球墨铸铁管给水施工工艺
球墨铸铁给水管施工方案及技术措施
球墨铸铁给水管施工方案及技术措施
一、给水管施工工艺要求
1、施工条件：
（1）水管施工地面应平整，浆润，无杂物；
（2）给水管材料为球墨铸铁管，管路应按设计图纸进行施工。
2、给水管施工步骤：
（1）拉线：根据设计图纸定位，拉出水管施工线路；
（2）埋设管道：管道埋设需按照设计图纸进行，每段管道长度不应超过6m，埋设深度不应低于2m；
（3）熔点焊接：熔点焊接时，焊接部位应应清除污物，焊接牢固，熔接处应圆滑，清洁平整；
（4）管件安装：管件安装应按照设计图纸安装，管件间距应满足制定的配管标准，并应设有排水检查口；
（5）水管保护：水管应设置防止锈蚀、支撑支架，垫片应套在管件下方或侧面；
（6）水管外饰：水管外饰色彩应美观，不异味，无腐蚀性；
（7）检查检验：完成施工后，应对给水管进行检查检验，对给水管施工进行检查测试，确保施工工艺符合设计要求；
二、球墨铸铁给水管施工技术措施
1、工艺要求：球墨铸铁给水管施工应符合国家标准，工艺要求规定的钢管的壁厚和外径。
球墨铸铁管施工工艺
球墨铸铁管施工工艺一、施工前准备1、施工前应熟悉、掌握球墨铸铁管的各项技术要求和施工规范。
2、准备好施工机具和工具。
3、准备好铸铁管及配件。
4、检查地基是否符合要求。
5、检查管材及配件是否符合要求。
二、安装工艺1、清理：清理铸铁管内部及外部的泥土、杂物等。
2、检查：检查铸铁管是否有裂纹、砂眼、碰伤等缺陷。
3、安装：按照施工规范将铸铁管安装在设计位置上，并确保接口牢固、密封良好。
4、固定：用支撑架将铸铁管固定在支架上，防止其变形或位移。
5、接口处理：根据设计要求，对铸铁管的接口进行处理，确保密封性能良好。
6、测试：对铸铁管进行压力测试，检查是否有泄漏现象。
三、注意事项1、安装前应检查地基是否牢固，支架是否符合要求。
2、安装时应按照施工规范进行，确保接口牢固、密封良好。
3、在接口处理时，应使用合格的密封材料，并按照设计要求进行施工。
4、在安装过程中，应注意保护铸铁管，避免碰撞、挤压等损伤。
5、在测试时，应按照设计要求进行压力测试，并做好记录。
四、维护保养1、定期检查：定期检查铸铁管的接口、支架等部位，发现有松动、泄漏等现象应及时处理。
2、清洁：定期清理铸铁管内部的杂物，保持管道畅通。
3、使用年限：正常情况下，铸铁管的使用年限为30年左右。
如需延长使用年限，应定期进行维护保养。
三重管施工工艺在现代化的建设过程中，各种管道的安装和维护是不可或缺的一部分。
其中，三重管施工工艺由于其独特的优势，在许多领域中得到了广泛的应用。
本文将详细介绍三重管施工工艺及其应用。
一、三重管施工工艺简介三重管施工工艺是一种高效、高质量的管道施工方法。
它采用高压水流切割、喷砂除锈和热喷涂等先进技术，对管道进行清理、除锈和喷涂。
这种工艺的主要特点是施工速度快、质量稳定可靠、环保节能，因此受到了广泛的应用。
二、三重管施工工艺流程1、准备工作在施工前，需要仔细检查管道的材质、规格和连接情况，确保符合设计要求。
同时，需要准备好各种工具和材料，如高压水流切割机、喷砂除锈机、热喷涂设备等。
球墨铸铁管给水管道施工技术
球墨铸铁管给水管道施工技术【摘要】球墨铸铁管是给水管道施工中常用的材料之一，其施工技术的重要性不可忽视。
本文首先介绍了球墨铸铁管给水管道施工技术的概述，包括选材准备、开挖铺设、连接固定、防腐处理、验收保养等方面。
在详细说明了球墨铸铁管的选择与准备方法，开挖铺设技术，连接固定方式，防腐处理措施，以及验收保养的重要性。
结论部分总结了球墨铸铁管给水管道施工技术的关键点，并展望了未来的发展方向。
通过本文的介绍，读者可以更好地了解和掌握球墨铸铁管给水管道施工技术，为工程施工提供参考和指导。
【关键词】球墨铸铁管、给水管道、施工技术、重要性、选择、准备、开挖、铺设、连接、固定、防腐处理、验收、保养、总结、未来发展方向。
1. 引言1.1 球墨铸铁管给水管道施工技术概述球墨铸铁管在水利工程中广泛应用，其施工技术对于水管道的建设至关重要。
球墨铸铁管具有良好的耐腐蚀性能、高强度、耐压性能强等特点，使得其在给水管道领域有着较大的市场需求。
球墨铸铁管给水管道施工技术包括球墨铸铁管的选择与准备、开挖与铺设、连接和固定方式、防腐处理以及验收与保养等内容，这些步骤的正确实施对于保证管道工程的质量和安全具有重要意义。
在施工过程中，需严格按照标准操作，遵循相应的规范要求，确保球墨铸铁管的使用效果达到预期目标。
通过对球墨铸铁管给水管道施工技术的全面了解和掌握，可以更好地提高工程施工效率、降低安全风险以及保证施工质量，为相关领域的发展贡献一份力量。
1.2 球墨铸铁管给水管道施工技术的重要性球墨铸铁管具有良好的耐压性能，可以承受较大的水压，保证了供水系统的正常运行。
球墨铸铁管具有良好的耐腐蚀性能，不易被水中的化学物质侵蚀，能够保持管道的长期使用寿命。
球墨铸铁管的连接方式简便快捷，施工效率高，可以节约人力和时间成本。
在城市供水系统建设中，选择球墨铸铁管作为给水管道材料，不仅能够保证供水质量和供水安全，还能够提高供水系统的整体运行效率，减少维护和修理成本。
球墨铸铁管给水管道施工技术
球墨铸铁管给水管道施工技术球墨铸铁管是一种广泛应用于给水管道施工的材料，具有良好的耐腐蚀性和耐压性能，是建筑给水工程中理想的管材之一。
本文将围绕球墨铸铁管给水管道施工技术展开详细介绍，包括前期准备工作、施工工艺、质量控制等方面内容，旨在为相关从业人员提供可操作性强的施工指导，确保给水管道的安全运行。
一、前期准备工作1. 工地测量：在进行球墨铸铁管给水管道施工前，首先需要对工地进行测量，确定管线走向、施工环境，明确施工的具体要求和条件。
2. 材料准备：应根据设计图纸和工程要求，做好球墨铸铁管及相关管件的采购准备工作，确保管道材料的质量和数量符合要求。
3. 设备准备：准备好施工所需的机械设备，包括挖土机、起重机、焊接设备等，保证施工过程中的设备齐全、运转正常。
4. 劳动力准备：组织施工人员，进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备必要的操作技能和安全意识。
5. 管道布置：根据设计要求安排管道的布置方式，确定管道的走向和连接方式，尽量减少管道的弯曲和变形，提高管道的稳定性和流通性。
二、施工工艺1. 开挖与基础处理：根据设计要求，进行管道的开挖工作，确保管道的埋设深度和基础稳固。
在开挖过程中，应及时清理土石杂物，对基础进行处理，保证管道的稳定性。
2. 管道安装：将球墨铸铁管和管件按照设计要求进行组装，采用合适的连接方式（法兰连接、螺纹连接等），确保管道的密封性和承压性能。
3. 焊接工艺：在需要进行焊接的部位，应按照相关标准和要求进行焊接工艺操作，控制焊接温度和速度，确保焊接质量和连接牢固。
4. 防腐处理：为了提高球墨铸铁管的抗腐蚀性能，可以对管道进行防腐处理，采用喷涂或浸泡等方法，增加管道的使用寿命。
5. 泄漏测试：在管道安装完成后，进行压力测试和泄漏测试，确保管道的密封性和安全性，保证给水管道的正常运行。
三、质量控制1. 材料质量：严格把关球墨铸铁管和管件的质量，检查管道的生产厂家、规格、批号等信息，确保管道材料符合相关标准和要求。
球墨铸铁管给水施工工艺
球墨铸铁管给水施工工艺施工将管节插入到管件中，插入长度应符合设计和规范要求，插入时应注意管节端面与管件法兰面的平行度和垂直度，插入后应用力使管节插入到位，插入深度应符合规范要求。
然后，用扳手按照规定的扭矩力矩旋紧螺栓，螺栓旋紧后应检查螺栓是否符合要求。
接口施工完成后，应及时检查接口是否密封，如有泄漏应及时处理。
6.1.2.7管道回填管道回填前应按照设计要求和规范要求进行管道的压力试验，试验合格后进行回填。
回填土应按照规范要求进行，回填土应分层回填，每层厚度不得大于30cm，回填土应进行加压和加湿处理，以确保回填土的密实度和稳定性，回填土应与管道外表面保持一定距离，以免对管道造成损害。
回填土施工完成后，应及时进行压实和平整，确保回填土的密实度和平整度。
在安装管道时，需要先插入插口，再将其装入承口。
同时，要注意撞口的位置必须撞到白线处，确保角度不大于3度。
在安装第一节管和第二节管时，需要保证管子承口朝向来水方向。
安装完成后，要检查插口和承口的位置是否符合要求，以及胶圈是否撞匀。
在管子需要截短的情况下，插口端需要加工成坡口形状，并使用球墨铸铁管专用切割机进行割管，严禁使用气焊。
在上胶圈之前，不能将润滑剂刷在承口内表面，否则会导致接口失败。
在进行井室砌筑前，需要将砖砌部位清理干净并湿润，对凿毛处理的部位刷素水泥浆。
不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，需要采用不同的具体方法进行砌筑。
在砖砌时，采用“三一”法砌筑，并且要上下错缝、相互搭接，控制水平灰缝和竖向灰缝在8-12mm之间。
在勾缝前，需要检查墙体灰缝深度和有无瞎缝，勾缝要求深浅一致、交接处平整，一般比墙面深3-4mm。
在进行沟槽回填前，需要将接口处管道回填至管顶50cm以上，并且管道两侧回填高差不超过20cm。
在水压试验前，也需要注意回填的高度。
3.回填土工作为了保证管道的稳定和安全，回填土工作必须按照以下要求进行。
首先，回填分层进行。
管道两侧和管顶以上50cm范围内采用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm。
球墨铸铁管给水施工工艺
球墨铸铁管给水施工工艺介绍球墨铸铁管是目前给水管道中最常用的材料之一，因其具有优良的物理性能和耐腐蚀性能而广泛应用于市政给水管道。
在施工过程中，球墨铸铁管的安装工艺对于管道的质量和稳定性有着至关重要的影响。
本篇文档将详细介绍球墨铸铁管给水施工工艺。
施工前准备在球墨铸铁管被运运到施工现场之前，需要进行一系列的准备工作。
首先需要检查球墨铸铁管接口的密封性，以确保球墨铸铁管的质量和安装的顺利进行。
接着需要将施工现场进行清理，为施工作出充足的准备。
施工工艺1. 打线首先需要在地面进行打线，线的宽度应该与球墨铸铁管的孔径相适应。
在打线的时候应该需要注意，拉长校正首先必须要处于比较好的直线状态下。
2. 安放球墨铸铁管将球墨铸铁管顺着打好的线放置在合适的位置上。
注意过程中要避免将球墨铸铁管放得过高或过低，要尽可能地保证球墨铸铁管的水平度和垂直度。
3. 安装管道支架和吊锤将球墨铸铁管固定在地面上，用支架和吊锤进行固定。
此时需要注意支架和吊锤的位置，以避免对管道施加扭矩力，从而影响后面的施工质量和管道使用寿命。
4. 切割球墨铸铁管当球墨铸铁管长度超过需要的长度时，需要切割球墨铸铁管，通常采用切割机进行切割，切割口要平整和高度精确。
5. 安装接头在球墨铸铁管的连接处安装接头，在安装的过程中，需要注意接头的密封性能，要确保接头具有足够的密封性能。
6. 输送水源在球墨铸铁管安装完成后，需要开启水源进行试水，并用质量检测仪器检验球墨铸铁管的密封性能和耐压性能。
如果检测结果符合要求，即可开启水源进行工业和生活消费。
随着现代化的生产和生活水平不断提高，给水管道在城市、农村的应用越来越广泛。
本篇文档详细介绍了球墨铸铁管给水施工工艺，因其具有耐用和简单易操作等优点而被广泛应用于给水管道的建设和改造中。
球墨铸铁管给水施工工艺
球墨铸铁管给水施工工艺球墨铸铁管在给水施工中的应用越来越广泛，听说这材料真是个好东东，既耐用又抗腐蚀，简直是现代水利工程的“护航者”。
我们先聊聊它的特点，球墨铸铁管的强度特别高，能够承受较大的内外压力，这点可真让人放心。
它的韧性也不错，就算遇到一些意外的冲击，也不容易断裂，真是让人倍感安心。
接着，我们得看看施工工艺，这可是个大工程。
一开始，施工人员会进行现场勘查，了解土质情况，确保施工的顺利进行。
然后，得准备好合适的工具和设备，像是挖掘机、焊接机这些，都是必不可少的。
特别是在挖掘沟槽的时候，务必要保证沟槽的宽度和深度符合要求，这样才能给球墨铸铁管的安装留出足够的空间。
这个步骤像是在给管道铺路，可不能马虎。
接下来，就是球墨铸铁管的安装了。
通常，我们会先将管道按照设计图纸的顺序放置好，确保每个接口都能严丝合缝。
这里的技巧在于，安装时要保持管道的水平度和垂直度，这样才能确保水流畅通无阻。
对于接口处的焊接，施工人员需要特别细心，焊缝的质量直接影响到管道的整体使用寿命，简直是“宁缺毋滥”。
再说说接下来的步骤，接好管道后，得进行管道的压力测试。
这一步非常重要，相当于给管道“体检”，确保它在正常使用中不会出问题。
测试的时候，施工人员会注入水压，观察有没有漏水的情况，确保一切都在安全范围内，才能放心投入使用。
试想一下，若是管道一旦漏水，那可就麻烦了，影响不说，后续维修可得费不少劲。
施工完成后，别忘了做好现场的清理工作，保持施工区域的整洁，既是对工人的负责，也是对周围环境的尊重。
总之，从准备工作到最后的清理，每个环节都需认真对待。
只有这样，才能真正做到“精益求精”。
球墨铸铁管的优势可不仅仅体现在耐用性上，它的维护成本也相对较低。
随着时间的推移，许多工程项目都开始重视这一点，选择使用球墨铸铁管，不仅是为了提高工程质量，也是为了节省后期的维修费用。
毕竟，谁都不想花钱在那些短命的材料上，对吧？另外，球墨铸铁管还具备很好的抗腐蚀性能，这使得它在各种复杂的水环境中都能表现出色。
室外球墨铸铁给水管施工
室外球墨铸铁给水管施工一、施工工艺流程施工准备→定位放线→管沟开挖→基础施工→管道安装→砌检查井、阀门井→水压试验→管沟回填→管沟压实二、施工准备熟悉设计图纸资料,清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求.熟悉现场情况,了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。
根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。
三、定位放线1、组织测量技术人员按建设单位提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。
2、进行施工放样测量，定出管道中线及检查井位置并定出水准点作为整个工程的控制点。
每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。
3、管道放线依据桩号与中心线相对位置距离定位。
四、管道进场及堆放1、球墨铸铁管在吊装、运输过程中小心轻放保护成品。
管道堆放场地应平整、宽敞,并就开挖的沟槽依次堆放,尽量减少二次搬运。
2、球墨铸铁管管道及管件的规格、尺寸公差、性能应符合国家有关标准规定和设计要求，进入施工现场的时由项目部材料人员和施工员检查其外观质量。
3、球墨铸铁管管节及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。
承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。
五、沟槽开挖沟槽开挖采用机械挖土、人工修正的并用方法，基底20-30cm土方人工清理至设计标高，边坡配以人工修整。
沟槽边坡必须满足规范要求并根据现场土质情况进行调整，本方案拟定沟槽开挖边坡为1：1.5。
施工时不得扰动原状土，严禁超挖，如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基处理后，方可进行管道基础施工，对开挖2米以上及土质较差的地段根据实际情况两侧应做护壁处理。
六、基础施工1、当管道及检查井基础坐落在回填土层时,回填土层的压实度必须≧93％。
当满足不了以上条件时,必须进行地基处理。
2、测量中心轴线，标高，并放出基础边线.在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道基础的标高。
给水球墨铸铁管技术交底
给水球墨铸铁管技术交底引言球墨铸铁管是目前给水管道中使用最广泛的一种管材，其优点包括较高的强度、较小的摩擦系数、抗腐蚀、易于安装维修等。
在给水管道工程中，合理选择球墨铸铁管材，采用正确的施工工艺，进行严格的质量检验，可以提高工程的质量、保证施工安全、延长管材的使用寿命。
一、球墨铸铁管材的简介球墨铸铁管材是一种高强度、耐腐蚀、易于安装的管材，其主要成分为铁、碳、硅、锰和铜。
球墨铸铁管材的制造工艺是将铸铁中加入一定量的镁和稀土元素，使铁素体中的石墨球化成球状，从而提高管材的强度和韧性。
球墨铸铁管材的优点包括以下几个方面：1.强度高。
球墨铸铁管材的屈服强度高于普通灰铁管材，可以承受更大的水压力和管道载荷。
2.抗腐蚀。
球墨铸铁管材表面覆盖有一层磷化膜，可以有效地防止腐蚀和污垢的侵蚀。
3.摩擦系数小。
球墨铸铁管材表面光滑，管材内壁摩擦系数小，流量更大，可以减少管道输水时的能耗。
4.易于安装维修。
球墨铸铁管材连接方式多样，可以采用法兰连接、橡胶垫圈连接等多种方式，方便快捷。
5.绿色环保。
球墨铸铁管材材质为铸铁，不会对环境造成污染。
二、球墨铸铁管的施工工艺球墨铸铁管的安装施工必须按照相关规范、要求和施工工艺进行操作，保证管道的质量和安全。
球墨铸铁管的施工工艺主要包括以下几个方面：1.球墨铸铁管材的存放球墨铸铁管材在存放时需要选择平整、坚实的地面，并注意管材之间不要相互碰撞和损伤。
对于长期堆放的管材，需要覆盖防雨布或者其他保护材料，防止管材长时间暴露在阳光、雨水、风吹等自然环境中，损坏管材表面和内部质量。
2.球墨铸铁管的清理球墨铸铁管材在施工前需要进行清洗，清理管材表面的油污、灰尘等杂质，防止杂质进入管道内部，影响水质和水压力。
在清理球墨铸铁管的过程中，需要使用合适的清洁工具，避免使用酸性或者碱性的化学药品，以免损坏管材表面和内部的磷化膜。
3.球墨铸铁管的排列球墨铸铁管在安装时需要按照设计方案进行排列，保证管道的线路、高程等参数符合设计要求。
给水管道施工方案
给水管道施工方案一、给水管道施工工艺流程本工程给水管道主要采用球墨铸铁管和PE管，球墨铸铁管采用柔性橡胶圈接口，PE管采用热熔焊接。
二、给水管道测量1、地下管线开挖中心线及施工控制桩的测设：根据管线的各起止点和各转折点，测设管沟的挖土中心线，一般每20m 测设一点。
管道中线定出以后，就可以根据中线位置和槽口开挖宽度，在地面上洒灰线标明开挖边界。
在测设中线时应同时定出井位等附属构筑物的位置。
由于管道中心桩在施工中要被挖掉，为了便于恢复中线和附属构筑物的位置，应在受施工干扰、易于保存桩位的地方，测设施工控制桩。
管线施工控制桩分为中线控制桩和井位等附属构筑物位置控制桩两种。
中线控制桩一般是测设在主点中心线的延长线上。
井位控制桩则测设于管道中线的垂直线上。
控制桩可采用大木桩，钉好后采取适当保护措施。
2、确定开挖边线，订立边桩：在横断面设计图上查得左右两侧边桩与水平桩的水平距离，施测时在中心桩处插立方向架测出横断面位置。
相邻断面与侧边桩的连线，即为开挖边线，用石灰放出灰线，做开挖的界限。
开挖边线的宽度是根据管径大小、埋设深度和土质等情况而定。
3、坡度板的测设：坡度板又称龙门板，在每隔10m或20m 槽口上设置一个坡度板，作为施工中控制管道中线和位置，掌握管道设计高程的标志。
坡度板必须稳定牢固，而顶面应保持水平。
用经纬仪将中心线位置测设到坡度板上，钉上中心钉，安装管道时，可在中心钉上悬挂锤球，确定管道中线位置。
以中心钉为准，放出砼垫层边线、开挖边线及沟底边线。
为了控制管槽开挖深度，应根据附近水准点测出各坡度板顶的高程。
管底设计高程，可在横断面设计图上查得。
坡度板顶与管底设计高程之差成为下返数。
由于下返数往往非整数，而且各坡度板的下返数都不同，施工检查时很不方便。
为了使一段管道内的各坡度板具有相同的下返数，为此，可按下式计算每一坡度板顶向上或向下量取调整数。
调整数＝预先确定下返数－（板顶高程－管底设计高程）根据调整数，在高程板上定出点位，钉上小钉，称为坡度钉，两相邻的坡度钉连线，即为管底坡底线的平行线。
球墨铸铁管给水管道施工技术
球墨铸铁管给水管道施工技术球墨铸铁管是一种常用于给水管道的材料，由于其具有高强度、抗腐蚀、耐压等优点，被广泛应用于城市给水管网建设中。
为了保证球墨铸铁管给水管道施工的质量，需要掌握一些施工技术。
在给水管道施工前，需要对现场进行勘察，并制定合理的施工方案。
对于较大规模的施工工程，还需要编制专门的施工图纸。
施工方案应包括施工过程、施工顺序、施工工艺和安全措施等内容。
在开挖管沟时，应按照设计要求进行。
管沟的深度和宽度应符合要求，并应设有足够的支撑结构，以防止管沟坍塌。
开挖完成后，应对管沟底部进行平整处理。
然后，对球墨铸铁管进行安装。
在安装过程中，应严格按照设计要求和施工方案进行。
要确保管道的水平和纵向坡度。
水平度一般控制在±5mm范围内，纵向坡度通常为1‰～1.5‰。
要注意管道的连接。
球墨铸铁管的连接可以采用柔性接头或直接焊接。
柔性接头应按照要求进行安装，焊接应严格按照工艺规范进行。
对管道进行验收和试验。
验收包括外观验收和尺寸验收，主要检查管道是否符合设计要求和规范要求。
试验包括承压试验和水密性试验，以确保管道能够承受设计压力并具有良好的水密性。
除了以上的一些基本施工技术，还需要注意一些其他问题。
要合理选择施工工艺和施工设备。
对于大直径管道的安装，可以使用推管法或顶管法等特殊施工方法。
要认真做好施工现场的安全管理工作，确保施工过程的安全。
要严格按照施工规范和质量要求进行施工，并做好施工记录和材料验收管理。
球墨铸铁管给水管道施工技术是一个复杂的过程，需要专业的知识和丰富的经验。
只有掌握了正确的施工技术，才能保证给水管道的质量和安全。
球墨铸铁管给水施工方案
球墨铸铁管给水施工方案1. 引言球墨铸铁管是一种常用于给水管道系统中的管材，具有高强度、耐腐蚀、耐压等特点，被广泛应用于城市供水工程中。
本文将介绍球墨铸铁管给水施工方案，包括管道材料准备、施工工艺、施工要点等内容。
2. 管道材料准备在进行球墨铸铁管给水施工前，需要进行管道材料的准备工作。
具体步骤如下：2.1 采购材料首先需要根据给水系统的设计要求，计算所需的管道材料数量，并与供应商联系进行采购。
2.2 检查材料质量在材料送达施工现场后，应进行材料质量检查，包括管道的外观质量、厚度、硬度等指标的检测，以确保材料符合相关标准要求。
2.3 储存管材采购的管材应妥善储存，放置在干燥通风的地方，远离火源和酸碱等腐蚀性物质，以避免管材受损。
3. 施工工艺球墨铸铁管给水系统的施工工艺包括下列几个主要步骤：3.1 沟槽开挖根据设计要求，对给水系统的沟槽进行开挖，保证沟槽的宽度、深度符合要求，同时注意周围地下管道的位置，避免损坏其他管道。
3.2 管道铺设将准备好的球墨铸铁管进行铺设，在铺设过程中要注意以下几点： - 管段要连接紧密、平整，严禁出现明显的错位、移位等现象。
- 管道的斜率要满足给水系统的设计要求，以确保水流顺畅。
- 管道铺设完成后，要进行基础填充，保证管道的稳定性。
3.3 管道连接球墨铸铁管的连接通常采用柔性接口，连接方式可以是橡胶圈密封或承插连接。
在进行管道连接前，需要进行以下几个步骤： - 清理管道连接口，确保无杂物、灰尘等。
- 涂抹管道接口润滑剂，以便更好地进行连接。
- 检查连接是否紧密，是否有漏水现象。
3.4 防腐处理球墨铸铁管常采用防腐涂层，以提高其耐腐蚀能力。
在管道施工完成后，需要进行防腐处理，包括以下几个步骤： - 管道清洗：清洗管道内部，排除杂物和污垢。
- 涂刷防腐涂层：采用专用的防腐涂层材料，涂刷管道表面以增加其耐腐蚀性。
4. 施工要点在球墨铸铁管给水施工过程中，需要注意以下几个要点：4.1 施工质量控制施工过程中需要严格控制施工质量，检查管材、连接、防腐涂层等的质量，确保符合设计要求和相关标准。
球墨铸铁管给排水施工方案
球墨铸铁管给排水施工方案XXX的供水管线施工方案是为了满足宜居教育城和华南城专项供水项目的需求而设计的。
这条DN1000输水管道从厂区出发，沿东至郑新快速路，向北穿越南水北调干渠部分，一直到华南城，全长约20km。
沿线划分为十段，每段工程数量大致如下：一段：12根球墨铸铁管，管径为76mm；二段：80根球墨铸铁管，管径为DN400；三段：48根球墨铸铁管，管径为三PE管；四段：DN1000管道长度为1740m；五段：DN1000管道长度为778m；六段：DN1000管道长度为240m；七段：DN1000管道长度为200m；八段：DN1000管道长度为4473m；九段：DN600管道长度为1307m；十段：DN400管道长度为7600m。
本工程的编制依据包括XXX设计、华南城专项供水设计图纸、《给水排水管道工程施工及验收技术规范》（GB-2008）和《城镇给水排水技术规范》（GB-2012）。
施工工艺分为测量放线、方挖管沟、验槽、管道安装、回填、附属构筑物、试压、冲洗和验收九个步骤。
测量放线是管道工程测量的第一步。
在此之前，需要熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。
同时，需要了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。
根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。
管道中线定位及高程控制测量是测量放线的重要步骤之一。
管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。
在管线定位时，最常采用极坐标法与角度交会法。
其测角精度一般可采用30′，量距精度为1/5000，并应分别计算测设点的点位误差。
管线的起止点、转折点在地面测定以后，进行检查测量，实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不得超过±1′。
同时应丈量它们之间的距离，实量值与设计值比较，其相对误差不得超过1/2000，超过时必须予以合理调整。
球墨铸铁管给排水施工方案
供水管线铸铁给水管施工方案一、工程概况:二、编制根据:3、《给水排水管道工程施工与验收技术标准》(GB50268-2008)4、《城镇给水排水技术标准》(GB50788-2012)三、施工工艺测量放线一--方挖管沟--一验槽---管道安装----回填---附属构筑物---试压--- 冲洗 --- 验收1、测量放线:1.1、管道工程测量的打算工作。
熟识设计图纸资料，清晰管线布置、工艺设计和施工安装要求。
熟识现场状况，理解设计管线走向，以与管线沿途已有平面和高程限制点分布状况。
根据管道平面图和已有限制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。
1.2、管道中线定位与高程限制测量。
管道的起点、终点与转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。
根据地物的关系来确定主点的位置，根据设计供应的关系数据，进展管线定位。
如现场无适当限制点可利用，可沿管线近处布设限制导线。
管线定位时，最常采纳极坐标法与角度交会法。
其测角精度一般可采纳30,，量距精度为1/5000,并应分别计算测设点的点位误差。
管线的起止点、转折点在地面测定以后，进展检查测量，实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不得超过。
同时应丈量它们之间的间隔,实量值与设计值比拟，其相对误差不得超过1/2000,超过时必需予以合理调整。
为了便于管线施工时引测高程与管线纵横断面测量，应沿管线敷设临时水准点。
水准点选在旧建筑墙角、台阶和基岩等处。
如无适当的地物，应提早埋设临时标桩作为水准点o2、开挖管沟1、开挖管沟时，应根据现场土质状况、地下水状况、管道断面尺寸、管道埋深等施工条件，正确的选择沟槽断面形式，为施工创建良好的作业条件。
原则在保证工程质量和施工平安的前提下，尽量削减土方的开挖量，降低施工费用，加快施工进度;2、在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物（道路、沟渠、其它管路、电杆、树木等），开挖前建立单位与有关单位进展协商；开挖前按设计管线的走向放中心线，打标记木桩；根据设计图纸和现场地质状况定出沟槽开挖的上口线和下口线。
球墨铸铁管给水管道施工技术
球墨铸铁管给水管道施工技术球墨铸铁管是一种广泛应用于城市给水、燃气、热力、通信、输油输气等管道的管材。
它具有高强度、耐腐蚀、寿命长等特点。
下面介绍球墨铸铁管给水管道的施工技术。
一、前期准备1. 球墨铸铁管材质采用QT450-10为主，其机械性能要求如下：抗拉强度≥450MPa，屈服强度≥310MPa，延伸率≥10%。
在施工前，需进行检查质量证明书、检验报告、产品合格证和质量保证书等材料。
2. 管件的连接方式有橡胶密封圈和接口墨铁两种，需要根据具体情况选择合适的接口。
3. 在选择配件时，应选择与球墨铸铁管相适应的法兰、三通、弯头等。
二、施工工艺1. 沟槽开挖：根据设计要求进行开挖沟槽，保持沟槽底部平直，确保管道的稳定和安全。
2. 底部清理：将沟槽底部与侧面进行清理，以保证基础强度和管道连通性。
3. 安装管汇：根据设计要求同轴布置直管与弯管，用螺栓和法兰进行连接，连接后需进行验收。
4. 管道绑扎：管道必须进行钢筋绑扎，确保管道在运输和施工过程中不受外力影响。
5. 安装支架：根据设计要求，加装吊杆，使安装的管道在整个施工期间承受均匀的重量。
6. 安装阀门：按照设计要求，在管道上安装止回阀和调节阀。
7. 清洗管道：在管道安装完成后，需进行管道的清洗，清除其中的沙子、碎石等杂物，减少管道内壁的摩擦。
方法是先用高压水枪冲刷管道内壁，再用高压气枪吹干内管，确保内壁和接口无积水。
8. 灌注沟槽：将灌浆料注入沟槽中，保证管道固定。
三、注意事项1. 在管道施工过程中，安装时要注意管道是否变形、损坏等情况，对于有问题的管道应及时更换。
2. 在管道运输和施工过程中，应注意材料的防护，避免受到损坏影响，同时材料的存放过程中要注意放平整、防潮、防晒等。
3. 在施工过程中，要进行专人质量检查，及时发现问题并解决。
施工完毕后，要填写施工记录，并进行验收。
综上所述，对球墨铸铁管给水管道施工技术进行认真细致的规划和管理，注重材料的选择、运输、存放和施工过程中的保护，严格控制施工质量，才能确保给水管道顺利完成建设，安全稳定地运行。
球墨铸铁管给水施工工艺
球墨铸铁管给水施工工艺球墨铸铁管给水施工工艺，听起来好像很专业的样子，其实咱们日常生活中也经常用到哦！今天小智就来给大家讲讲这个话题，保证让你听得懂、记得住，还能开怀大笑呢！咱们得了解一下什么是球墨铸铁管。
它是一种由生铁和废钢经过特殊工艺制成的管子，具有高强度、高韧性、抗冲击性好等特点。
在给水施工中，球墨铸铁管是非常常用的一种管道材料，因为它不仅耐腐蚀、不易老化，而且安装方便、维护简单。
那么，球墨铸铁管给水施工工艺到底是怎么做的呢？咱们可以分为以下几个步骤：1. 前期准备首先要做的就是前期准备工作。
这包括了对施工现场进行勘察，了解地形地貌、水源位置等信息；制定详细的施工方案，包括管道走向、敷设方式等；还有就是准备好所需的材料和设备，如球墨铸铁管、阀门、接头、支架等。
2. 开挖沟槽接下来就是开挖沟槽了。
这一步可是非常重要的哦！因为只有把沟槽挖好，才能让球墨铸铁管顺利敷设。
在开挖过程中，要注意保持沟槽的水平度和坡度，以免影响后续的施工。
3. 管道敷设挖好沟槽之后，就可以开始敷设球墨铸铁管了。
这一步也是非常有技巧的哦！首先要确定好管道的走向和敷设方式，然后再根据实际情况进行调整。
在敷设过程中，要注意保持管道的垂直度和水平度，以免影响水流畅通。
4. 安装阀门和接头在球墨铸铁管敷设完毕之后，还需要安装阀门和接头。
阀门的作用是控制水流的大小和方向，而接头则是用来连接不同长度的管道。
在安装过程中，要注意选择合适的阀门和接头，并确保其安装牢固可靠。
5. 固定支架最后就是固定支架了。
由于球墨铸铁管敷设完毕后可能会受到外力的影响，所以需要加装支架来固定管道。
在选择支架时，要根据实际情况选择合适的类型和数量，并确保其安装牢固可靠。
球墨铸铁管给水施工工艺虽然看起来很复杂，但只要按照正确的步骤来进行操作，还是非常容易掌握的。
当然啦，如果有什么不懂的地方，可以随时向专业人士请教哦！希望小智今天的讲解能让大家对球墨铸铁管给水施工工艺有一个更加清晰的认识。
球墨铸铁管给水施工工艺
球墨铸铁管给水施工工艺球墨铸铁管安装(胶圈接口)的工艺流程测量放线--开槽--垫沙、下管--清理管堂、管口--套胶圈--安管、橦口--胸腔还土--井室砌筑--串水、试压--管道阀门、管件安装--二次回填土--管道冲洗、消毒--竣工验收1、沟槽开挖（1）沟槽开挖前工作开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。
（2）沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。
（3）开挖方法a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。
开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。
对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。
b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。
c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。
开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。
回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。
d.开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。
如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。
2、下管在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。
下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。
3、清理承口清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。
4、清理胶圈，上胶圈将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。
胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。
5、清理插口表面插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。
球墨铸铁管给水施工工艺
球墨铸铁管给水施工工艺在城市的每一个角落，水管默默无闻地承担着供水的重任，特别是球墨铸铁管，这种材质的管道，不仅坚固耐用，还能有效抵御各种自然环境的侵蚀。
今天，我们就来聊聊球墨铸铁管的给水施工工艺，看看这些看似普通的管道，是怎么在我们的生活中发挥着重要作用的。
一、球墨铸铁管的特点1.1 优越的机械性能球墨铸铁管的最大特点就是它的强度和韧性，简直像是“铁打的江山”。
与传统铸铁管相比，球墨铸铁管更耐腐蚀、抗压力，甚至在低温环境下也不会轻易断裂。
这让它在很多地方都能发挥作用，比如说在工业用水、城市供水以及污水处理等领域，都是首选材料。
1.2 安装便利说到安装，球墨铸铁管更是“方便得不得了”。
它的连接方式多样，有推压连接、法兰连接等，施工人员只需按照规范进行操作，就能轻松完成安装。
而且，由于球墨铸铁管的重量适中，搬运和安装时也不会像某些管材那样费劲。
这一点，真的是为工人们省了不少力气。
二、施工准备2.1 施工前的检查在施工前，检查工作可不能马虎。
这就像是上台前的排练，必须得把每一个细节都过一遍。
首先，施工队伍要检查管道的规格、数量，确保它们都是合格的。
然后，施工现场要清理干净，确保没有杂物干扰施工。
就像我们吃饭前得把桌子收拾利索一样，工地上也是如此。
2.2 施工图纸的审核接下来，审核施工图纸也是重中之重。
这张图纸就像是施工的“地图”，指引着我们前行的方向。
施工队要仔细核对管道的走向、埋深等数据，确保一切符合设计要求。
遇到问题及时调整，才能避免后期的麻烦。
否则，管道一埋进地下，想要再动可就难了。
2.3 安全措施的落实安全永远是第一位的。
在施工过程中，必须做好安全措施，比如说佩戴好安全帽、手套等防护装备，确保工人们的安全。
施工现场要设置警示标志，提醒过往行人，避免意外发生。
就像我们开车时要系好安全带一样，施工的时候也要时刻保持警觉。
三、实际施工3.1 管道的挖掘与铺设实际施工时，首先需要挖掘沟槽，这可是个体力活！沟槽的深度和宽度必须符合设计要求，确保管道可以顺利放入。
球墨管施工方案
球墨铸铁给水管施工方法(胶圈接口)球墨铸铁管安装 (胶圈接口 )主要是室外埋地消防管(DN150mm)。
球墨铸铁管安装(胶圈接口)的工艺流程6.1.2.1 沟槽开挖(1)沟槽开挖前工作开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采 取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和 我公司的现场调查，统计浮现况地下管线情况，采取有效措 施加以保护。
(2)沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求 来确定沟槽开挖的形式。
a. 槽帮坡度的确定：槽深 h<3.0 米时，槽帮坡度 i 为 1：0.33；b. 槽底工作面的确定：管道一侧工作面宽度情况详见下表：c.沟槽断面形式(见下图)管道一侧的工作面 b1金属管道300管道结构外径 D1D 1≤500沟槽开挖断面(3)开挖方法a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留 20cm 由人工清底。
开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。
对于有地下障碍物(现况管缆)的地段由人工开挖，严禁破坏。
b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。
c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。
开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。
回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。
d.开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。
如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。
6.1.2.2 下管在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后即将下管。
下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。
6.1.2.3 清理承口清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。
6.1.2.4 清理胶圈，上胶圈将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或者花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。
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球墨铸铁管给水施工工艺
球墨铸铁管安装(胶圈接口)的工艺流程
测量放线--开槽--垫沙、下管--清理管堂、管口--套胶圈--安管、橦口--胸腔还土--井室砌筑--串水、试压--管道阀门、管件安装--二次回填土--管道冲洗、消毒--竣工验收
1、沟槽开挖
（1）沟槽开挖前工作
开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。
（2）沟槽开挖形式
根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。
（3）开挖方法
a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。
开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。
对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。
b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。
c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。
开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。
回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。
d.开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。
如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。
2、下管
在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。
下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。
3、清理承口
清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。
4、清理胶圈，上胶圈
将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。
胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。
5、清理插口表面
插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。
6、接口
插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。
并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度≯3度。
7、检查
第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。
安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。
安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。
8、安装注意事项
（1）管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。
（2）上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。
9、井室砌筑
（1）砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。
对凿毛处理的部位刷素水泥浆。
（2）不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体方法如下：
a.井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和高度。
砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。
采用满丁慢条砌筑方法，砖墙转角处，每皮砖需加七分头砖。
b.井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。
采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。
砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。
（3）砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。
若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm。
（4）砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。
严禁用水冲浆灌缝。
（5）砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12mm。
（6）井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。
（7）钢筋混凝土盖板安装采用汽车吊吊装就位，安装前用设计要求进行座浆。
（8）勾缝
a.勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。
清除墙面杂物，洒水湿润。
b.勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深3—4mm。
c.勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。
10、沟槽回填
（1）水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm以上
（2）管道两侧回填高差不超过20cm。
（3）回填分层进行。
管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm；管顶以上 50cm 至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。
（4）分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。
（5）回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填，检查井周围采用石灰土回填。
（6）回填压实
11、水压试验
（1）进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。
（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。
做好后背及闸门、三通等管件加固。
由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小时后，在试验压力下10min降压不大于0.05Mpa时，为合格。
（3）水压实验应逐步升压，.每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压以后，稳压检查没有问题时再继续升压。
（4）冬季进行水压时应采取防冻措施。
可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。
（5）水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。
12、冲洗、消毒
（1）管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速。
冲洗时应连续进行,当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。
（2 ）冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。
选
好排放地点,确保排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。
13 、勾头
（1）勾头前与管理单位联系，取得配合，确定勾头位置，施工安排，需要停水接管必须事先商定准确时间并严格执行。
（2）挖工作坑、集水坑，做好支撑、防护栏杆，并配备优质水泵抽水。
（3）勾头时，旧管中存水流入集水坑，随即排除。
在新装闸门与旧管之间的各种管件必须经过消毒方可安装。
14、竣工验收。