旋挖桩施工方案46106
旋挖孔桩施工方案
旋挖孔桩施工方案旋挖孔桩施工方案一、工程概述根据项目需求，本次施工选用旋挖孔钻机进行孔桩施工，以确保施工进度和质量。
施工地点为XX地区，孔桩直径为XXmm，桩深为XXm。
二、安全措施1.施工前进行地质勘察，确定地层情况，准确了解施工区域的地下情况，以规避施工过程中可能遇到的地质灾害。
2.施工现场设立临时围挡，确保工地安全，并设置防护标识，警示施工人员和外来人员注意安全。
3.施工期间，严格遵守相关安全操作规程，穿戴个人防护装备，严禁擅自操作设备和器材，确保施工人员的人身安全。
三、施工流程1.施工准备（1）检查旋挖孔钻机及相关设备的正常运行情况，确保施工设备齐全、完好。
（2）清理施工现场，清除杂物和障碍物，确保施工区域清洁整齐。
（3）根据设计要求确定孔桩的位置，并通过参考标志物和测量工具进行测量和布置。
（4）按照设计要求将孔桩标高标出，以便施工时正确把握桩深。
2.孔桩施工（1）按照设计要求确定旋挖孔钻机的位置，并进行稳固固定。
（2）根据施工图纸要求确定孔桩的位置和孔径，调整钻机和钻杆，并进行试钻。
（3）开始正式钻孔，控制钻进速度和旁挖土方量，确保孔壁垂直度和孔径的准确性。
（4）在钻进过程中，定期检查孔深和孔壁质量，及时清理孔内的碎石、土壤等杂物。
（5）钻至设计标准深度后，取出钻杆，用水冲洗孔内的碎石和泥浆，确保孔底清洁。
3.灌注混凝土（1）进行现场混凝土配制，确保混凝土的质量和配比满足设计要求。
（2）将配制好的混凝土从搅拌车中运输到施工现场，采用泵送或人工浇注的方式进行灌注。
（3）在灌注过程中，根据孔桩的高度逐层灌注，并采取振捣措施，确保混凝土的密实性和一致性。
四、施工质量控制1.施工过程中，定期进行孔桩的计量和检测，确保孔桩的质量符合设计要求。
2.严格控制孔桩的桩径和垂直度，通过使用合适的材料和工艺，确保孔桩的稳定性和承载能力。
3.对孔底的清洁度进行检查，确保混凝土与孔壁之间的黏结牢固。
五、施工进度安排1.根据工期计划，合理安排施工任务和人员，确保施工进度的正常进行。
旋挖桩基施工方案
旋挖桩基施工方案旋挖桩是一种常用的桩基施工方法，适用于各种地质条件和工程需求。
下面将详细介绍旋挖桩基的施工方案。
一、工程概况本工程建筑工地的地基处理工程，主要包括旋挖桩基的施工。
建筑平面尺寸为20米×30米，高度为10米，地质条件以黏土、砂土为主。
二、施工准备1.施工人员准备：本工程需要配备机长、钢筋工、机修工、现场交通司机等施工人员。
2.施工机械准备：需要用到旋挖钻机、挖掘机、起重机等机械设备。
3.施工材料准备：主要包括钢筋、混凝土、水泥等。
三、施工步骤1.场地布置：根据设计要求，对施工范围进行标示，并将施工机械设备摆放在合适的位置。
2.挖掘坑底和坑壁：使用挖掘机对坑底进行整平，并清理坑底的杂物。
然后使用旋挖钻机开始挖掘桩孔，根据设计要求，确定孔径和孔深，并对孔壁进行支护。
3.钢筋加工：根据设计要求和桩基尺寸，进行钢筋的加工和焊接。
将钢筋按照规定的数量和间距安装在旋挖孔中，并与坑底连接。
4.混凝土浇筑：在钢筋安装完成后，开始进行混凝土浇筑。
根据施工要求，混合水泥、砂子和石子，控制好浇筑速度和浇筑厚度。
对浇筑的混凝土进行震实和养护。
5.桩顶处理：等混凝土充分凝固，并达到设计要求后，对桩顶进行处理。
可采用机械加工或手工整平的方法，使桩顶达到设计要求。
6.清理现场：施工完成后，进行现场的清理工作，清除多余的材料和设备，并将施工现场恢复至原状。
四、质量控制1.施工前应进行土质的勘察分析，以确保施工安全和质量。
2.施工中严格控制混凝土配合比，保证混凝土的强度和工作性能。
3.对施工现场进行严密的监控，确保施工质量符合设计要求。
4.进行施工中和施工后的检测和评定，确保施工质量合格。
以上就是旋挖桩基施工方案的详细步骤和质量控制措施。
通过合理的施工步骤和严格的质量控制，能够确保旋挖桩基的施工质量和工程安全。
旋挖桩的施工方案
旋挖桩的施工方案旋挖桩作为一种常用的桩基施工方法，其施工方案可按以下步骤进行：1. 工地准备在施工现场，首先需要进行工地准备工作。
包括清理工地上的杂物和障碍物，确保施工现场的平整和无障碍。
同时，需要确保施工现场附近的管道、电线等设施不会受到影响，需要进行合理的管网探测和布置。
2. 钻孔定位根据设计要求，确定桩点的位置和深度，利用测量仪器等工具进行准确的测量和定位。
根据定位结果，进行施工现场的标线和标志，以确保施工的准确性和精度。
3. 设备调试将旋挖桩机和配套设备进行调试和维护。
包括检查机械设备的运行状态、润滑油的添加、钻头和桩体的安装等。
确保设备能够正常运行，达到施工要求。
4. 钻孔施工根据设计要求，调整旋挖桩机的工作参数，开始进行钻孔施工。
首先，将旋挖桩机的钻头下放到目标孔位上，开始旋转钻孔。
钻孔深度可以通过测量仪器进行实时监测和控制，确保达到设计要求。
同时，需要根据地层情况进行刀具的选择和调整，以确保钻孔的顺利进行。
5. 清孔当钻孔达到设计要求的深度后，需要进行清孔作业。
通过注浆、注水和冲洗等方式，将孔内的淤泥、泥浆和杂质清除干净。
确保孔内的土质和孔壁的稳定性，为后续的灌注作业做好准备。
6. 灌注当孔内清洁无杂质后，进行桩身灌注施工。
根据设计要求，选择适当的配方和方法，将混凝土注入钻孔中。
同时，利用振捣器和振动棒等设备，确保混凝土的均匀和致密，提高桩的强度和稳定性。
灌注完成后，进行养护处理，确保混凝土的强度和质量。
7. 完工验收桩身灌注完成后，进行验收工作。
对桩身和顶部进行光线和平整度的检查，确保桩的外观和质量符合要求。
同时，进行桩基的质量检测，包括桩基的垂直度、承载力等指标的检测和测量。
如有不符合要求的地方，需要进行修正和整改。
以上就是旋挖桩的施工方案。
在实际工程中，施工人员应根据具体的工程要求和地质条件，对施工方案进行调整和细化，以确保施工的安全和质量。
同时，施工人员需要具备相关的专业知识和技术，熟练操作施工设备，做好施工前的准备工作，确保施工的顺利进行。
旋挖孔桩工程施工方案
一、工程概况本工程位于XX市XX区，为某住宅小区建设项目。
桩基础采用旋挖孔桩，桩径为1.2m，桩长为25m，共计桩基数量为100根。
本工程地质条件较为复杂，地层主要为粉土、粉质粘土、碎石土等。
二、施工工艺1. 施工准备（1）根据设计图纸和地质勘察报告，编制旋挖孔桩施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工要点等。
（2）组织施工人员学习施工方案，确保施工人员掌握施工工艺和操作规范。
（3）准备旋挖钻机、泥浆泵、钢筋笼制作设备、混凝土搅拌运输车等施工设备。
2. 施工流程（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保场地坚实、平整，满足旋挖钻机施工要求。
（2）桩位放样：根据设计图纸和地质勘察报告，确定桩位，并在现场进行放样。
（3）钻孔施工：1）钻孔前，检查钻机设备，确保设备运行正常。
2）根据地质条件，选择合适的泥浆，调整泥浆性能。
3）钻进过程中，实时监测孔深、孔径、泥浆性能等参数，确保钻孔质量。
4）钻孔过程中，如遇卡钻、塌孔等问题，及时采取措施处理。
（4）钢筋笼制作与吊装：1）根据设计图纸，制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸准确。
2）吊装钢筋笼至孔口，确保钢筋笼位置正确。
（5）混凝土浇筑：1）准备混凝土，确保混凝土质量满足设计要求。
2）浇筑混凝土，分层浇筑，每层厚度控制在30cm左右。
3）浇筑过程中，实时监测混凝土面高度，确保混凝土密实。
（6）成孔验收：根据设计要求和规范，对成孔质量进行验收。
三、施工要点1. 钻孔过程中，严格控制孔深、孔径、泥浆性能等参数，确保钻孔质量。
2. 钢筋笼制作与吊装过程中，确保钢筋笼尺寸准确、位置正确。
3. 混凝土浇筑过程中，分层浇筑，确保混凝土密实。
4. 施工过程中，做好施工记录，为工程验收提供依据。
5. 遇到特殊情况，如卡钻、塌孔等，及时采取措施处理。
四、安全措施1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、防尘口罩等。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 钻孔过程中，做好孔壁稳定措施，防止孔壁塌方。
旋挖桩专项施工方案
旋挖桩专项施工方案一.工艺要求及质量检验标准1.施工准备(1)施工场地平整、施工便道畅通、机械就位；人员就位，并进行安全技术交底。
计划在场地西侧设置钢筋加工场，采用C25混凝土硬化场地作为钢筋加工区,占地约600πf,硬化厚度不小于20cm o(2)进行水泥的安定性、砂的含泥量、石子筛分、钢筋原材、焊接、机械连接和混凝土配合比配制等试验。
(3)导管进行水密试验和抗拉试验,对导管按照试验Jll页序依次编号。
(4)用钢尺复测测量绳长度，是否与实际长度相符。
2、定桩位场地整平后，组织测量工程师进行放样，根据设计院交接的测量控制点，用全站仪布置二级控制点，然后采用极坐标法或直角坐标法放出具体每个桩的中心位置或轴线，由于旋挖钻机行走的影响，在放出桩位后，应打插入短钢筋作为标志，深度不小于500mm,并浇筑C20混凝土固定牢靠，然后将标高控制到短钢筋上，做好标记。
每根桩定位时还需要核准后才能开始成桩，即定桩位完成后经质检验收合格，并报监理单位验收后才能进行打桩施工。
高程控制：根据规划设计院交接的高程点，在基坑内进行高程投射，以便进行对孔桩标高进行控制。
2、钢护筒的制作及埋设钢护筒长度在4m以内，采用厚8~IOmm的钢板制作，长度大于4m 的钢护筒采用厚10〜15mm钢板制作。
钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用。
钢护筒的内径应大于钻头外径，护筒的直径比孔直径大500mm,钢护筒应高于地面0.3m。
本工程桩基拟采用长度4m内的钢护筒。
钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端,要求钢护筒平面定位与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。
以测量放样定出的桩心短钢筋为圆心，2-3倍的孔桩半径为半径，定出4个点,插短钢筋作为标志，要求两点连线穿过桩中心（见下图），形成十字丝，短钢筋埋深不小于500mm,浇筑C20混凝土固定牢靠，保证其稳定不动，并采用全站仪或水准仪测量一个高程，标定到外围的短钢筋头上，以便控制护筒安装高度及桩顶标高。
旋挖桩专项施工方案
旋挖桩专项施工方案1. 引言本文档旨在提供一份详细的旋挖桩施工方案，以确保施工过程安全、高效和质量可控。
旋挖桩是一种常见的桩基施工技术，适用于土质、砂质和软岩等地质条件。
本施工方案将包括场地准备、设备准备、施工流程、质量控制等方面。
在施工过程中，始终要遵守相关法规和安全操作规程。
2. 场地准备在施工前，必须进行一系列的场地准备工作，以确保施工顺利进行。
以下是场地准备的主要步骤：2.1 场地清理清理施工现场的杂草、石块、垃圾等障碍物，并确保施工区域没有任何地下管线或设施。
如有必要，可进行地下探测，以避免损坏重要设施。
2.2 地面平整使用推土机或挖掘机将施工区域的地面平整，可以通过填土或开挖来达到理想的地面高度。
2.3 桩位标志根据设计要求，在地面上标出桩位的位置，并使用木桩或其他标志物来标记。
3. 设备准备进行旋挖桩施工需要准备相应的设备和工具。
以下是主要的设备：•旋挖机：用于挖掘和形成桩孔。
•钢筋剪：用于剪断钢筋。
•推土机或挖掘机：用于场地准备。
•清洗设备：用于清洗桩孔。
•泥浆循环系统：用于控制桩孔的稳定和强度。
•桩头设备：用于固定桩头，如提升机、起重机等。
4. 施工流程旋挖桩施工的一般流程如下：4.1 桩孔开挖使用旋挖机在预定位置开始挖掘桩孔。
必须确保桩孔的直径和深度符合设计要求，并遵循相关标准和规范。
4.2 清洗桩孔在挖掘完成后，使用清洗设备将桩孔内的泥浆和杂质清洗出来，以确保桩孔的干净和稳定。
4.3 加固桩孔在清洗完成后，根据需要，可以使用钢筋和混凝土等材料来加固桩孔。
钢筋要按照设计要求进行布置，并使用钢筋剪将其剪断。
4.4 浇筑桩身在桩孔加固完成后，进行桩身的浇筑。
使用搅拌车将混凝土送入桩孔中，并使用振捣器来确保混凝土的密实性。
4.5 固结桩头在桩身浇筑完成后，可以根据需要在桩头上进行固结。
这可以通过使用起重机或提升机等设备来完成。
5. 质量控制在旋挖桩施工过程中，质量控制是至关重要的。
旋挖桩专项施工方案
旋挖桩专项施工方案旋挖桩是一种常用的桩基施工方法，主要用于各类建筑物和工程的基础设施中。
下面是旋挖桩专项施工方案，详细介绍了旋挖桩的施工步骤、主要设备和工艺流程等。
一、项目概述：本项目是针对建筑工程项目的桩基设施，采用旋挖桩的施工方法，施工地点位于XX市、XX区。
本项目的主要目标是按照设计要求，确保桩基施工的质量和进度，为后续工程的施工提供稳固的基础。
二、施工准备：1.前期准备：施工前，应进行现场勘察，了解施工地的土质和地质条件，制定合理的施工方案。
同时，还需准备施工人员和主要设备，并确保施工现场安全、无障碍。
2.设备准备：旋挖桩施工所需的主要设备包括旋挖机、周转车、水泥搅拌车、扬程泵、吊车等，这些设备应经过检查和维护，确保正常工作。
同时，还需准备相关的工具和备品备件，以备不时之需。
三、施工步骤：1.确定桩眼位置：根据设计要求，确定桩的布设位置，标明桩眼位置，并测出相应的平台标高。
2.开挖桩眼：先在桩眼位置进行挖土开孔，挖掘过程中要注意保持挖孔的垂直度，避免桩孔变形或坍塌。
3.定位及打底：在桩眼底面进行清底处理，确保基础牢固。
同时，通过进行水平仪和测深仪的测量，保证桩的定位精度。
打底之后，对底部进行视察，确保底部清理干净，没有障碍物。
4.凿壁观测：在桩眼的壁面处进行观测，检查地层的情况。
如果遇到松散或变形层，需要进行支护措施，确保桩眼的稳定性。
5.合理浇注：选择适合的配比和工艺进行浇注，确保混凝土的质量。
在浇注过程中要注意混凝土的均匀性和流动性，避免出现偏心、嵌石等现象。
6.桩顶修整：在桩顶进行修整，确保桩顶的平整度和垂直度。
7.结束施工：施工完成后，对施工现场进行清理，恢复原貌。
同时，要对施工过程进行记录，包括施工的日期、施工人员等信息，并提交施工报告。
四、施工注意事项：1.安全第一：在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，加强施工现场的安全管理，确保施工人员和设备的安全。
2.合理调度：根据工程的进度和需要，合理安排设备调度，确保设备的高效利用和施工进度的顺利推进。
桩基础工程(旋挖桩)施工方案
桩基础工程（旋挖钻）施工方案1.概述1.1工艺原理旋挖钻成孔施工法，又称钻斗施工法，成孔原理是在一个可闭合开启的钻斗的底部及侧边镶焊切削刀具，在伸缩钻杆旋转驱动下，旋转切削挖掘土层，同时切削挖掘下来的土渣进入钻斗内，装满后提出孔外卸土，如此循环形成桩孔。
此工艺有噪音低，低振动，扭矩大，成孔速度快，无泥浆循环等优点。
缺点是在粘性大的土，淤泥土层中施工回旋阻力大，钻进效率低，容易糊钻。
适用于填土层，粘土层，沙土层，以及短螺旋不易钻进的含有部分卵石碎石的地层。
1.2工程概括（根据设计图纸定）2.施工准备2.1技术准备2.1.1掌握场地的工程地质和水文地质资料。
2.1.2熟悉设计图纸和技术要求，编写施工方案，进行技术交底。
2.1.3了解场地临近区的房屋等特殊建筑物分布情况，场地障碍物（旧地基，地下工程，管线等）的分布。
2.1.4准备施工用的各种表格，规范。
2.2主要机具设备旋挖钻机，自卸汽车，吊车，挖机，混凝土导管，隔水栓，料斗等。
2.3作业条件2.3.1合理布局施工场地，清理平整场地，达到三通一平，挖好稳定泥浆池。
2.3.2对场地机具进行安装调试，确保正常。
2.3.3引好桩控制线和高程，施工中经常复测。
2.3.4原材料进厂，钢筋笼按设计图纸加工。
2.3.5正式施工前试成孔，已确保了解地层情况并检查所选机具设备施工工艺是否符合要求。
2.4劳动力安排：技术员四人，负责质量管理，管理人员五人，负责现场施工管理（保证有施工就有人管理）配备普工12人。
2.5施工工期计划安排：施工班组务必根据进度要求，本着优质，快速，高效的目标，在合同期内完成全部桩基。
3施工工艺流程和施工方法。
3.1施工工艺流程钻机就位开孔→设置护筒并注入稳定液→旋挖钻进→清孔→下钢筋笼→放导管→二次清孔→灌注混凝土→拔出导管→拔出护筒由流程图可知，此工艺的特别之处在于配置泥浆和补充泥浆，在旋进过程中，泥浆的各项性能指标要合格。
同时要及时补充泥浆，以确保孔内压力，防止塌孔。
旋挖桩施工方案
旋挖桩施工方案第一篇：旋挖桩施工方案一、工程概况本工程位于XX市XX路XX段左侧，建筑面积为10000平方米，为七层框架结构的办公楼。
基础采用旋挖桩基础。
二、旋挖桩施工工艺流程1.地面清理：在施工现场进行地面清理，包括清除杂物、破碎混凝土等。
2.基坑开挖：按照图纸要求开挖基础坑，基坑深度为6 ～ 8米，基坑底部硬度要求不低于80%。
3.设置导杆：将导杆根据图纸标高和偏差设置在基坑四周，以保证旋挖桩的垂直度和位置偏差的控制。
4.定位：用缆绳或者其他办法找到桩控中心，标示出中心点并测量位置偏差。
5.钻孔：从基坑底部开始，用旋挖钻头向下钻进，钻孔直径为1.5米，设计桩身深度为16.5米。
钻孔过程中，需要用测斜管监测桩孔的倾斜情况。
6.清孔：清理钻孔内的杂物和泥土。
清孔不能带节距，以免影响桩的承载力。
7.灌注：在钻孔完成之后，对其进行灌注。
首先灌注一定量的水泥浆，然后沿钻孔全长向上，逐步倒入混凝土，桩口离地面2 ～ 3米时停止灌注，留出伸出地面部分。
8.成形：按照图纸要求整形桩帽，处理旋挖桩露出部分和混凝土外形。
9.测量：需进行钻孔开挖和灌注完成后的测量，保证桩的净空、垂直度和位置偏差的要求。
三、施工要点及注意事项1.在施工开始前，要对现场人员进行安全教育，做好安全防护。
2.施工人员需穿戴好作业服、劳保鞋、安全帽，戴好防护眼镜和防护口罩。
3.对于周围环境的控制需要加强，如临近通行的车辆、行人等。
4.在钻孔过程中，需进行钻孔内部的测斜，及时发现和排除隐患。
5.在灌注混凝土时，要注意混凝土配比和拌和质量的控制，确保混凝土达到相应的强度和质量要求。
6.施工过程中要做好桩的挺拔及垂直度的控制。
7.要对已经完成的钻孔和灌注桩设置桩记录卡，记录桩号、孔深、孔径、灌注回弹等关键信息。
8.施工完成后及时整理现场，清理杂物、施工残留物等，确保现场安全、整洁。
第二篇：旋挖桩施工方案一、工程概况本工程位于XX市XX路XX段右侧，建筑面积为15000平方米，为十层框架结构的住宅楼。
桩基旋挖钻施工方案
桩基旋挖钻施工方案一、施工准备1.安全准备：施工前进行地质勘察，了解地质状况和地下障碍物情况，做好安全防护措施。
2.设备准备：准备桩基旋挖钻机、足够数量的钻杆、钻头，以及其他配套设备和工具。
3.施工方案制定：根据勘察结果和施工要求制定桩基旋挖钻施工方案，包括桩基的直径、深度、数量等。
二、施工步骤1.基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，清理基坑内杂物，确保施工区域安全。
2.钻孔定位：根据设计要求，在基坑内确定桩基的位置和数量，并标注出钻孔位置。
3.钻孔施工：使用桩基旋挖钻机在钻孔位置进行钻孔施工。
具体步骤如下：(1)安装钻杆和钻头：将钻杆组装好，并连接钻杆和钻头。
(2)钻孔启动：启动钻机，将钻杆和钻头下放到设计深度，同时进行旋转和钻进。
(3)钻孔过程控制：根据设计要求，控制钻机的旋转速度、钻进速度和钻孔直径。
同时，根据钻进土层的不同，选择不同的钻头。
(4)钻孔结束：达到设计深度后，停止钻机的旋转和钻进，等待钻孔中的泥浆沉淀，取出钻杆和钻头。
4.钻孔检查：对每个钻孔进行检查，包括检查钻孔的直径、深度、土层质量等。
5.墩台施工：钻孔结束后，根据设计要求进行墩台施工。
墩台可以采用钢筋混凝土浇筑，也可以使用预制件。
6.钻孔沉降观测：在钻孔施工之后，进行钻孔沉降观测，监测桩基的沉降情况，确保桩基的稳定性。
三、施工注意事项1.钻孔过程中要注意控制速度，避免地层坍塌和钻头卡住的情况发生。
2.钻孔中要及时排出泥浆，保持钻孔的清洁，避免影响施工质量。
3.钻孔深度要达到设计要求，并注意测量钻孔深度的准确性。
4.施工过程中要随时检查钻孔的质量，及时发现并纠正问题。
5.施工现场要做好防护措施，确保施工人员的安全。
通过以上的施工方案，桩基旋挖钻的施工过程将能够顺利进行，并能够保证桩基的质量和稳定性。
同时，在施工过程中，要始终注意安全，加强监控和管理，保证施工的顺利进行。
旋挖桩施工方案范文
旋挖桩施工方案范文一、工程概况本次旋挖桩施工工程位于地工地，是一座X形交叉桥梁基础的施工。
主要施工内容包括桩基开挖、浆液稳定管施工、钢筋绑扎、混凝土灌注等。
二、施工方法1.桩基开挖：采用旋挖钻机进行桩基开挖，通过旋挖钻机的旋转和进给方式，将土层挖掘，同时通过导管将泥浆及时排走。
开挖过程中，要对土壤的情况进行检测，并及时调整挖掘参数，确保挖孔垂直度和直径符合设计要求。
2.浆液稳定管施工：在桩孔开挖完成后，将浆液稳定管放入桩孔内，保持稳定。
浆液稳定管的材质应符合相关标准，并进行必要的检验和试验。
3.钢筋绑扎：根据设计要求，将钢筋进行切割、弯折和焊接，然后进行绑扎。
绑扎过程要保证钢筋的位置、数量和间距符合设计要求，同时要注意对钢筋的防锈工作。
4.混凝土灌注：在钢筋绑扎完成后，进行混凝土灌注。
混凝土的配合比应符合设计要求，并进行试块试验。
在灌注混凝土时，要控制好流动性和坍落度，确保混凝土能够充分填满桩孔，并排除气泡和空隙。
灌注完成后，采取振捣措施，使混凝土均匀分布，提高成品桩的密实度。
三、安全措施1.施工现场要设置合理的警示标志和告示牌，对施工区域进行划定，禁止无关人员入内。
2.对旋挖钻机进行定期检查和维护保养，确保设备的正常运行和安全使用。
3.对现场人员进行安全培训，并配备必要的个人防护装备，如安全帽、手套、防护鞋等。
4.在桩孔开挖过程中，要定期检测土层的稳定性和承载力，并及时采取措施，如加固土壤、喷浆加固等。
5.在浆液稳定管、钢筋绑扎和混凝土灌注过程中，要严格按照操作规程和安全操作要求进行操作，确保施工安全。
6.在施工过程中，要随时关注天气变化，及时采取防雨、防风等措施，确保施工质量和安全。
四、环境保护1.施工现场要进行临时防尘措施，保持施工区域的整洁，减少对周边环境的影响。
2.对泥浆和废弃物要进行分类处理和妥善处置，严禁随意倾倒或排放到水体和污水管网中。
3.在施工过程中，要合理利用资源，节约能源，减少浪费，降低对环境的影响。
旋挖桩施工方案
旋挖桩施工方案旋挖桩施工方案一、工程概述1.1 工程名称：旋挖桩施工方案1.2 工程地点：xxxx1.3 工程规模：xxxx二、施工原则2.1 安全第一，确保施工过程中的安全性2.2 质量第一，严格控制施工质量2.3 环保第一，采取环保措施，减少对环境的影响2.4 精细化管理，确保施工进度和施工质量三、施工方案3.1 施工准备3.1.1 组织施工人员，明确职责，制定施工计划3.1.2 按照设计图纸，准备施工材料和设备3.1.3 搭建施工场地，确保施工现场的安全和整洁3.2 施工工艺3.2.1 施工定位：根据设计要求，在场地上标出桩位，并进行检测和修正3.2.2 桩孔开挖：使用旋挖机进行桩孔开挖，按照设计要求控制孔径和孔深3.2.3 钢筋布置：在桩孔内部布置钢筋，确保钢筋的位置和数量符合设计要求3.2.4 浇筑混凝土：使用混凝土泵将配制好的混凝土送入桩孔，确保浇筑质量和密实度3.2.5 桩顶处理：在桩顶进行修整和处理，确保桩顶与地面平整连接紧密3.3 施工质量控制3.3.1 对施工现场进行巡视和检查，确保施工质量符合要求3.3.2 对混凝土的配制和浇筑进行检测，检查混凝土的强度和密实度3.3.3 对钢筋的布置和连接进行检查，确保钢筋的位置和连接质量达到要求3.3.4 对各个关键节点进行质量验收，确保工程施工质量符合标准3.4 环保措施3.4.1 施工现场周边设置封闭围挡，减少噪音和粉尘的扩散3.4.2 使用低噪音、低排放的旋挖机进行施工，减少对环境的影响3.4.3 对施工现场的废弃物进行分类和处理，确保环境整洁四、施工安全措施4.1 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁穿拖鞋和工作服饰4.2 施工现场设置警示标志和安全警戒线，确保施工现场的安全4.3 对机械设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行4.4 重点部位设置安全防护网和挡板，防止人员和材料坠落五、总结本施工方案严格按照工程要求和设计要求进行编制，旨在确保施工过程中安全、质量和环保的要求得以满足。
旋挖桩施工工程方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程拟采用旋挖桩基础，适用于幼儿园、小学教学楼、中职实验楼、中职教学楼等建筑。
旋挖桩共计647根，桩径为0.6米，桩基持力层为中风化砂岩。
地下水对混凝土结构中的混凝土具有一定的侵蚀性。
二、施工准备1. 人员准备：组织专业施工队伍，进行技术交底和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和素质。
2. 材料准备：准备旋挖钻机、钢筋笼、混凝土、泥浆、护筒等施工材料，并确保其质量符合规范要求。
3. 设备准备：检查钻机、吊车、搅拌机等设备的性能，确保其处于良好工作状态。
三、施工工艺1. 桩位放线及护筒埋设：- 利用全站仪进行桩位放线，确定桩基中点，拉十字线钉放四个控制桩。
- 以四个控制桩为基准，埋设钢护筒，护筒高度3米，露出地面30厘米，特殊地段可适当加长。
- 护筒周围土要夯实，并使用粘土封边。
2. 泥浆制备：- 泥浆的主要作用是保护孔壁、平衡地下水位、悬浮钻渣和防止钻渣快速沉淀。
- 根据现场试验确定泥浆配比，确保泥浆各项技术指标符合规范要求。
3. 旋挖钻孔：- 利用旋挖钻机进行钻孔，钻头采用旋挖式筒式钻头，将地层中的泥渣载入钻斗挖出。
- 边挖边补充泥浆，保证孔壁稳定。
4. 钢筋笼制作及吊装：- 钢筋笼在加工场集中制作成半成品，现场焊接绑扎成型。
- 利用吊车将钢筋笼整体吊装就位。
5. 混凝土浇筑：- 采用预拌混凝土浇筑，确保混凝土质量。
- 浇筑高度高于设计桩顶标高0.3～0.5米，保证桩基安全。
四、施工质量控制1. 材料质量：确保钢筋、混凝土、泥浆等材料质量符合规范要求。
2. 钻孔质量：严格控制钻孔垂直度和孔径，确保孔壁稳定。
3. 钢筋笼制作与吊装：确保钢筋笼制作质量，吊装过程中注意保护钢筋笼，避免变形。
4. 混凝土浇筑：确保混凝土浇筑密实，无蜂窝、麻面等质量问题。
五、安全措施1. 现场安全：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
2. 设备安全：定期检查设备，确保设备运行正常。
3. 人员安全：加强安全教育，提高施工人员的安全意识。
旋挖试桩专项施工方案
旋挖试桩专项施工方案一、工程概况与目标本工程位于[工程地址]，计划进行旋挖试桩施工，以验证地质条件、施工工艺及桩身质量。
工程目标为确保试桩施工顺利完成，为后续的正式桩基施工提供准确的地质参数和施工经验。
二、地质情况与土层分析通过前期的地质勘察，已获取工程区域的土层分布、厚度、力学性质等参数。
根据勘察结果，工程区域内主要分布有[土层类型]，其中[具体土层]为主要持力层，需特别关注其土层变化及施工对策。
三、施工设备与工具准备本次旋挖试桩施工所需的主要设备包括旋挖钻机、挖掘机、吊车、发电机等。
同时，需准备相应的钻杆、钻头、钢筋笼等施工工具及材料。
所有设备需在施工前进行全面检查和维护，确保施工过程中正常运行。
四、施工工艺流程施工工艺流程包括测量放样、桩机就位、钻孔取土、清孔换浆、钢筋笼制作与安放、混凝土灌注等步骤。
每一步骤均需按照规范要求严格执行，确保施工质量。
五、桩位确定与桩机进场根据设计图纸及现场实际情况，确定桩位位置。
桩机进场前需进行场地平整和硬化处理，确保桩机能够顺利进出场并稳定作业。
六、试钻与土质分析在正式施工前进行试钻作业，以验证勘察资料的准确性和实际施工条件的适应性。
同时，对试钻过程中取得的土样进行土质分析，为后续施工提供准确的地质参数。
七、挖桩与加固措施挖桩过程中需密切关注土层变化和孔壁稳定性。
如遇到软弱土层或涌水等不利地质条件时，需采取相应的加固措施如注浆、钢护筒等，确保孔壁安全。
八、桩孔清理与灌注桩孔清理是确保桩身质量的关键环节。
需采用高压水枪等工具对孔底及孔壁进行彻底清理，确保无杂物、无积水。
灌注混凝土前需进行混凝土试块制作和塌落度检测，确保混凝土质量满足要求。
九、桩身质量检测施工完成后需对桩身质量进行检测，包括低应变动测和高应变检测等。
通过检测数据对桩身完整性、承载力等指标进行评估，确保桩基质量满足设计要求。
十、施工记录与验收施工过程中需详细记录各项施工参数、施工过程及遇到的问题等信息。
旋挖桩基工程施工方案
旋挖桩基工程施工方案一、工程概况本工程为旋挖桩基工程，主要包括桩基的土方开挖、桩孔钻进、钢筋布置和浇筑混凝土等。
桩基的规格为XX米直径、XX米长的混凝土桩。
总计需要施工XX根桩。
二、施工准备1.根据工程图纸，明确桩基位置和规格，确定施工方案。
2.准备施工所需的设备和材料，包括旋挖机、钻头、钢筋、混凝土、膨胀剂等。
3.查看桩基周围的地下管线情况，确保施工安全。
4.确定桩孔的坐标和控制点，并进行标线。
三、桩基施工流程1.土方开挖(1)根据标线，使用旋挖机进行土方开挖，将松软地层或者有杂质的土壤清除。
(2)根据设计要求，开挖至设计标高，并对开挖面进行整平处理。
(3)清理挖掘机周围的积水和泥浆，保持施工现场清洁。
2.桩孔钻进(1)使用旋挖机配备的钻头，沿桩孔的中心线垂直向下钻进，达到设计要求的孔深。
(2)在钻进过程中，不得超过设计要求的偏差范围，并及时记录桩孔的钻进信息。
(3)钻进完毕后，清洁桩孔内的杂物和泥浆，确保桩基质量。
3.钢筋布置(1)按照设计要求，在桩孔内布置纵筋和箍筋，并使用扎带或焊接加固。
(2)保持钢筋与桩孔壁之间的间距，以及钢筋之间的间距，符合设计规范。
4.浇筑混凝土(1)在桩孔施工过程中，根据设计要求，按照顺序配制混凝土，并使用搅拌车将混凝土送至现场。
(2)将混凝土倒入桩孔中，同时进行振捣和挤拌，确保混凝土的均匀性和密实性。
(3)在浇筑混凝土的过程中，注意控制浇筑速度和浇筑高度，防止桩身倾倒和混凝土溢出。
四、质量控制要求1.施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保桩基的质量和稳定性。
2.桩孔的孔径和孔深应符合设计要求，不得超出偏差范围。
3.在钢筋布置过程中，保持钢筋的骨架完整，并通过扎带或焊接加固，确保钢筋之间的间距和位置正确。
4.混凝土浇筑时，应控制浇筑速度和浇筑高度，确保混凝土的均匀性和密实性。
五、安全措施1.工地内明确施工区域，设置警示标志，禁止无关人员进入施工现场。
桩基础工程(旋挖钻)施工方案
桩基础工程(旋挖钻)施工方案1. 施工前准备在进行桩基础工程(旋挖钻)施工之前，需要进行全面的施工前准备工作。
具体包括： - 制定详细的施工方案，包括工期、质量要求、安全措施等内容； - 安排好人员和机械设备，保证施工顺利进行； - 检查施工场地的周围环境，确保没有障碍物影响施工； - 检查施工现场的地质情况，了解土层性质和地下水情况，为后续施工提供参考。
2. 设备准备在进行桩基础工程(旋挖钻)施工时，需要准备相应的设备，包括：- 旋挖钻机：用于在地下钻孔、挖取土方； - 桩基础工程配套设备：包括搅拌设备、打桩机、输送设备等。
3. 施工过程在进行桩基础工程(旋挖钻)施工过程中，通常包括以下步骤： - 标定桩位：根据设计要求，在施工场地上标定桩位，确保桩的位置准确无误。
- 钻孔：使用旋挖钻机在标定的桩位上进行钻孔，根据设计要求确定钻孔的深度和直径。
- 土方处理：在钻孔完成后，需要清理钻孔内的土方，确保桩位的清洁。
- 桩体安装：根据设计要求，在钻孔中安装桩体，通常采用钢筋混凝土桩。
- 灌浆：在桩体安装完成后进行灌浆，灌浆材料一般为水泥浆或注浆料，用于加固桩体与地基之间的连接。
- 成桩验收：对安装完成的桩体进行验收，确保符合设计要求和质量标准。
4. 施工质量控制在桩基础工程(旋挖钻)施工过程中，需要严格控制施工质量，具体包括： - 检查桩孔的直径和深度是否符合设计要求； - 确保桩体的材质和规格符合设计标准；- 对桩体的灌浆质量进行检查，确保灌浆均匀牢固。
5. 施工安全措施为保障施工人员和设备的安全，需要采取一系列安全措施，包括： - 配备必要的劳动防护用具，如安全帽、手套、安全鞋等； - 指定专人负责现场安全管理，确保施工过程中出现问题及时处理； - 限制未经培训的人员进入施工现场，避免发生意外事故； - 定期组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
6. 施工总结桩基础工程(旋挖钻)施工是一项复杂的工程，需要全面的准备和严格的控制。
旋挖桩施工工程方案
旋挖桩施工工程方案一、工程概况本工程是位于某市某地的一处地基处理工程，主要包括旋挖桩的施工工作。
工程总用地面积为1000平方米，建筑物主体结构采用桩基础，桩径为1.2米，桩深20米。
地理坐标为北纬31°，东经121°。
地质条件为粉土和砾石层，承载力适中，适合进行旋挖桩的施工。
本方案旨在从施工准备、施工过程、质量控制等方面进行全面部署，确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 勘察资料：施工前，需对工程所在地进行详细勘测，并获取相关地质地貌、地下水位、地下管线等资料，为施工提供可靠的依据。
2. 施工场地准备：施工场地应平整、无障碍物，并符合施工要求。
并需排除坑槽积水，保持施工场地的干燥。
3. 设备准备：根据工程要求，提前准备好旋挖桩机、运输车辆、钢桩模具、司机等设备，确保施工班组的正常运转。
4. 材料准备：根据桩基础设计要求，准备好钢筋、混凝土等施工材料，确保施工进度。
三、施工工艺1. 钻孔定位：根据桩基础设计要求，在施工场地上确定桩位，并使用现代化测量仪器进行精确定位，以确保桩群的整齐划一。
2. 钻孔施工：使用合适的旋挖桩机进行钻孔作业，根据设计要求确定桩孔直径和桩孔深度。
桩孔壁需保持垂直，孔底水平，孔口必须保持整洁，避免孔壁塌方。
3. 钢筋安装：在进行钢筋安装前，需清理桩孔内灰土、杂物等，然后按设计要求将预埋钢筋安装到位，并采取有效的措施进行加固，确保钢筋固定牢固。
4. 浇筑混凝土：在钢筋安装完毕后，应立即进行混凝土浇筑。
浇筑时应采用连续、均匀的方法，并及时进行振捣，确保混凝土的质量。
5. 桩顶搭设：桩顶搭设应根据设计要求进行，确保桩顶水平、垂直，且坚固可靠。
四、施工注意事项1. 施工过程中，需严格按照设计要求进行操作，并密切关注特殊地质条件下的施工变化，确保施工安全。
2. 施工过程中需加强对机械设备的维护保养，确保设备的正常运转，避免因机械故障导致施工中断。
3. 施工人员需经过严格的安全培训，并配备必要的安全装备，确保施工过程中的安全生产。
旋挖桩施工方案
旋挖桩施工方案引言旋挖桩是一种常用的桩基施工方法，常用于土建工程和基础设施建设中。
本文将介绍旋挖桩施工的基本原理、施工步骤、施工要点以及注意事项。
1. 基本原理旋挖桩是利用旋挖机将特制的钻头旋进土层，同时回转机身将土层挖出，形成钻孔。
钻孔完成后，可根据设计要求进行注浆、钢筋加固等后续工序。
旋挖桩的施工原理如下：1.旋挖机将钻头沿着桩基设计好的位置旋入土层；2.钻头旋转同时回转机身挖掘土层，形成钻孔；3.将钻孔挖至设计要求的深度；4.完成钻孔后，进行注浆、钢筋加固等后续工序。
2. 施工步骤旋挖桩的施工步骤如下：1.施工前准备：确定施工现场，布置旋挖机和相关设备，组织施工人员；2.钻孔定位：按照设计要求确定桩基位置，使用标杆和线桩进行定位；3.钻孔施工：将旋挖机的钻头沿着桩基设计位置旋入土层，同时回转机身挖掘土层；4.检查孔深：定期检查孔深，确保钻孔达到设计要求的深度；5.完成钻孔：将钻孔挖至设计要求的深度；6.后续工序：根据设计要求进行注浆、钢筋加固等后续工序；7.桩顶修整：修整桩顶，确保顶部平整。
3. 施工要点为确保旋挖桩施工的质量和安全，需要注意以下要点：•施工前需对土层进行勘察，了解地质情况，确保施工的稳定性；•施工过程中要注意钻孔偏移的情况，避免钻孔偏离设计位置；•定期检查孔深，确保钻孔达到设计要求的深度；•施工现场要保持整洁有序，铺设防护网，防止事故发生；•操作旋挖机时需熟悉设备操作规程，保证施工的安全性；•施工过程中要加强沟通与协调，确保施工进度和质量；•钻孔完成后，及时进行后续工序，防止孔口坍塌。
4. 注意事项在旋挖桩施工过程中，需要注意以下事项：•钻孔过程中，要随时关注土层情况，遇到软弱土层或砂层时，要根据实际情况调整施工方法；•施工时要注意保持工地通风良好，减少作业人员对粉尘的吸入；•钻孔时应确保钻孔速度适中，过快或过慢都可能影响施工效果；•在钻孔过程中，如遇到堵孔情况，应及时停机处理，切勿强行施工；•确保施工现场施工人员穿戴合适的个人防护装备，降低施工风险。
桩基旋挖工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区桩基工程，总建筑面积约10万平方米，基础形式为桩基础，采用旋挖钻机成孔灌注桩。
桩径为600mm，桩长为18m，共计施工桩基400根。
施工区域地质条件为粉土、砂土层，地下水较浅。
二、施工工艺1. 桩位放线（1）根据设计图纸，利用全站仪和钢卷尺，确定桩位中心点，并做好标记。
（2）拉设十字线，钉放四个控制桩，作为桩基施工的基准。
2. 护筒埋设（1）根据桩位中心点，挖设护筒坑，坑底应高于地下水位。
（2）护筒采用直径比桩径大200mm的钢护筒，长度满足护筒底进入黏土层不少于0.5m的要求。
（3）护筒埋设时，应确保垂直度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm。
3. 泥浆制备（1）根据地质条件，选择合适的泥浆配方，保证泥浆性能符合规范要求。
（2）泥浆制备时，严格控制泥浆的比重、黏度、pH值等指标。
4. 旋挖钻机就位（1）旋挖钻机进入施工现场后，进行安装调试，确保钻机稳定、周正、水平。
（2）调整钻杆垂直度，使钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。
5. 钻孔施工（1）采用旋挖钻机进行钻孔，根据地质条件选择合适的钻头。
（2）钻孔过程中，不断补充泥浆，保证孔壁稳定。
（3）钻孔至设计深度后，进行第一次清孔。
6. 钢筋笼制作与吊装（1）钢筋笼在加工场制作，现场进行焊接绑扎成型。
（2）钢筋笼吊装时，确保其垂直、稳定。
7. 灌注混凝土（1）混凝土采用预拌混凝土，强度等级为C25。
（2）混凝土浇筑前，进行第二次清孔。
（3）混凝土浇筑过程中，严格控制浇筑速度和浇筑高度。
8. 成桩（1）混凝土浇筑完成后，进行养护，保证桩基质量。
（2）成桩后，进行桩基检测，确保桩基承载力符合设计要求。
三、施工组织与管理1. 施工组织（1）成立桩基施工项目部，负责桩基工程的施工组织与管理。
（2）明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
2. 施工管理（1）严格执行施工方案，确保施工质量。
（2）加强施工现场安全管理，预防安全事故。
旋挖桩的施工方案
旋挖桩的施工方案1. 引言旋挖桩是一种常用的地基处理方法，用于加固土壤和支撑建筑物。
本文将介绍旋挖桩的施工方案，包括施工前准备、施工工序、施工注意事项等内容。
2. 施工前准备在进行旋挖桩的施工前，需要进行以下准备工作：2.1. 土壤勘测在选择施工地点之前，需要对土壤进行勘测，包括了解土壤类型、承载力等参数，以确定适合的施工方案和桩的尺寸。
2.2. 设计施工方案根据土壤勘测结果，设计旋挖桩的相关参数，如桩的直径、深度和间距等。
根据建筑物的荷载要求，确定桩的承载力和底部处理方式。
2.3. 勘测地下管线在施工前，需要勘测地下管线，避免施工过程中损坏地下管线，造成安全事故或者影响正常使用。
2.4. 准备施工材料和设备在施工前准备好施工所需的材料和设备，包括旋挖机、钢模和搅拌设备等。
3. 施工工序旋挖桩的施工可以分为以下几个工序：3.1. 桩位设标根据设计要求，在施工现场确定桩位，进行标注，确保桩位的准确性。
3.2. 洞口凿净使用旋挖机在桩位上凿开桩洞，确保桩洞边缘整齐平滑，以利于桩的施工。
3.3. 开孔施工使用旋挖机在凿开的桩洞内进行开孔施工，通过旋转和推进方式，将桩洞挖深至设计要求的深度。
3.4. 回填料充实在开孔施工完成后，使用搅拌设备将回填料注入桩洞中，以充实桩洞，并提高桩的承载能力。
3.5. 钢筋安装在注入回填料之前，根据设计要求，在桩洞内安装钢筋，以增强桩的抗压和抗弯能力。
3.6. 混凝土灌注当桩洞准备就绪后，使用搅拌设备将预先准备好的混凝土灌注至桩洞中，完成桩的制作。
3.7. 桩顶处理当混凝土灌注完成后，将桩顶整平并处理，使其与地面齐平。
4. 施工注意事项在进行旋挖桩的施工过程中，需要注意以下事项：•确保施工现场安全，设置必要的安全警示标志，防止施工人员和周围人员受伤。
•注意施工期间的安全操作，避免发生机械故障、设备损坏、颠覆等意外情况。
•控制桩的开孔速度，避免对周围土体产生过大的振动和损伤。
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×××一期工程旋挖桩施工方案编制：审核：×××集团有限公司2011年9月目录一、编制依据二、工程概况（一）工程项目位置及其基本特征（二）施工条件三、施工总体目标四、旋挖钻施工技术（一）施工工艺流程旋挖桩施工工艺：测量放样——场地平整及钻机就位——钢护筒制作及埋设（有回填土场地采用）——钻进成孔——清孔——终孔（二）施工准备1、技术准备2、机械设备准备（三）成孔方法1、测量放样2、场地平整及钻机就位3、钻进成孔6、终孔7、钻孔异常处理五、工程质量目标及保证措施（一）工程施工安全目标（二）安全施工措施及方案（三）文明施工措施及方案（四）环保与环卫管理一、编制依据1、地勘报告、现场踏勘、施工调查所获得的资料和信息；2、国家和地方现行有关设计、施工规范、规则、标准和定额；（1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）（2）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）（3）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2002）（4）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2002）（5）《工程测量规范》（GB50026-2007）二、工程概况（一）工程项目位置及其基本特征本工程位于重庆市江北区×××。
一期住宅由4栋高层住宅组成。
地上33层，地下三层为车库，建筑物高度99.7米。
住宅楼为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构体系。
地下室为全现浇钢筋混凝土框架结构体系，本工程结构设计使用年限为50年。
抗震设防类别为丙类，剪力墙抗震等级为三级，框架柱抗震等级为四级，结构安全等级为二级。
本工程0.000标高相当于绝对高程270.100米。
拟建场地位于重庆市×××，场地地层主要为中风化泥岩层组成（二）施工条件本工程位于重庆市江北区×××，交通便利，场地狭窄。
施工用水、用电方便，施工条件好。
三、施工总体目标本工程我单位将以“一流管理、一流质量、一流服务”的指导思想，严格按照重庆市现行的质量验收要求进行施工，将其作为本项目的施工重点，集中项目部优质资源（人、财、物），进行科学管理和精心组织施工，确保旋挖施工达到高速优质，并按期完成。
为此，我们将做到：（1）质量目标：本工程按国家有关验评标准的要求进行验收，工程质量合格、一次性通过验收。
（2）工期目标：车库挖孔桩旋挖工期为30天。
（3）安全管理目标：杜绝死亡事故、重伤事故、重大交通事故和火灾事故，轻重伤频率控制在3‰以下。
（4）文明施工及环保目标：贯彻执行建设部、国家环境保护局及重庆市有关建设文明工程施工法规并结合施工区施工的具体要求，做到施工现场容貌整洁，确保施工不影响现场周围环境污染。
职工带证上岗，施工噪声符合国家规定，控制施工粉尘排放，并且保证不影响周边单位工作人员的工作和生活环境，实现现场文明施工标准化。
四、旋挖钻施工技术（一）施工工艺流程旋挖桩施工工艺：测量放样——场地平整及钻机就位——钢护筒制作及埋设（有回填土场地采用）——钻进成孔——清孔——终孔旋挖钻机施工流程见下图。
1（二）施工准备1、技术准备（1）开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图纸会审纪要。
（2）施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料，提前做好准备工作。
确保不影响现场的施钻及其它工作。
（3）具有可操作性的桩基工程的施工组织设计或施工方案和有关施工工艺的试验参考资料。
（4）工程地质资料作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况尤其是对岩石及回填土的特性进行必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。
2、机械设备准备根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场，并对进场设备进行必要的维护与保养，以保证设备正常运转。
拟进场机械设备见后“机械设备进场计划”。
（三）成孔方法1、测量放样采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩,以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。
护桩要做好保护工作，防止施工过程中被扰动。
2、场地平整及钻机就位液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，现场地面承载能力大于250kN/m2，所以钻机平台处必需碾压密实。
进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。
3、钻进成孔本工程采用干孔钻进，钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。
当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。
钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。
开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。
钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa压力下，进尺速度为20cm/min；200MPa 压力下，进尺速度为30cm/min；260MPa压力下，进尺速度为50cm/min。
钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。
5、清孔用专用捞砂钻头将沉渣清出孔位。
要求沉碴厚度不大于5.0cm。
6、终孔钻孔前先用水准仪确定孔口标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计深度，超钻深度不大于50cm；孔径用检孔器测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可进行下道工序。
钻孔桩钻孔允许误差表7、钻孔异常处理（1）坍孔处理钻孔过程中发生坍孔后，要查明原因进行分析处理，可采用加深埋护筒等措施后继续钻进。
根据现场情况也可在泥浆中加入大量的干锯末，同时增大泥浆比重（控制在1.15～1.4之间），改善其孔壁结构。
钻头每次进入液面时，速度要非常缓慢，等钻头完全进入浆液后，再匀速下到孔底，每次提钻速度控制在0.3～0.5m/s。
坍孔严重时，应回填重新钻孔。
（2）缩孔处理钻孔发生弯孔缩孔时，一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔，直到钻孔正直，如发生严重弯孔和探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物，回填到偏孔处，待填料沉实后再钻孔纠偏。
（3）埋钻和卡钻处理埋钻主要发生在一次进尺太多和在砂层中泥浆沉淀过快；卡钻则主要发生在钻头底盖合拢不好，钻进过程中自动打开或在卵石地层钻进时，卵石掉落卡钻等。
埋钻或卡钻发生后，在钻头周围肯定沉淀了大量的泥浆，形成很大的侧阻力。
因此处理方案应首先消除阻力，严禁强行处理，否则有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更严重的事故。
事故发生后，应保证孔内有足够的泥浆，保持孔内压力，稳定孔壁防止坍塌，为事故处理奠定基础。
五、工程质量目标及保证措施1、质量检查项目一次合格率100%。
2、本工程按重庆市和国家有关验评标准的要求进行验收，工程质量合格并一次性通过验收。
3. 放线完成后，施工员认真对每根桩定位点进行复查，确定无误后方可施工。
在施工过程中，项目部管理人员对每根桩成孔质量、成孔深度进行检查。
施工完成后，首先由项目部技术负责人、专职质检工程师、施工员对每根桩逐一进行检查，达到质量目标后，书面向监理单位申请验收，经监理单位检查合格后，请质监站、设计等单位进行验收。
六、安全生产及文明施工措施（一）工程施工安全目标1、安全管理目标：杜绝死亡事故、重伤事故、重大交通事故和火灾事故，轻重伤频率控制在3‰以下。
2、文明施工及环保目标：贯彻执行建设部、重庆市有关建设文明工程施工法规并结合现场施工的具体要求，做到施工现场容貌整洁，确保施工不影响现场周围环境污染。
职工带证上岗，不破坏施工区内设施，运输不污染环境，车况良好，车容整洁，施工噪声符合国家规定，控制施工粉尘排放，并且保证不影响周边单位工作人员的工作和生活环境，实现现场文明施工标准化。
3、服务目标：恪守合约,密切配合,认真协调好各有关方面的工作,接受业主、监理对工程质量、安全、进度及现场的管理、监督。
并制定回访保修计划，定期回访保修，确保本治理工程质量。
4、科技进步目标：为实现上述工程质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化技术。
（二）安全施工措施及方案1、安全保证体系贯彻执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）和重庆市有关规定，现场建立安全委员会，由项目经理任安全委员会主任、项目经理部设一专职安全员，任安全委员会副主任、各施工组成立安全工作领导小组，并设一专职安全员，每个作业班（组）都要有兼职安全员。
2、安全保障组织机构本工程成立以项目经理为第一责任人的安全领导小组，安全保障组织机构图3、安全技术措施安全工作是一项不能忽视的工作，它关系着千家万户的幸福和安宁，关系着一个人的身心健康。
因此首先应使施工人员牢固树立起“不是安全要我，而是我要安全”的信念。
在此基础上采取一定的安全技术措施，避免安全事故的发生。
（1）安全规章制度①制定各种安全操作规范，做到每项工程开工前要安全交底，施工中经常进行安全检查，完工后进行安全评比，由安全责任人和安全员组成巡查小组，每天对工地进行巡查，发现问题及时纠正，并实行当班责任制。
②加强施工现场及生活区的防火、防盗工作，要有严格的制度、专人负责安全，建立安全防火、防盗小组，并明确其职责，配备足够可用的消防器材和设施。
③建立严格的管理制度，如项目经理负责制食堂制度，宿舍制度，出入制度，“五大员”责任制，现场防火制等制度，使每一项工作有具体的人管理，有具体的人负责。
（2）安全教育①进场前，首先要对工人进行必要的安全教育，要经常提醒操作者注意安全。
每周星期一以班组为单位进行安全活动，班前班后开展安全自检，发现问题及时解决。
②特殊工种工人要经过专业培训，考试合格后发给操作证，并要求持证上岗。
进入现场必须戴安全帽，高空作业，必须系安全带。
③加强安全常识教育，树立人人保护自己，自己保护别人的思想，分析事故苗头，清除事故隐患。
在进行施工交底的同时，应进行安全交底，各工种人员必须考试合格后持证上岗，每年对上岗进行复验和培训。
④根据国家颁布的各种安全规程，结合本单位实践，编制通俗易懂，适合本工程使用的安全防护手册，颁发给工人并报相关部门备案。
（3）安全措施①所有机械设备等电动工具应装灵敏有效的漏电保护装②施工现场严禁电线随地走，所有电闸应有门、有锁、有防漏雨盖板，有危险标志。
③施工用电必须符合安全用电的规定，电杆、电箱、电源电线的安装，必须认真检查，达到标准，使用新电源必须先检查后才正式使用，并做好接地线的保养和防雷施工。