铁精矿提质降杂技术研究
高炉炼铁中渣铁分离技术研究减少渣铁中的杂质含量
高炉炼铁中渣铁分离技术研究减少渣铁中的杂质含量炼铁过程中，高炉炼铁技术一直是主要的铁矿石还原冶炼方法之一。
然而，高炉炼铁过程中，渣和铁的分离问题一直是一个挑战。
其中，渣铁中的杂质含量是一个严重影响炼铁品质的问题。
本文将探讨高炉炼铁中渣铁分离技术的研究，以减少渣铁中的杂质含量。
一、高炉炼铁过程中渣铁分离问题在高炉炼铁过程中，铁矿石和燃料经过还原反应生成金属铁。
同时，一些杂质元素也存在于铁矿石中，如硫、磷、锰等。
在冶炼过程中，这些杂质元素会被部分还原，并被固定在渣中。
因此，高炉炼铁过程中需要有效地分离渣和铁，减少渣中的杂质含量。
二、渣铁分离技术的研究现状目前，研究学者们一直在寻找各种方法来解决高炉炼铁中的渣铁分离问题。
以下是一些常见的渣铁分离技术：1. 磁选技术磁选技术通过利用渣铁中铁矿石的磁性差异，将铁与渣有效地分离。
这种技术需要使用磁铁或磁场来实现。
2. 重力分离技术重力分离技术利用不同物质的密度差异，通过采用物理或机械设备，使重物质下沉，从而分离渣和铁。
3. 浮选技术浮选技术通过利用物质的表面特性，使一种物质在浮液中浮起，而另一种物质下沉。
这种技术可以用于分离渣和铁。
4. 气浮分离技术气浮分离技术利用气泡在浮液中产生的浮力，将一种物质从另一种物质中分离出来。
这种技术可以用于渣铁分离。
5. 浸出技术浸出技术通过使用溶剂，将需要分离的物质从固体中溶解出来。
这种技术也可以应用于渣铁分离。
以上是一些常见的渣铁分离技术，每种技术都有其优点和局限性。
研究者们正在不断探索创新的渣铁分离技术，以进一步降低渣铁中的杂质含量。
三、减少渣铁中杂质含量的挑战在研究渣铁分离技术的同时，我们也需要面对一些挑战，以减少渣铁中的杂质含量。
1. 操作和成本渣铁分离技术的操作和设备成本是在实际应用中需要考虑的重要因素。
一些高效的技术可能需要更多的经济投入，对实际生产造成一定的影响。
2. 杂质再分布即使通过分离技术成功减少了渣铁中的杂质含量，但在高炉冶炼过程中，杂质的再分布也会产生。
阿坝矿业高纯铁精粉提质降硅铝工艺研究
表 １ 试样主要化学成分分析结果
％
成分 含量
Ｆｅ ６９．１０
ＳｉＯ２ ４．１５
Ａｌ２Ｏ３ １．３４
Ｓ ０．３９
ＣａＯ ０．６２
表 ２ 试样 Ｘ荧光光谱分析结果
％
成分 含量 成分 含量 成分 含量
Ｆｅ２Ｏ３ ８４．４４ ＭｇＯ ０．３５ Ｖ２Ｏ５ ０．１０
高纯铁精粉市场需求量大附加值高目前阿坝矿业的高纯铁精粉虽然全铁含量在716左右但因硅铝含量较高且提纯难度较大因而影响了高纯铁精粉的售价并最终影响企业的经济效益
ＳｅｒｉａｌＮｏ．６１０ Ｆｅｂｒｕａｒｙ２０２０
现 代 矿 业
ＭＯＤＥＲＮＭＩＮＩＮＧ
总 第 ６１０期 ２０２０年 ２月第 Байду номын сангаас期
阿坝矿业高纯铁精粉提质降硅铝工艺研究
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ Ｉｒｏｎｐｏｗｄｅｒ，Ｈｉｇｈｐｕｒｅｉｒｏｎｐｏｗｄｅｒ，Ｒｅｇｒｉｎｄｉｎｇ，Ｌｏｗｉｎｔｅｎｓｉｔｙｍａｇｎｅｔｉｃｓｅｐａｒａｔｉｏｎ，Ｒｅ ｖｅｒｓｅｆｌｏｔａｔｉｏｎ
我国有相当一部分磁铁矿资源含有硅、铝、磷等 有害元素［１］。高纯铁精粉市场需求量大，附加值高， 目前阿坝矿业的高纯铁精粉虽然全铁含量在 ７１．６％ 左右，但因硅铝含量较高且提纯难度较大，因而影响 了高纯铁精粉的售价，并最终影响企业的经济效益。
对磨矿产物的微观分析表明，磨矿 １５ｍｉｎ可较 充分地实 现 有 用 矿 物 的 单 体 解 离 而 不 造 成 过 磨，因 此，确定实验室试验的磨矿时间为１５ｍｉｎ，对应的粒 度筛析结果见表 ３。
表 ３ 试样磨矿 １５ｍｉｎ的筛析结果
粒级 ／ｍｍ
产率 ／％
影响铁精矿品质化学成分及解决方案分析
影响铁精矿品质化学成分及解决方案分析摘要：钢铁是中国工业发展的基础资源之一，但是中国每年的铁矿从国外进口，受国外的制约非常大，并且铁矿石的精选品位也不高，影响了钢铁业的发展，本文以铁精矿品质作为研究对象,以期找到影响铁精矿品质的关键因素,并对其进行改善。
关键字：矿石品质化学成分解决方案钢铁工业一直是我国国民经济可持续发展的基础产业,但矿石具有选别难，铁精矿的品位偏低，且富含硅、硫钛、镁、铝、等元素的特点，制约了矿石的进一步开发和综合利用。
因此，生产方向应以提高铁精矿品位、降低二氧化硅等杂质含量为中心。
本文系统研究了影响该铁精矿品质的矿物学因素，详细分析了铁精矿提质降杂的可能性及途径，这对促进精铁矿品质的持续改善具有重要意义。
1.影响铁精矿品质的化学成分1.1硅含量对铁精矿品质的影响21世纪以来，我国钢铁行业快速发展，生铁产量逐年攀升。
2020 年全国生铁累计产量为8.9亿t，球团矿作为高炉的主要含铁炉料之一，在大趋势下其入炉比例不断升高，我国球团矿的年产量也很快提升。
球团矿是高炉的精料，相对于烧结矿具有高品位、低渣量的优势，对高炉提高燃料比、降低冶炼成本有很大影响，同时相比烧结矿，球团矿的生产工序清洁无污染，对环境十分友好，所以提高球团矿入炉比例是节能减排的必然需求。
但我国铁矿粉SiO2含量高，全铁品位低，导致生产出的球团矿质量不佳。
大部分企业生产的球团矿铁品位在62%以下，SiO2含量在6%以上。
SiO2作为脉石的主要成分，降低其含量有利于提高球团矿品位，改善球团矿的性能。
但SiO2含量过低时，不能形成足够的液相以发挥粘结作用，且在球团矿还原过程中易生成铁晶须。
1.2硫含量对铁精矿品质的影响高硫铁精矿含量较高，对铁精矿的质量造成了严重影响。
铁精矿中存在的含硫矿物不仅在烧结过程中污染大气，而且为了保证脱硫效果必须加入更多的石灰，从而导致渣量增大、焦比升高，另外钢铁中的硫可在钢铁热加工时易产生“热脆”。
提高铁精矿品位和回收率的有效途径-文档资料
提高铁精矿品位和回收率的有效途径、引言我国经济的发展对钢铁的依赖非常明显，作为制造业大国，每年钢铁的销量居全球首位，但是铁精矿的生产效率和品位都不高，选矿厂的档次也有很大的差距，水平参差不齐，影响了钢铁行业的发展。
而我国的经济正面临着转型，从粗放型的发展模式向集约化转变，钢铁的产量要保证足量、质量高，维持工业的发展需要。
研究提高铁精矿品位和回收率的有效途径具有现实的意义，以下将做简要的论述。
二、铁精矿品位生产中存在的不足当前，许多铁选矿长没有自己的矿山，企业规模小、设备陈旧、选矿工艺落后，直接导致了铁精矿品位过低，销售的价格也低，处于薄利发展的困境中，不利于持续发展。
虽然我国的钢铁销量在逐年的递增，但是铁精矿的品位不同，影响了整体的价格，铁精矿市场的行情并不好。
许多选矿厂的磨前破碎矿石粒度在25mn左右，极大的降低了磨矿的效率。
磨机的精度较高，要将粒度为25mm勺粗矿磨细到0.08mm其效率非常低，并且耗电严重。
某些选矿厂在粗破碎系统中加入一道细破碎系统，使矿石的粒度从25mn降低到10mm这样进入磨机细磨就可以极大的节省电量，并减少对衬板、球磨机等构件的损坏，提高了铁精矿选矿的效益。
但是目前我国存在许多不规范的小选矿厂，设备和工艺都相对落后，属于粗放型的发展模式，利润低、能耗大，不符合未来发展的需求，有待进的改进。
三、提高铁精矿品位的研究1.选择节能、高产的设备要提高铁精矿的品位，重要的措施就是选择高产、节能型的环境，考虑破碎机内的锤头、衬板的消耗量、耗电量等因素，并要减少维护次数，延长维护周期。
如衬板的消耗材料，传统的衬板多为金属材料，可以考虑采用高耐磨性的橡胶，内部采用金属骨架的方式，使用周期从一周提高到两个月，降低了维护费用和更换部件的费用。
如锤式破碎机，无论是立式还是卧式的，锤头的使用寿命都过短，可以根据所选矿石的特性，来配置锤头，尽量提高其使用寿命。
设备，在设备的选型时没有一成不变的，可以依据选矿厂的实际2.减少过磨粉、提高铁精矿的分级性能某些选矿厂的矿粉细磨后直接进入磁选机，没有经过分级处理，结果矿粉的粒度不均匀，矿粉过粗品位低，矿粉过细磁场的吸附强度又不高，导致铁精矿的品位低，跑尾现象严重。
八钢矿山自产铁精矿质量分析及改进措施
八钢矿山自产铁精矿质量分析及改进措施摘要:近年来八钢各矿山自产铁精矿质量指标波动大，不能满足八钢烧结、球团及高炉工序的需求，造成矿山单位效益不高，本文通过对八钢各矿山单位自产铁精矿质量分析，发现问题并提出措施。
关键词铁精矿、质量改进措施1八钢自有矿山生产铁精矿现况1.1八钢自有矿山铁精矿生产工艺简介1.1.1雅矿公司建有两座选矿厂，即选矿一线（老选矿）：原矿处理量为80万吨/年，采用三段破碎、闭路筛分加磁滑轮干式磁选和阶段磨矿、先浮后磁的选矿生产工艺流程。
选矿二线（180选厂）：原矿处理量为180万吨/年，采用三段一闭路破碎筛分加粉矿干式磁选工艺和两阶段磨矿、先磁后浮的选矿生产工艺流程。
两个选厂浮选工艺的主要作用是分离出磁铁矿石中的硫化物，使铁精矿中的有害杂质含量满足八钢公司的铁精矿质量标准。
1.1.2敦德矿业150万吨/年选矿厂采用一段闭路磨矿、先浮后磁、锌精矿再磨、锌精选、铁精矿再磨、浮选+磁选生产工艺流程。
浮选工艺的主要作用是分离出矿石中的硫化物，降低铁精矿中的锌、硫等有害杂质含量，浮选泡沫经过再磨和精浮选后形成可供销售的锌精矿。
1.1.3蒙库铁矿选矿分为二、三线两条生产线，蒙库选矿二线破碎工艺为三段破碎一段闭路筛分+粉矿干选工艺，磨选工艺为二阶段磨矿分级三段磁选工艺。
蒙库选矿三线破碎工艺为三段一闭路破碎流程+粉矿干选工艺，磨选系统采用两阶段闭路磨矿分级流程、三段磁选流程。
蒙库二三线选矿生产线均采用单一的磨矿磁选工艺生产铁精矿，矿石中的有害元素主要是硫化物，磁选工艺可分选出矿石中的绝大部分非磁性硫化物。
1.2八钢矿山自产铁精矿指标截止2021年12月，雅矿公司输八钢铁精矿51.03万吨，其中TFe 含量为60.21%、S含量为0.61%。
敦德矿业输八钢铁精矿66.72万吨，其中TFe 含量为63.94%、S含量为0.33%、Zn含量为0.098%。
蒙库公司输八钢铁精矿92.92万吨，其中：TFe含量为65.75%、S为0.45%。
超级铁精矿研究
试样全分析
表1
项目 TFe Fe3O4 SiO2 Al2O3 CaO MgO Mn S P
精矿 67.63 67.18 4.05 0.90 0.22 0.71 0.03 0.10 0.01
四、试验方案的确定
1、根据选矿厂的磨选厂房和过滤厂房空间位 置的布置情况，只有在过滤厂房分出一部分 过滤前的精矿进行加工提纯。 2、对精矿进行再磨再选或浮选等工艺对于选 矿厂来说很难实现。所以试验确定采用细筛 与弱磁相结合的方法对精矿进行提纯。
-400目 90 71.90 0.39 0.02 微量 0.05 94%
-400目 120 71.76 0.50 0.02 微量 0.05 94%
4、试验综述 通过以上试验结果可以发现：
①低场强磁选提高精矿品位有一定作用，但提
高幅度有限。
②粒度是影响品位的主要因素。
试验结果表明：当筛下粒度达到-400目，精矿品 位就能够达到超级铁精矿的要求，再经磁选精矿 又可以提高0.5%左右。所以最佳的试验条件为 筛下粒度达到-400目，再进行磁选提高精矿品位。
2、改造工艺流程图
给矿
分矿
Derrick细 筛
浓缩磁选
尾矿
过滤
磁选柱
尾矿 精矿
普通精矿
过滤
尾矿
超级精矿
七、结束语
（1）原铁精矿中磁铁矿以细粒浸染状构造为 主，属细粒嵌布，其晶型结构完整，经选别 后的磁性颗粒，比较纯净，是理想的磁性原 材料。 （2）由于选矿工艺及厂房位置限制，试验只 能在不增加磨矿设备的基础上采用筛分和磁 选工艺进行提纯。 （3）在原精矿经筛分后， -400目粒级品位就 能达到超级铁精矿的要求品位，再经选别能 得到指标较好的超级铁精矿。
酒钢周边磁铁矿铁精粉精选降杂的重要意义
越高。实践证明高炉人炉铁品位显著影响 着高炉利用系数， 铁精矿 中 Ｓ ｉ 含量高是 Ｏ 造成高炉炼铁高渣 比、 比、 高焦 产量低 、 效
益低 的最根本原因。 因此 ， 国内各大型选矿
厂高度重视现有铁精矿的精选降杂工作。 其中鞍钢集团公司在铁精矿提质降硅方面 取得 了实质性的进展 ．弓长岭选矿厂采用
系统投入生产共计每年产 出精矿粉 ４０ ５ 万 吨．其中老系统流程为周边精矿粉进入主
周边矿
Ｔ ｅ Ｓ ２ Ｓ Ｔ Ｓ ２ Ｓ 回收率 Ｆ Ｉ ｉ Ｏ Ｏ
ｌ ＃ ２ ＃ ６ ．０ ５３ Ｏ２ ８Ｏ８２９ Ｏ．６ ３８ ＿Ｏ ．５ ６ ． ．９ １ ９ ．４ ７０ ６ ．７ ６８ Ｏ２１６ ．３ ２９ Ｏ．４ １６ ．９ ． ８２ ．２ １ ９ ．３ ５１
维普资讯
酒 钢科技
５ ７
２０ 年新建周边精矿再磨再选车间 ． ０５ 设计 规模为年产精矿 １０万吨．Ｏ ６ ３ ５ ２０ 年 月投
矿技术工程研究所针对酒钢磁铁矿铁精粉 矿样进行了较详细 的精选降杂试验 ．通过 工艺矿物学研究、 磁铁矿铁精粉降低 Ｓ ｉ、 Ｏ Ｓ 含量研究 ， 试验最终确定了技术可行 、 经 济合理的工艺流程 。对磁铁矿铁精粉试验
阳离子反浮选工艺流程． 铁精矿品位达到 ６ ． ％，ｉ２ ８ ０ Ｓ 降到 ４ ８ Ｏ ％以下 ； 齐大 山选矿厂 采用 阴离子反浮选工 艺 ．铁精 矿品位 由
６． ３ ％提高到 ７ ％，ｉ２ ４ ． Ｓ 降至 ４ ％ 右 ； Ｏ ０ ． 左 Ｏ
ｎｅ １
６． ３ ６
ｓ ： ｉ Ｏ
讨、 效益计算。 指出了其对于后续的工序有着重要的意义。
关键谊 ： 铁 铁 矿； 选 杂； 磁 高 利 数 Ｉ 矿 精 精 降 弱 选；炉 用系 磁
提高极贫磁铁矿精矿质量的措施
关 键词
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
极 贫磁 铁矿
Ｄ ｒｃ ｅｒ ｋ细 筛 ｉ
预 先检 查 筛分
Ｍ ｅ ｓ ｒ ｓｔ ｍｐ ｏ ｅ Ｃｏ ｃ ｎ ｒ ｔ ａｉ ｆＵｌ ａｅ ｎ Ｍ ａ ｎ ｔｔ ａ ｕ ｅ ｏ Ｉ ｒ ｖ ｎ ｅ ｔａ ｅＱｕ ｌ ｙ ｏ ｔ ｌａ ｇ ｅｉ ｔ ｒ ｅ
南 山矿 业公 司 凹山选 厂是 马 钢主要 的铁精 矿粉 生 产基 地 ，０ ７年超 细碎 及 其 选别 系统 投 产 后 生产 ２０ 能力 由约 ５ ０万 ｔａ 高 到 了约 ７ ０万 ｔａ 人选 矿 ０ ／提 ５ ／，
矿一 筛 上 中矿再磨 （ ２台 担 ． ７ ｍ×３ ６ ｍ溢 流 型 球 ． 磨机 ） 弱 磁 精 选 产 品 入 最 终 精 矿 ， ０ ９年 底 至 一 ２０
２ １ 初 外 运 精 矿 （一２０ 目含 量 约 为 ８ ％ ） 品 ０ ０年 ０ ０ 铁
位达 不 到 ６ ％ 的情 况约 占 ７ ％ 。 ４ ０
石也 由之前 嵌布 粒度 较 粗 、 全铁 品位 接 近 ３ ％ 的 凹 ０ 山采场 贫磁 铁矿 矿石 逐 渐过 渡到 目前 处理 嵌布 粒度 极 细 、 铁 品位 接近 ２ ％ 的高 村采 场 极 贫 磁 铁矿 矿 全 ０ 石 ， 细碎 系统 的高 压 辊 磨 破 碎 虽 然 对 提 高精 矿 质 超
Ｓ ｒａ ｏ ５１ ｅ ｉｌＮ ． ０
Ｏｃｏ ｅ ． ｔｂ ｒ ２０１ １
现
代
矿
业
Ｍ ０ＤＥＲＮ Ｉ ＮＧ Ｍ ＮＩ
总 第 ５ ０期 １ ２ １年 １ ０ １ ０月 第 １ ０期
提 高极 贫磁 铁 矿 精 矿 质 量 的措 施
费 文坤
铁矿石精矿选矿技术的提高研究
铁矿石精矿选矿技术的提高研究1. 背景介绍随着经济的快速发展，铁及钢材需求量急剧增长，铁矿石成为重要的原材料。
选择高品质铁矿石、有效地利用资源，成为治理铁矿石资源延续与节约环境的走向。
从矿产资源的利用效率上来说，矿石精矿选矿技术，可以高效地分离出所需原矿，并降低其他无关物质对精矿的影响。
因此，研究铁矿石精矿选矿技术的提高，是必要的。
2. 精矿选矿工艺精矿选矿通常采用物理选矿、化学选矿、磁选、浮选等工艺。
其中物理选矿是提高精矿质量的传统方法之一，其最大的缺点在于无法去除矿石中的难浮铁矿物，这个问题可以通过化学选矿法解决。
磁选法适用于含铁磁矿物较高的土石矿和低品位磁铁矿选别，也可作为初步分选工艺，带高强磁的永磁分选机被广泛使用。
磁选的优点：环保、节能、干法选矿不污染环境、成本低；缺点：仅适用于被磁分离选别的矿物和产量的分离不如浮选。
铁矿石的浮选选别，是一种传统的铁矿石加工选别方法，适用于铁矿石的高效率加工分选，其优点是加工机械简单，节水环保，可以快速提高铁精矿的品位及回收率，成为目前应用最广泛的铁矿石精矿选别方法。
3. 精矿选别中的问题与解决方案精选的原理是根据物理化学性质不同，在选别介质中利用分离机械进行分离，并得到所需物质。
但是，铁矿石的精选过程中，仍然存在以下问题：3.1 矿石的难浮问题铁矿石中含有的难浮铁矿物，特别是石英、花岗岩和蛋白石类矿物等，这些难浮铁矿物会降低浮选的品位和回收率，影响铁矿石的应用价值。
对于这一问题，可以通过双链碳酸钙复合磁化材料和高强度永磁分选机进行解决，双链碳酸钙是一种新型无机多元复合磁化材料，具有磁性和稳定性，在磁化过程中可以选别掉一部分难浮铁矿物，高强度永磁分选机则可以在磁化后实现高效分离。
3.2 磁矿物选别问题铁矿石中含有的磁性矿物会增加磁选过程中的复杂度，磁矿物具有相似的磁性性质和磁化强度，高强度永磁分选机和涡流分选机被广泛应用于磁矿物的精选，可有效提高精选回收率。
渝东某高磷鲕状赤铁矿提铁降杂试验
】 ． ０ ３ ０． ０ ７ ８
从 表 １可 看 出 ， 该 矿石 为 鲕 状 赤铁 矿 酸性 富矿
切 。矿 石 中磷 主要 以胶磷 矿 形 式 存 在 ， 胶 磷 矿 为 非
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３ — ０ ｌ 一 １ ７； 改 回 日期 ： ２ ０ １ ３ — ０ ３ — ２ ８
我 国鲕状赤 铁矿 储量 丰 富 ， 但是 由于赤 铁 矿 与
石英、 胶 磷矿 、 绿泥 石 等 嵌 布关 系 复 杂 ， 被公 认 是 最 难选 的铁 矿 石 类 型 之 一 Ｊ 。同时 ， 鲕 状 赤 铁 矿 大
石 。原矿 中主要 脉石 矿物成 分 Ｓ ｉ Ｏ ， Ａ Ｉ ０ ， 是 影 响铁 品位 的主要 因素 ； Ｐ含 量 达 １ ． ０ ３ ％， 是 该矿 石最 主要 的有 害杂质 。
成分
磁性铁 菱铁 矿 氧化铁 ’硫铁矿 硅酸铁
１ ． ４ ７ ９ ６ ． ２ ２ ０ ． １ ３
合计
分 布率 ／ ％ ０ ． １ ８
２ ． ０ ｌ １ ０ ０ ． ０ ０
磁性 铁包 括磁铁矿 ， 磁黄 铁矿 ； 氧 化铁 包括 赤铁 矿 ，
褐铁矿 。
１ ． ３ 矿 石的矿 物组成 及其 相互关 系 试验 矿石 中主 要铁 矿 物 为 赤铁 矿 和 褐 铁 矿 ， 另
第６ 期
２ ０ １ ３年 １ ２ 月
矿 产 综 合 利 用
Ｍ ｕｌ ｔ ｉ ｐｕｒ ｐｏ ｓ ｅ Ｕｔ ｉｌ ｉ ｚ ａ ｉｏ ｔ ｎ ｏｆ Ｍｉ ｎｅ ｒ ａｌ Ｒｅ ｓ ｏ ｕｒ ｃ ｅ ｓ
ＮＯ． ６ Ｄｅ ｃ ． ２ ０１ ３
渝 东 某 高 磷 鲕 状 赤 铁 矿 提 铁 降 杂试 验
铁精矿提质降杂现状及工艺探讨
Ａ Ｔ ＡＣ ＢＳ Ｒ Ｔ： Ｐｅｅ ｔ ｔ ｅｏ ｑ ａ ｔ ｉ ｐｏｅ ｎ ａ ｄｉ ｐ ￣ ｄ ｃ ｏ ｆ ｒｎｃｎ ｅ ｔ ｔ ｉ ｈｎ ｅｃ ｂ ｄ ｎｄ ｔｅｔ ｈ ｏ ｇ ｆ ｒ ｎ ｓ ｔ ｆ ｕ ｌ ｒｖｍｅｔ ｎ ｏ ｔ ｒ ｕｔ ｎｏ ｉ ｏ ｃｌｒ ｅ ｎ Ｃ ｉ ｉ ｄ ｓｒ ｅ ，ａ ｃ ｎ ｌ ｙｏ ｓ ａ ｉ ｍ ｙ ｍ ｙ ｅ ｉ ｏ ｌａ ａｓ ｉ ｈ ｅ ｏ
Ｐ ｅｅ ｔ ｔｔ ｎ ｅｈ ｏｏ ｉ ｌ ｉ ｕ ｓ ｎｏ ａ ｔ ｒｖｍｅ ｔ ｒｓｎ ａｅａ ｄ Ｔ ｃ ｎ ｌ ｃ ｓ ｓｉ ｆ Ｓ ｇａ Ｄ ｃ ｏ Ｑｕ ｌｙＩ ｏ ｅ ｎ ｉ ｍｐ
ａ ｄ Ｉ ｐ ｒｔ ｅ ｕ ｔ ｎ ｏ ｏ ｏ ｃｎｒｔ ｎ ｕ ｉ Ｒ ｄ ｃ ｏ ｆ ｒｎ Ｃ ｎ ｅ ｔａ ｍ ｙ ｉ Ｉ ｅ
ｔ ｈ ｏｏ ｙ ｃ ｅ ｎ ｌｇ
四川某铜铁矿选矿厂铁精矿提质降硫试验研究
工后所 得 精 矿 ， 作烧 结 和球 团的 主要 原 料 ） 。见 表
１。
表 １ 磁 性 矿 为 主 的 铁 精 矿 质 量 标 准
Ｔ ｂｅ １ Ｑ ａｉ ｔｎ ａｄ ｆｍａｎ ｔ ｒｎ ｏｅｃ ｎ ｅ ｔ ｔ ａ ｌ ｕ ｌｙ ｓ ｄ ｒ ｓｏ ｇ ｅｉ ｉｏ ｒ ｏ ｃ ｎｒ ｅ ｔ ａ ｃ ａ
品级 代 号 Ｔ ｅ 小 于 Ｆ 不 Ｃ７ ６ ６ ７ Ｃ５ ６ ６ ５ Ｃ３ ６ ６ ３ Ｃ０ ６ ６ ０
／ ％
Ｔ Ｆ ｅ 许 波 动 范 围 允
Ｓｉ Ｏ，
Ｉ 类 Ⅱ 类
Ｉ 类
１ 类 Ｉ
Ｉ 组
＋１０一 一 ． ． Ｏ５
十１ ．５ ～ １ ．Ｏ
３
６
剂， 获得 了很 好 的 选 别 效果 。试 验 指 标 为铁 精 矿 品 位 ６ ． ３ ， ５ ０ ％ 含硫 ０ １ ％ ， 精 矿 回收 率 ８ ． ５ 。 ．３ 铁 ４ １％
关 键 词 ：铁 精 矿 ； 硫 ； 脱 反浮 选
中 图分 类 号 ： Ｄ ５ 文 献 标 识 码 ： 文章 编 号 ：０ １— ２ １ ２ １ ） ２— ２ ４— ５ Ｔ９１ Ａ １０ ０ １ （０ １ ０ ０ ０ ０
铁精 矿是 钢铁 工 业 中 的一 种重 要 矿 物原 料 ， 由 于生产工 艺和钢 铁 质量 的需 要 ， 对铁 精 矿 质量 要 求
非 常 严 格 。 根 据 铁 精 矿 质 量 标 准 ， 磁 性 矿 为 主 的 以
磁 铁 矿 石 必 须 符 合 以 下 规 定 （ 用 于 铁 矿 石 选 矿 加 适
四川 某铜 铁 矿选 矿 厂铁 精 矿提 质 降硫 试验 研 究
卢 琳， 杨 波 ， 朱运 凡
难选高硫铁矿提质降硫选矿工艺试验
表 ２ 干 选 试 验 结 果 ％
２ 矿石性 质
试 样 取 自选矿 原料 场 ， 基 本代 表 现在 生产 原 矿
的性 质 。矿石 中金属 矿物 主要 为磁铁 矿 ， 其次 为 半 假 象 及假 象赤 铁矿 ， 少 量 黄铁 矿 、 磁黄 铁 矿 、 黄铜 矿
及辉 铜 矿 等 。脉石 矿 物 以方解 石 、 绿泥石为主， 其 次为 石英 、 黑 云母 、 透 闪石 、 透 辉 石等 。矿 石构 造 以
致 密块 状 构 造 为 主 ， 其 次 为浸 染 状 、 细脉 状 和 条 筛 状 等 构造 。矿 石结 构 以粉 状结 构 为主 ， 其 他为 网状 由表 ２ 可知 ， 干选后 铁精矿 品位 为 ３ ７ ． １ ２ ％， 回收 率为 ８ ２ ． ９ ２ ％， 硫 品位降低 到 ４ ． ６ ３ ％， 尾矿 中硫 含量 为
第３ ５ 卷 第１ 期
２ ０ １ ３ 年２ 月
・ ・ ， ・ ・ ・ ・ ，、 ・ ’ ‘ ・ ，～ ・
ｎ ｇ Ｍｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｕ ｒ ｇ ｙ
Ｖ０ ｌ ３５ Ｎｏ ． １ Ｆ ｅ ｂ ｒ ｕ ａ ｒ ｙ ２ ０ １ ３
试验研究 ；
・
、 ． ・ ’ ～ ． ＾ ． ＾ ． ＾ ． 、． 、 、． ＾ ． ’ ～ ． ’ ・
难选高硫铁矿提质 降硫选矿工艺试验
冯 婕， 苑光 国 ， 樊 岩， 陈学云 ， 侯 利 民
（ 山东乾舜矿冶科技股份有 限公 司 ， 山东 济南 ２ ５ ０ １ ０ １ ）
摘
要： 在分析矿石性质 的基 础上 ， 采用浮选一浮尾筛分再磨一磁选 流程 ， 使磁黄铁矿提前进入泡 沫产 品 ， 减 少其在磁性矿
精选脱杂机在新疆某铁选厂工艺流程改造中的应用
精选脱杂机在新疆某铁选厂工艺流程改造中的应用符云;吴鹏;苟延伟;林俊领;朱国庆;王奉水【摘要】新疆某铁矿选矿厂因入选矿石可选性降低，原选矿工艺流程出现处理能力降低、铁精矿品位不达标的问题。
引进精选脱杂机进行工艺流程改造，分别考察一段磨矿工艺流程和二段磨矿工艺流程现场调试指标。
结果表明：①一段磨矿工艺流程不仅铁精矿品位提高幅度很小，还降低了流程处理能力（对原矿）；②二段磨矿工艺流程分别通过对精选脱杂机中矿进行再磨和对脱杂机给矿进行全磨以提高磁铁矿的单体解离度。
最终中矿再磨工艺流程处理能力提高15．19％，铁精矿品位为62．14％；全磨工艺流程可提高处理能力14．12％，提高铁精矿品位62．39％。
说明在满足设计指标的前提下，中矿再磨工艺适合提高流程处理能力，全磨工艺流程适合提高铁精矿品位。
该选厂采用精选脱杂机进行二段磨矿工艺流程改造，可在保障生产的同时带来显著的经济效益。
【期刊名称】《现代矿业》【年(卷),期】2016(000)002【总页数】4页(P204-207)【关键词】磁铁矿;精选脱杂机;中矿再磨;流程改造【作者】符云;吴鹏;苟延伟;林俊领;朱国庆;王奉水【作者单位】新疆宝地矿业股份有限公司;新疆宝地矿业股份有限公司;新疆宝地矿业股份有限公司;新疆宝地矿业股份有限公司;新疆宝地矿业股份有限公司;新疆宝地矿业股份有限公司【正文语种】中文当今矿业市场环境整体较差，吸收应用新的选矿工艺和技术装备，不断挖潜增效、节约能耗，降低选矿成本，成为矿业公司提高生存能力的重要手段。
新疆宝地矿业股份有限公司某铁矿选矿厂经过多年的技术改造和流程优化，选矿工艺流程指标已基本稳定。
但由于入选矿石性质复杂、铁品位偏低等原因，选厂依然存在着处理能力不高、铁精矿品位偏低的问题。
为解决该问题，公司技术部采用XJ精选脱杂机即磁场筛进行现场调试，以期通过精选脱杂机的应用，增大选厂处理能力，提高最终铁精矿品位，进而改善选厂的经济效益。
提高密地选矿厂铁精矿品位的试验研究
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包钢外购铁精矿提质降杂的试验研究
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Hale Waihona Puke 总 第 ４９期 ６ ２ ０ 年 ５月 第 ５期 ０８
包钢 外购 铁精 矿提 质 降杂 的试 验研 究
贾 艳 印彩 霞
（ 包钢 集 团公 司选 矿 厂 ）
摘
要： 包钢 对外购 的铁 品位 ６ ．０ 、 氧化硅 含 量 ４ ７ ％ 、 收 率 ９ ． ８ 的铁 精矿 ， ７ｏ ％ 二 ．７ 铁 ７７ ％ 为提
高产品质 量 ， 出外购铁精 矿 品 位 达 到 ６ ％ 的 目标 ， 矿 厂 对外 购 精矿 在 老 系统 进 行 “ 提 ９ 选 电磁 螺旋 柱” 小型 试验 。试验 结果表 明 ， 用 电磁 螺 旋柱 、 筛分 级 、 采 细 筛上 再磨 、 弱磁 选 流程 进行 的扩 大 工业 分流试验 ， 获得 了铁 品位 ６ ８ ， 氧化硅 含 量２ ０ ％ ， 率 ９ ０ ， ９２ ％ 二 ．５ 收 ５ ８ ％ 达到 了预期 目标 ， 为选矿 厂
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提高铁精矿品位可以采取的措施有哪些.
提高铁精矿品位可以采取的措施有哪些提高精矿粉磨后的分级性能，减少过磨现象，提高精矿粉品位有些选矿厂经细磨后的矿粉，直接进入磁选机进行磁选。
球磨的矿粉不经过分级直接进行磁选，结果该矿粉的粒度粗细不均。
粗颗粒的矿粉品位低;过细的矿粉品位虽高，但是磁场强度低，吸附能力差。
随着水流进入尾矿，使铁精矿粉的品位低，跑尾现象严重。
提示这种选矿工艺的厂家，磨后的物料一定要经过分级筛选，再进行磁选。
因为不同的矿石，有它所不同的品位最高时的单体解离粒度。
粒度过粗，矿石中的杂质分离不出去，会出现矿石的品位过低;如果粒度磨的过细，主要会浪费磨机的磨矿能力和磨矿时间。
因为10μm以下的矿石粒度，在矿粉中每增加1%，其磨矿时间就要增加2%，电耗和钢球衬板的磨损，都相应增加2%;因此，千方百计降低过磨矿物的含量，是提高磨机产量、降低电耗提高铁精粉回收率的最有效方法。
采用分组筛分措施之后，使粒度未达要求的矿物回到磨机进行再磨，粒度达到要求的矿物及时送去选分，这样既提高了精矿品位，又提高了磨机的磨矿效率。
矿物分级的方法较多，其中螺旋分级机是最原始的分级设备。
分组方法简单，分级精度略差，一般应用于一段磨矿排矿产物的分级。
在要求铁精矿最终产品粒度负80μm筛下量达到100%时，第一段分级可采用螺旋分级机;二段分级可以采用高频细筛。
如果要求铁精矿粉最终产品粒度负80μm含量低于100%时，其大颗粒的矿粒所占比例比较少，对高频筛的筛片磨损不严重的前提下，可采用高频震动筛进行分级，筛下的中矿进行磁选;筛上的粗矿，回到磨机重磨。
还有一种分级设备是水力旋流器。
现在有较多的大型选矿厂，去掉了一段、二加气混凝土砌块段磨机后的螺旋分级机设备，改用了水力旋流器。
这种方法是既起到了对矿粉的粗细分级，又提高了磁选前的矿浆浓度，减少了一级脱水设备。
该设备还用在无磁矿粉复选前矿浆的烘干机分级浓缩，起到了良好的效果。
如何选用分级筛选设备，请参阅有关选矿设备手册和公司的分级机、高频筛、水力旋流器的使用说明书。
酒钢弱磁精矿提质降杂工业分流试验
１ 前
言
原 料之 一 。降低 自产 铁精 矿 杂质 含 量可 以
有 效提 高高 炉入 炉 品位 ，显 著改 善 精料水
酒 钢选 矿厂 扩 能改 造后 年 处 理 原矿 能 力达 到 ６ ０万 吨 ，目前 采用块 矿 焙烧 磁选 ５
和粉矿 强磁选 两大 工艺处 理 自有镜 铁 山铁 矿石 。镜 铁 山铁矿石 属典 型镜 铁 矿 、褐铁
平。
为 了提 高铁 精 矿 的品 质 ，９ ７年酒 钢 １９
与 长沙 院合作 ．在 实验 室 完成 了酒 钢弱 磁
精矿 再磨一 再 选试验 研 究 。取 得 了初 步成 效 ；０ ５年 上 半年 ，酒 钢 钢研 院 在 实 验室 ２０
矿 、菱 铁矿共 生 的难选红 铁矿 ，矿石 品位 低， 矿物 嵌 布粒 度 细 ， 物组 成十 分 复杂 ， 矿
对弱 磁 铁精矿 提质 降 杂进 行 了进 一 步 的研
究 ， 弱 磁 铁 精 矿 品 位 由 ５ ．６ 提 高 到 ５２ ％ ６ ．０ ， 矿 中 ＳＯ 含 量 ５５ ％。在 此 基 ０４ ％ 精 ｉ２ ．２ 础上 ． 钢与长 沙矿 冶研 究院组 成 试验 组 ， 酒 于 ２０ ０ ５年 ７月～ 对 酒 钢 选 矿 厂 二 磁 １ １月
Ａ ， ｌ 杂质 含量 在 １ ％左右 ， 使 我公 司高 Ｏ １ 致
炉入炉 品位长 期处 于全 国倒 数 水平 ，严 重
影响 了炼 铁 的技术指 标 和经济 效益 。
贯彻 “ 精料 方针 ” 是促使 高 炉 指标进 步 的主要措 施 。 般来说 ， 一 高炉 入炉 品位 提高
２ 工 艺流程简介
１ 所示
选厂二磁精 矿
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段其福
（ 马鞍 山矿 山研 究 院 ） （ 钢 歪 头 山铁 矿 ） 本
论述了铁精矿提质 降杂是 铁矿选 矿 厂生存 及 发展 的需 要 ， 介绍 了铁精 矿 提质降杂 的工 艺 、 设备 、 药
铁精矿提质 降杂 弱磁 选精 选设备 反 浮选工艺 高效捕收剂
剂， 并指 出反浮选 工艺 或反浮选与其他选矿方法联台工艺是铁精矿提质降杂 的有效方法 。 关键 词
是贫 、 、 ， 矿难 度大 ， 细 杂 选 尽管 选矿 技术有 了很 大 的 进步 ， 但选 矿指 标 还 较 低 ， 其 是 精 矿 中 ｓ 含 量 尤
选矿厂必须不断地提高铁精矿品质。根据我国铁矿
石 资源特 点 ， 国炼 铁 原 料 依靠 国外 两 种 铁矿 资源 我 已是 定局 。从 目前 总体 情 况 看 ， 国外 进 口的铁 矿石 比用 国内选矿 厂铁 精 矿生产 的人造 富矿 （ 结 矿 、 烧 球
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总 第 ３０ １ 期 ２ ０ 年第 ４ ０２ 期
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选矿工程 ・
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提 高高炉 炉料 的含铁 品位 ， 降低 杂质 含量 ， 以 可 提 高高 炉生产 率 ， 降低 燃 料 消耗 ， 高效 率 、 成 本 是 低 炼铁 生产 的基 础 。为此 ， 求提 供 高 炉 原 料 的铁 矿 要
高， 有的选矿厂有害组分 ＳＰ等含量也较高 １９ 、 ９８ 年全 国重点 铁 矿选 矿 厂 平 均 精 矿 品位 ６ ２ ， ２ ３ ％ 其 中磁铁 矿选 矿 厂平 均 精 矿 品位 ６ ．３ ， 矿 选 矿 ６ １％ 红
厂平 均精 矿 品位 ５ ．２ 精 矿 中 ｓＯ 含 量 ８ ～ ８ ９ ％， ｉ２ ％ １ ％左右 表 １ 鞍本地 区选 矿厂 精矿 与进 口矿粉 ０ 为 的化 学多元 素 分析结 果 。 表 １数 据 表 明 ， 鞍本 地 区选 矿 厂 的 精矿 与进 口 矿粉相 比 ，ｉ 含 量 明显 偏 高 ， 研 究 降 低 精 矿 中 ｓＯ２ 应
团矿 ） 铁品位高 、 杂质含量低。为此 ， 国内铁矿选矿
厂 必须 采用新 技术 ， 努力提 高精 矿铁 品位 ， 降低 杂质 含量， 达到提 质增 效 的 目的 ， 企业 在市场 经济 条件 使 下 ， 其是我 国加入 ｗ１ 后 ， 尤 Ｄ 能够 得 以生存 和可 持 续 发展 。 １ 铁 精矿提 质 降杂 是铁矿 选矿 厂 发展 的需要 １１ 我 国铁 矿选 矿 厂生产 现状 ．
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１２ 高炉炼铁要求高品质 的铁料 ． 高炉炼铁贯彻精料方针是提高炼铁过程经济效 益的基础。近年来 ， 作为高炉精料技术的新发展 ， 高 铁份 、 低二 氧化 硅 含量 型烧 结 矿 生产 技 术 开 发 受 到 人 们 广 泛 关 注 。 ９０ 与 １９ 年 相 比 ， 国 大 型 １８ 年 ９８ 全
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