旋挖钻桩基成孔工艺

旋挖钻桩基成孔工艺

目录

一、旋挖钻机成孔工艺介绍 0

二、施工准备 0

三、钻孔施工工艺 0

四、清孔 (2)

五、钢筋笼入孔 (3)

六、水下砼灌注 (3)

七、注意事项 (4)

1、灌注砼测深方法 (5)

2、塌孔 (5)

3、堵管事故 (5)

4、浮笼 (5)

5、断桩、夹泥、夹心 (6)

八、结束语 (6)

一、旋挖钻机成孔工艺介绍

旋挖钻机成孔是通过底部带有活门的桶式钻头的回转，直接将土旋入钻头内，然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，如此循环往复，直至成孔的过程。旋挖钻机适用于各种土质地层、砂性土、砂卵砾石层和中等硬度以下基岩的施工。

工艺流程：钻机就位开孔→设置护筒并注入稳定液（泥浆）→旋挖钻进→清孔→下放钢筋笼→插入混凝土导管→二次清底→灌注混凝土成桩→拔出导管→拔出护筒

二、施工准备

1、钻孔前施放桩位点，放样后四周设护桩并复测，误差控制在5mm以内。

2、钻机就位应保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位后进行开孔。

3、设置护筒：根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1%，护筒与坑壁之间应用粘土填实。护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于。护筒应高出地面20~30cm。

4、泥浆制备：现场布设制浆池，及沉淀池，并用循环胶管连接。入孔泥浆性能指标，应按钻孔方法和地质情况确定并应符合下列规定：

1)黏度：一般地层16～22，松散易坍底层19～28s。

2)含砂率：新制泥浆不大于4%。

3)胶体率：不小于95%。

4)pH值：应大于。

5、钢筋笼制作：因摩擦桩桩深交大，钢筋笼的制作应分节加工，现场分节入孔焊接。加工下料时必须按要求对接头进行错开。

三、钻孔施工工艺

1、护筒顶面、原地面标高进行测定，钻机的性能状态检查良好的基础上，钻机才能就位。钻机就位前，底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。钻杆中心与护筒中心偏差不得大于5cm。

2、开孔时，要保证钻头对准桩位，预防孔斜和桩位偏差，应使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。起初，钻机要轻压慢转渐渐进入，待钻头全部进入地层后方可加速钻进。开孔及整个钻进过程中，始终保持孔内水位高于地下水位～，

高于护筒底脚以上并低于护筒顶～，以保持足够的泥浆压力以维护孔壁稳定，不致泥

浆外溢，同时保证文明施工，在钻进过程中取渣和停钻后，应及时向孔内补充水或泥浆，保持孔内水位高度、泥浆比重及黏度。

3、因钻头在孔内提升过程中泥浆在孔壁和钻头之间流动，若升降速度过大，则泥浆流动将加大对孔壁的冲刷，容易造成孔壁坍塌，因此需要控制钻头的提升速度。同时钻孔过程中还要考虑地质情况，当由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；到砂层后，钻机操作要轻提，轻放，不要强行加压，并适当增加泥浆比重和粘度。

4、钻孔过程中，记录成孔过程的各种参数，如钻进深度、地质特征、钻孔时间等情况，记录必须认真、及时、准确、清晰。钻孔过程中每隔2米及时捞取渣样，检查并记录土层变化情况，

5、成孔达到设计深度时，技术人员及时对孔位、孔径、孔深、孔形及竖直度进行检验，孔深控制以测绳测出的周边四点平均值为准，垂直度用验孔器检测为准，并及时报设计院地质工程师及监理工程师验收，合格后方可进行下道工序。

四、清孔

1、钻孔至设计高程，检查确认钻孔合格后，应即进行清孔。将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底沉淀物尽量装入旋挖斗内，提钻甩渣，清孔必须彻底,避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。

2、清孔应达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于，含砂率小于2%，黏度17～20s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于20cm。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。

3、清孔是钻孔灌注桩保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保桩孔的各项质量指标、孔底沉渣厚度、泥浆指标和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求。若因下钢筋笼导致

沉淀时间较长，则应在孔内下入钢筋笼，安装好灌浆导管后用水泵施行二次清孔作业。二次清孔方法：在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管置换沉碴，过程中要测量泥浆的各项指标，同时用测锤测量沉淀厚度，确保沉渣厚度不大于20cm，完成后立即进行砼浇筑。五、钢筋笼入孔

起吊点设在钢筋笼箍筋与主筋连接处，且吊点对称并一次性起吊。吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，不得左右旋转，若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理，严禁高提猛落和强制下入。下放钢筋笼时要求有技术人员在场，现场测护筒顶标高，准确计算吊筋长度，以控制钢筋笼的桩顶标高及钢筋笼上浮等问题。

分节吊装钢筋笼：由于钢筋笼过长，吊车无法一次性起吊，钢筋笼采用分节预制，分节吊装。先将底部节钢筋笼入孔，用钢管将钢筋笼在孔口固定，吊车吊装上部钢筋笼，与底部钢筋笼对齐后，对主筋进行焊接。主筋焊接完毕将箍筋按设计缠绕，然后可将钢筋笼入孔。

六、水下砼灌注

导管安装：导管应采用直径为25～30cm的钢管，底节长度应不小于4m，中间节2～3m。配2～3节～的短管，作为调整节。导管内壁应光滑、圆顺、无明显凹凸，内径一致、其偏差不大于±2mm，接口严密。导管使用前进行试拼和水密性试验，拼接是导管底面应均匀放置枕木，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管内部注水，并利用空压机进行打压，压力为孔底静水压力的倍。打压的同时检查导管有无漏水点。

导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的%并不大于10cm。下放过程中保持导管位置居中，轴线顺直，逐步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。导管长度按孔深和工作平台高度决定。导管安装后，其底部距孔底有30cm～50cm的距离。

浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，同时对孔内泥浆进行循环。沉渣厚度应满足不大于10cm。如沉渣厚度超出规范要求，则利用导管进行二次清孔。同时利用泥浆比重计三件套，对泥浆进行检测；确保泥浆性能指标符合规范要求。上报监理检验合格后，方可进入下道工序。

混凝土的首盘量要满足混凝土入孔后，导管埋入混凝土1～3m。