变频器在石油化工生产中的应用【变频器的优点、节能效果、注意的问题】

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变频器在化工行业中的应用有什么优势

变频器在化工行业中的应用有什么优势在化工行业中，生产过程的高效性、稳定性和节能性至关重要。

变频器作为一种先进的电力控制设备，正逐渐成为化工生产中的关键组成部分，为化工企业带来了诸多显著的优势。

首先，变频器能够实现精准的调速控制。

在化工生产中，许多设备的运行速度需要根据工艺要求进行精确调整。

例如，搅拌器的转速会直接影响反应的均匀程度和效率，输送带的速度需要与上下游工序的生产节奏相匹配。

传统的定速驱动方式往往难以满足这些复杂多变的需求，而变频器可以通过改变电源的频率来平滑地调节电机的转速，实现无级调速。

这种精准的调速控制不仅提高了产品的质量和产量，还减少了因速度不稳定而导致的生产波动和废品率。

其次，变频器有助于节能降耗。

化工生产中的许多设备，如风机、水泵等，在实际运行中往往存在“大马拉小车”的现象，即设备在大部分时间内处于轻载运行状态，但仍以全速运行，造成了大量的能源浪费。

通过安装变频器，可以根据负载的变化自动调整电机的转速和输出功率，使设备在满足工艺要求的前提下始终运行在高效节能的状态。

例如，当风机的风量需求减少时，变频器可以降低电机的转速，从而显著降低电机的功率消耗。

据统计，在风机、水泵等设备上应用变频器，节能效果通常可达 20% 50%，这对于降低化工企业的生产成本、提高市场竞争力具有重要意义。

再者，变频器能够减少设备的机械磨损和维护成本。

在化工生产中，设备的频繁启停和变速运行会对机械部件造成较大的冲击和磨损，缩短设备的使用寿命。

变频器的软启动和软停止功能可以有效地减少电机启动时的电流冲击，降低机械部件的应力，延长设备的维修周期和使用寿命。

同时，由于变频器能够实现电机的平滑调速，减少了设备运行中的振动和噪声，也有助于提高设备的可靠性和稳定性。

此外，变频器还可以改善电网的功率因数。

化工企业通常拥有大量的感性负载，如电机、变压器等，这些设备在运行时会消耗大量的无功功率，导致电网功率因数降低，增加电网的损耗和电压波动。

高压变频调速技术装置在石油化工系统中的应用案例分析

高压变频调速技术装置在石油化工系统中的应用案例分析摘要：本文主要通过对高压变频调速技术装置在石油化工系统中的应用案例进行分析，探讨其优点和适用性，以及对石油化工系统的影响和改进效果。

一、引言高压变频调速技术装置是一种应用广泛的工业控制技术装置，其在石油化工系统中的应用也越来越受到关注。

本文将通过具体的案例分析，探讨高压变频调速技术装置在石油化工系统中的应用效果和改进情况。

二、高压变频调速技术装置的优点1. 能够实现高效能的能耗高压变频调速技术装置能够根据实际工作负荷的需求动态调整输出功率，从而实现高效能的能耗。

通过调整转速和频率，能够使设备在高效率状态下运行，最大限度地减少能源浪费。

2. 提高系统控制精度高压变频调速技术装置通过调整转速和频率，能够精确控制设备的运行状态，实现系统控制的精度提高。

尤其对于石油化工系统中的一些关键设备，如离心压缩机、泵等，其输出功率的控制要求较高，这时高压变频调速技术装置能够发挥其优势。

3. 提高系统的可靠性和稳定性高压变频调速技术装置能够根据实际设备运行的负荷情况，自动调整输出功率，从而保证系统的稳定运行。

同时，通过控制转速和频率，减少设备的启停次数，降低了设备的损耗，提高了系统的可靠性和稳定性。

三、1. 离心压缩机调速装置的应用在石油化工生产中，离心压缩机是常用的重要设备之一。

通过引入高压变频调速技术装置，可以精确控制离心压缩机的转速和频率，实现对压缩机的高效能运行。

一家石油化工企业在离心压缩机调速装置的应用中，节约了大量能源，并大幅降低了运行成本。

与传统的调速方式相比，高压变频调速技术装置提供了更高的控制精度，使得压缩机的运行更加稳定可靠。

2. 泵站调速装置的应用在石油化工生产中，泵站是常用的输送介质的设备。

传统的泵站通常使用调阀来调节流量，但这种方式存在能耗高、操作复杂等问题。

引入高压变频调速技术装置后，能够根据实际需要调整泵的转速和频率，实现对流量的精确控制。

变频调速节能技术在石化工业中的应用

０前言
石化行业是国民经济的支柱产业，时也是高同
能耗、高污染行业。在政府大力提倡、鼓励和支持企
鼓风机、化解析塔进料泵、迟焦化溶剂泵、油催延原输送泵、聚丙烯挤压造粒机组、电锅炉排粉风机等热
送泵的变频节能改造应用实例。实践证明，应用电动机变频调速技术，不仅减少了电动机、风机、和阀门等设备泵的故障率，延长其使用寿命，而且节约电能效果显著，而实现了电动机、从风机、泵类设备的经济运行，提高了企业
的经济效益和社会效益，推进了石化企业的节能降耗、降本增效和可持续性发展。
Ｋｙｒｓ：ｆｅｕｎｙｃｔｏｅｅｇｅｗｏｄｒｑｅｃｏｎｒｌｎｒｙ—ｓｖｎｅｈｏｏｙｐｔｏｈｍｉａｎｕｔｙａｐｉａｉｎａｉｇｔｃｎｌｇｅｒｃｅｃｌｄｓｒｐｌｔｉｃｏ
ＷａｇＸｕｆｎｎｅｅｇ
ＪｕｉｇＰｔｌｕｎｈｍｉｌａｔｒ，ＣｉａＰｔｌｍａｄＣｅｃｌｏａｙｉｊｎｅｒｅｍａｄＣｅｃｃｏｙｈｎｅｏｅｎｈｍｉｍｐｎａｏａＦｒｕａＣ
ａｐｅ．Ｐｒｃｉｅｈｓｐｏｅｈｔａｐｉａｉｎｆｔｔｒｆｅｅｃｏｖｒｉｎｔｃｏｏ，ｎｔｏｌｅｕｃｄｔｅｍｏｏｓ，ｍｌｓａｔｃａｒｖｄｔａｐｌｃｔｏｓｏｈｅｍｏｏｒｑｕｎｙｃｎｅｓｏｅｈｎｌｇｙｏｎｙｒｄｅｈｔｒ

变频器在石油开采中的应用

变频器在石油开采中的应用在石油开采行业中，变频器是一种非常重要的设备，其应用广泛且具有显著的效果。

本文将介绍变频器在石油开采中的应用，并探讨其在提高采油效率、降低能耗、保护设备等方面的优势。

一、变频器简介变频器，又称变频调速器，是一种能将电能转换成可调频率的电子设备。

它可以通过调整电源的频率实现电机的调速运行，从而实现对石油开采设备的精确控制。

二、提高采油效率1. 高效控制变频器可根据实际需要精确控制石油开采设备的工作速度和转矩，以适应地下油藏的不同工况。

通过调整驱动电机的转速，能够实现对抽油机、搅拌机等设备的精准控制，从而最大限度地提高采油效率。

2. 减少停机时间传统的固定频率供电方式下，石油开采设备在启动和停止过程中可能需要耗费较长的时间，导致生产效率下降。

而变频器可以实现快速启动和停机，减少了设备的停机时间，提高了生产效率。

三、降低能耗1. 节能降耗传统的石油开采设备通常采用固定频率供电，无法根据实际需求进行调整，造成能耗的浪费。

而变频器可以根据设备负载和工作需要实时调整供电频率，使电机运行在高效工作区间，从而达到节能降耗的效果。

2. 降低电网负荷石油开采设备经常需要启动过程中瞬时电流较大，会给电网带来冲击。

而变频器可以通过软启动功能，使设备在启动时电流平稳地逐渐增加，减轻了电网的负荷，降低了对电网的影响。

四、保护设备1. 减少设备损耗传统的石油开采设备在启动和停止过程中容易产生冲击和损耗。

而变频器通过软启动和停机功能，使设备启停过程更加平稳，减少了设备的冲击和损耗，延长了设备的使用寿命。

2. 预警功能现代的变频器通常具备故障诊断和预警功能，能够实时监测设备状态，一旦发现故障，及时进行报警和保护，避免了故障进一步扩大，保护了设备的安全运行。

五、结语变频器在石油开采行业中具有广泛的应用前景。

通过提高采油效率、降低能耗和保护设备等方面的优势，变频器能够为石油开采企业带来显著的经济和环境效益。

在未来的发展中，我们有理由相信变频器将会在石油开采中扮演越来越重要的角色。

变频器在石油化工中的应用

变频器在石油化工中的应用随着现代工业技术的发展，变频器技术在石油化工行业中得到了广泛应用。

变频器能够控制电机的转速，并使其在高速、低速和停机等过程中平滑运行，为石油化工加工企业提高生产效率、降低能耗、提高产品质量和降低噪音等方面带来了积极的影响。

本文将从几个角度探讨变频器在石油化工中的具体应用。

一、加工设备方面的应用在石油化工企业中，常见的加工设备包括各种泵、压缩机、风机等。

这些加工设备使用电机作为驱动力，而电机的运行与变频器有着密切关系。

变频器通过调节电压和频率等参数，能够控制电机的运行速度，实现对加工设备运行的精准控制。

在实际应用过程中，变频器还可以检测电机的运行状态，并通过自动调节使得设备保持在一个最优状态下工作。

二、节能方面的应用石油化工加工过程中的能耗一直是困扰企业的问题。

变频器作为一种节能设备，可以对电机进行数字化控制，降低了电机运行的机械损耗，进而降低了能耗。

变频器还能够对电机进行精准控制，避免了设备过渡工作，进一步减少能源消耗，达到了节能的目的。

三、调节品质方面的应用变频器在调节加工设备的运行速度时，不仅可以使设备运行更为平稳，还可以节省大量的原材料，减少产品的损耗率，提高工作的效率和产品的品质。

同时，通过变频器调节后，设备的空载率和部分负载率变小，因而降低了噪音，改善了工作环境。

四、自动化方面的应用随着石油化工行业的不断发展，要求加工过程更加自动化，这就需要在加工设备上装置控制器，变频器就可以通过与传感器的组合，实现智能化、自动化的控制。

同时，由于变频器的数字化控制和自动化控制的能力较强，因此可以实现对加工过程的远程监控和管理操作，提高生产效率和质量。

总之，变频器技术在石油化工行业中应用广泛，其作用不仅在于节能和高效，同时还可以有效地改善工作环境，提高产品的品质，为石油化工企业创造了更好的生产环境和生产效益。

随着变频器技术的不断发展和完善，将会在石油化工领域发挥更加广泛和深远的作用。

变频器的节能技术在石油上的应用

的电能。
５结束语
在我国，石油石化产业是国民经济的支柱产业，同时也是高污染和高能耗行业。多年以来，我国政府大力鼓励、提倡和支持企业对高新技术进行推广，让节能减排得到实现，并在资金上给予了很多优惠政策，开辟了新的路
Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ・电子技术
变频器的节能技术在石油上的应用
文／闫妍
提高系统的控制精度，稳定压力，优化了系统在我国，石油石化产业是国民经济的支柱产业，同时也是高污染和高能耗行业。因此，如何做好节能减排工作，是目前一个非常重要的问题。变频器在节能方面有着巨大的优势，目前使用变频器的石油石化企业也越来越多。本文对变频器的节能技术在石油石化企业中的应用进行了探
泵类和风机负载进行控制时一种科学和先进的
控制方法。利用变频器内置的ＰＩＤ调节软件，可以根据实际的攻击符合对电动机的转速和输出频率进行精确的调节，让风压和水压保持恒定，让生产装置工艺系统的要求得到满足，从而达到节能的效果。变频器还可以让电动机的低频启动得到实现，避免了电动机起动的时候
式效果更佳。
（２）起升系统中吊钩上升时，必须先让
加热炉鼓风机是石油石化公司中的重要设备，原来的设计是通过对风门挡板进行调节来让风量的调节得到实现，设备的能耗较高，浪费电能严重。加热炉鼓风机的原设计方案是根据满负荷工作需用量来对选型进行设计，余量超过了１０％。随着物料性质以及常减压装置加工量

变频器在石油钻井中的应用

变频器在石油钻井中的应用随着油气勘探技术的不断提高，石油钻井行业正经历着一场数字化革命。

数字化改造将石油钻井的生产效率提高了数倍，同时也改变了传统的油井工艺。

变频器技术是数字化革命中的一个重要组成部分，已经在石油钻井行业找到了广泛的应用。

本文将介绍变频器在石油钻井中的应用，探讨变频器技术对石油钻井行业的推动作用。

一、变频器的基本原理变频器是一种电子设备，可以将电能转化成特定频率和电压的交流电。

变频器要完成这个功能需要通过一个输出变压器来控制输出电压，同时需要一个控制器来控制输出频率。

变频器的输出频率可以非常精准地控制在特定范围内，这使得它可以用于电动设备的控制中。

二、变频器在石油钻井中的应用石油钻井行业是一个典型的高负载、高功率应用场景，传统的控制方式通常是直接控制旋转电机的电压，以调节电机的转速。

但这种方式对于变速需要非常精准的场合来说效果并不好。

并且，这种方式还存在能源浪费的问题。

近年来，越来越多的油田开始采用变频器技术，通过精准控制电机的转速来提高生产效率。

具体来说，变频器技术在以下方面发挥了重要作用：1.控制钻机的转速和转矩，提高生产效率：钻机的液压泵、泵底马达、回转马达等设备都需要电机驱动，这些设备的运行状态对钻井效率有很大的影响。

通过运用变频器控制电机的转速和转矩，可以实现对钻机的精准控制，提高钻井效率。

2.优化系统能耗，降低运行成本：钻机生产效率的提高也意味着能源消耗的增加，如何在保证生产效率的同时降低能源成本成为了一个难题。

通过变频器技术，可以根据设备的实际运行状态实时调整电机的转速，降低不必要的能源浪费，从而降低生产成本。

3.保障设备安全：高负载、高功率的应用场合，需要保证设备运行的安全。

运用变频器技术可以实现多重保护措施，如过电流保护、电机过温保护等功能，保证设备的安全稳定运行。

三、变频器技术的市场前景随着石油钻井领域数字化转型的深入推进，变频器技术在钻井行业中的应用前景将越来越广阔。

企业研究论文30653 变频调速设备在石油化工企业供水系统中的应用

企业研究论文变频调速设备在石油化工企业供水系统中的应用随着经济迅速发展，工业企业对供水质量和供水系统可靠性的要求不断提高；加之能源紧缺等因素，采用自动控制及通讯技术、节能、适应性强的恒压供水系统发展迅速，在企业的供水系统中得到了广泛应用。

1 变频恒压供水系统的研究现状随着工业自动控制技术、电力电子技术的发展，变频调速产业以及变频恒压供水系统都得到发展。

变频恒压供水系统的稳定性、可靠性以及自动化程度都得到很大程度的提高。

国内外都非常重视变频器及其相关附属产业的研究。

现在变频器大都实现了PID调节器等硬件集成，功能模块通过设置指令代码，搭载相应的恒压供水单元，系统控制内部接触器实现控制功能。

从现有资料来看，目前国内外对变频调速恒压供水系统的研究中有关水压的闭环控制研究不够充分，有关变频调速恒压供水系统的抗干扰、稳定性等方面还有待进一步研究和探索。

2 系统的工作原理、优点及主要功能2.1 变频调速设备的工作原理变频恒压供水系统主要由电动机、水泵、输水管路、阀门等部分组成。

阀门开度不变是供水系统工作点扬程特性H=f（Qn）前提。

流量Q与扬程H间为反比关系。

管阻特性是指水泵转速恒定为前提，在阀门开度一定情况下，扬程H与流量Q之间的关系H=f（QG）。

扬程曲线和管阻曲线交汇点为供水系统工作点，即图中A点，该点用水流量Qu 和系统供水流量QG相等，系统稳定。

图1供水系统变频调速控制的实质是交流异步电动机的变频调速。

交流异步电动机的变频调速是通过改变施加在电动机定子绕组上的电源频率进而改变电动机的同步转速，最终实现调整电动机运行转速的目的。

交流异步电机的转差率定义为[1]：s=交流异步电动机同步转速定义为：n =交流异步电动机转速计算公式为：n= （1-s）n1：交流异步电动机空载转速；n：交流异步电动机转子转速；f：交流异步电动机电源频率；p：交流异步电动机磁极对数。

供水流量控制方法有出口阀门开度控制、原动机转速控制两种。

变频调速技术在石油化工行业的应用研究

１１先前存在的问题．该石化公司中使用的渣油进料泵为Ａ —
流量的５％，０从而造成大量的电能浪费；２控制精（）度较差，不能将出口处流量控制在一个恒定值；３（）电机一直工作在额定转速下，出力不能改变，其从而浪费了许多的电能；４泵与管线阀门处所受到的（）压力比较大，以容易造成泄漏事故的出现。所
１２改造处理及其结果．通过对如上问题的深入研究和探讨，石化公该司引进了西门子公司所生产的成套变频设备，２对
Ｇ１１其主要功能是把减压渣油原料输送至气化Ａ０，炉中。该渣油进料泵为７ｋ的西门子电动机，５Ｗ其额定转速为２８ｒｍｎ额定工作电流为１０，９２／ｉ，４Ａ额定工作电压为３０该渣油进料泵的额定出口流量是８Ｖ，２．２。ｈ８５ｍ／。之前该进料泵的控制方案为：过对通
ＡｂｔａｔＴｉａｅｐｌｓｔｅ￣ｅｕｎｙｃｎｅｏｃｎｌｇｏＣｉａｐｔｃｅｃｌｏａｙｓａｅｓｒｃ：ｈｓｐｐｒａｐｉｅｈｑｅｃｏｖｍｉｎｔｈｏｏｔｈｎｅｒｈｍｉａｍｐｎｈｒｓｅｙｏｃｏｏａｙｔｒｃｎｒｌｅｄｎｕｆｃｍｐｎ＇ｍｏｏｏｔ，ｆｅｉｇｐｍｐ，ｈａｉｇｆｍａｅｒｓｕｌｗｒａｄｌｕｄａａｓｏｅｔｕｃｅｉｅｂｏｅｎｉｉｍｍｏｉｕｎｄｑｎａｐｍｐ

油田站库变频器应用与节能分析

电流，控制泵类设备的流量，达到调节生产的目的。同时还具有以下优点：（）转差率小，转差损失小，效率一可高达９０—９％以上。５（）实现电机软启动（大启动电流二最小于额定电流）；启动电流比较小，降低了大型设备在启动瞬间的大电流对电网造成的冲击，增加了电网的可靠、平稳和安全运行，提高了电网的功率因数。（）实现平滑无级调速，精度高，调三速范围宽（一ｌ０，频率变化范围大（ — ０％）００图泵的性能曲线５Ｈｚ。０）（四）起动转矩大（达到额定值的１．可图中，Ｎ０为工频泵的性能曲线，工频泵单泵运行时的工作点为Ａ，扬程为ＨＡ，１倍）启动平稳，无冲击负荷，大幅度降，流量ＱＡ，Ｎｌ为调速泵单泵正常调速中的低设备的磨损延长了设备使用寿命，提高性能曲线，运行时的工作点为Ｂ，扬程ＨＢ，了设备的使用效率，降低了维修费用。（）安装容易，五调试方便，操作简单。流量ＱＢ；Ｎ２为调速泵最低速时单泵运行风的性能曲线，运行时的工作点为Ｄ，流量不仅适用于水泵，机类负荷的节能调速，ＱＤ。Ｍｌ为工频泵Ｎ０和调速泵速度为Ｎｌ同时适合对老设备进行升级改造。（）有欠压、过流、缺相、漏电等保六并联时的管网总的运行曲线，运行工作点为Ｃ，扬程ＨＣ，流量ＱＣ０。Ｍ２为工频泵护措施，改善了电机运行条件，提高运行Ｎ０和调速泵速度为Ｎ２并联时的管网总的的可靠性。（）由于启动转速低，大大降低了设七运行曲线，扬程ＨＡ，流量ＱＡ。Ｆ０为管网阻力曲线。备的运行时的噪音；经测试，一台ｌｋ２ｗ３２在实际工况中，大多数时工作在Ｎ０和的电机配套一台ｌＳＨ一９Ｂ的离心泵，在启ｍｄｂ，而使用３Ｎｌ两条性能曲线下，从性能曲线图上可动时，周围５处的噪音达ｌ００ｄｂ以下，保以看到，并联后的总扬程ＨＣ＞ＨＡ，且ＨＣ变频器，可以使噪音下降到３＞ＨＢ。同时管网总流量ＱＣ０ＱＣｌ＋ＱＣ２障了操作人员的身心健康。＜ＱＡ＋ＱＢ，且ＱＣＯ＞ＱＡ，ＱＣＯ＞ＱＢ。随四．变频器的节能效果对比着调速泵速度下调，其性能曲线在图中向使用变频器不但改善和优化了机组的左下方偏移，管网总曲线也同样向下偏运行工况，降低了能耗，而且降低了单位移。当调速泵速度达到Ｎ２时，管网的性的运营成本，提高了单位的经济效益能出现了一个临界曲线Ｍ２。此时的管网以我单位某油库使用变频器为例。由总扬程和工频泵的扬程相等，而不是上面于输量调整，２６年后，该油库外输任务００分析出现的稍大一些。管网总流量和工频比以前减少了ｌ％，在没有对泵改造前，只０泵单泵运行时的流量相同，工频泵相对于能通过出口阀控制等措施调节排量。为节调速时其输出流量有一个增量，可能使其约电费，２００月，在该油库安装了３台７年出现过载。调速泵由于最大扬程都低于管３０变频器，带动两台ｌ２Ｖ８Ｋｗ电动机和３网总扬程，表现出来的实际情况为调速泵ｌＫＷ电动机。日常采用定频率和定流量ｌ０不输液，随着调速泵工作时间越长，由于两种模式对变频器进行设定。以下是在其摩擦发热，其内输送的介质温度也越来越他参数没有变化的情况下，该站安装变频２ＫＷ电动机、离心泵运行参数３高，当其温度高于介质的沸点时，泵体内器前后ｌ的介质就会开始沸腾，尤其是在泵进Ｉ：１及电量的统计对比：处，由于泵的吸力，介质在此处管段压力运行频率泵压；运行电耗电量裎单耗最低，其沸点也最低，因此，首先在此处（ｚ恤Ｐ）ｈＨ）ａ ’ 流（Ａ）．／）（．，）ｈｈｈ出现 “ 阻”现象，泵开始剧烈的 “ 汽汽蚀 ” ，５

变频调速节能技术在石化工程项目上的应用

维普资讯
３Ｏ
内蒙古石油ｅ．Ｌｒ－
２０年第８０６期
变频调速节能技术在石化工程项目上的应用
张利平，会波刘
（中国石油呼和浩特石化公司）
摘要：工程中，是一种很常用的动力设备。在生产运行中，于－￣，变化，往会出现泵所在泵由ｒｇ的－往
２泵的工况变化及其调节措施２１流量变化及其调节：质流量是系统中经常变．介化并需要调节的参数之一，如生产装置系统处理比量变化等场合。系统处理量或需求量变化时，需当就要对供给设备（）出口流量进行调节，满足系泵的以
３为宜，这时综合性能较好。５
５稀 ± 在可锻铸铁中的应用生产可锻铸铁，先要保证铁水在凝固结晶时首
获得白口铸铁，后根据不同的要求进行不同的退然
火工艺，石踺以团絮状析出并获得不同的基体组使
二次方和三次方成正比。由此可见，过调节电机转通
速，的流量，程和功率分别呈现有规律的变化。泵扬如转速下降一半，流量可降到原来的一半，程可其扬
降到原来的１４功率可下降到原来的１８／，／。

变频器在石油化工行业中的应用

变频器在石油化工行业中的应用石油化工行业作为国民经济的重要支柱产业之一，在生产过程中需要大量的电力来驱动设备，而变频器作为现代电力控制技术的代表，被广泛应用于石油化工行业中，为其生产过程提供了高效、稳定的电能控制和节能优化的解决方案。

一、变频器的基本原理及功能变频器是一种能够实现调节电压、电流和频率的电力变换设备。

其基本原理是通过功率变换电路将输入的固定频率和电压的电能转换成可调造成频率和电压的电能输出。

这种可调性使得变频器在石油化工行业中具备如下功能：1.1 电能调节功能通过变频器的精确调节，可以实现对石油化工生产设备的电压和频率进行优化和控制。

这对于生产设备的稳定运行和工艺参数的精确控制至关重要。

1.2 节能功能石油化工行业是一个巨大的能源消耗行业，节能减排一直是行业发展的重要目标。

变频器通过调节输出电压和频率，实现对设备的精确控制，能够避免过量耗能，提高能效，从而降低能源消耗和生产成本。

1.3 启动控制在石油化工行业中，很多设备的启动电流大，启动过程对电网压力造成冲击，甚至会引起设备或电网故障。

变频器具备启动控制功能，可以通过平滑启动和调节电压电流的方式，减少启动冲击，保护设备和电网的正常运行。

1.4 高可靠性控制石油化工生产是一个高风险的行业，生产设备的高可靠性是保障生产安全和连续稳定运行的重要条件。

变频器作为先进的电力控制装置，具备自我保护功能，可以在设备故障或异常情况下自动停机或报警，保护设备和人员的安全。

二、变频器在石油化工行业中的典型应用2.1 离心压缩机控制离心压缩机是石油化工过程中常见的关键设备之一，其运行状态和能耗直接关系到整个生产过程的效率和成本。

变频器可以精确控制离心压缩机的运行频率和电压，使其根据实际需求进行自动调节，提高运行效率，降低能耗。

2.2 泵控制在石油化工生产过程中，泵作为脱水、输送流体等关键设备，对于流程的稳定与否至关重要。

变频器可以根据流量需求精确调节泵的运行速度，实现高效稳定的流体输送，降低能耗，提高生产效率。

高压变频器应用案例

高压变频器应用案例高压变频器是一种用于调节电动机转速的设备，广泛应用于工业生产和能源领域。

下面列举了十个高压变频器的应用案例，以展示其在不同领域的实际应用。

1. 石油化工行业：高压变频器在石油化工行业中被广泛应用于泵、风机和压缩机等设备的控制。

通过调节电机的转速，可以实现能源的节约和生产过程的精确控制。

2. 钢铁冶金行业：高压变频器在钢铁冶金行业中被用于控制轧机、连铸机等设备的电机转速。

通过精确的控制，可以提高产品质量、降低能耗和减少生产成本。

3. 水处理行业：高压变频器被广泛应用于水处理行业的泵站和污水处理设备中。

通过调节电机转速，可以根据实际需求进行流量和压力的控制，实现高效的水处理过程。

4. 制药行业：高压变频器在制药行业中被用于控制搅拌器、混合器、离心机等设备的转速。

通过精确的控制，可以确保药物的制备过程稳定可靠，提高产品质量。

5. 食品加工行业：高压变频器在食品加工行业中被广泛应用于搅拌机、输送机等设备的控制。

通过调节电机转速，可以实现食品加工过程中的精确搅拌、输送和包装等操作。

6. 纺织印染行业：高压变频器在纺织印染行业中被用于控制纺纱机、织机等设备的转速。

通过精确的控制，可以提高纺织品的质量和生产效率。

7. 汽车制造行业：高压变频器在汽车制造行业中被广泛应用于焊接机器人、喷涂设备等设备的控制。

通过调节电机转速，可以实现精确的焊接和喷涂操作，提高汽车制造的质量和效率。

8. 矿山行业：高压变频器在矿山行业中被用于控制提升机、输送机等设备的转速。

通过精确的控制，可以实现矿石的高效提取和输送，提高矿山生产的效率。

9. 电力行业：高压变频器在电力行业中被广泛应用于发电机组的控制。

通过调节发电机组的转速，可以实现电力输出的稳定调节，确保电网的安全运行。

10. 船舶工业：高压变频器在船舶工业中被用于控制船舶主机的转速。

通过精确的控制，可以实现船舶的高效推进和节能减排，提高航行效率。

高压变频器在各个行业中都有着广泛的应用。

变频调速装置在石化企业中的节能应用

维普资讯
湛磨厕
Ｐｏｍｌ计ｇｅｈｉ设ｅｎｔ油ｃＤｒｅ工ｓ石化ｃａｉ
２２９（）Ｏ１２Ｏ
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５０—５３
变频调速装置在石化企业中的节能应用
陈东赤
（国石化北京石化工程公司，（１１中１１０）１３
摘要：重点阐述了变频调速系统在石化企业中的节能应用，同时介绍了变频器类型及其容量的选择
方法，介绍了变频器在其他领域应用的优点以及需注意的一些问题。并
关键词：变频调速系统
机泵
引风机
节能
１概述
机类的电耗是节能增效的重要环节。采用变频调
流成直流；变器是利用６个半导体主开关组成逆
的三相桥式逆变电路，规律地控制逆变器中主有
开关器件的通与断，得到任意频率的三相交流以
泵类和风机类负载是目前石化现场中应用最多的设备，虽然泵类和风机类的特性多种多样，但是主要以离心泵和离心风机应用为主。这两种设备的工作特性基本相同，以其特性分析主要以所
辅助电源的功能是将逆变器的输入电压变成适合
速技术，原有的阀门或风门挡板开至最大，过将通
调节机泵电机的转速即直接调节流量或风量来实

变频器在石油钻井中应用的常见问题及对策

变频器在石油钻井中应用的常见问题及对策【摘要】本文概述了石油钻井中应用的变频器的工作原理及应用范围，同时列举了目前国内钻井中应用的变频器的常见问题，并提出了具体的解决对策。

【关键词】变频器石油钻井常见问题对策众所周知，一台石油钻机包含八大系统，分别为：旋转系统、起升系统、钻井液循环系统、控制系统、传动系统、钻机底座系统、动力驱动系统和钻机辅助系统。

而变频器在这些系统均有所应用。

变频器的调速技术又有高精度、小体积、高效率和宽范围等众多特点而得到了广泛的应用。

1 石油钻井中应用的变频器工作原理普通变频器主要包括功率柜、变压器柜和控制柜三部分。

而石油钻机用变频器主要是四部分组成：变频柜、制动单元、进线开关柜和远程系统。

变频器的工作原理：当钻机通过变频调速时，根据流体力学理论克制，轴功率转数的立方成正比，在效率一定时，流量减少，则转速按比例下降，由此轴输出功率成立方关系下降。

因此，当以及流量减少时，可适当调节变频器的输出功率，从而使得电机转速下降，故此电动机的输出功率以转速的三次方关系大幅度下降，最终达到节能环保的目的。

同时，变频器所特有的软启动功能因为使启动电流从零开始，并且最大电流不超过额定电流，从而也就解决了供电要求同时减轻了对电网的冲击，延长了各设备的使用寿命，节约了设备维修保养成本，进一步提高了钻机的效率。

不仅如此，变频器还拥有众多的优点，例如：当石油钻机钻井突遇堵井时，变频器可以及时断开电路保护电机，避免钻头因扭力过大而扭断；变频器还可以增加电网的有用功功率，这主要是因为其内部装有滤波电容，从而有效地减少无用功。

因此，不难看出，钻机中因加入了变频器这一组件后，不仅环保高效，更是大大节省了能源。

据权威报告显示，变频器的使用使石油系统平均节能38%。

2 目前变频器在石油钻井中应用的常见问题及解决对策2.1 石油钻机线槽的相互干扰。

石油钻机上有两类线路模拟信号线路和数字量控制线。

这两类线材应保持间隔10公分以上，才能防止其相互干扰。

变频调速系统在石油化工中的应用

进行了变频调速改造，经过运行，经济效益显著、效果良好。
【关键词】变频器；离心泵；感应笼型异步电动机；调节器；节阀调
在石油化工生产中．液体介质的输送一般是由电动机拖动离心节阀经三通阀控制变为全开。当塔底液位升高时．调节器输出比控制泵，使液体介质获得能量达到流动的目的流速及流量的控制一般是点输出要小，经过气／电转换器，成比控制点小的４２ｍ转换 —０Ａ的电信由出口调节阀来控制．在许多状况下，液体介质的流速及流量会产生号到变频器．过变频器内部信号取反变成比控制点信号大的电信经很大的波动，有时调节阀会在全关或小开度状态下工作。这样．一方面号，此时变频器输出频率提高了，电动机的转速相应的升高，液位就降会使系统在高压下运行．对动、静密封点及管道系统造成很大的威胁．下来，从而达到自动控制的目的。另一方面会使电能转化为介质的热能白白消耗在调节阀和管道系统中。为了解决这一矛盾问题，根据离心泵的特性曲线和功率消耗公式：＝Ｑ式中Ｎ轴功率，一ＮＶｆ一Ｑ泵的有效压头，一Ｈ泵的实际流量ｖ一自动控制方框图流体的比重，一的效率。我们选择了改变电动机转速的方式来实泵现。感应异步电动机的调速方式有：、１改变定子绕组极对数ｐ２改变，、转差率ｓ３改变电源频率ｆ４电磁离合器调速。改变电动机绕组的４该系统运行情况分析，、，、改造前改造后极对数来调节转速的优点是：设备简单，运行可靠。缺点是：不是平滑电动机转速２５ｒｉ９０ｍｎ／８０１０ｒｉ５ — ２０／ｎｍ而是分段式的调速改变转差率．这种方法的缺点是转子回路中接人电动机电流７—００９Ａ４—０．０６Ａ附加电阻后．将使转子铜耗增加，降低了电动机的效率。在中小电动机电动机电压３０８Ｖ８— ５Ｖ５１０中用得较多电磁离合器调速方式的优点是结构简单。缺点是：开环机泵出口压力１ＭＰ．ａ００２ＭＰ．５ａ械特性比较软．在变负荷情况下调速不准确．要改变这种缺点必须加机封寿命１个月６８ — 个月转速负反馈来改善其机械特性，在中大功率防爆电动机上使用受到限控制点 ±０２％ ± ％５制。随着近代电力电子技术的发展各种各样的变频器得到突飞猛进的电能损耗１８．Ｍｆ４６２７６８＇ｈ／６ｈ４Ｖ４２１Ｍ／４６ｈ（５．Ｗｂ６２变频８４发展。改变电源频率进行调速得到了广泛应用我们通过多方论证使选择了交—— 直——交电流型变频器对我公司常减压装置的原料油器内部计数器记录）节省电费：１８．８（７６ＭＷｈ２１ＭＷｈ × ．ｋ＝１３万元４一５．８）０５元，ｗｈ７．４７输送泵、常压塔底抽出泵、粘塔底泵进、减减底泵及重油催化装置的柴变频器投资：．万元４５油外送泵行了改造该泵改造前都是单回路调节系统，工作在高压差运行４６２４６ｈ节约资金：７．３ — ．＝７２４万元１４４５６．３７状态．的机械密封一般使用一个月．机泵管路上的冷换设备运行半年就出现泄漏．流量变化较大．电动机能耗很大．目前的状况下比较适在５对于安装使用的几点建议宜进行变频技术改造通过６年多的运行情况来看．工艺参数控制较开始安装时我们把变频器信号线的接地没接好．出现调节信号和稳定、设备运行周期延长、约电能。节现在以常压塔底输送泵为例来进转速不一致的情况多方查找原因．对照说明书把接地线重新接一遍行说明系统运行正常运行到夏季配电室的温度达到４ ℃．Ｏ变频器出现了超１原来系统介绍温报警并停机．我们采取安装换气扇的方法来降低环境温度。现在各对其安装使用提出以下建议。常压塔底泵是由两台８ＹＩ１０２０一０ｘＢ离心式热油泵Ｙ２５２台变频器运转正常。总结以前的经验，ＩＢ２Ｍ一．４Ｋ异步电动机组成。液位变送器是ＵＱ４２动浮球液位变送５１物理环境５ＷＱ一１气１工作温度变频器内部是大功率的电子元件．）极易受到工作温器．调节仪是ＱＪ２３ｘ一１Ａ气动记录调节仪．调节阀是ＺＡ一４ＧＭＮ６Ｂ产～５但为了保证安全、可靠，Ｄ８Ｎ０的气动薄膜调节阀在正常条件下液位在控制点± ０２％波动．泵度的影响．品工作温度一般要求为０５ ℃．最好控制在４℃以下。０在控制箱中。变频器一出口压力为１Ｍａ调节阀后压力为ＯＭａ调节阀两端压差太大使用时应考虑留有余地，．Ｐ，０．Ｐ４并严格遵守产品说明书中的安装要求，绝对不说明很大部分输出功率被浪费在调节阀上，且泵的磨损也较严重．机般应安装在箱体上部．允许把发热元件或易发热的元件紧靠变频器的底部安装。械密封使用寿命也较短２环境温度温度太高且温度变化较大时，）变频器内部易出现结２变频调速方案露现象．其绝缘性能就会大大降低，甚至可能引发短路事故。必要时，必须在箱中增加干燥剂和加热器。我公司为了利用原来的控制系统．在调节仪的输出上安装一个三３腐蚀性气体使用环境如果腐蚀性气体浓度大。）不仅会腐蚀元通阀来进行切换变频器选用ＡＢ公司的ＡＳ５１５ — — ０２０ＢＣ一０—０３０Ｐ０器件的引线、印刷电路板等，而且还会加速塑料器件的老化，降低绝缘５ｋＡ型．０Ｖ考虑到设备使用的可靠性，对泵改造一台，保留一台。变频性能，在这种情况下，应把控制箱制成封闭式结构．并进行换气。器信号由调节仪输出经气，电转换器．把２～Ｏｋａ０ｌＯＰ的气信号转换为４振动和冲击。装有变频器的控制柜受到机械振动和冲击时，）会４２ｍ－０Ａ的电信号．为变频器的给定信号．做从而达到改变变频器输引起电气接触不良。这时除了提高控制柜的机械强度、远离振动源和出频率的目的冲击源外．还应使用抗震橡皮垫固定控制柜外和内电磁开关之类产生３控制系统原理振动的元器件设备运行＿段时间后，应对其进行检查和维护。当常压塔底液位变化时．气动浮球液位变送器将２ — ０ｋａ０１０Ｐ的气５电气环境．２１的干扰电磁波．）这些高频电磁波对附近的仪表、仪器有一定的干扰。因此，柜内仪表和电子系统应该选用金属外壳，屏蔽变频器对仪表的干扰所有的元器件均应可靠接地，除此之外。各电气元件、仪器及仪表之间的连线应选用屏蔽控制电缆．且屏蔽层应接地。如果处理不好电磁干扰，往往会使整个系统无法工作，导致控（下转第１２）５页

石油管道中变频调速技术的应用

石油管道中变频调速技术的应用摘要：近年来，变频调速技术凭借着性能安全、节能显著等特点，在油田企业中已经得到了广泛应用。

文章简要介绍了变频调速技术的基本工作原理，介绍了输油泵变频调速技术的特点，以实例对比分析了该技术的应用效果。

关键词：变频调速技术输油泵特点效果在输油站的建设过程中，其规模的设计是以10年预测的最大产液量来进行设计的。

因此，在投产的初期和中期，其输送量基本上无法满足设计的要求，为了保证能够正常平稳地进行生产，通常会通过使用调节泵出口阀门来进行控制，但是因此而产生的泵管压差会比较大，一般会损失掉能量的30％- 40％。

通过采用变频调速技术，则可以有效地解决上述能耗问题，可以起到节能和提高工作效率的作用，同时，变频调速技术还可以大大减轻人工操作的负担和强度，并延长油田设施的使用寿命。

一、变频调速技术的工作原理以日本富士公司所生产的变频器为例，变频器主要是通过高压大容量电容和整流模块将工频电源转换为直流电，直流电又被大功率晶体管转换为频率可随意调节的交流电进行输出。

在三相交流异步电动机中，如果在转差率s保持稳定的情况下，电源频率f1是与轴转速n2成正比关系的，其关系可以表示为：n2=60f1/p(1—s)=n1-△n变频器通过对频率f1进行调节，使电动机磁场转速n1发生改变，导致轴功率n2 也发生改变，最终实现调速的目的。

因此，变频调速技术的基本工作原理就是，信号变送器和液位控制器对缓冲罐里的液位信息进行接收和比较后，将信息发送给变频器，变频器在对这些信息数据进行一系列的处理后，进而对输出端三相交流电的频率进行调节，使电动机的转速发生改变，最终实现对输油泵排量进行控制，保证系统正常平稳生产的目的。

二、变频调速技术在输油泵机组中的应用变频调速技术在输油泵机组中的应用，是通过对输入电动机的电源频率进行改变，从而实现改变电动机组转速的一项节能技术。

其具有以下几个特点。

1.当变频器连接到输油泵机组后，电动机的动力会与转速的三次方形成正比关系，如果将电机的转速降低，则其耗电量将以三次方的关系发生减少。

石油化工行业中的变频调速节能技术应用

＼序号
＼
１
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３
４
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６
７
８
９
ｌｌＯ１
３组合式空调机组变频变风量运行的节能效果．夏季，空调系统满负荷运行，其他季节空调系统风量
项＼频率，ｚ４４４４４４４４４４５Ｈ０ｌ２３４５６７８９０
故障率，延长其使用寿命，而且节约电能效果显著，从而实现了电动机、风机、泵类设备的经济运行，提高了企业
的经济效益和社会效益，推进了石油化工企业节能降耗、降本增效和可持续性发展。以下为变频调速技术在九江石
鼓风机、催化解析塔进料泵、延迟焦化溶剂泵、原油输送
泵、聚丙烯造粒机组、热电锅炉排粉风机等生产装置重要
化公司炼油、化肥、化工等生产装置设备中的应用。据不完全统计，九江石化公司已经投入资金５０００多万
表２７ｋｌ变频调速能耗测试数据统计５ＷＮ机
计算，则组合式空调箱全年定频运行费用为９８１５３．万元。２
ｋｈＷ・，每年仅节约电费一项就达２５００多万元，节约设备维修费、材料费１００多万元。
一
回收系统的重要设备，风机输出功率为１５Ｗ，原设计是通８ｋ过调节风门挡板实现风量调节，设备运行能耗长期居高不
下。为提高加热炉烟气回收系统工艺自动化控制水平，节
ｌ２０４
变频调速技术特别适合高能耗的中央空调系统通风机的节能降耗及控制，使风机配电控制系统变得简单、安全、稳定，它方便于自动控制系统的集成化。变频器的应用可在较大程度上降低中央空调系统维修和备件费用，特别在节电方面效果显著，为企业带来较大的经济和社会效益。

变频器的油田应用及节能效果

变频器的油田应用及节能效果摘要：变频器是一种能够改变电机运行频率和输出功率的设备，广泛应用于油田生产中，对石油企业的节能、控制起到积极作用。

本文以某作业区为调查对象，介绍了变频器在其油田生产中的具体应用。

然后，重点分析、比较了使用IGBT高压变频器应用于注水泵的节能效果。

结果显示，采用变频调速可以显著降低能耗，提高能源利用效率，对油田生产具有积极的促进作用。

关键词：油田变频器；节能效果；IGBT高压变频器引言随着油田进入高含水阶段，在开采过程中，节能降耗与安全生产已经成为了油田生产的两大重点，变频器的使用能够满足节能降耗和安全生产的实际要求。

变频器是一种电能控制设备，其通过控制功率半导体设备，将固有的工作频率转换成可调节的频率，为了节能、调节和保护，油田开采过程中主要采用了异步或同步交流电动机转速的方法[1]。

经过十多年的发展，变频器在油田生产中得到了广泛的应用，如何更好地对其进行科学的管理与使用，从而有效地延长其使用寿命，提高其投入产出比，是管理者应当考虑的问题。

一、变频器在油田生产中的具体应用变频器在油田生产中的应用已越来越广泛，在不同的具体条件下，变频调速的关注点和节电的关注点也各不相同。

其应用范围可划分为站库、单井；按用途划分为开采、加工、运输；按应用地点的工艺、设备分类，可分为螺杆泵（侧驱、直驱）、抽油机、原油外输、污水反冲洗、聚合物配制和注入、注水、锅炉给水、恒压供水、消防和加热炉自动点火等；在节能方面，主要有原油外输、聚合物注水、螺杆泵、水泵；污水反冲洗，锅炉给水，加热炉的自燃等着重于调节，使得受控的量能满足设计及生产的需要。

本文以大庆油田第三采油厂第二作业区为例，将变频器按应用场所进行了分类，并将其数据列于表1中。

表1 不同场所变频器使用情况二、IGBT高压变频器应用于注水泵的节能效果分析（一）原有控制流量方式在油田高压注水系统中，通常都是通过开关阀来实现对注水过程中的流量、压力的调节。