4液固分离设备
固液分离设备安全操作及保养规程
固液分离设备安全操作及保养规程固液分离设备是处理工业固、液污染物的一种常用设备，其安全操作及保养至关重要。
以下是固液分离设备的安全操作及保养规程。
安全操作规程1.在操作前，请认真查看固液分离设备的操作说明书，了解设备结构、原理和安全注意事项。
2.操作人员必须经过培训并取得相关操作证书，未取得证书的人员不得操作设备。
3.操作人员必须穿戴符合要求的工作服、手套、安全鞋等，并做好个人防护，同时禁止佩戴项链、手链等饰品。
4.在设备运行前，必须检查设备连接是否牢固、油水是否充足、压力是否正常等。
5.设备运行期间必须定期巡视设备，特别是对易磨损部位进行检查和更换，确保设备的稳定运行。
6.在设备运行期间，不得随意停机或解除保护装置，严禁私自改变设备的工作参数，如需调整需要经过相关技术人员的指导和同意。
7.在对设备进行维护保养或修理前，必须断电、关水和放空压力，避免设备运行时出现危险情况。
8.在设备除锈和涂漆时，应采取安全措施，避免化学品和有毒物质对人身的伤害。
9.在设备故障、泄漏等突发情况发生时，应立即停止设备运行，切断电源和管道阀门，并采取相应救援措施。
保养规程1.在设备使用过程中，要定期对设备进行清洗，保持设备的清洁卫生。
2.定期更换设备的易磨损部位，避免因零部件磨损引发事故。
3.定期检查设备的控制系统和保护装置，确保设备的安全运行。
4.对于易生锈的设备，要采取相应的措施进行防锈处理，避免设备受到腐蚀。
5.在设备长时间停运时，应将设备进行防潮、防晒措施，防止设备受到自然环境的影响。
6.在设备更换零部件时，应选择符合要求的原厂配件，避免因配件失误引发的事故。
7.定期对设备进行维修保养，保持设备的完好状态，延长设备使用寿命并避免事故的发生。
总结固液分离设备在污染物处理中起到了重要作用，但是设备的安全操作和保养同样重要。
操作人员必须秉持严谨的态度，落实好安全操作规程和保养规程，才能确保设备的安全运行和高效使用。
4-分离设备
离心机
在乳品生产中，牛奶的脱脂、 净化，或从桔皮中提取桔油、淀粉 生产、豆浆生产等都要应用离心分 离的方法，进行浆渣分离。 一、离心分离的基础 1、什么是离心分离 所谓离心分离，就是在离心力 的作用下，分离液相非均一系的过 程。体现这种离心分离的设备叫离 心机。 2、离心分离的分类 按照操作性质，分为过滤式离 心机（离心过滤）、沉降式离心机 （离心沉降）和分离式离心机（离 心分离）。
2、碟式分离机分类
⑴、按其进料和排液方式分为 密 封 式
敞开式
半密封式
⑵、按卸料方式可分为
停机排除沉渣式； 连续运转分批自动排除沉渣式； 喷嘴排渣式碟片分离机。
3、工作原理 4、影响分离机分离效果的因素 碟片上开孔距轴线的远近，对澄 清液的澄清度有影响。如要求轻液澄 清度高，则开孔距轴线可近些， 取 R 1 R 。反之如果重液要求较高 3 的澄清度，则 R 2 R （∵停留时间
3．干燥 用压缩空气吹或真空吸，把滤饼毛细管中存留 的洗涤液排走，得到含湿量较低的滤饼。 4．卸料 把滤饼从过滤介质上卸出，并将过滤介质洗涤， 以备重新进行过滤。 过滤介质是过滤机的重要组成部分。过滤介质一般必须具 备以下条件：①多孔性，使滤液容易通过，其孔道的大小应能 使悬浮粒子得以截留；②化学稳定性，如耐蚀性、耐热性等， ③足够的机械强度。 工业上常用的过滤介质有三类：①粒状介质，如细砂、石 砾、炭等。②织状介质，如金属或非金属丝编织的网或布。③ 多孔性固体介质，如多孔陶瓷管等。 为防止胶状微粒对滤孔的堵塞，有时用助滤剂(如硅藻土， 活性炭等)涂于滤布上，然后按一定比例，均匀混合于悬浮液 之中，一起进过滤机过滤，形成渗透性好、压缩性较低的滤饼， 使滤液能顺畅流通。
(二)过滤机的分类 过滤机按过滤推动力可分为：重力过滤机、加压过滤机和 真空过滤机。 按过滤介质的性质可分为：粒状介质过滤机、滤布介质过 滤机、多孔陶瓷介质过滤机和半渗透膜介质过滤机等。 按操作方法可分为：间歇式过滤机和连续式过滤机等。 间歇式过滤机的特点：其过滤、洗涤、干燥、卸料四个操 作工序在不同的时间内在过滤机的同一部位上依次进行。它的 结构简单，但生产能力较低，劳动强度较大。 连续式过滤机的特点：其四个操作工序在同一时间内在过 滤机的不同部分上进行。它的生产能力较高，劳动强度较小， 但结构较复杂。
液液分离设备有哪些
液液分离设备有哪些液液分离设备是指在工业生产、科研和生活中用于实现液液分离的设备。
根据分离原理和应用场景的不同，液液分离设备主要有以下几种类型：1.沉降式液液分离设备：这类设备利用液液两相的密度差，通过重力沉降的方法实现液液分离。
常见设备有沉降罐、油水分离器等。
2.过滤式液液分离设备：过滤式设备利用多孔性介质对液体中的固体颗粒或悬浮物进行过滤拦截，实现液液分离。
常见设备有滤网、滤布、滤芯等。
3.离心式液液分离设备：离心式设备利用高速旋转产生的离心力，使密度较大的物质沉积在设备内壁，实现液液分离。
常见设备有离心机、分离器等。
4.吸附式液液分离设备：吸附式设备利用吸附剂对液体中的有害物质进行吸附，实现液液分离。
常见设备有活性炭吸附器、离子交换器等。
5.膜分离式液液分离设备：膜分离技术利用膜材料对液体中的组分进行选择性透过，实现液液分离。
常见设备有微滤膜、超滤膜、纳滤膜等。
6.蒸馏式液液分离设备：蒸馏式设备利用液液两相的沸点差异，通过加热蒸发和冷却凝结的过程实现液液分离。
常见设备有蒸馏塔、精馏塔等。
7.结晶式液液分离设备：结晶式设备通过调节溶液的温度、压力等条件，使其中一种组分结晶沉淀，实现液液分离。
常见设备有冷却结晶器、真空结晶器等。
8. centrifugal separator式液液分离设备：centrifugal separator设备利用高速旋转产生的离心力，使密度较大的物质沉积在设备内壁，实现液液分离。
常见设备有centrifugal separator、decanter 等。
这些液液分离设备在化工、石油、食品、制药等行业中有广泛应用，为我国工业生产和环境保护提供了有力支持。
随着科技的不断发展，液液分离设备将越来越高效、环保、智能化，以满足日益严格的分离要求。
固液分离机使用手册
固液分离机使用手册一、产品概述固液分离机是一种常用的工业设备，广泛应用于化工、制药、食品、环保等领域。
它主要用于将固体颗粒与液体分离，提高生产效率和产品质量。
二、产品特点1. 高效分离：固液分离机采用先进的分离技术，能够高效地将固体颗粒与液体分离，提高生产效率。
2. 良好的分离效果：该设备能够有效地去除悬浮在液体中的固体颗粒，保证产品的质量。
3. 操作简便：固液分离机具有简单易懂的操作界面，用户只需要按照提示进行操作即可。
4. 多功能应用：该设备适用于多种领域，可广泛应用于化工、制药、食品、环保等行业。
三、设备结构固液分离机主要由进料口、分离筒、排渣口、出液口等组成。
1. 进料口：用来将待分离的混合物输入到设备中。
2. 分离筒：是设备中最重要的组件，其中含有分离滤网，可以实现固液分离。
3. 排渣口：当固体颗粒达到一定数量时，需要清理分离筒中的固体颗粒，排出设备。
4. 出液口：用于排出分离后的液体。
四、操作步骤1. 准备工作：将固液分离机放置在平稳的工作台面上，并接通电源。
2. 连接管路：根据需要，将进料管路和出液管路连接至相应的口。
3. 启动设备：按下启动按钮，观察设备是否正常运行，注意安全防护措施。
4. 设定分离参数：根据实际需求，设定合适的分离参数，如分离时间、分离速度等。
5. 输入样品：将待分离的混合物输入进料口，确保进料口关闭，避免发生外泄事故。
6. 观察分离过程：在设备运行过程中，可以通过观察出液口和排渣口的情况，了解分离效果。
7. 结束操作：分离完成后，关闭设备，清理分离筒中的固体颗粒，并将排渣口和出液口清洗干净。
8. 关闭设备：关闭电源，注意安全。
五、设备维护与保养1. 定期清洗：每次使用后，应将设备进行清洗，确保无污物残留。
2. 润滑维护：根据设备的使用情况，定期添加适量的润滑油，保证设备的正常运行。
3. 定期检查：定期对设备进行检查，确保各部件无松动、损坏等情况，有问题及时维修或更换零部件。
常用污水处理设备及去除率
常用污水处理设备及去除率
常用污水处理设备及去除率
1. 滤网过滤器
滤网过滤器是一种常见的污水处理设备，通过将污水通过滤网进行过滤，去除其中的固体颗粒物质和悬浮物质。
滤网过滤器的去除率可以达到90%以上。
2. 沉砂池
沉砂池是一种利用沉降原理去除污水中的沙土等颗粒物质的设备。
沉砂池的去除率可以达到95%以上。
3. 活性炭吸附器
活性炭吸附器是一种利用活性炭对污水中的有机物质进行吸附的设备。
活性炭吸附器的去除率可以达到80%以上。
4. 水解酸化池
水解酸化池是一种利用好氧和厌氧微生物对污水中的有机物进行分解和降解的设备。
水解酸化池的去除率可以达到90%以上。
5. 曝气池
曝气池是一种通过向污水中通入大量气体来增加氧气含量，从而促进污水中的有机物降解的设备。
曝气池的去除率可以达到85%以上。
6. 液体-固体分离设备
液体-固体分离设备是一种通过物理方法将污水中的固体和液体分离的设备，常用的有离心机、过滤机等。
液体-固体分离设备的去除率可以达到95%以上。
，常用的污水处理设备及其去除率如下所示：
滤网过滤器：去除率90%以上
沉砂池：去除率95%以上
活性炭吸附器：去除率80%以上
水解酸化池：去除率90%以上
曝气池：去除率85%以上
液体-固体分离设备：去除率95%以上
以上设备可以根据实际的污水处理需求进行选择和组合使用，以最大限度地提高污水的处理效果。
固液分离设备
2、膜分离设备
➢ 膜分离设备是利用膜的选择透过性进行分离以及浓缩水 中离子或分子的设备；通过膜分离设备可实现混合物的 组分分离。
➢ 条件：膜；组分存在差别。
➢膜分离过程
9.5.1 概 述
选择性透膜
膜上游 透膜 膜下游
压力推动膜工艺的分类比较
20.0 10.0
反渗透
>2.8，<0.006
1.0
压差/Mpa
纳滤
2.0左右，0.0009~0.009
超滤
0.3~1.0，0.007~0.2
0.1
0.1~0.3，0.09~20
微滤 过滤
<0.1，15~100
0.01
0.0001 0.001
0.01
0.1
1
10
100
微粒0.或01 分子的大小/μm
纳滤净水机原理
安徽工程大学建筑工程学院
钠滤膜过滤器
安徽工程大学建筑工程学院
9.5.3 常用膜分离设备分离原理
4、超滤
超滤过滤孔径和截留分子量的范围一直以来定义较为模糊， 一般认为超滤膜的过滤孔径为0.001-0.1微米。 ➢ 超滤(Ultra-filtration, UF)是一种能将溶液进行净化和分离的 膜分离技术。超滤膜系统是以超滤膜丝为过滤介质，膜两侧 的压力差为驱动力的溶液分离装置。超滤膜只允许溶液中的 溶剂（如水分子）、无机盐及小分子有机物透过，而将溶液 中的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质截留，从 而达到净化和分离的目的。
9.5.3 常用膜分离设备分离原理
在阴极与阳极之间，放置着若干交替排列的阳膜与阴膜，让水通过 两膜及两膜与两极之间所形成的隔室，在两端电极接通直通电源后 ，水中阴、阳离子分别向阳极、阴极方向迁移，由于阳膜、阴膜的 选择透过性，就形成了交替排列的离子浓度减少的淡室和离子浓度 增加的浓室。
螺旋固液分离机原理
螺旋固液分离机原理
螺旋固液分离机是一种常用的固液分离设备，通过内外螺旋推动和差速运动的原理，将悬浮在液体中的固体颗粒分离出来。
其工作原理如下：
1. 进料：将混合物（包括固体和液体）通过进料管道导入分离机的进料口。
2. 内外螺旋推动：在分离机的螺旋轴上装有内外两个螺旋叶片，当机器启动时，螺旋轴开始旋转。
内螺旋叶片将混合物向前推进，外螺旋叶片则将固体颗粒搬运向出料口。
3. 差速运动：内螺旋和外螺旋的转速可能不同，产生差速运动，使固体颗粒被推向出料口，而液体则通过滤网留在机器内部。
4. 固液分离：当混合物通过螺旋轴推进到分离机的分离区域，由于离心力的作用，固体颗粒会被拖离液体，而液体则通过滤网孔隙流出。
5. 出料：将分离出的固体颗粒从出料口排出，同时将液体通过溢流管道或抽吸泵导出。
总结起来，螺旋固液分离机通过内外螺旋推动和差速运动的原理，使固体颗粒被分离出来，从而实现固液分离的目的。
该设备广泛应用于化工、食品、医药、环保等行业中的各种固液分离过程。
养殖场污水处理中的固液分离技术与设备
养殖场污水处理中的固液分离技术与设备养殖场是农业领域中常见的经济活动之一，其生产过程中产生的废水污染是环境保护的一大难题。
污水处理是解决养殖场环境污染的关键环节之一，而其中的固液分离技术与设备在污水处理中起着重要作用。
以下将详细介绍养殖场污水处理中的固液分离技术与设备。
一、固液分离技术的原理1. 重力沉降：利用物质的密度差异，通过自然沉降来分离固体和液体。
2. 筛分：利用不同孔径的筛网或过滤介质，使固体颗粒通过而留下液体。
3. 离心分离：借助离心机的离心力将固体与液体分离。
4. 过滤：利用过滤介质，通过压差或真空抽取的力使废水通过介质，将固体分离。
二、固液分离技术的应用1. 传统固液分离技术：如起泡法、离心过滤法、压滤法等，适用于一般的污水处理。
2. 大颗粒固液分离技术：适用于含有较大颗粒的污水，如养殖场的动物粪便。
3. 微孔过滤技术：适用于固体颗粒较小且难分离的污水处理，如鱼塘的残渣。
4. 膜分离技术：借助膜的孔径和特性来实现固液分离，广泛应用于养殖场污水处理。
三、固液分离设备的种类与特点1. 沉淀池：体积较大，利用重力沉降原理，适用于处理含颗粒较大的污水，操作简单但占用空间较多。
2. 管式离心机：采用离心分离原理，处理效率高，分离效果好，但设备体积较大，成本较高。
3. 球形滤器：通过高速旋转球形过滤网，使固体颗粒沉降到球体内部，适用于污水颗粒较小且浓度较高的处理。
4. 膜分离设备：包括微滤膜、超滤膜和纳滤膜等，具有分离效果好、可控性强、节能环保等特点，但设备成本较高。
四、固液分离技术与设备的优势和挑战1. 优势：a. 减少养殖场废水的固体含量，降低废水的浑浊度。
b. 减少固体颗粒的负荷，延长后续处理设备的使用寿命。
c. 回收固体脱水后的有机物质，降低养殖成本，实现资源化利用。
d. 减少废水对环境的直接损害，改善养殖场周边环境质量。
2. 挑战：a. 不同养殖场的污水性质和处理要求存在差异，需要根据实际情况优化选择技术和设备。
分离设备的种类
分离设备的种类分离设备的种类在各种工业应用和化学实验中，分离是常见的操作。
人们需要区分不同成分，净化化合物或纯化药物等。
这个过程中，分离设备是必不可少的。
这篇文章将介绍几种分离设备。
1. 离心机离心机是一种利用离心力的装置，能够分离不同重量和密度的物质。
它的主要组成部分是离心筒、电动机和控制系统。
离心筒中的样品受到离心力作用后，不同物质分层到不同位置。
离心机广泛应用于医药、生物、化工和食品等领域。
2. 过滤器过滤器是一种用来分离固体和液体或气体的设备。
其工作原理是用过滤介质隔离固体颗粒或其他杂质物。
过滤器的种类包括压力过滤器、真空过滤器、气体过滤器和筛分过滤器等。
过滤器广泛应用于水处理、化学工业、食品和饮料行业等。
3. 蒸馏器蒸馏器是一种利用物质沸点差异，将混合物中的物质分离出来的设备。
蒸馏器根据不同的工作原理分为板式蒸馏器、短程蒸馏器、萃取蒸馏器、分批蒸馏器等。
蒸馏器广泛应用于石油、制药、冶金和化工等领域。
4. 萃取器萃取器是一种用来分离杂质和提纯化合物的设备。
其工作原理是将混合物和萃取剂按一定比例混合，使有机物分配到溶剂中，从而实现分离。
萃取器种类包括旋转蒸发器、萃取柱、液液萃取器等。
萃取器广泛应用于化学、制药、食品和石油等行业。
5. 结晶器结晶器是一种将溶解液中的杂质分离出来，得到净化的设备。
其工作原理是将溶剂中过饱和的溶液冷却或蒸发，使过饱和度降低，从而使溶质结晶。
结晶器种类包括真空结晶器、冷冻结晶器、气相结晶器等。
结晶器广泛应用于化工、食品和制药等行业。
结语本文介绍了几种分离设备，包括离心机、过滤器、蒸馏器、萃取器和结晶器。
这些设备提高了工业和实验室的实验效率，进一步促进了科研和技术的进步。
离心机分离固液相的原理
离心机分离固液相的原理离心机分离固液相原理及应用一、离心机简介离心机是利用离心原理进行固液相分离的设备。
它起源于19世纪的生物和医学实验室，最初主要用于分离细胞和细菌。
随着科技的发展，离心机逐渐广泛应用于现代工业、制药、食品、环保等领域。
二、离心机分离固液相原理离心机通过高速旋转，使离心加速度大于重力加速度，从而使沉降速度大于沉降平衡速度，实现固液相的分离。
在离心力的作用下，密度较大的固体颗粒会向离心机的壁面靠拢，逐渐形成一环状滤饼，而密度较小的液体则会聚集在离心机的中心位置。
通过不同的转速和时间控制，离心机可以达到不同的分离效果。
三、主要类型与结构特点1. 沉降式离心机：主要用于分离密度差异较大的固液混合物。
其结构简单，主要由转鼓、差速器、机架和电机等部分组成。
转鼓内壁通常装有刮刀或滤网，以防止固体颗粒附着在转鼓内壁。
2. 过滤式离心机：主要用于分离含有少量固体颗粒的液体。
其结构相对复杂，主要包含转鼓、螺旋输送器、差速器、电机和机架等部分。
转鼓内壁通常装有过滤介质，如金属网、滤布等，以阻止固体颗粒进入转鼓内的液体通道。
螺旋输送器的作用是将固体颗粒从离心机内输送至外部。
四、操作流程与注意事项1. 操作流程：a. 检查设备是否正常，确保电源连接稳定；b. 打开离心机盖子，将待分离的固液混合物倒入离心机内；c. 关闭盖子，调整转速和时间；d. 启动电机，开始离心分离；e. 离心结束后，打开盖子，取出固液分离后的物料；f. 清洗离心机内部及滤网等部件，保持设备清洁干燥。
2. 注意事项：a. 在操作过程中，应确保电源连接安全可靠，避免发生触电事故；b. 在倒入待分离物料时，应避免将杂质或异物混入离心机内，以免损坏设备或影响分离效果；c. 在调整转速和时间时，应根据实际情况进行合理设置，避免因转速过高或时间过长导致设备损坏或分离效果不佳；d. 在清洗离心机时，应使用适当的清洗剂，避免对设备造成腐蚀或损伤；e. 对于长期不使用的离心机，应做好防尘防潮措施，并定期进行检查和维护。
固液分离设备的种类
固液分离设备的种类
固液分离设备的种类有很多种，主要包括：
1. 滤布机：利用滤布的作用将固体颗粒从液体中分离出来。
2. 离心机：通过高速旋转的离心力将固体和液体分离。
3. 液固分离离心机：用于固液混合物的离心分离，例如浆液、污泥等。
4. 浮选机：利用气泡将固体从液体中浮起实现分离。
5. 旋沉机：通过旋转将固体颗粒分离沉淀。
6. 沉降槽：用于固液分离，利用物料的沉降速度差异进行分离。
7. 过滤机：利用过滤介质的作用将固体颗粒从液体中过滤掉。
8. 筛分机：利用筛网的作用将固体颗粒从液体中筛分出来。
9. 离心过滤机：将离心和过滤两种分离方式结合在一起，适用于微小颗粒或胶体的分离。
10. 脱水机：将固体颗粒从液体中脱水。
以上只是固液分离设备的一部分种类，根据实际需要和工艺要求，还有其他种类的固液分离设备，如带式压滤机、框架压滤机、离子交换器等。
筛分的种类
筛分的种类
筛分的种类主要有以下几种：
1. 机械筛分：通过各种筛网将物料按照粒度大小进行分离和分类，常见的机械筛分设备有圆振动筛、方振动筛、高频筛、旋流筛等。
2. 液固分离筛分：将混合物中的液体和固体分离，常见的设备有离心机、滤网、薄膜过滤器等。
3. 干湿筛分：根据物料的湿度将其分为干燥和湿润状态，常见的设备有干燥机、湿式筛分机等。
4. 静电筛分：利用物料颗粒表面的电荷特性进行分离，常见的设备有静电筛、静电除尘器等。
5. 气固分离筛分：通过气流将物料中的固体颗粒与气体分离，常见的设备有旋流分离器、静电除尘器、布袋除尘器等。
6. 水力筛分：利用水流将物料进行分离和分类，常见的设备有水力分类器、水力筛等。
7. 自动筛分：通过自动化设备、传感器和程序控制等技术实现物料的自动筛分，常见的设备有自动筛分机、自动分选机等。
不同的筛分方式适用于不同的物料和筛分要求，常用的筛分设备根据实际需要进行选择和组合使用。
第四章 固液分离设备
③甩干。
⑤甩干
④洗涤。
⑥停机，挖出滤饼。
2.2 自动下出料离心机 a. 结构：多一刮刀和固体出料口，见图4-36 b.优点：①能力强，滤饼干。 ②自动连续生产，劳动强度低。 c.缺点及适用范围： 价格贵，不适合滤饼太粘的料液。
d.操作过程：图4-37
2.3 自动卸料卧式离心机 a. 结构：见图4-38，4-39 b.优点：①占地面积小，可自动连续生产。 ②滤饼厚度均匀（不受重力影响）。 c.缺点及适用范围： 结构复杂，对转轴要求高；进料要均匀。 d.适用场合及操作过程：和立式相同。见图4-40
化工制药食品等行业的粉状粒状及纤维状物料的浓缩混合干燥及需低湿干燥的物料如生化制品等更适用于易氧化易挥发热敏性强烈刺激有毒性物料和不允许破坏结晶体的物料的干燥
第一节 过滤设备
概述
• 生物工业中，一般都需要从发酵液中除去菌体以得到 产品，或从培养基中除去未溶解的残余固体颗粒以便后 续加工，如啤酒生产中麦汁的过滤，啤酒酵母的过滤分 离。另外，在提取过程中，也经常遇到晶体与母液的分 离问题。它们都属于化工单元操作中的液一固分离过程。 • 微生物发酵的悬浮液中，固体粒子的性质差异很大， 且具有一定的可压缩性，使得分离较一般化工产品的分 离更加困难。通常分离前先对悬浮液进行预处理，改变 液体的物理性质，再选择适宜的分离手段和操作条件， 达到分离的目的。 • 液一固分离过程常采用沉降和过滤两种操作来完成。 沉降有重力沉降和离心沉降之分，过滤则有常压、加压、 真空及离心过滤不同形式。
（2）喷嘴排渣碟式分离机
连续操作。整体结构与人工排渣碟 式分离机相似,但转鼓内腔呈双锥形， 可对沉渣起压缩作用，提高沉渣浓度。 转鼓内直径最大 900毫米。转鼓周缘 有喷出浆状沉渣的喷嘴2～24个,喷嘴 孔径为0.5～3.2毫米。喷嘴的数目和 孔径根据悬浮液性质、浓缩程度和处 理量确定。通过喷嘴的沉渣流速很大， 喷嘴用耐磨材料如、和碳化硼 等制成。为提高排渣浓度，这种分离机还有将排出的沉渣部分送回转鼓内 再循环的结构。沉渣的固相浓度可比进料的固相浓度提高 5～20倍。这种分 离机的处理量最大达300米3／小时,适于处理固相颗粒直径为0.1～100微米、 固相浓度通常小于 10％（最大可至25％）的悬浮液。
固液分离机原理和安装
固液分离机原理和安装固液分离机也称为离心机，是一种常见的分离设备，其原理是利用离心力将混合物中的固体和液体分离开来。
固液分离机广泛应用于医疗、制药、化工、食品、环保等行业。
固液分离机分为手动和自动两种，其主要组成部分有离心转筒、离心电机、控制器等。
离心转筒是固液分离的核心部分，一般由不锈钢制成，内壁光滑，可防止物料附着，易清洗。
离心转筒由固定部分和旋转部分组成，其中固定部分一般固定在机架上，旋转部分由电机带动旋转。
当离心机启动时，固液混合物从进料口进入离心转筒中。
由于离心力作用，较重的固体颗粒被迫压缩到离心转筒的壁上形成固体层，轻的液体则被挤压到离心转筒内部形成液层。
当离心转筒达到一定速度时，固液分离完成，可通过固液分离机的排渣口和出液口分别排出固体和液体。
固液分离机的安装也很重要，首先要选好安装地点，要求地面平整稳定，且具备良好的排水条件。
离心机的底座要与地面紧密接触，并且固定牢固，以防止启动时的震动和噪音。
在安装中还需要对电源线路和接地线路进行严格检查，并配备过载保护器等安全装置，确保固液分离机的稳定运行和安全使用。
固液分离机的原理是利用离心力将混合物中的固体和液体分离开来，是一种常见的分离设备。
固液分离机在安装时要选择合适的地点，并确保底座稳固，电源线路和接地线路正常，配备过载保护器等安全装置，以保证固液分离机的正常运行和安全使用。
对于固液分离机的使用，一定要注意一些操作技巧和细节。
在使用前要检查固液分离机的各部件是否处于良好状态，特别是离心转筒和滤饼输送系统。
在操作时需严格按照说明书进行操作，不得贪图方便随意操作，避免发生安全事故。
在固液分离机的维护保养方面，首先要注意对离心转筒的清洗和保养，不仅能保障离心转筒的长期使用寿命，还能提高分离效率。
清洗时应先停机，并切断电源，用清洁布擦拭离心转筒内表面，严禁使用金属刷等硬物质，以防对离心转筒表面造成划痕。
对于长时间未使用的离心转筒，应进行除锈处理，以及外表面清洗、镀锌或喷塑等表面处理工作。
固液分离设备使用说明
固液分离设备使用说明一、引言固液分离设备是一种常用的工业设备，用于将固体物料与液体分离，广泛应用于化工、环保、制药等行业。
本文将介绍固液分离设备的使用方法及注意事项。
二、设备准备1. 确保设备处于良好的工作状态，检查设备是否完好无损。
2. 准备好所需的固液混合物料，确保物料的质量符合要求。
3. 根据需要调整设备的工作参数，如分离速度、分离温度等。
三、操作步骤1. 打开设备的进料阀门，将固液混合物料缓慢地加入设备中。
2. 调整进料的速度和流量，确保设备能够正常工作并达到预期的分离效果。
3. 观察设备的运行情况，确保设备运转平稳，没有异常噪音或振动。
4. 根据需要，可以调整设备的分离速度和温度，以提高分离效率。
5. 当设备中的固体物料达到一定的浓度时，打开设备的排料阀门，将固体物料排出。
6. 定期清理设备，防止固体物料堵塞设备或影响设备的正常工作。
四、注意事项1. 在操作设备过程中，必须严格遵守相关的安全规定，确保人员的安全。
2. 操作设备时，应注意设备的工作状态，及时调整工作参数，确保设备的正常运行。
3. 在清理设备时，必须切断设备的电源，并采取安全措施，避免发生意外事故。
4. 避免将易燃、易爆的物料加入设备中，以免引发火灾或爆炸事故。
5. 使用设备时，应遵循设备的使用说明书和操作规程，确保设备的正常工作和使用寿命。
6. 定期对设备进行检查和维护，及时发现并解决设备故障，保证设备的性能和效果。
7. 在操作设备时，应注意固液分离过程中产生的废液的处理，避免对环境造成污染。
8. 使用设备过程中，应遵循节能减排的原则，合理利用能源资源，减少能源消耗和环境压力。
五、总结固液分离设备是一种重要的工业设备，正确使用和维护设备，能够提高生产效率，保证产品质量，减少资源浪费和环境污染。
通过本文的介绍，希望能够帮助读者更好地了解固液分离设备的使用方法和注意事项，确保设备的正常运行和安全生产。
固液分离机结构
固液分离机结构一、引言固液分离机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、环保、食品等行业。
其主要作用是将混合物中的固体与液体分离，从而达到回收液体、处理固体等目的。
本文将介绍固液分离机的结构及其各个部分的作用。
二、结构及作用1. 进料系统进料系统是固液分离机的重要组成部分，其作用是将混合物引入机器内部进行处理。
进料系统包括进料口、进料管道和进料泵等。
进料口用于将混合物导入机器内部，进料管道用于输送混合物，而进料泵则提供流体动力，将混合物送入固液分离机。
2. 分离系统分离系统是固液分离机的核心部分，其作用是将混合物中的固体与液体分离。
分离系统包括滤网、滤板和滤饼等。
滤网是固液分离机的关键部件，其通过对混合物进行过滤，将固体颗粒截留在滤饼中，而将液体通过滤网排出。
滤板是支撑滤网的结构，起到固定滤网的作用。
滤饼则是由固体颗粒组成的固体层，其厚度和质量直接影响分离效果。
3. 排渣系统排渣系统是固液分离机用于排除固体废料的部分，其作用是将滤饼从机器内部排出。
排渣系统包括排渣口、排渣管道和排渣泵等。
排渣口用于将滤饼导出，排渣管道用于输送滤饼，而排渣泵则提供流体动力，将滤饼排出固液分离机。
4. 清洗系统清洗系统是固液分离机用于清洗滤网和滤板的部分，其作用是保持滤网和滤板的清洁，以提高分离效果。
清洗系统包括清洗口、清洗管道和清洗泵等。
清洗口用于将清洗液导入滤网和滤板的空隙，清洗管道用于输送清洗液，而清洗泵则提供流体动力，将清洗液送入固液分离机。
5. 控制系统控制系统是固液分离机的重要组成部分，其作用是控制机器的运行和操作。
控制系统包括控制面板、电气设备和液压设备等。
控制面板用于设定和调整机器的工作参数，电气设备用于提供电力，而液压设备则提供压力支持，保证机器的正常运行。
三、总结固液分离机结构复杂，各个部分相互配合，共同完成固液分离的工作。
进料系统将混合物引入机器内部，分离系统将固体与液体分离，排渣系统将固体废料排出，清洗系统清洗滤网和滤板，而控制系统控制机器的运行和操作。
固液分离设备
固液分离设备之袁州冬雪创作汪雷 2012170183摘要：固液分离（solid-liquid separation）就是把生产中含水的中间或最终产品（包含排出物）的液相和固相分开，即从悬浮液中将固体颗粒与液相分离的作业.随着现代制药工业技术的发展，现代制药工业对固液分离的依赖性日益显现，本文概述了固液分离在制药工业范畴应用的情况.简要评述了我国制药工业中固液分离设备的发展现状和国表里固液分离技术研究与发展的概况.关键词：固液分离制药工业分离设备引言相系分为两大类：一是在持续相和分散相之间没有相界面、分离较难的均相物系.二是在持续相和分散相之间存在着分明的相界面非均相物系.非均相物系由分散相和持续相组成，两相物感性质分歧，因此可以用机械的方法将两相分离.固液分离可以分为两大类 :一是沉降分离 ,一是过滤分离.沉降分离是颗粒相对于流体（运动或运动）运动的过程.过滤分离是流体相对于固体颗粒床层运动而实现固液分离的过程.1、固液分离设备分类固液分离设备也可以相应地分为两大类.在此基础上,根据推动力和操纵特征进一步细分为若干种固液分离设备,如表1所示.品类繁多的固液分离设备使用户有更大范围的选择,对于固液分离的问题,一般总能找到最合适的固液分离设备.然而,正是由于种类很多,一般用户对各种设备性能和缺乏深刻懂得,所以在选择最合适的固液分离设备时总有许多坚苦.由于设备选择不当,不克不及知足技术要求的情况其实很多见.下文便先容了一般常常使用的固液分离设备,和固液分离设备选择的一般方法.当前除常常使用的固液分离设备与技术如真空过滤机和压滤机，过滤和沉降离心机，普通沉降稠密机（强化和高效浓度机），普通澄清机，有预涂层的过滤机、压滤机和深层床过滤机，上向式分离的气浮机，筛分、水力旋流器、磁分离、泡沫浮选以及凝集和絮凝、助滤剂、洗涤、过滤介质及其选择等.表一固液分离设备主要类型一览表[1]2、沉降分离设备沉降是依靠外力的作用，操纵分散物质（固相）与分散介质（液相）的密度差别，使之发生相对运动，而实现固液分离的过程.分为重力沉降和离心沉降.重力沉降操纵的外力是重力，适用于分离较大的固体颗粒；离心沉降操纵的外力是惯性向心力，适于分离两相密度差较小，颗粒粒度较细的非均相物系.A.颗粒沉降过程<一>受力分析[2]2.干扰沉降：当颗粒的体积浓度>0.2% 时，干扰沉降不容忽视.3.器壁效应：当容器较小时，容器的壁面和底面均能增加颗粒沉降时的曳力，使颗粒的实际沉降速度较自由沉降速度低.B.重力沉降设备沉降槽[3]：籍重力沉降从悬浮液中分离出固体颗粒的设备称为沉降槽.如用于低浓度悬浮液分离时亦称为澄清器；用于中等浓度悬浮液的稀释时，常称为稀释器或增稠器.沉降槽适于处理颗粒不太小、浓度不太高，但处理量较大的悬浮液的分离.这种设备具有布局简单，可持续操纵且增稠物浓度较平均的优点，缺点是设备复杂，占地面积大、分离效率较低.C.离心沉降设备碟式离心机：可疾速持续的对固液和液液进分离，是立式离心机的一种，转鼓装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转.转鼓内有一组互相套叠在一起的碟形零件--碟片.碟片与碟片之间留有很小的间隙.悬浮液（或乳浊液）由位于转鼓中心的进料管加入转鼓.当悬浮液（或乳浊液）流过碟片之间的间隙时，固体颗粒（或液滴）在离心机作用下沉降到碟片上形成沉渣（或液层）.沉渣沿碟片概况滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径最大的部位，分离后的液体从出液口排出转鼓.碟片的作用是缩短固体颗粒（或液滴）的沉降间隔、扩展转鼓的沉降面积，转鼓中由于装置了碟片而大大提高了分离机的生产才能.积聚在转鼓内的固体在分离机停机后拆开转鼓由人工清除，或通过排渣机构在不断机的情况下从转鼓中排出.卧式螺旋沉降离心机[4]：卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、持续操纵的沉降设备.本类离心机工作原理为：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管持续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在向心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层.输料螺旋将沉积的固相物持续不竭地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外.较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口持续溢出转鼓，经排液口排出机外.3、过滤分离设备中药提取液中有效成分与多糖及其他无效成分的分离，发酵液的预处理，液体制剂去除热源等单元操纵都是制药生产中的过滤分离过程.依照过滤的原理分歧可以分为滤饼过滤和深层过滤两种方法.滤饼过滤：固体堆积在滤材上并架桥形成滤饼层的过滤方式 .深层过滤：指颗粒沉积在床层外部的孔道壁上而其实不形成滤饼的过滤方式.A.过滤基本方程式：过滤基本方程式暗示过滤过程中某一瞬间的过滤速率与各有关因素的相互关系.对于不成压缩性滤饼有如下计算式：B.过滤设备板框压滤机：混合液流颠末滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼.而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液.与其它固液分离设备相比，压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果.真空转鼓过滤机[5]: 它有一水平转鼓，鼓壁开孔，鼓面上铺以支承板和滤布，构成过滤面.过滤面下的空间分成若干隔开的扇形滤室.各滤室有导管与分配阀相通.转鼓每旋转一周，各滤室通过分配阀轮番接通真空系统和压缩空气系统，顺序完成过滤、洗渣、吸干、卸渣和过滤介质（滤布）再生等操纵.在转鼓的整个过滤面上，过滤区约占圆周的1/3,洗渣和吸干区占1/2,卸渣区占1/6,各区之间有过渡段.过滤时转鼓下部沉浸在悬浮液中缓慢旋转.沉没在悬浮液内的滤室与真空系统连通，滤液被吸出过滤机，固体颗粒则被吸附在过滤面上形成滤渣.滤室随转鼓旋转分开悬浮液后，继续吸去滤渣中饱含的液体.当需要除去滤渣中残留的滤液时，可在滤室旋转到转鼓上部时喷洒洗涤水.这时滤室与另外一真空系统接通，洗涤水透过滤渣层置换颗粒之间残存的滤液.滤液被吸入滤室，并单独排出，然后卸除已经吸干的滤渣.这时滤室与压缩空气系统连通，反吹滤布松动滤渣，再由刮刀刮下滤渣.压缩空气（或蒸汽）继续反吹滤布，可疏通孔隙，使之再生.4、新式设备先容[6]陶氏化学公司（NYSE:DOW）推出一种针对高难度水处理的获奖创新产品：TEQUATICTMPLUS紧密颗粒过滤器.凭借其专利设计，TEQUATICTM PLUS紧密颗粒过滤器将持续清洗、错流过滤以及离心分离和固体收集功能集成于一个装置中，此技术已经在诸多应用范畴证了然其重要价值.a)针对高难度水处理的技术TEQUATICTM PLUS紧密颗粒过滤器由陶氏化学公司的全资子公司CleanFiltration TechnologiesLLC（简称“CFT”）生产.TEQUATICTM PLUS紧密颗粒过滤器在高难度水处理范畴是一项具有突破性的产品，可以靠得住、稳定且经济地处理总悬浮固体颗粒（TSS）极高而且变更范围极大的原水，降服诸如滤芯、滤袋和多介质过滤器等传统技术存在的各种缺点.该技术可以处理固体颗粒含量从1到10,000毫克/升的原水而无须频繁更换滤片，即使是在有油的情况下亦是如此.TEQUATICTM PLUS紧密颗粒过滤器不但为水处理范畴带来一系列全新的可以性，而且亦使客户可以在更广的范围内选择陶氏水处理及过程处理方案所提供的水污染和分离技术产品.b)性能优势与其它技术分歧，TEQUATICTM PLUS紧密颗粒过滤器可以在实现极高的水回收率（一般都不低于99%）的同时，稳定地过滤固体颗粒含量高而且变更极大的原水，设备维护量、污堵情况以及反冲洗周期均大幅度减少，而且不存在更换滤芯或滤袋的问题.c)应用的多样性TEQUATICTM PLUS紧密颗粒过滤器专门针对非饮用水应用范畴.其功能非常矫捷，可作为一级过滤器、超滤（UF）和反渗透（RO）的预过滤器，亦可作为水再操纵技术之后的后过滤器.d)关键技术TEQUATICTM PLUS紧密颗粒过滤器操纵原水进入过滤器后的压力，使水流在过滤室中疾速冲刷，推动过滤室中的扇叶，将原水中较大的颗粒疾速平均地带入过滤室，通过向心力将较重的固体颗粒离心到过滤室的壁上，而且在重力的作用下渐渐沉降，进入下方的收集室.较为干净的过滤水则在压力作用下通过过滤膜，从上方流出.没有通过过滤膜的水则从下方再次进入循环.参考文献：[1] 李永改,彭安均,张鹏. 两种常常使用固液分离技术的分析与比较[J]. 科技信息. 2010(21)[2] 张俊福,余承烈. 高效固液分离设备的设计和试验[J]. 清水技术. 2005(01)[3] 张慧,孙世钢. 螺旋式固液分离设备的分类及应用[J]. 大连大学学报. 2004(04)[4] 余承烈. 一种高效固液分离设备[J]. 清水技术. 2004(03)[5] 艾光富,张传忠,解雷雷,盖涛,黄梅玲. 滚筒式固液分离装置的设计[J]. 科技信息. 2010(35)[6]Liu X X, Pan Q Y, Su H. Study on Cross-Flow Solid-Liquid Separation Technology[J]. Advanced Materials Research, 2013, 712: 748-754.。
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• 型号：
B M Y 70/800-30U
• 板框过滤机选型 • 考察处理的悬浮液特性（处理量、粘度、固体含量、滤
• 重力沉降；离心沉降
• 沉降速度 • wt=dp2(ρp-ρ)g/(18μ)
1.3 液固分离设备的分类
• 过滤设备 • 常压过滤 • 加压过滤 • 真空过滤 • 离心过滤 • 膜过滤
• 沉降设备 • 重力沉降 • 离心沉降
2. 过滤设备
• 板框压滤机 • 真空转鼓过滤机 • 三足式过滤离心机
• 机架
较稠物料不太适用
• 微孔精密过滤
管 式 薄 膜 过 滤 器
2.3 三足式离心机
• 最早出现的液固过滤离心机 • 固体粒径10μm-毫米级 • 固含量5%-50%
• 最简单的三足式过滤离心机， 仅由一个底部封闭的圆筒形 转鼓、垂直的主轴及驱动装 置等组成。操作时，料液从 机器顶部加入，经布料器在 转鼓内均匀分布，滤液受离 心力作用穿过过滤介质，从 鼓壁外收集，而固体颗粒则 截留在过滤介质上，逐渐形 成一定厚度的滤饼层。
2.2 真空转鼓过滤机
• 又称真空鼓式过滤机，可连续操作
• 原理
• 分配头
• 过滤流程 1 转鼓过滤机 2 洗涤液储罐 3 滤液储罐 4 混合冷凝器 5 水池
• 真空鼓式过滤机特点 • 吸滤、洗涤、卸料及再生等作业可实现连
续化操作 • 可实现自动控制
• 辅助设备较多，耗电量大 • 过滤推动力小（小于0.1MPa），对较细或
• 过滤和沉降区别在于有无过滤介质
• 滤饼过滤 • 板框过滤
• 深层过滤
• 含固体量较 少的悬浮液
• 绝对过滤
• 织物 • 多孔固体 • 堆积介质 •膜
1.2 沉降原理
• 沉降是利用液固间密度差异，在重力场或离心场中的速 度差而实现液固分离的过程。
• 密度差越大，越有利于分离 • 重力场或离心力场越大，越有利于分离
2.1 板框压滤机
• 压紧机构
• 过滤机构
123
4
5 6
7
9 8
板框压滤机 1.悬浮液入口 2.左支座 3.滤板 4.滤框 5.活动压板 6.
手柄 7.压紧螺杆 8.右支架 9.板框导轨
板框
• 板框过滤机的特点
• 结构简单、操作容易、故障少、保养方便，使用寿命长，辅助 设备少
• 对物料适应性强，既能分离难以过滤的低浓度悬浮液和胶体悬 浮液，又能分离料液粘度高和接近饱和状态的悬浮液
速）、处理要求、采用何种材质的板框过滤机、明流还 是暗流、压紧方式等，也就确定了大致的型号范围
• 原则 • 无菌过滤采用不锈钢 • 滤液不能暴露、易挥发的用暗流 • 固体含量高的用厚框 • 考虑劳动强度尽量不选用手动压紧方式
• 所需板框过滤机的台数（滤饼估算法）
• 过滤时间
• VF 悬浮液体积 i 悬浮液固含量 VP 最大容渣体积 • K 容渣填充系数 n 框数 a b c框内侧高、宽、厚 • A 板框总过滤面积 V 过滤速度
• 周期性循环过程。
• 过滤、甩干、洗涤、卸料
• 1 出液管 2 支柱 3 底盘 4 轴承座 5 樱杆 6 弹 簧 7 转鼓 8 外壳 9 主轴 10 轴承 11 压紧螺栓 12 三角带 13 电机 14 离合器 15 机座
• 特点： • 对物料适应性强，可通过调整分离操作时间来适应不同物料 • 人工卸料的三足式离心机结构简单、制造安装、维护方便，成本低，
路线二 清液－胞外产物
路线一B 包含体
细胞破碎 碎碎片片分分离离
路线一A
溶解(加加盐盐酸酸胍胍、、脲脲)
粗分离(盐盐析析、、萃萃取取、、超超过过滤滤等等)
复性
纯化( 层层析析、、电电泳泳)
4个阶段： （1）培养液的预处理和固液分离
脱盐(凝凝胶胶过过滤滤、、超超过过滤滤)
（2）初步纯化 （3）高度纯化
操作方便，低速或停机时卸料，易于保持产品的晶型 • 弹性悬挂支撑结构、能减小由于不均匀引负载引起的振动，机器运转
平稳 • 高速回转机构在一个封闭的壳体中，易于密封防爆
• 缺点： • 间歇或周期循环操作 • 进料阶段需启动、增速，卸料阶段需减速或停机，生产能力低 • 人工卸料劳动强度大，操作条件差，用于中小规模生产
第四章 液固分离设备
生物反应器内容回顾
• 生物反应器主要有哪些类型？ • 通用式机械搅拌反应器内部结构及功能 • 生物反应器搅拌功率计算、转速、桨径关
系 • 生物反应器放大的原则 • 生物反应器哪些重要参数检测及其控制 • 动植物细胞反应器有哪些特殊要求
本章主要内容
• 过滤、沉降原理及相关设备 • 离心设备及其相关计算、各种离心机结构 • 膜的结构及膜分离设备
浓缩(超超过过滤滤)
（4）成品加工
精制( 结结晶晶、干干燥燥)
5
下游加工过程相关设备
• 从发酵液、反应液或细胞培养液中分离、 纯化目的产品的过程——生物工程下游加工 过程
• 液固分离、萃取、离子交换、蒸发浓缩、 结晶、干燥、层析、膜分离、超临界萃取 等
1. 液固分离设备概述
• 液固分离使用对象
• 三足式离心机选型原则
• 生产规模大，滤饼含湿量较低或对滤饼洗 涤有一定要求时，采用下部卸料或自动刮 刀下部卸料三足式离心机，劳动强度低
• 小规模生产或中试时，采用较小转鼓直径 的下部卸料离心机，生产批量较小时，可 选用上部卸料离心机，结构简单，价格便 宜
生物产品生产过程示意图
压缩空气预处理及除菌设备
生物催化剂
灭菌
培养基准备与灭菌设备
原材料
空气 除菌
检测 控制系统
生物反应器
分离纯化设备
副产品
提取纯化
产品
生物反应器
废弃物
机械能、热能
4
生物分离过程的一般流程
原原料料液液
细细胞胞分分离离(( 离离心心，，过过滤滤))
细细胞胞－－胞胞内内产产物物 路线一
• 原料预处理 • 抗生素发酵液中菌丝体去除 • 基因工程药物生产中菌体收集及处理 • 结晶体与母液分离 • 脱色后活性炭去除
1.1 过滤原理
• 过滤是在推动力（重力、压强、离心力）作用下， 利用液固微粒的重度或者颗粒尺度的差异使悬浮 液通过某种多孔性过滤介质，固体颗粒被截留， 液体穿过过滤介质流出，从而实现固液分离的过 程。