改造加固工程施工方案(完整).
改造加固工程施工方案(完整)
改造加固工程施工方案(完整)本工程采用粘贴碳纤维布和XXX的加固方法。
其中，碳纤维布采用环向包三层的方式进行加固，底层粘结胶要求符合相关规定。
钢筋、焊条和型钢的选择应按照相关标准和要求进行，以确保加固效果和施工质量。
五、粘贴碳纤维布加固施工技术要求1、基础处理：清理基础表面，去除浮土、灰尘、油污等杂物，并进行找平处理。
2、碳纤维布粘贴：采用刮涂法将胶涂抹在基础表面上，并将碳纤维布贴在胶涂面上，注意碳纤维布的平整度和贴合度。
3、碳纤维布压实：采用滚压法将碳纤维布压实，确保其与基础表面完全贴合。
4、碳纤维布覆盖层处理：在碳纤维布表面涂抹一层胶水，并在其上贴上一层聚乙烯薄膜，以保护碳纤维布不受外界影响。
六、XXX施工技术要求1、钢板加工：将钢板按照设计要求加工成所需形状和尺寸，确保其与原有结构紧密贴合。
2、钢板焊接：采用电弧焊接将钢板与原有结构焊接，焊缝应平整、牢固，无裂纹、气孔等缺陷。
3、防腐处理：对焊接处进行防腐处理，以延长其使用寿命。
七、检验及验收1、加固完成后应进行强度测试和变形测试，以确保加固效果符合设计要求。
2、验收合格后，应进行记录和档案归档，以备后续检查和维护。
八、成品保护和原样恢复1、加固完成后应采取措施保护加固部位，防止外界因素对其造成影响。
2、如需拆除加固部位，应进行原样恢复，恢复后应进行检测和验收。
1、本工程采用碳纤维布环向围束加固法对框架柱（JGZ）的斜截面进行加固。
在加固过程中，框架柱四角保护层应凿除，并打磨成圆角，圆化半径不应小于25mm。
环向围束上下层之间的搭接宽度不应小于50mm，纤维布环向截断点的延伸长度不应小于20mm，各条带搭接位置应相互错开，纤维布纤维方向应与柱的纵轴线垂直。
2、对于梁区等代箍筋穿梁的孔洞，采用胶粘剂灌注锚固。
扁钢箍、等代箍筋焊接完成后，需要粘帖纤维布。
3、在拆除施工时，应采用静力拆除，严禁用大锤重击，注意保护结构构件。
施工过程中，应随时观察加固过程是否有异常现象，若有出现应马上停止操作、临时加撑并立即通知设计单位研究解决以避免加固过程中出现安全事故。
加固改造施工方案
加固改造施工方案背景建筑物的加固改造是非常重要的，特别是对于老旧建筑或处于地震多发地区的建筑。
加固改造能够提升建筑的结构强度，增加其抗震能力，保障人员的生命安全和财产安全。
因此，制定一套有效的加固改造方案是至关重要的。
施工方案1.施工准备阶段：在开始施工之前，需要进行详细的建筑结构评估和结构损伤评估，以确定加固改造的具体方案。
同时，需要制定相应的施工计划和施工时间表。
2.加固改造方案：根据建筑的结构评估结果，确定加固改造方案。
常用的加固改造方法包括：-增加钢筋和混凝土：通过在墙体和柱子中添加钢筋和混凝土，增加结构的强度和稳定性。
-添加钢结构：在建筑物内外部添加钢结构，提供额外的支撑和稳定性。
-安装剪切墙：在建筑物的关键位置安装剪切墙，以提高建筑的抗震性能。
-加固地基：对建筑物的地基进行加固，以提高整个结构的稳定性。
3.施工方法：根据加固改造方案，选择适当的施工方法进行施工。
施工方法包括：-开挖和土方工程：根据加固改造方案，进行地基开挖和土方工程，为后续施工做好准备。
-钢筋和混凝土施工：根据加固改造方案，进行钢筋和混凝土的添加和施工。
-钢结构安装：根据加固改造方案，进行钢结构的制作和安装。
-剪切墙施工：根据加固改造方案，在合适的位置进行剪切墙的安装和施工。
-室内装修施工：在加固改造完成后，进行室内装修和修复工程。
4.施工质量控制：施工过程中，需要进行严格的质量控制，确保施工质量符合标准要求。
质量控制包括：-施工现场管理：对施工现场进行严格的管理，确保施工过程安全有序。
-施工材料检验：对施工材料进行严格的检验和认证，确保施工材料符合标准要求。
-施工工艺控制:对施工工艺的执行进行监督，确保施工工艺符合设计要求。
5.施工安全措施：-施工现场安全管理：建立施工现场安全管理机制，进行安全巡查和隐患排查。
-施工人员安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和技能。
-安全防护设施：在施工现场设置必要的安全防护设施，如安全帽、安全网等。
房屋加固工程施工方案范本
房屋加固工程施工方案范本一、工程概况加固工程施工地点为XX市XX区XX街XX号，施工面积为XX平方米，施工内容包括对房屋结构进行加固改造，以达到抗震、防灾和提高结构安全性的目的。
二、工程目标1. 提高房屋结构的抗震性能，满足抗震设防要求。
2. 改善房屋结构的整体稳定性和安全性。
3. 通过加固改造，延长房屋的使用寿命，提高房屋的经济效益。
三、施工前准备1. 施工单位需向相关部门进行施工申报，并获取相应的施工许可证。
2. 对施工场地进行勘察，了解施工环境和地质条件，制定施工方案。
3. 对现有房屋结构进行详细的检测和评估，确定加固改造的方案和方法。
4. 落实施工安全措施，确保施工过程中的安全。
四、工程实施1. 开工准备（1）搭建施工用梯子和脚手架，确保施工人员的安全性。
（2）将施工现场进行围挡封闭，保证施工现场的安全整洁。
（3）根据施工方案，准备好所需的施工材料和设备。
2. 结构检测和加固设计（1）由专业的工程师对现有房屋结构进行详细的检测和评估，明确房屋结构的薄弱部位和加固需求。
（2）制定相应的加固设计方案，包括加固部位、加固材料、加固方法等，并经相关部门批准后落实。
3. 加固改造工程（1）对需要加固的部位进行预处理，包括清理表面、修补裂缝等。
（2）按照设计方案，进行加固材料的浇筑、固定和固化等工序。
（3）加固结束后，进行结构检测和验收，确保加固效果符合设计要求。
4. 保温隔热工程（1）根据施工现场实际情况，选择合适的保温隔热材料和施工方法。
（2）对房屋外墙和屋顶等部位进行保温隔热施工，提高房屋的保温性能。
5. 收尾工作（1）清理施工现场，完成施工区域的整体清洁工作。
（2）对施工过程中产生的废弃物和材料进行处理，做到无害化处理和分类投放。
（3）整理施工记录和工程档案，归档保存。
五、施工质量和安全保障1. 加固工程施工过程中，严格按照设计方案进行施工，确保加固效果符合设计要求。
2. 施工现场严格遵守安全生产法规，加强安全教育和管理，落实安全防护措施。
改造加固工程施工方案(完整)
（一）分部分项工程施工方案及技术措施1、分部分项工程划分:2、分部分项工程具体施工方案:(1)植筋工程本丄程在新老结构的连接处等部位采用植筋。
①植筋工艺植筋工艺分为原结构凿毛处理、钻孔、清孔、干燥孔壁、称量配比、机械搅拌.注胶.钢筋准备、植入钢筋等9个工序步骤。
A.原结构凿毛处理植筋钻孔前，先将新老混凝土交接处老混凝土凿毛处理。
后用清水冲洗干净。
确保老混凝土表面无松动。
B.钻孔3•钻孔直径一般比钢筋直径大4mm为限，钢筋采用电动锤钻钻孔。
分部分项工程划分：钻孔深度，图纸上未标明的需先做试验确定深度。
图纸有明确植筋深度的按图示尺寸施工。
C•清孔a.首先使用气泵清孔。
b・用酒精或丙酮清洗植筋孔洞。
C.清洗程度为用将洁净棉球深入孔内揩擦，达到无灰尘，棉球拿出洁净为止。
D•干燥孔壁乳用干净气泵气管深入复吹，吹净后堵塞干净棉球待注胶。
b.如果孔内有水，须吹风干燥孔壁。
孔壁干燥后方可植筋。
E.称量配比a.用棍棒将桶底沉淀胶搅起（也可采用机械搅动），反复搅匀，再行倒出称量。
b.按产品使用说明书，严格称量配胶。
C.称量用容器洁净、干燥。
F.搅拌a.将称星好的胶倒入开口桶中，反复搅拌，直到搅至颜色均匀，无色带色差之分。
一次搅拌量不宜太多，以免造成浪费。
b.搅拌桶内须洁净，不得加入任何有机溶剂或其它任何化学药品。
G.注胶乳竖直向上及水平向植筋，可用玻璃管或PVC管盛胶，用铁丝一端缠上纱布将胶顶入孔内。
注意，纱布不得留在孔内。
b•竖直向下植筋，可用玻璃管或PVC管将胶顶入。
也可直接将胶灌入孔内，但要保证灌入胶量的充盈。
C•注胶量，注入孔内胶量为孔长三分之二注满量，在预先三到五孔注入暈发现盈余较多时，可适当减少，但必须要求植筋后，孔内胶浆充盈充分，使钢筋与孔壁无孔隙。
d・注胶须一次完成，不得使用前后两次搅拌的胶。
H.钢筋准备a.植入部分钢筋，须用酒精或丙酮清洗晾干。
不得使用锈蚀严重的钢筋,如无新岀厂的钢筋，钢筋表面仅有一层浮锈，则须除锈干净，然后清洗晾干。
改造加固工程施工方案(完整)
（一）分部分项工程施工方案及技术措施1、分部分项工程划分：2、分部分项工程具体施工方案：（1）植筋工程本工程在新老结构的连接处等部位采用植筋。
①植筋工艺植筋工艺分为原结构凿毛处理、钻孔、清孔、干燥孔壁、称量配比、机械搅拌、注胶、钢筋准备、植入钢筋等9个工序步骤。
A. 原结构凿毛处理植筋钻孔前，先将新老混凝土交接处老混凝土凿毛处理。
后用清水冲洗干净。
确保老混凝土表面无松动。
B. 钻孔a. 钻孔直径一般比钢筋直径大4mm为限，钢筋采用电动锤钻钻孔。
分部分项工程划分：钻孔深度，图纸上未标明的需先做试验确定深度。
图纸有明确植筋深度的按图示尺寸施工。
C. 清孔a. 首先使用气泵清孔。
b. 用酒精或丙酮清洗植筋孔洞。
c. 清洗程度为用将洁净棉球深入孔内揩擦，达到无灰尘，棉球拿出洁净为止。
D. 干燥孔壁a. 用干净气泵气管深入复吹，吹净后堵塞干净棉球待注胶。
b. 如果孔内有水，须吹风干燥孔壁。
孔壁干燥后方可植筋。
E. 称量配比a. 用棍棒将桶底沉淀胶搅起（也可采用机械搅动），反复搅匀，再行倒出称量。
b. 按产品使用说明书，严格称量配胶。
c. 称量用容器洁净、干燥。
F. 搅拌a. 将称量好的胶倒入开口桶中，反复搅拌，直到搅至颜色均匀，无色带色差之分。
一次搅拌量不宜太多，以免造成浪费。
b. 搅拌桶内须洁净，不得加入任何有机溶剂或其它任何化学药品。
G. 注胶a. 竖直向上及水平向植筋，可用玻璃管或PVC管盛胶，用铁丝一端缠上纱布将胶顶入孔内。
注意，纱布不得留在孔内。
b. 竖直向下植筋，可用玻璃管或PVC管将胶顶入。
也可直接将胶灌入孔内，但要保证灌入胶量的充盈。
c. 注胶量，注入孔内胶量为孔长三分之二注满量，在预先三到五孔注入量发现盈余较多时，可适当减少，但必须要求植筋后，孔内胶浆充盈充分，使钢筋与孔壁无孔隙。
d. 注胶须一次完成，不得使用前后两次搅拌的胶。
H. 钢筋准备a. 植入部分钢筋，须用酒精或丙酮清洗晾干。
不得使用锈蚀严重的钢筋，如无新出厂的钢筋，钢筋表面仅有一层浮锈，则须除锈干净，然后清洗晾干。
加固施工方案（集合10篇）
加固施工方案加固施工方案(集合10篇)为了确保事情或工作得以顺利进行，我们需要提前开始方案制定工作，方案的内容和形式都要围绕着主题来展开，最终达到预期的效果和意义。
优秀的方案都具备一些什么特点呢？以下是小编帮大家整理的加固施工方案，仅供参考，希望能够帮助到大家。
加固施工方案11主溜井基本概况某金属矿山于2008年建成投产，该矿设计首期开采规模为200万t，矿建工程量较大。
为了便于废石的运输，在基建工程中采用主溜井溜放矿建废石。
该主溜井直径为3.5m，高120.3m，采用钢纤维混凝土结构支护。
位于主溜井下端部分的矿仓直径为6m，高13m，部分结构采用了混凝土和锚杆的联合支护方式。
2013年6月，该主溜井中段部分开始正式使用，保证了大量矿建废石的正常运输工作，根据统计截至次年5月就实现了50万t矿建废石的运输。
然而，随着工程施工进度的不断加快，由于管理措施不完善，维护工作不到位，再加上原本对主溜井的设计和施工不够科学合理，主溜井逐渐无法承受越来越多矿建废石运输工作的压力。
由于爆破施工质量及矿石块度控制不严，常有大块入井，造成主溜井经常堵塞，无法正常开展矿石运输工作。
为了清除障碍物，保障工程施工的顺利进行，不得不多次采用爆破方式疏通主溜井。
但爆破产生的爆破地震波等有害效应，使得主溜井表面结构产生严重破坏并造成其开裂脱落，矿仓也出现了坍塌等情况，严重威胁到附近区域内施工人员的生命安全，阻碍了矿井施工工作的顺利进行。
2造成主溜井损坏的因素造成主溜井损坏的原因有很多，其中常见的影响因素有工程地质和围岩稳固性状况、设计施工不合理、矿石的冲击磨损、爆破疏通产生的破坏、管理维护措施不到位等。
通过综合分析研究，造成该矿主溜井损坏的因素有：2.1地质条件比较差该主溜井所处的地质环境为断层结构，围岩节理裂隙发育、稳固性差、含水量大且极容易出现渗水情况，主溜井井壁长期受渗水的影响，造成了井壁结构脱落和坍塌的情况日益严重。
加固改造施工方案
目录一、编制总说明 (3)（一）、工程简介 (3)（二）、工程重点与难点分析与对策 (3)二、施工组织设计 (5)（一）、施工平面布置 (5)（二）、材料、设备及构件运输 (6)三、主要施工工艺 (7)（一）、脚手架工程 (7)（二）、植筋施工 (9)（三）、碳纤维加固混凝土梁、板、柱 (11)（四）、外包角钢加固工程 (18)（五）、粘钢加固 (21)（六）、拆除工程 (23)四、资源配备 (27)（一）、项目组织管理机构 (27)（二）、本工程项目负责人简历表 (28)（三）、本工程项目管理机构配备情况表 (28)五、工程管理协调配合 (29)（一）、与管理单位的协调配合 (29)六、工程进度计划 (30)七、工程质量保证 (31)（一）、工程质量要求 (31)（二）、工程质量控制体系 (32)（三）、工程质量保证措施 (33)八、安全文明施工 (35)（一）、防尘、防噪音方案及措施 (35)（二）、安全防护措施 (35)九、冬雨季施工 (36)综合楼改造工程施工组织设计一、编制总说明（一）、工程简介本次招标项目为综合楼加固改造工程，主要改造内容为结构加固、外墙维修、消防改造。
结构改造面积约2750平方米；外墙修缮面积约2070平方米；加固方法有植筋加固法、粘钢加固法、炭纤维布加固法、增大截面加固法。
项目地址：苏州市昆山市柏庐路42号。
工程工期为100天，具体由施工过程中甲方根据现场状况书面确定。
1、拆除工程（1）、既有设施设备拆除（影响加固施工部分）（2）、加固构件粉刷层装饰层拆除，表面凿毛。
（3）、钢筋混凝土构件切割拆除2、加固工程（1）、梁柱节点包钢（2）、粘钢加固（3）、碳纤维加固（4）、增大截面加固（5）、新增楼板施工3、外墙维修4、消防改造（二）、工程重点与难点分析与对策为了从本工程的实际特点出发编制具有针对性的投标方案，尽量减少与实际施工方案之间的可行性差异，缩短我公司中标后具体施工方案策划周期，为尽快进入施工状态做好准备，我公司根据本工程的地理位置、设计特点及结构形式、环境要求等多方面因素进行初步分析、总结，并制定了相关的对策，现分析如下：1、工期要求紧迫（1）、服从业主合理管理、协调各工种（工序）施工，以确保工期目标的实现难点：●施工前期准备工作时间紧迫，我公司计划在业主要求的时间内完成本工程招标文件所规定的所有加固改造工作内容。
加固工程怎样写施工方案
一、施工前期准备工作1.1 确定施工范围：对需加固的建筑结构进行全面勘察和测量，确定施工范围和加固方案。
1.2 设计方案确认：确保设计方案合理、可行，并获得相关部门的批准和认可。
1.3 施工人员培训：对施工人员进行安全培训和技术培训，确保施工人员具备必要的安全意识和专业技能。
1.4 施工材料准备：采购加固工程所需的材料和设备，确保材料的质量和数量符合设计要求。
1.5 安全防护设施设置：在施工现场设置临时围挡、警示标识和安全通道，确保施工现场的安全。
1.6 临时建筑物搭建：对施工现场进行临时建筑物的搭建，为施工提供必要的生活和办公设施。
1.7 施工计划制定：制定施工的详细计划，包括施工工艺、施工流程和施工周期等。
1.8 施工设备检查：对施工设备进行检查和维修，确保施工设备的正常运转。
1.9 施工准入申请：向相关部门提交施工准入申请，获得施工许可证。
二、施工工艺和方法2.1 加固材料选择：根据设计方案，选择适合的加固材料，包括钢筋、混凝土、复合材料等。
2.2 加固工艺确定：确定加固的具体工艺和方法，包括加固材料的固定方式、施工流程和质量要求。
2.3 基础加固：对建筑结构的基础进行加固，包括加固桩、基础梁和地基处理等。
2.4 结构加固：对建筑结构进行加固，包括梁、柱、墙体等。
2.5 爆破加固：对需要拆除的部分采用爆破加固方式，确保施工的安全和效率。
2.6 梁柱绑扎：对已加固的梁柱采用钢筋绑扎工艺，确保加固材料的牢固。
2.7 钢筋混凝土浇筑：对加固的部分进行钢筋混凝土浇筑，确保加固结构的强度和稳定性。
2.8 砼质量监测：对砼的材料和施工过程进行监测和检测，确保砼的质量符合设计要求。
2.9 加固质量验收：在加固工程结束后进行质量验收，确保加固工程的质量和效果。
3.1 安全监测设备设置：在施工现场设置安全监测设备，包括振动传感器、测斜仪、裂缝计等。
3.2 安全防护措施：对施工现场进行安全隐患排查，设置安全防护措施，包括警示标识、安全网、安全带等。
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（一）分部分项工程施工方案及技术措施1、分部分项工程划分：2、分部分项工程具体施工方案：（1）植筋工程本工程在新老结构的连接处等部位采用植筋。
①植筋工艺植筋工艺分为原结构凿毛处理、钻孔、清孔、干燥孔壁、称量配比、机械搅拌、注胶、钢筋准备、植入钢筋等9个工序步骤。
A. 原结构凿毛处理植筋钻孔前，先将新老混凝土交接处老混凝土凿毛处理。
后用清水冲洗干净。
确保老混凝土表面无松动。
B. 钻孔a. 钻孔直径一般比钢筋直径大4mm为限，钢筋采用电动锤钻钻孔。
分部分项工程划分：钻孔深度，图纸上未标明的需先做试验确定深度。
图纸有明确植筋深度的按图示尺寸施工。
C. 清孔a. 首先使用气泵清孔。
b. 用酒精或丙酮清洗植筋孔洞。
c. 清洗程度为用将洁净棉球深入孔内揩擦，达到无灰尘，棉球拿出洁净为止。
D. 干燥孔壁a. 用干净气泵气管深入复吹，吹净后堵塞干净棉球待注胶。
b. 如果孔内有水，须吹风干燥孔壁。
孔壁干燥后方可植筋。
E. 称量配比a. 用棍棒将桶底沉淀胶搅起（也可采用机械搅动），反复搅匀，再行倒出称量。
b. 按产品使用说明书，严格称量配胶。
c. 称量用容器洁净、干燥。
F. 搅拌a. 将称量好的胶倒入开口桶中，反复搅拌，直到搅至颜色均匀，无色带色差之分。
一次搅拌量不宜太多，以免造成浪费。
b. 搅拌桶内须洁净，不得加入任何有机溶剂或其它任何化学药品。
G. 注胶a. 竖直向上及水平向植筋，可用玻璃管或PVC管盛胶，用铁丝一端缠上纱布将胶顶入孔内。
注意，纱布不得留在孔内。
b.竖直向下植筋，可用玻璃管或PVC管将胶顶入。
也可直接将胶灌入孔内，但要保证灌入胶量的充盈。
c. 注胶量，注入孔内胶量为孔长三分之二注满量，在预先三到五孔注入量发现盈余较多时，可适当减少，但必须要求植筋后，孔内胶浆充盈充分，使钢筋与孔壁无孔隙。
d. 注胶须一次完成，不得使用前后两次搅拌的胶。
H. 钢筋准备a. 植入部分钢筋，须用酒精或丙酮清洗晾干。
不得使用锈蚀严重的钢筋，如无新出厂的钢筋，钢筋表面仅有一层浮锈，则须除锈干净，然后清洗晾干。
b. 在钢筋植入部分出截面处作植入深度的标志。
c.竖直向上或水平向植筋，在所植钢筋出截面处用砂布包裹棉花缠绕成一个扩大头，直径比钻孔直径稍大。
在钢筋植入后，防止胶浆外流，植筋胶凝固后，可拆除该扩大头。
I.植入钢筋a. 洁净的钢筋植入长度范围，须用开刀（油漆工所用）将结构胶涂抹于钢筋表面，并须反复涂抹均匀。
b. 将钢筋用锤击方式打入孔中，直到钢筋记号与原构件截面吻合。
②植筋抗拉拔检验A.拉拔试验设备：采用专用拉拔仪。
B.植筋拉拔试验采用随机抽检法：a. 拉拔试验，钢筋拉拔数量按上海市《建筑锚栓抗拉拔、抗剪性能试验方法》（DG/TJ08-003-2000 J10016-2000）规定的数量。
本工程根据设计要求，钢筋屈曲破坏要先于锚固破坏，故在原位试验后，所植钢筋已经屈曲不可再用，为解决这一问题，我公司拟定于需拆除的剪力墙、梁处做同条件抗拉拔试验，甲方或监理随机抽样进行试验。
b. 上述试验如有不合格者，须分析原因同时采取其它有效补救措施，并在检验合格后，方可确定该批植筋有效。
c. 钢筋抗拉拔试验拉应力按设计原则控制。
（2）粘贴碳纤维工程①施工工艺流程：②施工工艺及技术要点：a. 对老混凝土构件的表面，先清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土。
后用硬毛刷沾高效洗涤剂除去油垢污物后用清水冲洗，再用角磨机对被加固构件的表面进行打磨，除去2mm左右厚的混凝土表层，露出新面并打磨平整，并用压缩空气吹除构件表面的粉粒，待完全干燥后用棉球沾丙酮或酒精擦洗构件表面即可。
对于新混凝土结构面，先用钢丝刷除去表面浮渣，再用硬毛刷沾丙酮或酒精擦洗表面。
b. 用结构胶掺水泥将混凝土表面修复平整。
c. 将结构转角粘贴处进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不小于20mm。
d. 按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，按配比配制碳纤维胶底胶，均匀涂抹于粘贴部位。
将碳纤维布用手轻压贴于需粘贴的位置用毛刷或滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使碳纤维胶充分浸透碳纤维布。
多层粘贴时应重复上述步骤。
并宜在纤维表面的碳纤维胶固化后再进行下一层粘贴，在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹碳纤维胶，紧跟粉上干砂。
③碳纤维施工注意事项：a. 碳纤维布为导电材料且是松散型，施工现场不要靠近电气设备及电源（碳纤维飞毛导电）。
b. 碳纤维布剪裁后不要乱放，不得雨淋、受潮，不得落上灰尘。
c. 修补时纤维长度方向要有10cm的搭接。
d. 碳纤维胶固化前风压对施工质量有很大影响，需要研究在现场如何利用好风压问题，并避免阳光的直接照射。
e. 碳纤维胶现配现用。
碳纤维胶的配置和使用场所应保持良好通风。
④工程质量及验收目测验收a. 测试部位：区域进行目测检查。
b. 验收标准：无间隙，无空鼓。
c. 局部空鼓修补处理方法：间隙区加补结构胶。
⑤碳纤维胶使用说明：a. 基层须按规范要求处理干净，混凝土表面须干燥。
底层胶须完全固化后才能进行下一道工序。
b. 使用环境温度越低，固化速度越慢，固化剂用量在配比范围内可适当增加，可提高固化速度。
c. 调胶时，应按比例调配并充分搅拌均匀。
（3）剪力墙、楼面开洞工程本工程多处涉及到剪力墙、楼面开洞或拆除。
为了减少对保留结构的影响和减少施工时间，我公司计划用喜利得切割系统对所需开洞或拆除的部分地方进行切割。
剩余的部分按照设计图纸的要求人工凿除。
①切割设备采用Hilti D-LP32/TS32喜利得液压碟锯切割系统，同时配备转角处需用的钻孔取芯机。
②切割操作步骤a. 依据施工图，弹线放样，报监理或业主核对确认后，方可切割。
b. 在切割路线始端和终端，以钻石钻孔机与直径200㎜钻石钻头先行穿孔。
c. 在切割路线的一侧，间隔139㎜处画上轨座对齐线，并在同一侧标识安卡锚栓固定点。
d. 利用电钻钻孔，再放入Hilti HKD-EM12内牙安卡，并确保固定牢靠。
e. 使用螺丝将轨座固定对齐锁上轨道。
f. 装上TS32切割机头并连接油管和水管。
h. 安装适当的钻石锯片后，放置锯片护挡。
j. 依照Hilti D-LP32/TS32液压切割机操作步骤进行切割。
i. 切割所取的混凝土块需搬运到指定位置堆放。
③切割注意事项a. 切割之前要对待切割的梁板做安全的支撑。
b. 为了避免影响保留之剪力墙结构，所有切割路线均不得跨过保留剪力墙部分。
c. 切割操作时的安全注意事项要严格按照原厂技术手册指示进行施工。
d. 上层拆除时，需在下层拆除范围的投影位置外侧做适当的围护，防止飞物伤人。
（4）外包钢格构柱法加固柱本工程部分柱加固采用5%乳胶水泥浆进行湿式外包钢加固法。
①施工工艺：a. 将柱表面凿至混凝土外露并打磨平整，四角磨出小圆角，并用钢丝刷刷毛，用压缩空气吹净；b. 将待粘贴的角钢进行表面打磨除锈处理，并用酒精或二甲苯擦净；c. 在柱角处均匀抹上5mm厚乳胶水泥；d. 柱角抹好乳胶水泥后，立即将角钢粘贴上，并用夹具在两个方向将柱四角角钢夹紧。
夹具间距500mm；e. 将扁钢缀板与角钢焊接。
②注意问题:a. 扁钢缀与角钢的焊接需分段交错焊接。
b. 整个焊接过程要在胶浆初凝前完成。
c. 加固后，钢板表面应按甲方和设计人员要求，涂刷油漆保护。
（5）外包钢箍法加固柱①将柱表面凿至混凝土，并按设计图纸的尺寸将每道钢箍的位置确定，并弹线；②将钢箍的位置进行凿槽处理；③按柱的尺寸预制U形箍和钢板条，并攻好U形箍螺栓接头处的螺纹；④安装U形箍和钢板条，用垫片螺母拧紧；⑤收紧后用水泥砂浆将预置槽填充抹平。
（6）外包钢箍加大截面法加固柱①柱表面与新增混凝土接头处，将原混凝土表面凿毛并冲洗干净；②按图纸进行尺寸植筋；③再将原混凝土表面冲洗干净并涂刷水泥净浆作为界面剂；④绑扎钢筋，立模板，浇注混凝土；⑤待混凝土强度到达75％，按图纸要求进行外包钢箍。
（7）钢筋混凝土工程①钢筋工程a. 钢材要求：钢筋应有出厂质量保证书和试验报告书单，并按规定取样做力学性能试验和焊接试验，合格后方可使用。
b. 钢筋加工：先由项目管理部技术员严格按照施工图纸完成钢筋翻样工作，确定所采用的钢筋型号、规格、下料长度、所成形钢筋形状、钢筋所使用的部位根数。
再由现场钢筋工根据翻样单确定成形钢筋，在成形钢筋过程中，质检员要随时检查成形钢筋是否合格，不合格者坚决返工。
c. 钢筋连接：本工程中主筋主要采用焊接接头。
焊接长度必须符合规范规定。
在焊接钢筋时，要注意钢筋规格，对成形钢筋的型号进行标识，确保使用部位不得出错，连接好后质检员要逐一进行检查，最后由质检员、监理人员或业主方人员对钢筋工程进行隐蔽验收后才能进入下道工序。
②模板工程a. 柱模板：柱模板采用多层板，用50×100木方作竖档，间距250，采用脚手钢管打柱箍。
柱模板自下而上每隔1-1.5m开振捣口，以便于每浇筑1-1.5m 砼进行振捣，从而保证所浇筑砼的密实度。
振捣完毕后，用模板封堵振捣口，然后继续浇筑。
b. 梁模板：梁模板采用侧包底的支撑法，便于拆除侧模以利用周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长，达到规定强度时拆除。
c. 模板拆除、清洗和保管：砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早将影响砼结构的质量，非承重的侧面模板，应在砼强度能够保证其表面棱角不因拆模而损坏后拆除。
模板拆除后，及时按种类、规格进行清理并运离拆模场所，扣件、钢管要及时清理，防止锈蚀。
③混凝土工程a. 本工程加固构件扩大截面梁、柱、剪力墙采用C45混凝土，后加梁板柱墙采用C40混凝土。
b. 原材料质量控制：根据现场实际情况，采用现场拌和砼，必须要对原材料加以严格控制。
c. 砼制备：砼制备首先要由试验室出具砼配比单，再根据砼搅拌机进料容量确定每次搅拌时材料用量，由砼工人按照原材料用量进行砼搅拌，现场称量挂牌施工。
d. 砼运输：在运输时要做到：不产生离析现象，保证规定的坍落度，并在砼初凝之前能有充分时间进行捣实。
e. 砼浇筑：砼浇筑前，须对原结构进行凿毛清洗处理。
清洗完毕后，与原混凝土接头的地方需涂刷水泥净浆作为界面剂。
柱扩大截面浇筑砼时，须在柱与楼板四周凿出与扩大截面尺寸相同的缺口，以方便浇筑砼。
振捣砼时要“快插、慢拔”，振动器不得将软轴插入到砼构件内，且不得碰撞模板及钢筋。
f. 砼养护：砼浇捣后，由于水泥水化作用需要适当温度和湿度条件，要对砼进行养护。
砼在浇捣完毕12小时以内就开始养护，经常洒水使其保持湿润，养护时间长短取决于水泥品种，普通硅酸盐水泥拌制的砼，不少于7天。
洒水次数以能保证砼表面湿润状态为佳。
g. 砼质量检查：砼质量检查包括拌制和浇筑过程中的选料质量检查和养护后的质量检查，在拌和浇捣过程中，对组成材料的质量检查每一工作班至少两次。