2020版顶板管理超前支护安全技术专项措施

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超前支护措施

回采工作面超前支护专项安全技术措施

一、工作面顶板管理措施

工作面下端头支护用DZ30-25/110Q型支柱配L=3.2mπ型钢梁支护，工作面上端头支护占巷宽的2/3，用DZ30-25/110Q型支柱配L=3.2mπ型钢梁支护，柱距不大于1.0米。

在开采过程中，对两顺槽进行超前支护，超前支护长度为20米。支护两排液压支柱，选用L=3.2mπ型钢梁配DZ30-25/110Q支柱支护，一梁两柱，柱距1.2米，排距以不影响设备移动、运送材料确定。两巷超前支护随推进而前进。以保证顺槽压力增高后的维护与安全。

柱型：DZ30—25/100Q型单体液压支柱

柱帽：L=3.2mπ型钢梁

支设时，柱帽平行工作面方向，三用阀的出液口指向古塘侧；初撑力不小于14.5Mpa。

<一>、顶板管理措施

1、在顺槽支设“一梁三柱” 或“一梁二柱”前，严格执行“敲帮问顶”制度。敲帮问顶工作应由当班组长具体负责，并由当班组长和一名有经验的老工人担任，先顶后帮，一人找顶（使用长度不小于2.0m的钎杆），一人观察顶板，敲帮问顶人员必须站在安全地点，观察顶板的人站在找顶人的侧后方，两人要保证后退路线的畅通。

2、巷道两帮煤壁有片帮迹象时，人员必须站在片帮煤斜上方，用长柄工具将其撬下，严禁用手搬或站在片帮煤中部或下方处理片帮煤。

3、超前支护单体支柱必须支在实底上且支柱柱头用8＃铅丝与顶板

金属网和钢梁捆绑牢固。升柱前，若因巷道超高，必须在支柱柱跟下垫柱鞋或道木，垫实，垫稳，严禁支在浮煤、浮矸上，严禁超高使用支柱。

4、所有支设的支柱必须完好。支柱时调整好柱子迎山角，均匀注液缓慢升起，确保支柱支撑有力，支柱迎山角为2º—30，支柱迎塘角为3º—50 ，支柱的初撑力达到50KN。如出现底板松软，支柱钻底现象时，支柱必须穿底鞋。

顶板管理专项措施

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顶板管理专项措施

为认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，进一步加强顶板管理工作，规范现场管理，提高工程质量和技术管理水平，杜绝顶板事故的发生，实现我矿安全生产形式持续稳定发展。根据《煤矿安全规程》的有关规定，结合我矿实际，特制定顶板管理专项措施如下：

一、顶板管理专项措施工作目标：泯灭顶板伤亡事故；力争顶板事故为零，实现“从零开始，向零奋斗”。

二、顶板管理措施及要求：

1、严格执行有关文件精神，提高采掘工作面支护质量，规范现场管理，提高采掘安全可靠性。

2、加强采掘工作面生产技术管理。要继续作好采掘工作面优化设计，巷道维修必须有专门经过审批的针对性安全措施，巷修队伍必须经过专门培训后方可从事巷修工作。

3、严格执行敲帮问顶制度，采掘工作面必须严格按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。

4、加强采掘工作面巷道管理，始终保持巷道完好。凡发现巷道浮现顶部绞架不接顶、褙设不实的一定要追究责任，并做出相应的处罚。

5、加强顶板事故多发地点和工序的日常管理工作。

6、采煤工作面上下端头、超前支护、工作面煤壁区、放顶区以及放顶、采煤等工序是工作面顶板事故多发区，要加强日常管理。

7、加强掘进工作面工程质量管理，确保掘进巷道的工程质量，正确使用前探梁、防倒棚装置，严防掘进工作面发生冒顶。

XXX综放工作面更改超前支护及端头支护的安全技术组织措施

一、说明

×××综放工作面在回采过程中因地质条件发生变化。需改更改工作面运输巷超前支护及端头支护支护形式。为保证施工期间的安全，特编制本措施，经审批、贯彻、签字学习后在施工中严格贯彻执行。

二、支护形式

（一）回巷超前支护：回巷超前支护采用1.4m道木配合铰接顶梁、单体支柱架设抬棚进行支护。

（二）运巷超前支护：运巷超前支护采用施工超前锚索进行支护。

（三）回巷端头支护：回巷端头支护采用工字钢梁、单体柱架设走向迈步抬棚进行支护，工作面上端头支护棚数随着巷道变宽而增加，变窄而减少。

（四）运巷端头支护：运巷端头支护采用工字钢梁、单体柱架设走向迈步抬棚进行支护，工作面下端头支护棚数随着巷道变宽而增加，变窄而减少。

三、支护要求

1.工作面运输巷及回风巷从煤壁往外超前支护距离不小于20m。

2.工作面两巷巷道行人高度不低于 1.8m，宽度不小于0.8m。工作面上、下端头必须保证人行道畅通。

3.工作面两巷巷道必须保证“三无一齐”（无杂物、无淤泥、无积水及物料码放整齐）。

4.两巷单体柱必须施工成排、成行，其偏差≤100mm，采用12#铁丝将单体柱捆绑在棚梁上，避免倒柱伤人。

5.单体柱必须支在实底上，不得打在浮煤（矸）上，必须迎山有劲，初撑力不小于11.5Mpa。

6.机尾、机头的第一棵工字钢梁分别距上端头118#架上边缘和下端头1#架下边缘不大于0.5m。

7.上、下端头工字钢梁必须保证“一梁四柱”，无卸压柱，丁字棚。

8.上、下端头采用成组工字钢梁交替迈步支护，两梁为一组，大梁组数可根据现场实际情况增减。

四、安全措施

关于加强顶板管理的措施

中泰公司采三队6月份顶板管理措施为确保6月份“安全生产月”安全生产，认真抓好顶板管理工作，结合上级工作要求，我队领导高度重视，6月1日队党政领导组织队工长以上干部召开顶板管理专题会议，根据我队25041工作面断层多、顶板破碎、新工人多等实际情况，特制定措施如下：

一、组织领导

成立领导小组。

组长：

xxxx

成员：

队干、班组长及验收员

二、管理目标

6月份顶板事故为0,工作面工程质量优良品达到90%以上，消灭工程质量不合品和二级非伤亡事故，工伤事故为零。

三、措施及要求

1、统一思想，提高认识，切实认识到我25041高档工作面复杂地质条件下顶板管理的重要性和必要性。

2、充分利用班前会和班后会等不同形式，组织全队职工进行安全技术学习和培训工作，努力提高职工队伍理论知识和实际操作技能，全面提高职工队伍的整体素质，培训内容包括：

作业规程、安全技术操作规程、安全技术措施及相关要求、顶板管理知识、单体液压支柱的结构性能和操作方法等。

3、每班进班前，跟班工长、班长必须提前进入工作面对顶板、支护等情况详细检查，检查内容包括：

工作面顶板、支护、联网、端面距、老塘有无悬顶、上下机头大棚、上下顺槽超前支护等，发现失效梁柱、卸载单体、歪扭棚、片帮、老塘悬顶超过

2m×5m时等现象，必须及时安排人员先处理后生产；失效梁柱、卸载单体及时更换；歪扭棚按每6～8迎1重新支设；片帮处及时前移π梁或架设顺山棚的措施支护；老塘侧悬顶超过2m×5m时，采取强制落顶措施，保证老塘顶板及时垮落，及时与切顶线放齐，否则不准生产。

4、强化工程质量管理，严格工程质量验收员检查、监督、验收制度。检查工作面支护柱距、排距和上下顺槽超前支护是否符合规定要求，重点抓好工作面支柱初撑力，坚持对工作面支柱进行二次补液，验收员必须对工作面支柱进行测压，每班测压不少于3次，发现初撑力到不到以下要求的，及时安排补液，卸载单体、失效梁柱要求及时更换，并按规定填写好支柱初撑力测试表，工作面对棚五根基本柱初撑力平均必须达到50KN以上，托顶煤段对棚五根基本柱初撑力平均必须达到40KN以上，上下顺槽支柱初撑力必须达到50KN以上，工作面对棚棚距700mm，断层处对棚距不大于600mm。

顶板管理安全技术措施

（一）一般规定

1、严格执行敲帮问顶制度，加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶

板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里加强带帽柱支护后方可继续施工。

2、每次进入工作面前，班长必须仔细检查工作面附近的顶板、支护等情况，

发现问题时快速进行处理，确保安全无隐患后才能进入。找顶时必须由一名有经验的工人，站在有掩护的安全地点，把危岩活矸或煤块找尽后，才能进行作业。

3、施工过程当中应仔细观察顶板、支架变化情况，发现问题时快速进行处理。

（二）临时支护和永久支护要求

1、临时支护必须紧跟迎头，严禁空顶作业。

2、永久支护距迎头最大允许距离为300mm。

3、临时支护采取前探梁或带冒点柱护顶，永久支护采取锚带网索喷。

4、如顶板破碎，巷道压力增大，须经矿生产部及有关职能单位现场鉴定后，

可相应缩小排距，也可以架U型棚支护。

（三）防治片帮、漏顶措施

1、工作面迎头发生漏顶时，超前临时支护配合超前撞楔护顶。

2、当漏顶空间较大时，采用木垛法接顶。

3、当出现片帮时，空帮处煤岩壁必须打个体锚杆进行支护，外面可做造型再

用矸石混凝土填实。

4、如果发生冒顶，应当立即采用木垛法处理，操作如下：

①、所有处理人员必须站在有掩护的安全地点，在退路确保安全畅通后，方可用长柄工具将冒顶部危岩找尽；

②、确认无冒落危险时，抓紧锚网或者架设支架；

③、接顶时，留一人观察顶板，1～3人站在安全地点准确快速地供应各种材料，接顶时必须接实；

④、处理冒顶时，应在采取护顶料或撞楔的保护下，由外向里，逐段架设支护和搭木垛处理。在处理冒落区时，必须先对冒落区进行供风，瓦检员现场检查瓦斯浓度，浓度小于1.0%时，才能处理冒顶；

煤矿顶板管理专项治理方案

为搞好我矿顶板治理，防止顶板事故的发生，特制定《八字庄煤矿顶板专项治理方案》。

第一节组织治理成立顶板治理工作领导小组，负责顶板的防治、方案实施所需的人、财、物，严格按本措施的规定搞好矿井顶板治理工作。

组长：张生权

副组长：欧修平陈正明

成员：靳智培张国祥王祖成王道立邹正祥马畔超邹从高谭世宝

其次节详细治理方法：

1、每月召开顶板治理会议，讨论解决顶板治理存在的问题和制订防范事故发生的措施。

2、跟班人员每日对所辖区域的巷道进展全面检查维护，发觉危岩准时撬下，一时无法撬下的要做好临时支护或永久支护。

3、跟班负责人在检查瓦斯的同时，要负责检查巷道的顶板状况及支护质量，发觉不符合要求的责令现场工作人员准时处理或返工，现场无工作人员时要想方法单独处理，一时处理不了的也要做好警示标记，注明留意事项。

4、生产、安监、通风等部门治理人员下井检查工作时，要留意观看顶板状况和工作面支护状况，发觉安全隐患准时处理。

5、各作业地点人员要仔细按作业规程要求作业，做标准工，干标准活，同时要听从矿治理人员的治理，对发觉的安全隐患准时处理。

6、井下全部工作人员无论工作或休息均应常常观看所在地点的顶板状况，发觉危急准时撤离和实行措施进展处理。

第三节顶板治理专项治理详细措施

一、掘进巷道顶板治理

（一）、掘进工作面顶板治理的重点：

1、把握巷道开掘厚围岩体的范围及围岩应力分布状况，依据影响巷道围岩应力的因素。围岩的性质、巷道所处理的深度、巷道四周的地质构造、水文变化、巷道的断面现状尺寸等，了解围岩应力分布状况及在此应力作用下围岩的变形和位移后才能选择适合的支护材料、支护形式，到达维护巷道的目的。

防治顶板的安全技术措施

（一）、掘进垱头预防冒顶的措施：

1、放炮后首先由放炮员，班组长和瓦检员至少三人入内检查瓦斯、敲帮问顶，用长柄工具撬下松动的煤（岩）块，如有倒棚现象因立即扶起，处理好安全后方能开始工作。

2、棚子应符合质量标准规定，当棚顶垮落高度在0.4米以上必须打木垛，接顶要牢固。

3、掘进支护材料及形状，必须在作业规程中规定，经工程师批准后执行，没有工程师的同意不得任意改变掘进巷道支护。

4、凡掘进工作面所需直接通风，运输的巷道，由工作面作业人员进行维护修理，不得有断梁现象，否则工作面作业人员严禁进尺以免造成垮塌堵人事故。

5、过老空防冒顶垮塌措施：

1）发现有老空现象，必须事先摸清老空的位置及方向加以填实。 2）在老空上面架棚子，必须安放底梁，然后抬上双边抬棚，顶子打在底梁上。

3）有巷道交叉口和重新开巷道必须首先抬好双边门，抬门长度必须比新开巷道的宽度每边长0.5米以上，同时每根抬棚不少于四根顶子，两根撑筒。

4）所有掘进挡头不准违章空顶作业，在煤层破碎的时候必须使

用前探梁。

5）凡井下巷道新开门必须要有作业规程和安全技术措施，巷道贯通时要有贯通措施。

（二）巷道修理防冒顶措施：

1、工作面开始前首先检查支架，顶板安全情况，认为安全时方能开始工作。

2、刷大修理井巷，连续撤换支架时，必须从外向内进行，架设或拆除支架时，在一架未完之前不得拆下架。在倾斜巷道修理时，必须停止行车。装车时要打好挡。

3、在垮塌巷道，修理工作人员不能一个单独进行，很烂的巷道要指派有经验的大工，只准拆一架修一架，不准连续拆两架。

2020年煤矿顶板管理办法上网

为进一步提高矿井顶板管理水平，有效预防顶板事故发生,确保2020年安全生产。根据《矿山安全法》、《安全生产法》、《煤矿安全规程》、《煤矿巷道锚杆支护技术规范》（GB/T35056-2018）《山西省煤矿顶板安全管理规定》及两级公司相关规定等安全生产相关法律、法规、技术政策，结合我矿实际，制定本管理办法，本办法适用于我矿采、掘、开、维修等工作。

第一条顶板管理机构

矿成立顶板管理领导组，负责矿井顶板管理的全面决策、组织、管理协调工作。

组长：矿长

副组长：生产矿长、总工程师、安全矿长、机电矿长及其他副矿长

成员：生产技术科科长、安监科科长、机电科科长、通风科科长、调度室主任、地测科科长

领导组下设办公室，办公室设在生产技术科，办公室主任由生产技术科科长兼任，负责顶板管理日常工作生产技术科下设矿压观测组，负责矿压观测的日常工作。

组长：生产技术科科长

成员：采掘开工程技术人员及矿压成员

第二条建立健全顶板管理责任制

一、矿长、生产矿长、生产技术科科长、队组负责人对本单位顶板管理工作负主要领导责任，负责健全机构、配备人员、落实资金和制定岗位责任制。

二、分管生产的副矿长、生产技术科科长对顶板管理工作负分管领导责任。

1、负责组织和实施顶板管理工作计划。

2、负责组织、落实、考核各项顶板管理措施。

三、分管总工程师、生产科技术科科长对本单位的顶板管理工作负技术管理责任。

1、组织制定顶板管理工作计划和安全技术措施。

2、负责组织推广和应用顶板管理新技术。

3、负责监督、检查顶板管理办法执行情况。

四、分管机电工作的副矿长、分管材料供应工作的副矿长、机电科长、供应科长对涉及顶板支护的设备选型、材料质量负管理责任。

回采工作面工作面上下端头及超前支护专项安全技术措施

料**工作面上下端头及超前支护专项

安全技术措施

工程名称：****工作面上下端头及超前支护

施工单位：生产准备区

编制人：

审核人：

施工负责人：

编制日期：****年月日

****工作面上下端头.及超前支护专项安全技术措施

一、概况

为加强****工作面顶板管理，改善复杂的施工条件，加强安全生产管理，制定两端头及两巷超前支护专项安全技术措施。

二、施工方法及要求

1、施工方法

(1)施工准备：备齐2.5米n型梁、1.2米铰接梁、2.5米和2.8 米单体支柱、2米圆木、1.2米半圆木、柱鞋、防倒链；铁锹、风镐等工具。

(2)两巷超前支护段内，高度不足1.8米处，安排卧底。两巷超前支护必须保证煤壁线往外30米，要求单体初撑力不低于90KN，单体支柱棚(1.2米铰接顶梁配合2.5米或2.8米单体支柱)顺巷道走向支设，排距不大于1米，一梁两柱，接顶严密，顶空处必须用板梁摆架接顶；顶板不平、破碎段使用半圆木或旧道木将顶背实，棚子要平整。柱阀方向一致，成行成线，底软时单体支柱必须穿鞋，防倒链挂好。

(3)端头支护采用单体支柱加n型梁的支护方式，沿端头支架顺着巷道使用四梁十二柱迈步支护，要求迈步梁与支架距离不超过300mm ,与煤帮距离不超过400mm ,两组迈步梁棚距800mm;并且保证人行道宽度不低于800mm ; n型梁长2.8米，第一根兀型梁末端与切顶线平齐，第二根末端与支架顶梁端头平齐，两根n型梁交叉0.6-1.2米；端头支护随着工作面的推进迈步向前推移，步距为600mm。要求迈步支护迎山有力，间排距符合规程要求。

顶板管理专项安全技术措施

一、工作面概况

截至2022年12月15日4点班，XXXX工作面机头还有46m停采，机尾还有

48.4m停采。工作面推进过程当中自12#架到机尾煤墙酥软，其中51#-62#架、

28#-42#出现片帮、70#-82#架底板破碎，机尾三角区出现局部漏顶，并且工作面现为上山开采，工作面正处于周期来压期间工作面顶板压力大，尤其机尾及轨顺矿压显现明显，现已经审批《XXXX工作面收尾安全技术措施》，编号为XXXXXX2022-

05-01-200，为了进一步加强对工作面的顶板管理，确保工作面顺利、安全的回采

以及收尾的顺利进行，特制顶板管理安全措施如下。

二、适用地点：XXXX工作面

三、劳动组织

部室领导：1名/班；跟班副队：1名/班；班组长：1名/班。当班所有成员。

四、顶板管理：

1、检测修理班加强支架、泵站检测修理，保证支架的每根立柱完好，保证支

架的出撑力不小于24Mpa，泵站压力不小于30Mpa。支架初撑力连续3架不达标的，必须停机处理后方可继续作业；支架初撑力达标率不低于95%。

2、推进过程当中出现支架破管、跑漏液；支架、逼帮板、后尾梁出现自落必

须停机处理，处理后方可继续作业。

3、加强对各设备的检测修理，尤其是前后溜，确保不因设备故障导致生产事故。

4、针对机尾（头）三角区、工作面顶板破碎的区域、提前进行加注大成加固

Ⅰ号的方法进行管理顶板。（已审批专项注浆措施）。

5、工作面备好维护顶板所用的材料（大板、单体柱、金属网、半圆、大成加

固Ⅰ号）。

6、工作面工程质量和安全出口必须达到"三直一平一净两畅通"的要求。回采

工作面更换超前支护安全技术措施

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岩巷掘进顶板管理超前支护安全技术专项措施

一、概况

随着矿井采掘水平的延伸，岩巷掘进中受软岩和地压影响越来越大，顶板管理确难度加大。为确保八一队岩巷施工的各头面安全，进一步规范岩巷顶板管理，针对岩石条件好、顶板完整；岩石条件差、顶板破碎及顶板特别破碎三种围岩性质，，特制定八一队岩巷掘进工作面超前支护措施。

二、施工顺序：

安全检查（敲帮问顶）——掘进爆破——安全检查（敲帮问顶）——喷护顶浆——前探梁支护——施工中其它工序。

三、前探梁规格及安装：

1、规格：前探梁总长3m。采用φ1.5寸钢管，长2.5m，其中一端焊接φ30mm的圆钢，焊接圆钢外露长度500mm。（附图一：前探梁示意图）

2、安装方法：

a、在掘进爆破打眼时，直接加深顶部中心眼及两侧顶部周边眼深度，加深深度不低于500mm，或者爆破后重新打眼。同时掌子头后退2m，顶板中心及两侧800mm处各打一深度不低于400 mm的牢柱眼，眼与巷道轮廓线成45°夹角。

b、掘进爆破后安全检查（敲帮问顶）及喷护顶浆。

c、利用掘进爆破后预留的3个加深周边眼直接插入前探梁，另一端用牢柱绳套进行固定，固定要紧贴顶板并铺设点焊网。若前探梁支护局部不接顶，必须用板梁背实接顶。（附图二：前探梁安装位置示意图）

四、特别破碎巷道超前锚杆规格及施工方法：

施工特别破碎巷道，除采用喷护顶浆及前探梁支护外，还要采用超前锚杆，锚杆采用φ32mm，L=1600mm管缝式锚杆，施工特别破碎巷道超前锚杆，位置位于巷道顶部，方向与巷道的顶板成45°夹角，间距600mm，数量根据巷道断面及岩性确定，但不得少于3根。

顶板管理超前支护安全技术专项措施

contents •引言

•顶板管理超前支护技术概述

•顶板管理超前支护安全技术应用•顶板管理超前支护安全技术优化方案•结论与展望

•参考文献

采矿业是国民经济的重要行业，随着资源开采深度的增加，矿山压力显现异常，顶板管理难度加大，安全生产问题日益突出。

为了保障矿山安全生产，降低顶板事故发生率，提高矿山开采效率，需要对顶板管理进行深入研究和探讨。

目的和背景

顶板管理现状及问题

研究方法与内容

定义重要性

顶板管理超前支护技术的定义与重要性

历史

发展

顶板管理超前支护技术的历史与发展

顶板管理超前支护技术的分类与特点

顶板管理超前支护安全技术的实施步骤

调查地质条件安装支撑和固定件设计支护方案安装喷嘴和连接管道施工准备调试和验收

顶板管理超前支护安全技术的实施效果

提供支护保护

顶板管理超前支护可以根据地质条件进行个性化设计，适应各种复杂的地质条件，提高了施工效率。

提高施工效率

降低成本

顶板管理超前支护安全技术的风险与应对措施

风险

在实施顶板管理超前支护安全技术过程中，可能会遇到一些风险，如地质条件与设计不符、支撑不牢固、喷嘴堵塞等。

应对措施

针对这些风险，可以采取以下应对措施：加强地质调查和设计审查；确保支撑牢固、稳定；定期检查喷嘴和管道连接，及时清理和维护。

优化方案一：加强施工前的地质勘察与设计

严格安全制度

制定并执行严格的安全管理制度，确保施工现场的安全。加强对施工现场的巡查，及时发现并处理安全隐患。对违反安全规定的行为进行严厉处罚，提高员工的安全意识。同时，加强员工的安全培训，提高员工的安全技能和应急处理能力。

顶板管理实施方案(技术措施)

顶板管理实施方案(技术措施）

为认真贯彻落实国家安全生产方针、政策、法律法规、规定、文件精神。根据国家安全生产监督管理总局（国家煤矿安全监察局）下发的《关于加强煤矿顶板管理工作的通知》（安监总煤调【2008】176号）、贵州省安全生产监督管理局（贵州煤矿安全监察局），贵州省煤炭管理局联合下发的《关于印发〈贵州煤矿顶板安全管理意见〉的通知》（黔煤安监监察字【2009】26号）等相关文件精神，结合我矿的顶板安全现状，特制定本顶板管理实施方案。请矿属各单位认真组织学习，严格贯彻执行。

一、顶板事故防范措施

1、建立、健全顶板管理责任制，切实加强对顶板灾害防治工作的领导。企业法定代表人是本矿顶板灾害防治工作的第一责任人，总工程师（技术负责人）对本矿井顶板灾害防治负技术责任，跟班矿长、安全员对本矿井当班的顶板灾害防治负现场监督管理责任，各班、组长对本班、组当班的顶板灾害防治负直接管理责任。

2、严格执行《煤矿安全规程》《作业规程》等关于顶板管理的安全技术措施，杜绝违章指挥、违章作业。

3、掘进工作面严禁空顶作业，靠近掘进工作面10M内的支护，在爆破前必须检查加固。

4、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼架棚时，及时清除危岩，排除隐患。

5、找顶工作必须有2名有经验的人担任，一人找顶，一人观察顶板和退路，找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的顺后方，并保障退路畅通。找顶人员应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，搪顶范围内严禁有其它人进入。找顶时，工作人员应带手套，使用长把工具，找顶时，应防止煤矸顺矸而下伤人。顶帮遇有大块断裂煤矸时，应首先设置临时支护，保证安全后在顺着裂隙层理慢慢的下找，不得硬刨强挖。

顶板管理安全措施

鹤煤集团中泰矿业

四一采区顶板管理安全技术措施

编制：

采掘科：

地测科：

安全部：

分管副总：

总工程师：

中泰矿业生产技术部

2012-10-05

四一采区顶板管理安全技术措施

为进一步加强顶板管理工作，规范现场管理，提高工程质量和技术管理水平，杜绝顶板事故的发生，根据《煤矿安全规程》的有关规定，结合我矿实际，特制定顶板管理专项措施如下：

一、顶板管理专项措施工作目标：

消灭顶板伤亡事故；力争顶板事故为零。

二、顶板管理措施及要求：

1、严格执行有关文件精神，提高采掘工作面支护质量，规范现场管理，提高采掘安全可靠性。

2、加强采掘工作面生产技术管理。不断优化采掘工作面设计，巷道维修必须有经过专门审批的针对性措施，巷修队伍必须经过专门培训后方可从事巷修工作。

3、严格执行“敲帮问顶”制度，采掘工作面必须按作业规程规定及时支护，严禁空顶作业。

4、加强采掘工作面巷道管理，始终保持巷道完好。凡发现巷道出现顶部绞架不接顶、背设不实的必须立即停止作业，采取有效措施进行处理后方可继续施工。

5、加强采煤工作面顶板管理，采煤工作面上下端头、超前支护段、工作面煤壁区、放顶区等是工作面顶板事故易发区，要加强日常顶板安全管理。

6、加强掘进工作面工程质量管理，确保掘进巷道的工程质量，正确使用前探梁、防倒棚装置，严防掘进工作面发生冒顶。

7、掘进工作面贯通、施工大断面峒室、过老巷、老空、过断层及大断面巷道扩刷等必须有专项措施，并坚持矿、队干部跟班。

8、坚持推广应用先进的技术成果经验，科学管理顶板。

三、顶板管理的一般措施

1、施工单位在施工前必须编制作业规程，并按规定进行审批。采掘科负责顶板管理的技术工作。

顶板管理安全技术措施

一敲帮问顶安全技术措施

1. 对巷道顶板、煤帮进行敲帮问顶，必须严格执行，敲帮问顶工作由跟班队干和班长负责。

2. 通过对煤壁、顶板进行敲击来判断煤体是否完整，如敲击声清脆、回弹性好，则表明煤体完整；如敲击声沉闷、有空响声，回弹性差，则表明煤体不完整，顶板有离层，煤壁有片帮的可能。

3. 各班严格执行交接班制度，交接班必须交代清楚当班的顶、帮状况，接班班长和跟班队干对巷道使用钢钎和刨锤认真检查一遍，将隐患排除，确保安全后方可进入。

4. 敲帮问顶专用工具为刨锤和钢钎，刨锤用于敲击顶、帮来判断顶、帮情况，钢钎用来将片帮煤、顶板鳞片、活矸、活煤撬下，并认真填写敲帮问顶记录及巷道巡查记录。

5. 敲帮问顶时必须两人操作，一人监护，一人操作。操作人员必须站在顶帮完好、退路通畅的地方，观察顶、帮的人要站在操作人的侧面，敲帮问顶工具与顶板及帮成45°，敲帮问顶时要保证退路畅通，以防煤块掉落伤人。处理顶、帮原则：先外后里，先顶后帮，先上后下，先近后远。

6. 处理人员发现顶板有冒落或片帮现象时，观察冒落和片帮面积、厚度，并预测冒落的方向和位置，选择顶板完好、落煤点2.0m以外的地方进行处理。

7. 通过敲帮问顶发现已支护过的巷道顶板出现空响、离层、掉渣等现象需再采取补充支护。

8. 工作面、沿途顺槽有片帮迹象时，跟班队干或班长必须用敲帮问顶专用工具将活煤、活矸处理掉，难以处理的地方需要挂帮网支护。

9. 锚杆机司机严格执行敲帮问顶制度，支护前负责处理顶板离层、活矸、片帮。经处理后，由外往里推进支护，严禁由里向外支护或隔排支护。如顶板有构造、淋水、顶板破碎不完整等采取锚索+钢带加强支护。