电缆电气试验标准化
电气检查标准依据标准化
4 高低压配电装置、电容器:
4.1 配电装置的布置应符合如下要求：裸露的带电体上方不应敷设照明线路、动力线路、信号线路或其他管线；屏前通道上方裸导电体距地面高度低于2.5m、屏后低于2.3m时应设置遮护物，其他有危险电位的裸带电体应设置遮护；室内所设置的遮护物或外罩的防护等级应按要求选择，但至少不应低于GB 4208的IP2X级，低压裸带电体与遮护物净距应大于100mm，板状屏护应大于50mm，且安装牢固、可靠。当采用遮护物和外罩有困难时，可采用阻挡物进行保护。
检查类别
检查标准
符合√
不符合×
备注
2.35 变配电系统
1 资料应符合如下规定： “六图”：高低压变配电系统一次原理图、高低压变配电系统二次展开图（包括继电保护）、高低压变配电站（所）设备布局及其安装图、厂区供电系统包括主干PE或PEN线平面布置图（包括接地系统或装置布局）、各车间或独立单元供电系统图、地下隐蔽工程图；四单”：主要电气设备（包括继电保护）电缆线路、安全用具及防护用品电气试验合格报告单、电气设备出厂检验合格报告单或安装交接性试验报告单、接地装置监测（检测）数据报告单、电气系统年度自主改善或评审报告单； “二票”：变配电站工作票、操作票； “八制”：交接班制、巡视检查制、缺陷管理制、安全操作制、门禁制、电气相关方管理制；电气设备设施工具安全运行管理制、应急预案；其他应提供的基础技术与管理信息资料（包括综合自动控制系统）。
4.2 所有瓷瓶、套管、绝缘子应清洁无裂纹，安装牢固；母排应清洁整齐，间距合格；相序包括N排、PE排标识应明显，漆色无变色或变焦现象；接点连接应良好，无烧损痕迹。
4.3 各类电缆及高（低）压进线、出线敷设除满足设计规定还应符合如下要求：电缆绝缘应可靠，接头（包括PE线）牢固，整齐清洁，电缆沟内干燥无杂物；高低压电力电缆、强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，并保持安全间距；电缆敷设时，弯曲部位应满足如下要求：无铅包和钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆、聚氯乙烯绝缘电力电缆、控制电缆最小允许弯曲半径为10倍的电缆外径；有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆最小允许弯曲半径为20倍的电缆外径；交联聚乙烯绝缘电力电缆最小允许弯曲半径为15倍的电缆外径。
电力电缆试验作业指导书
电力电缆试验作业指导书电力电缆试验作业指导书（一）一、引言电力电缆试验是在电力工程中非常重要的一项工作。
通过试验可以检测电缆的质量和性能是否符合要求，以及发现潜在的故障和隐患。
本指导书旨在为电力电缆试验提供具体的操作指南和注意事项。
二、试验前准备1. 根据实际情况选择合适的试验方法和试验设备。
2. 查阅相关资料，了解试验的要求、标准和方法。
3. 检查试验设备是否正常工作，并做好试验仪器的校准工作。
三、试验流程1. 试验前检查(1) 检查试验电缆的外观，如有明显损坏或变形，应及时更换。
(2) 检查试验设备的安全性能，确保电源接地良好，并检查仪器连接是否牢固。
(3) 检查试验环境是否满足试验要求，如温度、湿度等。
2. 绝缘电阻试验(1) 将电缆两端导线分别连接到绝缘电阻测试仪的正负极，设置好测试参数。
(2) 启动绝缘电阻测试仪，进行绝缘电阻试验。
(3) 记录测试结果，并核对是否符合试验要求。
3. 直流电阻试验(1) 将电缆两端导线连接到直流电阻测试仪的正负极，设置好测试参数。
(2) 启动直流电阻测试仪，进行直流电阻试验。
(3) 记录测试结果，并核对是否符合试验要求。
4. 交流耐压试验(1) 将电缆两端导线分别连接到交流耐压测试仪的正负极，并设置好测试参数。
(2) 启动交流耐压测试仪，进行交流耐压试验。
(3) 记录测试结果，并核对是否符合试验要求。
5. 过热试验(1) 将电缆导线连接到过热试验设备。
(2) 设定过热试验设备的温度和时间参数。
(3) 启动过热试验设备，进行过热试验。
(4) 记录测试结果，并核对是否符合试验要求。
6. 试验结束(1) 断开电缆与试验设备的连接。
(2) 数据整理和报告编写。
四、注意事项1. 在试验过程中，应严格按照试验要求和标准操作，确保试验的准确性和可靠性。
2. 如发现试验过程中有异常情况或设备故障，应立即停止试验，并及时处理。
3. 在试验过程中，应严格遵守安全操作规程，保证试验人员的人身安全。
电气试验标准化作业指导书
电气试验标准化作业指导书一、引言电气试验是电气工程中至关重要的一环，通过对电气设备进行试验和检测，可以确保其性能和安全性达到既定标准。
为了保证试验工作的规范化和统一化，制定一本电气试验标准化作业指导书是必要的。
本指导书旨在提供一套规范化的操作步骤和标准要求，以帮助电气试验人员有效地进行试验工作。
二、适用范围本指导书适用于各类电气设备的试验工作，包括但不限于发电机、变压器、开关设备等。
三、试验前准备3.1 设备检查在进行电气试验前，必须对相关设备进行检查，确保其工作状态良好、无故障。
具体步骤如下：1.检查设备的外观是否完好，确定无缺损或损坏。
2.检查设备的电源线和电缆是否没有明显的磨损或老化迹象。
3.检查设备的接线端子是否牢固，无松动现象。
4.检查设备的内部零部件是否正常，如有可见故障，应及时修复或更换。
3.2 试验环境准备为了保证试验的准确性和安全性，必须在适当的环境条件下进行试验。
以下是试验环境准备的注意事项：1.确保试验场所通风良好，避免有毒气体或有害气体的积聚。
2.要求试验场所干燥，避免有水或潮湿环境。
3.保持试验场所的温度稳定，避免出现温度过高或过低的情况。
四、试验步骤4.1 装置准备在进行试验之前，必须对试验装置进行准备和调整，确保其能够正常工作。
以下是试验装置准备的步骤：1.检查试验装置的接线端子是否正确连接，确保无接线错误。
2.对试验装置的参数进行合理的调整，如电流、电压等。
3.检查试验装置的仪表是否校准准确，可使用标准电源进行校验。
4.2 试验操作进行试验操作时，必须按照正确的步骤进行，确保试验结果准确可靠。
以下是试验操作的步骤：1.打开试验装置的电源开关，确保电源正常打开。
2.设置试验装置的参数，如电流、电压等，根据试验要求进行调整。
3.对待试验设备进行逐项操作，记录数据和观察试验现象。
4.根据试验要求，进行不同的试验项目，如电流冲击试验、绝缘电阻试验等。
5.在试验过程中，对试验装置和被试验设备进行实时监测，确保试验操作的安全性。
电气检查标准依据-标准化
3.3 绝缘、接地故障保护等保护装置应完好、可靠，有定检资料。并应配置在异常情况下用于信号或跳闸的保护装置，且完好、可靠，有定检资料。备用发电机组与电力系统应设置可靠的联锁装置。
3.4 瓷瓶套管应清洁无积尘、无裂纹、无放电痕迹。
3.5 室内应有良好的采光和通风，设备运行时无异常声响，高压隔离刀闸断路器手力操动开关应加锁。
2 环境条件:
2.1 安全技术防护措施应符合当地环境条件下的安全运行、安装检修、短路和过电压或欠电压、过电流（过载）和接地故障保护的安全要求，防护等级匹配，绝缘、屏护、间距可靠，标识清晰。
2.2 变配电站不得设置在火灾危险性为甲、乙类厂房内或毗邻处，不得设置在爆炸性气体、粉尘环境的危险区域内。供火灾危险性为甲、乙类厂房专用的10KV及以下的变配电站应符合GB 50058的相关规定；不得设置在多尘、水雾、有腐蚀性气体、地势低洼或可能积水的场所；站房和室内电缆沟应防漏、防晒，且无积水痕迹。地下变配电室应符合相关要求。
4.2 所有瓷瓶、套管、绝缘子应清洁无裂纹，安装牢固；母排应清洁整齐，间距合格；相序包括N排、PE排标识应明显，漆色无变色或变焦现象；接点连接应良好，无烧损痕迹。
4.3 各类电缆及高（低）压进线、出线敷设除满足设计规定还应符合如下要求：电缆绝缘应可靠，接头（包括PE线）牢固，整齐清洁，电缆沟内干燥无杂物；高低压电力电缆、强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，并保持安全间距；电缆敷设时，弯曲部位应满足如下要求：无铅包和钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆、聚氯乙烯绝缘电力电缆、控制电缆最小允许弯曲半径为10倍的电缆外径；有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆最小允许弯曲半径为20倍的电缆外径；交联聚乙烯绝缘电力电缆最小允许弯曲半径为15倍的电缆外径。
电气检查标准依据-标准化
2.4 预防油品流散和通风应符合以下规定：总油量超过100kg油浸电力变压器应安装在独立的变压器间，下方设置储存变压器油的事故储油池；必要时，设置挡油和排油设施；预装式变电站及其干式变压器应在专用房间内采取可靠的通风排烟和降温散热措施；多层或高层建筑物内宜选用干式气体绝缘或非可燃性液体绝缘变压器。
2.5 站房门、窗及开孔应符合如下要求：门、窗向外开启，并采用非燃烧材料制作；且不宜直通含有酸、碱、蒸汽、粉尘和噪声严重的场所；高压室门应向低压间开，相邻配电室门应双向开启；门、窗及孔洞应设置防小动物侵入的金属网，并遮阳、防雨雪。
3 变压器、发电机:
3.1 绝缘介质液位、压力指示应清晰，且无泄漏，电能质量及相关额定参数符合运行规定。
3.3 剩余动作电流值应按环境条件选择，但正常场所不应超过30mA，其安装运行应符合GB 13955的相关规定。
3.4 PE线应连接可靠，线径截面积及安装方法符合本标准2.39的相关规定。
4线路绝缘类型与耐压水平应按场所要求选用，并满足系统绝缘配合的要求；架空绝缘导线无散股背花和破损；电缆无渗漏、无破损；线路温升在允可范围内；危险部位有屏护或其他保护措施。
1.6 易受外部影响着火的电缆密集场所或可能蔓延着火而酿成严重事故的场所，配电线路应设有防火阻燃及监测报警措施。
2线路（包括PE线）应保持导电的连续性、可靠性，线路接头连接可靠，无机械损伤，无松动；最小截面应符合表2.4的要求，并应满足机械强度要求，其导体载流量不应小于预期负荷的最大计算电流和按保护条件所确定的电流，并应保证三相电流平衡值和线路电压损失不超过允许值。消防用电设备应有明显标志，并保证可靠供电。
2线路绝缘和屏护
2.1 线路路径应避开易撞、易碰，以及地面通道、热力管道、浸水场所等易造成绝缘损坏的危险地方；当不能避免时，应采取保护措施。绝缘导线中的负荷电流不应大于导线允许安全载流量，绝缘导线无破损、无老化。
电力电缆绝缘测试标准
电力电缆绝缘测试标准电力电缆绝缘测试是电力行业中非常重要的一项测试，其结果直接关系到电缆的安全可靠运行。
在进行电力电缆绝缘测试时，需要严格按照相关标准进行操作，以确保测试结果的准确性和可靠性。
本文将介绍电力电缆绝缘测试的相关标准及注意事项。
首先，电力电缆绝缘测试应该遵循国家标准《电力电缆绝缘测试方法》GB/T 1408.1-2017的要求。
该标准规定了电力电缆绝缘测试的方法和步骤，包括测试前的准备工作、测试仪器的选择和校验、测试环境的要求等内容。
在进行电力电缆绝缘测试时，必须严格按照该标准的要求进行操作，以确保测试结果的准确性和可靠性。
其次，电力电缆绝缘测试中需要注意测试仪器的选择和校验。
根据《电力电缆绝缘测试方法》的要求，测试仪器必须符合国家标准，并且需要定期进行校验和检定。
在进行电力电缆绝缘测试之前，必须对测试仪器进行全面的检查和校验，确保测试仪器的正常工作和准确度。
此外，电力电缆绝缘测试中还需要注意测试环境的要求。
在进行电力电缆绝缘测试时，必须选择干燥、通风的环境进行测试，避免潮湿和灰尘对测试结果的影响。
同时，测试环境中不应该存在其他电磁干扰和噪音，以确保测试结果的准确性。
在进行电力电缆绝缘测试时，还需要注意测试操作的规范性和准确性。
测试人员必须经过专业培训，熟悉测试操作流程，并严格按照标准要求进行操作。
同时，测试人员需要保持专注和耐心，确保测试过程中的每一个步骤都能够准确无误地完成。
总之，电力电缆绝缘测试是电力行业中非常重要的一项测试，其结果直接关系到电缆的安全可靠运行。
在进行电力电缆绝缘测试时，必须严格按照相关标准进行操作，选择合适的测试仪器，注意测试环境的要求，确保测试操作的规范性和准确性，以获得准确可靠的测试结果。
GBT电线电缆电性能试验方法
GBT电线电缆电性能试验方法
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GB/T3048.1-2007 总则
§在3048.14 直流电压试验方法的“范围”中，将 “各种电力电缆及其附件的耐受直流电压试验， 通信电缆也可参照”的表述，修改统称为“电线 电缆产品”与.1的界定相一致，在“试样制备”中 删除了有关电缆附件的相关规定。因为电缆附 件已有GB/T 18889-2002“电力电缆附件试验方 法”。
GBT电线电缆电性能试验方法
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GB/T3048.1-2007 总则
（2）该标准中对型式试验的线芯根数作出了 详细的要求。3.5条“除非产品标准中另有规定， 型式试验和抽样试验时，三芯及以下的电缆每 芯均应取样，超过三芯的电缆应取三个芯的试 样，如多芯电缆各芯颜色不用时，应取不同颜 色的试样。”
GBT电线电缆电性能试验方法
GBT电线电缆电性能试验方法
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GB/T3048.2-2007
c、在“试样制备”中，参照GB/T 3952-1998“电 工用铜线坯”第5.5.3条的规定，增加了“基准试 验”时的试样制备方法：“必要时，基准试验用 试样应按照下述方法制备：试样经酸洗并加工 至标称直径为2mm，去油污，经（500~550℃） 保护气氛中快速冷却或在空气中快速转移到水 中冷却。”
GBT电线电缆电性能试验方法
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GB/T3048.1-2007 总则
§ 1、“范围”的界定 原标准中“范围”中规定：“本标准适用于各种电力 电缆和电气装备用电线电缆的电性能试验。”由于 GB/3048中还包括原材料和通信电缆的内容。因此 在3048.1的范围中将“电力电缆和电气装备用电线 电缆”以及“其他电线电缆及材料的类似性能试验” 整合，统一表述为“适用于各种类型的电线电缆及 材料的电性能试验。”相应其各分标准也作出相应 的修改。
电气试验技术标准
（1）严防短路式接地，应使用绝缘工具戴手套必要时，工作前用有关保护装置。
（2）接临时负载，必须装有专用的刀开关和可熔保险器。
8、二次回路通电或耐压试验前，应通知值班员和有关人员，并派人到现场看守，检查回路上确无人工作后，应可加压。
电压互感器的二次回路通电试验时为防止由二次侧向一次侧反充电应将二次回路断开外，还应取下一次侧保险或断开隔离开关。
3、在保护盘上进行打眼时振动较大的工作时，应采取防止运行中设备掉闸的措施，必要时经值班调度员或值班同意，将保护暂时停用。
4、继电保护装置做传动试验或一次通电时，应通知值班员和有关人员，并派人到现场监护，方可进行。
5、所有电流互感器和电压互感器的二次绕组应有永久性的、可靠的保护接地，为了防止继电保护误动作，只可在二次回路一点接地。
5、测量低压可熔保险器和水平排列的低压母线电流时，测量前应将各相可熔保险器和母线用绝缘材料加以包护隔离，以免引起相间短路，同时注意不得触及其它带电部分。
6、在测量高压电缆各相电流时，电缆头线间距离应在300mm以上，且绝缘良好，测量条件方便时，应可进行，当有一相接地时，严禁测量。
7、钳形电流表应保存在干燥的室内，使用前要擦试干净。
4、电压表、携带型互感器和其它高压测量仪器的接线和拆卸无需断开高压回路者，可以带电工作，但应使用绝缘导线，导线长度尽量缩短，不准有接头，并连接牢固以防接地和短路，必要时用绝缘物加以固定，使用电压互感器进行测量时，应先将低压侧所有接头接好，然后用绝缘工具将电压互感器接到高压侧，工作时应戴绝缘手套和防护眼镜，站在绝缘垫上，并应有专人监护。
1、测定接地电阻，不论高压或低压一般应停电测量，测量人员须能保证完成现场准备工作和测量任务，若不能停电时，则应采取安全措施，将接地线与设备断开，然后再进行测量，雷雨天禁止测量接地电阻。
电气试验标准化作业指导书
电气试验专业作业指导书XXX电力公司2004年9月目录1．避雷器电气试验标准化作业指导书（试行）2．变压器及电抗器电气试验标准化作业指导书（试行）3．电缆电气试验标准化作业指导书（试行）4．电容器电气试验标准化作业指导书（试行）5．互感器电气试验标准化作业指导书（试行）6，电缆电气试验标准化作业指导书（试行）7．绝缘油和六氟化硫气体试验作业指导书（试行）8．开关设备电气试验标准化作业指导书（试行）9．母线电气试验标准化作业指导书（试行）10．套管电气试验标准化作业指导书（试行）避雷器电气试验标准化作业指导书（试行）一、适用范围本作业指导书适用于避雷器交接或预试工作。
二、引用的标准和规程DLT596-1996《电力设备预防性试验规程》DL408-91《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）《重庆市电力公司电气设备试验规程》三、试验设备、仪器及有关专用工具1.交接及大修后试验所需仪器及设备材料：2.预防性试验所需仪器及设备材料：四、安全工作的一般要求1. 必须严格执行DL409-1991《电业安全工作规程》及市公司相关安全规定。
2. 现场工作负责人负责测试方案的制定及现场工作协调联络和监督。
五、试验项目1.绝缘电阻的测量1.1试验目的测量避雷器的绝缘电阻，目的在于初步检查避雷器内部是否受潮；有并联电阻者可检查其通、断、接触和老化等情况。
1.2该项目适用范围10kV及以上避雷器交接、大修后试验和预试。
1.3试验时使用的仪器35kV及以下的用2500V兆欧表；对35kV及以上的用5000V兆欧表；低压的用500V兆欧表测量。
1.4测量步骤1.4.1断开被试品的电源，拆除或断开对外的一切连线，将被试品接地放电。
放电时应用绝缘棒等工具进行，不得用手碰触放电导线。
图1 测量避雷器绝缘电阻接线图1.4.2 用干燥清洁柔软的布擦去被试品外绝缘表面的脏污，必要时用适当的清洁剂洗净。
1.4.3兆欧表上的接线端子“E”是接被试品的接地端的，“L”是接高压端的，“G”是接屏蔽端的。
110kV电缆预防性试验(电气部分)作业指导书
每 千 米 绝 缘 电 阻 值 不 低 于 1）采用 500V 兆欧表
0.5MΩ
2）对外护套有引出线者进行
3年 必要时 3年
按制造厂规定执行
在每段电缆金属屏蔽或金属 套与地之间施加直流电压 5kV， 加压时间 1min，不应击穿
试验时必须将护层过电压保护器 断开
试验时必须将护层过电压保护器 断开，在互联箱中将另一侧的三段电 缆金属套都接地
Q/GD1 1154.53-2009
1 范围
本作业指导书适用于 110kV 电力电缆周期性的预防性试验（电气部分）工作。 2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。凡是注日期的引用文 件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本 标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版 本适用于本作业指导书。
3年
1）直流参考电压及泄漏电流
应符合制造厂的规定
2）用 1000V 兆欧表测量引线
与外壳之间的绝缘电阻，其值不
应小于 10MΩ
3
Q/GD1 1154.53-2009
互联箱闸刀 3 年 （或连接片） 接触电阻和连 接位置的检查
8 工期定额
1）在正常工作位置进行测量， 1）用双臂电桥
接触电阻不应大于 20μΩ
6 作业准备
6.1 工作人员的准备
6.1.1 电气试验人员不得少于3人，其中工作负责人应由高级工及以上人员担任。 6.1.2 专业技术要求：经过高压专业培训，掌握110kV电力电缆结构原理及相关试验仪器的使用， 熟悉本作业指导书。
6.2 资料的准备
6.2.1 试验规程：Q/CSG 1 0007—2004 电力设备预防性试验规程。 6.2.2 电缆护套交叉互连接线图及电缆沿布图 6.2.3 本作业指导书。 6.2.4 历次预防性试验报告。
电力电缆试验标准国标
电力电缆试验标准国标
电力电缆是电力系统中不可或缺的重要组成部分，其质量和安全性直接影响着
电力系统的稳定运行。
为了保证电力电缆的质量和安全性，国家对电力电缆进行了一系列的试验标准，以确保其符合国家标准和行业要求。
首先，电力电缆的试验标准包括导体电阻试验、绝缘电阻试验、局部放电试验、交联电缆热延伸试验、耐电压试验、燃烧性能试验等内容。
这些试验项目旨在全面检验电力电缆的导电、绝缘、耐压、燃烧性能等指标，以确保其在实际使用中能够安全可靠地运行。
其次，国家标准对电力电缆试验的要求非常严格，不仅要求试验的方法和步骤
严格符合标准规定，还要求试验设备和环境符合相应的要求。
试验人员必须具备专业的技术知识和操作技能，确保试验结果的准确性和可靠性。
只有通过了严格的试验，电力电缆才能获得国家标准的认证，才能投入使用。
此外，电力电缆试验标准国标的制定还考虑了国家的实际情况和行业的发展需求，不断更新和完善试验标准，以适应新材料、新工艺和新技术的应用。
通过不断提高试验标准的要求，可以促进电力电缆行业的技术进步和质量提升，为电力系统的安全稳定运行提供可靠保障。
总的来说，电力电缆试验标准国标的制定和执行，对于保障电力系统的安全稳
定运行具有重要意义。
只有严格按照国家标准进行试验，确保电力电缆的质量和安全性，才能有效预防电力系统中可能出现的故障和事故，保障人民群众的生命财产安全。
希望全行业能够高度重视电力电缆试验标准国标的执行，共同为电力系统的安全稳定运行做出贡献。
电缆试验规定
电缆的电气试验（电缆组）一、电缆的电气试验项目、周期和标准（一）、电缆的试验项目和周期1、电缆在敷设前要做检查性试验，除按设计要求检查电缆的型号、规格外，还要用摇表检查一下绝缘情况，合格后才准进行施工。
电缆在现场敷设完毕，送电之前必须进行一次电气试验，以验证电缆在敷设后是否合乎运行标准要求。
如果发现问题，应及时处理，再经试验，直至合格为止，才准投入运行。
2、对于运行中的电缆，应该按规程要求的的间隔时间进行电气试验。
表一电气设备和电缆的检查、调整规定3、橡套电缆和交联聚氯乙烯绝缘电力电缆的试验项目和周期见表二。
表二电力电缆的试验项目和周期表二参考《煤矿电工手册》，第二分册（下）中，电缆的电气试验有关内容4、电力电缆一般只做直流耐压试验，而不做交流耐压试验。
因为交流试验电压一旦过高或时间过长，有可能使电缆绝缘中的气泡发生游离，使绝缘产生永久性损伤；而直流耐压试验时，绝缘中的气泡产生的容积电荷电场与外加电压相反，降低了电场梯度，不会发生长时间的气体游离，因而对绝缘的破坏性小。
绝缘良好的电缆越长，电容电流越大，这就需要有大容量的交流试验设备，既笨重又不经济。
而直流耐压试验时，通过电缆绝缘的泄流电流很小，有较小的整流试验设备即可，运搬和使用都很方便。
5、矿用橡套电缆因移动频繁，数量多，一般情况都集中在地面检修，只做交流耐压试验。
聚氯乙烯绝缘低压电缆，也是大多做交流耐压试验。
（二）、电缆的电气试验标准1、橡套电缆的电气试验标准1）、绝缘电阻试验橡套电缆的绝缘电阻：1kV以下不小于50MΩ，6-10kV不小于100MΩ，（注；根据实际情况1.14kV及3.3kV按照100MΩ执行）运行中高压应大于50MΩ（用2.5kV摇表）；低压应大于2MΩ（用1kV 摇表）。
2）、交、直耐压试验矿用橡套电缆安装前和热补后，应在水中浸1h再做耐压试验。
其试验电压值有出厂规定的按出厂规定，无出厂规定可查的，参照表三。
表三橡套电力电缆的耐压试验电压标准表三参考《煤矿电工手册》，第二分册（下）中，电缆的电气试验有关内容有金属屏蔽层的电缆，其线芯间及线芯于屏蔽接地间应做不浸水耐压试验。
高压电缆线路试验标准和条件
4）接地方式对电缆的影响
（电缆的ABC分类及中国电网概况） IEC标准将电力系统划分为三类： A类：该系统任一相导体与地或接地导体接触， 能在1min 内与系统分离； B类：该系统仅包括单相导体与地或接地导体接 触，接地故障时间不超过8h，每年总累积 时间不超过125h； C类：该系统为所有不属于A类及B类的系统。 预期会经常处于接地故障运行的系统，选 用C类为宜。
4.2 电缆性能监测主要试验项目
一）塑料电缆（重点：交联聚乙烯绝缘电缆）的
试验项目及标准要求 ----交联电缆主要性能特点及参数的意义 ---最新IEC标准对有关项目指标修改的评价 ---敷设后及运行中电缆线路性能监测主要试验项目
A） 交联电缆绝缘的性能特点
交联电缆绝缘由单一介质交联聚乙烯（XLPE）构成 它的主要优点： 1 优良的电气性能：耐电强度高(长期工频击穿强度 20～30MV/m， 冲击击穿强度40～65MV/m)， 2 耐热性能好（连续工作温度90℃，载流量较大）； 3 不受落差限制。
电力电缆终端及接头基本结构及作用特点
电缆的电场分布特点
E x=0 = U(εv／ReqεMK) 1/2 cth[(εv／ReqεMK) 1/2 l ] = Uγcth(γl ) 其中：γ=(εv／ReqεMK) 1/2 ，
式中：εv：绝缘层介电常数，εM：周围媒质介电常数， Req ：等效半径= riln(ri/rc)，ri： 绝缘层半径, rc： 导体半 径，K：与周围媒质性质有关的系数。 当[(εv／ReqεMK) 1/2 l ]≥1.5时, cth[(εv／ReqεMK) 1/2 l ]≈1, 即增加l对E x=0值几乎没有影响。只有增加周围媒 质介电常数εM、等效半径Req 和表面电容（与周围媒质 性质有关的系数K）可以降低E x=0值。
电线电缆 试验方法
绪论随着国民经济的发展，电气化、自动化日益发达，近年来我国，发电量、高等级、容量，输送距离都有巨大增长。
各种特殊的用电要求不断提出，这不但对电线电缆的生产数量提出高的要求，而且对电线电缆的性能、品种也提出了多样化的要求。
但有很多种类的电缆只能理论上设计出来，在实际生产中由于工艺、原材料的选择等存在问题使得生产出来的线缆达不到其性能的要求；还有一个重要的原因是：在敷设安装及长期的运行过程中也会出现一些不能满足性能要求的现象。
为了能进一步普及和提高电线电缆的生产和运行水平,保证产品质量,保证电网的安全运行,满足经济发展对电线电缆提出更高更新的要求，无论是科研单位还是生产厂家必须对电线电缆进行性能的检测，及时发现缺陷，进一步减少经济损失。
对电线电缆的检测国内外都有标准明确的规定：最具权威是国际电工委员会（IEC），国际标准委员会；不同的国家有不同的国标（GB）、行业标准（JB、MT、SH等）、地方标准。
但实质是对电线电缆产品进行性能检验，生产出性能更好、更高运用到实际中。
电线电缆性能的检测主要是通过试验的方法进行验证是否满足其性能的要求；试验包括：型式试验、例行试验和抽样试验。
电线电缆的检测是一个世界性的课题，检测技术的发展经历了一个漫长的过程；在国外，六十年代末期英国首先研制出了世界上第一台电缆故障闪测仪。
我国在七十年代初期由西安电子科技大学（原西北电讯工程学院）和西安供电局联合研制出了我国第一台贮存示波管式电缆故障检测仪DGC—711，后来又相继推出了改进型仪器。
由于我国基础工业及电缆制造水平的滞后，使得电缆故障率普遍较高，反而促进了电缆测试技术在我国得到了较大的发展和突破。
国内检测方面处于领先地位的上海电缆研究所和武汉高压研究所；电线电缆行业中对中低压电缆的性能检测方面相对较为完善，而在高压方面还存在不少空白，需要继续投入资金引进国内外先进设备填充这一空白。
展望未来，有许多工作等待我们去做，让我们携起手来，共同努力，为发展电线电缆性能检测做出贡献。
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电缆电气试验标准化作业指导书（试行）一适用范围1、本指导书适用于1kV及以上电缆（包括橡塑绝缘电缆和油纸绝缘电缆）的交接、预防性试验。
二引用的标准和规程GB 50150-91 电气设备交接试验标准DL/T596-96 《电力设备预防性试验规程》三试验仪器、仪表及材料1. 交接及大修后（新作终端或接头后）试验所需仪器及设备材料：2. 预防性试验所需仪器及设备材料：注：如果使用直流高压发生器一套时，也可不需2～7所列设备四安全工作的一般要求1 基本要求1.1 为了保证工作人员在现场试验中的安全和健康，电力系统发、供、配电气设备的安全运行，必须严格执行DL409-1991《电业安全工作规程》。
1.2 加压前必须认真检查试验接线，表计倍率、量程，通知有关人员离开被试设备，加压时，必须将被测设备从各方面断开，验明无电压，确实证明设备无人工作，且电缆的另一端已派专人看守后，方可进行。
在加压过程中，试验人员应精力集中，操作人应站在绝缘垫上。
1.3摇测电缆绝缘电阻时，测量完毕，仍然要摇动摇表，使其保持转速，待引线与被试品分开后，才能停止摇动，以防止由于试品电容积聚的电荷反放电损坏兆欧表。
1.4 变更接线或绝缘电阻试验以及直流耐压结束后应对电缆彻底放电，并将升压设备短路接地。
1.5高压设备带电时的安全距离表1 高压设备带电时的安全距离2 保证安全的组织措施2.1 在电气设备上工作，保证安全的组织措施a. 工作票制度；b. 工作许可制度；c. 工作监护制度；d. 工作间断，转移和终结制度。
注：详见《电业安全工作规程》2.2必须由有经验的运行维护单位的实际操作人员现场进行安全监督。
现场技术负责人负责测试方案的制定及现场工作协调联络和监督。
2.3 电气试验工作应填写第一种工作票，必须严格履行工作许可手续，工作不得少于两人。
五.试验项目及要求1绝缘电阻测量1.1测量目的通过对主绝缘绝缘电阻的测试可初步判断电缆绝缘是否受潮、老化、脏污及局部缺陷，并可检查由耐压试验检出的缺陷的性质。
对橡塑绝缘电力电缆而言，通过电缆外护套和电缆内衬层绝缘电阻的测试，可以判断外护套和内衬层是否进水。
1.2 该项目适用范围交接（针对橡塑绝缘电缆）及预防性试验时，耐压前后进行。
1.3试验时使用的仪器、仪表1.3.1 采用500V兆欧表（测量橡塑电缆的外护套和内衬层绝缘电阻时）1.3.2 采用1000V兆欧表（对0.6/1kV及以下电缆）1.3.3采用2500 V兆欧表（对0.6/1kV以上电缆）1.4试验步骤1.4.1电缆主绝缘绝缘电阻测量1.4.1.1断开被试品的电源，拆除或断开其对外的一切连线，并将其接地充分放电。
1.4.1.2 用干燥清洁柔软的布檫净电缆头，然后将非被试相缆芯与铅皮一同接地，逐相测量。
1.4.1.3 将兆欧表放置平稳，将兆欧表的接地端头“E”与被试品的接地端相连，带有屏蔽线的测量导线的火线和屏蔽线分别与兆欧表的测量端头“L”及屏蔽端头“G”相连接。
1.4.1.4 接线完成后，先驱动兆欧表至额定转速（120转/分钟），此时，兆欧表指针应指向“∞”，再将火线接至被试品，待指针稳定后，读取绝缘电阻的数值。
1.4.1.5读取绝缘电阻的数值后，先断开接至被试品的火线，然后再将兆欧表停止运转。
1.4.1.6 将被试相电缆充分放电，操作应采用绝缘工具。
1.4.2 橡塑电缆内衬层和外护套绝缘电阻测量解开终端的铠装层和铜屏蔽层的接地线1.4.2.1 同1.4.1中1.4.1.1；1.4.2.2 首先用干燥清洁柔软的布檫净电缆头；注1：测量内衬层绝缘电阻时：将铠装层接地；将铜屏蔽层和三相缆芯一起短路（摇绝缘时接火线）注2：测量外护套绝缘电阻时：将铠装层、铜屏蔽层和三相缆芯一起短路（摇绝缘时接火线）1.4.2.3，1.4.2.4 ，1.4.2.5 ，1.4.2.6分别同1.4.1中1.4.1.3，1.4.1.4，1.4.1.5 ，1.4.1.61.5试验接线图绝缘电阻测试原理接线图（a）不加屏蔽（b）加屏蔽1.6 测量结果分析判断运行中电缆，其绝缘电阻值应从各次试验数据的变化规律及相间的相互比较来综合判断。
1.6.1电力电缆的绝缘电阻值与电缆的长度和测量时的温度有关，所以应进行温度和长度的换算，公式为：Ri20=RitKL式中Ri20表示温度为20℃时的单位绝缘电阻值，（MΩ.km）;Rit表示电缆长度为L,在温度为t℃时的绝缘电阻值，MΩ;L为电缆长度（km）；K为绝缘电阻温度换算系数，见下表电缆绝缘的温度换算系数停止运行时间较长的地下电缆可以以土壤温度为准，运行不久的应测量导体直流电阻后计算缆芯温度，对于新电缆（尚未铺设）可以以周围环境温度为准。
1.6.2绝缘电阻参考值对油纸绝缘电缆对橡塑绝缘电缆：主绝缘电阻值应满足：橡塑绝缘电缆的内衬层和外护套电缆每km不应低于0.5MΩ(使用500V兆欧表)，当绝缘电阻低于0.5 MΩ/km时，应用万用表正、反接线分别测量铠装层对地、屏蔽层对铠装的电阻，当两次测得的阻值相差较大时，表明外护套或内衬层已破损受潮。
1.6.3对纸绝缘电缆而言，如果是三芯电缆，测量绝缘电阻后，还可以用不平衡系数来判断绝缘状况。
不平衡系数等于同一电缆各芯线的绝缘电阻值中最大值与最小值之比，绝缘良好的电缆，其不平衡系数一般不大于2.5。
1.7 注意事项1.7.1兆欧表接线端柱引出线不要靠在一起；1.7.2测量时，兆欧表转速应尽可能保持额定值并维持恒定。
1.7.3被试品温度不低于＋5℃，户外试验应在良好的天气下进行，且空气的相对湿度一般不高于80％。
2 直流耐压和泄漏电流试验由于重庆市电力公司目前已经着手对交联聚乙烯电缆开展交流耐压试验工作，所以这里的直流耐压和泄漏电流主要针对纸绝缘电缆，对于尚未开展交流耐压试验（对交联聚乙烯电缆）的单位，也可参照《重庆市电力公司电力设备试验规程》的有关规定，进行直流耐压和泄漏电流试验。
2.1测量目的通过直流耐压试验可以检查出电缆绝缘中的气泡、机械损伤等局部缺陷，通过直流泄漏电流测量可以反映绝缘老化、受潮等缺陷，从而判断绝缘状况的好坏。
2.2 该项目适用范围交接、预试、新作终端或接头后2.3 试验时使用的仪表（测量仪器）直流高压发生器一套，也可使用下列散件：2.3.1 调压器2.3.2 试验变压器2.3.3 高压硅堆2.3.4 保护电阻2.3.5 直流微安表2.3.6电压表2.4试验步骤2.4.1. 按照试验接线图由一人接线，接线完后由另一人检查，内容包括试验接线有无错误，各仪表量程是否合适，试验仪器现场布局是否合理，试验人员的位置是否正确。
2.4.2 将电缆充分放电，指示仪表调零，调压器置于零位。
2.4.3 测量电源电压值并分清电源的火、地线，电源火、地线应与单相调压器的对应端子相接。
2.4.4 合上电源刀闸，给升压回路加电，然后用单相调压器逐步升压至预先确定的试验电压值：在0.25、0.5、0.75倍试验电压下各停留1分钟，读取泄漏电流值，在1.0倍试验电压下读取1分钟及5分钟泄漏电流值，交接时还应读取10分钟和15分钟泄漏电流值。
2.4.5 试验完毕，应先将升压回路中单相调压器退回零位并切断电源。
2.4.6 每次试验后，必须将电缆先经电阻对地放电，然后对地直接放电。
放电时，应使用绝缘棒，并可根据被试相放电火花的大小，大概了解其绝缘状况。
2.4.7 再次试验前，必须检查接地是否已从被试相上移开。
2.5试验原理接线图直流耐压和泄漏电流试验原理接线图1－微安表屏蔽2－导线屏蔽3－线端屏蔽4－缆芯绝缘的屏蔽环2.6对测量结果的分析判断2.6.1 试验电压标准预试时纸绝缘电缆主绝缘的直流耐压试验值（加压时间5min）交接时粘性油浸纸绝缘电缆主绝缘直流耐压试验电压值不滴流油浸纸绝缘电缆主绝缘直流耐压试验电压值交联聚乙烯电缆主绝缘的直流耐压试验标准（加压5分钟）2.6.2 要求耐压5分钟时的泄漏电流值不得大于耐压1分钟时的泄漏电流值。
对纸绝缘电缆而言，三相间的泄漏电流不平衡系数不应大于2，6/6kV及以下电缆的泄漏电流小于10μA，8.7/10kV电缆的泄漏电流值小于20μA时，对不平衡系数不作规定。
2.6.3 在加压过程中，泄漏电流突然变化，或者随时间的增长而增大，或者随试验电压的上升而不成比例地急剧增大，说明电缆绝缘存在缺陷，应进一步查明原因，必要时可延长耐压时间或提高耐压值来找绝缘缺陷。
2.6.4 相与相间的泄漏电流相差很大，说明电缆某芯线绝缘可能存在局部缺陷。
2.6.5 若试验电压一定，而泄漏电流作周期性摆动，说明电缆存在局部孔隙性缺陷。
当遇到上述现象，应在排除其他因素（如电源电压波动、电缆头瓷套管脏污等）后，再适当提高试验电压或延长持续时间，以进一步确定电缆绝缘的优劣。
2.7注意事项2.7.1 试验时，应每相分别施加电压，其他非被试相应短路接地。
2.7.2 每次改变试验接线时，应保证电缆电荷完全泄放完、电源断开、调压器处于零位，将待被试的相先接地，接线完毕后加压前取下该相的地线。
2.7.3 泄漏电流值和不平衡系数只作为判断绝缘状况的参考，不能作为是否能投入运行的判据。
2.7.4 注意温度和空气湿度对表面泄漏电流的影响当空气湿度对表面泄漏电流远大于体积泄漏电流，电缆表面脏污易于吸潮，使表面泄漏电流增加，所以必须擦净表面，并应用屏蔽电极。
另外，温度对高压直流试验结果的影响极为显著，最好在电缆温度为30～80℃时做试验，因在这样的温度范围内泄漏电流变化较明显。
2.7.5 对金属屏蔽或金属套一端接地，另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作直流耐压试验时，必须将护层过电压保护器短接，使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地。
3 检查相位3.1测量目的检查电缆两端相位一致并应与电网相位相符合，以免造成短路事故。
3.2该项目适用范围交接时或检修后。
3.3试验时使用的仪表（测量仪器）数字万用表3.4试验步骤3.4.1 在电缆一端将某相接地，其他两相悬空，准备好以后，用对讲机呼叫电缆另一端准备测量。
3.4.2 将万用表的档位开关置于测量电阻的合适位置，打开万用表电源，黑表笔接地，将红表笔依次接触三相，观察红表笔处于不同相时电阻值的大小。
3.4.3 当测得某相直流电阻较小而其他两相直流电阻无穷大时（此时表），说明该相在另一端接地，呼叫对侧做好相序标记（己侧也做好相同的相序标记）。
3.4.4 重复步骤ABC,直至找完全部三相为止，最后随即复查任意一相，确保电缆两端相序的正确。
3.5原理接线图4 交联聚乙烯电缆交流耐压试验4.1 测量目的橡塑绝缘电缆特别是交联聚乙烯电缆，因其具有优异的性能，得到了迅速的发展，目前在中低压电压等级中已基本取代了油浸纸绝缘电缆，超高压交联聚乙烯电缆已发展至500kV电压等级。