米勒MIG焊机送丝机控制板原理图
Pulse MIG R系列说明书
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安川、COMAU 柯马、IGM、新松等一系列进口、国产机器人完成配套（如
图所示）。
二、数字接口控制种类丰富，能直接调用客户存储在焊机的焊接参数，
共可存储 100 套焊接参数。
四、 国际通用标准 Devicenet 数字通讯协议，能与市面上绝大多数的
机器人完成通讯。
五、 预留手动引弧开关， 既可使用机器人焊接，也可进行手动焊接
HS214 E70
100%Ar
100% CO2 82%Ar +18%CO2
四、焊机操作 1、焊机控制面板
焊机的控制面板用于焊机的功能选择和部分参数设定。控制面板包
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括数字显示窗口、调节旋钮、按键、发光二极管指示灯。如图 5-1 所 示。
图 5-1
（1）调节旋钮
调节各参数值。该调节旋钮上方指示灯亮时，可以用此旋钮调节
使用模拟接口需要购买模拟接口控制电缆，使用数字接口需要购买机 器人接口盒。
MIG 焊接方式可实现碳钢富氩、CO2 气体保护焊，P-MIG 焊接方式可 实现碳钢及不锈钢、铝及其合金、铜及其合金等有色金属的焊接。
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二、电源参数
型号 额 定 输 入 电 压 /频 率 额 定 输 入 容 量 （ KVA） 额定输入 电流（ A） 额定输出 电压（ V） 额定负载 持续率（ %） 输出空载 电压（ V） 输出电流 范围（ A） 输出电压 范围（ V）
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坏。当必要时，应该将工件直接与地相接，但在有些国家则不允许直 接接地，只能根据所在国的规定选择适当的电容来实现。
⑹ 屏蔽 对周围设备和其它电缆有选择的进行屏蔽可以减少电磁干扰。对 特殊的应用可以考虑对整个焊接区域进行屏蔽。
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MIG焊接篇(中文)
焊接基础知识培训教材MIG 焊接篇铝不锈钢株式会社DAIHEN(OTC)焊机新干线车厢内部的MIG 焊接 不锈钢容器的MIG 焊接株式会社DAIHEN(OTC)焊机焊接基础知识培训教材由以下各篇组成：DAIHEN(OTC)MIG焊接讲座教材目录1．MIG焊接原理 1 1-1序言 11-2MIG焊接原理 2 2．MIG焊接的主要特点 2 3．MIG焊接现象 3 3-1溶滴过渡现象 33-1-1射流过渡 43-1-2大滴状过渡 43-1-3短路过渡 43-1-4复合过渡(亚射流过渡) 53-1-5适应的溶滴过渡方式 5 3-2脉冲MTG焊接 63-3溶滴过渡与溶深的形状 63-4清洁作用7 4．MIG焊机8 4-1MIG焊接电源8-94-2逆变控制及模糊控制方式的MIG焊机的特点9-114-3MIG焊机的主要构成以及作用11 4-3-1MIG焊机的构成114-3-2焊枪124-3-3送丝装置12-13 5．影响MIG焊接结果的主要原因13 5-1焊接电流145-2电弧电压155-3焊接速度165-4焊枪的操作17 6．MIG焊接材料18 6-1铝及其合金186-2不锈钢196-3铜及铜合金20 7．有关MIG焊接的主要用语及解说21-231.MIG 焊接原理1-1序言MIG 焊接是“Metal Inert Gas Welding ”的简称。
1948年开发成功了利用基本与母材同一材料的焊丝作电极的MIG 焊接法。
在日本大阪变压器公司最先进行MIG 焊机的开发，从1956年以“SIGMA Shield Inert Gas Metal Arc ”的名称进行销售以来，其MIG 焊机得到了广泛的应用。
在此以后，大阪变压器公司开发了特种的脉冲电弧焊接法，从1965年销售了以“PULSE AUTO ”的名称受到青睐的MIG 焊机以来，从顾客处得到了买MIG 焊机要到大阪变压器的好评。
并保持其不动地位至今。
1-2 MIG 焊接的原理MIG 焊接的基本原理与CO2/MAG 焊接一样，所不同的是作为保护气体MIG 焊接时所用的保护气体为氩气等惰性气体。
MAGMIG焊培训教材070919101页PPT
每个送丝轮可适用 两种直径的焊丝,送丝轮 槽大小必须与焊丝直径 保持一致。
紧固螺母必须拧紧 以保证送丝轮槽与SUS 导套帽的同心度。每天 作业前应查看其是否松 动。否则将增加送丝阻 力或刮伤焊丝，从而引 起焊接电弧不稳，影响 焊接质量。
SUS导套帽
送丝轮 电机轴
焊丝 紧固螺母
送丝轮的错误应用
正确
送丝轮 槽 径大于 焊丝直 径，送 丝推力 不足。
压紧轮
焊丝
送丝轮
送丝轮槽 径小于焊 丝直径， 推力不足 ，焊丝受 损。
压紧轮
焊丝
送丝轮
送丝轮 槽 中污物 过多同 样引起 推力不 足。
焊丝
污物
送丝轮
焊丝的安装
压臂
1.将焊丝装 到送丝机盘 轴上,并用扳 手螺钉将挡 块固定。 2.抬起加压 臂,将焊丝插 入SUS导套 帽2~3cm。
加压手柄
焊丝
SUS导套帽
焊接电源必须具备电弧焊接所要求的主要电气性能，即满足不 同弧焊焊接方法所需的外特性和动特性。 外特性：即焊机的输出特性 。 动特性：是指焊接电源对电弧负载瞬变的适应能力，具有适应的
动特性才能获得良好的引弧、燃弧和溶滴过渡状态（电 弧稳定、飞溅少等），从而 得到满意的焊缝质量。
焊接电源的安装、使用与维护保养
Panasonic CO2/MAG焊枪的额定规格
型号
项目
YT-20CS3VTA YT-35CS3VTA YT-50CS3VTA
否则易造成送丝机的损坏或焊接过程的不稳定。 3.焊接工作中应避免金属飞溅物落在送丝机上,并注意及时清理。 4.送丝机应避免受到外力的强烈撞击。不要在潮湿的地面上工作。 5.不要用拉动焊枪的方式来移动送丝机,以免造成损坏。 6.送丝轮和SUS导套帽应注意清理,磨损严重或损坏应及时更换。 7.送丝机发生非使用故障时应请专业人员进行修理。
米勒焊机操作说明书
米勒焊机操作说明书1-1控制按钮注:1对于所有前面板触摸开关控制xx：按下触摸开关，使灯亮，启动功能。
2铭牌上的绿标表示TIG功能，灰色表示正常的手弧焊功能。
1 编码控制xx2 电流及参数显示表3 电压表4 极性控制xx5 工艺控制xx6 输出控制xx7 脉冲控制xx8 工序控制xx9 气体/电极力控制xx 10 交流波型控制xx 11 电流和点焊时间控制xx 12 存储按xx 13 电源开关1-2 编码控制xx1-3 电流控制xx1 A 电流控制按xx2 编码控制xx3 电流表注：当脉冲功能起作用时，按下电流控制按钮，转动编码器，以设定焊接电流或峰值电流。
1-4 电流及参数显示表1-5 电压表1-6 极性控制xx1-7 工艺控制xx提升启弧：当提升启弧按钮灯亮，按下列步骤启弧，在焊接开始处把钨极触及工件，用焊枪触发开关、脚控器或手控器接通输出和保护气。
把钨极在工件上保持1-2秒，然后慢慢提升。
焊极提起后，电弧生成。
在钨极触及工件前不存在正常的开路电压，仅在钨极和工件间存在较低的感应电压，直到钨极触及工件后才激发固态输出接触器，因此钨极不会出现过热、粘条或被污染。
应用：当不允许使用高频启弧或要取代划擦启弧时。
提升启弧用于DCEN或AC TIG 工艺。
高频启弧当高频启弧按钮灯亮，按下列步骤启弧，输出接通后，打开高频帮助启弧，启弧完成后关闭高频，断弧再次帮助重新启弧。
应用：当需要非接触启弧时，高频启弧用于DCEN GTAG工艺。
1-9 输出控制xx1 输出控制按钮按下按钮，直到希望参数的LED灯亮。
标准远控---应用：与脚踏或手控电流控制器一起使用远控触发。
注：脚控或手控远控电流控制器连接后，初始电流、起始坡升、终止坡降、及终止电流由远控器控制。
如果使用开/关型触发开关，它必须是一个维持开关，所有的程序功能有效，必须由操作者设定。
远控2T保持---应用：长距离焊接时，使用远控触发保持（2T）。
如果脚控或手控电流控制器连接到底电源上，仅触发输入有效。
mig电弧原理
mig电弧原理MIG电弧原理电弧焊接是一种常用的金属连接方法，其中MIG（Metal Inert Gas）电弧焊接是其中一种常见的形式。
MIG电弧焊接是利用电弧在工件和电极之间产生高温，使工件熔化并形成焊缝的过程。
本文将详细介绍MIG电弧焊接的原理和工作过程。
一、电弧焊接的基本原理电弧焊接是利用电流通过两个电极之间的气体间隙时产生的电弧来加热和熔化工件的焊接方法。
在电弧产生的过程中，电流通过电极和工件之间的空气间隙，产生高温等离子体，使工件表面熔化并形成焊缝。
电弧焊接可以使用直流或交流电源，具体选择取决于焊接材料和焊接条件。
二、MIG电弧焊接的原理MIG电弧焊接是一种保护气焊接方法，通过在电弧和焊缝周围喷射一种保护气体来防止氧气和其他杂质的污染。
MIG电弧焊接的主要原理是利用惰性气体（如氩气）作为保护气体，以防止氧气和其他杂质进入焊接区域，从而保证焊接质量。
三、MIG电弧焊接的工作过程MIG电弧焊接的工作过程可以分为以下几个步骤：1. 准备工作：首先，需要将焊枪和地线连接到焊接电源。
然后，选择合适的焊丝和气体，并设置合适的电流和电压。
2. 电弧点燃：将焊枪的电极与工件接触，并同时按下电弧点燃按钮。
电弧开始在电极和工件之间产生，并在电极和工件之间形成高温等离子体。
3. 熔化金属：电弧的高温能量使工件的金属表面熔化，并形成熔池。
焊丝通过焊枪供给到熔池中，同时保护气体喷射到焊缝周围，防止氧气和其他杂质的污染。
4. 填充焊缝：焊丝在熔池中熔化并形成焊缝。
焊工通过控制焊枪的移动和焊丝的供给速度来控制焊缝的形成和填充。
5. 冷却固化：焊接完成后，焊缝开始冷却并固化。
冷却时间取决于焊接材料的性质和焊接条件。
四、MIG电弧焊接的优势和应用MIG电弧焊接具有以下几个优势：1. 高效率：MIG电弧焊接速度快，焊接效率高。
2. 焊接质量好：由于有保护气体的作用，MIG电弧焊接可以防止氧气和其他杂质的污染，从而获得高质量的焊接。
MIG使用说明书
本公司已通过ISO:9001-2000质量体系认证目录1．安全注意事项 1 2．概述 3 3．技术参数 4 4．型号编制说明 4 5．电路工作原理 5 6．电器原理图 6 7．功能10 8．连接示意图13 9．操作方法14 10．焊接电缆加长线15 11．注意事项15 12．保养与检修17 13．焊接过程中可能遇到的问题18 14．异常时的检查要点18 15．产品成套清单21 16．售后服务21一、安全注意事项危险！为避免事故，务请遵守以下规定1．本焊机的设计和制作充分考虑了安全性，使用时请务必遵守本说明书中的注意事项，否则会引起人身事故。
2．输入端动力源的施工、设置场所的选定、高压气体的使用、保管和配置、焊接后的工件的保管和废弃物的处理等。
请遵照有关规定及贵公司的内部标准进行。
3．无关人员请勿进入焊接作业场所内。
4．使用心脏起搏器的人，无医师许可不得靠近使用中的焊机及焊接作业场所周围。
焊机通电时产生的磁场会对起搏器的动作产生不良影响。
5．请有专业资格的人或内行人员对焊机安装、检修和保养。
6．为确保安全，请正确理解本说明书的内容，并请有安全使用知识与技能的人员进行本机的操作。
7．不得将本机用于焊接以外的作业。
危险！为避免触电，务请遵守以下规定*若接触二次电极以外的带电部位，会引起电击或灼伤。
1．请勿接触带电部位。
2．请有关电气人员按规定将焊机、母材安全接地。
3．安装、检修时，须先关闭配电箱电源，至少5分钟后再进行作业。
4．请勿使用容量不足及损伤了绝缘护套而使导体外露的电缆。
5．电缆连接部位，请确保绝缘。
6．请勿在卸下机壳的情况下使用焊机。
7．请使用干燥的绝缘手套。
8．高处作业时，请使用安全网。
9．定期保养检修，损伤部位修理完好后再使用。
10．不用时，请关闭所有的输入电源。
注意！为避免焊接烟尘及气体危及您及他人，务请遵守以下规定*焊接烟尘和气体危害健康。
*在狭窄场所作业，因缺氧会导致窒息。
1．为防止发生气体中毒和窒息等事故，请使用规定的排气设施，并配用呼吸保护用具。
点焊机控制板电路图大全（双向晶闸管-变压器）
点焊机控制板电路图大全（双向晶闸管-变压器）点焊机控制板电路图大全（双向晶闸管/变压器）点焊机控制板电路图（一）如图介绍的是一款点焊机主电路及控制电路。
其中，双向晶闸管控制的负载是一台用于焊接薄金属片的微型点焊机。
工作时，焊接变压器T2副边与焊接工作组或闭合回路。
上百安倍的电流瞬间通过焊条，并集中在极小的焊点上，从而产生高热，熔化金属，完成焊接。
如下图所示。
电路工作原理B2是降压变压器。
也是电焊机的核心部件。
AB2整流桥、单向可控硅SCR、单结晶体管UJT、电阻R2、R3、R4、R5、电容C2及电位器RP构成了焊接电流无级调节器。
直流电流表A用于间接指示焊接工作电流大小。
与LED组成电源指示电路。
小型变压器B1、整流桥AB1、电容C1以及风扇M构成了散热系统。
由图可以看出设备电路十分简洁，要说复杂就只能算是电流调节器了。
它利用单结晶体管的负阻特性组成张弛振荡器，来作为单向可控硅的触发电路。
由于单结晶体管张弛振荡器的电源取自桥式整流电路输出的全波脉动直流电压。
当可控硅没有导通时，张弛振荡器的电容C2经R2、R5及RP充电，电容两端电压VC2按指数规律上升。
到单结晶体管的峰点电压VP时。
单结晶体管UJT突然导通，基区电阻RB1急剧减小。
电容C2通过PN结向电阻R4迅速放电，使R4两端电压Vg发生一个正跳变。
形成陡峭的脉冲上升沿，随着电容C2放电，VC2按指数规律下降，当低于谷点电压V时单结晶体管截止。
在R4两端输出的是尖顶触发脉冲。
使得可控硅SCR导通。
B2初级绕组内有交流电流流过，同时可控硅两端压降变得很小，迫使张弛振荡器停止工作，当交流电压过零瞬间，可控硅被迫关断。
张弛振荡器再次得电，电容C2又开始充电，这样周而复始不断重复上述过程。
调节电位器RP可以改变电容C2的充电时间，也就是改变张弛振荡器振荡周期。
自然也就改变了每次交流电压过零后张弛振荡器发出第一个触发脉冲的时刻。
相应地改变了可控硅SCR的导通控制角，使加在B2初级绕组两端的电压发生变化。
松下全数字脉冲MIG MAG焊机 GS5系列 操作及调试指南说明书
2019年7月15日星期一唐山松下产业机器有限公司全数字脉冲MIG/MAG 焊机GS5系列操作及调试指南智能焊接.解决方案关于GS5系列焊机1.GS5焊机是针对碳钢和不锈钢、实现稳定、极低飞溅焊接的高级机型。
2.超低飞溅的原理，是对短路过渡过程进行精确控制；对于非短路过渡的情形（比如焊接电流超过200A），焊机抑制飞溅功能将失效。
3.焊接电流超过200A，可采用脉冲模式获得低飞溅焊接。
4.本机带有模拟和数字接口，可作为专机和机器人电源（松下机器人）。
5.使用数字RS485接口连接专机时，需要软件升级，请与当地经销商联络。
6.本机是智能焊接产品，标配《智能焊接云管理系统》，请参阅唐山松下“iweld智能焊接管理系统”使用手册。
焊机操作之前焊机安装完毕，请仔细参照说明书，确认安装的正确性，请确认各安全事项。
请在确保人身财产安全的前提下进行操作。
本操作指南旨在为用户的操作提供参考，并不能取代产品说明书。
特此声明。
唐山松下产业机器有限公司焊接操作前检查防护措施作业时要使用防护装置，以保护您和他人免受由焊接引起的弧光、飞溅和噪音等危害。
手工焊接时设备基本构成NO.项目型号说明①焊接电源YD-350GS5HNEYD-500GS5HGE风冷配置、适合碳钢、不锈钢超低飞溅、带脉冲②送丝装置+电缆组件YW-50DN1HSE+TSMWV685风冷送丝机、钢配置、数字全封闭式、三芯插头③焊枪YT-35CS4HSE YT-50CS4HSE 3米长度、风冷、三芯插头YT-35CS4HPSYT-50CS4HPS3米长度、风冷、三芯插头、脉冲专用④气体调节YX-25CD1HAM⑤母材焊接电缆50 mm 2以上70 mm 2以上⑥其它可选送丝装置YW-50DNW1HLE①水冷②欧式接头③钢配置YW-50DG1HNHYW-50DG1HNS风冷送丝机、钢配置、管状结构、带1.8米线、三芯插头、带数显操作面板说明显示屏A显示屏B显示项目设定编码器A 编码器B设定项目切换（切换按钮A ）焊接模式切换（切换按钮B ）1. 按动【选择】按钮，直到〖焊接〗指示灯亮2.选择〖收弧无〗，则〖收弧无〗指示灯亮模式设定3.按动【材质】按钮，每按一次，按钮上方屏幕交替显示焊丝材质的名称（注意这里是指焊丝材质），这里选”STL”。
浅析车身上的MIG焊接
MIG 焊接（Metal Inert Gas Arc Welding 惰性气体保护电弧焊）属于电弧焊中熔化极惰性气体保护焊的一种，它采用惰性气体产生的气帘隔绝空气（惰性气体见表1所列），以防止高温使母材氧化。
在汽车车身上的MIG 焊接通常是指铝合金的焊接，所以也可以称为MIG 铝焊。
随着铝焊机功能的完善，越来越多的汽车品牌认可采用铝焊接对车身外板进行焊接修复，注意不能采用MIG 铝焊对车身结构件进行焊接，对结构件只能采用粘接加铆接进行修复。
1 铝合金特性在汽车行业中，铝材应用已有多年历史。
其主要性能为低密度、高强度、耐腐蚀和具可回收性，且变形时有较强的能量吸收能力。
铝材主要应用于发动机舱盖、车门、翼子板、立柱外板等处，但也越来越多地应用于车身结构部件中，甚至出现了全铝车身。
铝合金与钢铁物理特性的对比见表2所列，铝合金的密度为钢铁的1/3，导热性是钢铁的4倍~5倍，导电性是钢铁的5倍~6倍，熔点比钢铁低800 ℃。
正是由于铝合金的物理性能与钢铁有如此大的差异，在焊接时就不能采用与钢铁相同的熔化极活性气体保护焊（MAG 焊），只能采用熔化极惰性气体保护焊（MIG 焊接），用这种方法更容易进行高质量的焊接。
另外铝合金在空气中极易与氧气发生反应生成氧化铝，氧化铝形成的时间非常短，大约半小时之内，在处理后的铝板表面就会形成一层致密的氧化铝薄膜，这层氧化铝可以阻止铝板进一步氧化，同时会使焊接产生缺陷，在焊接过程中要注意清洁氧化层和焊接的时效性。
2 铝合金的分类按照添加合金元素的不同，铝合金可以分为1000系列至9000系列不同的种类，应用于汽车车身上的主要是4000系列至7000系列，其特性见表3所列。
按照铝合金板件制作工艺的不同，铝合金分为铝板材、挤压铝型材、压铸铝三种。
挤压铝型材是将圆柱形铝加热到一定温度，在挤压机的作用下挤压成型的；压铸铝是将铝板材和其他金属材料混合放进熔炉，经熔炉融化后放入压铸机的模具中成型的，压铸铝制品形状可设计成各种造型，可用与制作车身上形状复杂的部件（如减震器支座），硬度强度较高。
米勒焊机操作说明书
米勒焊机操作说明书文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-米勒焊机操作说明书1-1控制按钮注:1对于所有前面板触摸开关控制钮：按下触摸开关，使灯亮，启动功能。
2铭牌上的绿标表示TIG功能，灰色表示正常的手弧焊功能。
1 编码控制钮2 电流及参数显示表3 电压表4 极性控制钮5 工艺控制钮6 输出控制钮7 脉冲控制钮8 工序控制钮9 气体/电极力控制钮 10 交流波型控制钮 11 电流和点焊时间控制钮 12 存储按钮 13 电源开关1-2 编码控制钮1-3 电流控制钮1 A 电流控制按钮2 编码控制钮3 电流表注：当脉冲功能起作用时，按下电流控制按钮，转动编码器，以设定焊接电流或峰值电流。
1-4 电流及参数显示表1-5 电压表1-6 极性控制钮1-7 工艺控制钮1-8 高频启弧和高频TIG启动程序提升启弧：当提升启弧按钮灯亮，按下列步骤启弧，在焊接开始处把钨极触及工件，用焊枪触发开关、脚控器或手控器接通输出和保护气。
把钨极在工件上保持1-2秒，然后慢慢提升。
焊极提起后，电弧生成。
在钨极触及工件前不存在正常的开路电压，仅在钨极和工件间存在较低的感应电压，直到钨极触及工件后才激发固态输出接触器，因此钨极不会出现过热、粘条或被污染。
应用：当不允许使用高频启弧或要取代划擦启弧时。
提升启弧用于DCEN或AC TIG 工艺。
高频启弧当高频启弧按钮灯亮，按下列步骤启弧，输出接通后，打开高频帮助启弧，启弧完成后关闭高频，断弧再次帮助重新启弧。
应用：当需要非接触启弧时，高频启弧用于DCEN GTAG工艺。
1-9 输出控制钮1 输出控制按钮按下按钮，直到希望参数的LED灯亮。
标准远控---应用：与脚踏或手控电流控制器一起使用远控触发。
注：脚控或手控远控电流控制器连接后，初始电流、起始坡升、终止坡降、及终止电流由远控器控制。
如果使用开/关型触发开关，它必须是一个维持开关，所有的程序功能有效，必须由操作者设定。
米勒焊机操作说明方案
米勒焊机操作说明书1-1控制按钮注:1对于所有前面板触摸开关控制钮：按下触摸开关，使灯亮，启动功能。
2铭牌上的绿标表示TIG功能，灰色表示正常的手弧焊功能。
1编码控制钮2电流及参数显示表3电压表4极性控制钮5工艺控制钮6输出控制钮7脉冲控制钮8工序控制钮9气体/电极力控制钮10交流波型控制钮11电流和点焊时间控制钮12存储按钮13电源开关1-2编码控制钮1-3电流控制钮1A电流控制按钮2编码控制钮3电流表注：当脉冲功能起作用时，按下电流控制按钮，转动编码器，以设定焊接电流或峰值电流。
1-4电流及参数显示表1-5电压表1-6极性控制钮1-7工艺控制钮1-8高频启弧和高频TIG启动程序提升启弧：当提升启弧按钮灯亮，按下列步骤启弧，在焊接开始处把钨极触及工件，用焊枪触发开关、脚控器或手控器接通输出和保护气。
把钨极在工件上保持1-2秒，然后慢慢提升。
焊极提起后，电弧生成。
在钨极触及工件前不存在正常的开路电压，仅在钨极和工件间存在较低的感应电压，直到钨极触及工件后才激发固态输出接触器，因此钨极不会出现过热、粘条或被污染。
应用：当不允许使用高频启弧或要取代划擦启弧时。
提升启弧用于DCEN或ACTIG工艺。
高频启弧当高频启弧按钮灯亮，按下列步骤启弧，输出接通后，打开高频帮助启弧，启弧完成后关闭高频，断弧再次帮助重新启弧。
应用：当需要非接触启弧时，高频启弧用于DCENGTAG工艺。
1-9输出控制钮1输出控制按钮按下按钮，直到希望参数的LED灯亮。
标准远控---应用：与脚踏或手控电流控制器一起使用远控触发。
注：脚控或手控远控电流控制器连接后，初始电流、起始坡升、终止坡降、及终止电流由远控器控制。
如果使用开/关型触发开关，它必须是一个维持开关，所有的程序功能有效，必须由操作者设定。
远控2T保持---应用：长距离焊接时，使用远控触发保持（2T）。
如果脚控或手控电流控制器连接到底电源上，仅触发输入有效。
注：本开关的功能可以设置为3T、4T、微逻辑或点焊控制。
电焊机电路工作原理
第一章主回路工作原理一、什么叫主回路主回路指焊机中提供功率电源的电路部分。
二、主回路原理图（以ARC160例）三、组成器件说明1、K——电源开关用以接通（或切断）与市电（220V、50赫兹）的联系2、RT——起动电阻因焊机启动时要给后面的滤波电解电容充电。
为避免过大的开机浪涌电流损坏开关及触发空开跳闸，在开机时接入启动电阻，用以限制浪涌电流。
正常工作后，启动电阻被继电器短路。
实际电路中，为避免因开机浪涌电流冲击造成启动电阻损坏，起动电阻采用了热敏电阻（PTC和NTC），它们具有良好的耐冲击性。
3、J1——继电器开关接通之后，电流通过启动电阻给滤波电解电容充电，当电容电压达到一定值时，辅助电源开始工作提供24V电，使继电器吸合，将启动电阻短路。
4、DB——硅桥此硅桥用于一次整流，将市电220V、50赫兹交流电整流后输出308V的直流电。
5、C1——电解滤波电容整流后输出的308V的直流电为脉动直流，此电容起滤平作用6、R——放电电阻在关机以后，滤波电容中存有很高电压，为了安全，用此电阻将存电放掉。
7、C2——高频滤波电容在高频逆变中，需要给开关管提供高频电流，而电解滤波电容因本身电感及引线电感的原因，不能提供高频电流，因此需要高频电容提供。
8、Q——开关管开关管Q1、Q2、Q3、Q4组成全桥逆变器，在驱动信号作用下，将308V直流转变成100Kz（10万赫兹）交流电的。
9、C3——隔直电容10、T1——主变压器变压器的作用是将308V的高压变换成适合电弧焊接所需要的几十伏的低压。
11、D——快速恢复二极管D5、D6的作用是二次整流，即将100KHz的高频交流电流再次转变成直流电流。
12、L1——电抗器电抗器具有平波续流作用，可使输出电流变得连续稳定，保证焊接质量。
13、RF——分流器分流器是用锰铜制成的大功率小阻值的电阻，用于检测输出电流的大小，提供反馈信号。
四、全桥逆变器工作原理1、全桥逆变器的电路图2、全桥逆变器工作原理全桥逆变器每个工作周期分四个时段，分别为t1、t2、t3、t4，其工作原理如下：t1时段K1、K4导通，K2、K3关断电流方向：正极K1 C1 T K4 地t2时段K1、K4、K2、K3关断无电流t3时段K1、K4关断，K2、K3导通电流方向：正极K2 C1 T K3 地t4时段K1、K4、K2、K3关断无电流从上述分析看，在t1与t3时段里，流过变压器T的电流方向正好相反，也就是将直流电变成了交流电。
MIG焊接原理
CO2气体保护焊接（MIG）熔化极活性气体保护焊MAG（metal active-gas welding）焊接工艺的一种熔化极气体保护电弧焊通常用的保护气体有：氩气、氦气、CO2气或这些气体的混合气。
以氩气或氦气为保护气时称为熔化极惰性气体保护电弧焊（在国际上简称为MIG焊）；以惰性气体与氧化性气体(O2,CO2)混合气为保护气体时，或以CO2气体或CO2＋O2混合气为保护气时，统称为熔化极活性气体保护电弧焊（在国际上简称为MAG焊）。
熔化极气体保护电弧焊的主要优点是可以方便地进行各种位置的焊接，同时也具有焊接速度较快、熔敷率高等优点。
熔化极活性气体保护电弧焊可适用于大部分主要金属，包括碳钢、合金钢。
熔化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金。
利用这种焊接方法还可以进行电弧点焊。
二氧化碳气体保护焊-二氧化碳气体保护焊简介是焊接方法中的一种是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。
在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。
在焊接时不能有风，适合室那作业由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）的保护气体是二氧化碳有时采用CO2＋O2的混合气体）。
由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。
但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。
由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊无内部缺的刘质量焊接接头。
因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。
二氧化碳气体保护焊-二氧化碳气体保护焊的各种参数1）焊丝直径焊丝的直径通常是根据焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求选择。
焊劫薄板或中厚板的全位置焊缝时，多采用1.6mm以下的焊丝（称为细丝CO2气保焊）。
1、MIG焊方法概述新
哈尔滨焊接技术培训中心WTI Harbin 2010-IW版权归哈尔滨焊接技术培训中心所有1、MIG 焊原理1.1 原理电弧在一个熔化的电极和工件间燃烧，这个熔化的电极同时又作为填充金属，通过软管束，将保护气体、焊接电流和作为焊接填充材料的焊丝送入焊炬。
送丝机构通过焊炬导电咀的滑动接触面将焊接电流传输到焊炬中正在移动着的焊丝上。
在焊丝与工件之间可见的燃烧电弧供给焊丝熔化和工件所需要的能量，电弧温度约高达10000℃。
焊丝熔化成熔滴状，采用惰性气体（稀有气体）保护熔池，使之免受空气的侵入。
图1 MIG 焊原理示意图1.2 MIG 焊特点优点：—效率高，大约是手工焊的3～3.5倍。
—焊缝含氢量比手工电弧焊低，抗裂性能好。
—熔深大，穿透力强。
—冷却速度快，变形量小。
特别适用于薄板的焊接，而且内应力小。
—成本低。
—操作方便，采用明弧焊接，便于观查电弧和熔池情况。
便于自动化和机械化。
缺点：—灵活性差。
—工作环境的制约。
不宜于室外作业。
—不够轻便。
设备复杂 —弧光较强。
2、MIG 焊设备2.1 弧焊电源2.1.1 弧焊电源种类为焊接电弧提供电流的系统，称为弧焊电源。
电源种类包括焊接变压器，焊接整流器，直流发电机。
表1 电源结构型式种类 哈尔滨焊接技术培训中心WTI Harbin 2010-IW版权归哈尔滨焊接技术培训中心所有2.1.2 弧焊电源外特性在稳定的状态下弧焊电源的输出电压与输出电流的关系特性，称为弧焊电源的静特性，也称为弧焊电源外特性。
外特性分类⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧⎪⎩⎪⎨⎧特性垂降临特性又称为恒流陡降特性缓降特性下降特性平特性又称恒压特性a) 平特性 b)缓降特性 c)陡降特性 d)垂降特性 e) 垂降带外拖的外特性图2 恒压电源特性（斜度1-5V/100A ）下降型特性曲线适用于下列焊接方法：手工电弧焊；钨极氩弧焊；等离子焊接；埋弧焊（当焊丝直径≥3mm时）。
恒压特性曲线适用于下列焊接方法：熔化极惰性气体保护焊（MIG ）；熔化极活性气体保护焊（MAG ）。
激光-双丝MIG复合焊
激光-双丝MIG复合焊原理及意义：激光-双丝MIG复合焊是将两个电弧同时作用于一个熔池的焊接方法，这种焊接方法优势在于可以大幅度提高焊接速度，减少单位时间内焊缝的热输入，可以用于薄板的高效焊接。
由于在一个熔池中有两个电弧，从而改变了电弧对熔池的热量分布、熔池形状和液态金属流动状态，提高了熔池边缘处的加热情况，改善了熔池的润湿能力，同时双丝也提供了充足的熔化金属，从而抑制了咬边的出现。
原理如图1所示：图1 激光双电弧复合焊接双丝脉冲MIG 焊中存在两个电弧等离子体，而在复合焊接中，激光的加入会产生光致等离子体．光致等离子体与两个电弧等离子体三者之间存在复杂的耦合机理和相互作用，光致等离子体的出现使工件表面的等离子体浓度增加，引弧电阻降低．同时由于激光作用产生的金属蒸气和小孔周围的高温等离子体为电弧提供了一个稳定的阴极斑点，能够引导电弧的弧柱，而导致电弧偏向激光作用区域的小孔处，使电弧能量更加集中，电弧的电流密度增加．由于激光+双MIG/MAG 电弧复合焊接过程中，双电弧的同时燃烧保证了焊接过程足够大的熔敷率和焊接效率，激光的加入又会对双电弧起到一个吸引的稳定作用，同时保证焊缝的形成具有足够的熔深。
这种焊接方法下，虽然同时有三种热源作用于工件上同一部位，但是由于焊接速度可以达到很大，所以整个焊接过程的线能量较小，保证了焊接过程节能高效的进行。
综合国内外已有的激光+电弧复合焊接方法的研究成果可知，近几年来国内外对激光+MIG复合焊接方法的关注度在不断增长，但是这些研究主要集中在激光与单电弧复合焊接方法的工艺研究与焊接过程模拟上，而对激光+双丝MIG复合焊接方法及技术的研究几乎没有。
激光-双丝MIG 复合焊接方法不是在激光-单丝MIG 复合焊的基础之上再简单地加入一个电弧，除了激光与电弧之间的耦合作用外，两个电弧之间也有复杂的交互作用，电弧之间的距离大小、焊枪夹角大小、电源供电模式的不同、激光作用点的改变等均会使整个焊接过程热场、力场、流场、电场、磁场以及三个热源之间的耦合机制发生变化，进而影响熔滴过渡、焊缝成形和微观组织。
《MAGMIG焊培训教材》PPT课件
压力焊接和钎焊
压力焊接： 焊接过程中必须对焊件施加压力,加热或不加热的焊接方法。 1.加热:将被焊金属的接触部位加热至塑性状态或局部熔化状 态
，然后施加一定的压力，使金属原子间相互结 合形成焊
接接头。如电阻焊 、摩擦焊等。 2 .不加热：仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，利用 压
2. 3防护用具
MAG焊工应使用下列护具：
1.焊接用护具：焊接皮手套，皮围裙，脚盖。防止
烫
伤。
2.护目镜片：
电流范围（A） 100A以下 100-300A 300A以上
护目镜片号
9号以上
11号以上 13号以上
3.遮光眼镜：为了避免侧光及飞溅物伤害眼镜，应 戴无色遮光眼镜。 4.防尘口罩：焊接时，当使用整体或局部通风不能 使烟尘浓度降到卫生标准以下时，必须选用合适的 防尘口罩或防毒面具。
焊接电源必须具备电弧焊接所要求的主要电气性能，即满 足不 同弧焊焊接方法所需的外特性和动特性。 外特性：即焊机的输出特性 。 动特性：是指焊接电源对电弧负载瞬变的适应能力，具有适应的
动特性才能获得良好的引弧、燃弧和溶滴过渡 状态（电
焊接电源的安装、使用与维护保养
安装：1. 距墙壁20cm以上，两台并放相隔30cm以上。 2. 放在避免阳光直射、避雨、湿度和灰尘小的房
61焊丝不良无交叉直径均匀无硬弯送丝轮有污物规格错清理更换电弧不稳定电弧电压不稳定紧固焊机各连接处焊丝质量不良使用化学成分及机械性能合格的焊丝送丝不稳定排除相关因素操作调整不当保持正确焊枪高度角度焊接电压与焊接电流匹配6263焊接飞溅大焊丝质量不好化学成分及机械性能不合格焊件及焊丝污物过多及时清除或更换焊接回路接触不良各连接处应连接牢固焊枪操作不当保持正确的角度和角度导电嘴送丝轮焊丝直径使用不当导电嘴磨损送丝轮规格不对焊丝直径选用过粗
EWM焊机机器内部结构
焊接电流 • 随之而来的问题：短路过渡方式过多 0 • forceArc应对方法： 机器通过监测输出端的电流电压， 当检测到电流突然增大，电压突然减小的情况，机器会立即通过控制 的方式，将机器的输出降低，在短路还没有产生飞溅之前，就将这个 短路过程结束。
机器框图
• PHOENIX EXPERT 机器
三相整流桥 电容充电 保护电路 IGBT和 变压器 初压器次 级输出和 次级整流 通过IGBT开通时间占空比来控制电流
逆变式焊机
• 逆变机芯工作时波形框图
整流器 电源输入 DC输出 IGBT模块 主变压器 转注释页面 次级整流 平波电抗器 AC部分 A C 输 出
常见故障排除方法
• 处理流程
送丝不稳，过一 段时间出错误
送丝故障
按下试送丝按 键
有抖动 送丝机 测速回 路问题 送丝机推动连线 或码盘反馈连线 接触不好或者 M350/M370/M60 0主板问题
机器型号是否为 Phoenix Basic 分体 式机器
无动作
送丝机磨 损严重/送 丝测速码 盘问题
送丝机推动回路出问题
转脉冲能量说明
逆变式焊机
• • • • • • • • • 注释 1 整流模块 2 IGBT模块 3 主变压器 4 次级整流模块 5 平波电抗器 6 AC模块 7 电网电压输入 8 焊接电流输出
forceArc工作原理
• forceArc技术 • 常规焊接方式特性曲线 • forceArc焊接方式特性曲线
模块化设计
• 模块化设计理念：主要的部件通用，通过程序来控制，可以降低成本， 提高机器的可靠性。 • 不同电流规格的机器之间的差别：逆变机芯。 • 模块化设计导致一个问题：例如机壳的设计按照最大电流，最全的功 能进行设计的，这就导致小电流的机器显得庞大，空冷和水冷的机器 一样大。