球墨铸铁管敷设施工工艺

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球墨铸铁管施工工艺流程

球墨铸铁管施工工艺流程球墨铸铁管是一种常用的管道材料，具有耐腐蚀、耐压力、耐磨损等特点，广泛应用于城市供水、排水、天然气输送等领域。

下面将介绍球墨铸铁管的施工工艺流程。

一、前期准备阶段1. 确定施工方案：根据设计图纸和工程要求，制定施工方案，明确施工流程和工艺要求。

2. 准备材料和设备：根据施工方案，准备好球墨铸铁管、法兰、密封垫片、螺栓等材料，以及切割机、焊接机等必要的设备。

二、基础施工阶段1. 地基处理：根据设计要求，进行地基处理，确保基础的坚固和稳定。

2. 安装支架：在基础上安装支架，支撑球墨铸铁管的安装和定位。

三、管道安装阶段1. 切割管材：根据设计要求和实际情况，使用切割机将球墨铸铁管切割成所需的长度。

2. 预组装管道：根据设计图纸，将切割好的球墨铸铁管进行预组装，检查管道的尺寸和连接方式是否符合要求。

3. 管道定位：将预组装好的管道放置在支架上，根据设计要求进行定位和调整。

4. 管道连接：使用法兰、密封垫片和螺栓等材料，将管道进行连接，确保连接紧密、密封可靠。

5. 管道固定：使用支架、支吊架等设备，将管道固定在支架上，防止管道晃动和变形。

四、管道验收阶段1. 外观检查：对已安装好的管道进行外观检查，检查管道表面是否有明显的缺陷、损伤或焊接瑕疵等。

2. 尺寸检查：使用测量工具对管道的尺寸进行检查，确保管道的长度、直径和弯曲度等符合设计要求。

3. 压力测试：对已安装好的管道进行压力测试，确保管道能够承受设计压力，不发生泄漏和爆裂等安全问题。

4. 工艺检查：对管道的施工工艺进行检查，包括焊接质量、连接紧密度、支架安装等方面。

五、文明施工阶段1. 施工现场清理：及时清理施工现场的杂物和垃圾，保持施工现场的整洁和安全。

2. 施工安全：严格遵守安全操作规程，做好施工安全防护工作，确保施工人员的人身安全。

以上就是球墨铸铁管施工工艺流程的介绍。

在实际施工中，需要严格按照工艺要求进行操作，确保施工质量和施工安全。

球墨铸铁施工方案7篇

球墨铸铁施工方案7篇球墨铸铁施工方案(篇1)球墨铸铁管作为一种新型管道材料，近年来在市政建设、工业领域等领域得到广泛应用。

它具有高强度、高耐腐蚀、寿命长等特点，逐渐代替了传统的钢管、水泥管等管道材料。

在球墨铸铁管的应用中，施工方案尤为重要，合理的施工方案能够确保管道的正常运行和安全使用。

本文将详细介绍球墨铸铁管的施工方案。

一、前期准备在进行球墨铸铁管的施工前，需要进行前期准备工作。

首先需要进行管道的勘测和设计，确定管道的走向、长度、倾角等参数，制定出相应的施工方案。

其次需要进货球墨铸铁管的材料，球墨铸铁管的材料质量直接关系到管道的的使用寿命，因此选择合格的材料至关重要。

此外还需要进行土方工程的开挖和修整，确保管道可以顺利敷设。

二、球墨铸铁管的敷设球墨铸铁管的敷设是整个施工程序中的关键步骤。

敷设时应遵循以下步骤：1.布置中心线：根据设计要求，利用激光或其他测量仪器对管道中线进行精确测量，确保管道的走向准确。

2.开挖土方：根据管道的轮廓进行开挖，注意土方的尺寸必须比管道的外径大，开挖土方深度应该符合设计要求。

3.平整底床：开挖完毕后，必须对土方进行恰当的平整处理，确保底床均勻不再存在隆起或凹陷情况。

4.安装管道：铺设的管道长度不宜过长，同时应按照中心线进行穿墙施工，并使用螺母夹紧，并严防漏水。

5.连接管道：连接管道时应该使用类似伸缩节一类的减震装置，并对管道进行正确连接，注意防止漏水。

三、球墨铸铁管的测试在敷设完毕后，对管道进行正确的测试非常必要，主要分为以下几个步骤：1.水压试验：在正式使用之前，需要进行水压测试，测试的压力和持续时间需要符合下洛全国标准GBJ94-88的要求。

减小水压应注意防止爆管，不能应以突然开泵或泵扬不宜立刻达到设计压力。

2.试压记录：测试完毕后必须编写测试记录，记录测试的情况，并对过程中出现的问题进行分析，并进行相应的修补和处理。

3.清洗管道：测试完成之后，对管道进行清洗，确保管道内部干净整洁，一般使用高压水枪进行清洗。

柔性球墨铸铁管施工方案

柔性球墨铸铁管施工方案一、引言柔性球墨铸铁管作为一种新型管道材料，具有优良的抗腐蚀性能、高压力承载能力和良好的柔性性能，在市政工程、工业管道等领域得到广泛应用。

本文将介绍柔性球墨铸铁管的施工方案，包括管道铺设、接口连接、施工工艺等内容。

二、柔性球墨铸铁管施工步骤2.1 管道铺设1.根据设计要求，在地面上进行管线的预埋定位，确定管道的走向和标高。

2.在预埋管道的位置挖掘坑槽，保证坑槽底部平整，与管道设计坡度相符。

3.将柔性球墨铸铁管逐节放入坑槽中，注意管道的位置和方向，确保管道的质量和准确性。

4.在管道的两侧设置支撑物，保证管道的水平度和稳定性。

5.将管道与井口、阀门等设备进行连接，并进行调整和修正，使其与其他设备完全配合。

6.在管道铺设完成后，进行初步测试，检查管道的密封性和承压能力。

2.2 接口连接1.柔性球墨铸铁管采用橡胶环连接，连接口应清理干净，无杂质，并涂抹适量的润滑剂。

2.将橡胶密封圈放置在连接口中，确保密封圈与管道接触良好。

3.对接口进行调整，使接口连接紧密，并使用扳手等工具进行必要的调整和固定。

4.进行连接的测试和检查，确保连接口的密封性和稳定性。

2.3 施工工艺1.在进行柔性球墨铸铁管施工前，应编制详细的工艺方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的安全措施等。

2.所有施工人员应接受相关培训，了解施工方案和操作规范，保证施工质量和安全。

3.在施工过程中，应密切配合各个施工部门，确保施工进度和质量。

4.对施工过程中遇到的问题，应及时沟通和解决，并记录在施工日志中，以便后续查阅。

5.施工完成后，进行验收和测试，确保管道的质量和安全性。

6.对施工过程进行总结和评估，提出改进意见和建议，以提高施工效率和质量。

三、施工质量控制3.1 施工前的准备工作1.对施工材料进行检查，包括柔性球墨铸铁管的质量和数量、橡胶密封圈的质量等。

2.准备必要的工具和设备，包括挖掘机、扳手、润滑剂等。

3.制定详细的施工方案和施工计划，明确施工任务和时间节点。

球墨铸铁管施工工艺

第一节球墨铸铁管施工工艺【1】流程图【2】开挖管沟1）挖掘管沟时，应根据现场土质情况、地下水情况、管道断面尺寸、管道埋深等施工条件，正确的选择沟槽断面形式，为施工创造良好的作业条件。

原则在保证工程质量和施工安全的前提下，尽量减少土方的开挖量，降低施工费用，加快施工进度；2）在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物（道路、沟渠、其它管路、电杆、树木等），开挖前建设单位与有关单位进行协商；3）开挖前按设计管线的走向放线；4）挖掘时，应考虑留用部分好的原土以备管沟回填使用，根据作业面堆放原土场地，注意堆土坡度，高度，保证施工安全，在管子的接口处，管沟应宽一些，以方便接口的连接施工；5）挖掘时，防备下雨时雨水流入管沟，活地下渗水现象，应当准备必要的排水设备；6）挖掘管沟尺寸（不用钢板支撑时）一般坡度取0.33，见下表一注：（1）埋深度北方地区应大于在当地冻土层以下；（2）在快速道下、重载车辆路基下埋深管子处，按设计管道内压及外压的1.5-2倍安全系数考虑深度，但绝对不能小于0.7米埋深度；（3）h’为砂垫层厚度，一般在10~20cm；表一（T型管数据）管沟开挖质量应符合下列规定：1）地基处理要符合设计要求；2）沟壁平整，边坡坡度应符合施工设计的规定；3）沟槽底高度的偏差，开挖土方时应为20mm，开挖石方时应为30—150mm，用机械挖沟时，槽底应预留50-100mm左右的厚土层暂不开挖，改为人工清理沟底至标高；4）沟槽开挖深度较大时，应合理确定分层开挖的深度，人工开挖超过3米时应分层开挖，每层深度不宜超过1米；5）管沟的直立壁和有边坡，在开挖过程中和敞露期间应防止塌陷，应根据施工现场的具体情况进行支撑的选择，确保施工安全；6）每一个作业组开挖沟槽修平至标高，最长不应超过多2公里，以免塌陷变形。

1）管道地基应同时满足容许沉降量和容许垂直承载力的要求，如不满足时，应按设计要求采取加固措施，如个别管基段岩土勘测不明，设计未考虑到，开挖后现场发现淤泥质及松质粘土，施工单位应及时通知施工监理及业主，地基采用置换土垫层法或打地基桩等方法解决；2）一般情况下球管管基垂直承载力满足设计要求,不需要设特别基础，个别地段为减少管子产生的应力，施工现场有时把管子的支撑面挖成圆形，使管子安装时管体尽量与原来地基紧密接触；3）管基一般砂垫层为200mm.4）过路口采用套管或混凝土承台式基础；过非主干道路口应对管子两侧强夯提高回填土密实度【3】管道安装一、安装程序本规定按照中华人民共和国GB50268给排水施工及验收规范6-5-1铸铁管道安装基础。

球墨铸铁管施工工艺

球墨铸铁管施工工艺一、施工前准备1、施工前应熟悉、掌握球墨铸铁管的各项技术要求和施工规范。

2、准备好施工机具和工具。

3、准备好铸铁管及配件。

4、检查地基是否符合要求。

5、检查管材及配件是否符合要求。

二、安装工艺1、清理：清理铸铁管内部及外部的泥土、杂物等。

2、检查：检查铸铁管是否有裂纹、砂眼、碰伤等缺陷。

3、安装：按照施工规范将铸铁管安装在设计位置上，并确保接口牢固、密封良好。

4、固定：用支撑架将铸铁管固定在支架上，防止其变形或位移。

5、接口处理：根据设计要求，对铸铁管的接口进行处理，确保密封性能良好。

6、测试：对铸铁管进行压力测试，检查是否有泄漏现象。

三、注意事项1、安装前应检查地基是否牢固，支架是否符合要求。

2、安装时应按照施工规范进行，确保接口牢固、密封良好。

3、在接口处理时，应使用合格的密封材料，并按照设计要求进行施工。

4、在安装过程中，应注意保护铸铁管，避免碰撞、挤压等损伤。

5、在测试时，应按照设计要求进行压力测试，并做好记录。

四、维护保养1、定期检查：定期检查铸铁管的接口、支架等部位，发现有松动、泄漏等现象应及时处理。

2、清洁：定期清理铸铁管内部的杂物，保持管道畅通。

3、使用年限：正常情况下，铸铁管的使用年限为30年左右。

如需延长使用年限，应定期进行维护保养。

三重管施工工艺在现代化的建设过程中，各种管道的安装和维护是不可或缺的一部分。

其中，三重管施工工艺由于其独特的优势，在许多领域中得到了广泛的应用。

本文将详细介绍三重管施工工艺及其应用。

一、三重管施工工艺简介三重管施工工艺是一种高效、高质量的管道施工方法。

它采用高压水流切割、喷砂除锈和热喷涂等先进技术，对管道进行清理、除锈和喷涂。

这种工艺的主要特点是施工速度快、质量稳定可靠、环保节能，因此受到了广泛的应用。

二、三重管施工工艺流程1、准备工作在施工前，需要仔细检查管道的材质、规格和连接情况，确保符合设计要求。

同时，需要准备好各种工具和材料，如高压水流切割机、喷砂除锈机、热喷涂设备等。

球墨铸铁管安装工艺标准

19 球墨铸铁管施工工艺标准适用范围本标准规定了球墨铸铁管的施工工艺要求、方法和质量控制标准;本标准适用于建筑群小区,工作压力不大于,室外给水管网的给水铸铁管球墨铸铁管;规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款;凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版不适用于本标准;凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准;GB5033-2013 建筑工程施工质量验收统一标准GB50242-2002 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50268-1997 给排水管道施工及验收规范GB50015-2003 建筑给排水设计规范GB13295-2003 –T 水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件CJJ101-2004 埋地给水管道工程技术规程术语建筑工程施工质量验收统一标准与建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范中的术语适用于本标准;1、室外给水管网通过管道及辅助设备,按照建筑物和用户的生产、生活和消防的需要,有组织的输送到用户地点的网络;2、管道配件管道与管道或管道与设备连接用的各种零、配件的统称;施工准备Ⅰ技术准备技术准备1、熟悉施工图纸及相关技术文件并组织图纸会审;2、根据图纸要求准备相应的施工图集和质量记录表格;3、根据球墨铸铁管安装现场编制相应的施工方案,并报上级主管部门和监理单位审核批准;施工方案应包含环境保护和职业安全等因素;4、编制技术交底与安全交底并向作业班组进行书面交底;使作业人员熟悉施工图纸、规范及工艺标准,以达到工期、质量、安全等目标;5、利用现有的现场条件,做好管道的排布、成本控制、安全教育等策划,做到目标统一化、生产安全化、技术、标准化;Ⅱ物资准备物资准备1、球墨铸铁管及管道配件均应符合有关现行国家卫生标准规定且有产品合格证明,不影响水质,不得损害人体健康;2、给水铸铁管规格和材质符合设计要求,管壁厚度均匀、内壁光滑无破损,承口整齐、光洁无错位且外径偏差符合规范规定;3、阀门型号规格符合设计要求,并应有产品合格证,阀体光洁无破损,阀芯启闭灵活;并有相应的有关部门的检测报告;4、水表型号规格符合设计要求,并有相应的有关部门的检测报告及出厂合格证;5、橡胶圈采用同厂家配套产品,外观匀称、光滑无缺陷;Ⅲ施工设施准备施工设施准备1、工具用具倒链2套,撬杠、钢架管若干及配件、软绳、毛刷若干、钢刷、润滑剂要求对人体无损害且易溶于水、卷尺两把、短方木若干、角磨机、大锤、切割机、橡胶锤等;2、监测装置水准仪、水平尺、游标卡尺、卷尺、压力表等;Ⅳ作业条件准备作业条件准备1、临水、临电已到位,具备施工条件;2、埋地管道的地沟的走向、宽度和深度已符合设计及规范要求,沟内无杂物,沟底夯实;3、阀门井、水表井、消火栓的垫层已施工完毕;4、施工技术、安全交底已完成,施工用的管材及其辅助工具均已到位;5、进行打压试验所用的阀门外观良好、启闭灵活相应的质量证明文件及合格证齐全,经监理验收已合格;施工工艺Ⅰ施工工艺流程施工工艺流程本工艺流程见图;Ⅱ操作工艺操作工艺1、预制架工1根据施工图结合现场实际情况,进行二次管道排布,计算管道长度,加工管道,在管道承插口处做好标记,准备端方木在管道两端支撑,预留足够的操作空间;2根据现场施工条件及规范与设计要求,饮用水管道远离污染源,且详细阅读施工图纸,并现场调查,对沿线地下障碍物如电缆、光缆、天然气等进行实际勘察, 并联系建设、市容、市政、规划、广电、弱电等相关单位做好各方协调工作, 以确保施工时不损坏原有管道及设施如发现,与污水管道发生交叉时给水管道加与其相应管道管径大 2 号的套管,套管伸出每边交叉管的长度不得小于3m;3将阀门、水表、消火栓提前预装好,用脚手架将其固定牢固;4对管道的承插口、三通、橡胶圈等再次检查,作下料准备;2、管道的清理及铺设1管道插口的打磨及清理将管沟里所有的管道的插口用角磨机打磨成倒角形式,吹风机清理承口,局部可用钢丝刷及毛刷清理,直至承口内光洁、无沙粒等杂物,切记管道承口方向为进水方向,如若不是,及时调整;管道承插口的清理见图;图管道承插口的清理2管道的铺设放下管沟时,避免与底部、墙面碰撞,预留足够的操作空间,操作人员在移动管道时,一定注意安全,防止管道压伤、割伤手脚,杜绝一切安全事故;3、管道安装1找准安装面在管道下垫方木后,用经纬仪测量管道是否在同一高度,找准基准点,调整管道中心线,使之与自定的基准点保持一致：沟底平整,管底垫20cm沙子;后附图管道铺设;图管道铺设2下管水流方向与承口方向是紧密相关的,通常情况下,水流从插口流入承口,但在坡度很大的情况下,要把承口方向朝上,安装时,从下往上进行;下料时,良好尺寸,管材固定牢靠,再行切割管道,如发现管道失圆,采用角磨机调整平整,同时把周边打磨成倒角;3再次清理承插口与橡胶圈要细心清理承插口,尤其是放橡胶圈的位置,一定不能有沙子、土等残留物,以免给安装管道时,损坏橡胶圈;4橡胶圈的安装将橡胶圈放入成“8”字型,放入承口,再用橡胶皮榔头轻敲橡胶圈,直至放入承口,检查承口与橡胶圈是否完全吻合,然后用专用润滑剂要求对人体无损害且易溶于水,符合国家对居民饮用水的标准润滑;除了小管径外,放橡胶圈的位置不需要润滑;橡胶圈的安装见附图;图橡胶圈的安装5管道连接顶推管子使之插入承口：在安装时,为了将插口插入承口较为省力、顺利;首先将插口放入承口内且压到承口的橡胶圈上,接好软绳和倒链,拉近倒链；与此同时,让人在管道承口端用力左右摇晃管子,知道插口插入承口全部到位以插口线为标志,第一道插口线进入成口内,第二道插口线几乎到底,承口与插口之间应留2mm左右的间隙,并保证承口四周外沿到胶圈距离保持一致用游标卡尺测量,管道安装注意半成品保护,管口处用胶带封堵,图管道的连接2、管件的安装由于管件自身重量较轻,在安装时采用一个倒链时,容易使管件方向发生偏转,导致橡胶圈被挤压,不易安装到位,因此采用双倒链平行用力,使管件平行安装,胶圈不易被挤压；也可采用加长管件,利用管道的重量,采用单根倒链进行安装;6、管件的固定管道及管件安装完毕后再次检查管道是否平整,在管件部位处必须用架子管及扣件固定牢固,然后管底填制沙子,取出方木,管道上部开始软土回填至管道上20cm左右,逐次夯实;;图管道回填7、打压实验的前期准备在最高点安装自动排气阀及压力表,在管道最低点安装泄水口,并做好泄水排放及冬季需做好防冻措施,安装完毕后,对其采取有效的固定和保护措施;4、打压试验1、施压管道应从管道的最低端缓慢灌入,其管道的最高端的自动排气阀将管网内的气体排出;2、升压过程中,若发现指针来回摆动,且升压缓慢,应将管内的气体重新排放后再升压;若检查发现有渗漏点,先放水,进行整修,再次重新打压;5、管道冲洗及消毒给水管道在竣工后,必须对管道进行冲洗,饮用水冲洗后进行消毒,满足饮用卫生水的要求;6、管沟回填1、管网水压试验完成后尽快进行回填2、管道周围20cm内饮用沙子无土块进行回填,管顶上部50cm内不得出现直径为10cm的块石和硬土块;50cm以上部分,大块石不应集中;回填时,一定要注意,管沟内发现有积水,及时清理;3管沟两侧50cm以内,应采取人工逐步夯实,管顶50cm以上采取机械回填,采用电夯夯实,每次回填不得超过30cm;Ⅲ季节性施工季节性施工1、雨季施工雨天尽量避免室外作业,注意防滑、防跌、防坠落;管沟上要做好避雨措施,临时管道管口密封,防止雨水进入;2、冬季施工冬季施工时,要采取防滑措施,严格执行动火审批制度;橡胶圈可采用热水浸泡,减少硬度,迅速安装,其次管道试压完成后,将水排放干净,防止冻裂;质量标准主控项目应符合下列规定：1、给水管道在埋地铺设时,应当在冻土层以下,如在冻土层以上时,应采取保温措施;在无冻土层时,埋地铺设时,管顶覆土埋深不得小于500mm,穿越马路时含路面下,埋土深度不得小于700mm;检验方法：现场尺量检查;2、为使饮用水管道远离污染源,不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等;检验方法：观察检查;3、管道接口的法兰、卡扣、卡箍等应安装在地沟内或阀门井内,不应埋在土壤中;检验法法：观察检查;4、给水系统各种井室内的管道安装,如设计无要求,井壁距法兰或承口的距离：管径小等于450mm时,不应小于250mm；管径大于450mm时,不应小于350mm;检查方法：尺量检查;5、管网应进行水压试验,试验压力为工作压力的1. 5倍,但不得小于;检验方法：管材为铸铁管时,试验压力下10min内压降不得大于,然后降至工作压力进行检查,压力应保持不变,不渗不漏;检查方法：观察检查;6、给水管道在竣工后,必须给管道进行冲洗,饮用水管道还要在冲洗后进行消毒,满足饮用水卫生要求;检验方法：观察冲洗水的浊度,查看有关部门提供的检验报告;1、管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求,管道安装允许偏差,应符合表19-3的规定;表室外给水铸铁管允许偏差和检验方法2检验方法：现场观察检查;3、给水管道与污水管道在不同标高平行敷设时,其垂直间距在500以内时,给水管管径小于或等于200mm的,管壁水平间距不得小于；管径大于200mm的,不得小于3m;检验方法：观察和尺量检查;4、采用橡胶圈接口埋地的给水管道,在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段,在回填土前应采用沥青胶泥,沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口;橡胶圈接口的管道,每个接口最大偏转角不得超过表表橡胶圈接口最大允许偏转角产品防护所有管道、管件、阀门等在运输及搬放过程中要避免碰撞、损伤;管材、配件要妥善保管、存放,防止丢失;管道在安装过程中,及时封堵未连接的管口、三通处,防止污染物进入管道;管道在穿越铁路、公路路基时应加设套管,套管伸出道路范围两端的长度不得小于2m,套管两端采用防水材料封闭;在已施工完毕的埋地管道及阀门井室周围,应适当的做好标记,防止后续施工时对已完成管线进行破坏;环境因素和危险源控制施工过程环境因素控制措施1、减少噪音,扰民;在居民区,减少夜间施工;2、不得在施工现场焚烧化合产品易产生有毒有害的气体,剩料、废料、垃圾等分类回收,不可乱堆乱放;危险源控制措施1、在运输管道至管沟时,管道应平稳的放入管沟内,管沟内不得有人,有专人负责统一指挥;2、管沟在夜间应有明显的标识,防止夜间人员调入管沟;3、打压试验时,检察人员不应正对管道盲板、堵头等处站立;绿色施工要求做到工完场清,管道、管件及阀门的包装带收集后集中堆放,废料：管件、废料、塑料带、玻璃丝布、沥青漆、金属等分门别类收集交有关部门处理;. 2 严禁将包装物、废料等焚烧或随便丢弃;质量记录执行本工艺标准应形成以下质量记录：A5013 室外给水管道安装工程检验批质量验收记录B1015 质量证明资料及检验报告和合格证04-B1019 施工技术交底记录B1027 分项、分部工程通过验收各方会签记录B1063 施工检查记录B1065-4 主要材料、成品、半成品、构件、器具、设备进场检查验收记录C2001 管道材料、设备出厂合格证汇总表C2002 管道系统、强度和严密性验收记录C2004 阀门安装前强度及严密性记录C2009 管道隐蔽工程检查记录C2013 生活用水管道冲洗消毒记录注：以上表式采用陕西省建筑工程施工质量验收配套表格所规定的表式;。

球墨管道安装施工方案

一、工程概况本工程采用球墨铸铁管进行供水管道的铺设，管道全长约4256米，管径范围DN200~DN1000。

工程场地位于开平市南楼水厂沿乡道Y775至祥龙水厂东侧。

管道铺设采用明挖法施工，开挖深度约2.50~3.0米，开挖顶标高约为3.20米，底标高11.80~14.80米。

工程重要性属二级，采用钢板桩内支支护方式进行开挖基坑支护。

二、施工准备1. 材料准备：确保球墨铸铁管、管件、胶圈等材料符合设计要求，并具有合格证书和检验报告。

2. 工具准备：准备挖掘机、平板振动器、吊车、切割机、焊机、水准仪、经纬仪等施工工具。

3. 人员准备：组织专业施工队伍，进行技术交底和安全教育。

三、施工工艺流程1. 管道测量：使用水准仪和经纬仪进行管道中线放样和标高控制。

2. 槽底处理：清除槽底杂物，检查槽底高程及槽宽是否符合设计要求，保持槽底干燥。

3. 粗砂基础施工：采用自卸汽车运输粗砂材料至沟槽边，挖掘机将粗砂材料倒运至槽底并进行铺设。

根据设计要求，第一步铺设200mm厚粗砂，利用平板振动器分区将粗砂垫层振动密实，振动压实3-4次，保证粗砂基础密实度不小于90%。

然后进行第二步、第三步粗砂敷设，使管道安装完成后其两侧粗砂铺设角度不小于有效支撑角即120度，利用平板振动器振动压实使其压实度不小于95%。

4. 管道吊装：使用吊车将球墨铸铁管吊装至沟槽底部，调整管道位置，确保管道中心线与设计要求一致。

5. 管道接口安装：采用胶圈承插式柔性连接，将球墨铸铁管连接成管道。

检查接口胶圈位置，确保密封良好。

6. 管道防腐：管道外防腐采用外喷锌，最后涂沥青层；内防腐采用内衬水泥砂浆。

7. 管道试压：按照设计要求进行管道试压，确保管道强度和密封性。

四、施工质量控制1. 材料检验：对球墨铸铁管、管件、胶圈等材料进行检验，确保其质量符合设计要求。

2. 施工过程控制：严格按照施工工艺流程进行施工，确保管道安装质量和安全。

3. 试压检验：按照设计要求进行管道试压，确保管道强度和密封性。

大口径球墨铸铁管安装施工工艺(新)

大口径球墨铸铁管安装施工工艺北京市设备安装工程公司锅炉冷冻公司2005年10月本工艺标准适用于工作压力不大于1。

0MPa的室外给水球墨铸铁管的铺设安装。

1。

1 材料设备要求1.1。

1 管材及管件表面不得有裂纹,管材及管件不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷.球墨铸铁管及管件的尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。

（GB/T 13259—2003)。

1。

2 刚性接口材料：水泥宜采用425号水泥；石棉应选用机4F级温石棉;油麻应采用纤维较长、无皮质、清洁、松软、富有韧性的油麻;圆形橡胶圈应符合国家现行标准《预（自）应力、自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈》的规定；铅的纯度不应小于99％.1。

1.3 采用橡胶圈柔性接口的铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。

1.1.4 橡胶圈的质量、性能、细部尺寸，应符合现行国家铸铁管、球墨铸铁管及管件标准中有关橡胶圈的规定.每个橡胶圈的接头不得超过2个。

橡胶圈不得有割裂、破损、气泡、大飞边,杂质等缺陷。

胶圈直径公差(截面）不大于0。

5mm,环径公差不大于±5mm。

承插口尺寸不应超过允许误差值，有破损、缺陷的管道不得使用。

1.2主要机具1。

2。

1 机械：反铲挖掘机,推土机，汽车吊，压路机,蛙式打夯机,角向磨光机，发电机,水泵。

1。

2.2 工具：专用吊装索具或带橡胶保护套的钢丝绳，卡环，10T手拉葫芦,板锉,电焊工具，气焊工具。

1。

2.3 测量仪器：经纬仪，水准仪，皮尺,塔尺，花杆，钢板尺。

1.3 作业条件1。

3。

1 管沟平直,管沟深度、宽度符合设计要求.1。

3。

2 管沟沟底夯实,沟内无障碍物，且应有塌方措施。

1.3.3 管沟两侧不得堆放施工材料和其他物品。

1.4 操作工艺1。

4.1 工艺流程1.4.2 测量定位：根据施工图，利用经纬仪和水平仪进行测量放线，确定管道开挖的中心线及施工控制线,按建设单位提供之水准点，引至管沟测量的起始点,测定管沟之中心线，每隔50M设立一个标桩，并在该标桩附近的树干、构筑物上，用红铅油标注编号、里程、挖深、或将标注平移至沟中心4m以外处.管线中线定出以后，就可以根据中线位置和沟口开挖宽度,在地面上撒白灰线.1。

球墨铸铁管安装施工方案及工艺方法

球墨铸铁管安装施工方案及工艺方法一、施工前准备工作：1.首先要做好材料的采购，确保符合工程要求的球墨铸铁管材料齐全，并检查其质量是否合格。

2.对施工现场进行清理，确保施工区域的安全和通畅。

3.组织施工人员进行安全培训，掌握相关安全操作规程，并配备好相应的安全防护设施和工具、租用质量可靠的工程车辆。

二、安装施工步骤：1.根据设计要求确定球墨铸铁管的起拱点和坡度方向，并在起拱点处进行设点。

2.进行球墨铸铁管的现场验收，检查管道的外观质量、尺寸合格与否，以及连接部位的备装质量。

3.进行管道的预埋，首先按照设计要求制定施工图，然后进行挖坑、填土、土工无纺布等工作，确保管道的支护和防护措施得到有效落实。

4.进行球墨铸铁管的安装，根据实际情况确定合适的安装方法，包括立口安装、法兰连接等。

在安装过程中，要注意管道的位置、坡度、连接质量等。

5.进行管道的试压试验，根据设计要求进行相应的试压试验，包括正常压试验、可靠性试验等。

检查管道系统的密封性、压力等指标是否符合要求。

6.进行管道的防腐处理，根据工程要求进行相应的防腐、涂层等处理措施，保证管道的耐久性和使用寿命。

7.进行管道的连接，包括球墨铸铁管与其他管道的连接、法兰连接等。

在连接过程中，要注意连接质量和密封性。

8.管道安装结束后，进行管道的清理和检查，确保安装的管道无堵塞、无渗漏等问题。

三、施工工艺方法：1.球墨铸铁管的切割：使用切割机进行管段的切割，确保切口光滑、垂直。

在切割过程中，要注意安全防护，避免产生火花和灰尘。

2.球墨铸铁管的连接：可以采用胶圈密封连接、旧表面连接、法兰连接等方法。

在连接过程中，要按照相关标准和规范进行操作，确保连接质量和密封性。

3.球墨铸铁管的防腐处理：可以采用油漆、涂层、包套等方式进行管道的防腐处理。

在防腐处理过程中，要选用质量可靠的防腐材料，并保证其涂覆均匀、附着牢固。

4.球墨铸铁管的试压试验：根据设计要求进行相应的试压试验，包括静态试验和动态试验等。

球墨铸铁管施工工艺

球墨铸铁管施工工艺一、场地整平施工前进行场地机械平整，清除障碍物，对于有地下有设施的位置进行标记。

从K8+390—K8+520、K12+527—K12+846和沟底整平到1.5米的开挖深度。

二、施工测量施工测量主要依据图纸对施工现场管道沿线的地面标高进行复测和管道施工定位放线测量。

三、土方开挖土方开挖采用机械开挖，槽底预留20CM由人工清底。

开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基，对有地下障碍物的地段由人工开挖，严禁破坏。

同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小以方便管道承口安装为宜。

沟槽的开挖面根据施工现场的情况断面采用以下形式：直槽四、机械沉砂1、现场机械500米外远距离二次倒运。

2、使用机械在沟底铺设20CM厚的中砂，完成后进行人工平整夯实。

五、现场机械、人工配合废旧管挑选及排序到现场至可施工区域六、清理球墨铸铁管承插口及管径内外壁清刷承插口及管内外壁，用铁锹等铲去原有锈蚀粘结物，如沙子、泥土和松散土涂层及可能污染水质清理。

（后附照片）承插口七、清理胶圈、上胶圈将胶圈清理干净。

上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承插口内槽就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。

八、清理承插口表面插口端是圆角并有一定锥度。

在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂，润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表刷润滑剂刷到插口坡口处。

九、下管在基槽验收后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。

下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致。

十、固定球墨铸铁管回填1、水压试验前，除承插口处，管道回填至管顶50CM以上。

2、回填分层进行，分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形.3、回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围细土回填，检查井周围用石灰土回填。

4、为确保打压成功和给水管线的沉降位移，每150米设置C20砼1500x1500mm固定墩进行固定。

十一、PE热熔连接1、沟底PE热熔连接76米，3套法兰人工连接；K8+390-K8+484处PE热熔连接186.3米，1套法兰人工连接；K9+420处PE热熔连接40米，2套法兰人工连接；K10+445处PE热熔连接6.2米，2套法兰人工连接；K11+886处PE热熔连接4.8米，2套法兰人工连接；K12+489处PE热熔连接5.2米，2套法兰人工连接；K13+502处PE热熔连接3.8米，2套法兰人工连接；广利港处PE热熔连接12米，2套法兰人工连接。

球墨铸铁管施工技术交底

技术交底记录
工程名称日期2022年月日
交底部位球墨铸铁管施工小区名称
交底内容
球墨铸铁管施工
一、材料要求：
1.给水铸铁管（球墨铸铁管）及管件规格品种应符合设计要求，管壁厚薄均
匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。

承插口的内外径及
管件应造型规矩，并有出厂合格证。

2.阀门采用铸铁闸阀，要求阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，
关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。

进场
后逐个做耐压强度试验，如有漏裂，做退货处理。

3.管道接口采用胶圈接口，胶圈粗细均匀，无气泡、无重皮、表面光滑。

二、主要机具：
1.机械：砂轮锯、云石机、试压泵等。

2.工具：倒链、铁锹、铁镐、手锤、大绳等。

3.其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。

三、作业条件：
1.管沟平直，管沟深度、宽度符合设计要求；阀门井垫层施工完毕。

2.管沟沟底夯实，沟内无障碍物。

应有防塌方措施。

四、管沟开挖
1.槽底工作面的确定：管道一侧工作面宽度300mm；
2.沟槽断面形式（见下图）
沟槽开挖断面
3.开挖方法
（1）土方开挖采用机械开挖，槽底预留15cm人工清底。

开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。

（2）沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。

球墨铸铁管道安装专项施工方案

一、编制依据1. 《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》GB50032-20032. 《室外给水设计规范》GB50013-20063. 《给水排水工程结构构筑物结构设计规范》GB50332-20024. 《给水排水工程结构设计规范》GB50069-20025. 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-976. 《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-20027. 《给水排水标准图集S5》二、工程概况本工程为新建DN200~DN1000供水管道，全长约4256米。

场地位于开平市南楼水厂沿乡道Y775至祥龙水厂东侧。

管线采用明挖法施工，开挖顶标高约为3.20m，底标高11.80~14.80m，开挖深度约2.50~3.0m。

本工程重要性属划分为二级，采用钢板桩内支支护方式进行开挖基坑支护。

三、工期要求2014年9月18日至2015年6月30日，共计10个月。

四、施工工艺1. 管道工程施工测量（1）测量定位：根据设计图纸，采用全站仪进行现场测量，确定管道走向、标高和埋深。

（2）施工放样：根据测量结果，采用全站仪进行施工放样，确定管道中心线、标高和埋深。

2. 管道运输及堆放（1）管道运输：采用平板车将球墨铸铁管运输至施工现场。

（2）堆放：管道堆放时，应按照规格、型号进行分类堆放，保持管道清洁，防止锈蚀。

3. 球墨铸铁管安装（胶圈接口）的工艺流程（1）安装准备：检查管道、管件、胶圈等材料的质量，确保符合设计要求。

（2）管道铺设：按照设计要求，将球墨铸铁管铺设在管道基础上。

（3）接口安装：采用胶圈接口，将管道连接牢固。

（4）管道连接检查：检查管道连接质量，确保连接紧密、无泄漏。

五、安全措施1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。

2. 施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。

3. 施工过程中，应严格执行操作规程，确保施工安全。

4. 施工现场应配备消防设施，定期检查消防器材，确保消防设施完好。

球墨铸铁管施工工艺

球墨铸铁管施工工艺球墨铸铁管施工工艺6.1.2.1 沟槽开挖在进行沟槽开挖前，需要仔细调查地上和地下的障碍物情况，以便在开槽时采取适当的加固和保护措施。

根据业主方提供的现况地下管线图以及我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，并采取有效措施进行保护。

沟槽开挖形式需要根据设计图中管道的规格、埋置深度以及规范要求来确定。

槽深小于3.0米时，槽帮坡度为1:0.33.管道一侧的工作面宽度情况详见下表，沟槽断面形式见下图。

在开挖过程中，需要采用机械开挖土方，并预留20cm的槽底由人工清理。

严禁超挖，以免扰动地基。

对于有地下障碍物（现况管缆）的地段，需要由人工开挖，严禁破坏。

沟槽开挖尽量按先深后浅的顺序进行，以利于排水。

挖槽土方的处置需要按照现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。

开槽土方适宜回填的土需要选择合适的位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。

回填土施工前需要制定合理的土方调配计划，做好土方平衡少土方外运及现场土方调运。

开槽后需要及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。

如遇到槽底土基不符合设计要求，需要及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。

6.1.2.2 下管在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即进行下管。

下管时需要注意承口方向保持与管道安装方向一致，并在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小应为方便管道撞口安装为宜。

6.1.2.3 清理承口需要清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。

6.1.2.4 清理胶圈，上胶圈需要将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。

胶圈存放需要注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。

6.1.2.5 清理插口表面插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。

球墨铸铁管道安装施工工艺

球墨铸铁管道安装施工工艺1.管材及接口：（1）管道采用球墨铸铁管，T形滑入式橡胶圈接口（球墨铸铁管出厂前应有内、外防腐措施）。

（2）预留给水支管均采用钢管，端部包封保护。

钢管件中的三通、四通及其他管件的开孔处应进行孔洞加固。

墨铸铁管与钢管连接，采用法兰连接。

2.管道安装：(1)在管道转角小于10。

的管道转弯处及曲线段处，利用管道借转完成，安装允许的最大借转角为2。

(2)管道的配管，应确保管道的每节管段按照设计中心位置和高程稳定在基础和坐标上。

(3)凡管径≥300的管道，须在水平和竖向的90。

、45。

、。

弯头及三通处设置管道支墩，支墩施工详见国标《柔性接口给水管道支墩》（03SS505），P=部分。

土壤等效内磨檫角选用：当DN=300～800㎜时，Ø=10°。

(4)管道连接前用钢丝刷清除管内与插口处的粘砂与毛刺，并将橡胶圈表面油污清除干净。

(5)球墨铸铁管管道连接时，确保橡胶圈不翘不扭，均匀一致地卡在槽内，如有衬里破损，应在承插部分涂刷植物油润滑，随之将管自插入承口内，拨正管道后用手拉葫芦拉紧（管子插入的深度应在管口做好记号），每个承插口最大转角不得大于4°21′。

3.阀门和阀门井：(1)井室砌筑应在铺好管道、装好阀门等配件后进行。

构筑物尺寸与阀门、配件在井室内的位置，应保证阀门与配件的拆换，接口与法兰不得砌于井外，且与井壁、井底的距离不行小于0.25CM.(2)管道穿过井壁时预留5cm～10cm环缝,用粘土填实,沥青麻筋捣固,再用砂浆封面.(3)阀门井砌筑过程中,应随砌随检查井的内壁,用原浆勾缝,内壁需抹面,并分层压实.(4)DN≤300，采用闸阀；DN>300，采用管网法兰式伸缩蝶阀，阀门井做法见《省标》苏S01-2004阀门井图，井室深及管顶覆土以设计图纸为准。

(5)井盖安装时.下面要铺设100#水泥砂浆与砌体粘合牢固,井盖安装要保证轻便、牢靠、型号统一、标志明显，井盖上配备提盖与撬棍槽。

球墨铸铁管施工工艺

十二节球墨铸铁管工程一、施工准备1、材料要求：a.铸铁管及管件规格品种应符合设计要求。

灰口铸铁的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。

承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。

b.青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象。

沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有出厂合格证。

c.水泥一般采用325号水泥，必须有出厂合格证或复试证明。

d.其它材料：汽油、机油、胶皮布、电气焊条、型钢、螺栓、螺母、铅丝等。

2、主要机具：a.机具：套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等。

b.工具：套丝板、手锤、大锤、手锯、断管器、錾子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管锥、小车等。

c.其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。

3、作业条件：a.地下给排水管道的铺设必须在基础墙达到或接近±0标高，房心土回填到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管道穿过建筑基础处，已按设计要求预留好管洞。

b.设备层内给排水管道的敷设，应在设备层内模板拆除清理后。

c.楼层内给排水管道的安装，应与结构施工隔开一～二层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。

二、操作工艺１、工艺流程：污水干管安装→污水立管安装→污水支管安装安装准备→管道预制→灌水试验雨水干管安装→雨水立管安装→雨水支管安装2、安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。

3、管道预制：a.为了减少在安装中捻固定灰口，对部分管材与管件可预先按测绘的草图捻好灰口，并编号，码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。

b.捻好灰口的预制管段，对灰口要进行养护，一般可采用湿麻绳缠绕灰口，浇水养护，保持湿润。

冬季要采取防冻措施，一般常温24～48h后方能移动，运到现场安装。

自锚式球墨铸铁管施工工艺

自锚式球墨铸铁管施工工艺1. 什么是自锚式球墨铸铁管自锚式球墨铸铁管，听上去是不是有点高大上？其实，它就是一种非常耐用的管道，主要用来输送水、气或者其他液体。

说白了，它就像我们家里的“水管”，但是更结实、更靠谱。

它的材质特别，能承受各种压力，还能抵御腐蚀，真是个“顶天立地”的好东西。

那么，自锚式的意思是什么呢？这就要说到它的安装方式。

它是通过自身的结构设计，形成一种自锁机制，就像你把钥匙插进锁里，咔嚓一声，门就锁上了。

这样一来，管道就能稳稳当当地待在原地，不用担心漏水或是掉落，真的是个安心的小伙伴。

2. 施工工艺的步骤2.1 前期准备在施工之前，咱们得做好充分的准备工作。

这就像是出门旅行前要查好天气、准备好行李一样。

首先，要对施工现场进行勘测，确保没有障碍物，比如电缆、旧管道什么的。

然后，要确定管道的布置图，千万不要画得像迷宫，不然施工的时候可就麻烦了。

接下来，要准备好工具和材料。

这些可是重中之重！你想象一下，施工的时候工具不齐全，那简直就是“无米之炊”。

所以，铸铁管、管道连接件、工具箱都得一应俱全。

别忘了，安全装备也不能少，毕竟安全第一，工人兄弟的安全最重要！2.2 管道的铺设当一切准备就绪，咱们就可以开始铺设管道了。

首先，要把土挖开，形成一个干净的沟槽。

这时候，工人们可得“齐心协力”，动手动脚，分工明确，不然到时候可就“各自为政”了。

沟槽的深度要根据管道的型号来定，切忌“心大”，不然管道埋得太浅，真是得不偿失。

接下来，把管道放入沟槽。

这里有个小窍门：把管道轻轻放下，不要直接扔下去，听起来简单，但这可是为了避免损坏。

然后，逐根连接管道，确保每个接头都牢牢地锁定。

别小看这个环节，接头的密封性关系到以后管道的使用寿命，得“小心翼翼”。

3. 管道的检查与维护3.1 完工后的检查一旦管道铺设完毕，咱们就得进行全面检查，确保一切正常。

这就像是考试后要认真对照答案，找出错误的地方。

检查的项目包括管道的平直度、密封性等等，特别是接头的部分，绝不能马虎。

球墨铸铁管施工工艺

球墨铸铁管施工工艺哎呀，说起球墨铸铁管施工工艺，这事儿可真是个技术活儿。

你别看它名字听起来挺高大上的，其实啊，这活儿就跟咱们平时做饭一样，得一步步来，急不得。

首先，咱们得选对材料。

球墨铸铁管，这东西，你得选那种质量过硬的，不然用不了多久就得换，那可就麻烦大了。

就像你买锅，总不能买个一烧就糊的吧？所以，选材料这事儿，得细心。

接下来，就是施工了。

施工前，你得先看看现场，就像你做饭前得看看冰箱里有什么菜一样。

你得知道，这管道得怎么走，哪里高哪里低，哪里需要拐弯，哪里需要上坡下坡。

这可不是随随便便的事儿，得有计划。

好了，现场看完了，咱们得开始挖沟了。

这挖沟啊，得小心，别把周围的电线啊，水管啊什么的给挖坏了。

这就好比你切菜，得小心别切到手。

挖沟的时候，得用那种专业的机器，别用那种小铲子，那可挖不动。

沟挖好了，接下来就是安装管道了。

这管道，得一段一段地装，不能急，得慢慢来。

就像你串珠子，得一个一个地穿。

安装的时候，得注意管道的接口，得保证它们严丝合缝，不能漏水。

这可是关键，就像你做饭，调料得放对，不然味道就不对了。

管道装好了，还得做压力测试。

这压力测试，就是看看管道能不能承受压力，会不会漏水。

这就像你做饭前，得尝尝味道，看看咸淡合不合适。

最后，就是回填了。

回填的时候，得小心，别把管道给压坏了。

这就像你做完饭，得把厨房收拾干净，不能弄得乱七八糟的。

你看，这球墨铸铁管施工工艺，其实就跟咱们做饭一样，得一步步来，得细心，得有耐心。

虽然听起来挺枯燥的，但做好了，那成就感，啧啧，别提多爽了。

就像你做了一桌好菜，看着家人吃得开心，那感觉，美得很！所以说，不管是施工还是做饭，都得用心，都得讲究个工艺。

这球墨铸铁管施工工艺，虽然听起来挺专业的，但其实，只要你细心，有耐心，一样能做好。

就像做饭，只要你用心，就算是最简单的炒鸡蛋，也能做出五星级的味道。

球墨铸铁管施工工艺

球墨管施工1、施工测量施工测量主要包括对施工管道沿线的地面标高进行复测和管道施工定线测量;管线的中线桩和水准点均应用平移法设置于线路施工范围之外,使于观察和使用;主要的中线桩要进行加固或安放标石,管线转角处要与附近永久性工程或埋设的标石建立关系,在其上标专点位及相对于管线角的关系;2、施工排水包括地表排水和沟槽排水,地表排水采用组织自排为主,结合水泵,强制排水,而沟槽中的地下水采用在管沟的一侧设㈠置排水明沟,每隔40米在管沟边缘设一个集水井;管道安装设置的工作坑中的水,用水泵直接抽出,排至地表临时设置的排水明沟中;管沟开挖断面如下：3、沟槽挖土及回填根据要求,管道顶端埋设深度不小于;沟槽开挖宜分段快速施工,敞沟时间不宜长,管道安装完毕及时验收,合格后立即回填,挖好的沟槽应保证管道安装后的中心线,标高和坡度均能符合设计要求,沟底应平整,沟边不坍塌,沟槽应用足够的宽度;如超挖应采用回填粗砂处理,如遇基坑为淤泥和虚土时,应挖除淤泥及虚土;沟槽的开挖面应根据施工现场的实际情况来定,具体考虑情况为：土的种类、水文地质情况、施工方法、施工环境、支撑条件、管道断面尺寸、管节长度和埋深,断面采用以下几种形式：直槽梯形槽一般沟槽均采用梯形断面,在无地下水天然湿度的土中开挖沟槽,根据本地区土质特点,如无特殊情况,也可采用不支撑直立的沟槽断面;沟槽开挖,本工程采用机械开挖,离设计标高沟底20-30cm处,采用人工挖土;机械开挖应严格控制标高,为防止超挖或扰动槽面,槽底应预留厚的土层暂不挖,待临铺管前用人工清理挖至标高,并及时修整槽底,沟槽开挖非要井点降水时,应提前打设井点抽水,将地下水位稳定至槽底以下时方可开挖,以免产生挖土速度过快,因土层含水量过大,支撑困难,不能及时支护导致塌方危险;沟槽开挖需要支撑时,挖掘机不得进入未设支撑的区域内;对地下管线和各种构筑物应尽可能临时迁移,如无法迁移,必须挖出使其外露,并采取另托等加围措施,同时对挖掘机司机作详细交底,如无把握,应改为人工挖土;在路口开挖时,应在沟槽两端设立安全设施和警告标志,如护栏,路障及危险旗,在夜晚应悬挂红灯;对于地质较差的地段,开挖时还应设置支撑,支撑形成有横撑、竖撑和板桩撑等,支撑材料选用钢材,木材或钢木混合使用;沟槽挖土结束后,应做管道基础;基础厚度30CM,其中20CM大片,10CM碎石,基础具体做法如下图所示：图四管道基础施工图沟槽回填前必须将槽底杂物草包,模板及支撑设备等清理干净,回填时沟槽内不得有积水,严禁带水回填;槽底至管顶以上范围内,不得含有机物和大于50MM的砖石等硬块;沟槽回填施工包括还土,推平和夯实等施工过程,还土时应按基底排水方向由高至低分层进行,同时管腔两侧应同时进行,沟槽底至管顶以上约50CM范围内均应采用人工还土,超过管顶50CM以上时可采用机械还土;还土时按分层铺设夯实的要求,每一层应采用人工推平;沟槽回填土的夯实通常采用人工夯实和机械夯实两种方法,回填压实应逐层进行;管道两侧和管顶以上50CM范围内的压实,应采用薄铺夯实,管道两侧夯实面的高差不应超过20cm,管顶50CM以上回填时,应分层整平和夯实;4、球墨管埋管工程根据本工程特点,拟采用机械下管;机械下管一般是用汽车式或履带式起重机械下管,机械下管有分段下管和长管段下管两种方式;分段下段是用起重机模式将管子分别吊起后下入沟槽内,这种方法适用于球墨铸铁管；长管段下管是将钢管节焊接连接成长串管段,用大型起重设备起重下管,这种方法主要用于本工程穿越现状交叉路口等交通繁忙地段;机械下管时应注意起重机沿沟槽开行距沟边间隔1M的距离,以避免沟壁坍塌,应配备专人指挥;绑管子时应找好重心,平吊轻放,不得忽快忽慢和突然制动,起吊及搬运管材配件时,对于法兰盘面,外防腐层等,均应采取保护措施,以防损坏;吊装闸阀等配件,不得将钢丝绳子子围绑在操作轮及螺栓孔上;管节下入沟槽时,不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞,沟内运管不得扰动天然地基;球墨管的安装工程流程图：下管→清理管口→清理胶圈,上胶圈→安装机具设备在插口外表面和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查5、试压、消毒安装完成后分段落及时试压、回填、消毒;埋地管施工工艺流程框图如下:。

球墨铸铁管敷设施工工艺

球墨铸铁管敷设施工工艺1适用范围本标准适用于一般室外燃气管道，工作压力不大于0.4MPa城镇管道安装。

不适用于液化石油气管道。

2施工准备2.1材料2.1.1球墨铸铁管管材及管件应符合现行国家标准《离心铸造球墨铸铁管》GB和《球墨铸铁管件》GB的规定。

2.1.2管材必须有合格证书，且批量、批号相符。

检查管材、管件外形尺寸是否符合国家允许偏差且无损坏、无裂缝等。

2.1.3橡胶圈（环）应形体完整、表面光滑，无老化、变形、扭曲现象。

2.1.4管口密封、润滑材料应使用合格产品，并有合格证。

2.1.5球墨铸铁管管材、管件运输2.1.5.1管材、管件搬运和长途运输时要妥善捆扎，每根管子捆扎不应少于3个部位，管材两端要严加保护，防止受到振动和撞击。

2.1.5.2管材、管件在装卸进程中，应轻起轻放，严禁碰撞。

管材宜采用机器装卸，当采用人力装卸时，对管材不得任意拖拽或抛摔，严禁管材自由滚落，制止野蛮装卸。

2.1.6球墨铸铁管管材、管件存放2.1.6.1应将管材卸在靠近安装现场不影响土方开挖的地段，减少二次搬运，有条件时一次入槽，沿沟槽一字排放。

2.1.6.2堆放园地必需坚实平坦，不同规格的管材、管件应分别排放。

2.1.6.3管材应平放在地面上，并应采用软质材料支持，离地面间隔不该小于100mm，支持物必需安稳，直管道等长物件应做继续支持。

2.1.6.4管材可分层堆放，并捆扎、支持安稳。

当DN≤500mm时堆放不宜超过三层；DN >500mm时不宜超过两层。

2.1.6.5对有涂层的管材在起吊、存放过程中应采取保护措施。

2.2机具设备2.2.1机器：轮式起重机、空压机等。

2.2.2中小型机具：卷扬机、千斤顶、砂轮磨光机、电动钢丝刷等。

2.2.3仪器：水准仪、全站仪（或经纬仪）等。

2.2.4工具：龙门架或三脚架、钢锯、倒链、水平尺、尼龙吊装带、铁锹、手锤、钢丝绳、撬棍、扳手、钢卷尺等。

2.3手艺筹办2.3.1管道施工前认真审核设计图纸和说明，做好图纸会审。