UN1系列对焊机说明书
DN系列点焊机使用说明
DN系列点焊机使用说明
一、焊接前的准备工作
1.检查设备是否正常。确保电源接线良好，地线可靠连接，设备无损坏、漏电等现象。
2.防护措施。佩戴焊接防护眼镜、焊接手套等个人防护装备，确保操作安全。
二、设备操作步骤
1.打开电源开关。将电源开关打到ON位置，注意观察控制面板上的指示灯是否正常工作。
2.调节焊接参数。根据焊接要求，通过控制面板上的按钮进行参数调节，如焊接电压、焊接时间等。
3.放置工件。将要焊接的工件放置在焊接台上，并通过夹具夹紧，确保工件与电极接触良好。
4.开始焊接。按下启动按钮，焊接机开始运行，电极压下工件，并依据设定的参数进行焊接。
5.焊接完成。焊接时间达到设定值后，焊接机会自动停止，此时可以松开夹具，取下焊接好的工件。
三、注意事项
1.焊接过程中，要不断检查焊接效果，确保焊接质量。
2.长时间连续使用点焊机时，应注意设备散热问题，避免过热引发故障。
3.定期检查焊接机的电缆、电极等部件是否损坏，如有损坏应及时更换。
4.使用过程中，要避免将电极接触金属表面外的非焊接区域，以免出
现意外伤害。
5.焊接过程中，应保持焊接区域通风良好，避免产生有害气体对操作
人员造成危害。
四、故障排除
1.点焊机启动后无任何反应。检查电源是否正常接通，排除电源故障。
2.焊接结果不理想。检查是否调节了合适的焊接参数，如电压、时间等。
3.焊接机异常发热。检查设备是否正常通电，电缆是否有损坏等情况。
以上就是DN系列点焊机的使用说明。使用时，操作人员应仔细阅读
并按照说明操作，做好防护工作，确保焊接质量和安全。同时，定期检查
焊接设备操作说明
焊接设备操作说明
一、引言
焊接设备是工业生产中常用的一种设备，用于将金属材料进行焊接，实现两个或多个金属材料永久连接。本文将详细介绍焊接设备的操作
流程和注意事项。
二、设备准备
1. 检查设备完好性：确保焊接设备的外观完好，无明显损坏或松动
的部件。
2. 验证电源：确保焊接设备的电源连接正常并稳定。
3. 准备焊接材料：选择适当的焊接材料，并准备好所需数量。
三、设备设置
1. 调整焊接参数：根据焊接材料的种类和厚度，设置合适的焊接电流、电压和时间等参数。
2. 安装焊枪或焊接夹具：根据需要，安装适当的焊接枪或夹具，并
确保其固定可靠。
四、操作步骤
1. 穿戴个人防护装备：在进行焊接操作前，确保穿戴防护面罩、手套、防护服等个人防护装备，以确保操作人员的安全。
2. 清洁焊接表面：使用适当的方法清洁焊接表面，去除杂质和污垢，以保证焊缝的质量。
3. 连接接地线：将焊接设备的接地线连接至工件或工件夹具，以确
保电流能够正确回路流动。
4. 点火或启动设备：根据焊接设备的类型，进行相应的点火或启动
操作，使设备进入工作状态。
5. 进行焊接：将焊枪或夹具稳定地靠近焊缝并开始焊接，根据设备
指示或焊接工艺要求控制焊接时间和力度。
五、注意事项
1. 安全操作：操作人员应时刻保持警惕，避免接触设备的带电部分，以防触电事故发生。
2. 防止火灾：在焊接过程中，要注意周围环境的可燃物并采取相应
防火措施，以防火灾事故发生。
3. 防止烟雾和有害气体：焊接时可能会产生烟雾和有害气体，请确
保操作环境良好通风，并根据需要佩戴防护口罩。
4. 控制焊接时间和力度：根据焊接工艺要求，严格控制焊接时间和
电焊机操作手册说明书
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IMS713IMS723IMS728IMS731IMS737IMS738IMT739IMT758IMT760IMS762
对焊机的使用方法
对焊机的使用方法
1. 首先，确保焊机插座和电源连接安全可靠。
2. 打开焊机的开关，待焊机预热完成后，根据焊接材料选择合适的焊接电流。
3. 确保焊接工作区域清洁整洁，没有易燃物质。
4. 根据需要，准备好焊丝、焊钳等相关工具。
5. 将焊丝通过焊机上的焊丝进料装置导入焊枪。
6. 手持焊枪，将焊枪头与焊接材料接触在一起。
7. 先进行试焊，判断焊接前的熔化状态是否符合要求。
8. 开始进行焊接，将焊枪头与焊接材料保持合适的距离（大约2-3毫米），并且以匀速移动焊枪，以保证焊接的均匀性。
9. 焊接完成后，及时切断焊机电源，并将焊机放置在通风良好的地方，等待冷却。
10. 清理焊接区域，并妥善存放焊丝、焊钳等工具。
注意事项：
- 使用焊机时，要注意个人安全，佩戴合适的防护器材，如焊接面罩、护目镜、防护手套等。
- 避免焊接时材料温度过高，以免引发火灾。
- 在使用过程中，焊机产生的热量会较高，因此避免与易燃物相近使用。
- 遵循焊接材料的使用说明书，选择合适的焊接电流和焊接时间。
- 在操作焊机时，要集中注意力，避免与人和其他物体发生碰撞。
UN系列对焊机
UN系列对焊机
本系列对焊机是一种专门焊接黑色金属丝及有色金属丝的专用设备。它设计合理、质量可靠、不用任何焊剂可方便焊接。操作方便，工作地点灵活，焊工容易掌握。顶断力、钳口距离、电流大小可根据需要方便调整。焊件夹紧于电极上, 可自动送料焊接和手动送料焊接。本机最大特点：①价格低廉；②故障率低；③成型好、效率高。UN系列对焊机是拔丝、制钉、电缆、电线、钢丝绳、建筑、予制品、橡胶厂家的得力助手，是有色金属丝、棒、排及某些合金材料接触对焊的理想高效节能设备。
UN-10-16-25 型对焊机
（一）技术数据
（二）结构概述
本系列对焊机结构主要由焊接变压器、固定电极、移动电极（即钳口），焊接送料机构（加压机构）及控制系统等组成。
移动电极可完成焊接时所需的熔化及挤压过程。主要包括操纵杆、调距螺杆、弹簧、钳口（电极）。可利用手动偏心轮加压，使焊件夹紧于电极上，压力大小可调节偏心套筒。将操纵杆在两极限位置中移动时，可获得25毫米的工作行程。
焊接变压器为壳式变压器，它由按钮开关控制交流接触器，由交流接触器切断与接通电源。焊接时按焊件大小选择调节级数, 以取得所需的付线圈电压。
（三）使用方法
焊接较长钢筋时，应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。
焊接前按焊件之形状调整钳口，并使两钳口中心线对正。如焊件带锈，应先除净，防止接触不良，随后按焊接工艺之要求调整钳口距离，当焊件对正压紧后，应将顶杆脱落，则弹簧自动送料加压，按下开关接触器吸合电源接通，低压大电流从焊件通过，使焊件瞬时熔化，在弹簧的作用下，自动送料加压。当焊件因塑性变形而缩短，达到规定的顶锻留量时，松开按扭，则接触器释放，立即切断电源，焊接过程结束。
电焊机操作说明书
电焊机操作说明书
一、概述
电焊机是一种用于焊接金属材料的重要设备。本操作说明书旨在帮助用户正确、安全地操作电焊机，以确保焊接过程的顺利进行和人身安全。
二、安全注意事项
1. 电焊机操作前，请确保您已经了解并熟悉本操作说明书的内容。
2. 在操作电焊机前，请先检查电焊机是否正常工作，并确保其连接线不破损、接线牢固。
3. 使用电焊机时，请佩戴防护眼镜、焊接手套和防护服等个人防护装备。
4. 在操作电焊机时，应远离易燃物品、易爆物品和容易受火花伤害的物品。
5. 焊接时，应保持焊接场地的通风良好，确保操作环境的安全和健康。
6. 焊接完成后，请关闭电焊机的电源开关，并确保其冷却后再进行存放。
三、电焊机操作步骤
1. 准备工作
a. 确保电焊机的电源开关处于关闭状态。
b. 检查并确认电焊机的接线连接正确且安全。
c. 穿戴好个人防护装备，并确保焊接场地的通风良好。
2. 打开电源
a. 将电焊机的电源线插头插入电源插座。
b. 打开电焊机的电源开关，待电焊机进入工作状态。
3. 设置焊接参数
a. 根据焊接材料的种类和厚度，调整电焊机的电流和电压参数。
b. 在调整参数时，请参考焊接材料生产商提供的焊接参数指导。
4. 进行焊接操作
a. 将焊接电极或焊丝对准需要焊接的金属材料，并将其与工件紧密接触。
b. 按下焊接枪的电流开关，开始进行焊接操作。
c. 保持焊接过程中的稳定电流，并将电极或焊丝缓慢移动，以确保焊缝的质量。
5. 完成焊接
a. 焊接完成后，松开电流开关，关闭电焊机的电源开关。
b. 等待电焊机冷却后，将其存放在干燥、通风的地方。
UN1010 中文说明书
信号描述 保护接地 功率电源 L1 辅助电源 L1(+) 功率电源 L2 辅助电源 L2(-) 功率电源 L3 辅助电源 L3 励磁电流输出 + 励磁电流输出 外接电容 机端电压测量 L1
机端电压测量 L2 机端电压测量 L3 网上电压测量 L1 网上电压测量 L3 机端电流测量 +（B 相） 机端电流测量 -（B 相）
3BHS335648 E80
UNITROL 1010 User Manual
1
第二章 安全说明
2.1 总则
在对励磁系统进行安装、调试、操作和维护期间应该遵守下述安全说明，操作设备前请 仔细阅读所有说明，并将本手册妥善保存以备将来查询。
2.2 资质和责任
2.2.1 资质和责任 UNITROL1010 自动电压调节器的安装和调试人员必须熟悉或被告知依据 现行规定确认的残余危险区域，并且需要接受专门的培训。
交流输入电压， 单相 交流输入电压， 三相 直流输入电压 频率 1min 测试电压
50-300VAC 9-300VAC 18-300VDC 40-600HZ 2.8KVDC
发电机电压，
发电机电流 电网电压
三相 单相 V接 单相（B） 单相（A 和 C）
最大 500V 最大 500V 最大 500V 1A 和 5A 最大 500V
热轧钢筋的连续闪光焊预热闪光焊闪光一预热闪光焊
热轧钢筋的连续闪光焊预热闪光焊闪光一预热闪光焊。
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
2.1.2 主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
常用对焊机主要技术数据见表4-20。
常用对焊机主要技术数据表4-20
焊机型号UN1?0 UN1?5 UN1?00 UN2?50 UN17?50?
动夹具传动方式杠杆挤压弹簧 (人力操纵) 电动机凸轮气椧貉?
额定容量 kVA 50 75 100 150 150
负载持续率% 25 20 20 20 50
电源电压 V 220/380 220/380 380 380 380
次级电压调节范围V 2.9～5.0 3.52～7.04 4.5～7.6 4.05～8.10 3.8～7.6
次级电压调节级数 6 8 8 16 16
连续闪光焊钢筋大直径 mm 10～12 12～16 16～20 20～25 20～25
预热闪光焊钢筋最大直径20～22 32～36 40 40 40
每小时最大焊接件数50 75 20～30 80 120
冷却水消耗量L/h 200 200 200 200 600
压缩空气压力MPa 0.55 0.6
压缩空气消耗量 m3/h 15 5
2.2 作业条件：
2.2.1 焊工必须持有有效的考试合格证。
2.2.2 对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
UN-100型对焊机说明书
UN系列之UN-100型对焊机
说明书
河北省衡水市振兴焊接设备厂
一丶产品介绍：
1.可用来焊接低碳或有色金属零件，焊接方法可采用电阻对焊或闪对焊。焊件水平放置，左夹具固定不动，右夹具可以移动，在夹具上装有铜电极，铜电极又焊接变压器次级绕组铜母线相接，铜电极内通水冷却。
2.夹具的结构能保证牢固地夹紧棒、板、带、环等形状的焊件。
3.夹具的上钳口为钢件，下钳口为铜合金件，借以形成导电通路。
产品参数：
二、组成
UN系列焊机构造主要由焊接变压器、固定电极、移动电极、送料机构(加压机构)水冷却系统及控制系统等组成。
左右两电极分别通过多层铜皮与焊接变压器次级线圈的导体连接，焊接变压器的次级线圈采用循环水冷却。在焊接处的两侧及下方均有防护板，以免熔化金属溅入变压器及开关中。焊工须经常清理防护板上的金属溅沫，以免造成短路等故障。
1、送料机构：
送料机构能够完成焊接中所需要的熔化及挤压过程，它主
要包括操纵杆、可动横架、调节螺丝等，当将操纵杆在两
极位置中移动时，可获得电极的最大工作行程。
2、开关控制：
按下按钮，此时接通继电器，使交流接触器吸合，于是焊
接变压器接通。移动操纵杆，可实施电阻焊或闪光焊。当
焊件因塑性变形而缩短，达到规定的顶锻留量，行程螺丝
触动行程开关使电源自动切断。控制电源由次级电压为36
伏的控制变压器供电，以保证操作者的人身安全。
3、钳口(电极)：
左右电极座(8)上装有下钳口(13)，杠杆式夹紧臂(10),夹
紧螺丝(9)，另有带手柄的套钩(7)，用以夹持夹紧臂。下
钳口为铬锆铜，其下方为籍以通电的铜块，由两楔形铜块
UN系列之UN-100型对焊机
UN系列之UN-100型对焊机
一、简介
UN系列之UN-100型对焊机为杠杆加压式对焊机，可用电阻焊和闪光焊法对低碳钢、中碳钢、部分合金钢和有色金属的各种棒、环、板条、管等型材进行焊接，用途广泛。
二、组成
UN系列焊机构造主要由焊接变压器、固定电极、移动电极、送料机构(加压机构)水冷却系统及控制系统等组成。
左右两电极分别通过多层铜皮与焊接变压器次级线圈的导体连接，焊接变压器的次级线圈采用循环水冷却。在焊接处的两侧及下方均有防护板，以免熔化金属溅入变压器及开关中。焊工须经常清理防护板上的金属溅沫，以免造成短路等故障。
1、送料机构：
送料机构能够完成焊接中所需要的熔化及挤压过程，它主
要包括操纵杆、可动横架、调节螺丝等，当将操纵杆在两
极位置中移动时，可获得电极的最大工作行程。
2、开关控制：
按下按钮，此时接通继电器，使交流接触器吸合，于是焊
接变压器接通。移动操纵杆，可实施电阻焊或闪光焊。当
焊件因塑性变形而缩短，达到规定的顶锻留量，行程螺丝
触动行程开关使电源自动切断。控制电源由次级电压为36
伏的控制变压器供电，以保证操作者的人身安全。
3、钳口(电极)：
左右电极座(8)上装有下钳口(13)，杠杆式夹紧臂(10),夹
紧螺丝(9)，另有带手柄的套钩(7)，用以夹持夹紧臂。下
钳口为铬锆铜，其下方为籍以通电的铜块，由两楔形铜块
组成，用以调节所需的钳口高度。楔形铜块的两侧由护板
盖住，附图拆去了铜护板。
4、电气装置：
焊接变压器为铁壳式,其初级电压为380V,变压器初级线圈为盘式绕组，次级绕组为三块周围焊有铜水管的铜板并联而成，焊接时按焊件大小选择调节级数，以取得所需要的空载电压(附调节级数表)。
(整理)UN2系列快速开合式对焊机使用说明.
UN2系列`
快速开合式对焊机使用说明
成都固特机械有限责任公司
UN2系列快速开合式对焊机使用说明
UN2系列快速开合式对焊机为杠杆加压式对焊机，可用电阻焊和闪光焊法对低碳钢、中碳钢、部分合金钢和有色金属的各种棒、环、板条、管等型材进行焊接。
一、快速开合挂钩
1、特点
我公司生产的UN2系列闪光对焊机改装“快速开合挂钩”后，与本系列普通焊机相比：操作简便，省时省力，快捷高效，美观大方。焊接效率提高到2倍。其特点如下：
①、上料压紧工件时，只要将“开合挂钩”顺手轻轻向前下方一拉，可使上、下锁臂锁住工件。上料节省时间50％以上，操作免烫手。
②、下料时，只要轻轻抬起“开启手柄”即可方便快捷的打开“开合挂钩”，下料节省时间90％，省力10倍以上。
③、压紧工件时，上钳口和下电极对应的“V”形槽可使工件自动对正，使手柄夹紧力节省30％以上。
④、本系列焊机已通过中国国家强制性产品认证。
本系列焊机荣获“中国国际专利与名牌博览会”金奖。
本系列焊机申请和荣获国家三项专利。
专利号：ZL02 02 3 31444.3 申请号：200430012365.3
专利号：ZL2004 2 0015613.4
2、结构与原理
“快速开合挂钩”由①开启手柄②偏心轴③开合挂钩④销轴⑤上锁臂⑥压紧手柄⑦压紧丝杠⑧上钳口⑨下锁臂⑩弹簧等组成。
上锁臂中央装有螺旋压紧机构，用来压紧工件；前端装有与“偏心轴”相配合的“开合挂钩”；用以上、下锁臂锁紧；后端装有与下锁臂相连的弹簧，使上锁臂自动复位。
下锁臂前端装有偏心轴，并与“开启手柄”相连，用来打开“开合挂钩”。
钢筋焊接施工方案(1)
钢筋焊接施工方案
一、编制依据
1、合同文件；
2、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)；
3、钢筋焊接接头试验方法标准（JGJT27-2001）
4、业主及监理要求；
二、钢筋闪光焊
（一）施工准备
1、机械设备
UN1-150闪光对焊机。
2、材料
各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，符合要求后方能使用。
3、作业条件
（1）设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。（2）钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。
（3）对焊机容量、电压要符合要求。
（二）操作工艺
1、对焊工艺
根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热—闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。
钢筋焊接工艺选用见表1。
钢筋焊接工艺选用见表2。
（1）连续闪光焊：工艺过程包括连续和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒—闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。（2）预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。
（3）钢筋闪光对焊工艺过程。
1〕对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。
电焊机操作说明
电焊机操作说明
电焊机作为一种常见的焊接设备，广泛应用于各种金属材料的焊接
作业中。正确操作电焊机对于保障工作安全和焊接质量至关重要。下
面将详细介绍电焊机的操作说明。
一、准备工作
1. 检查电焊机的电源线和焊接枪是否完好无损，确保接地线连接良好。
2. 检查焊接电源是否处于正常工作状态，电压和电流是否符合要求。
3. 戴好防护眼镜、手套和工作服，清理焊接工作区域，保证工作环
境整洁。
二、调试电焊机
1. 将电焊机接通电源，并调整电压和电流参数，根据焊接材料选择
合适的焊接参数。
2. 确保焊接形式为直流焊接或交流焊接，并调整好极性选择开关。
3. 检查焊接电极的电极保持器是否牢固固定，电极是否安装正确，
并进行必要的破壳砂处理。
三、进行焊接操作
1. 打开电焊机开关，开始进行焊接操作。焊接时要保持稳定的焊接
姿势，保证焊接接头的质量。
2. 控制好焊接速度和电流大小，确保焊缝的整齐和均匀。
3. 注意观察焊接过程中的焊接状态，避免出现短路、溅射等情况。
4. 在焊接结束后，及时关闭电焊机开关，等待焊接电极冷却后再进行下一次操作。
四、安全注意事项
1. 在使用电焊机时，需确保操作人员身体不接触带电部位，防止触电事故发生。
2. 禁止在不通风的环境下进行焊接作业，以免产生有毒气体危害人体健康。
3. 不得在易燃物质附近进行焊接作业，防止引发火灾事故。
4. 工作结束后，及时清理焊接残渣，保持工作区域干净整洁。
五、维护保养
1. 定期对电焊机进行清洁和检查，保证焊接设备的正常运行。
2. 经常检查焊接电极和焊接枪的状况，如有损坏应及时更换。
对焊机UN-7讲解
对焊机
使用说明书河北省武强县华北焊接设备厂
对焊机系列说明书
UN-1～2型台式对焊机
一、对焊机技术数据（参阅下表）
二、对焊机结构特点
UN-1～2型台式对焊机是由机座、变压器、电极、顶锻装置、电气控制部分组成。设计合理、结构紧凑，有体积小、重量轻、造型美、操作方便、使用安全等可靠等特点。
焊接变压器采用高导磁硅钢片制成壳式铁芯，初级线圈制成筒式分级抽头，初级线圈有用多层铜箔迭成，次级空载电压的数是通过转换开关来改变初级线圈的抽头匝数来实现，因此拔动电压转换开关的位置，即可任意取得次级所需要的焊接电压。
三、对焊机使用方法
NN-1～2型对焊机置放于工作台上，接通电源，转动偏手柄，使活动电极向右方移开，按开钳口手柄将焊件夹紧对正（如焊件有锈应先除净），此时转回偏心手柄使焊件端头接触。根据焊件的材质和尺寸选择适当的顶锻拉力和转换开关。档板按下右侧按扭开关，对焊过程便能自动进行。
需退火的焊件，取下后将其夹于回火的钳口上，加火时，减缓加热速度，其通电时间由操作者自行控制。
UN-5～7型对焊机
一、对焊机技术数据（参阅下表）
二、对焊机结构概述
本机主要包括变压器、因定电极、移动电极（即钳口）、焊接料机构（加压机构）及控制原件等。
上部工作部分包括导轨架、移动电极在两个导上，依靠操纵手柄
的旋动而左右动作。
钳口利用偏心板手加压，使焊接夹紧于电极上，压力大小可以旋动大手柄得到适当的压力。
送料机构系完成焊接时所需要的熔化及挤压边程。主要包括操纵手柄、调整螺钉、顶簧螺丝和弹簧等。
旋动操作手柄可使移动电极在两极限位中获得15毫米以上的工作行程。旋动调整螺钉可以改变两电极间的距离，调整顶簧螺丝可获得适当的顶锻压力。
焊接机操作说明
焊接机操作说明
操作方法一：准备工作
在使用焊接机之前，必须进行一些准备工作，以确保操作的顺利进行。首先，检查焊接机的外观是否完好，排除任何损坏或故障的情况。接下来，检查焊接机的电源线是否连接牢固，并确保电源插座的接地
是可靠的。最后，确认焊接机的主电源开关处于关闭状态。
操作方法二：开机操作
完成准备工作后，可以开始启动焊接机。首先，将焊接机的主电源
开关切换到打开状态。然后，观察焊接机的显示屏，确认其电源指示
灯亮起。接下来，根据焊接机的型号，操作电源开关进行预热或启动。
操作方法三：设置焊接参数
在进行焊接之前，必须根据具体的焊接需求设置适当的焊接参数。
根据焊接机的型号，通过旋转或按压操作面板上的按钮来调整焊接电流、焊接时间和焊接模式等参数。根据焊接工件的材料和厚度，参考
焊接机的说明书或技术参数表，确保所设置的焊接参数是合适的。
操作方法四：焊接操作
设置好焊接参数后，可以进行焊接操作了。首先，将焊枪或焊接工
件与焊接机的电极或接头接触，并确保其接触牢固。然后，按下焊接
机的启动按钮，开始进行焊接。在焊接过程中，保持焊炬或焊接工件
的稳定，以确保焊接的质量。根据需要，可以连续焊接多个工件，但要注意焊接时间和焊接间隔，避免过度加热。
操作方法五：结束操作
完成焊接任务后，必须正确地结束焊接机的操作。首先，松开焊枪或焊接工件与焊接机电极或接头的接触，断开电路连接。接着，将焊接机的电源开关切换到关闭状态，确保其彻底断开电源。最后，进行相关的清洁工作，清除焊渣、焊花等焊接残留物，并将焊接机放置在干燥、通风良好的地方，以防止损坏和腐蚀。
UNY-160-6B型闪光链条对焊机说明书
一、简介
UNY-160-6B液压型链条对焊机是在UNT-160-6气动型的基础上结合多年制作焊机的经验，采用当今有预热的闪光对焊工艺推出的新产品。用于焊接截面直径为Φ10-Φ26毫米链条的专业焊接设备。
该机无论是在机械部分或电气部分上都体现出了独特的设计思想，针对圆环链特殊的焊接工艺编制的PLC控制程序，实现了在焊接过程中的焊接速度无级调节和变速顶锻。较以往相比，具有焊接时间短、生产效率高、需用功率高、闪光连续且稳定、焊接质量高等优点。因此可实现不同的焊接方式、使焊接过程更为可靠。
本机具有通用焊机的一切特性，只需调换钳口就可成为能过焊接棒材、管子、工具轮毂及其它一些型材的通用型对焊机设备。
本厂生产的UNY系列链条对焊机，由于焊接工艺不同，控制方式不同，有多种型号的机型。用户可根据需要订货。
二、主要技术参数
焊机主要由下列组件构成：焊机机身、夹紧装置、烧化及顶锻传动机构、水冷系统、液压系统、热态去刺机构、左右托料盘、电气装置及控制箱等组成。
1、焊机机身：
有两个支架及一个平台组成，焊接变压器安装在连接两个支架的两根角钢上，在平台上安装有定、动夹具；机身右边装有烧化装置及顶锻机构；机身左边装有热态去刺机构；机身正面装有操作焊机的按钮盒以及脚踏式“焊接”“去刺”开关钮。
2、夹紧装置：
焊机左夹具为固定的，且与机身绝缘；焊机右夹具为动夹具，用螺栓固定在两根平行的导轨上。液压传动式夹具的油缸装在夹具座的后面，依靠杠杆传递夹紧力，左、右
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UN1系列对焊机
该系列对焊机为杠杆加压式对焊机，可用电阻焊和闪光焊法对低碳钢、中碳钢、部分合金钢和有色金属的各种棒、环、板条、管等型材进行焊接，用途广泛。
产品外观：
一、技术数据
二、结构概述
本系列焊机构造主要由焊接变压器、固定电极、移动电极、送料机构（加压机构）水冷却系统及控制系统等组成。
左右两电极分别通过多层铜皮与焊接变压器次级线圈的导体连接，焊接变压器的次级线圈采用循环水冷却。在焊接处的两侧及下方均有防护板，以免熔
化金属溅入变压器及开关中。焊工须经常清理防护板上的金属溅沫，以免造成短路等故障。
1 、送料机构：送料机构能够完成焊接中所需要的熔化及挤压过程，它主要包括操纵杆、可动横架、调节螺丝等，当将操纵杆在两极位置中移动时，可获得电极的最大工作行程。
2 、开关控制：按下按钮，此时接通继电器，使交流接触器吸合，于是焊接变压器接通。移动操纵杆，可实施电阻焊或闪光焊。当焊件因塑性变形而缩短，达到规定的顶锻留量，行程螺丝触动行程开关使电源自动切断。控制电源由次级电压为 36 伏的控制变压器供电，以保证操作者的人身安全。
3 、钳口（电极）：左右电极座（8）上装有下钳口（13），杠杆式夹紧臂（10）,夹紧螺丝（9），另有带手柄的套钩（7），用以夹持夹紧臂。下钳口为铬锆铜，其下方为籍以通电的铜块，由两楔形铜块组成，用以调节所需的钳口高度。楔形铜块的两侧由护板盖住，附图拆去了铜护板。
4 、电气装置(附电气原理图) ：
焊接变压器为铁壳式,其初级电压为380V,变压器初级线圈为盘式绕组，次级绕组为三块周围焊有铜水管的铜板并联而成，焊接时按焊件大小选择调节级数，以取得所需要的空载电压 (附调节级数表) 。
变压器至电极由多层薄铜片联接。
焊接过程通电时间的长短，可由焊工通过按钮开关及行程开关控制(见电气原理图) 。
上述开关控制中间继电器，由中间继电器使接触器接通或切断焊接电源。
下表为变压器各调节级的次级空载电压值
三、使用方法：
1 、 UN 1--25型对焊机为手动偏心轮夹紧机构。其底座和下电极固定在焊机座板上，当转动手柄时，偏心轮通过夹具上板对焊件加压，上下电极间距离可通过螺钉来调节。当偏心轮松开时，弹簧使电极压力去掉。
2 、 UN 1 --40--75--100--150型对焊机先按焊件的形状选择钳口，如焊件为棒材，可直接用焊机配置钳口；如焊件异型，应按焊件形状定做钳口。
3 、调整钳口，使钳口两中心线对准，将两试棒放于下钳口定位槽内，观看两试棒是否对应整齐。如能对齐，焊机即可使用；如对不齐 , 应调整钳口。调整时先松开紧固螺丝(12) ，再调整调节螺杆 (14) ，并适当移动下钳口，获得最佳位置后，拧紧紧固螺丝（12）。
4 、按焊接工艺的要求，调整钳口的距离。当操纵杆在最左端时，钳口（电极）间距应等于焊件伸出长度与挤压量之差；当操纵杆在最右端时，电极间距相当于两焊件伸出长度，再加 2--3 毫米（即焊前之原始位置），该距离调整由调节螺丝（1）获得。焊接标尺可帮助您调整参数。
5 、试焊：在试焊前为防止焊件的瞬间过热，应逐级增加调节级数。在闪光焊时须使用较高的次级空载电压。闪光焊过程中有大量熔化金属溅沫，焊工须戴深色防护眼镜。
低碳钢焊接时，最好采用闪光焊接法。在负载持续率为 20% 时，可焊最大的钢件截面参见技术数据表所示。
有色金属焊接时，应采用电阻焊接法。
钳口的夹紧动作如下：
（1）先用手柄 (6) 转动夹紧螺丝(9), 适当调节上钳口(11)的位置。
（2）把焊件分别插入左右两上下钳口间。
（3）转动手柄，使夹紧螺丝夹紧焊件。焊工必须确保焊件有足够的夹紧力，方能施焊，否则可能导致烧损机件。
焊件取出动作如下：
（1）焊接过程完成后，用手柄松开夹紧螺丝。
（2）将套钩（7）卸下，则夹紧臂受弹簧的作用而向上提起。
（3）取出焊件，拉回夹紧臂，套上套钩，进行下一轮焊接。
焊工也可按自己习惯装卡工件，但必须保证焊前工件夹紧。
闪光焊接法：碳钢焊件的焊接规范可参考下列数据：
①电流密度：烧化过程中，电流密度通常为 6--25 安 / 平方毫米，较电阻焊时所需的电流密度低 20%--50% 。
②焊接时间：在无预热的闪光焊时，焊接时间视焊件的截面及选用的功率而定。当电流密度较小时，焊接时间即延长，通常约为 2--20 秒左右。
③烧化速度：烧化速度决定于电流密度，预热程度及焊件大小，在焊接小截面焊件时，烧化速度最大可为 4--5 毫米 / 秒，而焊接大截面时，烧化速度则小于 2 毫米 / 秒。
④顶锻压力：顶锻压力不足，可能造成焊件的夹渣及缩孔。在无预热闪光焊时，顶锻压力应为 5--7 公斤 / 平方毫米。而预热闪光焊时，顶锻压力则为 3--4 公斤 / 平方毫米。
⑤顶锻速度：为减少接头处金属的氧化，顶锻速度应尽可能的高，通常等于
15--30 毫米 / 秒。
四、焊机的安装、维护及安全
（1）本焊机有四个Φ 18 安装孔，用螺丝固定于地面，不需要特殊地基。（2）焊机必须妥善接地后方可使用，以保障人身安全。焊机使用前要用 500V 兆欧表测试焊机高压侧与外壳之间的绝缘电阻不低于 2.5 兆欧方可通电；检修时要先切断电源方可开箱检查。工作时不允许调节插把开关。
（3）焊机先通水后施焊, 无水严禁工作。冷却水应保证在 0.15--0.2MPa 进水压力下供应 5--30 ℃的工业用水。冬季焊机工作完毕后必须用压缩空气将管路中的水吹净以免冻裂水管。
（4）焊机引线不宜过细过长，焊接时的电压降不得大于初始电压的10%，初始电压不能偏离电源电压的± 10% 。
（5）焊机操作时应戴手套、围裙和防护眼镜，以免火星飞出烫伤。滑动部分应保持良好润滑，使用完后应清除金属溅沫。
（6）新焊机开始使用 24 小时后应将各部件螺丝紧固一次，尤其要注意铜软联和电极之间联接螺丝一定要紧固好，以保障良好接触。
（7）焊机不能受潮，以防漏电。
（8）焊机使用场地应无严重影响焊机绝缘性能的腐蚀性气体、化学性积物及腐蚀性、爆炸性、易燃性介质。
（9）焊机工作时应按照负载持续率工作，不允许超载使用。
（10）故障检查及排除：
焊机检修应在断电后进行，检修应由专业电工进行。
①按下控制按钮，焊机不工作。
检查电源电压是否正常，
检查控制线路接线是否正常，
检查交流接触器是否正常吸合，
检查主变压器线圈是否烧坏。
②松开控制按钮或行程螺丝触动行程开关, 变压器仍然工作。
检查控制按钮，行程开关是否正常，
检查交流接触器、中间继电器衔铁是否被油污粘连不能断开，造成主变压器持续供电。
③焊接不正常，出现不应有飞溅。
检查工件是否不清洁，有油污，锈痕。
检查丝杆压紧机构是否能压紧工件。
检查电极钳口是否光洁，有无铁迹。
④下钳口（电极）调节困难。
检查电极、调整块间隙是否被飞溅物阻塞，
检查调整块,下钳口调节螺杆是否烧损，烧结，变形严重。
⑤不能正常焊接交流接触器出现异常响声。