化工设备安全技术(十)PPT
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化工安全培训完整ppt课件(2024)
2023
化工安全培训完整 ppt课件
REPORTING
2024/1/26
1
2023
目录
• 化工安全概述 • 化工生产过程中的安全风险 • 化工事故类型与案例分析 • 化工安全防范措施与应急处理 • 个人防护用品选用与使用方法 • 化工安全培训与意识提升
2024/1/26
2
2023 PART 01
化工安全重要性
01
02
03
04
保障人民生命财产安全
2024/1/26
维护社会稳定和经济发展
促进化工行业可持续发展
提升企业竞争力和形象
5
化工安全法规与标准
《中华人民共和国安全生产法》 《化工企业安全管理制度》
《危险化学品安全管理条例》 《化工企业安全卫生设计规范》等国家和行业标准
2024/1/26
2024/1/26
22
防止泄漏和中毒窒息措施
加强设备维护
定期检查、维修和更换设备,确 保设备完好,防止泄漏。
使用个人防护用品
根据作业场所的危害因素,选用 适当的防护服、防护眼镜、防毒
面具等个人防护用品。
配备安全设施
设置泄漏检测报警装置、通风换 气装置等安全设施,确保作业场
所安全。
2024/1/26
腐蚀性
某些化学品具有强烈的腐 蚀性,可能对设备、管道 等造成损坏,导致泄漏和 安全事故。
8
生产工艺过程中的安全风险
高温高压
化工生产过程中常涉及高 温高压条件,操作不当可 能导致设备破裂、泄漏等 安全事故。
2024/1/26
化学反应失控
某些化学反应可能因操作 失误、设备故障等原因失 控,引发火灾、爆炸等严 重后果。
化工安全培训完整 ppt课件
REPORTING
2024/1/26
1
2023
目录
• 化工安全概述 • 化工生产过程中的安全风险 • 化工事故类型与案例分析 • 化工安全防范措施与应急处理 • 个人防护用品选用与使用方法 • 化工安全培训与意识提升
2024/1/26
2
2023 PART 01
化工安全重要性
01
02
03
04
保障人民生命财产安全
2024/1/26
维护社会稳定和经济发展
促进化工行业可持续发展
提升企业竞争力和形象
5
化工安全法规与标准
《中华人民共和国安全生产法》 《化工企业安全管理制度》
《危险化学品安全管理条例》 《化工企业安全卫生设计规范》等国家和行业标准
2024/1/26
2024/1/26
22
防止泄漏和中毒窒息措施
加强设备维护
定期检查、维修和更换设备,确 保设备完好,防止泄漏。
使用个人防护用品
根据作业场所的危害因素,选用 适当的防护服、防护眼镜、防毒
面具等个人防护用品。
配备安全设施
设置泄漏检测报警装置、通风换 气装置等安全设施,确保作业场
所安全。
2024/1/26
腐蚀性
某些化学品具有强烈的腐 蚀性,可能对设备、管道 等造成损坏,导致泄漏和 安全事故。
8
生产工艺过程中的安全风险
高温高压
化工生产过程中常涉及高 温高压条件,操作不当可 能导致设备破裂、泄漏等 安全事故。
2024/1/26
化学反应失控
某些化学反应可能因操作 失误、设备故障等原因失 控,引发火灾、爆炸等严 重后果。
化工设备的运行安全与检修安全(ppt 30页)
安全要求。
人的生命高于一切,很多案例是用血的教训换来的,是后来者 要认真读懂的教科书。
化工设备、设施检修时易发生的人身伤害事故有:
1、中毒和窒息
2、火灾
3、爆炸
4、灼烫
5、触电
6、机械伤害
7、高处坠落
8、起重伤害
案例3:规章制度不执行 入罐作业酿事故
安
2003年7月14日,辽宁葫芦岛某化工厂发生全一起
点评
安
细节决定成败。疏忽细节铸成大错,案例二告诉我全们:
化工设备“无闲件”,化工设备的安全管理更应该重
视那些易被人看不起的“闲件”。
设备巡检不是走过场,要本着高度的责任心和主人翁 意识发现那些“常眼”不能发现的隐患。
非标准件的采购、定制要有规范,对其设计、鉴定、 验收及检验方法、检验周期、使用年限、判废标准均 应规定明确的标准。
安
■防范措施:
全
1 、完善制度,健全规程,层层落实安全责任目标,完善不停车检修的操作规 程,严格动火分析和各种操作票制,强化现场监督检查力度,从严考核,严 格落实责任。
2、严禁在危险源附近的动火作业,必须动火的,要有严格的审批手续、防范 措施、各种应急预案,并且经过演练。
3 、强化有效安全教育,严格执行持证上岗制度。特别是对特殊工种的教育、 对干部的安全教育和对在职人员的日常安全教育要落到实处,必须严格考试, 持证上岗,不能走过场。
规章制度不执行 入罐作业酿事故
安
■事故原因:
全
1.车间领导和作业人员均没执行入罐作业安全操作规程。《化 工企业厂区设备内作业安全规程》明确规定:入罐作业必须办 理作业安全票,作业前必须对系统进行隔离、清洗、置换、分 析、通风,并要求氧含量达到18%~21%。而该车间领导和作 业人员均没有按照安全规程执行这些必要的程序。违章指挥, 违章作业是造成这起事故的主要原因。
化工安全教育(第十章职业病预防措施)PPT课件
组织、救援队伍、救援装备、救援流程等。
定期演练
02
对应急预案进行定期演练,以提高应急响应速度和救援效果。
预案评估与改进
03
对应急预案进行定期评估,并根据评估结果进行改进,以提高
预案的针对性和实用性。
紧急救援措施
现场急救
在事故发生后,及时进行现场急救,包括止血、 心肺复苏、固定、搬运等基本急救措施。
03 职业病预防措施
CHAPTER
建立健康档案
总结词
全面了解员工健康状况
详细描述
为每位员工建立健康档案,记录其基本信息、职业史、家族史、既往病史等, 以便全面了解员工的健康状况,为后续的职业病预防提供依据。
定期健康检查
总结词
及时发现潜在健康问题
详细描述
定期进行健康检查,包括体格检查、实验室检查等,以便及时发现潜在的健康问 题,采取相应的干预措施,防止职业病的发生。
化学物质泄漏与暴露
化工生产过程中,由于设备故障、操 作失误等原因,可能导致化学物质泄 漏和人员暴露于有毒环境中。
生产环境的影响
通风不良
部分化工生产场所通风不 良,导致有毒气体和粉尘 在室内累积,增加职业病 风险。
高温与高湿
长时间在高温和高湿环境 下工作可能导致中暑、脱 水等健康问题。
噪声与振动
长期接触高噪声和振动环 境可能对听力、骨骼和神 经系统造成损害。
操作规程的执行情况
操作规程不完善
部分化工企业未能制定完善的操 作规程,或操作规程缺乏针对性, 导致员工在操作过程中缺乏规范
指导。
培训不足
员工对操作规程和安全知识掌握 不足,可能导致操作失误和事故
发生。
监管不力
企业对操作规程执行情况的监管 不力,无法及时发现和纠正员工
化工设备检修安全注意事项培训课件ppt
4
【化工生产的特点】
3.工艺复杂、操作要求严格 化工产品的生产工序繁多,连续性强,
每个工序或操作单元包含有许多特殊要求的设 备和仪表,对操作的要求十分严格,在操作上 微小的失误,就有可能导致不幸事故的发生。
5
【化工生产的特点】
4.污染严重 化工生产的过程总是伴随着废气、废水
的不断产生,如果处理不及时,或者没有进行 处理,不但造成对环境的污染,也存在许多潜 在的不安全因素,危害人体健康或引起中毒、 着火、爆炸等灾害性事故。
11
一、化工设备维修中的危险因素
2.化工设备维修安全的意义 • 化工设备维修安全的意义在于消除检修过程
中对作业人员和机械设备所形成的危害因素, 有效预防工伤事故和职业病的发生。
12
一、化工设备维修中的危险因素
2.化工设备维修安全的意义 • 由于化工设备形状和结构差异较大,所接触的介质
大部分有毒有害,易燃易爆,有腐蚀性,制造选材 繁多,加工复杂,在使用过程中承受工艺过程不一 样,造成维修任务频繁多样,维修质量不易保证。 如果平时对维修质量管理不严,对机械设备保养不 好,维护检修不及时,容易造成机械设备的损坏, 同时还可能发生重大事故。因此,机械设备的安全 在于有计划、有步骤地完成维修,并严格控制维修 质量和工艺运行参数,预防事故的发生。
品、原材料和中间产物)大约有两万多种,其 中70%以上的化学物品属于易燃、易爆、有毒 和有腐蚀性的化学危险品,如果处理不当,就 会发生火灾、爆炸、中毒或烧(灼)伤等事故。
3
【化工生产的特点】
2.高温、高压、低温、负压的设备多 许多化工生产几乎都离不开高温、高压、
低温、负压等高工艺参数,所使用的设备50% 以上属于压力容器,如果设计和制造不符合规 定的要求,操作使用不当,或由于严重腐蚀又 没有得到及时检修或更新,就会造成灾难性的 事故。
【化工生产的特点】
3.工艺复杂、操作要求严格 化工产品的生产工序繁多,连续性强,
每个工序或操作单元包含有许多特殊要求的设 备和仪表,对操作的要求十分严格,在操作上 微小的失误,就有可能导致不幸事故的发生。
5
【化工生产的特点】
4.污染严重 化工生产的过程总是伴随着废气、废水
的不断产生,如果处理不及时,或者没有进行 处理,不但造成对环境的污染,也存在许多潜 在的不安全因素,危害人体健康或引起中毒、 着火、爆炸等灾害性事故。
11
一、化工设备维修中的危险因素
2.化工设备维修安全的意义 • 化工设备维修安全的意义在于消除检修过程
中对作业人员和机械设备所形成的危害因素, 有效预防工伤事故和职业病的发生。
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一、化工设备维修中的危险因素
2.化工设备维修安全的意义 • 由于化工设备形状和结构差异较大,所接触的介质
大部分有毒有害,易燃易爆,有腐蚀性,制造选材 繁多,加工复杂,在使用过程中承受工艺过程不一 样,造成维修任务频繁多样,维修质量不易保证。 如果平时对维修质量管理不严,对机械设备保养不 好,维护检修不及时,容易造成机械设备的损坏, 同时还可能发生重大事故。因此,机械设备的安全 在于有计划、有步骤地完成维修,并严格控制维修 质量和工艺运行参数,预防事故的发生。
品、原材料和中间产物)大约有两万多种,其 中70%以上的化学物品属于易燃、易爆、有毒 和有腐蚀性的化学危险品,如果处理不当,就 会发生火灾、爆炸、中毒或烧(灼)伤等事故。
3
【化工生产的特点】
2.高温、高压、低温、负压的设备多 许多化工生产几乎都离不开高温、高压、
低温、负压等高工艺参数,所使用的设备50% 以上属于压力容器,如果设计和制造不符合规 定的要求,操作使用不当,或由于严重腐蚀又 没有得到及时检修或更新,就会造成灾难性的 事故。
化工设备基础培训PPT课件( 31页)
压力容器基本要求
• 化工生产的特殊性要求压力容器一般要满 足化工工艺要求,二是安全可靠,结构合 理。
• 1.强度 压力容器所有零部件都应有足够的强度,以保证 化工生产的安全运行。
• 2.刚性 压力容器要求有足够的刚性和稳定性。 • 3.耐久性 压力容器的耐久性要求有足够的耐蚀性、耐
疲劳、耐蠕变及抗断裂等性能。 • 4.密封性 在使用、安装和检修中应密切关注压力容器
压力容器的分类
3.按容器壁厚分 • 薄壁容器 是指器壁的厚度小于容器内径的1/10者,
K=D0/Di<1.2 • 厚壁容器 是指器壁的厚度大于等于容器内径的
1/10者,即K=D0/Di≥1.2 。 式中K为直径比,D0 是圆筒外径,Di是圆筒内径。 • 4.按工作温度分 • 常温容器 -20℃<t<300℃ • 高温容器 t≥300℃ • 低温容器 t≤-20℃ • 超低温容器 t<-50℃
压力容器零部件的标准化
压力容器零部件已经标准化,这样既增强了容器部件的互换性, 又解决了加工量小、成本高、质量差等问题,更利于专业化大 批量生产。我国原化学工业部、机械工业部等部门对容器零部 件制定了一系列标准。 • 容器零部件标准化的基本参数是公称直径和公称压力。 • 公称直径 是将压力容器的直径加以标准化以后的标准直径, 用“DN”表示。容器的公称直径是它的内径。管子的公称直径 既不是它的内径也不是它的外径,而是与两者相近的某一个数 值,故而是一个“名义”直径。采用无缝钢管制做筒体时其外 径为公称直径。 • 公称压力 是为了设计、制造和使用方便而人为地规定一个标 准压力,它分为若干标准压力等级,从而使容器的壁厚和部件 标准化,用“PN”表示。中低压范围分为0.25、0.6、1.0、2.5、 4.0、5.0MPa。 • 法兰的公称直径和公称压力是根据与之相配的容器或管子的标 准面制定的。
化工设备安全培训教程PPT(44张)
• 操作者的不安全行为:操作错误、忽视安全、 忽视警告;造成安全装置失效;使用不安全设 备;用手代替工具操作;物体存放不当;攀、 坐不安全位置;机械运转时加油、修理;不重 视个人防护;穿着不安全;违章作分析
• 机械事故的间接原因
• 技术和设计上的缺陷:设计错误;制造错误; 安装错误;维修错误。
逐步深入到间接原因。
• 机械事故原因要在掌握全部原因的基础 上分清主次,明确责任,进行处理。
• 必须严格落实整改措施,防止事故再次 发生。
• 通过各种形式的教育所有员工,防止事 故再次发生。
21.05.2019
8
• 机械设备的安全要求
• 总的原则:安全第一,预防为主 • 预防措施包括:工程技术措施和安全管理措
4
机械设备的危险部位
• 旋转部件和成切线运动部件间的咬合处
• 旋转的轴
• 旋转的凸起和孔处
• 相对旋转部件的咬合处
• 旋转部件和固定部件的咬合处
• 部件相互接近类型
• 部件通过类型
• 单向滑动
• 旋转部件与滑动之间
21.05.2019
5
• 机械事故的原因分析
• 机械事故直接原因
• 机械设备处于不安全状态:防护、保险、信号 等装置缺乏或缺陷;设备、设施、工具、附件 有缺陷;个人防护用品、用具缺少或缺陷。
• 红色与白色相间的条纹:表示禁止通行、禁止 跨越的意思。
• 消除危险和危害因素:通过合理计划和 科学管理,尽可能从根本上消除危险和
危害因素。
• 预防危险和危害因素:当消除危险和危 害因素有困难时,可采取预防性技术措
施。
• 减弱危险和危害因素:在无法消除危险 和危害因素的情况下可采取减弱危险和
危害的措施。
• 机械事故的间接原因
• 技术和设计上的缺陷:设计错误;制造错误; 安装错误;维修错误。
逐步深入到间接原因。
• 机械事故原因要在掌握全部原因的基础 上分清主次,明确责任,进行处理。
• 必须严格落实整改措施,防止事故再次 发生。
• 通过各种形式的教育所有员工,防止事 故再次发生。
21.05.2019
8
• 机械设备的安全要求
• 总的原则:安全第一,预防为主 • 预防措施包括:工程技术措施和安全管理措
4
机械设备的危险部位
• 旋转部件和成切线运动部件间的咬合处
• 旋转的轴
• 旋转的凸起和孔处
• 相对旋转部件的咬合处
• 旋转部件和固定部件的咬合处
• 部件相互接近类型
• 部件通过类型
• 单向滑动
• 旋转部件与滑动之间
21.05.2019
5
• 机械事故的原因分析
• 机械事故直接原因
• 机械设备处于不安全状态:防护、保险、信号 等装置缺乏或缺陷;设备、设施、工具、附件 有缺陷;个人防护用品、用具缺少或缺陷。
• 红色与白色相间的条纹:表示禁止通行、禁止 跨越的意思。
• 消除危险和危害因素:通过合理计划和 科学管理,尽可能从根本上消除危险和
危害因素。
• 预防危险和危害因素:当消除危险和危 害因素有困难时,可采取预防性技术措
施。
• 减弱危险和危害因素:在无法消除危险 和危害因素的情况下可采取减弱危险和
危害的措施。
化工设备与安全PPT课件
锅炉是生产蒸汽的设备,它把燃料的化学能转变为热 能,再利用热能产生蒸汽。
31
三、工业锅炉安全技术
锅炉包括:
锅:锅内系统或水汽系统由一系列容器和管道组 成,水汽在内部流动并不断吸热 炉:炉内系统或烟风煤系统,是燃料燃烧、烟气 流动并向水汽传热的场所 其他辅助设备:一系列辅机、附件、仪表等
容器进口的管道上必须装设减压阀;如果因介质条件影响 到减压阀可靠地工作时,可用调节阀代替减压阀。
在减压阀或调节阀的低压侧,必须装设安全阀和压力表。
20
二、压力容器安全技术
2. 几种常见的安全装置 安全泄压装置:
– 安全阀(见锅炉安全阀) – 爆破片 计量显示装置: – 压力表 – 液面计 显示容器内液面位置变化情况的装置
……
25
二、压力容器安全技术
2. 内外部检查: • 停机时进行;外部检验全部内容; • 腐蚀、磨损、裂纹、衬里、壁厚测量、金相检验、
化学成分分析、硬度测定。
26
二、压力容器安全技术
3. 全面检查: • 内、外检验全部内容; • 焊缝无损探伤、耐压实验。
27
二、压力容器安全技术
定期检查的周期
(1)周期的确定:根据容器的制造和安装质量、使用条 件、维护保养等情况确定。一般,一年一次外部检查;
13
14
二、压力容器安全技术
2.1压力容器的特点
➢ 应用广泛:塔、器、釜、槽、罐 ➢ 操作条件复杂 ➢ 安全要求高
15
16
17
18
二、压力容器安全技术
2.2 压力容器的分类
按用途类:反应Reaction、换热Exchange、 储运Container、分离
按Se工pa作ra压ti力on分。类(MPa):
《化工安全技术》课件
化工职业病及其预防
常见化工职业病
长期接触化学物质可能导致职业性中毒、尘肺病、皮肤病等。
职业病预防
定期进行健康检查,加强通风排毒,使用个人防护用品,合理安排工作时间和休息等。
化工环境保护基础
环境保护概述
环境保护是维护生态平衡、保护自然资源的重要措施。
化工生产对环境的影响
化工生产过程中产生的废气、废水、废渣等对环境造成严重污染。
化工设备安全法规与标准
阐述国家和行业对化工设备的安全要求和标准,以及相关法 律法规。
化工设备的维护与保养
化工设备日常维护
介绍日常巡检、清洁、紧固等基本维护工作。
化工设备定期保养
阐述按照一定周期进行的设备检查、调整、更换易损件等保养工作。
化工设备的故障诊断与预防性维修
化工设备故障诊断
介绍常见故障的表现、原因及诊断方法。
化工生产事故应急处理
总结词
事故应急处理是化工生产过程中的必备环节,包括应急预案制定、应急演练、应 急救援等。
详细描述
制定完善的事故应急预案,定期进行应急演练,提高员工的应急处置能力,确保 在事故发生时能够迅速、有效地进行救援和处理。
01
化工设备安全技术
化工设备安全基础
化工设备安全概述
介绍化工设备的基本概念、特点及在化工生产中的重要性。
废弃物处置
经过处理的废弃物应根据 国家规定进行安全处置, 避免对环境和人类健康造 成危害。
01
化工安全管理与培 训
化工安全管理基础
01
化工安全管理概念
化工安全管理是指在化工生产过程中,为了保障ห้องสมุดไป่ตู้工安全、设备安全和
环境安全而采取的一系列管理措施。
化工常用机械的安全防护技术PPT课件
1拧紧法兰螺栓或更换垫片 2焊接或更换 3压紧或更换填料 4更换垫片调整间隙 5降低供水温度 6增加供水量 7调整或重新安装
1转动叶轮数周 2宁松填料压盖 3重新安装并调整
19
安全第一 水环真空泵常见故障发生原因及排除方法
震动或有声
1地脚螺栓松动 2泵内有异物 3叶片断裂 4汽浊
1拧紧地脚螺栓 2停泵检查并取出异物 3更换叶轮 4打开吸入管道阀门
工作完后做好清洁工作,防止转鼓结料。 保持外表清洁、良好的电器绝缘性、主转动
轴的垂直性。 出现异常震动时应立即切断电源,离开现场,
等待离心机停稳后再进行处理。 日常维护要做好。
13
故障现象1. 噪安声全加第大一 主轴升温过高 电机升温过高
发生原因
排出方法
1.放置不水平,减 1.检查设备是否水平,
状保护装 和工作台等,在两米以下的传动装置 至少2.4米处;绳索、齿
置
的各种转动部分(如轴、齿轮、皮带) 轮和链传动、钢带传动, 须突出于墙壁之外水平
轴的端头
保护罩
离地面或工作地点的高度不足2m的各 保护罩的宽度一般要求 种皮带以及离地面2m以上且需经常检 大于皮带轮宽50mm 查的传动装置
遮蔽与遮 转动部位有突出的螺帽、螺杆、键等
我们这次主要来了解一下用的的较多、易发生 故障的往复泵和离心泵。
15
Байду номын сангаас
安全第一
2、离心泵安全操作与防护
(1)安全操作 ①开泵前,检查泵的进排出阀门的开关情况,本的冷却和 润滑情况,压力表、温度计、流量表等是否灵敏,安全 防护装置是否齐全; ②盘车数周,检查是否有异常声响或阻滞现象; ③按要求进行排气和灌输; ④应检查泵及管理的密封情况; ⑤启动泵后,检查泵的转动方向是否正确;
1转动叶轮数周 2宁松填料压盖 3重新安装并调整
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安全第一 水环真空泵常见故障发生原因及排除方法
震动或有声
1地脚螺栓松动 2泵内有异物 3叶片断裂 4汽浊
1拧紧地脚螺栓 2停泵检查并取出异物 3更换叶轮 4打开吸入管道阀门
工作完后做好清洁工作,防止转鼓结料。 保持外表清洁、良好的电器绝缘性、主转动
轴的垂直性。 出现异常震动时应立即切断电源,离开现场,
等待离心机停稳后再进行处理。 日常维护要做好。
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故障现象1. 噪安声全加第大一 主轴升温过高 电机升温过高
发生原因
排出方法
1.放置不水平,减 1.检查设备是否水平,
状保护装 和工作台等,在两米以下的传动装置 至少2.4米处;绳索、齿
置
的各种转动部分(如轴、齿轮、皮带) 轮和链传动、钢带传动, 须突出于墙壁之外水平
轴的端头
保护罩
离地面或工作地点的高度不足2m的各 保护罩的宽度一般要求 种皮带以及离地面2m以上且需经常检 大于皮带轮宽50mm 查的传动装置
遮蔽与遮 转动部位有突出的螺帽、螺杆、键等
我们这次主要来了解一下用的的较多、易发生 故障的往复泵和离心泵。
15
Байду номын сангаас
安全第一
2、离心泵安全操作与防护
(1)安全操作 ①开泵前,检查泵的进排出阀门的开关情况,本的冷却和 润滑情况,压力表、温度计、流量表等是否灵敏,安全 防护装置是否齐全; ②盘车数周,检查是否有异常声响或阻滞现象; ③按要求进行排气和灌输; ④应检查泵及管理的密封情况; ⑤启动泵后,检查泵的转动方向是否正确;
化工实验室安全管理PPT课件
安全事故应急演练
演练目的
提高化工实验室人员的应急意识和应对能力,确保在事故发生时能 够迅速、有效地进行处置,最大程度地减少人员伤亡和财产损失。
演练内容
包括模拟事故场景、应急处置程序、救援措施等方面,通过演练发 现存在的问题和不足,及时进行改进和完善。
演练要求
定期组织演练,确保所有相关人员都能够参与其中,同时要做好演练 记录和总结工作,为今后的工作提供参考和借鉴。
实验操作过程中的安全注意事项
在实验操作过程中,应严格遵守实验操作规程,注意观察实验现象,及时发现并 处理异常情况,确保实验操作的安全。
03
化学品储存与使用安全
化学品分类储存
易燃易爆品
储存于阴凉通风处,远 离火源和热源,采取防
爆措施。
腐蚀性化学品
氧化剂
剧毒品
储存于塑料或玻璃容器 中,避免与金属接触,
实验室设备与仪器安全
设备仪器操作规程
制定操作规程
操作记录
为每种设备仪器制定详细的操作规程, 包括操作步骤、注意事项和安全要求。
要求工作人员在操作设备仪器时填写 操作记录,记录操作过程、异常情况 和处理措施。
培训员工
确保实验室工作人员熟悉并掌握设备 仪器的操作规程,通过培训和考核确 保操作规范。
设备仪器维护保养
处理方式
针对不同类别的废弃物,采取相 应的处理方式,如回收、焚烧、 固化、溶解等。
废弃物处置规范
处置流程
制定废弃物处置流程,确保废弃物从收集、分类、处理到最 终处置的整个过程都有明确的操作规范。
操作要求
对操作人员进行培训,确保他们了解并遵循废弃物处置规范 ,避免因操作不当引发安全事故。
废弃物处理注意事项
化工机械设备安全与技术ppt课件
致失误。 ⑥ 操作者缺乏对化工机械危险性的认识,不知道化工机械的危险
部位和范围,进行不安全作业而产生失误。 ⑦ 取下安全罩、切断连锁装置等人为地使化工机械处于不安全状
态,从而导致事故。
14
人的不安全行为
2、误入危区 ① 压缩机主轴联结部位、副轴、活塞杆、十字头、填料函、油泵
皮带轮或者传动轮、风机叶轮、电机转子等; ② 机床的变速箱、轴、轴孔、卡盘、进刀架、固定支架、工件等; ③ 冲压机械的模具、传动系统、锤头等; ④ 剪切机械的刀口、传动系统等; ⑤ 传送机械的皮带、链条、滚筒、电机等。
化工机械设备安全技术
1
化工机械设备分类及通用安全技术
一、化工机械设备的分类 二、化工机械安全技术
1、人的不安全行为 2、化工机械的不安全状态 3、化工机械安全防护
2
一、化工机械的分类
●化工机械总体上可分为两大类,即化工设备和化工机器。
●化工设备主要包括各种容器,如热交换器、塔器、反应器、槽罐 等,其主要作用部件一般是静止的,习惯上称静止设备。 ●化工机器主要包括离心机、压缩机、泵、过滤机、破碎机、旋转 窑、旋转干燥器、运输机等,其主要作用部件是经常运动的,习惯 上称转动设备。
防护装置; ③ 如可动零部件所具有的动能或势能会引起危险是,则应配置限
速,防坠落或者防逆转装置; ④ 化工机械运行过程中,为避免工具、工件、连接件、紧固件等
甩出伤人,应有防松脱措施和配置防护罩或防护网等措施。
25
23
化工机械安全防护
2、提高化工机械的安全可靠性 ① 零部件安全 ② 控制系统安全 ③ 操纵器安全 ④ 操作人员安全防护
24
化工机械安全防护
3、预防人生伤害的防护装置或设施 ① 人员触及的可动零部件,应尽可能机械运行时,操作者需要接近的可动零部件,必须有安全
部位和范围,进行不安全作业而产生失误。 ⑦ 取下安全罩、切断连锁装置等人为地使化工机械处于不安全状
态,从而导致事故。
14
人的不安全行为
2、误入危区 ① 压缩机主轴联结部位、副轴、活塞杆、十字头、填料函、油泵
皮带轮或者传动轮、风机叶轮、电机转子等; ② 机床的变速箱、轴、轴孔、卡盘、进刀架、固定支架、工件等; ③ 冲压机械的模具、传动系统、锤头等; ④ 剪切机械的刀口、传动系统等; ⑤ 传送机械的皮带、链条、滚筒、电机等。
化工机械设备安全技术
1
化工机械设备分类及通用安全技术
一、化工机械设备的分类 二、化工机械安全技术
1、人的不安全行为 2、化工机械的不安全状态 3、化工机械安全防护
2
一、化工机械的分类
●化工机械总体上可分为两大类,即化工设备和化工机器。
●化工设备主要包括各种容器,如热交换器、塔器、反应器、槽罐 等,其主要作用部件一般是静止的,习惯上称静止设备。 ●化工机器主要包括离心机、压缩机、泵、过滤机、破碎机、旋转 窑、旋转干燥器、运输机等,其主要作用部件是经常运动的,习惯 上称转动设备。
防护装置; ③ 如可动零部件所具有的动能或势能会引起危险是,则应配置限
速,防坠落或者防逆转装置; ④ 化工机械运行过程中,为避免工具、工件、连接件、紧固件等
甩出伤人,应有防松脱措施和配置防护罩或防护网等措施。
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化工机械安全防护
2、提高化工机械的安全可靠性 ① 零部件安全 ② 控制系统安全 ③ 操纵器安全 ④ 操作人员安全防护
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化工机械安全防护
3、预防人生伤害的防护装置或设施 ① 人员触及的可动零部件,应尽可能机械运行时,操作者需要接近的可动零部件,必须有安全
化工机械设备安全技术培训教材(ppt 71页)
• 特种设备安全监察条例 • 锅炉压力容器安全监察暂行条例实施细则 • 锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则 • 蒸汽锅炉安全技术监察规程 • 热水锅炉安全技术监察规程 • 有机载热体炉安全技术监察规程 • 小型和常压热水锅炉安全监察规定 • 压力容器安全技术监察规程
• 锅炉定期检验规则
• 锅炉房安全管理规则
• 压力管道,是指利用一定的压力,用于输送气体或者液 体的管状设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等 于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可 燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等 于标准沸点的液体介质,且公称直径大于25mm的管道
• 起重机械,是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动 重物的机电设备,其范围规定为额定起重量大于或者等 于0.5t的升降机;额定起重量大于或者等于1t,且提升 高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫 芦等
• 3.爆破片 (1)检查爆破片的安装方向是否正确,并核实铭
牌上的爆破压力和温度是否符合运行要求。 (2)爆破片单独作泄压装置的(图2),爆破片
和容器间的截止阀,应处于全开状态,并应加铅封。 还应检查爆破片有无泄漏及其他异常现象。
(3)爆破片和安全阀串联使用。 ①爆破片装在安全阀出口侧时(图3a),应注意 检查爆破片和安全阀之间所装的压力表和截止阀,二 者之间不积存压力,能疏水或排气。 ②爆破片装在安全阀进口侧时(图3b),应注意 检查爆破片和安全阀之间所装的压力表有无压力指示, 截止阀打开后有无气体漏出,以判定爆破片的完好情 况
• 第六条 除进行正常的定期检验外,锅炉有下列情况之一时,还应 进行下述的检验。 外部检验: 1、移装锅炉开始投运时; 2、锅炉停止运行一年以上恢复运行时; 3、锅炉的燃烧方式和安全自控系统有改动后。 内部检验: 1、新安装的锅炉在运行一年后; 2、移装锅炉投运前; 3、锅炉停止运行一年以上恢复运行前; 4、受压元件经重大修理或改造后及重新运行一年后; 5、根据上次内部检验结果和锅炉运行情况,对设备安全可靠 性有怀疑时; 6、根据外部检验结果和锅炉运行情况,对设备安全可靠性有 怀疑时。 水压试验: 1、移装锅炉投运前; 2、受压元件经重大修理或改造后。
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10—底座
二、气瓶的结构型式
1、瓶体:
由两个封头和一个简体组成,两头焊有大小护罩,是为 了保护钢瓶直立的需要,护罩上开有吊孔
2、瓶阀:
它由阀体、阀杆、阀瓣、密封件、压紧螺母、手轮以及 易熔合金塞、爆破膜等组成,如图2-26所示。
3、瓶帽
瓶帽是用来保护气瓶瓶阀不被撞坏的保护装置。
4、防震圈
防震圈是为了防止气瓶瓶体受撞击的一种保护装置。
十、气瓶的使用
使用权限:使用气瓶者应学习气体与气瓶的安全 技术知识,在技术熟练人员的指导监督下进行操 作练习,合格后才能独立使用。 使用安全:注意气瓶质量检查 使用方法:避免冲击、用力过度、不留余压等。
十一、气瓶的维护保养和贮存:
专人、专地、标识明确、分类摆 放、易于搬运、周围应有安全设施 或安全防护装置、定期检查等。
2
3 4
氧
氨 氯
O2
NH3 Cl2 N2 H2S C2H2 CH4
天蓝色
黄色 草绿色
氧
液氨 液氯
黑色
黑色 白色
5
6 7 8 9
空气
氮 硫化氢 二氧化碳 溶解乙炔
黑色
黑色 白色 铝白色 白色
空气
氮 液化硫化氢 液化二氧化碳 乙炔不可近火
白色
黄色 红色 黑色 红色
P=14.7MPa,不加色环 P=19.6MPa,黄色环一道 P=29.4MPa,黄色环二道
P=14.7MPa,不加色环 P=19.6MPa,黑色环一道 P=14.7MPa,不加色环 P=19.6MPa,浅黄色环一道 P=29.4MPa,淡黄色环二道
10
甲烷
CH4
棕色
甲烷
白色
注:表中P为公称工作压力,瓶色包括瓶帽和护罩的颜色ห้องสมุดไป่ตู้
气瓶的颜色标记和钢印标志
检验钢印标志
1一整体漆色(包括瓶帽); 2—所属单位名称; 3一色环;4—气体名称; 5一制造钢印标志(涂清漆); 6一检验钢印标志(涂清漆)
4. 按制造方法分类:
(1) 无缝气瓶
(2) 焊接气瓶
(a) 凹型底无缝气瓶
(b) 凸型底无缝气瓶 1一瓶体;2一垫板;3一导管;4一封头; 5一护罩;6,7一易熔塞和易熔塞座; 8一瓶帽;9一瓶阀;10一阀座
1—瓶帽; 2—瓶阀; 3—瓶口; 4—瓶颈; 5—颈圈; 6—瓶肩; 7—筒体; 8—瓶根; 9—瓶底;
气瓶定义:
气瓶是指在正常环境下(–40~60℃)可重复充气 使用的,公称工作压力为1.0~30MPa(表压),公称 容积为0.4~1000L的盛装永久气体、液化气体或溶 解气体的移动式压力容器。
一、气瓶的分类:
1. 按工作压力分类 2. 按容积分类 3. 按盛装介质的性质分类 4. 按制造方法分类
1. 按工作压力分类:
1、高压气瓶——工作压力大于8 MPa;
多为30 MPa、20 MPa、15 MPa;12.5 MPa、8MPa;
2、低压气瓶——工作压力小于5MPa;
多为5 MPa、3 MPa、2 MPa、1. 6 MPa、1 MPa。
2. 按容积分类:
气瓶按容积(V,L)分为大、中、小三种。
制造钢印标志 1—气瓶制造单位代号; 2—气瓶编号; 3—水压试验压力MPa: 4一公称工作压力MPa; 5一实际质量kg;6一实际容积L; 7一瓶体设计壁厚mm; 8一制造单位检验标记和制造年月; 9一监督检验标记; 10一寒冷地区用气瓶标志
四、充装前的检查:
检查:制造合法、质量合格、标识清晰、异物、残余压力等
十二、运输:
气瓶在运输或搬运过程中发生事故也是常见的。因为气瓶在 运输过程中易受到冲击和震动,使原有的缺陷发生破裂或瓶 阀被撞断,引起大量可燃气体喷出,发生火灾及人身伤亡事 故。有时候还会发生粉碎性爆炸。
运输过程必须注意以下各点:
(1) 防止气瓶受剧烈震动或碰撞冲击 (2) 防止气瓶受热或着火 (3)乙炔气瓶不得和氯气瓶同车运输,以防两种气体混合,在日 光作用下爆炸。防止气瓶受热或着火。
经检验,气瓶若有裂纹、渗漏;变形严重;高压气瓶的 容积残余变形率大于10%的,均予以报废。对于瓶壁经测 量其最小厚度,经强度计算,不能按原设计压力使用的, 应降级使用或报废。 上述检验结果应详细编写载人气瓶档案中,并在气瓶肩 部的气瓶检验部位打上钢印。在钢印中注明检验单位及日 期。若是检验合格,还应打上下次检验日期;若是降压使 用,应注明下降后的压力级;若是报废,应打上报废的宇 样。
五、气体充装过量的危险性
气瓶充装过量的危险性表现在温度升高时,充装介质膨胀、 压力升高,对气瓶的承载能力构成危险。
六、气瓶混装的危险性
气体混装是指在同一气瓶内灌装两种气体(或液体)。如果这 两种介质在瓶内发生化学反应,将会造成气瓶爆炸事故。
七、气瓶的检验周期
(1) 盛装腐蚀性气体的气瓶,每2年检验一次; (2) 盛装一般气体的气瓶,每3年检验一次; (3) 液化石油气气瓶,使用未超过20年的,每5年检验一次, 超过20年的,每2年检验一次; (4) 盛装惰性气体的气瓶,每5年检验一次。
八、气瓶检验
1. 最小壁厚测定; 2. 耐压试验; (1) 试验压力 pT=1.5p 式中 pT ——试验压力,MPa; p——设计压力,MPa。 乙炔气瓶的耐压试验较特殊,新瓶用水压试验,压力为 6MPa;定期检验改用气压试验压力为3.5MPa。气密性试 验压力为气瓶的设计压力。
九、检验结果处理:
5、超压泄放装置
气瓶的超压泄放装置常用的有爆破片和易熔塞。
三、气瓶的颜色标记和钢印标志 几种常用介质的气瓶颜色标记
序号
1
介质名称
氢
化学式
H2
瓶色
深绿色
字样
氢
字色
红色
色环
P=14.7MPa,不加色环 P=19.6MPa,黄色环一道 P=29.4MPa,黄色环二道 P=14.7MPa,不加色环 P=19.6MPa,白色环一道 P=29.4MPa,白色环二道
十三、气瓶安全事故案例
本讲结束!
1、大容积气瓶的容积为100L<V<1000L; 2、中容积气瓶的容积为12L<V<100L; 3、小容积气瓶的容积为0.4L<V<12L;
3. 按盛装介质的性质分类:
(1) 永久性气体气瓶 , 在常温下永远是气态的气体, 只是用压缩充装的气瓶。 盛装永久性气体的气瓶都是在较高压力下充装气体的钢 瓶。常见的压力为15MPa,也有充装压力为20~30MPa的。 (2) 液化气体气瓶 , 盛装在常温条件下,由压缩而液 化的气体,比如液氯气瓶、液化石油气钢瓶。 (3) 溶解乙炔气瓶, 是专门用于盛装乙炔的气瓶。
二、气瓶的结构型式
1、瓶体:
由两个封头和一个简体组成,两头焊有大小护罩,是为 了保护钢瓶直立的需要,护罩上开有吊孔
2、瓶阀:
它由阀体、阀杆、阀瓣、密封件、压紧螺母、手轮以及 易熔合金塞、爆破膜等组成,如图2-26所示。
3、瓶帽
瓶帽是用来保护气瓶瓶阀不被撞坏的保护装置。
4、防震圈
防震圈是为了防止气瓶瓶体受撞击的一种保护装置。
十、气瓶的使用
使用权限:使用气瓶者应学习气体与气瓶的安全 技术知识,在技术熟练人员的指导监督下进行操 作练习,合格后才能独立使用。 使用安全:注意气瓶质量检查 使用方法:避免冲击、用力过度、不留余压等。
十一、气瓶的维护保养和贮存:
专人、专地、标识明确、分类摆 放、易于搬运、周围应有安全设施 或安全防护装置、定期检查等。
2
3 4
氧
氨 氯
O2
NH3 Cl2 N2 H2S C2H2 CH4
天蓝色
黄色 草绿色
氧
液氨 液氯
黑色
黑色 白色
5
6 7 8 9
空气
氮 硫化氢 二氧化碳 溶解乙炔
黑色
黑色 白色 铝白色 白色
空气
氮 液化硫化氢 液化二氧化碳 乙炔不可近火
白色
黄色 红色 黑色 红色
P=14.7MPa,不加色环 P=19.6MPa,黄色环一道 P=29.4MPa,黄色环二道
P=14.7MPa,不加色环 P=19.6MPa,黑色环一道 P=14.7MPa,不加色环 P=19.6MPa,浅黄色环一道 P=29.4MPa,淡黄色环二道
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甲烷
CH4
棕色
甲烷
白色
注:表中P为公称工作压力,瓶色包括瓶帽和护罩的颜色ห้องสมุดไป่ตู้
气瓶的颜色标记和钢印标志
检验钢印标志
1一整体漆色(包括瓶帽); 2—所属单位名称; 3一色环;4—气体名称; 5一制造钢印标志(涂清漆); 6一检验钢印标志(涂清漆)
4. 按制造方法分类:
(1) 无缝气瓶
(2) 焊接气瓶
(a) 凹型底无缝气瓶
(b) 凸型底无缝气瓶 1一瓶体;2一垫板;3一导管;4一封头; 5一护罩;6,7一易熔塞和易熔塞座; 8一瓶帽;9一瓶阀;10一阀座
1—瓶帽; 2—瓶阀; 3—瓶口; 4—瓶颈; 5—颈圈; 6—瓶肩; 7—筒体; 8—瓶根; 9—瓶底;
气瓶定义:
气瓶是指在正常环境下(–40~60℃)可重复充气 使用的,公称工作压力为1.0~30MPa(表压),公称 容积为0.4~1000L的盛装永久气体、液化气体或溶 解气体的移动式压力容器。
一、气瓶的分类:
1. 按工作压力分类 2. 按容积分类 3. 按盛装介质的性质分类 4. 按制造方法分类
1. 按工作压力分类:
1、高压气瓶——工作压力大于8 MPa;
多为30 MPa、20 MPa、15 MPa;12.5 MPa、8MPa;
2、低压气瓶——工作压力小于5MPa;
多为5 MPa、3 MPa、2 MPa、1. 6 MPa、1 MPa。
2. 按容积分类:
气瓶按容积(V,L)分为大、中、小三种。
制造钢印标志 1—气瓶制造单位代号; 2—气瓶编号; 3—水压试验压力MPa: 4一公称工作压力MPa; 5一实际质量kg;6一实际容积L; 7一瓶体设计壁厚mm; 8一制造单位检验标记和制造年月; 9一监督检验标记; 10一寒冷地区用气瓶标志
四、充装前的检查:
检查:制造合法、质量合格、标识清晰、异物、残余压力等
十二、运输:
气瓶在运输或搬运过程中发生事故也是常见的。因为气瓶在 运输过程中易受到冲击和震动,使原有的缺陷发生破裂或瓶 阀被撞断,引起大量可燃气体喷出,发生火灾及人身伤亡事 故。有时候还会发生粉碎性爆炸。
运输过程必须注意以下各点:
(1) 防止气瓶受剧烈震动或碰撞冲击 (2) 防止气瓶受热或着火 (3)乙炔气瓶不得和氯气瓶同车运输,以防两种气体混合,在日 光作用下爆炸。防止气瓶受热或着火。
经检验,气瓶若有裂纹、渗漏;变形严重;高压气瓶的 容积残余变形率大于10%的,均予以报废。对于瓶壁经测 量其最小厚度,经强度计算,不能按原设计压力使用的, 应降级使用或报废。 上述检验结果应详细编写载人气瓶档案中,并在气瓶肩 部的气瓶检验部位打上钢印。在钢印中注明检验单位及日 期。若是检验合格,还应打上下次检验日期;若是降压使 用,应注明下降后的压力级;若是报废,应打上报废的宇 样。
五、气体充装过量的危险性
气瓶充装过量的危险性表现在温度升高时,充装介质膨胀、 压力升高,对气瓶的承载能力构成危险。
六、气瓶混装的危险性
气体混装是指在同一气瓶内灌装两种气体(或液体)。如果这 两种介质在瓶内发生化学反应,将会造成气瓶爆炸事故。
七、气瓶的检验周期
(1) 盛装腐蚀性气体的气瓶,每2年检验一次; (2) 盛装一般气体的气瓶,每3年检验一次; (3) 液化石油气气瓶,使用未超过20年的,每5年检验一次, 超过20年的,每2年检验一次; (4) 盛装惰性气体的气瓶,每5年检验一次。
八、气瓶检验
1. 最小壁厚测定; 2. 耐压试验; (1) 试验压力 pT=1.5p 式中 pT ——试验压力,MPa; p——设计压力,MPa。 乙炔气瓶的耐压试验较特殊,新瓶用水压试验,压力为 6MPa;定期检验改用气压试验压力为3.5MPa。气密性试 验压力为气瓶的设计压力。
九、检验结果处理:
5、超压泄放装置
气瓶的超压泄放装置常用的有爆破片和易熔塞。
三、气瓶的颜色标记和钢印标志 几种常用介质的气瓶颜色标记
序号
1
介质名称
氢
化学式
H2
瓶色
深绿色
字样
氢
字色
红色
色环
P=14.7MPa,不加色环 P=19.6MPa,黄色环一道 P=29.4MPa,黄色环二道 P=14.7MPa,不加色环 P=19.6MPa,白色环一道 P=29.4MPa,白色环二道
十三、气瓶安全事故案例
本讲结束!
1、大容积气瓶的容积为100L<V<1000L; 2、中容积气瓶的容积为12L<V<100L; 3、小容积气瓶的容积为0.4L<V<12L;
3. 按盛装介质的性质分类:
(1) 永久性气体气瓶 , 在常温下永远是气态的气体, 只是用压缩充装的气瓶。 盛装永久性气体的气瓶都是在较高压力下充装气体的钢 瓶。常见的压力为15MPa,也有充装压力为20~30MPa的。 (2) 液化气体气瓶 , 盛装在常温条件下,由压缩而液 化的气体,比如液氯气瓶、液化石油气钢瓶。 (3) 溶解乙炔气瓶, 是专门用于盛装乙炔的气瓶。