和螺栓将两段球墨铸铁管连接起来。
首先在管道的两端安装法兰，然后通过螺栓将法兰紧固在一起。
该连接方法适用于较大直径的球墨铸铁管，在输送高压液体或气体时使用。
2. 软密封连接：软密封连接方法采用橡胶垫圈作为密封材料，将两段球墨铸铁管连接在一起。
该连接方法适用于中小直径的球墨铸铁管，可用于输送水、废水等介质。
3. 焊接连接：通过电焊将两段球墨铸铁管连接在一起。
焊接连接可以分为气焊、电弧焊、电阻焊等多种方式，选择合适的焊接方法可根据实际需求和材料特性来确定。
该连接方法适用于需要高强度和密封性要求较高的球墨铸铁管。
4. 橡胶套连接：将橡胶套套入球墨铸铁管的外螺纹内，然后通过螺纹连接将两段球墨铸铁管连接起来。
该连接方法适用于中小直径的球墨铸铁管，常用于输送水、煤气等。
需要根据实际情况选择适合的连接方法，确保连接牢固、密封性好，并通过相应的检测和验收程序来保证连接质量。
球墨铸铁管安装方式
1.球墨铸铁管运输：在管道堆场复检管材质量合格后开始吊装运管。
由于现场临时道路没有全数完工，场地松软，不宜采纳汽车和人力平推车运管，为保证管道运输的平安性，采纳自制的岸铁船，用推土机拉动运管。
自制的岸铁船底板厚12cm，装卸管子的支架用木块作衬垫，管架两头做好防转动方法。
为确保在吊运进程中不损伤管子，吊装临时用软性材料把钢丝绳包住，吊管时在管口两头用橡胶垫衬垫，做到专业人负责，轻吊轻放。
管子运到工地，沿沟槽方向放置。
然后依照设计水流方向摆放管子，尽可能知足以下原那么：水流从承口流进，从插口流出。
安装后管道双侧用木块固。
2.管节和管件配置：按相邻节点的长度配好管子的节数和各类管件，同时量好需切割管的长度。
切割前将管材放置在三根足够长的垫木上，用笔在管子的切口处作好标记，采纳切割机切割管材，并用专用夹具（该夹具为两个半圆型卡子，采纳螺栓连接将管材夹住）沿标记夹住管材，切割机沿夹具的边缘切割。
切割后的管子若是失圆，采纳千斤顶将管子调圆。
切割管口后要保证其平整度，切割后把管子磨光，同时在边口处磨成倒角。
3.管道吊装下沟：利用吊车吊管下沟，在吊车无法进入点采纳人工下管法下管。
机械下管采纳软绳索绑扎管，绑扎点距管端约四分之一处，注意轻吊轻放，严格执行吊车平安规程。
人工下管时在管沟边用两木板作为下滑支架（避免管沟塌方），木板上垫橡胶，用两软绳固定在两支点上，人工操纵另二支点缓慢放绳。
4.橡胶圈安装：橡胶圈安装严格按制造厂提供的安装工艺安装，在安装前先对承插口进行清理，承口清理用毛刷和干净的抹布清理承口内部，尤其是放橡胶密封圈的位置，不能沾有漆、土、沙子等残物。
打扫并润滑胶圈和插口，打扫插口滑腻边缘，把橡胶圈放入承口检查是不是完全吻合，然后用专用润滑剂（由圣戈班管道供给尚提供）。
在弯头、变径、三通部位供给按要求利用T型止脱橡胶圈。
5.铸铁管道安装：铸铁管安装时，警惕地将管子持续插入，插入的深度在两条白线中间即可。
球墨铸铁管安装技术
T型接口球墨铸铁管安装技术球墨铸铁管（Ductile Cast Iron Pipes）是以镁或稀土镁结合金球化剂在浇注前加入铁水中，使石墨球化，应力集中降低，使管材具有鉄的本质，钢的性能，强度大、延伸率高、耐冲击、耐腐蚀、密封性好等优点；内壁采用水泥砂浆衬里，改善了管道输水环境、提高了供水能力、降低了能耗；管口采用柔性接口，且球墨铸铁本身具有较大的延伸率（>10%），使管道的柔性较好，在埋地管道中能与管道周围的土体共同工作，改善管道的受力状态，从而提高了管网运行的可靠性。
球墨铸铁管一般直径大，管壁厚，正常使用寿命可达50年。
因此，目前我国供水行业通常采用球墨铸铁管作为主管材。
球墨铸铁管接口种类很多，T型接口（滑入式）柔性接口因其安装快捷方便并且仅需要简单的工具进行安装而著称于世。
由于这种接口和相应的T型密封胶圈能承受较大的偏转角度和较大的公差，特别适合于在不稳定的地层中和转弯处。
T型接口密封胶圈是一种自密封胶圈，当管道内部压力增加时，胶圈和管道之间的接触压力也随之增加，T型接口不仅能允许偏转角轴向位移，而且安装快捷方便。
T型接口在安装时只要简单地将插口装进承口，压紧胶圈，就能保证胶圈的密封性。
这种接口具有可靠密封性、良好的抗震性和耐腐蚀性，是一种较好的接口方式球墨铸铁管铺设允许偏转角度DN100-150200-300350-600700-800900-1000铺设允许偏转角度5°4°3°2°1.5°球墨铸铁管的施工工序一般为：施工准备——测量放线——管沟开挖及基础处理——安装——管沟回填至管顶上0.5m——管道试验——管沟回填至设计标高——管道系统冲洗消毒——做好各种记录。
施工准备阶段，应与设计单位进行交底并对施工现场进行摸底，掌握施工现场的地形地貌，管道沿线地下管线和构筑物的分布情况、排水条件等，根据收集资料编写相应的施工方案，进度计划、材料采购和供应计划。
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球墨铸铁管安装方法
第一章、球墨铸铁管安装
本方案按照GB50268-2008给排水施工及验收规范6-5-1铸铁管道安装编制。
一、T型管安装要点：
1600mm以下T型球管安装要点：
1、用钢丝刷、25mm油灰平铲、毛刷、抹布清理T型承口工作面槽内杂物，检查插口倒角情况，管子下沟槽承口胶圈和另一支安装管插口要保持干净；安装示意图：
2、将胶圈装入承口凹槽（DN800以下把胶圈捏成8字型，DN800以上胶圈捏成三等分或梅花形容易安装）（见下图）；
3、给胶圈接触插口内表面和和另一支安装管插口工作线内涂
以润滑油（见下图）；
4、插口端涂油位置（见下图）；
5、第一支管下沟槽按设计承口方向应朝水流方向，对正中心线定位，小于DN300mm的管下管时人工抬入用绳子导滑至沟底，>400mm的管用设备提升吊人沟底，与前一支管装配应找水平，DN150以下管用绳索叉杆将插口推入承口，>200以上管用钢丝绳和导链拉入承口（见下图）；
6、检查装配接头胶圈:利用一把薄窄钢尺，绕着插口90°四点检查胶圈压缩比（见下图）；
第二章、管沟回填
1、回填前必须将槽底积水和施工时遗留的杂物清除出来，管道主体经检查合格后，沟槽应及时回填；
2、沟槽回填料，除非特殊指定应使用的回填料，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，应是良质土砂料；
3、回填程序应先填实管底，再同时回填管道两内侧，最后回填至原地平面标高；
、回填按GB50268应分层夯实，管中心线以下每200mm为一层，夯实回填密度按设计要求执行。
中心线以上每500mm为一层夯实，超出管顶500mm以上可以用小型机械夯实；
5、用砂子回填应加水用振动棒振实，振实程度应保证管子不上浮为宜；
6、接头处带工作坑，先把工作坑回填实，然后与管身同步；
7、注意回填期间重要的是做到均匀回填，管沟倒土应从管顶均匀往两侧倒土避免管位移。
第三章、附属构筑物
一、管件、固定台
1、管线用的弯头、三通、阀门处应按设计使用压力考虑开启瞬间产生的压力水锤，按设计要求设置固定台，其类型尺寸必须按设计图要求；
2、埋地管线管件接点处如因地下构筑物，如其它管道等，没有位置做固定台，应使用防滑脱管件；
3、固定台应在坚固的地基上构筑，其后背土应为原土，两者紧密靠紧；
4、水平固定台与管件应设置沉降缝，缝间浇注水泥前垫一层
油毡，以防止管件与支敦发生不均匀沉降；
5、固定台：所有供水管线上有较多弯头,一般情况下，有位置设固定台不选用防滑脱管件，有压管线皆受水力作用无法静定，需加设固定台以稳定它，固定台因水压作用力方向的不同、管径及弯曲的大小，形状尺寸也不同，举例来说：6Kg/cm2水压，应注意固定台处其土壤垂直承载力应大于10t/m2，水平侧压力应大于5t/m2，承载力力小于上值时，基础应加固处理；
6.举例DN500球墨铸铁管弯头支墩尺寸见图表
水平弯头
固定支墩平面尺寸见下表
其余规格也可参照柔性接口给排水支墩O3SS505图集。
二、阀门井室
1、井室应在敷设好管道，装好阀门之后砌筑，其尺寸必须满足设计要求；
2、阀门底座应垂直固定在水泥基础上；
第四章、试压
一、基本规定
1、试压区段长度，对有压管线，除有特殊规定外，试压段长度不应大于1000m。
2、强度试验压力，承受内压的埋地铸铁管的试验压力。
当设计压力小于或等于0.5MPa时，应为设计使用工作压力的2倍；当设计使用压力大于0.5MPa时，应为设计使用压力加0.5Mpa,试压保压时间半小时。
3、严密性试验，在保压时间段内，如压力有所下降，可采用加压泵加水的办法，然后在试验时间段未测量为保持在试验压力所注入的水量（精确到±50％），对有压管线水损失量应不大于0.001升/小时·公里管线·每毫米公称直径·每0.1MPa试验压力，即相当于每公里DN100的管线在试验压力1Mpa一下，漏水不应大于每小时1升。
试验时间不得少于2小时。
二、试压前规定：
1、试压管线均应在全部回填后再试压；
2、若有特殊要求，个别可留出接口不回填，但管身中间要充分回填一定高度的土(最小0.5米)，防止管移动及漂浮。
3、管件固定台（水泥）养护已达到设计强度方可；
4、注水浸泡达24小时以上（水泥衬吸水）；
5、试验管段的所有阀门打开，不允许用闸阀做堵板，应制作两端堵头及靠背千斤顶（按推力吨位配置）；
6、管道升压时，管道内的气体应排尽，升压过程中，当发现压力表针摆动较大，不稳，应重新排气后再按10％逐级升压；
7、水压试验时，管道两端严禁站人；
8、试压情况作好记录；
第五章．安装工具
1.起重管子用钢丝绳5条φ11.9---φ23mm，型号：绳6*19，
股（1+6+12）即可。
最长钢丝绳14.5m
2.紧管绳长度：根据管径大小6米或8米长有区分,T型DN1600以下管栓导链用的钢丝绳长一般2米--6.5米
3.吊管件用细钢丝绳2条，φ8mm--15.7mm
4.钢丝刷子3把；
5.毛刷3把，宽度：100—150mm
6.钢板尺5把，L=150mm；
7.皮尺1把，L=15m；
8.2磅手锤2把；
9.螺旋千斤顶5-15吨/1台。
10.根据管径大小配备不同吨位2-8吨手动导链.
11.手电2把。
12.工作灯4v—6v3个。
13.油桶2个，每个1.5L容量。
14.活动扳手12”，1把。
15.18磅大锤1把。
16.可逆式夯实机，型号自选，功率在1KW左右，2台或3台，工程队自定。
17.整体打压设备、工装等另定。
18.试压用承插口堵头自制，各一套；
19.T型管用倒链拉入法各规格管选用倒链参数表:。