《化工生产节能技术》

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化工能源消耗与节能技术

化工能源消耗与节能技术
发展趋势:未来,节能技术与化工能源消耗的协同发展将更加紧密,成为推动化工行业可持续发展的重要力量。
促进化工能源消耗 与节能技术发展的 措施
政府出台相关政策,鼓励企业采用节能技术 制定严格的能源消耗标准,推动企业提高能源利用效率 建立能源消耗监测体系,对企业进行实时监控 加强环保法规的制定和执行,推动企业采用环保型能源消耗技术
加强国际人才培养 ,提高全球能源消 耗与节能技术的研 发和应用能力
案例分析
案例二:美国杜邦公司节能 技术应用
案例一:中国石化节能技术 应用
案例三:德国巴斯夫公司节 能技术应用
案例四:日本三菱化学公司 节能技术应用
案例:某化工企 业通过采用节能 技术,成功降低 了能源消耗
成功经验:采用 先进的节能技术, 提高能源利用效 率
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发展可再生能源:利用太阳能、风 能、水能等可再生能源,减少对化 石能源的依赖,降低碳排放。
发展节能技术装备:研发和推广节 能技术装备,如高效节能电机、节 能照明设备等,降低能源消耗。
节能技术的发展:提高能源利用效率,降低能耗 化工能源消耗的减少:通过技术创新和优化生产工艺,减少能源消耗 协同发展的重要性:节能技术与化工能源消耗的协同发展,可以降低生产成本,提高经济效益
节能照明技术:采用LED 等高效照明设备,降低照 明能耗

化工工艺中常见的节能降耗技术

化工工艺中常见的节能降耗技术

化工工艺中常见的节能降耗技术

随着社会的发展和工业的进步,化工行业在国民经济中的地位日益重要。化工生产过程中不可避免地会产生大量的能源消耗和环境污染。为了实现可持续发展,化工企业迫切需要采取节能降耗的技术措施,减少能源消耗和减少环境污染。下面将介绍一些化工工艺中常见的节能降耗技术。

一、节能改造

1. 设备更新换代

化工生产中的设备老化是造成能源浪费的一个重要原因。对于已经运行多年的化工设备,其能源利用效率通常较低,耗能较多,因此进行设备更新换代是一种有效的节能降耗措施。在化工生产中常见的锅炉、换热器、压缩机等设备,通过更新换代来提高设备的能源利用效率,实现节能降耗的目的。

2. 工艺改进

化工生产中存在一些能源消耗较大的工艺流程,通过工艺改进来减少能源消耗是一种常见的节能降耗技术。在石油化工生产中,采用高效的催化剂和工艺条件,可以大大提高生产能源利用效率,降低能源消耗。

3. 设备优化配置

在化工生产中,合理的设备配置对于节能降耗至关重要。通过优化设备配置,可以提高能源利用效率,减少不必要的能源消耗。在化工生产中合理配置换热器和冷凝器,可以有效地提高能源利用效率,降低能源消耗。

二、能源回收利用技术

1. 废热回收利用

在化工生产中,存在大量的废热排放,如果能够有效地回收利用这些废热,可以有效地降低能源消耗。在炼油厂生产中,通过采用废热锅炉和废热蒸汽发生器等设备,可以有效地回收利用废热,提高能源利用效率。

三、流程优化技术

1. 扩大比表面积换热器的应用

化工生产中的换热器是重要的能源消耗设备,优化换热器的设计和应用可以显著降低能源消耗。通过采用扩大比表面积换热器和增加换热器的数量,可以提高换热器的效率,降低能源消耗。

《化工节能技术》课件

《化工节能技术》课件
《化工节能技术》PPT课 件
"化工节能技术"是一个热门话题,本课件将介绍节能的概述、节能技术和节能 案例,帮助化工企业落实节能措施。让我们开始探索吧!
节能概述
• 节能意义 • 节能政策 • 节能技术分类
节能技术
设备优化
通过改进设备以降低能耗,例如节能设备和 工艺改进。优化设备可提供显著的节能效果。
借助综合能源利用技术,该工 业园区成功实现能源回收和共 享,提高能源利用效率。
案例三:某化工厂节能 监测
利用能耗监测系统,该化工厂 实时监测能耗情况,分析并采 取相应的措施进行能耗优化。
总结
• 化工节能技术的未来发展趋势 • 化工企业应如何落实节能措施?
工艺升级
通过改进工艺流程,降低能耗和排放。工艺 升级能够改善产品质量和生产效率。
综合能源利用
最大程度地利用可再生能源和废热废气,提 高能源利用效率。
能耗监测
通过实时监测能耗情况,及时发现和解决能 耗问题,实现能耗管理和优化。
Fra Baidu bibliotek
节能案例
案例一:某化工企业节 能改造
案例二:某工业园区综 合能源利用
通过投资设备优化和工艺升级, 该企业成功实现能耗降低20%, 减少碳排放。

化工节能技术手册

化工节能技术手册

化工节能技术手册

化工节能技术手册是指在化工行业中,针对能源消耗和资源利用进行优化和节约的相关技术手册。以下是一些常见的化工节能技术内容:

1. 节能照明系统:通过利用高效的照明装置和控制系统,降低照明能耗。

2. 热交换:利用热交换装置,如热回收设备、换热器等,将废热转化为可再利用的热能。

3. 蒸汽回收系统:通过回收和再利用生产部门产生的蒸汽,实现能源有效利用。

4. 气体循环系统:通过优化气体使用和回收系统,减少气体消耗和排放。

5. 水循环系统:通过减少水的消耗和优化水循环系统,实现水资源的节约。

6. 能源管理系统:通过建立和实施有效的能源管理制度和策略,提高能源使用效率。

7. 优化设备运行:通过设备改造和优化,提高设备的效率和运行能力。

8. 节能改造:通过设备更新、改进工艺流程、设备智能化等手

段,实现节能效果。

9. 节能检测与监控:通过使用先进的监测设备和软件,实时监测和分析能源消耗,及时发现问题并采取措施。

10. 员工培训和意识提升:通过对员工进行能源节约相关的培

训和教育,提高员工的节能意识和能力。

化工节能技术手册一般会提供上述技术的详细介绍、操作指南、案例分析等,以帮助化工企业实施节能措施并提高能源利用效率。

化工节能技术及节能设备发展概述张新平

化工节能技术及节能设备发展概述张新平

化工节能技术及节能设备发展概述张新平

发布时间:2021-11-05T05:50:50.520Z 来源:《基层建设》2021年第21期作者:张新平

[导读] 近些年,我国经济发展迅速,化工企业为我国发展做出了很大贡献。在绿色经济和可持续经济大环境下,强调工业生产实践中的节能降耗有积极的意义,所以对生产实践中节能降耗的影响因素等做系统性分析有重要的价值

山东德普化工科技有限公司山东省泰安市 271000

摘要:近些年,我国经济发展迅速,化工企业为我国发展做出了很大贡献。在绿色经济和可持续经济大环境下,强调工业生产实践中的节能降耗有积极的意义,所以对生产实践中节能降耗的影响因素等做系统性分析有重要的价值。就现阶段的化工生产分析来看,在过去,因为生产设备、技术等原因限制,节能降耗工作有心无力,现阶段,随着技术的不断成熟和设备的更新,节能降耗工作的具体实施具备了扎实的条件,所以在节能降耗的基本理念指导下对现阶段的化工生产实践做分析,明确生产实践中依然存在的问题,并基于问题讨论化工工艺节能降耗的具体措施,这于实践工作有重要的指导意义。

关键词:化工;节能技术;节能设备;发展

引言

在市场经济有效转型的大环境下,绿色环保理念在化工企业发展中得到了有效响应。在科学技术水平不断提升的当下,节能降耗技术在传统化工工艺中的有效普及与应用,是化工工艺工作人员需要重点思考的问题。通过对节能降耗技术的有效研究与应用,不仅可以降低企业自身在实际生产中的资源投入,还可以更好地满足持续发展战略要求,创造出更加可观的社会、经济效益。

化工装置工艺节能技术和综合能耗计算

化工装置工艺节能技术和综合能耗计算

化工装置工艺节能技术和综合能耗计算节能技术在化工装置的设计和运行中起着重要的作用。通过采用节能

技术,可以减少化工装置的综合能耗,提高能源利用效率,降低生产成本,同时也能减少环境污染。

1.装置结构和操作方式优化:通过设计合理的装置结构和优化的操作

方式,减少不必要的能量损失。例如,合理设计化工装置的冷却系统,减

少冷却水的流量,改善冷却效果;优化反应器结构,减少热损失。

2.能量回收利用:在化工装置的运行过程中,会产生大量的废热和尾气。利用废热和尾气中的热能,进行能量回收利用,可以有效地降低综合

能耗。例如,利用废热进行蒸汽发生器的加热,或者利用废气进行余热锅

炉的供热。

3.低温热源利用:在化工装置的生产过程中,常常会产生一些低温余热,这些余热由于温度比较低,很难进行有效利用。但是通过采用适当的

技术手段,可以将这些低温余热提升到更高的温度,以供其他生产设备使用。例如,采用双级蒸发技术,将低温蒸发器的蒸发温度提高,可以减少

蒸发器的蒸汽用量,降低综合能耗。

4.节能材料和新型能源应用:不断研发和应用节能材料和新型能源,

可以有效地提高化工装置的能源利用效率。例如,利用太阳能或风能进行

驱动,使用节能型材料和设备等。

综合能耗计算是评价化工装置能源利用效率的一种方法。计算综合能

耗需要考虑装置的各种能源消耗,包括电能、燃气、蒸汽等。

1.能源输入计算:统计化工装置各种能源的输入量,包括电能、燃气

和蒸汽等。可以通过测量或估算的方法来获取这些数据。

2.能源产出计算:统计化工装置各种产品的产量,并计算其对应的能

量产出。例如,对于炼油装置,可以统计原油加工量和各种产品的产量,

化工节能技术

化工节能技术

什么是能源?能够为人类提供某种形式能量(机械能、热能、电能、化学能等)的自然资源及其转化物。或者说是能量的来源称为能源。如太阳能、风能、化石燃料、水力等。

解决我国及世界能源危机的途径:

一是节约使用能源;

二是加强新能源技术的研究、开发和利用,不断扩大利用新能源的比重。

什么是节能?节能就是应用技术上可行、经济上合理、环境和社会可以接受的方法来有效地利用能源。所以,节能并不简单地意味着少用能源,其实质是充分有效地发挥能源的作用,使同样数量的能源,可以提供更多的有效能,从而生产出更多、更好的产品,创造出更多的产值和利润。

节能的途径结构节能管理节能技术节能:

节能的意义降低成本合理利用资源,可减缓能源耗竭速度降低污染物排放,利于环境保护,降低温室气体排放

解决我国能源问题的措施:1、努力改善能源结构;2、提高能源利用率;3、加速实施洁净煤技术;4、合理利用石油和天然气;5、加快电力发展速度;6、积极开发利用新能源;7、建立合理的农村能源结构,扭转农村严重缺能局面;8、改善城市民用能源结构,提高居民生活质量;9、重视能源的环境保护。

能量的六种形式:机械能、热能、电能、辐射能、化学能、核能

能源的分类

按来源不同可把能源分为三类

(1)来自地球以外天体的能量(包括直接的太阳辐射能外,还包括间接来自太阳能能源,如化石能源、生物能、水能、风能、海洋能等);

(2)地球的本身蕴藏的能量资源(如地热能等)

(3)地球与其他天体相互作用而产生的能量(如潮汐能等)

按形成条件不同,可把能源分为两类

(1)一次能源,指天然存在的、可直接利用的(如原煤、原油、天然气、水力、太阳能等)(2)二次能源,在一次能源基础上加工而成的(如电力、汽油、煤气、沼气、氢气等)

化工工艺生产中常见的节能技术措施

化工工艺生产中常见的节能技术措施

化工工艺生产中常见的节能技术措施

从上面的阐述可以得知,为了企业和环境的长久的健康的发展,相关的科学家和技术人员开发创新新型的减排减耗技术,从一定的程度上能够改变化学工艺的一些条件,在合理的控制条件下能够起到节能减排的作用,综合能耗也能有所下降,在改变传统的化工工艺的条件和反应的因素下,在一定程度上实现能耗在化工生产中总体的减少,从节能减排的结构上来看可以分为以下6个条件:

(一)减少化学生产的外部压力

最大限度上减少生产过程中由于反应而存在的外部压力,为了确保化学分正常稳定的进行而且能够高效的进行,所以要在一定的情况下减小反应的压力。在此基础上,减少外部压力在另外一方面可以在一定程度上减少化学反应中的运送速率和反应物的电机及其推动系统的综合耗能。

(二)优化反应系统

优化系统反应就要做到在保证相关的化学反应正常进行的前提下,科学而又合理的对反应过程中所需要的温度,条件等情况进行一系列的调整和改善,从而改变在化工工艺反应过程中对能量的需求,在改变一些条件下还能使反应正常的进行,而且还起到提高热能的高效使用率。

(三)优化反应速率

在优化的反应速率的前提下就是对反应过程中有效的抑制反应后所存在的副作用,提高反应的准确性和高效性。从而在最大限度上减少能量的损耗和保证产品的分离消耗达到最小。

(四)调整催化剂

对化工工艺的相关反应的所需要的催化剂进行调整和改革,在一定的程度上来改变相关催化剂的整体活性。正如我们所知道的,对于一个高效的化学反应的进行,其速度和质量还有反应的完全与否很大程度上与该反应所需要的催化剂有着直接的关系,所以说催化剂是一个反应中不可或缺的重要因素,对于化工工艺的生产而言,良好的催化剂是在很大程度上在反应中占有重要的比例。所以只有提高催化剂的相关活性或者是由一些新型的催化产品来促进反应的正常进行都

化工工艺中常见的节能降耗技术

化工工艺中常见的节能降耗技术

化工工艺中常见的节能降耗技术

在化工工艺中,为了提高能源利用效率、降低能源消耗,节能降耗技术被广泛应用。以下是化工工艺中常见的节能降耗技术:

1. 蒸汽回收利用技术:在化工工艺中,许多反应需要高温蒸汽进行加热,过程中产生的废弃蒸汽可以通过蒸汽回收系统收集并再利用。蒸汽回收利用可以降低燃料消耗、减少二氧化碳排放,提高能源利用效率。

2. 热量综合利用技术:热量综合利用是指将高温废热通过换热器进行热能回收,再利用于其他工艺或设备中。常见的方式包括余热锅炉、热交换器、废气余热利用等。通过综合利用废热,可以减少化工过程中的能量消耗,提高能源利用效率。

3. 节能反应工艺技术:在化工生产中,通过优化反应条件、改进反应工艺,可以实现对能源的节约。通过改变反应条件、催化剂的选择,可以降低反应温度和压力,从而减少能量消耗。合理设计反应装置的结构,优化反应器的热交换效果,也可以实现节能降耗。

4. 省电设备与控制技术:在化工生产中,采用节能型设备和控制技术可以降低能源消耗。采用高效节能电机、变频器和电控系统,可以实现电力自动化控制,提高电力利用率,降低电能损耗。通过使用智能化监控系统,实现对化工过程能源消耗的动态监测和控制,可以及时发现并解决能源浪费问题。

5. 光触媒技术:光触媒技术是一种利用光催化剂对有机污染物进行降解的技术。在化工过程中,常常产生有机废水和废气,在处理这些废物的过程中会消耗大量的能源。光触媒技术可以利用太阳光或其他光源,降解有机废物,减少能源消耗。

6. 薄膜技术:薄膜技术广泛应用于化工工艺中的分离与纯化过程。薄膜分离技术通过多孔、透气性好的薄膜材料,实现物质的分离,如气体的分离、液体的分离等。相对于传统的分离过程,薄膜技术具有节能、高效、环保等特点。通过使用薄膜技术,可以降低能源消耗,提高化工生产的效益。

化工工艺节能降耗技术研究

化工工艺节能降耗技术研究

化工工艺节能降耗技术研究的现状和发展趋势
现状
目前,化工工艺节能降耗技术研究已经取得了一定的进 展。一些新型的节能技术和设备逐渐应用于化工生产过 程中,如高效换热器、新型催化剂、能量回收装置等。 同时,一些企业也开始重视化工生产过程中的废弃物处 理和资源化利用,积极推广清洁生产和循环经济。
发展趋势
未来,化工工艺节能降耗技术研究将朝着以下几个方向 发展:一是深入研究化工生产过程中的能量传递和转化 规律,探索更加高效的能源利用方式;二是不断研发新 型的节能技术和设备,提高化工生产过程的能源利用效 率和产品质量;三是加强化工生产过程中的废弃物处理 和资源化利用技术的研究,推动化工生产的清洁化和绿 色化;四是加强企业间的合作和交流,推动整个化工行 业的绿色发展和转型升级。
04
化工工艺节能降耗技术研究的挑战与前景
化工工艺节能降耗技术研究的挑战
反应条件优化
化工工艺的能耗主要来自于反应条件,如温度、压力、 浓度等。优化这些反应条件以达到最佳的工艺效果是节 能降耗的关键。
新型催化剂研发
研发新型的高效催化剂可以降低化工工艺的反应时间和 反应能耗,提高产品的收率和质量。
废弃物处理
研究内容
化工工艺节能降耗技术研究的主要内容包括:研究化工生产过程中的能量传递和转化规律,探究节能降耗的潜 力和优化途径;研究新型的节能技术和设备,提高化工生产过程的能源利用效率;研究化工生产过程中的废弃 物处理和资源化利用技术,实现化工生产的清洁化和绿色化。

化工工艺中的节能降耗技术措施

化工工艺中的节能降耗技术措施
在当前的化工生产过程中,存在着许多能耗不合理的情况, 例如设备效率低下、能源利用不充分、废弃物排放等问题。
能耗对化工生产的影响
能耗问题对化工生产的影响不容忽视,过高的能耗不仅会 使得生产成本增加,还会对环境造成负面影响。
同时,不合理的能耗也会对化工生产的过程稳定性产生影 响,导致产品质量下降和生产效率降低。
高了20%。
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案例四:某化工厂的能源循环利用项目
背景
该化工厂存在大量废弃物和副 产品,对环境造成了严重污染

循环利用措施
通过采用先进的能源循环利用技 术,将废弃物和副产品进行回收 再利用,实现了资源的最大化利 用和污染的最小化排放。
效果
经过循环利用,该化工厂废弃物排 放减少了70%,资源利用率提高了 30%。
改进工艺流程
优化化工生产工艺流程,减少不必要的能量损失和浪费 。
强化保温措施
对设备和管道进行良好的保温措施,减少热量损失,提 高能源利用效率。
降低输送阻力
合理设计输送管道和流体动力学参数,降低输送阻力, 减少能源消耗。
加强化工生产过程中的能源管理
建立健全能源管理体系
建立完善的能源管理体系,明确职责和考核指标,确保节能降 耗措施的有效实施。
1 2 3
简化化工工艺流程
通过合并、优化等手段,减少不必要的生产环 节和降低能耗的工艺流程,达到节能降耗的目 的。

化工能源与节能技术

化工能源与节能技术

化工能源与节能技术

1. 引言

化工行业是能源消耗最大的行业之一,因此在化工过程中采用有效的能源和节能技术是非常重要的。本文将介绍一些化工能源和节能技术,以降低能源消耗并减少对环境的影响。

2. 化工能源类型

化工过程中使用的能源主要包括化石燃料、电能和可再生能源。

2.1 化石燃料

化石燃料是化工过程中最常用的能源之一。石油、天然气和煤炭都属于化石燃料,它们被广泛用于驱动化工过程中的热源、动力和电力。

2.2 电能

电能在化工过程中也扮演着重要的角色。电能可以直接为化工设备提供动力,也可以用于驱动蒸汽发生器和压缩机等能源设备。

2.3 可再生能源

近年来,可再生能源的应用逐渐增加。太阳能、风能和生物能等可再生能源在化工过程中被用于

发电、供热和驱动设备。

3. 化工能源的节约和优化利用

为了减少化工过程中能源的消耗并降低对环境

的影响,可以采取一系列的节能措施。

3.1 设备能源消耗优化

化工生产设备的能源消耗是一个重要的节能点。可以通过合理选择设备、优化操作条件、减少能

源损失和改进设备的能效来降低能源消耗。

3.2 应用高效燃烧技术

在燃烧过程中,往往会产生大量的废气和废热。采用高效燃烧技术可以提高能源利用率,并减少

废气和废热的排放。

3.3 应用节能新材料

节能新材料的应用对于提高化工设备的节能性能具有重要意义。例如,使用隔热材料可以减少化工设备的散热损失,提高设备的热效率。

3.4 优化工艺流程

优化化工生产流程也是提高能源利用效率的重要手段。通过合理组织生产流程,减少能源浪费和能源的过多使用,可以实现节能的目的。

4. 化工能源与环境保护

《化工生产节能》试题及参考答案B

《化工生产节能》试题及参考答案B

《化工生产节能技术》B

一.判断题(10分,每题1分。分析判断下列各题,正确的画“ √”,错误的画“×”。)

01.能源按人类开发利用的状况,可分为常规能源、新能源和终端能源。( )

02.二次能源是由一次能源经加工转化而成的能源产品。( )

03.催化剂在化学反应中,能改变化学反应速度,本身组成和质量在反应前后也会发生变化( )

04.物体的位置或形状变化时时释放的能量被称作物体的动能。( ) 05.在输送功率不变的情况下,线路的线损与电流的平方成反比,与电压的平方成正比。( )

06.膜的截留率是指截留物浓度与原料液浓度之比。截留率越大,说明膜的分离透过性越强。( )

07.干燥过程中,湿空气的温度应高于湿物料的温度,同时必须未被水蒸汽饱和。( )

08.稳态传热的特点是在传热系统中温度仅与位置有关,与时间无关。( )

09.通过热泵技术可以把热量从低温传递到高温而不需要以消耗有用功为代价。( )

10.超滤是常见的膜分离的方法。( )

一.单项选择题(20分,每题2分。请将正确答案的序号填入题中的括

号内。)

01.新能源不包括的是( )

A 生物质能

B 化石能源

C 核能

D 地热能

02.风能是属于( )的转化形式。

A太阳能 B潮汐能 C生物质能 D其他能源。

03.作为气体能源,每立方天然气燃烧后发热量约为( )

A 20.94MJ

B 41.87MJ

C 81.74MJ

D 167.84MJ

04.反映物质结构变更所出现的能量是( )

A 化学能

B 电能

C 物质能

D 内能

05.目前化工生产中,制备烧碱的最常见的方法是( )

化工工艺中常见的节能降耗技术措施

化工工艺中常见的节能降耗技术措施

化工工艺中常见的节能降耗技术措施

化工工艺在生产过程中,能源消耗较高,同时也容易产生环境污染。为了提高工艺的

效率和降低成本,化工企业需要采取节能降耗的技术措施。下面将介绍化工工艺中常见的

节能降耗技术措施。

1. 热能回收技术

热能回收技术是一种利用余热和废热进行再利用的技术,可以将热能转化为电能和化

学能。在化工生产中,有很多产生高温废气和废水的工艺流程,这些废气和废水可以通过

热能回收技术进行再利用。例如,在生产压缩空气的工艺中,产生的高温废气可以再利用

来加热水或加热工作介质。这样不仅能够降低能源消耗,还可以降低企业的排放量。

2. 合理利用化工反应热

化工反应热是化工生产中产生的一种能量,如何合理地利用化工反应热是化工企业节

能降耗的重要手段。可以通过设备加热、预热和间接加热等方式来利用化工反应热。例如,在生产乙二醇的工艺中,可以利用反应结束后产生的热量去蒸发反应液中的水分,并在蒸

发过程中将凝结的水进行回收利用。

3. 质量优化技术

质量优化技术是指通过优化化工反应的条件和参数,降低化工反应的能耗,提高产品

质量和产量。例如,采用高效催化剂,加强反应的混合和传质,控制反应温度等,都可以

提高反应效率,减少反应能量消耗。

4. 节水与循环利用技术

化工生产流程中消耗大量的水资源,因此在化工工艺中采用节水和循环利用技术非常

重要。可以通过优化工艺流程,降低用水量和废水产生量,并采用废水处理技术将废水加

以处理,使其达到可再利用的水平。例如,通过膜分离、生物处理技术等方式对工业废水

进行处理,达到回收再利用的目的。

5. 节电技术

化工工艺中常见的节能降耗技术措施

化工工艺中常见的节能降耗技术措施

3 化工生产中节能降耗技术措施

3.1 降低生产中的动力消耗

在化工生产过程中,动力消耗包括电力消耗、蒸汽消耗两

大部分,前者占比较高。因此,从落实节能降耗的目标出发,必

须积极进行动力能耗方面的研究,实现优化生产环境的目标,为

化工企业的长期可持续发展奠定良好基础。在此基础之上,首要

任务便是从汽、电出发进行分析,尤其是大型用电设备,如电机

等。相关工作人员必须在生产中积极增设变频调节,保证电机负

荷率尽量维持在高水平阶段。对小功率电气设备而言,如灯,要

尽量保证无人操作期间开关关闭,提高各个生产设施的定期维

护和检查水平。并合理安排工作人员进行生产、巡逻,针对异常

情况、耗能过大的设施进行登记处理,共同探讨处理措施。针对

企业生产中的阀门、管道等部位,更要提高巡查力度,降低设备

耗损生产几率,保证为化工企业的安全生产、节能生产奠定良

好基础,从而推动国内化工企业的长期可持续发展[3]。

3.2 优化反应条件

在化工企业的生产环节中,相关人员要积极合理地进行

生产反应过程的压力分析和计算,提高化学反应的能动性、稳

定性,提高作业效率,有效控制电机拖动系统在输送反应物期

间的综合能耗。合理进行外部反应压力的管控,降低气态反应

物的压缩功,力求快速实现节能目标。对于化工工艺的操作人

员而言,要充分考虑反应条件,将其当作基础性要素进行考虑,

降低吸热反应中的能耗,力求有效控制系统在热量方面的需求

量,从而提高系统的热能利用效率;合理进行反应条件的优化,

提升反应转化率,降低副反应的作用,从而实现降低反应过程

中能耗的发展目标。

1 化工生产中应用节能降耗技术的重要价值

化工工艺中常见的节能降耗技术措施

化工工艺中常见的节能降耗技术措施

化工工艺中常见的节能降耗技术措施

化工工艺中,节能降耗技术措施对于企业节约能源、降低成本、提高生产效益及环境保护具有重要意义。本文将介绍一些常见的节能降耗技术措施,以期帮助化工企业更好地实现节能降耗目标。

一、低温过程技术

低温过程技术是化工工艺中实现节能降耗的有效技术措施之一。其核心理念是将高温过程转变为低温过程,减少热量的流失,提高能量利用率。常见的低温过程技术包括采用低温催化剂、增加冷却器或加强换热等。

二、尾气循环利用技术

尾气循环利用技术是在化工生产过程的废气中寻找可利用的成分,将其分离后回收并利用。这种技术可大幅降低废气排放量,达到节能降耗的目的。常见的尾气循环利用技术包括废气蓄热、废气再生利用等。

三、稀酸技术

稀酸技术是针对化工生产过程中酸性产生的问题进行的改进措施。通过采用较稀的酸浓度,可有效降低产生酸性废水的量,减少废水处理成本,同时还能有效清除生产设备中的锈垢,提高生产效益。

四、节能型化工材料和设备

采用节能型化工材料和设备也是一种常见的节能降耗技术措施。例如,在压缩机、输送泵等设备中采用高效节能型电机,可显著降低能耗。同时,在制造化工设备时,选用高效的换热器、蒸汽发生器等,还可达到节能降耗的目的。

五、余热回收利用技术

在化工生产过程中存在大量的余热,利用余热回收技术可有效利用这种热能,减少化工生产过程中的能耗。常见的余热回收利用技术包括余热发电、余热蒸汽回收、余热水回收等。

过程优化技术是通过对化工生产过程中的工艺参数进行优化,以达到提高效益和降低能耗的目的。常见的过程优化技术包括控制反应温度、减少中间环节等。

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化工生产节能技术
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一、教材主要内容 二、教材评估 三、培训目标 四、课程考试命题及答题技巧
教材主要内容
《化工生产节能技术》全面阐述了化工生产工 艺过程节能、锅炉节能技术,窑炉节能技术、化工 节能技术、化工生产中的用电节能,用热节能、化 工生产工艺单元节能,余热的利用、节能管理等, 不仅介绍了化工生产的节能知识,还介绍了许多节 能技术、措施和方法。
在热力系统与外界之间存在压力差时,系统
通过边界和外界之间相互作用的关系。
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概述
3. 热量 在热力学中,按照热力系统 与外界相互作用的关系,把热 力系统与外界存在之间相互传 递的非功形式的能量叫热量。
1、机械能
2、热能

4. 能量的形态 量 物质运动的复杂性和广泛性, 决定了能量的形态的多种多样。 常见的有内能、机械能、化学 能等。
1 概述 2. 间接节能 在生产相同数量产品或产值的条件下,降低 直接投入的一次能源或二次能源的消耗 3. 技术节能 是指通过改进利用率低的工艺、设备、操作等 方面的技术措施来达到节能的效果称为技术节能
4. 结构节能 是指通过适度调整经济结构的措施来达到节能 的效果称为结构节能
5. 管理节能 是指通过合理组织生产和运输、合理分配和使 用能源及其他物质以及合理的管理制度等管理措 施,收到直接和间接地节能效果
教材评估
优点: 内容翔实 资料丰富 浅显易懂 实例较多 不足: 内容重复 风格各异 深度不够 不够实用
化工生产节能技术科普教材,值得一读!
培训目标
1、通过课程辅导,帮助学员理解课程重点、难点;
2、通过课程辅导,使学员即使在不看书的情况下, 也能基本掌握课程主要知识点; 3、通过课程辅导,使学员掌握课程主要考点; 4、通过课程辅导,使学员掌握答题技巧; 5、通过课程辅导,帮助学员顺利通过课程结业考试
能量的转换效率 = 输出能量 输入能量 × 100%
能量工艺利用率
能量工艺利用率 =
工艺总有效利用能源 总能耗
× 100%
单位产品能耗
单位产品能耗 = 产品总能耗 产品产量 × 100%
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概述
基础理论
1.2.1 能与功
1. 能 能,就是能量,它是物质的属性,是物质运 动的一种度量。 2. 功
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概述
1.1.4 能量分析 是指应用能量理论,参照能量平衡模型,对体系 用能的全过程进行定性分析。 全能耗 为生产一定产品或完成一定作业所消耗的全部能源 回收能 重能和余能统称为回收能; 余能:在损失的那部分能量中,还有一部分能量 可以回收利用,这部分可回收利用的能量称余能。 重能:在有效利用的能量中一部分能量可以重复 利用,这部分可重复利用的能量称重能。
8 余热的利用
9 节能管理
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概述
1.1 1.1.1

基本概念 能源
定义: 为人类生产和生活 提供能量和动力的物质资源
能源特性: (1)必要性和广泛性 (2)一次性和辅助性 (3)连续性和波动性 (4)替代性和多用性 (5)不易存储性和易损性

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Байду номын сангаас概述
太阳辐射能(6×1017kW· h/a)
按来源来分 二次能源
课程考试命题及答题技巧
一、命题基本原则: 主观题约60%,客观题约40% 侧重检测学员应用知识解决实际问题的能力 二、考试方式及考试时间: 开卷考试,考试时间120分钟 (必要时可延长至150分钟)。 三、试题结构: 基本题约占70%;提高题约占30%。 四、课件容量: 本课件涵盖试题总量的90%以上。
非清洁能源/煤炭石油
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概述
化工生产的常用能源 煤炭、石油、天然气、电力
除此之外,太阳能、风能、 生物质能、潮汐能、地热能等 都可以通过发电转换成电能
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概述
1.1.2 节能 定义 就是应用技术上可行、经济上合理、环境和社 会上可以接受的方法来合理有效地利用能源。 分类 狭义节能指的是直接节能,广义节能是包括直 接节能和间接节能 1. 直接节能 是指采用科学的管理方法和先进的技术手段减少 生产和生活中直接消耗的能源,称为直接节能
课程考试命题及答题技巧
五、题型及配分: 判 断 题:10分,每小题1分,共10题; 单项选择题:20分,每小题2分,共10题; 多项选择题:30分,每小题3分,共10题; 填 空 题:20分,每小题2分,共10题; 简 答 题:10分,每小题5分,共2题; 综合论述题:10分,共1题 少量试题答案涉及多处知识点,需要综合考虑 教材前后内容才能得出正确答案!
3、电能 4、辐射能 5、化学能 6、核能
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概述
两种或两种以上的物质混合时产生的热效应称
5. 混合热 混合热。 6. 化学反应热 在恒温、恒压条件下,物质间因化学反应所释 放或吸收的热量称为化学反应热。
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概述
1.1.3 节能技术改造 定义 是以节约能源为目的,采用先进技术和先进工艺, 对现有企业的生产进行节能技术改造或综合能源利用, 以提高企业能源的有效利用率,降低企业的能源单耗, 同时提高企业产品的产量和质量。 类型
1. 增添型 3. 替代型 2. 更新型 4. 综合型
前后的经济效果的比较
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概述
节能量 在生产一定可比条件下,采用了相应的节能措 施之后,消耗的能源数量比先前的减少量。(表 示节约能量的消费数量)
节能率 是指在一定的可比条件下,采取节能措施之后, 节约能源的数量与未采取措施之前能源消费量之 比。(表示节能措施对能源消耗的节约程度)
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概述
1.1.5 节能技术评价 能量的转换效率
课程考试命题及答题技巧
六、答题技巧: 填空题:力争准确,至少意思相同; 简答题:在理解的基础上回答,把握要点; 论述题:在充分理解出题目的、要求的基础上答 题,宁多勿缺,但千万别出错。
课程目录
1 概述
2 化工生产工艺过程节能 3 锅炉节能技术 4 窑炉节能技术 5 化工生产中的用电节能 6 用热节能 7 化工生产工艺单元节能
核能(裂变和聚变1kgU235裂变相当于2000toe)和地热能 潮汐能
能 源 的 分 类
可再生能源
一次能源
不可再生能源 燃料能源:矿石\化工\生物 非燃料能源:利用机械能\热能 含能体能源/可储存(水库) 过程性能源/不可储存(流水) 清洁能源/太阳能,风能
按能源性质分
按能源本身特征
按能源污染程度
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