三重管高压旋喷止水桩施工组织设计+(2)
三重管高压旋喷桩施工组织设计方案
目录第一章工程概况 01.工程简介 02.工程地质条件 03.编制依据 04.施工配置 (1)第二章施工部署 (2)1.高压旋喷桩施工方法和施工工艺 (2)1.1施工准备 (2)1.2工艺流程 (3)2.施工工艺要点 (6)3.检验控制项目与方法 (8)4.安全环保措施 (9)第三章施工质量要求 (10)1.喷浆浆液 (10)2.钻孔和喷浆作业 (11)3.高喷体质量要求 (11)4.质量检验 (12)5.资料记录与整理的有关规定 (12)第四章质量保证措施 (13)1、组织保证 (13)2、材料、机械设备保证 (14)3、质量管理保证 (15)4、测量、试验检测保证 (15)5、施工技术保证,严格施工管理制度 (16)第五章安全保证措施 (17)1、保证施工安全的措施 (17)2、保证设备安全的措施 (18)3、临时工程设施安全保证措施 (18)4、保证施工人员安全的具体措施 (18)第六章工期保证措施 (19)1、确保工期的技术组织措施 (19)2、雨季施工工期保证措施 (20)3、夜间施工工期保证措施 (20)第七章环保、水保、文物保护和文明施工措施 (21)1、环境保护措施 (21)2、文物保护措施 (22)3、文明施工措施 (22)附件 (23)第一章工程概况1.工程简介车站围护结构为钻孔灌注桩加三轴搅拌止水帷幕,端头加固为三轴搅拌桩施工完成后与基坑开挖同期施工;加固区域分为4个,分别为北端头左线、右线,南端头盾构段左线,南端头渡线段右线。
2.工程地质条件各土层分布情况详见工程地质纵断面图,各土层特征自上而下分述如下:第1层填土,主要为人工回填的粉土层厚0.5~6.5m;第2-1层粉土,层底深度1.5~8.4m,平均厚度2.21m;第2-2层粉质粘土,层底深度1.8~8.3m,平均层厚1.62m;第2-3层粉砂层底深度4~6.9m,平均层厚2.8m;第2-4层细砂,层底深度4.8-14m,平均层厚4.55m;第3-2层粉质粘土,层底深度7.6-14.5m,平均层厚3.22m;第3-4层细砂,层底深度12.4~25m,平均层厚6.97m。
三重管旋喷桩止水工程施工方案
桩基方案——三管旋喷桩2010-04-13 22:28:28| 分类:高压旋喷桩| 标签:无|字号大中小订阅深圳市平安国际金融中心项目基坑支护工程三重管旋喷桩止水工程施工方案编制人:赵鑫鑫审核:赵孔祥2009年8月10日项目一、工程概况 (2)二、施工依据 (2)三、施工方法 (2)四、施工设备 (3)五、施工人员 (3)六、施工工期 (3)七、质量保证措施 (3)八、安全文明施工措施 (4)施工方案一、工程概况:该基坑工程隶属于平安国际金融中心项目,该项目由中国平安人寿保险股份有限公司投资建设,国内设计单位为中建国际(深圳)设计顾问有限公司,基坑支护设计单位为深圳地质建设工程公司。
地下室结构及基础:本工程地下室共5层,B1层作为商业、后勤用房及机房,B2、B3、B4、B5层为车库及机房,地下室采用梁板柱结构,上部主体结构竖自由电子构件贯通落地,地下室底板面相对标高约为-28.35m,基坑围堰止水形式为:ø1400mm钻(冲)孔灌注桩支护,桩距1.6m,桩深约40m,ø1200mm三重管旋喷桩桩间止水,桩距1.6m,桩深约32m,基坑内设4道腰梁内支撑。
地质条件:场地内分布的地层主要有人工填土、粘土、粉质粘土、中粗砂、砾质粘土、全风化花岗岩、强风化花岗岩、中风化花岗岩及微风化花岗岩等。
三重管旋喷桩桩深约32m,位于强风化花岗岩层。
二、施工依据:1、平安国际金融中心项目基坑支护工程施工图纸(深圳地质建设工程公司设计)。
2、三重管旋喷桩施工有关规范。
3、施工合同书。
三、施工方法:1、布置孔位。
孔位必须准确,先在两钻孔桩之间丈量桩位,认为准确无误时,插上木桩,撒上石灰粉,以示醒目。
2、引孔。
引孔很关键,引孔机就位后,要固正水平,坐落稳定。
允许误差要在规定的范围内,这是保证旋喷桩垂直度的关键一环。
3、旋喷机就位。
调整好钻机垂直度,使旋喷机钻头和引出的孔成一条垂直线,启动所有设备:高压清水泵,空气压缩机,送浆泵,泥浆搅拌机,当各机械运转正常,管道畅通后,即可钻孔下管至设计深度,即三重管的钻头大到设计标高时,启动高压清水泵,清水喷射压力(30-32Mpa),空气压缩机,压力0.7Mpa,泥浆泵,压力2.5~4Mpa,约30秒,然后再以13~18cm/min的提升速度、20~25r/min的转速提升到地面。
高压旋喷桩止水帷幕施工方案 (2)
青岛—海阳城际(蓝色硅谷段)轨道交通工程张村站高压旋喷桩止水帷幕施工方案编制:复核:审批:中铁十五局集团有限公司青岛蓝色硅谷城际轨道交通工程03标项目经理部目录1编制依据及原则 01、1编制依据 01、2编制原则 02工程概况 (1)2、1项目概况 (1)2、2设计概况 (1)2、3施工环境与条件 (2)2、4工程地质及水文地质 (2)2、4、1工程地质特征 (2)2、4、2岩土设计参数建议值 (4)2、4、3气象特征 (4)3总体施工方案 (6)3、1施工进度计划安排 (6)3、2止水帷幕设置范围 (6)3、3止水帷幕设计参数 (6)3、4施工顺序 (6)4施工准备与资源配置计划 (6)4、1技术准备 (7)4、2现场准备 (7)4、3劳动力配置 (8)4、4机械准备 (8)4、5材料准备 (9)5施工方法 (9)5、1原理及工艺流程 (9)5、2施工工艺参数 (10)5、3旋喷桩施工方法 (11)5、3、1施工准备 (11)5、3、2钻机就位 (11)5、3、3引孔钻进 (11)5、3、4拔出岩芯管、插入注浆管 (12)5、3、5旋喷提升 (12)5、3、6钻机移位 (12)6质量标准及检查措施 (12)6、1旋喷桩施工技术标准 (12)6、2施工检查内容 (12)6、3成桩质量检查 (13)7施工过程中常见问题及处理方法 (14)7、1固结体强度不均匀、缩颈 (14)7、2压力达不到要求 (14)7、3压力骤然上升 (15)7、4钻孔沉管困难偏斜、冒浆 (15)7、5固结体顶部下凹 (16)8质量、安全、环境保证措施 (16)8、1质量保证措施 (16)8、2安全保证措施 (17)8、2、1施工现场 (17)8、2、2机械操作安全技术要点 (18)8、2、3施工用电安全保证技术要点 (18)8、3环境保证措施 (19)8、3、1 施工废水 (19)8、3、2施工粉尘 (19)8、3、3施工噪声 (19)8、3、4施工废气 (20)张村站高压旋喷桩止水帷幕施工方案1编制依据及原则1、1编制依据1、青岛-海阳城际(蓝色硅谷段)轨道交通工程张村站施工图纸、技术标准与要求;2、建设工程施工相关资料;3、遵照国家与行业颁布得有关技术标准及规范;4、国家、行业、地方颁发得相关其她规范与标准;5、我公司现有得施工技术、管理水平及机械配套能力;6、我单位地铁施工及其她类似工程得成功经验与科研成果;7、现场调查资料.1、2编制原则我单位以“诚信创新永恒、精品人品同在”为宗旨,以满足顾客期望为目标,在深刻理解张村站工程得特点、难点得基础上,按照“技术领先、设计优化、施工科学、组织合理、措施得力”得指导思想,在施工场地得布置、施工机械得配备、施工方案得选择方面与环保要求相结合,确保施工过程不对自然与人文环境产生破坏并遵循下列原则编制本方案。
三重管高压旋喷桩施工方案详解
第一章编制说明1.1编制依据(1)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002);(2)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);(3)《建筑基坑工程技术规范》(YB9258-97);(4)《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99);(5)呼和浩特市轨道交通2号线一期工程天府花园站施工图纸;(6)踏勘施工现场了解的情况和收集的相关资料;(7)类似的施工经验;(8)我单位现有技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力。
1.2编制原则(1)确保技术方案针对性强、操作性强,施工方案经济、合理。
坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。
根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工工艺参数和机具设备。
(2)技术可靠性原则根据本标段工程特点,依据呼和浩特市及其周边地区类似工程施工经验,选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。
(3)经济合理性原则针对工程的实际情况,本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案,施工过程实施动态管理,从而使旋喷桩加固施工达到既经济又优质的目的。
(4)环保原则施工前充分调查了解工程周边环境情况,紧密结合环境保护进行施工。
施工中认真作好文明施工,减少空气、噪音污染,保证施工场地整齐有序。
1.3适用范围本施工方案适用于主体围护结构、附属围护结构桩间止水旋喷桩施工。
第二章工程概况2.1 设计概况天府花园站位于气象局西巷与赛马场北路交口处,沿气象局西巷呈西北~东南走向布置。
车站东北侧为呼和浩特市体育场,西侧为新爆米花音乐广场,南侧为城市维也纳、二层小商铺,西南侧为成吉思汗小学。
车站覆土根据地势不同略有起伏,站中心里程处约为3.0m。
天府花园站设计中心里程为AK17+074.00,车站主体长200.6m,宽19.7m (不含围护结构)。
车站附属建筑包括 4个出入口、2组风亭组。
主体结构为地下两层单柱双跨钢筋混凝土框架结构。
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案一、工程概况本工程止水帷幕原采用三重管高压旋喷桩的止水方案。
三重管高压旋喷桩桩直径为800mm,为确保三重管高压旋喷桩施工时不破坏工程支护桩,必须待工程支护桩混凝土强度达到设计强度80%后再施工。
二、三重管高压旋喷桩施工工艺1.工艺原理1)、加固原理高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后,以高压设备使浆液或水、(空气)成为25~36MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来,冲切、扰动、破坏土体,同时钻杆以一定速度逐渐提升,将浆液与土粒强制搅拌混合,浆液凝固后,在土中形成一个圆柱状固结体(即旋喷桩),以达到止水防渗的目的。
2)、成桩机理高压喷射注浆的成桩机理包括以下五种作用:(1)、高压喷射流切割破坏土体作用。
喷射流动压以脉冲形式冲击破坏土体,使土体出现空穴,土体裂隙扩张。
(2)、混合搅拌作用。
钻杆在旋转提升过程中,在射流后部形成空隙,在喷射压力下,迫使土粒向着与喷咀移动方向相反的方向(即阻力小的方向)移动位置,与浆液搅拌混合形成新的结构。
(3)、充填、渗透固结作用。
高压水泥浆迅速充填冲开的沟槽和土粒的空隙,析水固结,还可渗入砂层一定厚度而形成固结体。
(4)、压密作用。
高压喷射流在切割破碎土层过程中,在破碎部位边缘还有剩余压力,并对土层可产生一定压密作用,使旋喷桩体边缘部分的抗压强度高于中心部分。
2.工艺流程高喷灌浆工艺流程图如下:3.施工工艺1)、钻高喷灌浆孔(1)测量放样根据设计单位提供的施工图纸和技术要求及本项目部测放的施工控制网,采用经检验合格的全站仪、水准仪和钢卷尺,放出高喷轴线,定出具体施工的各个孔位,测出各孔位的孔口高程。
孔位用木桩和红油漆标出,同时在坝顶外边坡放出每个孔位的控制点。
并把高喷轴线、孔位、孔口高程的放样制成果图表报监理单位审批复核合格后,开始进行造孔施工。
(2)钻高喷灌浆孔造孔采用钻灌一体高喷机进行回转钻进下放高喷杆,采用P.O42.5的普通硅酸盐纯水泥浆进行护壁,同时开低压力水、气、浆进行回转钻进,钻孔孔径110mm。
三重管高压旋喷桩施工方案
三重管高压旋喷桩就是利用XP-30三重管高压旋喷桩机钻孔至设计处理的深度后,用高压泥浆泵,通过安装在钻杆(喷杆)杆端置于孔底的特殊喷嘴,向周围土体高压喷射固化浆液(一般使用水泥浆液),同时钻杆(喷杆)以一定的速度边旋转边提升,高压射流使一定范围内的土体结构破坏,并强制与固化浆液混合,凝固后便在土体---------- 中形成具有一定性能和形状的固结体----------------------------第一章编制说明1.1编制依据(1)《建筑地基处理技术规范》(JGJ792002);(2)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB502022002);(3)《建筑基坑工程技术规范》(YB925897);(4)《建筑基坑支护技术规程》(JGJ12099);(5)呼和浩特市轨道交通2号线一期工程天府花园站施工图纸;(6)踏勘施工现场了解的情况和收集的相关资料;(7)类似的施工经验;(8)我单位现有技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力。
1.2编制原则(1)确保技术方案针对性强、操作性强,施工方案经济、合理。
坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。
根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工工艺参数和机具设备。
(2)技术可靠性原则根据本标段工程特点,依据呼和浩特市及其周边地区类似工程施工经验,选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。
(3)经济合理性原则针对工程的实际情况,本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案,施工过程实施动态管理,从而使旋喷桩加固施工达到既经济又优质的目的。
(4)环保原则施工前充分调查了解工程周边环境情况,紧密结合环境保护进行施工。
施工中认真作好文明施工,减少空气、噪音污染,保证施工场地整齐有序。
1.3适用范围本施工方案适用于主体围护结构、附属围护结构桩间止水旋喷桩施工。
第二章工程概况2.1设计概况天府花园站位于气象局西巷与赛马场北路交口处,沿气象局西巷呈西北〜东南走向布置。
三重管高压旋喷桩施工方案
三重管高压旋喷桩施工方案天府花园站位于呼和浩特市气象局西巷与赛马场北路交口处,车站所在地地势较为复杂,略有起伏。
车站主体结构长200.6m,宽19.7m(不含围护结构),为地下两层单柱双跨钢筋混凝土框架结构。
施工过程中,需要采用Φ800mm@1100mm钻孔灌注桩+内支护体系,以及旋喷止水帷幕来防止基坑渗水。
此外,施工过程中还需要采用三重管法施工工艺。
这些施工技术方案均考虑了工程地质和水文地质概况,以及周边环境等因素。
2.3施工难点和重点施工过程中,需要注意以下难点和重点:1)基坑渗水问题:由于车站所在地地势较为复杂,地下水位较高,因此需要采用旋喷止水帷幕来防止基坑渗水。
2)施工安全问题:施工过程中需要注意安全问题,特别是在采用三重管法施工工艺时需要注意管道的稳定性。
3)环保问题:施工过程中需要注意环保问题,减少空气、噪音污染,保证施工场地整齐有序。
4)施工质量问题:施工过程中需要保证施工质量,遵循相关技术规范和验收规范,确保施工质量符合标准要求。
呼和浩特市轨道交通2号线位于大青山前倾斜平原,地势北高南低,地面高程在1040~1075m之间,建筑物和道路密集。
在工程地质方面,沿线主要为第四系全新统冲洪积层(Q4ai+pl)粉质黏土、粉砂、细砂、粗砂及粗圆砾土,局部表覆第四系人工堆积层(Q4ml)填筑土、素填土、杂填土。
水文地质方面,施工场地区域内经过的主要河流有小黑河、大黑河,地下水为第四系的孔隙潜水,水位埋深5.0~11.0m。
主体围护结构桩间止水旋喷桩的工程数量如下表所示:表一:止水旋喷桩工程数量序号桩类桩径(mm) 总计桩长(m) 根数总长(m)1 主体围护结构 1200 1400 4502 暗挖隧道 1200 1000 3503 明挖隧道 1200 600 2004 车站 1200 800 250本工程数量表不作为最终工程量,现场按实际施工需要适当增加。
总体施工方法为采用先开挖后支护的方法,即先进行地下空间的开挖,再进行围护结构的支护。
三管高压旋喷桩专项施工方案
三管高压旋喷桩专项施工方案一、工程概况:本项目为xxx工程,地处城市郊区,土质为XXXX。
本施工方案旨在为该工程提供稳定的基础支撑和土壤加固。
二、施工原理:三、施工工艺:1.开挖孔洞:根据设计要求,在施工现场挖掘合适直径和深度的桩孔。
2.安装钢筋笼:根据设计要求,在桩孔中安装预制钢筋笼,确保其垂直度和水平度。
3.安装旋喷头:在钢筋笼的外部安装旋喷头,确保其与钢筋笼保持合适的间隙。
4.注浆施工:采用高压注浆机将水泥浆注入桩孔,同时通过旋喷头的旋转和高压空气的作用,使水泥浆与土壤充分混合,形成均匀的土浆体。
5.旋喷桩成型:在注浆过程中,根据桩孔的深度和直径,逐层旋喷土浆,形成桩体。
每旋喷一层,则下层土浆通过高压水流排除,以保证上层土浆充分充实。
6.检测和质量控制:对每个旋喷桩进行压桩试验和桩身质量检测,确保桩基的稳定性和质量。
7.施工记录和整理:对施工过程进行记录和整理,包括施工日志、测量数据和质量检测报告等。
四、施工要点:1.合理选择旋喷头和注浆机的参数,确保土浆充实、混合均匀。
2.严格控制注浆量和注浆时间,避免土浆溢出。
3.保持旋喷头与钢筋笼的合适间隙,避免土浆堵塞和阻力过大。
4.注浆施工过程中要及时清理桩底部的淤泥和杂物。
5.及时做好施工记录,确保施工质量的可追溯性。
五、安全措施:1.施工前应组织专业施工人员进行技术培训和安全教育,确保熟悉施工方案和操作规程。
2.施工现场应设置警示标志和安全围栏,禁止未经授权人员进入。
3.施工现场要做好消防、通风等安全设施,并配备必要的消防器材。
4.施工现场人员应佩戴合格的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5.定期进行设备检查和维护,确保施工设备的安全可靠性。
六、环境保护:1.施工现场收集、处理和回收废弃物,做到无漏坏漏。
2.采取噪音、震动措施,减少对周边环境的影响。
3.选择环保材料和施工工艺,降低土壤和地下水的污染风险。
七、总结:本施工方案详细介绍了三管高压旋喷桩的施工原理、工艺、要点以及安全措施和环境保护要求。
三重管高压旋喷止水帷幕工程施工设计方案
施工组织方案审批表湘质监统编施 2002 -10 施工组织设计(方案)审批记录金茂梅溪湖国际广场住宅项目基坑支护工程止水帷幕施工方案编制人:________________审核人:__________________湖南省地质建设工程(集团)总公司二0一三年五月四日一、工程概况拟建场地位拟建工程场地位于梅溪湖片区,北靠梅溪湖路、南临环湖路、东侧为拟建A6路,西侧为拟建A7路。
场地原始地貌单元属龙王港河冲积阶地,现已经过多次人工改造,现场地地形略有起伏,北边略高于南边。
标高介于35.77〜40.79m之间。
设计基坑底标高为:31.60m。
本工程采用三重管高压旋喷灌浆方法对基坑进行帷幕隔水。
①锚管支护段:单排,帷幕轴线与坡顶开挖线距离为 1.0m。
旋喷桩桩心间距为0.80m,拐角处适当加密,分序进行,连续喷射作业,旋喷桩布置于开挖线外侧。
旋喷墙深度:粉质粘土层(或隔水层)0.80m。
②钢管桩支护段:孔心轴线与坡顶距离为2.30 m;旋喷桩桩心间距为0.80 m,拐角处适当加密,分序进行,连续喷射作业,旋喷桩布置于开挖线外侧。
旋喷墙深度:粉质粘土层(或隔水层)0.80m。
③人工挖孔桩支护段:采用桩间止水,旋喷桩桩心间距为0.60m,分序进行,连续喷射作业,旋喷桩桩中心点布置于相邻两根护壁桩之间向外侧30cm。
二、地质特性根据野外钻探揭露情况,场地内分布的地层主要有人工填土层、第四系冲积层、第四系残积层,下伏基岩为元古界板溪群(Pt)板岩,各地层野外特征按埋藏情况自上而下依次描述如下:人工填土(Q4ml)①:为素填土,褐黄、褐红等杂色,主要由粘性土混强风化板岩组成,局部含少量中风化板岩块,硬杂质含量约20%〜40%,堆填年限1〜2年左右,稍湿、松散状态,密实度不均匀。
层厚5.30〜12.90米。
第四系冲积层(Qal)粉质粘土②:褐黄、灰褐色,稍湿、可塑状态,局部含少量砂砾石,无摇振反应,稍有光泽,中等干强度及中等韧性。
三重管高压旋喷止水桩施工组织设计2
三重管高压旋喷止水桩施工组织设计项目负责:技术负责:、施工员:安全员:编制:审核:2008年4月6日目录一、工程概况二、工艺流程及施工方法三、施工管理组织及劳动力计划:四、施工机械设备计划五、施工平面布置六、施工进度计划七、质量保证措施八、安全保证措施九、现场文明施工管理十、工期保证技术措施三重管高压旋喷止水桩施工组织设计一、工程概况本工程为江西金赣置业有限公司红谷滩总部基地(D-02地块)帝王大厦基坑止水帷幕,采用高压旋喷桩。
位于南昌市红谷滩新区,世贸路以南,凤凰中大道西侧。
工程地质条件详见《地质勘察报告》二、工艺流程、工艺参数及施工方法(一)三重管高压旋喷工艺流程:放线定位——地质钻机导孔施工——旋喷桩机钻进下管——水泥浆液制备——旋喷提升——施工移机至下一孔位——利用部份回浆回灌前一孔位(二)技术参数1、孔位偏差≤50mm,孔斜率≤0.5%,孔径≥100mm2、气压0.7MPa,气量9m3/min3、水压≥30MPa,水量75L/min4、水泥浆的水灰比0.8,浆压2.0MPa,浆量100L/min5、提升速度100~150mm/min,旋转速度16~20转/min6、中断喷射时,恢复喷射时搭接长度≥100mm7、成桩有效直径≥800mm8、桩间距为500mm9、有效桩长为20m,总桩数约730根。
(三)施工方法:1、放线定位:旋喷止水桩在钻孔灌注桩施工结束后开始施工,旋喷桩放线定位也是在钻孔灌注桩施工结束后开始。
放线可根据场地钻孔灌注桩护筒的位置来进行放线,旋喷桩位于钻孔桩中心线中点向基坑外侧偏移150mm;施工放线位置偏差≤20mm;放线定位可用短钢筋或木桩标示。
2、地质钻机导孔施工:放线定位后导孔钻机可根据施工顺序移至桩位处,钻具对准标示钢筋或木桩,钻机开钻前应用水准尺测量使钻机机台处于水平位置、钻杆处于垂直位置并垫牢底座,避免钻孔时钻机晃动引起孔位偏移或偏斜,钻机调整完毕后拔去标示物开始钻进,钻进孔深按设计要求,达到孔深位置后提起钻杆,移开导孔钻机,孔口用布团或盖板保护好。
三重管高压旋喷桩施工组织设计方案
三重管高压旋喷桩施工组织设计方案一、施工组织设计目标1.确定施工作业中各项工程措施,保证施工过程安全;2.制定施工计划和进度安排,确保项目按时完工;3.确定施工现场布置和设备需求,提高施工效率;4.确保施工质量,满足设计要求。
二、施工组织设计方案内容1.施工准备工作(1)召开项目启动会议,明确项目目标和任务;(2)编制施工准备计划,包括人员组织、设备采购、场地准备等;(3)进行现场勘察,确定施工范围和施工条件;(4)与相关部门协商,制定施工方案并获得批准。
2.施工现场布置(1)根据施工方案,进行施工现场的布置;(2)划定施工区域,确保施工安全;(3)搭建工地临时设施,如办公室、仓库、工人宿舍等;(4)搭建混凝土搅拌站,确保配料和供应的顺利进行;(5)配置所需机械设备,包括三重管高压旋喷桩设备、挖掘机等。
3.施工质量控制(1)制定施工质量控制计划,明确各项质量要求;(2)对施工材料进行检验,确保质量符合要求;(3)进行施工前试验和监测,对施工过程进行质量控制;(4)定期检查施工现场,发现并及时纠正质量问题;(5)完成施工后的验收工作,确保质量达到设计要求。
4.施工进度控制(1)制定施工进度计划,明确各项工作任务和时间节点;(2)制定施工进度表,记录施工进度并进行动态跟踪;(3)积极采取措施,提高施工效率,确保按计划完成工程;(4)及时调整施工进度,适应突发情况和工程变化;(5)做好施工日志和工程记录,为施工总结和后期交接提供依据。
5.施工安全控制(1)制定施工安全管理计划,明确安全要求和措施;(2)人员组织教育,加强安全意识和知识培训;(3)检查和维护施工设备,确保其安全性能;(4)提前预警和应对突发事件,保障施工安全;(5)定期组织安全会议和检查,总结安全工作经验。
6.施工质量验收(1)按照设计要求和规范要求进行质量验收;(2)进行工程结构抽查和强度测试,确保施工质量;(3)进行不良地质研究和灾害评估,确保工程安全;(4)结合设计图纸和技术规范,进行施工质量评定;(5)编制施工质量报告,总结施工质量经验,并提出改进意见。
三重管高压旋喷桩施工
三重管高压旋喷桩施工三重管高压旋喷桩为基坑支护, 基坑支护三重高压旋喷桩为5214m(含基底止水帷幕搅拌桩)。
13.4.1 三重管高压旋喷桩设计参数基坑支护三重管高压旋喷桩:水泥采用P.O.32.5普通硅酸盐水泥,高压水压力不小于20MPa,流量80~120L/min;空气压力0.7MPa,流量1~2m3/min;浆液压力10~20rpm,提升速度10~25cm/min;掺入比a=15%,水灰比1.0左右,施工时根据现场试桩情况作适当调整,桩径500mm,桩间距0.34~0.38m,桩长按相应范围内设计长度来控制。
13.4.2 施工方法1)、施工设备钻孔采用XY—100型钻机,合金钻头回转钻进。
遇填石或孤石时,采用金刚石钻头。
旋喷采用XJ-100型三重管旋喷机,Y—2高压泥浆泵,BW200/30泥浆泵。
2)、施工工序钻机就位→ 成孔→ 插管→ 喷射作业→ 冒浆处理→ 清洗设备→ 移开机具。
施工流程图如下:插筋冒浆处理验收移机监理复桩原材料验收制浆高压泵加压插管向下面喷射钻机预钻孔放线定位3)、施工方法施工前将设备安装调试,设备运转正常后就位,然后采用钻探工艺进行成孔。
成孔时掌握地质情况是否与地质报告相符。
成孔完毕,将注浆管插入孔内设计深度,按设计参数进行喷射。
同时对冒浆进行处理,用排污泵抽入储浆坑内储存、外运。
3、各工序施工质量要点a 、钻机就位 钻机就位准确、平稳,定位在桩轴线。
b 、成孔 成孔垂直偏差不大于1%,桩位偏差小于5cm 。
成孔质量好,避免坍孔现象出现。
c 、喷射作业 桩间喷施工参数:浆液压力25MPa ,提升速度不大于12cm/min ,注浆流量Q=88L/min ,注浆嘴2个,直径3mm ,旋转速度20次/min ,泵流量120L/min ,浆液水灰比1:1~1:1.2。
d 、旋喷冒浆处理 旋喷时因大量使用清水、水泥浆,故会大量冒浆,且浆液混水泥浆,因此浆液的外运工作量大,外运困难。
高压旋喷桩施工方案 三重管
§高压旋喷桩施工方案(三重管)施工原理高压喷射注浆法,是利用钻机把带有特制喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后,以高压设备使浆液或水成为25~30MPa左右的高压流从喷嘴中喷射出来,冲击破坏土体。
钻杆一边以一定速度(15cm/min)渐渐向上提升,使浆液与土粒强制混合,待浆液凝固后,便在土中形成一个具有一定强度的固结体。
固结体的形状与喷射流移动方向有关,一般分为旋转喷射(旋喷)、定向喷射(定喷)和摆动喷射(摆喷)三种注浆方式,作为地基加固,本工程采用旋喷注浆的形式。
施工工艺流程资源配置1、材料选择与准备旋喷注浆是靠高压液流的冲击力破坏土层并与土体混合成新的固体,根据喷射工艺要求,浆液应具备以下特性:注浆液具有良好的可喷性;有足够的稳定性;浆液中气体应少;能调解浆液的胶凝时间;优良好的力学性能;无毒、无臭、;结实率高。
水灰比一般采用1:1~:1的水泥浆液。
在喷浆之前按施工要求准备好足够的合格的水泥浆液。
2、劳动力计划劳动力具体分工如下表,表中为每班组人员配置,工地施工采用2班制在施工中应各司其职,认真负责,相互协作,相互监督。
钻孔人员必须作好现场钻孔记录,取得第一手地质资料,以便注浆人员根据地质资料及时调整注浆参数。
注浆记录人员必须把当班的记录及时整理。
司泵人员应随时注意注浆压力变化,值班技术员及时记录并根据地质情况调整注浆压力及施工工艺参数。
3、主要机械设备旋喷桩施工采用XY-150地质钻机引孔,XP-30B型旋喷机作业。
主要施工机械设备如下表所示。
旋喷参数的确定1、压力参数的确定一般情况下采用加大泵压力来增加其流量及流速,进而增大喷射力。
根据以往经验,本工程压力选择为:0~3米时,采用25Mpa,3米以下时采用23Mpa。
2、旋转提升参数的确定旋转、提升的速度与喷流半径有关,而有效半径与喷嘴的几何尺寸和喷射角度有相互联系,并直接影响喷流的特性。
根据施工经验,旋喷提升速度宜控制在25~28cm/min 范围内,旋转速度宜控制在20~28r/min范围内。
道路深基坑止水三重管高压旋喷桩作业指导书
目录一、编制目的 (1)二、编制依据 (1)三、工艺简介 (1)四、适用范围 (1)五、施工准备 (2)六、技术要求 (3)七、施工程序与工艺流程 (3)八、施工要求 (4)九、劳动组织 (5)十、设备机具配置 (6)十一、质量控制及检验 (6)十二、安全及环保要求 (8)三重管高压旋喷桩作业指导书一、编制目的明确三重管高压旋喷桩的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范灌注桩作业施工。
二、编制依据《XX市XX路道路工程施工图设计》《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008)《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)《建筑桩基技术规范》(JGJ120-99)三、工艺简介三管法旋喷是一种水、气喷射、浆液灌注搅拌混合喷射的方法。
即用三层喷射管使高压水和空气同时横向喷射,并切割地基土体,借空气的上升力把被破碎的土由地表排除;于此同时,另一个喷嘴将水泥浆低压力喷射注入到被切割、搅拌的地基中,使水泥浆与土混合达到加固目的,其加固直径可达800~2000mm。
四、适用范围此作业指导书适用于XX市XX路道路工程主体基坑围护桩桩间三重管高压旋喷桩止水施工,设计里程及结构形式如下表:五、施工准备1、内业技术准备开工前,组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施,提出应急预案。
对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。
2、场地准备施工场地三通一平:水通、电通、路通和场地平整;另外,设置好供水系统和回浆池,保证浆液回收处理,防止污染环境。
3、施工机械准备检查进场机械工作状况是否完好,出厂证明和检验合格证是否齐备,并做相应的备案。
4、施工材料准备提前上报材料计划,按使用量分批次入库材料,严格控制进场材料质量,保证施工质量。
5、人员准备配齐施工人员和管理人员,明确分工职责。
六、技术要求1、高压旋喷桩施工采用42.5R复合硅酸盐水泥,施工参数建议值如下:水灰比0.8,空气压力0.7MPa,浆液压力3MPa,水压25MPa,提升速度10cm/min,旋转速度10r/min,浆液流量100L/min,分段提升喷射搭接长度10-15cm,水泥用量初定400kg/m,超喷搅高度50cm以上。
旋喷桩施工方案
三重管高压摆喷施工组织方案1. 方案的选择采用单排高压摆喷桩进行桩间止水施工,设计桩径φ1000mm,桩心距1100。
1.1. 喷射方式:摆喷。
1.2. 场地布置及布孔位置结合本施工场地旋挖桩成孔灌注后清除桩间淤泥浆以便摆喷止水桩放线布孔,桩孔呈直线单排布置摆喷桩,桩距900mm。
注浆后台泵具、浆池等应布局合理,结合本施工现场实际后台设置在泥浆池东侧即项目板房对出约50米位置,水泥堆放场预先铺好垫板,垫板高度不低于15CM。
1.3. 灌浆材料。
采用32.5R普通硅酸盐水泥,水取自来水。
1.4. 主要技术参数在进行摆喷桩施工之前,施工工艺参数进行室内浆液配比并按照下列施工工艺参数现场喷射试验,摆喷时做好压力\流量和冒浆量的量侧工作,按要求进行记录,出现异常情况及时采取措施进行处理。
根据试验结果,选用合适的参数以获得均匀密实的成桩。
高压水:压力P=20~25Mpa,水量Q=100L/min。
压缩空气:压力P=0.5~0.7Mpa,风量Q=1.5m3/min。
提升速度:10cm/min。
摆角:180°。
水泥用量:550kg/m早强剂掺入量:4%开工前,首先选一开阔地,按桩距900mm,然后钻机钻孔,深5.0m,高喷设备就位以上述参数进行试喷实验,依据现场试喷开挖后搭接情况,确定适当的施工参数。
2. 施工工艺流程钻机定位――→调整垂直度――→钻孔、插管――→边摆喷边提升――→摆喷结束成桩――→清理机械2.1. 施工顺序§施工准备旋喷桩施工前,清除施工场地内的表层杂填土、耕植土、生活垃圾、建筑垃圾及大块土石后。
§定位放线按设计要求放线定孔位,反复丈量孔距,每孔误差不大于5cm,用钢筋固定,并准确测量孔口地面高程,经甲方、设计、监理多方核验认可。
§钻机就位施工前先进行场地平整,做好钻机定位,要求钻机安放保持水平,钻杆保持垂直,其倾斜度不得大于1%,钻头对准孔位中心,允许偏差在50mm 以内,钻杆与钻孔方向一致。
[湖南]高压旋喷止水桩施工方案(三重管旋喷桩)讲解
高压旋喷止水桩施工一、施工概述本工程场地地下水主要为上层滞水和潜水(弱承压水):上部上层滞水埋藏浅,下部承压水水头高。
处理上层滞水可采用坡顶硬化,封闭废弃管道,在喷锚坡面设置泄水孔疏导滞水。
本基坑承压水主要赋存于侧壁中砂和粗砾砂层中,基坑底部不存在地下水突涌问题,因此,只需要在基坑周边支护桩侧的中砂和粗砾砂层部位设置一圈封闭止水帷幕。
旋喷桩顶部进入○4粉质粘土层0.5m,底部进入○8强风化板岩层0.5m。
支护桩间高压旋喷桩直径Φ1200,水泥用量约为450kg/m,旋喷桩间距与支护桩间距相同。
二、三重管旋喷桩施工部署1、施工机械配置根据工程地质特点和设计要求,本工程旋喷机选用XP-30A旋喷钻机。
表4.2-1 XP-30A旋喷钻机主要技术参数表性能参数桩径(m) 0.8~1.6深度(m) 50最大输出扭矩(N·m b)2500输出转速(正反)( r/min)0~20升降速度(m/min) 1.6~2.6(有级)旋喷提升(mm/min)0~500提升力(kN)25功率(kW)22+4+1.1转速(r/min)910卷扬机提升力20+5外形尺寸(长×宽×高 mm) 5250×320 0×16200整机重量(Kg)8000表4.2-2 主要施工机具配置表设备名称型号数量规格备注旋喷机XP-30A 4 高压旋喷实施钻机XY-100 4 引孔高压水泵3XB 4 35MPa 高压水空压机SA-5150W 4 0.8 MPa 高压气流污水泵GPB-90 4 7.5 排废浆灰浆搅拌机 4 6 灰浆搅拌灰浆泵BW-150 4 7MPa 喷射灰浆水箱搅拌机水泥仓管涌泥浆泵空压机旋喷固结体气量计钻机引孔钻机就位钻进成孔高喷作业高压水泵图4.2-1 旋喷钻机示意图2、劳动力配置每台旋喷机械配备各工种劳动力计划见下图:图4.2-2人力资源计划图3、施工顺序及布置本工程旋挖灌注桩桩距为1.7m、1.8m、1.9m,桩距较小,应采用隔桩施工。
高压旋喷桩施工方案(三重管)
§5.6 高压旋喷桩施工方案(三重管)5.6.1 施工原理高压喷射注浆法,是利用钻机把带有特制喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后,以高压设备使浆液或水成为25~30MPa左右的高压流从喷嘴中喷射出来,冲击破坏土体。
钻杆一边以一定速度(15cm/min)渐渐向上提升,使浆液与土粒强制混合,待浆液凝固后,便在土中形成一个具有一定强度的固结体。
固结体的形状与喷射流移动方向有关,一般分为旋转喷射(旋喷)、定向喷射(定喷)和摆动喷射(摆喷)三种注浆方式,作为地基加固,本工程采用旋喷注浆的形式。
5.6.2 施工工艺流程高压旋喷桩施工流程图水箱搅拌机水泥仓三重管旋喷注浆示意图5.6.3 资源配置 1、材料选择与准备旋喷注浆是靠高压液流的冲击力破坏土层并与土体混合成新的固体,根据喷射工艺要求,浆液应具备以下特性:注浆液具有良好的可喷性;有足够的稳定性;浆液中气体应少;能调解浆液的胶凝时间;优良好的力学性能;无毒、无臭、;结实率高。
水灰比一般采用1:1~1.5:1的水泥浆液。
在喷浆之前按施工要求准备好足够的合格的水泥浆液。
2、劳动力计划劳动力具体分工如下表,表中为每班组人员配置,工地施工采用2班制在施工中应各司其职,认真负责,相互协作,相互监督。
钻孔人员必须作好现场钻孔记录,取得第一手地质资料,以便注浆人员根据地质资料及时调整注浆参数。
注浆记录人员必须把当班的记录及时整理。
司泵人员应随时注意注浆压力变化,值班技术员及时记录并根据地质情况调整注浆压力及施工工艺参数。
3、主要机械设备旋喷桩施工采用XY-150地质钻机引孔,XP-30B型旋喷机作业。
主要施工机械设备如下表所示。
1、压力参数的确定一般情况下采用加大泵压力来增加其流量及流速,进而增大喷射力。
根据以往经验,本工程压力选择为:0~3米时,采用25Mpa,3米以下时采用23 Mpa。
2、旋转提升参数的确定旋转、提升的速度与喷流半径有关,而有效半径与喷嘴的几何尺寸和喷射角度有相互联系,并直接影响喷流的特性。
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三重管高压旋喷止水桩
施工组织设计
项目负责:
技术负责:
、施工员:
安全员:
编制:
审核:
2008年4月6日
目录
一、工程概况
二、工艺流程及施工方法
三、施工管理组织及劳动力计划:
四、施工机械设备计划
五、施工平面布置
六、施工进度计划
七、质量保证措施
八、安全保证措施
九、现场文明施工管理
十、工期保证技术措施
三重管高压旋喷止水桩
施工组织设计
一、工程概况
本工程为江西金赣置业有限公司红谷滩总部基地(D-02地块)帝王大厦基坑止水帷幕,采用高压旋喷桩。
位于南昌市红谷滩新区,世贸路以南,凤凰中大道西侧。
工程地质条件详见《地质勘察报告》
二、工艺流程、工艺参数及施工方法
(一)三重管高压旋喷工艺流程:
放线定位——地质钻机导孔施工——旋喷桩机钻进下管——水泥浆液制备——旋喷提升——施工移机至下一孔位——利用部份回浆回灌前一孔位
(二)技术参数
1、孔位偏差≤50mm,孔斜率≤0.5%
,孔径≥100mm
2、气压0.7MPa,气量9m3/min
3、水压≥30MPa,水量75L/min
4、水泥浆的水灰比0.8,浆压2.0MPa,浆量100L/min
5、提升速度100~150mm/min,旋转速度16~20转/min
6、中断喷射时,恢复喷射时搭接长度≥100mm
7、成桩有效直径≥800mm
8、桩间距为500mm
9、有效桩长为20m,总桩数约730根。
(三)施工方法:
1、放线定位:旋喷止水桩在钻孔灌注桩施工结束后开始施工,旋喷桩放线定位也是在钻孔灌注桩施工结束后开始。
放线可根据场地钻孔灌注桩护筒的位置来进行放线,旋喷桩位于钻孔桩中心线中点向基坑外侧偏移150mm;施工放线位置偏差≤20mm;放线定位可用短钢筋或木桩标示。
2、地质钻机导孔施工:放线定位后导孔钻机可根据施工顺序移至桩位处,钻具对准标示钢筋或木桩,钻机开钻前应用水准尺测量使钻机机台处于水平位置、钻杆处于垂直位置并垫牢底座,避免钻孔时钻机晃动引起孔位偏移或偏斜,钻机调整完毕后拔去标示物开始钻进,钻进孔深按设计要求,达到孔深位置后提起钻杆,移开导孔钻机,孔口用布团或盖板保护好。
3、旋喷桩机钻进下管:旋喷桩机移机就位后垫牢底座并将喷灌钻杆(注浆管)调整至垂直位置,下放钻杆至设计深度。
4、水泥浆液制备:注浆用水泥浆液为纯水泥浆,浆液制备时水泥与水按设计比例配料配好并搅拌均匀备用,进入泵送料筒前应用筛网过筛,避免水泥颗粒过大泵送至送浆管时引起堵孔。
5、旋喷提升:准备就绪后钻机机台给泵送站发出指示,首先泵送高压水射流同时开启空压机输送气流,接着开始泵送浆液,等浆液泵送至旋喷钻机孔底位置后开始提钻,水压、浆压、气压、钻杆的提升速度及旋转速度严格按设计及工艺标准执行,每次钻杆接卸或停止喷灌,恢复喷灌时应搭接≥0.5m,孔底及孔口还应复喷以保证桩身完整。
6、施工移机至下一孔位:旋喷提钻至孔口后,钻机移至下一孔位,同时应做好前一孔位的保护工作,每班最后一孔应冲洗输浆管路,避免输浆管堵塞。
7、利用部份回浆回灌前一孔位:旋喷桩施工完成后桩身会发生离析下沉,下一孔施工时的回浆应进行利用,下一孔的回浆上来时应进行返浆的回灌,用下一孔的回浆补满前一孔的桩顶位置,以使桩顶标高符合设计要求。
三、施工管理组织及劳动力计划:
1、选择具备工程管理知识、高水准的技术管理干部,组成强有力的项目班子,组成责任心强、技术水平高的施工班组负责本工程的施工及管理工作。
2、项目管理机构人员组成
项目管理机构人员组成表
3、施工班组组成及劳动力组织计划
施工班组成及劳动力计划表
四、施工机械设备计划
主要机械设备计划表
五、施工平面布置
根据现场情况进行布设。
泵送站设置于水泥装卸方便的位置。
六、质量保证措施
1、建立以项目经理、项目技术负责、施工员、专职质检员为主的质量管理体系,负责日常生产各工序的质量监督和管理。
同时建立健全岗位责任制,实行全员质量管理,执行质量与经济直接挂钩,做到本人岗位有自检、班组有互检、质检员有复检的质量管理,层层负责,把好质量关。
2、建立完善的施工质量保障体系,确实贯彻“百年大计、质量第一”的方针,严格按照设计和规范要求施工,确保工程质量达到设计要求。
3、严格按照设计图纸施工,由施工员负责,质检员把关。
施工前项目技术负责,应向各工序班组做好技术交底工作。
施工过程由施工员、质检员把好每个工序的质量检查,认真做好现场施工过程的各项原始报表和记录。
4、水泥采用标号32.5的品牌硅酸盐水泥,施工现场应做好水泥材料的防雨、防潮,发现变质、结硬的水泥不得使用。
5、注浆采用水泥浆水灰比控制在0.8:1先,注浆时,注浆浆液应搅拌均匀,剩余的浆液超过初凝时间不得使用。
6、水泥等施工用材料经检测合格后才可投入使用。
7、每孔施工孔深及压力、提速等参数严格按照设计及工艺标准要求进行。
8、施工班前进行设备检查,确保设备工况正常,当设备不正常时禁止施工作业。
七、安全保证措施
1、严格执行国家和省市现行的安全生产的各项规章制度,认真落实安全生产责任制和施工现场综合考评有关条件,对施工现场的安全文明工作定期检查,评比值班人员同安全员深入现场查、督促,及时发现,排除不安全隐患,并做好安全日记。
2、结合本工程实际情况,制订稳妥可行的安全管理制度、规范约束员工的施工行为。
3、建立安全生产责任制和岗位安全生产责任制,严格执行安全操作技术规程,落实安全奖惩制度,推行每日自行安全检查,消灭事故隐患,杜绝事故发生。
4、项目部采取日检、周检、旬检等检查办法,对现场的机械设备、文明施工,安全防护及安全用电等进行检查,发现问题,及时整改,检查后做好记录,严禁设备及人员带病作业。
5、开工之前,认真做好安全交底工作。
6、搞好现场安全标牌设置,各道口、危险区设置醒目的安全警告牌。
7、现场电源线采用“三相五线制”,工作零线和保护零线严格区分,所有用电设备除作保护接零外,还在设计负荷线的首端处设置漏电保护装备,按规定做好重复接地,做到“一机、一闸、一漏、一保”。
8、所有的现场材料、机械设备均严格按施工平面布置图所确定的位置安装、堆放,做到场内道路平坦、畅通,并及时做好清理工作,随时处理建筑垃圾,保持现场整洁。
9、施工前加强与气象部门联系,尽量避免雨天施工,应准备塑料薄膜,突遇大雨时覆盖。
八、现场文明施工管理
1、加强文明施工管理,认真组织职工贯彻学习环保部门的有关规定,督促和自觉遵守法纪和做好环境保护工作。
2、抓好现场文明,争创文明工地,施工现场人口处明显位置设置“五牌一图”,图牌规格统一,字迹端正。
3、现场材料堆放,施工机具安排应按施工平面规划进行,做到材料堆放井然有序,施工机具操作方便。
4、施工现场应安排工人每天进行卫生清理,做到整洁有序,无污水,污物出口畅通,不积水,不发臭,不污染周围环境。
5、建筑施工垃圾要及时清理。
6、所有施工人员出入现场实行凭证出入制度,防止不法分子以做工为掩护,进行偷、盗窃,干扰正常秩序。
九、进度计划
本工程暂定工期为45天,开工日期年月日,竣工日期年月日。
计划用两台高压旋喷设备同时开工,24小时工作。
预计每天完成30根(最终由现场施工难度定),则用24天左右即能完成所有喷浆工作。
十、工期保证技术措施
1、建立以项目经理为核心的项目工期保证体系,实行项目经理负责制,对项目的进度、计划全面负责。
2、建立项目工期计划管理。
根据本工程合同签订的工期,结合工地的实际情况,制订具体的施工进度计划,并将计划落实到各工序、各班组。
3、组织精干的施工力量,派驻业务熟悉的管理人员和高质量的施工队伍,保证整个项目的正常运行。
6、技术人员跟班作业。
施工过程若遇到异常情况,立即组织技术人员,及时上报监理及建设单位等有关部门解决处理,保证问题在最短的时间内得到解决。
7、在不影响周围环境的情况下,施工人员分班作业,争取每天24小时连续施工。
8、保证现场施工设备调试正常,施工过程若因设备因素无法按计划进度完成,将及时调派设备进场,保证工程按进度计划完成。
9、加强对各工序工期的控制,制定各工序的具体完成进度,实行每日汇报统计制度,将每日完成的工程量上墙与计划进度进行对比,对无法按计划进度完成的,查找原因,及时调整。