旋挖钻桩基施工方案计划
旋挖钻桩基施工方案
旋挖钻桩基施工方案1. 引言旋挖钻桩是土木工程中常用的桩基施工方法之一，适用于各类土层，并能够满足不同工程的需求。
本文档旨在提供一份详细的旋挖钻桩基施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工流程等内容，以指导工程项目的实施。
2. 施工准备在进行旋挖钻桩基施工之前，需要进行充分的准备工作，包括以下几个方面：•确定施工地点：根据工程要求，选择合适的施工地点，并进行测量标定。
•勘察土质：通过土质勘测，了解施工地点的土层情况，以确定合适的旋挖钻具和施工工艺。
•设计桩基参数：根据工程要求和土质情况，计算并确定桩的直径、长度、间距等参数。
•采购材料：根据桩基设计和施工需求，采购所需的旋挖钻具、钢筋、混凝土等材料。
3. 施工工艺旋挖钻桩基施工主要包括以下几个工艺环节：3.1 钻机安装将旋挖钻机运到施工现场，进行组装和安装。
确保钻机的稳定性和安全性，并进行必要的调试。
3.2 钻孔开挖根据设计要求，使用旋挖钻机进行钻孔开挖。
根据土层情况和孔壁的稳定性，选择合适的钻具类型和钻具参数。
3.3 孔壁处理在钻孔开挖过程中，可能会遇到土层塌方、水土流失等问题，需要进行及时处理。
常用的处理方式包括土壤固化、注浆、套管等。
3.4 钢筋安装钢筋的安装要按照设计要求进行，确保钢筋的正确布置和连接。
一般情况下，采用焊接或者绑扎的方式进行钢筋连接。
3.5 混凝土灌注在钢筋安装完成后，进行混凝土灌注。
混凝土的配制要按照设计要求进行，确保混凝土的强度和质量。
在灌注过程中，要采取适当的振捣措施，以确保混凝土的致密性和均匀性。
3.6 钻孔回填在混凝土灌注完成后，对钻孔进行回填处理。
可以采用钻渣、钢渣、砾石等物料进行回填，以提高桩身的整体强度和稳定性。
4. 施工流程根据上述施工工艺，制定以下施工流程：1.施工准备：完成施工地点的勘察和土质分析，确定桩基参数，并采购所需材料。
2.钻机安装：将旋挖钻机运至施工现场，进行组装和调试。
3.钻孔开挖：按照设计要求，使用旋挖钻机进行钻孔开挖。
桩基旋挖钻施工方案
桩基旋挖钻施工方案在现代建筑工程中，桩基施工是一项重要的工作。
其中，旋挖钻是一种常用的桩基施工方法。
本文将就桩基旋挖钻施工方案进行介绍。
一、施工前准备在进行桩基旋挖钻施工之前，需要做好充分的准备工作。
首先要对施工场地进行勘察，确定桩基的位置和孔径；其次要准备好所需的施工机械设备，包括旋挖钻机、搅拌车等；最后要准备好所需的人力和材料，确保施工的顺利进行。
二、施工步骤1. 地面标线首先，在施工场地上进行地面标线，确定桩基的位置和孔径。
2. 钻孔施工使用旋挖钻机在地面进行旋挖作业，按照设计要求逐步深入地下进行钻孔作业。
同时，要对钻孔质量进行严格控制，确保钻孔的直径和深度符合设计要求。
3. 配筋与灌浆完成钻孔后，根据设计要求进行配筋工作，然后进行灌浆。
灌浆是为了增强桩基的承载力和抗震性能，必须做好相应的施工工作。
4. 振捣与成型最后，在灌浆完毕后，要对桩基进行振捣和成型，确保桩体的密实性和质量。
同时还要对桩基进行验收，确保施工质量符合标准要求。
三、施工注意事项在进行桩基旋挖钻施工时，要注意以下几点：1.施工过程中要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量；2.施工现场要做好安全防护工作，保障施工人员的安全；3.对施工机械设备要进行定期检查和维护，确保施工顺利进行。
结语桩基旋挖钻施工是一项复杂而重要的工程，对施工质量和安全都有着严格要求。
只有在严格按照标准要求进行操作，并做好相应的施工准备工作，才能确保施工的顺利进行和质量的达标。
希望本文所述内容对桩基旋挖钻施工有所帮助。
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案一、项目概述1.1项目名称：旋挖钻孔灌注桩施工1.2项目地点：（具体地点）1.3项目背景：本项目是为了（填写项目背景），需要进行旋挖钻孔灌注桩工程。
二、项目工程范围2.1工程数量：（具体数量）2.2工程形式：旋挖钻孔灌注桩2.3工程材料：主要使用的材料包括钢筋、混凝土、水泥等。
三、施工组织及人员安排3.1施工组织：（填写具体的施工组织机构）3.2人员安排：根据施工进度和工程要求，确定各施工环节的人员配备，包括施工队长、技术人员、安全员等。
四、施工方法及流程4.1施工方法：采用旋挖钻孔灌注桩施工方法，具体包括如下步骤：4.1.1根据设计要求确定钻孔位置和孔径；4.1.2使用旋挖钻孔机进行钻孔；4.1.3在钻孔底部布置钢筋笼；4.1.4进行桩身灌注；4.1.5桩身固化；4.1.6进行桩身装修。
五、施工安全措施5.1施工现场要进行周边安全区域的划定，并设置警示标志；5.2操作人员必须熟悉施工操作流程及安全操作规程；5.3施工人员必须配备个人防护装备，并定期进行检查和更换。
六、施工计划6.1根据工程要求和施工效率，制定合理的施工计划，包括主要工作节点和施工周期；6.2进行施工周报及月报的填写和汇报，跟进施工进度。
七、施工机具和设备7.1旋挖钻孔机、混凝土搅拌机等；7.2施工所需配件和工具。
八、质量控制8.1施工过程中需按照设计要求进行施工，确保钻孔孔径、桩身砼的强度等达到设计要求；8.2定期进行质量检测，及时发现问题并进行处理。
九、施工进度控制9.1定期对施工进度进行检查，及时调整施工计划以保证工程按时完成；9.2进行施工进度跟踪，及时发现问题并解决。
十、施工成本控制10.1合理使用材料，控制材料的损耗，确保施工成本的控制；10.2做好材料的采购工作，确保供应及时、质量可靠。
十一、环境保护措施11.1对施工现场进行合理布置，减少污染物的排放；11.2施工过程中严禁乱倒废弃物料。
旋挖钻孔灌注桩基础施工方案
旋挖钻孔灌注桩基础施工方案一、施工概述在建筑工程中，地基基础是整个建筑物的支撑系统，其中旋挖钻孔灌注桩作为一种深基础形式，广泛应用于复杂地质条件下的建筑工程中。
本文将介绍旋挖钻孔灌注桩基础施工的方案及相关注意事项，以确保施工质量和安全。
二、施工前准备1.工地勘察：在施工前，需要对地基条件进行详细勘察，包括地质情况、地下水位等，以确定施工方案。
2.设计方案：根据勘察结果编制施工设计方案，确定桩基础的直径、深度、数量及布置。
3.人员配备：合理安排施工人员，包括技术人员、操作工等，确保施工人员熟悉操作流程。
4.设备准备：准备旋挖钻机、灌浆设备等相应设备，并保证设备运行正常。
三、施工流程1.地面标定：按照设计要求，在地面上标定各桩基的中心线和位置。
2.钻孔施工：采用旋挖钻机对桩基孔进行钻进，钻孔时需注意孔洞的平整度和垂直度。
3.钻孔清理：完成钻孔后，采用吹扫清洁孔壁，确保桩基孔洞的干净。
4.灌注桩混凝土：通过管道向桩孔内注入混凝土，同时搅拌灌浆，灌注过程中需注意混凝土质量和灌浆均匀性。
5.钻孔加固：在灌注桩混凝土达到规定标高后，需在孔内放置加固筋，以增加桩基的承载能力。
6.桩顶整平：在桩顶表面整平，以确保桩基与结构的连接稳固。
四、施工中注意事项1.施工中需根据设计要求严格控制桩基的直径、深度和数量，并注意桩基间的间距。
2.施工过程中注意保持孔壁垂直度和平整度，避免桩基变形或偏位。
3.混凝土灌注时需注意混凝土质量，确保桩基内部充实、均匀。
4.桩基灌浆应采用高压注浆设备，确保灌浆均匀、密实，提高桩基的承载能力。
五、施工结束施工结束后，对施工现场进行清理，保证施工区域整洁有序。
并对施工质量进行检查验收，确保桩基的质量达到设计要求。
结语旋挖钻孔灌注桩基础施工是建筑工程中至关重要的环节，只有严格按照施工方案操作，严格把控施工过程中的质量和安全，才能保证基础工程的安全可靠性。
希望本文介绍的施工方案能对相关工程施工提供一定借鉴，确保工程质量和安全性。
旋挖钻桩基施工方案
旋挖钻桩基施工方案旋挖钻机是一种针对大直径钻孔项目而设计的特种工程机械设备。
其特点是挖孔速度快、施工质量高、施工成本低。
旋挖钻机基坑支护主要应用于高层建筑、桥梁、地下工程、堤坝防护等工程中。
一、工程概况本工程为某大型商场的地基基础施工。
地面编号为标高 3.0m，地下水位约5.0m，地层为软弱黄土，设计孔径为Φ1200mm，孔深为15.0m。
二、钻孔流程1. 准备工作由技术人员组织现场施工人员进行工程测量，并进行合理布置施工场地。
安装旋挖钻机和相应的工作平台，并组织专业人员进行仪器调试和设备检查。
2. 开孔按照设计要求，由操作员根据地形、地质情况确定钻孔位置，钻孔采用连续回转法。
操作员将旋挖钻机的钻杆伸入孔中，同时控制机械的回转、推进和提升动作，直至达到设计孔深。
3. 钻孔过程中随时记录孔深、岩土情况、水位等信息，以备后续参考。
4. 钻孔完成后，进行孔壁清洗和检查。
采用水冲和气吹的方式清洗孔壁，排除孔底积水。
检查孔壁是否完整，有无松动、塌方等情况。
5. 孔内搅拌物料注入为了提高孔壁的稳定性和承载能力，需要将搅拌物料注入钻孔中。
根据施工要求，选用混凝土和砾石的混合材料，掺入搅拌的水泥浆，搅拌均匀后注入孔中。
6. 完成注浆后，进行孔底清理，确保孔底无淤泥，可以承受后续施工荷载。
7. 钻孔施工结束后，对旋挖钻机和吊机等设备进行清理、维护和保养，以备下次施工使用。
三、施工要点1. 施工现场要进行有效的安全、防护措施，保证施工人员的人身安全。
2. 施工过程中要不断监测孔深，及时记录相关数据。
3. 钻孔过程中，要经常检查钻杆的磨损情况，确保其正常使用。
4. 钻孔达到设计要求后，及时进行孔壁清洗和检查，确保孔壁完整无破损。
5. 注浆时，要保证搅拌物料充分搅拌均匀，注入孔中要均匀、连续。
6. 施工结束时，要对设备进行清理、维护和保养，以确保下次施工的顺利进行。
四、施工时间安排根据实际情况，预计本次施工需要5天，具体时间安排如下：第一天：测量及设备安装调试；第二天：开孔；第三天：孔壁清洗、孔底清理；第四天：注浆；第五天：清理、维护设备。
旋挖钻桩基施工方案
旋挖钻桩基施工方案旋挖钻桩是一种常用的桥梁、高层建筑、深基坑等工程的基础施工方法，下面是一份旋挖钻桩基施工方案，详细介绍了施工工艺流程及必要的施工措施。
一、施工准备1.派遣施工人员到现场进行勘测，并按照设计要求布置施工场地。
2.清理施工区域，确保工作面及周围环境整洁。
二、材料和设备准备1.准备旋挖钻机、机械手、钢筋切断机等必要的施工机械设备。
2.准备钢筋、混凝土、砂浆等施工材料，并按照规定进行检测验收。
三、施工工艺流程1.机械设备的安装调试（1）将旋挖钻机等设备按照施工要求进行安装调试。
（2）检查设备的各项功能是否正常，并进行必要的调整。
2.孔口的清理（1）用机械手将孔口上的杂物清理干净，确保孔口通畅。
（2）检查孔壁是否有松散的土层，如果有则用水泥浆进行加固。
3.施工孔口的导向定位（1）根据设计要求，在孔口附近设置适当大小的导向桩，用于确定钻孔的位置和方向。
（2）用导向桩作为基准，进行施工孔口的导向定位。
4.旋挖钻孔（1）按照设计要求，选取适当的钻孔工艺参数进行施工。
（2）用旋挖钻机进行钻孔作业，钻孔过程中要保持孔口的稳定，避免孔壁坍塌。
5.钻孔深度的检测（1）使用专用的钻孔深度检测工具，对钻孔的深度和垂直度进行检测。
（2）对不合格的钻孔进行修复和补充。
6.钢筋的安装（1）根据设计要求，将钢筋按照规定的层数和间距进行安装。
（2）保证钢筋的固定牢固和位置正确。
7.浇筑砼（1）使用混凝土搅拌车将混凝土输送到施工现场。
（2）将混凝土倒入钻孔中，浇筑砼的过程中要避免出现孔壁塌方等情况。
8.养护和后期工作（1）将浇筑完成的钻桩进行标记，做好桩体的编号和记录工作。
（2）对已浇筑的钻桩进行养护，保证其强度和稳定性。
（3）清理施工场地，整理并保存施工机械设备和材料。
四、施工安全措施1.严格遵守施工现场安全操作规程，使用符合要求的施工机械设备。
2.保持施工现场整洁，避免杂物堆放和脏乱的场地环境。
3.严格执行工序连续作业，确保施工过程中的协调配合。
旋挖钻桩基施工方案
旋挖钻桩基施工方案一、工程概况本工程位于市区，是一座多层建筑的地下室工程。
根据设计要求，需要对地下室进行钻孔灌注桩的施工。
由于地质情况较为复杂，需要采用旋挖钻机进行钻孔施工。
工期为30天。
二、工程准备1.施工材料准备：钢筋、混凝土、灌浆材料等。
2.设备准备：旋挖钻机、水泥搅拌车、混凝土泵等。
3.技术准备：施工方案编制、人员培训、安全措施制定等。
三、施工步骤1.钻井前准备（1）检查旋挖钻机的主要部件，确保其工作状态良好。
（2）设置安全警示标志，确保施工现场安全。
（3）布置钻孔平台，确保施工平稳。
（4）组织人员进行钻孔机的操作和安全培训。
2.钻孔施工（1）根据设计要求，确定钻孔位置和孔径。
（2）启动旋挖钻机，进行钻孔作业，同时进行钻孔过程中的质量检验。
（3）钻孔至设计要求的深度后，停止钻孔。
3.钢筋安装（1）根据设计要求，制作钢筋笼。
（2）通过吊装设备将钢筋笼安装至钻孔位置。
（3）调整钢筋笼的位置和垂直度，确保其与钻孔的重合度满足要求。
4.灌注混凝土（1）启动混凝土搅拌车，混凝土采用拌合时间短的施工配方。
（2）通过混凝土泵将混凝土注入钻孔中，同时进行振捣，确保混凝土的密实性。
（3）根据设计要求，进行混凝土的抹平和收养。
5.检测验收（1）在混凝土硬化后，进行钻孔灌注桩的质量检测。
（2）对验收合格的钻孔灌注桩进行记录和整理。
四、安全措施1.设置警示标志，指示施工现场的危险区域。
2.组织人员参加安全培训，提高安全意识和操作技能。
3.定期对设备进行检查和维护，确保其工作正常。
4.严格遵守操作规程和工艺要求，杜绝擅自操作和不当行为。
5.加强现场管理，保持施工环境整洁有序，防范施工事故的发生。
五、项目总结通过旋挖钻具进行钻孔施工，可以提高施工效率，减少人工劳动。
但是在施工过程中要特别注意地质情况的变化，及时采取相应的应对措施，确保钻孔灌注桩的质量。
在施工过程中，加强安全管理，保证施工场地的安全，避免发生事故。
最后，通过对钻孔灌注桩的质量检测和验收，确保工程的质量符合设计要求。
旋挖桩基施工方案
旋挖桩基施工方案旋挖桩是一种常用的桩基施工方法，适用于各种地质条件和工程需求。
下面将详细介绍旋挖桩基的施工方案。
一、工程概况本工程建筑工地的地基处理工程，主要包括旋挖桩基的施工。
建筑平面尺寸为20米×30米，高度为10米，地质条件以黏土、砂土为主。
二、施工准备1.施工人员准备：本工程需要配备机长、钢筋工、机修工、现场交通司机等施工人员。
2.施工机械准备：需要用到旋挖钻机、挖掘机、起重机等机械设备。
3.施工材料准备：主要包括钢筋、混凝土、水泥等。
三、施工步骤1.场地布置：根据设计要求，对施工范围进行标示，并将施工机械设备摆放在合适的位置。
2.挖掘坑底和坑壁：使用挖掘机对坑底进行整平，并清理坑底的杂物。
然后使用旋挖钻机开始挖掘桩孔，根据设计要求，确定孔径和孔深，并对孔壁进行支护。
3.钢筋加工：根据设计要求和桩基尺寸，进行钢筋的加工和焊接。
将钢筋按照规定的数量和间距安装在旋挖孔中，并与坑底连接。
4.混凝土浇筑：在钢筋安装完成后，开始进行混凝土浇筑。
根据施工要求，混合水泥、砂子和石子，控制好浇筑速度和浇筑厚度。
对浇筑的混凝土进行震实和养护。
5.桩顶处理：等混凝土充分凝固，并达到设计要求后，对桩顶进行处理。
可采用机械加工或手工整平的方法，使桩顶达到设计要求。
6.清理现场：施工完成后，进行现场的清理工作，清除多余的材料和设备，并将施工现场恢复至原状。
四、质量控制1.施工前应进行土质的勘察分析，以确保施工安全和质量。
2.施工中严格控制混凝土配合比，保证混凝土的强度和工作性能。
3.对施工现场进行严密的监控，确保施工质量符合设计要求。
4.进行施工中和施工后的检测和评定，确保施工质量合格。
以上就是旋挖桩基施工方案的详细步骤和质量控制措施。
通过合理的施工步骤和严格的质量控制，能够确保旋挖桩基的施工质量和工程安全。
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案(1)
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案(1)一、施工概况1.1 项目背景本工程为某某项目，位于某某地区，涉及某某类型建筑的基础工程施工。
1.2 工程目标本次施工旨在完成旋挖钻孔灌注桩的施工任务，确保施工质量和工程进度。
1.3 施工单位施工单位为某某公司，具有丰富的施工经验和专业施工团队。
二、施工准备2.1 前期准备1.制定施工计划，明确施工步骤和时间节点；2.调集施工人员和设备，确保施工的顺利进行；3.检查施工现场，确保施工安全和环境符合要求。
2.2 施工材料1.钻孔设备及配件；2.砼搅拌机、输送泵等设备；3.砂石、水泥等原材料。
三、施工流程3.1 钻孔施工1.根据设计要求设置钻孔位置和孔径；2.使用旋挖钻机进行钻孔作业；3.清理孔内杂物，检查孔壁质量。
3.2 灌注桩施工1.设置钻孔内模板，并进行固定；2.制备混凝土材料，通过输送泵灌注至孔中；3.振捣混凝土，确保桩体质量。
3.3 后续工作1.完成桩顶标高和水平校验；2.设置桩顶标志，待混凝土强度达到要求后拆除钻孔模板。
四、施工要点4.1 安全施工1.施工过程中严格遵守施工安全规范；2.钻孔和灌注过程中保持一定的通风和照明。
4.2 质量控制1.钻孔质量检验，确保孔径和垂直度符合要求；2.灌注桩质量验收，确保混凝土强度和密实度达标。
4.3 环境保护1.施工现场保持整洁，减少扬尘和噪音污染；2.合理利用水资源，避免污染环境。
五、施工总结5.1 优势1.旋挖钻孔灌注桩施工效率高；2.施工操作简便，适用于不同复杂地质条件。
5.2 不足1.桩体质量易受地层影响，需要严格控制施工参数；2.钻孔设备维护成本较高。
5.3 展望1.不断提升施工技术，提高效率和桩体质量；2.加强与设计单位和监理单位的沟通合作，确保工程顺利完成。
以上为旋挖钻孔灌注桩专项施工方案的详细内容，希望本施工方案能够为本次工程的顺利进行提供有效指导和参考。
旋挖钻施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某工程项目基础桩施工2. 工程地点：某市某区某街道3. 工程规模：本工程共需施工基础桩300根，桩径为φ600mm，桩长为20m。
4. 施工单位：某建筑工程有限公司5. 施工时间：2022年1月1日至2022年6月30日二、旋挖钻机选择及配置1. 旋挖钻机型号：XY-60型旋挖钻机2. 旋挖钻机配置：（1）钻杆：钻杆总长为60m，分三节，分别为30m、20m、10m。
（2）钻头：钻头直径为φ600mm，采用三翼钻头。
（3）钻机配套设备：液压系统、冷却系统、输送系统、控制系统等。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）钻前准备：测量放线、钻机就位、钻杆安装、钻头安装、泥浆制备。
（2）钻孔施工：开孔、钻进、扩孔、清孔、验收。
（3）成桩：钢筋笼制作、吊装、混凝土浇筑、成桩。
2. 施工流程（1）钻前准备：测量放线、钻机就位、钻杆安装、钻头安装、泥浆制备。
（2）钻孔施工：开孔、钻进、扩孔、清孔、验收。
（3）成桩：钢筋笼制作、吊装、混凝土浇筑、成桩。
（4）成桩后验收：桩顶标高、桩径、桩长、桩身完整性。
四、施工技术要求1. 钻前准备（1）测量放线：按照设计图纸要求，准确放线，确保桩位偏差在±50mm范围内。
（2）钻机就位：确保钻机水平、垂直，钻机底座与地面接触良好。
（3）钻杆安装：按照钻杆长度要求，正确连接钻杆，确保连接牢固。
（4）钻头安装：根据钻头直径和钻孔深度，选择合适的钻头。
（5）泥浆制备：根据地质条件，制备适合的泥浆，确保泥浆性能稳定。
2. 钻孔施工（1）开孔：采用低速、低钻压，使钻头平稳进入土层。
（2）钻进：按照设计要求，控制钻进速度和钻压，确保钻孔垂直度。
（3）扩孔：根据设计要求，对钻孔进行扩孔，确保桩径符合要求。
（4）清孔：采用空气反循环或泥浆循环，清除孔底沉渣。
（5）验收：检查钻孔垂直度、桩径、桩长，确保符合设计要求。
3. 成桩（1）钢筋笼制作：按照设计要求，制作钢筋笼，确保尺寸准确、焊接牢固。
旋挖钻孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，主要建筑物为住宅楼、商业楼等。
基础形式采用旋挖钻孔灌注桩基础，桩径为Φ600mm，桩长为18m。
工程总桩数为120根，单桩设计承载力为800kN。
二、施工准备1. 人员准备- 组织施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质量员等。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工安全。
2. 材料准备- 桩基材料：水泥、砂、石子、钢筋等，需符合设计要求和国家标准。
- 施工设备：旋挖钻机、混凝土搅拌运输车、混凝土泵车、钢筋笼制作设备等。
3. 施工机械准备- 旋挖钻机：用于钻孔，需满足钻孔直径和深度要求。
- 混凝土搅拌运输车：用于运输混凝土。
- 混凝土泵车：用于混凝土浇筑。
- 钢筋笼制作设备：用于制作钢筋笼。
4. 场地准备- 清理施工场地，平整地面，确保施工顺利进行。
- 设置施工围挡，确保施工安全。
三、施工工艺1. 钻孔施工- 钻孔前，根据设计图纸和地质勘察报告，确定桩位和桩径。
- 使用旋挖钻机进行钻孔，钻孔过程中注意控制钻速和钻压。
- 钻孔过程中，定期检查孔深、孔径和垂直度，确保符合设计要求。
- 钻孔完成后，清除孔内岩屑，进行清孔。
2. 钢筋笼制作与安装- 根据设计图纸，制作钢筋笼，确保尺寸和形状符合要求。
- 钢筋笼制作完成后，将其吊装至孔口，确保位置准确。
- 钢筋笼安装完成后，进行接头检查，确保连接牢固。
3. 混凝土浇筑- 混凝土浇筑前，检查孔壁和钢筋笼，确保无杂物和缺陷。
- 使用混凝土搅拌运输车将混凝土运输至孔口。
- 使用混凝土泵车将混凝土泵送至孔内，确保混凝土密实。
- 浇筑过程中，进行混凝土浇筑高度和密实度检查，确保符合设计要求。
4. 成桩检测- 混凝土浇筑完成后，进行成桩检测，包括桩身完整性检测和单桩承载力检测。
- 桩身完整性检测采用声波透射法，单桩承载力检测采用静载荷试验法。
四、质量控制1. 材料质量控制- 严格控制材料质量，确保材料符合设计要求和国家标准。
旋挖钻钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻钻孔灌注桩施工方案一、工程概述本工程是一栋高层建筑项目，需要进行桩基施工。
本方案针对旋挖钻钻孔灌注桩施工进行详细说明。
二、施工工艺流程1.前期准备工作（1）根据设计要求，确定桩基数量、直径和深度。
（2）测量标定桩基位置，标示出排列布置。
（3）将施工区域围挡起来，确保施工区域安全。
（4）组织施工人员进行技术交底和施工方案的详细讲解。
2.钻孔施工（1）确定钻孔机械的位置和方向，并进行校正。
（2）安装好合适直径的钻头，开始进行钻孔作业。
根据桩基设计要求，控制钻孔直径和深度。
（3）在钻孔过程中，及时清理钻孔废渣，确保钻孔畅通。
（4）钻孔完成后，对钻孔进行检查，确保符合设计要求。
3.钢筋安装（1）根据设计要求，选择合适直径和长度的钢筋。
（2）将预制的钢筋放入钻孔中，注意保持钢筋的竖直和稳定。
（3）将钢筋通过打结绑扎牢固保持。
4.灌注混凝土（1）准备好配合比合适的混凝土。
（2）通过搅拌车将混凝土运输至施工现场。
（3）使用泵车将混凝土注入到钻孔中，注入过程中要保持持续、连续和均匀。
（4）在灌注过程中，用振动棒振捣混凝土，确保混凝土牢固。
5.后续处理（1）在混凝土凝固后，对桩身表面进行养护和保护。
（2）根据设计要求，进行超声波检测和质量验收。
三、施工安全措施1.确保施工现场的周边区域没有人员和设备进入。
2.施工前需要对钻孔机械进行检查和维护，确保设备的正常运行。
3.施工现场设置合适的警示标志，防止工人误入施工区域。
4.在钻孔过程中，需要戴好安全帽、防护眼镜和手套等个人防护装备。
5.钢筋安装和混凝土灌注过程中，需要保证作业人员的安全操作，并严禁站在桩孔上方。
四、施工机具和材料准备1.钻孔机械：旋挖钻钻孔机2.钻头：合适直径的钻头3.钢筋：符合设计要求的钢筋4.混凝土：符合设计要求的混凝土5.施工工具：振动棒、绑扎工具、搅拌车、泵车等五、施工进度控制1.施工组织：严格按照施工计划组织施工，确保进度和质量。
2.钻孔速度：控制钻孔速度，根据土层情况合理调整进度。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案施工前的准备工作：我们要对施工地点进行实地考察，了解地形地貌、地下管线分布、土质情况等。
我们要根据这些信息编制施工方案，确保施工过程中安全、高效。
一、施工工艺及设备1.施工工艺（1）桩位定位：根据设计图纸，使用全站仪对桩位进行精确定位。
（2）桩孔钻进：采用旋挖钻机进行钻进，直至设计深度。
（3）清孔：在钻进过程中，及时清理孔内泥浆，保证孔壁稳定。
（4）钢筋笼制作及安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并将其安装至桩孔内。
（5）混凝土浇筑：将混凝土浇筑至桩孔内，直至设计标高。
2.施工设备（1）旋挖钻机：用于桩孔钻进，具有高效、环保等优点。
（2）全站仪：用于桩位定位，具有高精度、操作简便等特点。
（3）混凝土搅拌车：用于运输混凝土，保证混凝土质量。
（4）钢筋笼制作设备：包括钢筋切断机、弯曲机等，用于制作钢筋笼。
二、施工过程及质量控制1.桩位定位（1）根据设计图纸，使用全站仪对桩位进行精确定位。
（2）在桩位处设置明显的标记，以便后续施工。
2.桩孔钻进（1）启动旋挖钻机，将钻头对准桩位，调整钻杆垂直度。
（2）开始钻进，注意观察孔内情况，如遇异常情况，立即停止钻进。
（3）钻进过程中，及时添加泥浆，保持孔壁稳定。
3.清孔（1）在钻进过程中，及时清理孔内泥浆，避免孔壁坍塌。
（2）清孔后，检查孔底沉渣厚度，确保满足设计要求。
4.钢筋笼制作及安装（1）根据设计要求，制作钢筋笼。
（2）将钢筋笼安装至桩孔内，确保位置准确。
5.混凝土浇筑（1）将混凝土浇筑至桩孔内，直至设计标高。
（2）浇筑过程中，注意混凝土的均匀性，避免产生空洞。
6.质量控制（1）对旋挖钻机进行定期检查，确保其正常运行。
（2）对混凝土质量进行严格把控，保证其强度满足设计要求。
（3）对钢筋笼制作、安装等环节进行严格检查，确保符合设计要求。
三、施工安全及环保措施1.施工安全（1）加强安全教育，提高施工人员的安全意识。
（2）施工现场设置明显的安全标志，提醒施工人员注意安全。
桩基旋挖施工方案
桩基旋挖施工方案
一、
1.确定施工现场的场地和周边环境条件，进行勘测和测量工作，确定施工桩基的位置和深度。
2.制定施工方案和工程计划，包括施工工序、人员配置、材料准备等内容。
3.采购和安排所需的施工设备和材料，确保施工工作的顺利进行。
4.安排专业施工人员进行培训和安全培训，确保施工作业符合安全标准。
二、
1.，确保周围环境整洁，并对施工区域进行围挡和标识。
2.，确定地下情况和桩基设计要求，调整施工方案和方法。
3.，根据设计要求调整钻机参数，并对施工桩孔进行定位和标记。
4.，根据设计要求和土层情况逐步挖掘桩基孔，及时清理钻孔淤泥和杂物。
5.，根据需要适时进行钻孔清洗和搅拌，以保证孔壁的稳定和桩基的质量。
6.，按设计要求安装钢筋笼或预制桩体，并进行浇筰混凝土。
7.，进行桩基的质量检验和验收，确保施工符合设计要求。
三、
1.，不得随意变更或省略工序。
2.，施工区域周围设置明显的安全警示标识。
3.，要及时停止施工并通知相关负责人。
4.，熟练掌握钻机的操作技巧和安全规定。
5.，严禁酗酒和操作设备，确保施工安全和质量。
四、
1.，清除杂物和沉积物，并进行环境恢复工作。
2.，汇总施工过程中的数据和信息。
3.，提出改进建议和经验总结。
以上为桩基旋挖施工方案，希望能为施工人员提供参考和借鉴，确保施工过程安全和顺利进行。
桩基础工程(旋挖桩)施工方案
桩基础工程(旋挖桩)施工方案一、工程概况桩基础工程是建筑工程中非常重要的一部分，特别是在土质较差或建筑物较高的情况下。
旋挖桩是一种常用的桩基础形式，适用范围广泛，施工效率高。
本文旨在介绍桩基础工程中旋挖桩的施工方案，包括施工准备、施工工序、安全措施等内容。
二、施工准备1.技术准备：确定桩的直径、长度和承载力要求，选择适当的机械设备和工具。
2.材料准备：准备符合设计要求的混凝土和钢筋，确保质量可靠。
3.人员准备：组建施工队伍，培训并熟悉施工工艺要求。
三、施工工序1.洞口清理：清理桩位周围的杂物，保持施工现场整洁。
2.定位标记：按设计要求在桩位上进行标定，并确保准确无误。
3.施工机械安装：搭建旋挖桩设备，检查机械设备是否运转正常。
4.旋挖桩施工：根据设计要求进行旋挖桩的施工，控制旋挖桩的直径、深度和沉桩时的下沉速度。
5.孔内清理：清理旋挖桩孔内的淤泥和杂物，并清洗孔壁。
6.钢筋安装：按设计要求在桩孔内安装钢筋。
7.混凝土灌注：采用搅拌汽车将混凝土灌注至桩孔内，确保桩的质量。
四、安全措施1.施工现场安全：施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备消防器材和急救设备。
2.作业人员安全：施工人员应穿着符合要求的安全装备，严格遵守操作规程，避免操作过程中发生意外。
3.设备安全：检查施工机械设备的安全性能，确保设备运行正常。
五、质量控制1.桩基质量检验：对施工完毕的旋挖桩进行检查，确保其符合设计要求。
2.记录与归档：对桩基础工程施工过程中的关键环节和质量数据进行记录，并进行归档保存。
六、总结与展望桩基础工程是建筑施工中至关重要的环节，合理的施工方案和严格的质量控制是保证工程顺利进行的关键。
通过本文的介绍，希望读者能够更加深入了解桩基础工程中旋挖桩的施工方案，从而在实际工程中做好相应的准备和施工操作。
未来，随着技术的不断进步和工艺的不断完善，桩基础工程领域也将迎来更多的创新和发展。
桩基础工程(旋挖钻)施工方案
桩基础工程(旋挖钻)施工方案1. 施工前准备在进行桩基础工程(旋挖钻)施工之前，需要进行全面的施工前准备工作。
具体包括： - 制定详细的施工方案，包括工期、质量要求、安全措施等内容； - 安排好人员和机械设备，保证施工顺利进行； - 检查施工场地的周围环境，确保没有障碍物影响施工； - 检查施工现场的地质情况，了解土层性质和地下水情况，为后续施工提供参考。
2. 设备准备在进行桩基础工程(旋挖钻)施工时，需要准备相应的设备，包括：- 旋挖钻机：用于在地下钻孔、挖取土方； - 桩基础工程配套设备：包括搅拌设备、打桩机、输送设备等。
3. 施工过程在进行桩基础工程(旋挖钻)施工过程中，通常包括以下步骤： - 标定桩位：根据设计要求，在施工场地上标定桩位，确保桩的位置准确无误。
- 钻孔：使用旋挖钻机在标定的桩位上进行钻孔，根据设计要求确定钻孔的深度和直径。
- 土方处理：在钻孔完成后，需要清理钻孔内的土方，确保桩位的清洁。
- 桩体安装：根据设计要求，在钻孔中安装桩体，通常采用钢筋混凝土桩。
- 灌浆：在桩体安装完成后进行灌浆，灌浆材料一般为水泥浆或注浆料，用于加固桩体与地基之间的连接。
- 成桩验收：对安装完成的桩体进行验收，确保符合设计要求和质量标准。
4. 施工质量控制在桩基础工程(旋挖钻)施工过程中，需要严格控制施工质量，具体包括： - 检查桩孔的直径和深度是否符合设计要求； - 确保桩体的材质和规格符合设计标准；- 对桩体的灌浆质量进行检查，确保灌浆均匀牢固。
5. 施工安全措施为保障施工人员和设备的安全，需要采取一系列安全措施，包括： - 配备必要的劳动防护用具，如安全帽、手套、安全鞋等； - 指定专人负责现场安全管理，确保施工过程中出现问题及时处理； - 限制未经培训的人员进入施工现场，避免发生意外事故； - 定期组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
6. 施工总结桩基础工程(旋挖钻)施工是一项复杂的工程，需要全面的准备和严格的控制。
旋挖桩工作计划范文
旋挖桩工作计划范文一、工程概况本工程为某某项目，位于某某地，总建筑面积约为XXX平方米，共有XX栋楼房。
旋挖桩作为地基基础工程的一部分，将在项目初期进行施工。
本计划将详细说明旋挖桩的施工方案、安全措施、质量要求等内容。
二、施工单位本工程的旋挖桩施工由某某施工公司承担，施工单位负责制定本项工作计划，并严格按照计划进行施工。
施工单位将组织专业的人员，配备先进的设备，确保施工质量和进度。
三、施工内容1. 根据设计要求，确定旋挖桩的尺寸、数量和位置。
2. 选用适当的旋挖桩机进行施工，确保施工机械的稳定性和高效性。
3. 在施工前，对地基土质进行勘察，保证施工的稳定性。
4. 进行旋挖桩机的安装和调试，确保施工设备的正常运转。
5. 根据旋挖桩的设计要求，确定施工的工序和施工参数。
6. 进行旋挖桩的钻孔和灌浆，确保桩身质量和牢固性。
四、施工方案1. 施工前期准备（1）确认桩基设计要求，包括桩基直径、深度、数量等；（2）合理布置施工场地，确保施工安全和通道畅通；（3）检查施工设备和工具，确保施工设备的完好性；（4）组织人员进行施工安全教育和技术交底。
2. 施工工艺流程（1）确定桩基位置，采用标桩法和测量仪器测量确定桩位；（2）预先打桩，清理桩位上的积土和杂物；（3）启动旋挖桩机，进行桩孔的钻探；（4）根据需要，进行桩孔的清理和注浆；（5）进行桩身的检查和验收；（6）根据桩基要求，进行桩位的标高和平整。
3. 施工安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和安全带等个人防护装备；（2）严格按照施工方案和操作规程进行作业，禁止违章操作；（3）定期对施工设备进行检查，确保设备的正常运转和安全性；（4）严格控制现场秩序，确保施工现场的整洁和安全；（5）定期进行施工安全检查，及时发现并处理安全隐患。
四、质量要求1. 旋挖桩的设计和施工必须符合相关的国家标准和规范要求；2. 对旋挖桩的桩身质量和桩基标高要求严格把关，确保桩体的牢固性和稳定性；3. 对桩孔的清理和注浆必须严格按照设计要求进行，确保桩孔的清洁和注浆效果；4. 施工过程中必须做好施工记录和验收记录，确保施工过程的可追溯性和质量可控性。
桩基旋挖钻孔桩施工方案
桩基旋挖钻孔桩施工方案1. 引言桩基是建筑工程中常用的地基处理方式之一，它通过钻孔和灌注混凝土的方式来增加地基承载力和稳定性。
本文档主要介绍了桩基旋挖钻孔桩的施工方案。
旋挖钻孔桩是一种常见的桩基类型，其施工过程相对简单且能够适应不同地质条件。
2. 施工准备在开始桩基旋挖钻孔桩的施工之前，需要进行以下准备工作：•确定桩基设计图纸，并理解相关要求和规范；•准备施工设备，包括旋挖钻机、搅拌站等；•确定施工计划，并组织相关人员进行培训。
3. 施工流程桩基旋挖钻孔桩的施工流程主要包括钻孔、清孔、灌注混凝土等步骤。
下面将详细介绍每个步骤的具体操作：3.1 钻孔1.根据设计要求和图纸，在施工现场标出钻孔位置，并进行定位；2.安装旋挖钻机，并进行必要的检查和调试；3.按照设计要求和孔径尺寸选择合适的钻具，并安装在旋挖钻机上；4.根据设计要求，逐层进行钻孔，同时记录钻孔的深度和直径等信息；5.在钻孔过程中，注意土层或岩层的变化，如遇到软土或硬岩，要及时调整钻具和钻进参数。
3.2 清孔1.在完成钻孔后，采用合适的方法清理孔底，确保孔底无杂物；2.使用泥浆材料进行孔壁的支护，并及时补充泥浆材料以保持稳定；3.在清孔过程中，注意观察孔壁是否出现塌方现象，如有需要及时进行加固。
3.3 灌注混凝土1.在完成钻孔和清孔后，开始进行混凝土的灌注；2.根据设计要求和规范，确定混凝土的配合比，并将混凝土运输到施工现场；3.在灌注混凝土前，应先进行试灌工作，确认混凝土搅拌质量和流动性；4.开始进行混凝土的灌注，从孔顶向下逐层灌注，并同时使用振动器进行密实；5.在灌注过程中，注意观察混凝土的流动性和充实情况，及时进行调整。
4. 施工质量控制为保证桩基旋挖钻孔桩的施工质量，需要进行以下控制措施：•桩基施工过程中，进行必要的检测和监控，包括孔径、孔深、孔壁质量、混凝土配合比等；•搅拌站应定期进行质量检测，确保混凝土搅拌质量；•灌注混凝土前，进行试灌工作，以验证混凝土的流动性和坍落度；•在施工完成后，进行桩基质量检验，确保桩基符合设计要求和规范。
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元氏县北外环道路池村互通工程施工GK0+594.708跨线桥桩基施工方案编制：审核：审批：中星路桥工程有限公司元氏县北外环道路池村互通工程施工项目部2018年3月22日目录一、工程概况 (3)1.1 工程概述 (3)1.2 设计要求及工程量 (3)1.3 编制依据及原则 (3)1.4 执行规范 (4)1.5 工程地质条件 (4)二、施工准备 (4)2.1 施工技术准备 (4)2.2 施工现场准备 (5)三、施工组织计划 (5)3.1 施工机具安排 (6)3.2 施工人员组织设计 (6)3.3 材料组织计划 (10)3.4 施工进度计划 (11)四、施工方法及工艺流程 (11)4.1 施工方法 (11)4.2 施工工艺流程 (18)五、质量保证措施 (19)5.1质量目标 (19)5.2 质保措施 (19)六、安全文明生产 (22)6.1 安全目标 (22)6.2 安保措施 (22)6.3 安保体系 (23)七、环境保护及文明施工管理 (23)7.1 环保及文明施工管理目标 (23)7.2 环保及文明施工保证措施 (24)一、工程概况1.1 工程概述本桥位于国道G107改建池村互通，为互通内跨线桥，上跨元氏县北外环道路主线工程，中心桩号GK0+594.708，平面位于R=30000m的右偏圆曲线上，纵断面位于R=6500m的竖曲线上。
墩台径向布置。
跨径组合为3×25m+4×25m，桥面宽度2×12m，全桥长181m。
桥梁上部结构体系为先简支后连续预应力混凝土小箱梁，按A类预应力混凝土构件设计；下部结构桥台采用柱式台，桥墩采用柱式墩，墩台均采用桩基础。
全桥共有桩基32根，预应力混凝土小箱梁56片。
桥台、伸缩墩采用GYZF4300*65型四氟滑板式橡胶，连续墩采用GYZ450*84型板式橡胶支座；0、7号桥台采用D80型伸缩缝，3号墩采用D160型伸缩缝1.2 设计要求及工程量1.2.1 本桥桩基共32根，预计混凝土用量1350.1m3。
其中0号桥墩桩长37m，共4根；1号台桩长34m，共4根；2号台桩长34m，共4根；3、4、5、6、号桥墩桩长31m，共16根；7号桥墩桩长30m，共4根。
1.2.2 本次工程采用旋挖钻机成孔。
1.2.3 桩径d=1500mm，砼标号均为C30，凡钢筋直径≥10mm者，采用HRB400热轧带肋钢筋；凡钢筋直径＜10mm者，采用HPB300光圆钢筋。
1.3 编制依据及原则1.3.1 编制原则：本着科学管理、合理安排施工顺序、连续流水作业、经济合理、机械化施工、科学布置现场等原则编制本设计。
1.3.2 编制依据：1.3.2.1工程招标文件；1.3.2.2 工程设计图纸；1.3.2.3 现行设计施工规范；1.3.2.4 本公司质量管理体系文件。
1.4 执行规范《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2004）《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62-2004）《公路桥涵技术规范》（JTG/T F50-2011）《公路桥涵地基与基础设计规范》(JTG D63-2007)《公路桥梁抗震设计细则》（JTG/T B02-01-2008）1.5 工程地质条件地层为填筑土，主要为G107原有路面，下部为粉土、粉质黏土、中粗砂及卵砾石，粉土为褐黄色，稍湿，稍密~中密；粉质黏土为黄褐色，可塑~硬塑；底部为卵石层，密实状；在埋深为2.8-5.6m之间普遍分布一层软弱土，厚度一般为0.4-1.4m，主要为粉质黏土，黑褐色、灰褐色为主，呈软塑状；工程地质条件一般，软弱土层分布可能造成路基较大沉降。
二、施工准备2.1 施工技术准备2.1.1 熟知合同有关内容由公司或项目部组织有关技术、管理人员与施工队长、班组长进行合同交底、合同分析。
2.1.2 熟悉、审查施工图纸及有关设计文件由项目总工组织会同技术员、质检员、施工队长及班组长进行图纸会审，并填写图纸会审记录。
2.1.3 编制和审定施工组织设计由项目总工编制施工组织设计，经公司总工审批后报监理单位。
2.1.4 编制施工预算书由项目经理或预算员编制预算书。
2.1.5 掌握规范要求、备齐资料表格由项目总工对技术员、质检员、班组长进行技术交底，使现场每位人员熟知岗位职责、各工序质量控制点、设计及规范要求，并备齐所需各种资料表格。
2.2 施工现场准备现场准备工作主要是“三通一平”、人员设备进场、加工场地建设、宿舍建设、原材料进场和试验配比。
2.2.1 施工道路根据现场实际情况，施工便道可采用G107及426乡道。
2.2.2 施工用水用电由各级领导协同解决，并由相关人员将水电引至现场。
2.2.4 人员设备进场前期进场人员约10人，主要负责协调关系，联系材料，现场准备等工作。
2.2.5现场布置据现场实质情况合理布置现场，设置项目部、钢筋加工场、钻机施工区、渣土堆放区、材料仓库、泥浆循环池等。
2.2.6 搭建临舍施工队伍进场后搭建临时设施、包括办公室、食堂、宿舍、仓库等，并由项目部相关人员检查验收合格后方可使用。
2.2.7 原材料进场和试验配比钢筋进场后组织原材检验及模拟焊，混凝土采用商混。
三、施工组织计划本工程采用项目法组织施工，组建项目经理部，负责整个项目实施。
3.1 施工机具安排拟投入的主要施工设备一览表3.2 施工人员组织设计3.2.1施工人员一览表3.2.2人员组织网络图3.2.3 岗位职责项目经理岗位责任制：（1）代表公司履行业主合同，执行合同质量方针，实现工程质量目标。
（2）随时向公司汇报工程进展情况，并接受公司有关部门的检查和监督。
（3）组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内各种责任制。
（4）组织项目质量计划的编制及修改工作。
（5）组织项目其它各项计划，对工程项目的质量、工期、成本、安全及文明施工等各项管理工作全面负责。
（6）合理配置并组织落实项目的各种资源，按合同要求，组织项目的施工生产活动。
（7）负责处理和协调项目施工中与外界发生的各种关系。
（8）协调和指挥项目内部各部门之间的行动。
项目总工岗位责任制：（1）组织项目技术人员进行图纸会审（包括图纸收发）。
（2）编制施工设计及施工方案。
（3）编制新技术、新工艺的作业指导书（技术交底），审核工艺编制的一般工艺作业指导书。
（4）负责项目技术的洽谈、设计处理、变更等有关事宜。
（5）负责项目的技术复核工作。
（6）负责质量事故和不合格产品处理，编制技术处理方案。
（7）负责“四新”成果的推广使用，积极开展QC活动，做好新技术效果的鉴定工作。
（8）负责现场技术管理及技术资料整理。
（9）负责现场技术资料及时发至有关部门和人员并及时更换有效版本，做好发放记录。
（10）其它应由技术负责人担负的职责。
办公室岗位责任制：（1）在项目经理的领导下，做好项目内各种行政及财务核算对外联系工作。
（2）负责项目内各种材料核算及资料的整理发放工作。
（3）做好各种会议的先期安排及会议的记录整理，及时将项目内各单位的施工情况汇总上报项目经理部。
（4）其它由项目办公室应承担的职责和项目经理交办的事宜。
施工部岗位责任制：（1）项目开工前，应先熟悉图纸、资料，组织好交底记录，协助技术负责人完成合理、科学的组织设计及施工作业指导书。
（2）及时向项目经理部汇报工程技术问题，认真听取技术负责人的技术交底并在各道工序前对施工单位进行技术交底。
（3）施工过程中，合理安排各道工序，并现场监督，不得擅离职守。
对施工过程中发生的一般技术性问题就地解决，如遇事故及较大的技术问题应及时向项目经理、技术负责人报告，研究解决方案，不得擅自做出决定。
（4）对测量放线实行二级测放复核制度，各道工序前认真放线，并在施工中进行复测，力求对位零误差控制，确保工程质量。
（5）严把工程进料关，不合格或未经质量检测的材料坚决不用，在施工浇注砼过程中应随时抽查砼质量及其坍落度，发现不合格质量要求者，坚决不用。
（6）合理安排调配施工人员，做到人尽其才，物尽其用。
（7）认真做好施工日志和测量记录。
（8）配合质检人员行使质量检查。
（9）做好现场安全生产工作，随时消除生产中的不安全因素。
（10）其它由施工部担负的职责。
（11）配合建设单位，做好工程用地及清苗赔偿工作，搞好工民关系。
材料部岗位责任制（1）按时上报材料，工具使用计划及各种报表。
（2）负责办理好现场的材料验收工作，及时提交各种材料合格证书。
（3）认真推行限额材料管理制度，做好材料的购进及节约工作。
（4）监督检查现场材料的使用情况，协助工长搞好现场文明施工。
（5）负责大型周转工具的申请领用和管理。
（6）按月对材料进行盘点、编制报表，及时上报。
（7）严格按照《物资控制程序》进行运作。
（8）负责仓库、料场、工地的消防安全工作。
（9）做好小型设备、工具的维修保养工作。
质检部岗位责任制（1）严格执行国家、行业和地方政府部门颁布的有关工程质量检验评定标准和规范，代表公司质量监督部门行使工程质量检查。
（2）工程质量自检、互检和专检，随时掌握辖区内各分项工程质量情况。
（3）跟踪检查工程质量，对不符合质量标准的工序有现场处理权。
（4）检查中发现不合格品（项）应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果。
（5）行使现场质量处罚权。
（6）记录不合格品，通告处理并保存记录。
（7）负责各类技术资料的收集整理及各项原始报表的汇总。
安监部岗位责任制（1）对项目工程生产经营的安全生产负技术责任。
（2）贯彻、落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准。
结合项目工程特点，主持项目工程的安全技术交底。
（3）参加和组织编制施工组织计划，编制审查施工方案时，要审查制定安全技术措施，保证其可行及针对性，并随时检查监督、落实。
（4）制定安全措施计划和季节性安全施工方案及解决执行中出现的问题。
（5）组织好上岗人员的安全培训教育，认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺，预防施工中因化学物品引发的火灾、中毒事件的发生，或在其工艺实施中可能造成的事故。
（6）主持安全防护措施和设备的验收，发现设施、设备的不正常情况应及时采取措施，严格控制不安全标准要求的防护设备、设施投入使用。
（7）参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予以清除。
（8）参加配合因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故的原因，提出防范措施意见。
3.3 材料组织计划3.3.1 材料供应计划本工程混凝土采用商混。
钢筋进场后将原材料运至钢筋加工现场，并取样送检，钢筋下部用枕木垫高30cm，上部用彩条覆盖防晒防雨，确保进货数量和质量，材料采购由专职材料员负责。
3.3.2 材料保证计划施工中为防止天气因素影响材料进场及性能，钢筋采用多次进场。