化工设备设计PPT
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《化工设备图》课件
安全生产管理
设备图在安全生产管理中起到关键作用，有助于 预防和应对各类生产事故。
化工设备图的发展趋势与展望
数字化与智能化
随着技术的发展，化工设备图将逐渐实现数字化和智能化，提高 设计效率。
标准化与规范化
为了提高设备图的通用性和易用性，未来将更加注重标准化和规范 化工作。
环保与可持续发展
随着环保意识的提高，化工设备图的设计将更加注重环保和可持续 发展。
标注与说明
添加必要的标注和说明，如尺寸、材料、工艺流 程等。
审核与修改
对完成的图纸进行审核，发现并修正错误或不清晰的地 方。
化工设备图的绘制技巧
使用标准符号和图例
遵循行业标准，使用标准的符号和图例，确保图纸的可读性和通用性。
突出重点
在绘制过程中，对重要的设备和部件进行突出显示，便于读者快速了解关键信息。
分析图纸的完整性
在阅读图纸时，应注意分析图纸的完整性，检查 是否缺少必要的视图或标注，以确保图纸的完整 性和准确性。
化工设备图的常见问题分析
视图不完整或标注
不清
在某些情况下，由于视图不完整 或标注不清，可能导致对设备的 结构和功能理解不准确。
比例尺使用不当
比例尺是化工设备图中的重要元 素，如果使用不当，可能导致图 纸的尺寸和实际设备尺寸不一致 。
02
03
工艺流程设计
管道设计
通过化工设备图，可以清晰地展 示工艺流程中各个设备的相互关 系和物料流动方向。
化工设备图中的管道和阀门等部 件信息，为管道设计提供了基础 数据和依据。
化工设备图在生产管理中的应用
操作规程制定
依据化工设备图，可以制定详细的操作规程，规 范生产操作。
维护与检修
设备图在安全生产管理中起到关键作用，有助于 预防和应对各类生产事故。
化工设备图的发展趋势与展望
数字化与智能化
随着技术的发展，化工设备图将逐渐实现数字化和智能化，提高 设计效率。
标准化与规范化
为了提高设备图的通用性和易用性，未来将更加注重标准化和规范 化工作。
环保与可持续发展
随着环保意识的提高，化工设备图的设计将更加注重环保和可持续 发展。
标注与说明
添加必要的标注和说明，如尺寸、材料、工艺流 程等。
审核与修改
对完成的图纸进行审核，发现并修正错误或不清晰的地 方。
化工设备图的绘制技巧
使用标准符号和图例
遵循行业标准，使用标准的符号和图例，确保图纸的可读性和通用性。
突出重点
在绘制过程中，对重要的设备和部件进行突出显示，便于读者快速了解关键信息。
分析图纸的完整性
在阅读图纸时，应注意分析图纸的完整性，检查 是否缺少必要的视图或标注，以确保图纸的完整 性和准确性。
化工设备图的常见问题分析
视图不完整或标注
不清
在某些情况下，由于视图不完整 或标注不清，可能导致对设备的 结构和功能理解不准确。
比例尺使用不当
比例尺是化工设备图中的重要元 素，如果使用不当，可能导致图 纸的尺寸和实际设备尺寸不一致 。
02
03
工艺流程设计
管道设计
通过化工设备图，可以清晰地展 示工艺流程中各个设备的相互关 系和物料流动方向。
化工设备图中的管道和阀门等部 件信息，为管道设计提供了基础 数据和依据。
化工设备图在生产管理中的应用
操作规程制定
依据化工设备图，可以制定详细的操作规程，规 范生产操作。
维护与检修
化工设备的装配图PPT课件
化工设备的装配图PPT课 件
• 化工设备装配图简介 • 化工设备装配图的绘制流程 • 化工设备装配图的组成元素 • 化工设备装配图的绘制实例 • 总结与展望
01
化工设备装配图简介
化工设备装配图的作用
指导设备安装
辅助设计改进
装配图是设备安装过程中的主要依据， 它详细标明了设备的各个部件及其相 对位置，帮助安装人员准确、高效地 完成设备安装。
装配图是设备设计的重要组成部分， 通过分析装配图，可以对设备进行优 化和改进，提高设备的性能和可靠性。
辅助设备维护
装配图对于设备的维护和检修也至关 重要，它可以帮助技术人员快速识别 设备结构，定位故障部位，提高维修 效率。
化工设备装配图的绘制要求
准确绘制
装配图必须准确地反映设备的结 构和尺寸，不得有任何错误或遗
对设备各部分进行标注，注明尺寸、材料、工艺要求等信息 。
完善细节
根据需要，进一步完善装配图的细节，如添加剖面图、局部 放大图等。
检查与修正
核对图纸信息
核对图纸上的所有信息，确保准确无误。
修正错误和遗漏
检查并修正图纸中的错误和遗漏，确保装配图的质量。
03
化工设备装配图的组成元素
视图
主视图
显示化工设备的主要结构，通常选择能最好地显示设备功能和结 构的方向作为主视图。
分析相对位置
通过分析部件之间的相对位置 和尺寸关系，可以更好地理解 设备的装配关系和工作原理。
结合技术要求和说明
在装配图中，应结合技术要求 和说明来理解设备的具体安装
要求和使用注意事项。
02
化工设备装配图的绘制流程
确定绘制方案
明确绘制目标
确定装配图的具体用途，是为了 展示设备结构、指导设备安装还 是用于其他目的。
• 化工设备装配图简介 • 化工设备装配图的绘制流程 • 化工设备装配图的组成元素 • 化工设备装配图的绘制实例 • 总结与展望
01
化工设备装配图简介
化工设备装配图的作用
指导设备安装
辅助设计改进
装配图是设备安装过程中的主要依据， 它详细标明了设备的各个部件及其相 对位置，帮助安装人员准确、高效地 完成设备安装。
装配图是设备设计的重要组成部分， 通过分析装配图，可以对设备进行优 化和改进，提高设备的性能和可靠性。
辅助设备维护
装配图对于设备的维护和检修也至关 重要，它可以帮助技术人员快速识别 设备结构，定位故障部位，提高维修 效率。
化工设备装配图的绘制要求
准确绘制
装配图必须准确地反映设备的结 构和尺寸，不得有任何错误或遗
对设备各部分进行标注，注明尺寸、材料、工艺要求等信息 。
完善细节
根据需要，进一步完善装配图的细节，如添加剖面图、局部 放大图等。
检查与修正
核对图纸信息
核对图纸上的所有信息，确保准确无误。
修正错误和遗漏
检查并修正图纸中的错误和遗漏，确保装配图的质量。
03
化工设备装配图的组成元素
视图
主视图
显示化工设备的主要结构，通常选择能最好地显示设备功能和结 构的方向作为主视图。
分析相对位置
通过分析部件之间的相对位置 和尺寸关系，可以更好地理解 设备的装配关系和工作原理。
结合技术要求和说明
在装配图中，应结合技术要求 和说明来理解设备的具体安装
要求和使用注意事项。
02
化工设备装配图的绘制流程
确定绘制方案
明确绘制目标
确定装配图的具体用途，是为了 展示设备结构、指导设备安装还 是用于其他目的。
化工设备设计概述PPT培训课件
工艺优化
总结词
工艺优化是在化工设备设计过程中， 通过对生产工艺的改进，提高设备的 生产效率和产品质量，降低能耗和生 产成本。
详细描述
工艺优化主要涉及对设备操作参数、 反应条件、工艺流程等方面的改进。 通过对这些工艺条件的优化，可以提 高设备的生产效率和产品质量，降低 能耗和生产成本。
材料优化
总结词
05
化工设备设计优化
结构优化
总结词
结构优化是化工设备设计中的重要环节 ，通过改进设备结构，提高设备的稳定 性和可靠性，降低能耗和生产成本。
VS
详细描述
结构优化主要涉及对设备内部流道、反应 器结构、换热器传热方式等方面的改进。 通过对这些结构的优化，可以提高设备的 传热和传质效率，降低流体阻力，减少设 备维修和更换的频率，从而降低生产成本 。
详细描述
壳体设计应考虑设备的工艺要求、操作压力、操作温度以及 各种外力因素，如重力、风载、地震等。常用的壳体材料有 碳钢、不锈钢、钛材等，根据不同的工艺介质和操作条件选 择合适的材料和结构形式。
设备附件设计
总结词
附件设计是化工设备的重要组成部分，包括管道、阀门、支撑结构等。
详细描述
附件设计需遵循工艺流程和操作要求，确保流体流动顺畅、控制精确。阀门应具 备足够的密封性和耐腐蚀性，支撑结构应考虑设备的振动和热膨胀等因素。同时 ，附件设计还应注重安全性和可靠性，如设置安全阀、防爆装置等。
材料优化是在化工设备设计过程中，通过对 设备材料的选择和改进，提高设备的耐腐蚀 性、耐高温性、耐高压性等性能指标，降低 设备制造成本和使用成本。
详细描述
材料优化主要涉及对设备材料的选用、材料 加工工艺的改进、材料表面处理等方面的改 进。通过对这些材料的优化，可以提高设备 的性能指标和使用寿命，降低设备的制造成 本和使用成本。
《化工设备》课件
传热设备的应用
传热设备广泛应用于化工、石 油、制药等领域，是实现工艺 流程中热量传递和平衡的关键
设备。
反应设备
反应设备概述
反应设备是化工生产中用于实现化学 反应的重要设备，主要包括反应釜、 固定床反应器等。
反应设备的分类
根据反应类型和工艺要求的不同，反 应设备可分为釜式反应器、管式反应 器、塔式反应器等类型。
02 化工设备的材料
CHAPTER
化工设备的材料分类
01
02
03
金属材料
如钢铁、铜、铝等，具有 高强度、耐腐蚀性等特点 ，广泛应用于化工设备制 造。
非金属材料
如玻璃、陶瓷、塑料等， 具有耐高温、化学稳定性 好等优点，适用于特定化 工设备。
复合材料
由两种或多种材料组成， 具有各组成材料的优点， 如高强度、耐腐蚀等，广 泛应用于化工设备制造。
备和管道。
陶瓷
具有高硬度、高耐磨性和耐腐蚀 性，适用于高温和腐蚀性环境。
塑料
质轻、耐腐蚀、绝缘性好，常用 于制造管道、阀门等化工设备。
化工设备材料的安全性要求
材料应无毒无害，不含有对健康有害 的物质。
材料应具有足够的强度和刚度，能够 承受工作载荷和压力，保证设备的安 全运行。
材料应具有良好的稳定性和耐久性， 能够承受各种环境条件下的使用。
04 化工设备的结构与特点
CHAPTER
化工设备的结构类型与特点
反应器 分离器 换热器 储罐
用于化学反应的设备，具有耐高温、高压、耐腐蚀等特点，分 为釜式、管式、塔式等多种类型。
用于将反应产物与其他物质分离的设备，如蒸馏塔、萃取塔等 ，要求具有高效、稳定、耐磨损等特点。
用于加热或冷却反应物质的设备，要求材料导热性能好、耐高 温、高压。
传热设备广泛应用于化工、石 油、制药等领域，是实现工艺 流程中热量传递和平衡的关键
设备。
反应设备
反应设备概述
反应设备是化工生产中用于实现化学 反应的重要设备，主要包括反应釜、 固定床反应器等。
反应设备的分类
根据反应类型和工艺要求的不同，反 应设备可分为釜式反应器、管式反应 器、塔式反应器等类型。
02 化工设备的材料
CHAPTER
化工设备的材料分类
01
02
03
金属材料
如钢铁、铜、铝等，具有 高强度、耐腐蚀性等特点 ，广泛应用于化工设备制 造。
非金属材料
如玻璃、陶瓷、塑料等， 具有耐高温、化学稳定性 好等优点，适用于特定化 工设备。
复合材料
由两种或多种材料组成， 具有各组成材料的优点， 如高强度、耐腐蚀等，广 泛应用于化工设备制造。
备和管道。
陶瓷
具有高硬度、高耐磨性和耐腐蚀 性，适用于高温和腐蚀性环境。
塑料
质轻、耐腐蚀、绝缘性好，常用 于制造管道、阀门等化工设备。
化工设备材料的安全性要求
材料应无毒无害，不含有对健康有害 的物质。
材料应具有足够的强度和刚度，能够 承受工作载荷和压力，保证设备的安 全运行。
材料应具有良好的稳定性和耐久性， 能够承受各种环境条件下的使用。
04 化工设备的结构与特点
CHAPTER
化工设备的结构类型与特点
反应器 分离器 换热器 储罐
用于化学反应的设备，具有耐高温、高压、耐腐蚀等特点，分 为釜式、管式、塔式等多种类型。
用于将反应产物与其他物质分离的设备，如蒸馏塔、萃取塔等 ，要求具有高效、稳定、耐磨损等特点。
用于加热或冷却反应物质的设备，要求材料导热性能好、耐高 温、高压。
化工设计 ppt课件
可行性研究报告，必须由有相应设计资质或咨询资质的单位来完成。
可行性研究报告的实质： 主要内容就是项目的技术经济分析报告，要求针对业主自己做出的
项目建议书的内容逐一地进行论证研究与分析。
相对于项目建议书，可行性研究报告在以下方面需要加强： （1）、重新收集信息资料，尤其是要求重新做市场预测分析； （2）、做初步的工艺计算，对项目的投资、产品成本、经济效益尽 可能详细估算； （3）、加强不确定性、风险性分析； （4）、得出明确的结论与建议
（10）、投资估算、资金筹措方案； （11）、基建及投资规划； （12）、经济效益初步分析与评价； （13）、结论及建议
项目建议书的实质： 想投资该项目的主体，将它前期收集的所有资料（信息），经过加工
（初步定量计算、并结合专家经验）处理，按以上主要章节整理成一本文 件。其目的就是要打动上级决策者，让决策人下决心上该项目。
• 在向苏联方面方提出的《技术任务书》里，关于泥沙， 中方给出的数据是：到1967年，来沙可减少到50％； 50年之后，可减少100％。
• 苏联专家就此提出的修改意见是：“水土保持的措施 估计得低些，是比较审慎的”，然后就象小学生做算 术题一样，笔下一动就将1967年来沙改为“减少20％， 50年后减少50％”。
化工科研成果
化工生产力
科学研究的一般程序
研究试验
中间工厂
工程设计
市场调研及论 证
工艺
题目 开题报告
小试
质材 设备
中试
工程研究
数模 工程设计
根据设计性质分类
概念设计
新技术开发过程设计
设计性质
初步设计
中试设计 基础设计
工程设计
技术设计（扩大初步设计 ） 施工图设计
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液体在塔顶的初始均匀喷淋，是保证填料塔达到预期分离效果的重要条件。 液体分布装置的安装位置，须高于填料层表面200mm,以提供足够的自由空间，让上升气流不受约 束地穿过分布器。根据该物系性质，可选用目前应用较为广泛的多孔型布液装置中的排管式喷淋 器。多孔型布液装置能提供足够均匀的液体分布和空出足够大的气体通道（自由截面一般在70%
六
填 料 的 支 撑 装 置
七 塔顶除雾沫器
穿过填料层的气体有的时候夹带液体和雾滴，因此有时候需要塔
顶气体排出口设置除雾沫器，以尽量除去气体中被夹带的液体雾沫， 常用有填料除雾器，折流板式除雾器，丝网除雾器。
本设计采用丝网除雾器，丝网除雾器是一种分离效率较高阻
力较小，重量较轻，所占空间不大的除雾器，可除去含有大于5um
本设计取填料塔 D=800mm分布盘的直 径为640mm,分布盘的
名 称
厚度为5mm 以下分布盘边
数
缘锯齿的结构
值
齿宽齿板 高齿距厚
10~ 10~ 10~ >30 20 20 20
mm, . kg
重支焊间栅塔 距故因 计栅 腐液相提足装料填
量持接距板径 为可为 采板 蚀泛流供够备及料
D= mm
化工设备设计
一 填料及其相关数据的计算
1.填料材料 该过程处理量不大，所用的塔直径不 会太大，可选用50mm聚丙烯阶梯环塔填料。 2.填料塔工艺尺寸 塔径 填料层高度计算 设计取填料层高度为：z=15.6m
二．填料层是否分层以及每一层的 高度
查表：对于阶梯环填料，。将填料层分为两段设置，每段5.2m，三段间设置一个液体再分布器。 填料塔直径液体分布器的选型：
防止破碎的环塞住出口，并且要保证塔内有一
定的液封高度，防止气体断路。本设计选用的
是弯管式液体的出口装置。
⒉ 填料卸出口
根据填料塔的特点，需要有填料卸出口，以便 于检修时将填料卸出，填料卸出口的结构与人 孔或手孔类似塔的高度系由主体高度Hz（塔板 或填料所在空间的高度）、顶部空间高度Ha （填料以上部分，包括筒节、封头及上面的引 出管）、底部空间高度Hb（填料下部的筒节， 但不包括下封头及引出管高度，因为该高度和 裙座高度重合），以及裙座高度Hs等部分所组 成，所以塔高H为： H＝Hz＋Ha＋Hb＋Hs
现取持液时间为8分钟
h
8L 60 0.785 D2 L
8 215.0818 60 0.785 0.72 998.2
1.344m
四 喷淋装置
喷淋装置的作用是为了能有效的分布液体提高填 料表面的有效利用。本设计
考虑到填料塔的半径为700mm较大，则选用的是 盘式分布器。
溢流盘式分布器是目前最广泛应用的分布器，特 别适用于大型的填料塔，他的优点是操作弹性大， 不易堵塞，操作可靠，便于分块安装，由分布盘 和进口管两部分组成，分布盘上开有的筛孔或的
t= mm
为圈于 ， 653采用碳钢，厚度为8 塔壁的支持圈或支持块上4，需要将其搁置在57栅板直径栅板088， 可 以 采 用 整 体00
。
D= mm,
.~.
填以填
料将料
直栅塔
径板的
的分直
0 为径
6
两为 块80
mm
0，0 倍 。8 栅 条 间，
用 的 是 栅 板 式式 和 气 体 喷 射 式 结 构 。 本 设常 用 的 填 料 支 承 板 主 要 有
Di
4VS
u
4 4000 309 mm 3.14 15 3600
厚度为8mm，所以取外径为0.325m
液体进出口装置 工业上，一般液体进料流速为
0.5-1.5m/s
Di
4VS
u
4 3.878 37.0mm 3.14 1.0 3600
，厚度为4mm,所以取外径45mm
液体出口装置的设计应便于塔内液体的排放，
采用简单的进气分布装置。 由于对排放的净化气体中的液相夹带要求不严，可不设除液沫装置。
三．吸收塔封头的选型依据，材料 及尺寸规格
封头的选型依据：一般情况下选用椭圆型封头，
当制造条件限制时可选用人工敲打的蝶型封头。 根据分析本填料吸收塔选用Q235-B制作塔体和封
头设计壁厚
封头相关数据，DN为800mm,曲面高度为200mm, 直边高度25mm,内表面积0.754,容积0.0796持液量 h的计算选择持液量维持在5-8分钟的持液高度，
以上），也便于制成分段可拆结构。 液体引入排管喷淋器的方式采用液体由水平主管一侧引入，通过支管上的小孔向填料层喷淋。 由于液体的最大负荷低于，按照设计参考数据可提供良好的液体分布：主管直径---50mm,支管排 数---5,排管外缘直径---760mm，最大体积流量---12.5排管式喷淋器采用塑料制造气体的入塔分布 设计位于塔底的进气管时，主要考虑两个要求：压力降要小和气体分布要均匀。由于填料层压力 降较大，减弱了压力波动的影响，从而建立了较好的气体分布；同时，本装置由于直径较小，可
的雾滴，效率可达到98%~99%，压力降不超过250Pa。
①设计气速的计算
uk
L G 0.1 G
998.2 1.1835 2.9m / s 1.1835
②丝网的直径 D1
4VS
u
0.689 4 0.55m 3.14 2.9
③丝网层高度H一般取300～400mm
八 管结构
⒈气体和液体的进出的装置
，；体足的。所支 易有顺够强对有承 制利利的度填的结 造于通自以料气构 。液过由支的体是
体，截撑基和用 的防面填本液于 再止以料要体支 分在使的求的撑 布此气重是重塔 ；生液量：量内 耐产两；有之填
公称 D L0 R L h×S 直径
800 780 389 390 779 50× mm mm mm mm mm 8mm
溢流管以避免堵塞管长
塔径 分布 分布 缓冲 D 盘直 盘厚 管尺
径度寸
D2
700 560 4~6 108×
mm mm
4mm
800 640 mm mm
900 740 mm mm
参左 考表 数格 据是 ：分
布 盘 结 构
五 液体再分布器
本设计采用的是分配锥形的再分布器，其 最简单沿壁流下的液体用分配锥再将它导 入中央截锥小头的直径一般为 ,本设计取 800×0.8=640mm，为了增加气体流过是 的自由截面积，在分配锥上开设4个孔， 锥体与塔壁夹角取在，取h=80mm。
流体的进出口结构设计，首先要确定的是管道口径，根 据管口所输气体或液体的流量大小，由下式计算管口的 直径
d
4VS
u
气体进出口装置
气体进口装置的设计，应能防止淋下的液 体进入管内，同时要使气体分散均匀。因
此，不宜使气体直接由接管口或水平管冲
入塔内，而应使气体的出口朝向下方，使
气流折转向上。工业上，一般气体进料流 速为10-20m/s
六
填 料 的 支 撑 装 置
七 塔顶除雾沫器
穿过填料层的气体有的时候夹带液体和雾滴，因此有时候需要塔
顶气体排出口设置除雾沫器，以尽量除去气体中被夹带的液体雾沫， 常用有填料除雾器，折流板式除雾器，丝网除雾器。
本设计采用丝网除雾器，丝网除雾器是一种分离效率较高阻
力较小，重量较轻，所占空间不大的除雾器，可除去含有大于5um
本设计取填料塔 D=800mm分布盘的直 径为640mm,分布盘的
名 称
厚度为5mm 以下分布盘边
数
缘锯齿的结构
值
齿宽齿板 高齿距厚
10~ 10~ 10~ >30 20 20 20
mm, . kg
重支焊间栅塔 距故因 计栅 腐液相提足装料填
量持接距板径 为可为 采板 蚀泛流供够备及料
D= mm
化工设备设计
一 填料及其相关数据的计算
1.填料材料 该过程处理量不大，所用的塔直径不 会太大，可选用50mm聚丙烯阶梯环塔填料。 2.填料塔工艺尺寸 塔径 填料层高度计算 设计取填料层高度为：z=15.6m
二．填料层是否分层以及每一层的 高度
查表：对于阶梯环填料，。将填料层分为两段设置，每段5.2m，三段间设置一个液体再分布器。 填料塔直径液体分布器的选型：
防止破碎的环塞住出口，并且要保证塔内有一
定的液封高度，防止气体断路。本设计选用的
是弯管式液体的出口装置。
⒉ 填料卸出口
根据填料塔的特点，需要有填料卸出口，以便 于检修时将填料卸出，填料卸出口的结构与人 孔或手孔类似塔的高度系由主体高度Hz（塔板 或填料所在空间的高度）、顶部空间高度Ha （填料以上部分，包括筒节、封头及上面的引 出管）、底部空间高度Hb（填料下部的筒节， 但不包括下封头及引出管高度，因为该高度和 裙座高度重合），以及裙座高度Hs等部分所组 成，所以塔高H为： H＝Hz＋Ha＋Hb＋Hs
现取持液时间为8分钟
h
8L 60 0.785 D2 L
8 215.0818 60 0.785 0.72 998.2
1.344m
四 喷淋装置
喷淋装置的作用是为了能有效的分布液体提高填 料表面的有效利用。本设计
考虑到填料塔的半径为700mm较大，则选用的是 盘式分布器。
溢流盘式分布器是目前最广泛应用的分布器，特 别适用于大型的填料塔，他的优点是操作弹性大， 不易堵塞，操作可靠，便于分块安装，由分布盘 和进口管两部分组成，分布盘上开有的筛孔或的
t= mm
为圈于 ， 653采用碳钢，厚度为8 塔壁的支持圈或支持块上4，需要将其搁置在57栅板直径栅板088， 可 以 采 用 整 体00
。
D= mm,
.~.
填以填
料将料
直栅塔
径板的
的分直
0 为径
6
两为 块80
mm
0，0 倍 。8 栅 条 间，
用 的 是 栅 板 式式 和 气 体 喷 射 式 结 构 。 本 设常 用 的 填 料 支 承 板 主 要 有
Di
4VS
u
4 4000 309 mm 3.14 15 3600
厚度为8mm，所以取外径为0.325m
液体进出口装置 工业上，一般液体进料流速为
0.5-1.5m/s
Di
4VS
u
4 3.878 37.0mm 3.14 1.0 3600
，厚度为4mm,所以取外径45mm
液体出口装置的设计应便于塔内液体的排放，
采用简单的进气分布装置。 由于对排放的净化气体中的液相夹带要求不严，可不设除液沫装置。
三．吸收塔封头的选型依据，材料 及尺寸规格
封头的选型依据：一般情况下选用椭圆型封头，
当制造条件限制时可选用人工敲打的蝶型封头。 根据分析本填料吸收塔选用Q235-B制作塔体和封
头设计壁厚
封头相关数据，DN为800mm,曲面高度为200mm, 直边高度25mm,内表面积0.754,容积0.0796持液量 h的计算选择持液量维持在5-8分钟的持液高度，
以上），也便于制成分段可拆结构。 液体引入排管喷淋器的方式采用液体由水平主管一侧引入，通过支管上的小孔向填料层喷淋。 由于液体的最大负荷低于，按照设计参考数据可提供良好的液体分布：主管直径---50mm,支管排 数---5,排管外缘直径---760mm，最大体积流量---12.5排管式喷淋器采用塑料制造气体的入塔分布 设计位于塔底的进气管时，主要考虑两个要求：压力降要小和气体分布要均匀。由于填料层压力 降较大，减弱了压力波动的影响，从而建立了较好的气体分布；同时，本装置由于直径较小，可
的雾滴，效率可达到98%~99%，压力降不超过250Pa。
①设计气速的计算
uk
L G 0.1 G
998.2 1.1835 2.9m / s 1.1835
②丝网的直径 D1
4VS
u
0.689 4 0.55m 3.14 2.9
③丝网层高度H一般取300～400mm
八 管结构
⒈气体和液体的进出的装置
，；体足的。所支 易有顺够强对有承 制利利的度填的结 造于通自以料气构 。液过由支的体是
体，截撑基和用 的防面填本液于 再止以料要体支 分在使的求的撑 布此气重是重塔 ；生液量：量内 耐产两；有之填
公称 D L0 R L h×S 直径
800 780 389 390 779 50× mm mm mm mm mm 8mm
溢流管以避免堵塞管长
塔径 分布 分布 缓冲 D 盘直 盘厚 管尺
径度寸
D2
700 560 4~6 108×
mm mm
4mm
800 640 mm mm
900 740 mm mm
参左 考表 数格 据是 ：分
布 盘 结 构
五 液体再分布器
本设计采用的是分配锥形的再分布器，其 最简单沿壁流下的液体用分配锥再将它导 入中央截锥小头的直径一般为 ,本设计取 800×0.8=640mm，为了增加气体流过是 的自由截面积，在分配锥上开设4个孔， 锥体与塔壁夹角取在，取h=80mm。
流体的进出口结构设计，首先要确定的是管道口径，根 据管口所输气体或液体的流量大小，由下式计算管口的 直径
d
4VS
u
气体进出口装置
气体进口装置的设计，应能防止淋下的液 体进入管内，同时要使气体分散均匀。因
此，不宜使气体直接由接管口或水平管冲
入塔内，而应使气体的出口朝向下方，使
气流折转向上。工业上，一般气体进料流 速为10-20m/s